JP2018085943A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】走行時の振動等によってオーガ受けに上載された排出オーガがオーガ受けから跳ね出すのを防止することができるコンバインを提供することにある。【解決手段】排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体の右側に位置させる張出し状態と、排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体上に位置させる収納状態に移動可能な構成とし、機体フレーム（１）に横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向の中間部を載置するオーガ受け（３３）と、横排出オーガ（８Ｂ）の上方に位置して横排出オーガ（８Ｂ）の上方移動を抑止する抑止状態と横排出オーガ（８Ｂ）の上部から離間する離間状態に切換え可能なストッパ（３５）を設け、収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）の下部をオーガ受け（３３）で支持し、横排出オーガ（８Ｂ）の上部をストッパ（３５）で抑止し、収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）を張出し状態に移動する場合には、横排出オーガ（８Ｂ）の上部からストッパ（３５）を離間させる構成とした。【選択図】図５

Description

本発明は、穀粒を外部に排出する排出オーガを備えたコンバインに関するものである。

従来のコンバインでは、オーガ受けに収納状態の排出オーガの略前後方向の中心部の下部を上載して、機体側に設けられたロック部材を排出オーガの略前後方向の中心部の下部から下側に向かって延在する被保持部に係合する技術が知られている。（特許文献１）

特開２００５−１７６６９７号公報

しかし、特許文献１の技術では、排出オーガの略前後方向の中心部の下部から下側に向かって延在する被保持部が形成されているために、排出オーガを収納状態から張出し状態に移動させた場合に、被保持部とグレンタンク等とが衝突する問題があった。

そこで、本発明の主たる課題は、排出オーガの下部から下側に向かって延在する被保持部を形成することなく、走行時の振動等によってオーガ受けに上載された排出オーガがオーガ受けから跳ね出すのを防止することができるコンバインを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の上部左側に穀稈を脱穀選別処理する脱穀装置（４）と、該機体フレーム（１）の上部右側に穀粒を貯留するグレンタンク（７）と、穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えたコンバインにおいて、
前記排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体の右側に位置させる張出し状態と、前記排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体上に位置させる収納状態に移動可能な構成とし、前記機体フレーム（１）に横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向の中間部を載置するオーガ受け（３３）と、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上方に位置して横排出オーガ（８Ｂ）の上方移動を抑止する抑止状態と横排出オーガ（８Ｂ）の上部から離間する離間状態に切換え可能なストッパ（３５）を設け、収納状態の前記横排出オーガ（８Ｂ）の下部をオーガ受け（３３）で支持し、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部をストッパ（３５）で抑止し、収納状態の前記横排出オーガ（８Ｂ）を張出し状態に移動する場合には、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部からストッパ（３５）を離間させる構成としたことを特徴とするコンバインである。

請求項２記載の発明は、前記横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向において、前記ストッパ（３５）をオーガ受け（３３）よりも前側に設けた請求項１記載のコンバインである。

請求項３記載の発明は、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部に、抑止状態の前記ストッパ（３５）の下方に臨むガード板（３８）を設けた請求項１又は２記載のコンバインである。

請求項４記載の発明は、前記ガード板（３８）を上板（３８Ａ）と、該上板（３８Ａ）の左部から下側に延在する左板（３８Ｂ）と、前記上板（３８Ａ）の右部から下側に延在する右板（３８Ｃ）で形成し、前記左板（３８Ｂ）と右板（３８Ｃ）の下部に、それぞれ略円弧状に形成された接触部（３９）を形成した請求項３記載のコンバインである。

