JP2002065048A

JP2002065048A - コンバイン

Info

Publication number: JP2002065048A
Application number: JP2000260657A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Nakaya; 昭彦中矢; Shinji Ishii; 真嗣石井
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】軟らかい豆類はスクリューを有するオーガを
介して機外に排出すると傷つくため、穀粒タンクの取出
口から流下し穀粒袋に袋詰めしていたが、作業性が悪い
ため、穀粒タンク下部の搬出コンベアに連結した穀粒排
出装置を設けて、排出高さを高くし大きな袋にも排出で
きるコンバインを提案している。しかし、前記搬出コン
ベアはバケットコンベア等が構造上適用できずスクリュ
ー式を採用せざるを得ず、穀粒タンク下部搬送中に穀粒
が傷つく、という問題があった。【解決手段】穀粒タンク５には、穀粒排出装置１３の
穀粒取込み口３１側に低く傾斜したガイド部材３２を内
設し、更に、該ガイド部材３２の下方には、穀粒排出装
置１３まで穀粒を強制的に送る搬出手段１１を設けると
共に、ガイド部材３２は、穀粒タンク５より着脱可能な
構成とし、また、該ガイド部材３２は、未使用時には、
穀粒タンク５に収納又は固定可能な構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒を傷つけるこ
となく、しかも排出高さを高い位置に設定可能な穀粒排
出装置を設けたコンバインにおいて、該穀粒排出装置の
穀粒取込み口まで穀粒を搬送する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀粒の排出は、排出オーガや、袋
詰め装置により行われていた。このうち、排出オーガ使
用時には、穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀され
た後、略水平に延出された排出オーガ内を搬送され、排
出オーガ先端から、横付けしたトラックなどに排出され
ていた。また、袋詰め装置使用時には、選別された穀粒
が揚穀された後、トップサッカという小型のタンクを通
って、機体側部に設けた袋詰め装置内の穀粒袋に、落入
されるようにしていた。

【０００３】しかし、大豆のように、穀粒が軟らかい上
に土などの異物が混入しやすい豆類の場合は、刈り取り
・脱穀・選別した後の排出作業を、スクリュー式で搬送
距離も長い前記排出オーガにより行うと、穀粒が傷つき
やすく、穀粒品質の低下を招く。そこで、従来は、大豆
などの豆類については、前記トップサッカを有する袋詰
め装置を搭載した、豆専用又は他の穀物と兼用のコンバ
インを使用し、穀粒の汚損や損傷を最小限に抑えるよう
にしていた。

【０００４】ところが、この袋詰め装置によっては、前
記穀粒袋をそれほど大きくできずに多数の袋に分けて袋
詰めしなければならず、そのための袋詰め作業や運搬作
業に時間や手間がかかり、作業効率が悪かった。そこ
で、本発明者らは、底部に搬出コンベアを軸装した穀粒
タンクと、該搬出コンベアに下部を連結連通した穀粒排
出装置とを設け、該穀粒排出装置内に設けたバケットコ
ンベアなどの排出コンベアにより、穀粒を上方まで搬送
して排出できるようにし、排出高さを高くすることがで
き、大きな袋にも容易に排出可能な穀粒排出装置につい
て提案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穀粒タ
ンク下部に設けた前記搬出コンベアついては、バケット
コンベアなどは構造上適用することができず、従来のス
クリュー式の構造を採用せざるを得なかった。そのた
め、穀粒タンク下部を搬送中に穀粒が傷つき、たとえ穀
粒排出装置を使用しても、穀粒品質の低下が避けられな
い、という問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項１においては、
穀粒タンクと、該穀粒タンク下部と連結連通する穀粒排
出装置とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒タンク
には、穀粒排出装置の穀粒取込み口側に低く傾斜したガ
イド部材を内設したものである。

【０００７】請求項２においては、前記ガイド部材の下
方には、穀粒排出装置まで穀粒を強制的に送る搬出手段
を設けると共に、ガイド部材は、穀粒タンクより着脱可
能な構成とするものである。

