JP2009213416A - コンバインの穀粒回収部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 穀粒回収タンクの底部に沿って配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同芯の縦向き支点を中心にして穀粒回収タンクを横外方に旋回移動可能に構成したコンバインの穀粒回収部構造において、穀粒回収タンクを旋回移動させての脱穀装置の点検整備を広い作業空間から容易に行えるようにし、穀粒回収タンクの容量増大を図る。
【解決手段】 底スクリュー１０を穀粒回収タンク９の横方向中心よりも横外方に偏位して配備するとともに、穀粒搬出装置１３の縦搬送機構１３Ａを底スクリュー１０よりも機体内方に位置させて立設し、底スクリュー１０の終端部と縦搬送機構１３Ａにおけるスクリュー軸２２ａの下端部とを連動連結してある。
【選択図】 図４

Description

本発明は、脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成したコンバインの穀粒回収部構造に関する。

コンバインの穀粒回収部構造としては、特許文献１に開示されているように、底スクリューを穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位して配備するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸の下端部を、底スクリューの後端に直接に連動連結したものが知られている。
特開２００６−１０１８００号公報

従来の穀粒回収部構造においては、底スクリューが穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位しているので、穀粒回収タンクの下窄まり部の機体内側の斜面と脱穀装置のタンク側の側面との間に大きい空隙が形成されることになり、脱穀装置のタンク側の側面下部において、各種機構部の突出を許容することができる利点を有するものである。しかし、穀粒回収タンクを穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同心の縦向き支点周りに機体横外方に旋回移動可能に構成した場合に、以下のような問題がもたらされる。

穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位している底スクリューと穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸の下端部を直接に連動連結する構造では、縦搬送機構のスクリュー軸心である縦向き支点が穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位することになり、この縦向き支点周りに穀粒回収タンクを横外方に旋回移動させると、穀粒回収タンクの前端部の機体内方角部の旋回移動軌跡が機体前方に大きく膨らんだ円弧軌跡となり、穀粒回収タンクの前方に位置する運転部などの構造物との干渉を避けるために、穀粒回収タンクの前端部を前方構造物から大きく離しておく必要がある。このため、機体構成の関係で前方の構造物の位置や、穀粒回収タンクの後端位置が変更できないとすると、穀粒回収タンクを前後に短いものにせざるを得ず、穀粒回収タンクの容量が小さくなってしまう。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、穀粒回収タンクを旋回移動させての脱穀装置のタンク側の側面からの点検整備を広い作業空間から容易に行えるようにするとともに、穀粒回収タンクを容量の大きいものにすることができるコンバインの穀粒回収部構造を提供することを目的としている。

第１の発明は、脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同芯の縦向き支点を中心にして穀粒回収タンクを横外方に旋回移動可能に構成したコンバインの穀粒回収部構造において、
底スクリューを穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位して配備するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構を底スクリューよりも機体内方に位置させて立設し、底スクリューの終端部と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とを連動連結してあることを特徴とする。

上記構成によると、穀粒回収タンクの下窄まり部の下端部がタンク横幅の中心よりも大きく横外方に偏って配置されることで、穀粒回収タンクの下窄まり部の機体内向きの斜面と脱穀装置のタンク側の側面との間に大きい空隙が形成されることになる。これにより、穀粒回収タンクを縦向き支点周りに横外方に旋回移動させて脱穀装置の側方を開放し、脱穀装置の下部に装備された機構（例えば、１番物横送り用スクリュー、２番物横送り用スクリュー、など）を引出して点検整備するような場合、穀粒回収タンクを大きく旋回移動しなくても空隙を含めた大きい作業空間を脱穀装置の横外側方に現出することができ、メンテナンス作業を容易に行うことができる。

穀粒回収タンクの縦向き支点は、横外方に偏位して装備された底スクリューよりも機体内方に位置しているので、穀粒回収タンクの前端部の機体内方角部の旋回移動軌跡が前方への膨らみの少ないものとなり、穀粒回収タンクの前端部を、前方に配置される構造物に近づけることができ、その分、穀粒回収タンクの容量を大きくすることができる。

従って、第１の発明によると、穀粒回収タンクを旋回移動させての脱穀装置の点検整備を広い作業空間から容易に行うことができるとともに、穀粒回収タンクの容量増大を図ることができる。

第２の発明は、上記第１の発明において、
底スクリューのスクリュー軸の後端部と、このスクリュー軸と平行に配備された中間伝動軸とを巻き掛け連動し、中間伝動軸と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とをベベルギヤ連動してあるものである。