請求項５記載の発明は、前記ストッパ（３５）を抑止状態と離間状態を、前記ストッパ（３５）の基部を支持する回転軸（３４）の下部に設けられた移動手段（３６）によって切換える構成とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体の右側に位置させる張出し状態と、排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体上に位置させる収納状態に移動可能な構成とし、機体フレーム（１）に横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向の中間部を載置するオーガ受け（３３）と、横排出オーガ（８Ｂ）の上方に位置して横排出オーガ（８Ｂ）の上方移動を抑止する抑止状態と横排出オーガ（８Ｂ）の上部から離間する離間状態に切換え可能なストッパ（３５）を設け、収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）の下部をオーガ受け（３３）で支持し、横排出オーガ（８Ｂ）の上部をストッパ（３５）で抑止し、収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）を張出し状態に移動する場合には、横排出オーガ（８Ｂ）の上部からストッパ（３５）を離間させる構成としたので、排出オーガ（８）を収納状態から張出し状態等への移動時に、排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）がグレンタンク（７）等に衝突するのを防止することができる。また、走行時の振動によって収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）のオーガ受け（３３）からの跳ね出しを防止することもできる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向において、ストッパ（３５）をオーガ受け（３３）よりも前側に設けたので、走行時の振動によって収納状態の横排出オーガ（８Ｂ）のオーガ受け（３３）からの跳ね出しをより防止することもできる。また、横排出オーガ（８Ｂ）の特定部位に外力が集中するのを防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、横排出オーガ（８Ｂ）の上部に、抑止状態のストッパ（３５）の下方に臨むガード板（３８）を設けたので、横排出オーガ（８Ｂ）の上部とガード板（３８）の間に空間が形成され、横排出オーガ（８Ｂ）の上部に設けられた信号線等に過度な外力が加わるのを防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、ガード板（３８）を上板（３８Ａ）と、上板（３８Ａ）の左部から下側に延在する左板（３８Ｂ）と、上板（３８Ａ）の右部から下側に延在する右板（３８Ｃ）で形成し、左板（３８Ｂ）と右板（３８Ｃ）の下部に、それぞれ略円弧状に形成された接触部（３９）を形成したので、横排出オーガ（８Ｂ）の上部を接触部（３９）を介してより抑止することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、ストッパ（３５）を抑止状態と離間状態を、ストッパ（３５）の基部を支持する回転軸（３４）の下部に設けられた移動手段（３６）によって切換える構成としたので、排出オーガ（８）の収納状態と張出し状態に自動で切換えることができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 排出筒と支持部材の要部平面図である。 図３の拡大図である。 排出筒と支持部材の要部正面図である。 制御装置の接続図である。 オーガフレームの底部の前側カバーと後側カバーの説明図である。 昇降装置の排出部の要部背面図である。 昇降装置の排出部の要部右側面図である。

本発明について図面を参照しつつ説明する。なお、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明する。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後側左部に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後側右部に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを搭載するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

排出オーガ８は、グレンタンク７の後側下部に下部が連通して上下方向に延在する縦排出オーガ８Ａと、縦排出オーガ８Ａの上部に後部が連通して前後方向に延在する横排出オーガ８Ｂから形成され、横排出オーガ８Ｂの前端部には、穀粒を排出する排出機器８Ｃが形成され、横排出オーガ８Ｂの上部には、排出機器８Ｃに設けられた排出方向板を回動させるモータ（図示省略）を駆動する信号線等のハーネス８Ｄが設けられている。

グレンタンク７と縦排出オーガ８Ａの連通部の近傍には、上下方向の軸心を中心として縦排出オーガ８Ａを回動させるオーガ用モータ９が設けられている。また、縦排出オーガ８Ａと横排出オーガ８Ｂの連通部の近傍には、上下方向に横排出オーガ８Ｂの前部を昇降させるオーガ用シリンダ１０が設けられている。なお、オーガ用モータ９の内部には、縦排出オーガ８Ａの回転位置を検出可能なセンサ２８が設けられている。

操縦部５内に設けられた自動張出しスイッチ２０を入力すると、先ずオーガ用シリンダ１０が駆動して横排出オーガ８Ｂの前部を上昇させ、次にオーガ用モータ９が駆動して縦排出オーガ８Ａを上下方向の軸心を中心に回転させて、横排出オーガ８Ｂの前部を機体の右外側に位置するように回転させる。これにより、排出機器８Ｃからトラック等の荷台にグレンタンク７に貯留されていた穀粒を排出することができる。なお、自動張出しスイッチ２０が入力されて、横排出オーガ８Ｂの前部が機体の右外側に位置するように回転した状態を張出し状態と言う。

一方、操縦部５内に設けられた自動張出しスイッチ２０の入力を解除し、自動収納スイッチ２１を入力すると、先ずオーガ用モータ９が駆動して縦排出オーガ８Ａを上下方向の軸心を中心に回転させて、平面視で横排出オーガ８Ｂの前後方向の中間部をオーガ受け３３の上側に位置するように回転させる。次にオーガ用シリンダ１０が駆動して横排出オーガ８Ｂの前部を下降させて中間部をオーガ受け３３に上載させる。これにより、走行時に横排出オーガ８Ｂが外部の樹木、道路表示板等との衝突を防止することができる。なお、自動収納スイッチ２１が入力されて、横排出オーガ８Ｂの中間部がオーガ受け３３に上載された状態を収納状態と言う。

