JP2019103515A5 - - Google Patents

Description

普通型コンバイン

本発明は、刈取部にて刈取られて供給される作物の全稈を脱穀装置に投入して脱穀処理するように構成されている普通型コンバインに関する。

従来の普通型コンバインでは、機体の前部の右横側部に運転部が備えられ、その運転部の下方にエンジンが備えられて、エンジンから排出される排気すなわち燃焼排ガスを通流案内する排気管は、マフラーからの吐出管から排気が供給される供給口から下向きに延びるとともに、機体フレームの下方側の低い箇所を通り機体後部にまで延設され、後端部に排気口が形成されていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−６２１２１号公報

上記従来構成では、排気口が機体下部の低い位置に形成されるものであり、その排気口から排出される高温の排気が機体下部の狭い空間にて滞留して熱が籠ってしまい、排気管が高温になり易いおそれがある。又、排気口が低い位置にあるので、収穫作業に伴って、走行装置によって跳ね上げられた泥土が排気口に入り込んだり、排ワラ屑が飛散して堆積したりすることがあり、そのようなことが繰り返し発生すると、排気口が詰まり排気を良好に排出できない状態となったり、排気管が高温になるおそれが大きい等の不利な面があった。

そこで、エンジンから排出される排気を通流案内する排気管の冷却性能の向上を図ることが望まれていた。

本発明に係る普通型コンバインの特徴構成は、機体前部に位置する運転部と、前記運転部の下方に位置するエンジンと、前記エンジンからの排気が通流する排気管とが備えられ、前記運転部の後方に配置され、刈り取られた作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部とが、機体横幅方向に沿って並んで位置する状態で備えられ、前記排気管は、前記脱穀装置と前記穀粒貯留部との間を通過し、且つ、前記エンジンからの排気が供給される供給口よりも前記排気を外部に排出する排気口の方が高い位置になる状態で備えられ、前記排気管は、前記供給口から前記排気口に至る管路の途中部に曲がり部が形成され、且つ、前記曲がり部の後部側に水平方向に沿って延びる水平延設部が形成され、前記供給口は、前記排気管における前記水平延設部よりも前記穀粒貯留部側に偏倚し、前記供給口と前記曲がり部と前記水平延設部とが、前記脱穀装置の上端よりも下方に位置している点にある。

本発明によれば、エンジンからの排気が排気管の供給口から供給され、排気管の中を通流したのちに、供給口よりも高い位置にある排気口から外部に排出される。すなわち、排気は高い位置にある排気口から排出されるので、機体後部の狭い空間にて排気が滞留して熱が籠る等の不利がなく、機体の高い位置から外方に向けて排出させて効率よく大気中に放散させることができる。又、排気口が高い位置にあるので、泥土や排ワラ屑等が飛散して排気口に入り込み排気口が詰まる等のおそれはなく、排気を良好に排出する状態を維持できるものとなる。

従って、エンジンから排出される排気を通流案内する排気管の冷却性能の向上を図ることが可能となった。

又、本発明によれば、排気管は、コンバインにおける主要な大型の装置である脱穀装置と穀粒貯留部との間を通って上方に延びる状態で備えられる。このように、排気管は、大型の装置により左右両側が挟まれた箇所に備えられるので、コンバインの機体横側外方から植立穀稈や作業者等が排気管に接触するおそれが少なく、又、排気管は上方に延びるので、脱穀装置から排出される排ワラ屑等が排気管に対して上方側から降りかかったり、刈取作業に伴って跳ね上げられる泥土が排気管に侵入する等のおそれが少ない状態で、排気を良好に排出させることができる。ところで、排気管の内部を通流する高温の排気は上昇しようとするが、本発明によれば、排気管に水平延設部が形成されているので、水平延設部を通流するときに、排気管と接触して熱を発散しながら通流することになり、排気の温度をできるだけ低下させることができる。

本発明においては、前記脱穀装置に連結される連結体が備えられ、前記排気管は、前記連結体にブラケットを介して支持されていると好適である。

本発明においては、前記穀粒貯留部は、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、上下軸芯周りで揺動自在に機体フレームに支持された穀粒タンクであり、前記連結体と前記穀粒タンクとにわたって設けられるとともに、前記穀粒タンクを前記作用姿勢に位置保持可能な位置保持機構が備えられていると好適である。

本発明においては、前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された穀粒を前記穀粒貯留部の上部入口に向けて上方に搬送する穀粒揚送装置が備えられ、前記穀粒揚送装置の上部側箇所と前記脱穀装置とを連結する連結部材が備えられ、前記排気管は、前記連結部材に支持されていると好適である。

本構成によれば、穀粒揚送装置の上部側箇所が、連結部材を介して脱穀装置に連結されて支持されている。従って、例えば、穀粒貯留部が姿勢変更自在に設けられ、穀粒揚送装置の上部側箇所と穀粒貯留部とが接続される状態と、それらが分離される状態とに切り換えるような場合があっても、穀粒貯留部の上部入口と穀粒揚送装置とを穀粒搬送し易い良好な位置関係に維持することが可能となる。そして、排気管が連結部材に支持されている。つまり、穀粒揚送装置の上部側箇所を脱穀装置に連結支持するために備えられる連結部材を有効利用することで、支持構造を複雑にすることのない状態で排気管を支持することができる。

本発明においては、機体後端部において、前記脱穀装置の前記穀粒貯留部側下部と、前記穀粒貯留部の前記脱穀装置側下部との間に燃料タンクが備えられ、背面視において、前記排気管の後端部の下方に前記燃料タンク及び前記燃料タンクの給油口が備えられ前記排気管は、後端部が上向きに屈曲又は湾曲していると好適である。

本発明においては、前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された穀粒を前記穀粒貯留部の上部入口に向けて上方に搬送する穀粒揚送装置と、前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された二番物を前記脱穀装置の二番物投入口に向けて上方に搬送する二番物還元装置と、が備えられ、前記二番物還元装置は、前記穀粒揚送装置と前記脱穀装置との間を通過し、且つ、前記穀粒揚送装置と機体側面視で交差する状態で備えられ、前記排気管は、前記穀粒揚送装置と前記脱穀装置との間を通過し、且つ、前記二番物還元装置の上方を通過する状態で備えられていると好適である。

穀粒貯留部は大型の部材であって穀粒貯留部の上部入口は任意の位置に形成することができるので、搬送効率を良くするために穀粒を直上方に向けて搬送するのが好ましい。一方、二番物還元装置により還元される二番物は、脱穀装置内部のできるだけ処理物移送方向始端側に還元されることが脱穀処理上好ましい。