上記構成によると、底スクリューのスクリュー軸と中間伝動軸とは、縦回し巻回されたチェーンやベルト等の巻掛け伝動具で連動連結されるので、巻掛け伝動具が自重でスプロケットやプーリの幅中心に係合することになり、巻掛け伝動具の偏摩耗の少ない確実な伝動を行うことができる。

底スクリューのスクリュー軸の後端部と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とを連動連結する手段としては、底スクリューのスクリュー軸の後端部と、縦搬送機構のスクリュー軸と平行に配置した縦向き中間伝動軸とをベベルギヤ連動し、この縦向き中間伝動軸の下端部と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とを巻き掛け連動することも可能である。しかし、この構造によると、縦向き中間伝動軸の下端部と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とを、横回し巻回されたチェーンやベルト等の巻掛け伝動具で連動連結する必要があり、巻掛け伝動具が自重でスプロケットやプーリの幅中心から下方に偏位しやすくなって、巻掛け伝動具の偏摩耗が発生しやすくなる。

第３の発明は、上記第１または第２の発明において、
穀粒回収タンクの下部に形成された下窄まり部の機体外方側の面に穀粒取出し口を備えてあるものである。

上記構成によると、穀粒回収タンクの下窄まり部の機体外方側の面は、底スクリューが穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方側に偏位していることによって横外方に位置することになり、この面に設けられた穀粒取出し口は機体横外方に位置することになる。これにより、穀粒取出し口に回収袋などを容易に近づけることができ、穀粒の取り出しが容易なものとなる。

図１に、稲・麦のみならず蕎麦や豆類の収穫が可能に構成された普通型（全稈投入型）のコンバインの側面図、図２にその平面図がそれぞれ示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取り部３が昇降自在に連結され、機体フレーム２の右側前部に、エンジン４を内装した原動部５および運転部６が配備されている。機体フレーム２の左側に全稈投入型の脱穀装置７が搭載され、脱穀装置７の右側で原動部５の後側となる箇所に穀粒回収タンク８が装備されており、刈取り部３で刈取った穀稈を脱穀装置７に全稈投入して脱穀処理し、脱穀装置７で選別回収した穀粒を揚穀装置８によって揚送して穀粒回収タンク９に投入するように構成されている。

前記穀粒回収タンク９の下部には下窄まり部９ｅが形成されており、この下窄まり部９ｅの内方下端部に、貯留した穀粒を後方に向けて送り出す底スクリュー１０がスクリュー軸１０ａを介して前後水平に支持されるとともに、底スクリュー１０の上方に沿って、断面形状が山形に形成された流下案内板１１が回動支軸１２を介して揺動可能に支持されている。

穀粒回収タンク９における下窄まり部９ｅは、貯留した穀粒を残すことなく底スクリュー１０に導くよう、穀粒の流下安息角以上の傾斜角度が与えられるとともに、前記底スクリュー１０が横外方に偏って位置するように、下窄まり部９ｅの下端部がタンク横幅の中心よりも大きく横外方に偏って配置されている。

このように、下窄まり部９ｅの下端部がタンク横幅の中心よりも大きく横外方に偏って配置されることで、下窄まり部９ｅの機体内方側の斜面と、脱穀装置７におけるタンク側の側面との間に大きい三角形空隙が形成されることになる。後述するように、穀粒回収タンク９を縦向き支点Ｐ周りに横外方に旋回移動させて脱穀装置７の側方（右側方）を開放し、脱穀装置７の下部に装備された機構（例えば、１番物横送り用スクリュー、２番物横送り用スクリュー、など）を引出して点検整備するような場合、穀粒回収タンク９を大きく旋回移動しなくても、三角形空隙を含めた大きい空間を脱穀装置７の横外側方に現出することができる。

前記下窄まり部９ｅの機体外方に向かう斜面には上下スライド式のシャッタ２０で開閉される穀粒取出し口１９が備えられている。この場合、機体の横外方に偏って形成された下窄まり部９ｅにおける機体外方側の斜面は、タンク横幅の中心に下窄まり部９ｅを形成した場合の機体外方側の斜面よりも機体横外方に位置することになり、この斜面に設けられた穀粒取出し口１９は機体横外端に近く位置することになって、穀粒取出し口１９に回収袋などを容易に近づけることができ、穀粒の取り出しが容易なものとなる。