また、操縦部５内には、自動張出しスイッチ２０の他に手動でオーガ用モータ９を駆動して縦排出オーガ８Ａを上下方向の軸心を中心に回動させる旋回レバー２２と、自動収納スイッチ２１の他に手動でオーガ用シリンダ１０を駆動して横排出オーガ８Ｂの前部を昇降させる昇降レバー２３が設けられている。これにより、旋回レバー２２と昇降レバー２３を操作して、トラック等の荷台に用意された複数の穀粒収納用袋の真上に横排出オーガ８Ｂの排出機器８Ｃを移動することでき、穀粒の排出作業を容易に行うことができる。

図４〜６に示すように、平面視で機体フレーム１における脱穀装置４とグレンタンク７の間の部位には、排出オーガ８を支持する排出オーガ用支持装置３０が設けられている。

排出オーガ用支持装置３０は、機体フレーム１の上面に下部が固定されて上下方向に延在する角パイプからなる支持部材３１を有し、支持部材３１の上後部には第１連結部３１Ａが設けられ、支持部材３１の上左部には第２連結部３１Ｂが設けられている。

第１連結部３１Ａには、アーム３２の上下方向に延在する垂直部が固定されている。アーム３２は、垂直部と垂直部の上部で９０度湾曲して横排出オーガ８Ｂに向かって延在する水平部から形成されている。アーム３２の水平部の上部には、排出オーガ８の横排出オーガ８Ｂを上載するオーガ受け３３が固定されている。

オーガ受け３３は、アーム３２の水平部に固定される下板と、横排出オーガ８Ｂの前後方向の軸心視で下板の左部から上左側に向かって傾斜して延在する左板と、下板の右部から上右側に向かって傾斜して延在する右板とが一体的に形成されている。これにより、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂを容易に上載することができる。なお、下板には、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂが上載された場合はＯＮ信号を出力し、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂが上載されていない場合にはＯＦＦ信号を出力するセンサ２７が設けられている。

第２連結部３１Ｂには、上下方向に延在する回転軸３４が回転自在に支持されている。回転軸３４の上部には、横排出オーガ８Ｂの上部に当接するオーガストッパ（請求項における「ストッパ」）３５の基部が固定され、回転軸３４の下部には、ギヤを介して回転軸３４を上下方向の軸心を中心として回動させるモータ等の移動手段３６が設けられている。これにより、雨水による移動手段３６の誤作動をより防止することができる。

操縦部５内に設けられたストッパスイッチ２４を入力すると、移動手段３６が駆動して回転軸３４を回転させてオーガストッパ３５を横排出オーガ８Ｂに直交する位置に回転させる。これにより、横排出オーガ８Ｂの中間部の前側近傍の上方にオーガストッパ３５を位置させて、走行時に発生する振動等による横排出オーガ８Ｂのオーガ受け３３から跳ね出しを防止することができる。なお、ストッパスイッチ２４が入力されて、オーガストッパ３５が横排出オーガ８Ｂに直交する状態を抑止状態と言う。また、抑止状態において、オーガストッパ３５を横排出オーガ８Ｂの上部に当接させることもできる。

一方、操縦部５内に設けられたストッパスイッチ２４の入力を解除すると、移動手段３６が駆動して回転軸３４を回転させてオーガストッパ３５を横排出オーガ８Ｂの右側に横排出オーガ８Ｂと略平行する位置に回転させる。なお、ストッパスイッチ２４の入力が解除されて、オーガストッパ３５が横排出オーガ８Ｂの右側に横排出オーガ８Ｂと略平行する状態を離間状態と言う。

横排出オーガ８Ｂの上部にはステー３７が固定されている。ステー３７の下部は、円弧状に形成されている。また、ステー３７の下部の左右方向の中央部には矩形状の切欠き部が形成され、切欠き部にはガード板３８が固定されている。

ガード板３８は、ステー３７の切欠き部に固定される上板３８Ａと、上板３８Ａの左部から下側に向かって延在する左板３８Ｂと、上板３８Ａの右部から下側に向かって延在する右板３８Ｃとが一体的に形成されている。また、左板３８Ｂと右板３８Ｃの下部には、横排出オーガ８Ｂの上部に当接する円弧状の接触部３９がそれぞれ形成されている。これにより、走行時に発生する振動等による横排出オーガ８Ｂが上下に振動したときに、ガード板３８の上部がオーガストッパ３５の下面に接触しても、ガード板３８がハーネス８Ｄが配置されていない横排出オーガ８Ｂの部位に当接しているのでハーネス８Ｄの損傷を防止することができる。