そこで、穀粒揚送装置を略直立姿勢で備えるとともに、穀粒が回収される箇所よりも処理物移送方向始端側に位置する箇所に二番物投入口を形成して、二番物還元装置を前倒れ状態の斜め姿勢で備えるようにすると、穀粒揚送装置と二番物還元装置とを、機体側面視で交差する状態で備えられる。

従って、本構成によれば、穀粒揚送装置と二番物還元装置とを、機体側面視で交差する状態で備えることにより、穀粒の搬送効率を良くするとともに、脱穀処理を良好に行うことが可能となる。

コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 コンバインの後部の平面図である。 脱穀装置の側面図である。 コンバインの後部の縦断正面図である。 コンバインの背面図である。 （ａ）は排気管の前後分割箇所の側面図、（ｂ）は排気管の前後分割箇所の縦断正面図である。 （ａ）は前部側排気管の側面図、（ｂ）は前部側排気管の縦断正面図である。 （ａ）は後部側排気管の前後中間部の側面図、（ｂ）は前部側排気管の前後中間部の縦断正面図である。 （ａ）は後部側排気管の後部の横断平面図、（ｂ）は前部側排気管の後部の縦断背面図である。 コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 脱穀装置の側面図である。 コンバインの後部の平面図である。 コンバインの背面図である。 側部カバー部材と仕切り部材で覆った状態の前部側排気管の側面図である。 側部カバー部材と仕切り部材を外した状態の前部側排気管の側面図である。 後部側排気管の後部の側面図である。 排気管の支持構造を示す一部切欠き平面図である。 排気管の後端部の平面図である。 排気管配設部の縦断背面図である。 別実施形態のカバー部材の構成を示す縦断背面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る普通型コンバインの第１実施形態を図面に基づいて説明する。

〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部右側に運転部３を備えられ、運転部３の後方に配置され、刈り取られた作物を脱穀処理する脱穀装置４と、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部としての穀粒タンク５とが、機体横幅方向に沿って並んで位置する状態で備えられている。すなわち、穀粒タンク５が機体右側に位置し、脱穀装置４が機体左側に位置する状態で並んで備えられる。穀粒タンク５の後部には、穀粒タンク５に貯留される穀粒を機体外部に搬出する穀粒排出装置としてのアンローダ６が備えられている。又、運転部３の下方に位置する状態でエンジン７が備えられ、このエンジン７の動力が、コンバインの各部に伝達される。
尚、この実施形態では、左右の方向を定義するときは、機体進行方向視で左右を定義する。その結果、図面上の表示内容と左右の方向とが合致しない場合がある。

脱穀装置４の前部に横軸芯周りに上下揺動自在に刈取穀稈搬送用のフィーダ８が連結され、このフィーダ８の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取部９が連結されている。刈取部９は、植立穀稈を後方に向けて掻き込む回転リール１０、植立穀稈の株元を切断して刈り取るバリカン型の刈取装置１１、刈取穀稈を機体横幅方向中間側へ横送り移送する横送りオーガ１２等を備えており、刈取装置１１により刈り取った穀稈を横送りオーガ１２によって横送りしてフィーダ８に供給する。脱穀装置４の後部には、脱穀処理済の茎稈屑等を細断するチョッパ１３が備えられている。

〔脱穀装置〕
図５，６に示すように、脱穀装置４は、左右両側が側壁１４によって覆われ、上部が天板１５によって覆われている。そして、左右の側壁１４と天板１５により囲われた内部空間の上部側に、回転する扱胴１６と、その外周部に沿って設けられる図示しない受網とを有し、フィーダ８より搬送されてくる刈取穀稈の扱き処理を行う扱室１８が形成されている。又、扱室１８の下部に、受網から漏下する扱き処理物を穀粒、二番物、排ワラ屑等に選別する選別処理部１９が備えられている。

天板１５は、左側端部に設けられた回動支点部２０を介して、機体前後向き軸芯Ｘ１周りで揺動自在に脱穀フレーム２１に支持され、且つ、扱室１８の上方を覆う使用姿勢と扱室１８の上方を開放する開放姿勢とにわたり姿勢切り換え自在に設けられている。

図５，６に示すように、扱室１８の左側上部箇所には、脱穀フレーム２１の一部を構成する前後方向に延びる角筒状の上部フレーム体２２が備えられている。そして、天板１５は、扱室１８の左側上部箇所に位置する上部フレーム体２２に、枢支ブラケット２３を介して機体前後向き軸芯Ｘ１周りで揺動自在に支持されている。

又、図７，９，１０に示すように、扱室１８の右側上部箇所には、脱穀フレーム２１の一部を構成する前後方向に延びる角筒状の上部フレーム体２４が備えられている。天板１５の揺動側端部は、使用姿勢に切り換えられた状態では、上部フレーム体２４の上面２４ａに受止め支持され、取り外し可能に複数のボルトで締め付け固定される。すなわち、上部フレーム体２４の上面２４ａが、使用姿勢の天板１５を受止める天板支持面として機能する。

図示はしていないが、天板１５の後端部には、天板１５が開放姿勢に切り換えられている状態で位置保持自在なガスダンパーが備えられ、脱穀装置４内部の清掃や保守点検等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

選別処理部１９は、受網１７から漏下した処理物を受け止めて揺動運動によって篩い選別を行う揺動選別装置（図示せず）、選別風を生成する唐箕２６、穀粒（一番物）を回収する一番物回収部２７、枝付き穀粒等の二番物を回収する二番物回収部２８等を備えている（図４参照）。揺動選別装置は、構成については詳述はしないが、扱室１８から漏下した処理物を揺動移送しながら篩い選別して、穀粒（一番物）を下方の一番物回収部２７に落下させ、枝付き穀粒等の二番物を二番物回収部２８に落下させ、排ワラ屑等を機体後方に排出させる。

一番物回収部２７に回収された穀粒は図示しない一番スクリューにより脱穀装置４の右側外方に向けて横送り搬送される。そして、右側外方に搬送された脱穀処理物としての穀粒を上方に搬送して穀粒タンク５の上部入口５Ａからタンク内部に供給する処理物搬送部としてのスクリューコンベア式の穀粒揚送装置３５が備えられている。図４に示すように、穀粒揚送装置３５は、略垂直姿勢で上方に延びる円筒状の搬送ケース３６の内部に搬送スクリュー３７が備えられ、上端部に穀粒を穀粒タンク５の上部入口５Ａからタンク内に放出させる掻き出し羽根を備えた排出部３８が備えられている。