穀粒回収タンク９において、穀粒取出し口１９の上方に開口部（図示せず）が備えられており、この開口部に上下スライド式のシャッタ１７が備えられている。シャッタ１７は透明板で構成されており、シャッタ１７を通して穀粒回収タンク９の内部（底スクリュー
１０の付近）を目視することができる。底スクリュー１０を停止させた状態で、シャッタ１７を上方にスライド操作して、開口部から手を入れることができるのであり、穀粒回収タンク９の内部（底スクリュー１０の付近）の掃除やメンテナンス作業を行うことができる。

穀粒回収タンク９の後方には、底スクリュー１０によって送出された穀粒を揚送した後に、横搬送して機外に搬出するスクリュー式の穀粒搬出装置１３が装備されている。この穀粒搬出装置１３は、底スクリュー１０よりも機体内方に位置して立設されるスクリュー式の縦搬送機構１３Ａと、この縦搬送機構１３Ａの上端に連通接続されたスクリュー式の横搬送機構１３Ｂとから構成されており、穀粒搬出装置１３全体が、縦搬送機構１３Ａのスクリュー軸心と同芯の縦向き支点Ｐを中心にして旋回移動可能となっている。

図６に示すように、前記穀粒回収タンク９の下部後端には底スクリュー１０におけるスクリユー軸１０ａの後端部を支持する搬出ケース１４が連結されるとともに、この搬出ケース１４の下端に突設されたボス部１４ａが回動可能に機体フレーム２の後部に嵌合支持されて、穀粒回収タンク９が前記縦向き支点Ｐ周りに旋回可能に支持されている。図１１に示すように、穀粒回収タンク９の下部前面には厚板材からなる支持板１５が備えられ、この支持板１５の下端部が機体フレーム２の上面に載置支持されて、穀粒回収タンク９の全重量が前後２箇所において機体フレーム２に支持されるようになっている。

前記支持板１５にはロックピン１６が上下スライド可能に備えられており、機体フレーム２側に設けられたロック孔１７にロックピン１６の下端部を挿入することで、穀粒回収タンク９が所定の穀粒回収位置に固定される。ロックピン１６をロック孔１７から抜き上げることで、穀粒回収タンク９を縦向き支点Ｐ周りに旋回移動して脱穀装置７の右側方を開放したメンテナンス位置に移動させることができるようになっている。

この場合、穀粒回収タンク９の縦向き支点Ｐは、横外方に偏位して装備された底スクリュー１０よりも機体内方に位置しているので、図２に示すように、穀粒回収タンク９における前端部の機体内方角部ｘの旋回移動軌跡は、縦向き支点Ｐが底スクリュー１０の直後方位置に設定される場合の旋回移動軌跡よりも前方への膨らみの少ないものとなり、その分、穀粒回収タンク９の前端部を原動部５の後端に近づけることができ、穀粒回収タンク９の容量増大に有効となる。

図７に示すように、前記穀粒搬出装置１３における縦搬送機構１３Ａは、丸筒材からなる縦向きの搬送ケース２１に縦送りスクリュー２２を内装して構成されており、搬送ケース２１の下端部が前記搬出ケース１４の上端部に、縦向き支点Ｐ周りに回動可能に挿嵌支持されるとともに、縦送りスクリュー２２が搬出ケース１４の内部にまで深く挿入され、そのスクリュー軸２２ａの下端部が搬出ケース１４の底壁部に軸受け支持されている。

図６に示すように、底スクリュー１０におけるスクリュー軸１０ａの後端部が搬出ケース１４の後面から突出されるとともに、搬出ケース１４の下部には底スクリュー１０のスクリュー軸１０ａと平行に中間伝動軸２３が支承されており、スクリュー軸１０ａの後端部に備えたスプロケット２４と中間伝動軸２３の後端部に備えたスプロケット２５とに亘って、チェーン２６が縦回し巻回されている。中間伝動軸２３の前端部と縦送りスクリュー２２におけるスクリュー軸２２ａの下端部とが、ベベルギヤ２７，２８を介して咬合連動されて、底スクリュー１０に同調して縦送りスクリュー２２が駆動されるようになっている。

底スクリュー１０におけるスクリュー軸１０ａの搬出ケース１４への挿通部には掻出し羽根１０ｂが備えられており、底スクリュー１０によって搬出ケース１４に送り込まれた穀粒が掻出し羽根１０ｂによって機体内方に向けて送り出され、底スクリュー１０より機体内方に位置する縦送りスクリュー２２の下部に円滑かつ、確実に受け渡されるようになっている。