回転軸３４の上部には、オーガストッパ３５の下部を検出するセンサ２５とセンサ２６を支持するブラケット３１Ｃが設けられている。センサ２５は、オーガストッパ３５が抑止状態にある場合はＯＮ信号を出力し、オーガストッパ３５が離間状態にある場合にはＯＦＦ信号を出力する。一方、センサ２６は、オーガストッパ３５が離間状態にある場合はＯＮ信号を出力し、オーガストッパ３５が抑止状態にある場合にはＯＦＦ信号を出力する。

次に、制御装置４５の接続方法について説明する。図７に示すように、操縦部５に設けた制御装置４５の入力側には、機体の右外側に排出オーガ８の排出機器８Ｃを移動させる自動張出しスイッチ２０と、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂの中間部を移動させる自動収納スイッチ２１と、縦排出オーガ８Ａを任意の位置に回動させる手動旋回レバー２２と、横排出オーガ８Ｂの前部を任意の位置に昇降させる手動昇降レバー２３と、オーガストッパ３５を抑止状態から離間状態に、又は、離間状態から抑止状態に移動させるストッパスイッチ２４と、オーガストッパ３５が抑止状態にあることを検出するセンサ２５と、オーガストッパ３５が離間状態にあることを検出するセンサ２６と、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂが上載せられていることを検出するセンサ２７と、縦排出オーガ８Ａの回転を検出するセンサ２８が所定の入力インターフェース回路を介して接続されている。

一方、制御装置４５の出力側には、縦排出オーガ８Ａを回動させるオーガ用モータ９と、横排出オーガ８Ｂの前部を昇降させるオーガ用シリンダ１０と、オーガ受け３３に排出オーガ８の横排出オーガ８Ｂの中間部が移動した場合にオーガストッパ３５が抑止状態にない場合に警報を鳴らす警報ブザー２９と、排出オーガ用支持装置３０の回転軸３４を回動させてオーガストッパ３５を抑止状態から離間状態に、又は、離間状態から抑止状態に移動させる移動手段３６が所定の出力インターフェース回路を介して接続されている。

自動張出しスイッチ２０が入力されると、移動手段３６が駆動して、オーガストッパ３５を抑止状態から離間状態に移動させる。次に、オーガ用シリンダ１０が駆動して横排出オーガ８Ｂの前部を所定の高さまで上昇させた後に、オーガ用モータ９が駆動して縦排出オーガ８Ａを所定の回転角度まで回転させて、横排出オーガ８Ｂの前部が機体の右外側に位置する張出状態に移動させる。

一方、自動収納スイッチ２１が入力されると、オーガ用シリンダ１０が駆動して横排出オーガ８Ｂの前部を所定の高さまで上昇させる。次に、オーガ用モータ９が駆動して縦排出オーガ８Ａを所定の回転角度まで回転させて、横排出オーガ８Ｂの中間部がオーガ受け３３の上側に移動させた後に、オーガ用シリンダ１０が駆動して横排出オーガ８Ｂの中間部がオーガ受け３３に上載する収納状態に移動させる。次に、移動手段３６が駆動して、オーガストッパ３５を離間状態から抑止状態に移動させる。

この場合、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂの中間部が上載されたことがセンサ２７によって検出された後に、所定の時間に亘ってセンサ２５がＯＦＦ信号を出力する場合、すなわち、オーガストッパ３５が抑止状態に移動していない場合には、警報ブザー２９が鳴り、操縦者に移動手段３６等に異常が発生したことを知らせる。これにより、オーガストッパ３５を離間状態に移動した状態で走行するのを防止して横排出オーガ８Ｂのオーガ受け３３から跳ね出しをより防止することができる。

手動旋回レバー２２による縦排出オーガ８Ａの回動操作、手動昇降レバー２３による横排出オーガ８Ｂの前部を昇降操作は、センサ２６がＯＮ信号を出力する場合、すなわち、オーガストッパ３５が離間状態に移動している場合にのみに行うことができる。これにより、横排出オーガ８Ｂとオーガストッパ３５の衝突によるオーガストッパ３５等の破損を防止することができる。

また、ストッパスイッチ２４によってオーガストッパ３５を離間状態から抑止状態に移動操作は、センサ２７がＯＮ信号を出力する場合、すなわち、オーガ受け３３に横排出オーガ８Ｂの中間部が上載されている場合にのみに行うことができる。これにより、横排出オーガ８Ｂとオーガストッパ３５の衝突によるオーガストッパ３５等の破損を防止することができる。