二番物回収部２８にて回収された二番物は図示しない二番スクリューにより脱穀装置４の右側外方に向けて横送り搬送される。そして、右側外方に搬送された脱穀処理物としての二番物を脱穀装置４内部に戻す処理物搬送部としての二番物還元装置４０が備えられている。図４に示すように、二番物還元装置４０は、穀粒揚送装置３５と同様に、円筒状の搬送ケース４１の内部に搬送スクリュー４２が備えられ、搬送ケース４１の上端部に二番物を脱穀装置４に形成された二番物投入口から脱穀装置４の内部に放出させる掻き出し羽根を備えた排出部４３が備えられている。

図４に示すように、二番物還元装置４０は、脱穀装置４の右側部において、二番スクリュー３９に対応する位置から脱穀装置４の右側における前方上方に向けて延びるように機体側面視で斜め姿勢で設けられている。このように、二番物をできるだけ脱穀装置４内部の揺動選別装置における処理物移送方向上手側に寄った箇所に還元するようにしている。

上述したように、穀粒揚送装置３５は、一番物回収部２７に対応する位置から略垂直姿勢で設けられ、二番物還元装置４０は、二番物回収部２８に対応する位置から前方上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられており、図４に示すように、穀粒揚送装置３５と二番物還元装置４０とが機体側面視で交差する状態で備えられている。

図３，４，７に示すように、穀粒揚送装置３５の上部側箇所が、平面視で略Ｌ字形の板体からなる前後一対の前部側の連結部材４４により脱穀装置４の側壁１４に連結固定されている。一対の連結部材４４は夫々、一端部が穀粒揚送装置３５の搬送ケース３６に溶接にて一体連結され、他端部が、脱穀装置４における右側の上部フレーム体２４に一体連結された連結用ブラケット４５に、ボルトの締結により連結固定されている。このように穀粒揚送装置３５の上部側箇所が連結部材４４を介して脱穀装置４に支持されている。従って、後述するように、穀粒タンク５が上下軸芯周りで回動自在な構成とした場合であっても、穀粒揚送装置３５の排出部３８と穀粒タンク５の上部入口５Ａとが位置ずれを起こすおそれが少ないものとなる。

〔穀粒タンク及びアンローダ〕
図１に示すように、穀粒タンク５の底部には、その内部に貯留した穀粒を後方に向けて送り出す前後向きの底スクリュー４６が備えられている。底スクリュー４６の左右両側に位置する穀粒タンク５の底面は、底スクリュー４６側が下方に位置する傾斜姿勢に形成されている。底スクリュー４６は、機体後面視で左右幅方向の中央位置よりも横外側方（右側）に偏倚した位置に設けられている。この底スクリュー４６は、機体前部側の伝動機構４７を介してエンジン７から動力が伝達される。伝動機構４７は、図示しないクラッチレバーの操作により動力伝達を入り切り自在に構成されている。

図１に示すように、アンローダ６は、横向き搬送経路を縦向きの搬送経路に変更するエルボ部６Ａと、そのエルボ部６Ａの一端部に連なる直線状の縦搬送経路を構成する直管状の縦筒部６Ｂとを備え、縦筒部６Ｂの先端部に穀粒を排出する穀粒排出部６Ｃが形成されている。縦筒部６Ｂは、円筒状のケースの内部に位置する排出スクリュー５２とを備えており、排出スクリュー５２と底スクリュー４６とが、エルボ部６Ａの内部に備えられたベベルギア機構（図示せず）を介して連動連結されている。

つまり、底スクリュー４６にて搬送されてきた穀粒は、エルボ部６Ａを介して縦筒部６Ｂに送り込まれ、縦筒部６Ｂ内において排出スクリュー５２により搬送されて穀粒排出部６Ｃから外部に排出される。穀粒タンク５の後壁に備えられた排出用筒部５４に、底スクリュー４６の前後向き回転軸芯Ｘ２周りで揺動自在にエルボ部６Ａの一端部が抜け外れを防止した状態で相対回動自在に接続されている。

このような支持構造により、アンローダ６が、穀粒タンク５に対して前後方向に沿う底スクリュー４６の回転軸芯Ｘ２周りで揺動自在に支持される。そして、アンローダ６は、油圧シリンダ５５の作動により、穀粒排出部６Ｃが上方に向いて機体内方側に引退する格納姿勢と、穀粒排出部６Ｃが機体外側方に突出する排出姿勢とに姿勢切り換え可能に構成されている。

そして、穀粒タンク５は、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、上下軸芯Ｙ周りで揺動自在に機体フレーム４８に支持されている。説明を加えると、図１，６に示すように、穀粒タンク５の後部側に機体フレーム４８から固定立設される状態で後部支柱としての角筒状の後部側縦フレーム４９が備えられ、この後部側縦フレーム４９により回動支持部５０を介して穀粒タンク５が上下軸芯Ｙ周りで揺動自在に支持されている。

作用姿勢にある穀粒タンク５をメンテナンス姿勢に切り換えるときは、予め伝動機構４７における伝動状態を断って伝動機構４７の伝動上手側と伝動下手側とを分離させておく必要がある。又、アンローダ６を格納姿勢に切り換えている状態で、穀粒タンク５を上下軸芯Ｙ周りで揺動させることにより、アンローダ６も一体的に揺動することになる。穀粒タンク５の揺動操作は手作業により行うようになっている。

穀粒タンク５の揺動端側（前部側）箇所には、穀粒タンク５を作用姿勢にて位置保持するための固定保持具５６が備えられ、穀粒タンク５には、固定保持具５６に係合して位置を保持する状態と、固定保持具５６との係合を解除して姿勢変更を許容する状態とに切り換え自在な切換機構５７が備えられている。そして、固定保持具５６と切換機構５７により、穀粒タンク５を作用姿勢に位置保持可能な位置保持機構ＩＨが構成されている。

つまり、穀粒タンク５は、作用姿勢に切り換えられた状態で切換機構５７が固定保持具５６に係合して位置保持することができ、又、固定保持具５６への位置保持を解除してメンテナンス姿勢に切り換えることができる。