図８に示すように、前記穀粒搬出装置１３の横搬送機構１３Ｂは、丸筒材からなる搬送ケース３０に横送りスクリュー３１を内挿して構成されており、搬送ケース３０の先端部には下向きに開口した吐出口３２が備えられている。縦搬送機構１３Ａにおける搬送ケース２１の上端と、横搬送機構１３Ｂにおける搬送ケース３０の基端部とが接続ケース３３で連通接続されている。接続ケース３３は、縦搬送機構１３Ａにおける搬送ケース２１の上端部に固着された上端接続ケース部３３ａと、横搬送機構１３Ｂにおける搬送ケース３０の基端部に固着された基端接続ケース部３３ｂとからなり、上端接続ケース部３３ａに対して基端接続ケース部３３ｂが横向き支点Ｑ周りに回動可能に嵌合連結されて、横搬送機構１３Ｂが前記横向き支点Ｑ周りに上下揺動可能となっている。

前記横向き支点Ｑ上には、両端を前記上端接続ケース部３３ａと基端接続ケース部３３ｂに支持された中継スクリュー３４が配備されるとともに、中継スクリュー３４におけるスクリュー軸３４ａの両端が、縦送りスクリュー２２におけるスクリュー軸２２ａの上端と、横送りスクリュー３１におけるスクリュー軸３１ａの基端とにベベルギヤ連動されている。これによって、底スクリュー１０の回転に連動して縦送りスクリュー２２および横送りスクリュー３１が同調駆動され、穀粒回収タンク９から送出された穀粒が縦搬送機構１３Ａによって揚送された後、横搬送機構１３Ｂによって横搬送されて吐出口３２から排出されるようになっている。

前記縦搬送機構１３Ａに固定された上端接続ケース部３３ａと横搬送機構１３Ｂの搬送ケース３０とに亘って油圧シリンダ３５が架設され、この油圧シリンダ３５の伸縮作動によって横搬送機構１３Ｂが前記横向き支点Ｑ周りに所定範囲内で上下に駆動揺動されるようになっている。

図４に示すように、穀粒回収タンク９の下部に連結固定された前記搬出ケース１４には減速機付きの電動モータ３６が取付けられるとともに、その減速出力によって正逆に回転駆動されるピニオンギヤ３７が、縦搬送機構１３Ａの搬送ケース２１の外周に固着されたリングギヤ３８に咬合しており、電動モータ３６の正逆転作動によって穀粒搬出装置１３の全体が縦向き支点Ｐ周りに駆動旋回されるようになっている。このように穀粒搬出装置１３の旋回および横搬送機構１３Ｂの上下揺動によって吐出口３２の旋回位置および高さ位置を移動させて、穀粒の排出位置を任意に変更することが可能となっている。

前記穀粒搬出装置１３を駆動する原動軸としての前記底スクリュー１０への伝動構造が以下のように構成されている。
図９，図１０に示すように、穀粒回収タンク９の前面下部に備えた前記支持板１５に、底スクリュー１０におけるスクリュー軸１０ａの前端部を軸受け支持するブラケット４０が固着されるとともに、このブラケット４０の前面に入力ケース４１が連結されている。入力ケース４１には、前記スクリュー軸１０ａに連結された出力ベベルギヤ４２と、これに咬合された入力ベベルギヤ４３が装備され、入力ベベルギヤ４３に連結された入力軸４４が機体内方に向けて突設されている。

前記ブラケット４０と入力ケース４１とは脚部４０ａ，４１ａを突合せて連結されており、脚部４０ａ，４１ａの間に形成された空間において、外周にベアリング４５を装着した偏芯カム４６が底スクリュー１０のスクリュー軸１０ａに外嵌固着されている。前記流下案内板１１の回動支軸１２が支持板１５の前方に突出され、その突出端に連結された操作アーム４７が上下長孔４８を介して前記偏芯カム４６のベアリング４５に係合されている。この構成によって、スクリュー軸１０ａが回転駆動されて偏芯カム４６が回動することで、この偏芯カム４６に係合された操作アーム４７が偏芯カム４６の偏芯量に応じた振幅で往復揺動され、流下案内板１１が所定角度で往復揺動駆動されることで、穀粒回収タンク９に貯留された穀粒がブリッジ現象をもたらすことなく底スクリュー１０の作用域に流下されるようになっている。