【０００８】請求項３においては、前記ガイド部材は、
未使用時には、穀粒タンクに収納又は固定可能な構成と
するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全
体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じくの背面
図、図４は穀粒タンクの回動支持部の構造を示す斜視
図、図５は同じく回動状況を示す平面模式図、図６は穀
粒タンクの左側面図、図７は穀粒タンク下部の左側面
図、図８は同じく右側面図、図９は穀粒タンクの正面
図、図１０は同じく背面図、図１１は穀粒取込み口周辺
の斜視図、図１２は曲面断面形状タイプのガイド板の模
式図、図１３は折曲断面形状タイプのガイド板の模式
図、図１４は搬出コンベアと併用タイプのガイド板の模
式図、図１５は未使用時のガイド部材の穀粒タンクへの
固定手順を示す組み立て図である。

【００１０】はじめに、コンバインの全体構成につい
て、図１乃至図５により説明する。図１乃至図３に示す
ように、クローラ１上にはシャーシ枠１００が搭載さ
れ、該シャーシ枠１００上には脱穀部２が搭載され、該
脱穀部２の前方には、フィーダ室３を介して刈取部４が
連設されると共に、脱穀部２の横側方には穀粒タンク５
が搭載され、該穀粒タンク５の前方側には、運転部６が
連設されている。

【００１１】さらに、前記脱穀部２の下方には、揺動選
別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設さ
れた一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式
の揚穀コンベア７が立設されている。

【００１２】該揚穀コンベア７の上下部に軸支されたス
プロケット１４・１５間にはコンベアチェーン１６が巻
回され、該コンベアチェーン１６上には複数のバケット
１７が列設されており、前記揺動選別装置９で選別され
た一番物などの精粒は揚穀コンベア７下部の円弧状の受
部に蓄えられ、該受部に蓄えられた精粒はコンベアチェ
ーン１６上のバケット１７により掬い上げられ、そのま
ま揚穀コンベア７の上部まで搬送される。

【００１３】そして、該揚穀コンベア７の上部は連結パ
イプ６８を介して穀粒タンク５上部に連通されており、
該穀粒タンク５に搬送されてきた精粒は、回転する図示
せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タ
ンク５内に均一に分散され均等に貯留できるようにして
いる。

【００１４】該穀粒タンク５の下部樋１０には、スクリ
ュー式の搬出コンベア１１が前後に軸装され、該搬出コ
ンベア１１の終端部は、穀粒排出装置１３下部の穀粒取
込み口３１から受継ぎケース１２を介して、連結・連通
されている。同時に、搬出コンベア１１の上方には、本
発明に係わるガイド部材３２を着脱可能に配設してい
る。

【００１５】そして、前記穀粒排出装置１３は、穀粒タ
ンク５後方に立設されると共に、排出コンベア５６を内
装しており、該排出コンベア５６は、前記搬出コンベア
１１のコンベア軸１１ａと同軸上に駆動軸２３を有する
駆動スプロケット２２と、穀粒排出装置１３上部に前後
に支軸を配設した従動スプロケット２０と、該従動スプ
ロケット２０と前記駆動スプロケット２２との間に巻回
したチェーン２８と、該チェーン２８の外周に特定間隔
で設けたバケット５９・５９・・・とから構成されてい
る。

【００１６】このような穀粒排出装置１３を設けること
により、穀粒タンク５内に貯留された後、前記ガイド部
材３２、又は搬出コンベア１１により、穀粒取込み口３
１から受継ぎケース１２を介して穀粒排出装置１３下部
まで搬送されてきた穀粒は、排出コンベア５６の複数の
バケット５９で掬い取られ、上方に搬送され、そのまま
排出口３３から機体側方に排出されるようにしており、
穀粒の損傷を防ぎつつ、排出高さを高くして、大きな袋
にも容易に排出可能としている。