説明を加えると、図４に示すように、穀粒タンク５と脱穀装置４との間の空間における機体前部側箇所に、機体フレーム４８から固定立設される状態で支柱としての角筒状の前部側縦フレーム５８が備えられている。前部側縦フレーム５８の上部側の途中位置に、下向きに開口するチャンネル形のブラケット５９が一体的に連結され、このブラケット５９の前後両側の縦面部５９ａにわたって前後方向に貫通する状態で丸棒状の固定保持具５６が一体的に連結されている。この固定保持具５６は、前部側の縦面部５９ａから前方に大きく突出する状態で設けられている。

図５に示すように、穀粒タンク５側に設けられる切換機構５７は、作用姿勢において固定保持具５６に係合自在なバネ付勢式の係合機構６０と、この係合機構６０の係合状態を解除操作自在な操作具６１、及び、その操作具６１と係合機構６０とを連動連係するロッド６２を備えている。この切換機構５７は、機体横側外方側から操作具６１を操作することにより、係合部材６４の係合状態を解除させることにより、穀粒タンク５をメンテナンス姿勢に切り換えることができる。

〔排気管〕
次に、エンジン７からの排気が通流する排気管６６について説明する。
図１〜図４に示すように、運転部３の下方に位置する状態でエンジン７が備えられ、このエンジン７から排出される排気（燃焼排ガス）は、エンジン７の上部に位置するマフラー６７を通過して排出され、その排気は排気管６６を通して流動してその排気口６８から外方に排出される。

エンジン７からの排気が供給されるマフラー６７の排気筒６７ａは、後方側の斜め左上向き姿勢で排気を排出するように設けられている。そして、排気管６６は、エンジン７からの排気が供給される供給口６９よりも排気を外部に排出する排気口６８の方が高い位置になる状態で備えられ、且つ、排気管６６は、脱穀装置４と穀粒タンク５との間を通って上方に延びる状態で備えられている。

排気管６６は、機体前部側にマフラー６７から排出される排気が供給される供給口６９が、マフラー６７の排気筒６７ａの外周部を囲う状態で且つ排気筒６７ａとの間に径方向に間隔をあけた状態で形成されている。排気管６６は、供給口６９から後方側の斜め左上向き方向に直線状に延びる前部側直線部分７０と、その前部側直線部分７０から機体後方向きに姿勢変更するように滑らかに湾曲する状態で曲げ形成された曲がり部としての湾曲部分７１と、その湾曲部分７１から略水平姿勢で機体後方向きに直線状に延びる水平延設部としての後部側直線部分７２とを備えている。そして、後部側直線部分７２の後端部に排気口６８が形成されている。

図４に示すように、後部側直線部分７２は、機体上部側箇所を通過する状態で、且つ、脱穀装置４と穀粒タンク５との間を通って、穀粒タンク５の前端部から穀粒タンク５の後端部を越えてさらに後方側まで前後方向に長く延びる状態で備えられている。後部側直線部分７２は、脱穀装置４の後端部よりもさらに後方側まで前後方向に長く延びる状態で備えられている。穀粒タンク５の後端部は脱穀装置４の後端部よりも機体前部側に位置するので、排気管６６は、穀粒タンク５の後端部よりも後方側に長く延びており、又、脱穀装置４の後端部よりも後方側に長く延びている。

このように、排気管６６は、運転部３の下方に位置するエンジン７からの排気を、前部側直線部分７０により後方側の斜め左上向き方向に案内したのち、略水平姿勢で機体後方向きに直線状に延びる後部側直線部分７２により後方に案内して外部に排出するものであり、機体正面視において運転部３と脱穀装置４との間を通過する状態で排気を案内することになる。

図３，４に示すように、排気管６６は、前後に分割された前部側排気管６６Ａと後部側排気管６６Ｂとの２本の管部材からなり、前部側排気管６６Ａにより、前部側直線部分７０、湾曲部分７１、及び、後部側直線部分７２の前部側の一部の夫々を形成し、後部側排気管６６Ｂにより後部側直線部分７２の後部側の一部を形成している。又、排気管６６は、その全体が、脱穀装置４の上端部よりも低い位置にあり、且つ、穀粒タンク５の上端部よりも低い位置にある状態で備えられている。

前部側排気管６６Ａの前端部の開口はエンジン７からの排気が供給される供給口６９であり、この供給口６９は、端部側ほど大径となるラッパ状に形成され、マフラー６７の排気筒６７ａと供給口６９の内面との間には隙間が形成されて外気取り入れ部７３が形成されている。この構成では、エンジン７からの排気がマフラー６７の排気筒６７ａを通して供給されると、その排気の流動に伴うエジェクター作用によって外気取り入れ部７３を通して外気が吸引されて、排気と外気とが混合して排気の温度を下げることができる。

後部側排気管６６Ｂは前部側排気管６６Ａよりも大径に形成され、前部側排気管６６Ａの後端部と後部側排気管６６Ｂの前端部との接続箇所では、それらの間に径方向に沿って隙間が形成され、前部側排気管６６Ａの前端部と同様に、エジェクター作用を利用した外気取り入れ部７４が形成されている。従って、この箇所においても外気との混合により排気の温度を下げることができる。

又、排気管６６の後端部には、排気口６８から後方に向けて排出される排気を斜め後上方に向けて案内する傾斜案内体７５が備えられている。この傾斜案内体７５により排気が機体後方上方の開放された空間に向けて排出されて、排気が放散され易くなる。

次に、排気管６６の支持構造について説明する。
図８に示すように、前部側縦フレーム５８の上部側の途中位置から連結部材７６が斜め前方上方に向けて一体的に延設され、連結部材７６の先端部と前部側排気管６６Ａにおける前部側直線部分７０の途中部に連結されたブラケット７７とがボルトで連結されている。

又、前部側縦フレーム５８の上部側に、チャンネル形のブラケット５９が一体的に連結固定され、その箇所において左側方に向けて角筒状の横向き連結体７８が延設されている。この横向き連結体７８の左側端部が取付板７９を介して、脱穀装置４の側壁１４における平面視チャンネル形の補強部材１４ａに連結固定されている。つまり、縦向き姿勢の前部側縦フレーム５８の上部と脱穀装置４とを連結することで強度補強を図っている。そして、横向き連結体７８に一体的に固定状態で備えられたブラケット７８ａと、前部側排気管６６Ａにおける後部側直線部分７２の途中部に連結されたブラケット８０とがボルトで連結されている。