図９に示すように、穀粒回収タンク９とその前方に配置された前記エンジン４との間における機体フレーム２上に軸受けブラケット５０が立設され、この軸受けブラケット５０に回転自在に装着支持された横向き軸心の入力プーリ５１にエンジン動力が伝達されるようになっている。

図５の伝動系統図に示すように、横向きに搭載配備された前記エンジン４には、機体内方に向けて突出する主出力軸５２と、機体外方に向けて突出する補機駆動用の副出力軸５３とが備えられており、主出力軸５２から取り出された動力でクローラ走行装置１、刈取り部３、および、脱穀装置７が駆動される。副出力軸５３には２本掛けの出力プーリ５４が備えられており、この出力プーリ５４に巻回された伝動ベルト５５で、エンジン冷却水循環用のウオーターポンプ５６、ラジエータ冷却ファン５７、発電機５８が駆動される。前記出力プーリ５４と前記入力プーリ５１とに亘って別の伝動ベルト５９が巻回されるとともに、この伝動ベルト５９に人為操作されるテンション式の穀粒搬出クラッチ６０が備えられている。

図９に示すように、穀粒搬出クラッチ６０を介してエンジン動力を受ける前記入力プーリ５１の中心に前記入力軸４４の機体内向き端部が同芯に挿入されるとともに、入力プーリ５１と入力軸４４とは噛み合い式のクラッチ６１を介して連動連結されている。

前記クラッチ６１は、入力プーリ５１の中心に突設したボス部５１ａと、入力軸４４の先端部外周に打ち込み貫通した係合ピン６２を回転軸心方向から咬合させるよう構成されており、入力軸４４が入力プーリ５の中心に挿入されることで、入力軸４の係合ピン６２ボス部５１ａの対角位置に形成された係合凹部６３に噛み合い係入し、これによって入力プーリ５１から入力軸４４への動力伝達がなされるようになっている。

穀粒回収タンク９が穀粒回収位置からメンテナンス位置に旋回移動されると、入力軸４４の横外方への移動に伴って係合ピン６２が入力プーリ５１から抜き出され、入力プーリ５１と入力軸４４との連結が解除される。逆に、穀粒回収タンク９がメンテナンス位置から元の穀粒回収位置に旋回移動されると、入力軸４４の横内方への移動に伴って係合ピン６２がボス部５１ａに軸心方向から噛み合い係合されて、入力プーリ５１と入力軸４４とが自動的に連動連結される。

コンバインの全体側面図 コンバインの全体平面図 穀粒回収タンクの側面図 穀粒回収タンクの背面図 伝動系統図 縦搬送機構および底スクリューの縦断側面図 縦搬送機構の下部の縦断背面図 縦搬送機構と横搬送機構との接続部を示す展開図 底スクリューの駆動前端部を示す横断平面図 底スクリューの駆動前端部を示す縦断側面図 流下案内板の駆動構造を示す正面図

符号の説明

２ 機体フレーム
７ 脱穀装置
９ 穀粒回収タンク
９ｅ 下窄まり部
１０ 底スクリュー
１０ａ スクリュー軸
１３ 穀粒搬出装置
１３Ａ 縦搬送機構
２０ 穀粒取出し口
２２ａ スクリュー軸
２３ 中間伝動軸
Ｐ 縦向き支点

Claims (3)

1. 脱穀装置と穀粒回収タンクとを左右に並列して機体フレームに搭載支持し、前記穀粒回収タンクの底部に沿って機体前後向きに配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成するとともに、前記穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同芯の縦向き支点を中心にして穀粒回収タンクを横外方に旋回移動可能に構成したコンバインの穀粒回収部構造において、
   前記底スクリューを前記穀粒回収タンクの横方向中心よりも機体外方に偏位して配備するとともに、前記穀粒搬出装置の縦搬送機構を前記底スクリューよりも機体内方に位置させて立設し、底スクリューの終端部と前記縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とを連動連結してあることを特徴とするコンバインの穀粒回収部構造。
2. 前記底スクリューのスクリュー軸の後端部と、このスクリュー軸と平行に配備された中間伝動軸とを巻き掛け連動し、前記中間伝動軸と縦搬送機構のスクリュー軸の下端部とをベベルギヤ連動してある請求項１記載のコンバインの穀粒回収部構造。
3. 前記穀粒回収タンクの下部に形成された下窄まり部の機体外方側の面に穀粒取出し口を備えてある請求項１または２記載のコンバインの穀粒回収部構造。

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