【００１７】さらに、この穀粒排出装置１３の近傍に
は、該穀粒排出装置１３と穀粒タンク５とを一体的に回
動可能な回動支持部５７を設けている。図３乃至図５に
示すように、この回動支持部５７は、穀粒排出装置１３
の後方で、前記シャーシ枠１００上に配設されており、
機体後方を回動支点にできるようにしている。この回動
支持部５７においては、シャーシ枠１００の後部上に角
パイプ１０７が立設され、該角パイプ１０７の上部左右
側面より立設された上下支点軸１０４ａ・１０５ａに
は、前記穀粒タンク５の背面５ｂから水平に延出された
上下の回動ステー９２・９３の先端が、水平に回動可能
に枢結されており、穀粒タンク５を機体外側に回動して
オープンし、容易にコンバイン内部の保守管理、及び本
発明に係わるガイド部材３２の組み付け作業が行えるよ
うにしている。

【００１８】さらに、前記角パイプ１０７の上部背面に
は、クラッチスイッチ８０が配設され、該クラッチスイ
ッチ８０には、クラッチレバー８０ａが設けられてお
り、該クラッチレバー８０ａを操作すると、前記コンベ
ア軸１１ａと駆動軸２３との間に設けた図示せぬクラッ
チの入切を行い、エンジンからの動力の排出コンベア５
６への断接を行うようにしている。

【００１９】次に、本発明に係わる前記ガイド部材３２
について、図７、図１０乃至図１４により説明する。図
７に示すように、ガイド部材３２は穀粒タンク５の下部
に配置され、前記穀粒取込み口３１に向かって低くなる
ように傾斜して配設されており、該ガイド部材３２の上
端は穀粒タンク５の前内壁に、ガイド部材３２の下端は
前記搬出コンベア１１の搬出端上部に当接されている。

【００２０】このような構成において、前記穀粒タンク
５内に搬送されてきた精粒は、搬出コンベア１１に達す
ることなく、ガイド部材３２上を穀粒取込み口３１に向
かって滑り落ちていき、受継ぎケース１２を介して、穀
粒排出装置１３下部に取り込まれる。

【００２１】すなわち、穀粒タンク５と、該穀粒タンク
５下部と連結連通する穀粒排出装置１３とを設けたコン
バインにおいて、前記穀粒タンク５には、穀粒排出装置
１３の穀粒取込み口３１側に低く傾斜したガイド部材３
２を内設したので、従来のスクリュー式のように穀粒タ
ンク５下部を搬送中に穀粒が傷つくことがなく、穀粒排
出装置１３との併用により、穀粒品質の低下を確実に防
止することができるのである。

【００２２】なお、ガイド部材３２の傾斜角については
限定するものではなく、穀粒の性状、湿度などに応じ、
適正角度に設定可能な構成とすることもできる。例え
ば、ガイド部材３２の縁部を載置する後述の支持枠４０
乃至４３に関し、該支持枠４０乃至４３の穀粒タンク５
内壁への取付け位置を複数箇所設ける。そして、穀粒の
実際の滑り落ち具合を観察しながら、穀粒の損傷がな
く、しかも、搬送速度が極端に遅くならない適正傾斜角
を決定し、該適正傾斜角となるように、前記支持枠４０
乃至４３を、対応した取付け位置に取付けるのである。

【００２３】また、図１０、図１１に示すように、前記
搬出コンベア１１の上方には、断面視へ字状のコンベア
カバー７０が機体前後に延設され、該コンベアカバー７
０の後端は、矩形の開口部４７ａを略中央部に開口した
取付け枠４７の上枠に、取付板７１を介して固設される
一方、コンベアカバー７０の前端は、搬出コンベア１１
の始端上部の内壁に固設されている。

【００２４】このような構成において、搬出コンベア１
１を使用する場合でも、落下する穀粒は初めにコンベア
カバー７０に衝突してからスクリュー１１ｂに巻き込ま
れるため、スクリュー１１ｂへの衝撃が大きく軽減さ
れ、スクリュー１１ｂの損傷を防ぐことができ、更に、
このように橋設したコンベアカバー７０は、補強部材と
しても作用し、穀粒タンク５の剛性を高めることができ
る。

【００２５】さらに、前記取付け枠４７には仕切蓋４６
が、ボルト等の締結具により着脱可能に取り付けられる
と共に、該仕切蓋４６の下半分には、円形の開口部４６
ａも形成されている。