従って、前部側排気管６６Ａは、前後に離間した２箇所において、安定的に前部側縦フレーム５８に支持されている。

図７に示すように、穀粒揚送装置３５の上部側箇所を支持する前後一対の連結部材４４のうちの機体後部側に位置する連結部材４４と、後部側排気管６６Ｂの前端部に溶接にて一体連結されたブラケット８２とがボルトで連結されている。

又、図６，１０に示すように、穀粒タンク５を上下軸芯Ｙ周りで回動自在に支持するための後部側縦フレーム４９の上部側箇所と脱穀装置４の側壁１４とを連結する後部側の連結部材としての角筒状の横向き連結体８３が備えられている。
この横向き連結体８３は、右側端部に前後向きの板面を有する取付板８４が一体的に備えられ、その取付板８４と後部側縦フレーム４９に固定の板状の取付板８５とがボルトで連結されている。又、横向き連結体８３の左側端部には左右向きの板面を有する取付板８６が一体的に備えられ、その取付板８６が脱穀装置４の側壁１４における平面視チャンネル形の補強部材１４ａにボルトで連結されている。そして、横向き連結体８３に連結固定された正面視略Ｌ字形のブラケット８７と、後部側排気管６６Ｂの下側に連結固定されたブラケット８８とがボルトで連結されて、後部側排気管６６Ｂが横向き連結体７８に支持されている。

従って、後部側排気管６６Ｂは、前部側箇所が連結部材４４に支持され、後部側箇所が横向き連結体７８に支持されており、前後に離間した２箇所において安定的に支持されている。

〔作業台〕
図１，２に示すように、排気管６６の上方に位置する状態で、脱穀装置４と穀粒タンク５との間に作業台８９が備えられている。この作業台８９は、脱穀装置４に沿って機体前後方向に向けて、脱穀装置４の前端部に対応する位置、具体的には、脱穀装置４の前端部よりも少し後部側に位置する箇所から脱穀装置４の後端部まで延設されている。

図２，６に示すように、作業台８９が、脱穀装置４における天板１５の揺動支点が位置する側とは反対側すなわち脱穀装置４の右側の横側箇所に備えられ，脱穀装置４の側壁１４に沿って機体前後方向に延びている。又、図７に示すように、作業台８９と上部フレーム体２４の上面２４ａとが同一又は略同一の高さに設定されており、作業台８９の左側端部は、上部フレーム体２４の上面２４ａに載置支持されている。

図２に示すように、作業台８９は、穀粒揚送装置３５の前方側に位置する前部側台部分としての前部側作業台８９Ａと、穀粒揚送装置３５の後方側に位置する後部側台部分としての後部側作業台８９Ｂとに前後に分割された状態で備えられている。そして、図７，８に示すように、前部側作業台８９Ａは、左側部が上部フレーム体２４の上面２４ａに載置させた状態でボルトの締結により連結固定され、右側部が前部側縦フレーム５８の上端部に一体的に連結されている上部連結部９０に載置させた状態でボルトで連結されている。

つまり、前部側縦フレーム５８により、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する部分が支持されており、前部側縦フレーム５８が、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する部分を支持するフレーム体Ｆとして機能している。

後部側作業台８９Ｂは、左側部が上部フレーム体２４の上面２４ａに載置させた状態でボルトの締結により連結固定され、右側部は前後方向に離間した二箇所において機体フレーム４８に支持されている。
すなわち、図４，９に示すように、後部側作業台８９Ｂの右側部における機体前後方向の中間位置よりも少し前部側の箇所において、脱穀装置４の側壁１４に固定連結され且つ上方に向かうほど穀粒タンク５側に位置する斜め姿勢で上方に延設された支持部材９１が備えられ、この支持部材９１の上部が後部側作業台８９Ｂの右側部に連結固定されている。

支持部材９１は、上下方向に延びる縦延設部９１Ａと、縦延設部９１Ａの下端部に一体連結されて前後方向に延びる下部連結部９１Ｂと、縦延設部９１Ａの上端部に一体連結された水平姿勢の板状の上部連結部９１Ｃとを備えている。支持部材９１の下部連結部９１Ｂは、脱穀装置４の側壁１４における上部側部分と下部側部分とを連結するフランジ連結部９２に一体的に連結固定されている。そして、この支持部材９１の上部連結部９１Ｃが、後部側作業台８９Ｂの右側部の下面側にボルトで連結されている。

つまり、支持部材９１により、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する部分が支持されており、支持部材９１が、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する分を支持するフレーム体Ｆとして機能している。

又、図４，１０に示すように、後部側作業台８９Ｂの右側部のうちの後部側に対応する箇所において、後部側縦フレーム４９と脱穀装置４の側壁１４とを連結する連結部材としての横向き連結体８３の左右途中部から上方に向けて角筒状の縦向き支持体９３が固定延設されている。縦向き支持体９３の上端部に水平姿勢の板状の上部連結体９４が一体連結され、上部連結体９４が後部側作業台８９Ｂの右側部の下面側にボルトで連結されている。

つまり、横向き連結体８３により、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する部分が支持されており、横向き連結体８３が、作業台８９の穀粒タンク５側に位置する分を支持するフレーム体Ｆとして機能している。

作業台８９には、図１０に示すように、上面に滑り止め手段としての複数の滑り止め用の突起９５が形成されており、作業者が作業台８９上に載ってメンテナンス作業等を行うときに足元が滑り難いようにしている。

図７〜図１０に示すように、作業台８９の下面側における穀粒タンク５側寄りの箇所には、前後方向に沿って延びる断面Ｌ字状の補強部材９６が一体的に連結固定され、この補強部材９６により補強して作業台８９の支持強度を高めている。

図９，１０に示すように、排気管６６における穀粒タンク５側の外方を覆うカバー部材９７が備えられている。このカバー部材９７は、作業台８９に支持されている。又、カバー部材９７の下部側部分９７ａが下端側ほど脱穀装置４側に位置する傾斜面に形成されている。

説明を加えると、排気管６６における後部側排気管６６Ｂに対応する箇所において、機体右側外方箇所並びに下方側外方箇所を覆うように、機体正面視で略Ｌ字形に折り曲げた板体からなるカバー部材９７が備えられている。このカバー部材９７は、板材に多数の透過孔を打ち抜き形成した多孔板（パンチングメタル）にて構成されている。このように多孔板を用いることで、水分が落下排出されるので、水分がカバー部材９７の上部に滞留することを回避できる。又、下部側部分９７ａが傾斜面に形成されているから、塵埃が下方に流下案内されるので、カバー部材９７の上部に塵埃が堆積することを回避できる。

図９に示すように、カバー部材９７の上端側は、作業台８９の下面側に備えられた補強部材９６にボルト締結により連結固定されている。又、カバー部材９７の下端側は、後部側排気管６６Ｂの下部に一体連結されているブラケット９８にボルト締結により連結固定されている。

上述したように、穀粒タンク５は姿勢変更自在に支持されるが、作用姿勢に切り換えられているときは、排気管６６は脱穀装置４と穀粒タンク５とにより挟まれた状態で備えられるので、作業者が触れるおそれは少ない。しかし、穀粒タンク５がメンテナンス姿勢に切り換えられると、排気管６６の上方側は作業台８９により覆われているが、排気管６６の機体右側外方箇所並びに下方側箇所が外方に露出する状態となるから、排気管６６の機体右側外方箇所並びに下方側箇所をカバー部材９７により覆うようにしている。

〔第２実施形態〕
以下、本発明に係る普通型コンバインの第２実施形態を説明する。
この実施形態では、アンローダ６の形状、作業台８９及び排気管６６についての形状や支持構造及びカバー構造等が第１実施形態と異なるが、それ以外の他の構成は第１実施形態と同じである。そこで、第１実施形態と異なる構成について以下に説明し、第１実施形態と同じ構成については説明は省略する。

〔アンローダ〕
アンローダ６について説明する。
図１１，１２に示すように、アンローダ６は、周知構造のスクリュー式搬送装置であり、穀粒タンク５の下部に備えられた底スクリュー４６により横向きに外方に送り出された穀粒を上方に向けて搬送する縦スクリューコンベア６ａと、縦スクリューコンベア６ａの搬送終端部から水平方向に穀粒を搬送する横スクリューコンベア６ｂとを備えている。又、縦スクリューコンベア６ａの下部と脱穀装置４とを接続する接続ケース６ｃと、縦スクリューコンベア６ａと横スクリューコンベア６ｂとを、穀粒搬送可能に連通する状態で且つ途中部にて横軸芯周り相対回動自在に接続する接続部６ｄとを備えている。このアンローダ６は、穀粒を搬送したのち横スクリューコンベア６ｂの先端部に形成された排出口６ｅから穀粒を外部に排出することができる。

エンジン７からの動力が機体前部側の伝動機構４７を介して底スクリュー４６に伝達されたのち、その動力が、図示しないベベルギア機構を介して縦スクリューコンベア６ａ及び横スクリューコンベア６ｂに伝達されて回転駆動され、穀粒を搬送することができる。

アンローダ６は、旋回モータＭの駆動により、縦スクリューコンベア６ａを上下軸芯Ｙ周りで回動させることでアンローダ６全体が旋回操作自在に構成されている。又、横スクリューコンベア６ｂは昇降シリンダＣＹの駆動により横軸芯Ｐ１周りで揺動昇降自在に構成されている。

又、縦スクリューコンベア６ａは、図１４，１５に示すように、左側箇所において機体フレーム４８から立設した第１支柱１１４と、後方側箇所において機体フレーム４８から立設した第２支柱１１５とに連結された回動保持部１１６によって、上下中間位置が回動自在に保持される。尚、縦スクリューコンベア６ａの下端部は接続ケース６ｃにて回動自在に支持される。

〔排気管〕
この実施形態では、排気管６６が、エンジン７からの排気が供給される供給口６９よりも排気口６８の方が高い位置になる状態で備えられ、且つ、排気管６６が、脱穀装置４と穀粒タンク５との間を通って上方に延びる状態で備えられる点は第１実施形態と同じであるが、この実施形態では、排気管６６は、後端部が上向きに且つ穀粒タンク５側に湾曲している点が異なる。

図１２〜１４に示すように、穀粒タンク５の後端が脱穀装置４の後端よりも前方に位置しており、排気管６６の前後方向に延びる管路部分のうちの後側部分、具体的には、排気管６６における１本の管部材にて構成される後部側排気管６６Ｂの後側部分が、側面視で後方側ほど上に位置する斜め上方向きに湾曲形成されている。又、排気管６６のうちの湾曲部１２２よりも後側部分１２３は、穀粒タンク５の後方且つ脱穀装置４の穀粒タンク５側の側方の空間を通過するように、穀粒タンク５側すなわち左側方に湾曲する形状となっている。

図１５に示すように、排気管６６のうちで最も高い位置にある後端の排気口６８は、アンローダ６における接続部６ｄよりも下方に位置する状態で備えられ、アンローダ６を上下軸芯Ｙ周りで旋回操作しても排気管６６とアンローダ６とが干渉しないようにしている。

排気管６６の後端部の下方には燃料タンク６５が備えられている。
説明を加えると、図１５に示すように、穀粒タンク５の底面５Ｂは、底スクリュー４６が位置する箇所が最下部に位置するように前後方向視で略Ｖ字状に傾斜姿勢に形成されている。そして、底スクリュー４６は、機体後面視で左右幅方向の中央位置よりも横外側方（右側）に偏倚した位置に設けられている。

穀粒タンク５の左側下方には、大きく開放された空間が形成されており、この空間を利用して燃料タンク６５が配備されている。燃料タンク６５は、前後方向視で上部に穀粒タンク５の傾斜状の底面５Ｂに近接する状態で沿う傾斜面６５ａが形成され、空間の高い位置にまで延びている。このようにして、空間を有効に利用して燃料タンク６５を大型化して貯留量を多くするようにしている。

燃料タンク６５の上部面６５ｂに給油口６５ｃが形成されており、この給油口６５ｃを通して機体後方側から給油作業を行うことになる。給油作業を行う場合、作業者の上方に排気管６６が位置するが、上記したように排気管６６は、後方に向かうほど上方に位置し且つ左方向に位置するように湾曲しているので、作業者はエンジン７の排気を気にすることなく作業を行える。

次に、排気管６６の支持構造について説明する。
この実施形態では、排気管６６の前部側排気管６６Ａが前部側縦フレーム５８に支持されている点は、第１実施形態と同じであるが、連結構造が少し異なっている。すなわち、図１６，１７，１９に示すように、前部側排気管６６Ａの前部側直線部分７０に固定のブラケット７７に連結される連結部材１００が、第１実施形態のように、斜め前方上方に向けて延設されるのではなく、平面視Ｌ字形に形成されて、前部側縦フレーム５８から機体前後方向に延びる状態で設けられている。