【００２６】このような構成において、仕切蓋４６を取
り付けると、穀粒取込み口３１が円形の開口部４６ａに
変わり、穀粒排出装置１３への穀粒取込み口の形状が、
スクリュー１１ｂ終端部の円形の送り形状と略同一形状
となり、一方、仕切蓋４６を取り外すと、穀粒取込み口
３１が矩形の開口部４７ａに変更され、穀粒排出装置１
３への穀粒取込み口の形状が、ガイド部材３２終端部の
矩形の送り形状と略同一形状となる。

【００２７】すなわち、仕切蓋４６を着脱して、穀粒排
出装置１３への穀粒取込み口の形状を変更可能に構成す
ることにより、搬出コンベア１１やガイド部材３２など
の搬出手段終端部の送り形状に、穀粒取込み口の形状を
合わせることができ、穀粒の穀粒排出装置１３への流入
が円滑となり、穀粒の詰まりや損傷などのトラブルを確
実に防止することができる。

【００２８】また、ガイド部材は、前記ガイド部材３２
のように穀粒タンク５内で全長に渡って前後に直線状に
設ける形態のみに、必ずしも限定されるものではない。
例えば、図１２に示すように、傾斜形状を曲面断面形状
とし、穀粒タンク５内で全長に渡って配設するようにし
てもよい。これにより、ガイド部材４８上方の空間を、
直線状ガイド部材３２の場合よりも拡大することがで
き、ガイド部材内設による穀粒タンク５の収納容量の減
少を軽減することができる。なお、本実施例では、下に
凸形状として、穀粒タンク５の収納容量を確保するよう
にしているが、穀粒の搬送速度や損傷具合などに応じ
て、上に凸形状としてもよい。

【００２９】また、図１３に示すように、傾斜形状を複
数回の折り曲げをいれた折曲断面形状とし、穀粒タンク
５内で全長に渡って配設するようにしてもよい。これに
より、ガイド部材４９上方の空間を、直線状ガイド部材
３２の場合よりも拡大することができ、ガイド部材内設
による穀粒タンク５の収納容量の減少を軽減することが
できると共に、ガイド部材４９自体の加工も前記ガイド
部材４８に比べて容易なため、部品コストの低減を図る
ことができる。

【００３０】さらに、図１４に示すように、ガイド部材
の終端を、搬出コンベア１１の前後途中部に位置させる
ようにしてもよい。これにより、穀粒の損傷をある程度
受けるものの、ガイド部材による搬送速度が穀粒排出装
置１３への取込み速度よりも極端に遅い場合に、搬出コ
ンベア１１を一部使用し搬送速度を補完することができ
るのである。なお、この場合、ガイド部材の終端を折り
曲げたり、モールなどを装着することにより、終端のエ
ッジ部分による穀粒の損傷を防止することができる。

【００３１】次に、このようなガイド部材の着脱・収納
構成について、図５乃至図９、図１１、図１５により説
明する。図７乃至図９に示すように、ガイド部材３２は
上ガイド部材３２ａと下ガイド部材３２ｂとから構成さ
れており、このうちの上ガイド部材３２ａの両縁部は、
穀粒タンク５の左右の内壁から傾斜して突設された支持
枠４０・４１上に固定され、下ガイド部材３２ｂの両縁
部は、下方に閉じた下部樋１０の内壁から傾斜して突設
された支持枠４２・４３の上に固定されている。

【００３２】さらに、上ガイド部材３２ａの後端部と下
ガイド部材３２ｂの前端部とは、連結フレーム３９上で
連結して固定され、該連結フ。レーム３９の両端は、下
部樋１０内壁の左右固定部材４４・４５上に支持固定さ
れている。そして、上ガイド部材３２ａと下ガイド部材
３２ｂとの間、該上ガイド部材３２ａ・下ガイド部材３
２ｂと、支持枠４１・４２・４３・４４及び連結フレー
ム３９との間は、いずれもボルト等の締結具により着脱
可能に連結されている。