又、第１実施形態と同様に、前部側縦フレーム５８と脱穀装置４とを連結する横向き連結体７８と、前部側排気管６６Ａとがボルト連結されるが、この実施形態では、前部側排気管６６Ａが、横向き連結体７８の下方に位置して、横向き連結体７８から下方に延設されたブラケット１１７にボルト連結される点が異なっている。

図１５，１７，１９に示すように、後部側排気管６６Ｂは、前部側箇所に溶接にて一体連結されたブラケット１１８が連結部材４４にボルト連結されている。又、図１５，１８，２０に示すように、第１支柱１１４と脱穀装置４の側壁１４における補強部材１４ａとが横向き連結体１２０にて連結され、後部側排気管６６Ｂの後部側箇所に溶接にて一体連結されたブラケット１１９が、横向き連結体１２０に固定の連結具１２１にボルト連結されている。

〔作業台〕
この実施形態では、作業台８９の後端部に排気管６６が通過する切欠１０１が形成されている。
すなわち、図１４に示すように、第１実施形態と同様に、作業台８９が、穀粒揚送装置３５を挟んで前部側作業台８９Ａと後部側作業台８９Ｂとに前後に分割されているが、後部側作業台８９Ｂの後端部において、穀粒タンク５側（右側）の端縁が後部側ほど右側に向かう傾斜姿勢になるように切欠１０１が形成されている。

このように切欠１０１を形成することで、排気管６６の後端部が干渉することなく、上向きに且つ穀粒タンク５側に湾曲することを許容している。又、後部側作業台８９Ｂの最後端部８９Ｂ１は、左右方向に所定の幅を有する形状となっている。このように構成することで、排気管６６との干渉を回避しながら、作業者が最後端部８９Ｂ１にも搭乗が可能であり、前後方向に広い範囲で作業を行うことができる。尚、この実施形態では、作業台８９の前部側は第１実施形態よりも少し幅広に形成されている。

又、この実施形態では、作業台８９と排気管６６との間に断熱部１０２が備えられている。
具体的には、図２１に示すように、作業台８９の下面側に遮蔽された断熱用の空気層１０３を形成するための遮蔽板１０４が溶接により一体的に連結されている。遮蔽板１０４と作業台８９との間に断熱用の空気層１０３を形成することによって、排気管６６からの熱が直接に作業台８９に伝わるのを抑制している。

作業台８９の支持の仕方については、ほぼ第１実施形態と同じであるが、後部側作業台８９Ｂの穀粒タンク５側を支持するフレーム体Ｆとしての支持部材９１の形状が異なっている。すなわち、第１実施形態における支持部材９１は、上下方向に延びる縦延設部９１Ａが前後方向視で略Ｌ字状に折れ曲がる形状としたが、この実施形態では、図１５に示すように、支持部材９１が、脱穀装置４の側壁１４から穀粒タンク５側に向けて斜め上方に直線状に延びる状態で備えられている。

又、この実施形態では、前部側作業台８９Ａの後端縁と、後部側作業台８９Ｂの前端縁とを下方側から受止め支持する前後一対の受止め部材１０５が備えられている。この受止め部材１０５は、図１６，１７に示すように、側面視Ｌ字形に形成されるとともに、穀粒揚送装置３５と脱穀装置４とを連結する前後一対の連結部材４４に連結され、下部に位置する水平面部１０５ａにて作業台８９すなわち、前部側作業台８９Ａと後部側作業台８９Ｂとを受止め支持している。

〔排気管６６のカバー構造〕
第１実施形態のカバー部材９７と同様に、排気管６６における穀粒タンク５側の外方を覆う側部カバー部材１０６が備えられている。この側部カバー部材１０６が、排気管６６の穀粒タンク５側の横側方を覆う横側部１０６ａと、排気管６６の下方側を覆う底部１０６ｂとを備えている。

側部カバー部材１０６は、図１３，１６，２１に示すように、多孔板ではなく、孔の無い板金材を前後方向視で略Ｌ形に曲げて縦面部分と水平面部分とを形成してあり、縦面部分により排気管６６の穀粒タンク５側の横側方を覆う横側部１０６ａが構成され、下方の水平面部分により排気管６６の下方側を覆う底部１０６ｂが構成されている。

そして、側部カバー部材１０６は、支持部材９１を挟んで前後に前部側カバー部１０６Ａと後部側カバー部１０６Ｂとに分割されており、前部側カバー部１０６Ａは、前部側縦フレーム５８に近接する箇所まで前方に延びており、後部側カバー部１０６Ｂは、排気管６６が上方且つ左方向に湾曲する箇所の手前側箇所まで後方に延びている。

図１３，１６，２１に示すように、前部側カバー部１０６Ａ及び後部側カバー部１０６Ｂは夫々、上端部が作業台８９の下面側に連結された断面Ｌ字状の補強部材９６に複数箇所がボルト連結されている。又、前部側カバー部１０６Ａは、横側部１０６ａと底部１０６ｂとの間の角部１０６ｃにおける前端側箇所が、前部側縦フレーム５８に固定のブラケット１０７にボルト連結され、角部１０６ｃにおける後端側箇所が、支持部材９１に固定のブラケット１０８にボルト連結されている。後部側カバー部１０６Ｂは、角部１０６ｃにおける前端側箇所が、支持部材９１に固定のブラケット１０８にボルト連結されている。

この実施形態では、第１実施形態の構成に比べて、排気管６６が作業台８９から離間した状態で配備されている。そして、図２１に示すように、作業台８９から排気管６６までの上下間隔Ｌ１が、排気管６６から側部カバー部材１０６の底部１０６ｂまでの上下間隔Ｌ２よりも大に設定されている。

図１４に示すように、曲がり部としての湾曲部分７１が、穀粒タンク５の前方に位置する状態で形成されている。
そして、排気管６６の湾曲部分７１と穀粒タンク５との間に仕切り部材１０９が備えられている。図１６，１９に示すように、仕切り部材１０９は、平面視Ｌ字形の板体からなり、穀粒タンク５の前壁に沿って左右方向に延びる横向き仕切り部１０９Ａと、脱穀装置４の側壁１４に沿って前後方向に延びる前後向き仕切り部１０９Ｂとを備えている。そして、横向き仕切り部１０９Ａがパネル用支柱１１０に支持され、前後向き仕切り部１０９Ｂが貯留部用支柱としての前部側縦フレーム５８に支持されている。

説明を加えると、平面視で穀粒タンク５の前方側で且つ運転部３の操作パネルとしてのサイドパネル１１１の後端側箇所に対応する位置に、機体フレーム４８から立設される状態でパネル用支柱１１０が備えられている。パネル用支柱１１０の上部には、サイドパネル１１１が連結されている。

図１６に示すように、仕切り部材１０９の横向き仕切り部１０９Ａは、右側端部がパネル用支柱１１０に固定のブラケット１１２にボルト連結され、左側端部が前部側縦フレーム５８から延設されたブラケット１１３にボルト連結されている。

仕切り部材１０９の前後向き仕切り部１０９Ｂは、下部が前部側縦フレーム５８に連結された連結部材１００にボルト連結され、上部が作業台８９の下面側に連結された補強部材９６に複数箇所がボルト連結されている。

上記構成によれば、穀粒タンク５がメンテナンス姿勢に切り換えられて開放される空間が、排気管６６の直線管部分だけでなく、湾曲部分７１との間でも仕切られた状態となり、メンテナンス作業が行い易いものとなる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、排気管６６が、脱穀装置４並びに穀粒タンク５夫々の後端部よりも後方側に延びているものを示したが、これに代えて、排気管６６の後端部が脱穀装置４や穀粒タンク５の後端部よりも前部側に位置するものでもよい。

（２）上記実施形態では、排気管６６の全体が供給口６９よりも高い位置にある状態で備えられるものを示したが、これに代えて、排気管６６の管路の途中が供給口６９よりも低い位置にあるものでもよい。

（３）上記実施形態では、穀粒揚送装置３５を支持するための連結部材、穀粒タンク５を支持するための連結部材等を利用して、排気管６６を支持する構成としたが、これに代えて、排気管を支持するための専用の支持部材を備える構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、穀粒貯留部として穀粒タンク５を備えるものを示したが、これに代えて、穀粒貯留部として袋詰め回収用の貯留ホッパーを備える構成としてもよい。

（５）上記第２実施形態では、排気管６６の後端部が上向きに且つ穀粒タンク５側に滑らかに湾曲する状態で向きを変える構成としたが、湾曲する構成に代えて、屈曲状態で向きを変える構成としてもよい。

（６）上記第２実施形態では、作業台８９と排気管６６との間に備えられる断熱部１０２として、作業台８９の下面側に遮蔽された断熱用の空気層１０３を形成するための遮蔽板１０４が溶接により一体的に連結する構成としたが、このような構成に代えて、断熱部として、作業台の下面側に断熱材を位置固定状態で備えるものでもよい。例えば、連結部材で連結したり、ネジ連結する等により断熱材を固定するようにしてもよい。あるいは、上記実施形態における空気層１０３に断熱材を挿入する構成としてもよい。

本発明は、刈取部にて刈取られて供給される作物の全稈を脱穀装置に投入して脱穀処理するように構成されている普通型コンバインに適用できる。

３ 運転部
４ 脱穀装置
５ 穀粒タンク（穀粒貯留部）
５Ａ 上部入口
７ エンジン
１４ 側壁
３５ 穀粒揚送装置
４０ 二番物還元装置
４４ 連結部材
４８ 機体フレーム
６５ 燃料タンク
６６ 排気管
６８ 排気口
６９ 供給口
７１ 曲がり部
７２ 水平延設部
７８ 連結体
８０ ブラケット
ＩＨ 位置保持機構
Ｙ 上下軸芯

Claims (6)

1. 機体前部に位置する運転部と、前記運転部の下方に位置するエンジンと、前記エンジンからの排気が通流する排気管とが備えられ、
   前記運転部の後方に配置され、刈り取られた作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部とが、機体横幅方向に沿って並んで位置する状態で備えられ、
   前記排気管は、前記脱穀装置と前記穀粒貯留部との間を通過し、且つ、前記エンジンからの排気が供給される供給口よりも前記排気を外部に排出する排気口の方が高い位置になる状態で備えられ、
   前記排気管は、前記供給口から前記排気口に至る管路の途中部に曲がり部が形成され、且つ、前記曲がり部の後部側に水平方向に沿って延びる水平延設部が形成され、
   前記供給口は、前記排気管における前記水平延設部よりも前記穀粒貯留部側に偏倚し、
   前記供給口と前記曲がり部と前記水平延設部とが、前記脱穀装置の上端よりも下方に位置している普通型コンバイン。
2. 前記脱穀装置に連結される連結体が備えられ、前記排気管は、前記連結体にブラケットを介して支持されている請求項１記載の普通型コンバイン。
3. 前記穀粒貯留部は、機体内方に引退して穀粒を貯留する作用姿勢と、機体外方に張り出すメンテナンス姿勢とにわたり、上下軸芯周りで揺動自在に機体フレームに支持された穀粒タンクであり、
   前記連結体と前記穀粒タンクとにわたって設けられるとともに、前記穀粒タンクを前記作用姿勢に位置保持可能な位置保持機構が備えられている請求項２記載の普通型コンバイン。
4. 前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された穀粒を前記穀粒貯留部の上部入口に向けて上方に搬送する穀粒揚送装置が備えられ、
   前記穀粒揚送装置の上部側箇所と前記脱穀装置とを連結する連結部材が備えられ、
   前記排気管は、前記連結部材に支持されている請求項１から３のいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
5. 機体後端部において、前記脱穀装置の前記穀粒貯留部側下部と、前記穀粒貯留部の前記脱穀装置側下部との間に燃料タンクが備えられ、
   背面視において、前記排気管の後端部の下方に前記燃料タンク及び前記燃料タンクの給油口が備えられ、前記排気管は、後端部が上向きに屈曲又は湾曲している請求項１から４のいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
6. 前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された穀粒を前記穀粒貯留部の上部入口に向けて上方に搬送する穀粒揚送装置と、
   前記脱穀装置における側壁の横外側方に位置して、前記脱穀装置から外側に排出された二番物を前記脱穀装置の二番物投入口に向けて上方に搬送する二番物還元装置と、が備えられ、
   前記二番物還元装置は、前記穀粒揚送装置と前記脱穀装置との間を通過し、且つ、前記穀粒揚送装置と機体側面視で交差する状態で備えられ、
   前記排気管は、前記穀粒揚送装置と前記脱穀装置との間を通過し、且つ、前記二番物還元装置の上方を通過する状態で備えられている請求項１から５のいずれか一項に記載の普通型コンバイン。