【００３３】このような構成において、図１１に示すよ
うに仕切蓋４６を取り外して穀粒取込み口３１を矩形で
大きな開口部４７ａに変更した後、下ガイド部材３２ｂ
のスリット部３２ｃを前記コンベアカバー７０に挟装す
ると共に、この下ガイド部材３２ｂを支持枠４２・４３
及び連結フレーム３９に締結固定する。続いて、上ガイ
ド部材３２ａを、支持枠４０・４１、及び前記連結フレ
ーム３９上の下ガイド部材３２ｂ後端上に締結固定し、
ガイド部材３２の取付けを完了する。そして、元の搬出
コンベア１１による搬送に戻す場合は、逆の手順で行う
ことができる。

【００３４】すなわち、ガイド部材３２の下方には、穀
粒排出装置１３まで穀粒を強制的に送る搬出手段である
搬出コンベア１１を設けると共に、ガイド部材３２は、
穀粒タンクより着脱可能な構成とするので、搬出コンベ
ア１１による搬送と、ガイド部材３２による搬送との切
換を自在に行うことができ、状況に応じた搬出手段の選
択が可能となる。

【００３５】例えば、穀粒タンク５の収納容量を十分確
保したい場合には、タンク容量をほとんど損なわない搬
出コンベア１１による搬送を行い、穀粒の損傷をできる
だけ軽減したい場合には、上方スペースが小さくタンク
容量が若干損なわれるものの、穀粒がほとんど損傷しな
いガイド部材３２による搬送を行うように、切り換える
のである。

【００３６】また、図６、図１５に示すように、前記穀
粒タンク５の左側面５ａには開口部５ｄが開口され、該
開口部５ｄの左右略中央には補強フレーム３６が上下に
橋設され、該補強フレーム３６と前記開口部５ｄの縁部
には、上側面カバー３４と下側面カバー３５とから成る
側面カバーがボルトなどの締結具３７により着脱可能に
締結・固定されている。

【００３７】このような構成において、前述のようにし
てガイド部材３２を内設した後、まず、下側面カバー３
５を、左側面５ａ下部と補強フレーム３６下部に当てて
締結固定し、さらに、該下側面カバー３５上辺に、断面
視Ｌ字状のラップ部３４ａの溝を沿わせるようにして、
上側面カバー３４を左側面５ａ上部と補強フレーム３６
上部に当てて締結固定して、ガイド部材３２の組み付け
を完了する。

【００３８】すなわち、左側面５ａの開口部５ｄに補強
フレーム３６を設けると共に、側面カバーを上下の側面
カバー３４・３５に分割することにより、側面カバーを
当てる面積が広くなると共に、取り扱う側面カバーが軽
く、しかも小さくできるため、組み付けが容易となり、
穀粒タンク５内部の保守管理や、前記ガイド部材３２の
着脱のために要する作業時間の短縮や作業負荷の軽減を
図ることができるのである。

【００３９】また、上側面カバー３４のラップ部３４ａ
側面からは掛止用ノブボルト３４ｂ・３４ｃが水平に突
設され、該掛止用ノブボルト３４ｂ・３４ｃには、前記
下ガイド部材３２ｂ上部、上ガイド部材３２ａ上部が順
に挿通され、更に、その上から図示せぬノブを、前記掛
止用ノブボルト３４ｂ・３４ｃの先部に螺嵌できるよう
にしている。このうち、最外位置にあり下ガイド部材３
２ｂを押止している上ガイド部材３２ａについては、更
に、上ガイド部材３２ａの両側縁部が、前記下側面カバ
ー３５の固定台３５ａ・３５ｃより水平に突設された掛
止用ノブボルト３５ｂ・３５ｄに挿通されており、該掛
止用ノブボルト３５ｂ・３５ｄの先部には、図示せぬノ
ブを螺嵌できるようにしている。

【００４０】このような構成において、ガイド部材３２
を使用しない時には、前記支持枠４１・４２・４３・４
４及び連結フレーム３９からガイド部材３２を取り外
し、前述したように、開放状態にある左側面５ａを、上
下の側面カバー３４・３５を締結固定して閉塞した後、
取り外した上下のガイド部材３２ａ・３２ｂを、掛止用
ノブボルト３４ｂ・３４ｃ・３５ｂ・３５ｄに着脱自在
に固定するのである。なお、本実施例の如く、穀粒タン
ク５外面にノブなどで固定する構造に限定されるもので
はなく、穀粒タンク５に収納ケースなどの収納構造を別
途に設け、該収納ケースにガイド部材３２ａ・３２ｂを
収納するようにしてもよい。

【００４１】すなわち、ガイド部材３２は、未使用時に
は、穀粒タンク５に収納又は固定可能な構成とするの
で、ガイド部材３２の紛失を確実に防止することができ
るのである。さらに、着脱に特別な工具を必要としない
ノブを使用することにより、ガイド部材３２の穀粒タン
クへの固定を容易に行えるようにしている。

【００４２】なお、図５に示すように、本実施例におい
ては、穀粒排出装置１３と穀粒タンク５とを一体的に回
動可能な回動支持部５７を設け、穀粒タンク５を機体外
側に回動してオープン可能としているため、ガイド部材
３２を固定する穀粒タンク５の左側面５ａは、通常は機
体内側に面して外観を損なうことがなく、ガイド部材３
２の着脱時には穀粒タンク５をオープンして作業を行う
ことができるという効果を有する。ただし、このような
穀粒タンク５のオープン機構がないコンバインにおいて
は、ガイド部材３２を固定又は収納する面は、ガイド部
材の着脱作業が可能な機体外側の面（右側面５ｃ）とす
る。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
ように、穀粒タンクと、該穀粒タンク下部と連結連通す
る穀粒排出装置とを設けたコンバインにおいて、前記穀
粒タンクには、穀粒排出装置の穀粒取込み口側に低く傾
斜したガイド部材を内設したので、従来のスクリュー式
のように穀粒タンク下部を搬送中に穀粒が傷つくことが
なく、穀粒排出装置との併用により、穀粒品質の低下を
確実に防止することができるのである。

【００４４】請求項２のように、請求項１記載のガイド
部材の下方には、穀粒排出装置まで穀粒を強制的に送る
搬出手段を設けると共に、ガイド部材は、穀粒タンクよ
り着脱可能な構成とするので、搬出コンベアによる搬送
と、ガイド部材による搬送との切換を自在に行うことが
でき、状況に応じた搬出手段の選択が可能となる。ま
た、着脱可能とすることで、容量を容易に変更すること
ができ、メンテナンス等も容易にできる。

【００４５】請求項３のように、請求項２記載のガイド
部材は、未使用時には、穀粒タンクに収納又は固定可能
な構成とするので、ガイド部材の紛失を確実に防止する
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコンバインの全体側面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じくの背面図である。

【図４】穀粒タンクの回動支持部の構造を示す斜視図で
ある。

【図５】同じく回動状況を示す平面模式図である。

【図６】穀粒タンクの左側面図である。

【図７】穀粒タンク下部の左側面図である。

【図８】同じく右側面図である。

【図９】穀粒タンクの正面図である。

【図１０】同じく背面図である。

【図１１】穀粒取込み口周辺の斜視図である。

【図１２】曲面断面形状タイプのガイド板の模式図であ
る。

【図１３】折曲断面形状タイプのガイド板の模式図であ
る。

【図１４】搬出コンベアと併用タイプのガイド板の模式
図である。

【図１５】未使用時のガイド部材の穀粒タンクへの固定
手順を示す組み立て図である。

【符号の説明】

５穀粒タンク１１搬出手段１３穀粒排出装置３１穀粒取込み口３２・４８・４９・５０ガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井真嗣兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工株式会社内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KE02 KE03 KE04 LA03 LC06 LE14 LP08 LP12 LP17 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 MJ08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒タンクと、該穀粒タンク下部と連結
連通する穀粒排出装置とを設けたコンバインにおいて、
前記穀粒タンクには、穀粒排出装置の穀粒取込み口側に
低く傾斜したガイド部材を内設したことを特徴とするコ
ンバイン。
【請求項２】前記ガイド部材の下方には、穀粒排出装
置まで穀粒を強制的に送る搬出手段を設けると共に、ガ
イド部材は、穀粒タンクより着脱可能な構成とすること
を特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】前記ガイド部材は、未使用時には、穀粒
タンクに収納又は固定可能な構成とすることを特徴とす
る請求項２記載のコンバイン。