次に、オーガ装置３Ｃのオーガフレーム５０について説明する。オーガフレーム５０を形成する左壁と右壁には左右方向に外周部に螺旋状の鍔が形成されたオーガ５１が架設されている。オーガフレーム５０の底壁におけるオーガ５１の下側の部位には排出口５２が形成されている。

排出口５２は、オーガフレーム５０の左右壁に架設された左右方向に延在する回転軸５３Ａに前部が固定された蓋５３によって開閉自在に覆われている。回転軸５３Ａにおけるオーガフレーム５０の左壁の左側に延在する部位には前操作レバー５４の下部が固定されている。これにより、前操作レバー５４を操作して回転軸５３Ａの軸心視で蓋５３の後部を時計方向に回転させて排出口５２を開いてオーカフレーム５０内に滞留した雑草等を外部に排出することができる。一方、前操作レバー５４を操作して回転軸５３Ａの軸心視で蓋５３の後部を反時計方向に回転させると排出口５２を閉じることができる。

オーガフレーム５０の左右壁における排出口５２の後側には、左右方向に延在する回転軸５５Ａに後部が固定されたアーム５５が設けられている。回転軸５５Ａにおけるオーガフレーム５０の左壁の左側に延在する部位には後操作レバー５６の下部が固定されている。これにより、後操作レバー５６を操作して回転軸５５Ａの軸心視でアーム５５の前部を時計方向に回転させて排出口５２を閉じた状態に位置する蓋５３の後部を下側から支持することができる。一方、後操作レバー５６を操作して回転軸５５Ａの軸心視でアーム５５の前部を反時計方向に回転させて排出口５２を開いた位置に蓋５３を移動させることができる。また、オーガフレーム５０の左壁とアーム５５の中間部はスプリング等からなる付勢手段５７によって連結されている。これにより、アーム５５によって排出口５２を閉じた状態に位置する蓋５３の後部を下側から上側に確実に支持することができる。

次に、脱穀装置４で脱穀選別処理された穀粒をグレンタンク７に搬送する昇降装置６０について説明する。図９，１０に示すように、昇降装置６０の排出部６１は、グレンタンク７の内側に延出して形成され、排出部６１の略中心部には左右方向に延在する回転軸６２が設けられている。回転軸６２には回転軸６２の径方向に９０度隔てて４枚の羽根６３が設けられている。羽根６３の先部は回転方向に向かって略９０度に折曲げた折曲部６４が形成されている。これにより、昇降装置６０によって搬送されてきた穀粒をグレンタンク７の前後部に略均等に排出することができる。なお、穀粒をグレンタンク７の左右部に略均等に排出するために、折曲部６４に所定の傾斜角度を形成するのが好ましい。

脱穀装置４の前壁には、エンジンの出力を刈取前処理装置３に伝動する刈取クラッチ等の接続及び接続の解除を制御する作業コントローラが設けられ、脱穀装置４の上壁には前後方向に延在するハーネスが固定され、また、脱穀装置４の左壁の内側には、刈取前処理装置３を昇降させるシリンダに供給される作動オイルを貯留するオイルタンクが設けられている。

エンジンの後側におけるエアクリーナの下側の部位には、エンジンに供給する軽油量等を制御するエンジンコントローラが設けられている。また、別途の取付け部材を省略するために、エンジンコントローラをＤＰＦとＳＣＲの支持フレームに固定することもできる。

１ 機体フレーム
４ 脱穀装置
７ グレンタンク
８ 排出オーガ
８Ｂ 横排出オーガ
３３ オーガ受け
３４ 回転軸
３５ オーガストッパ（ストッパ）
３６ 移動手段
３８ ガード板
３８Ａ 上板
３８Ｂ 左板
３８Ｃ 右板
３９ 接触部

Claims (5)

1. 機体フレーム（１）の上部左側に穀稈を脱穀選別処理する脱穀装置（４）と、該機体フレーム（１）の上部右側に穀粒を貯留するグレンタンク（７）と、穀粒を外部に排出する排出オーガ（８）を備えたコンバインにおいて、
   前記排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体の右側に位置させる張出し状態と、前記排出オーガ（８）の横排出オーガ（８Ｂ）の前部を平面視で機体上に位置させる収納状態に移動可能な構成とし、
   前記機体フレーム（１）に横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向の中間部を載置するオーガ受け（３３）と、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上方に位置して横排出オーガ（８Ｂ）の上方移動を抑止する抑止状態と横排出オーガ（８Ｂ）の上部から離間する離間状態に切換え可能なストッパ（３５）を設け、
   収納状態の前記横排出オーガ（８Ｂ）の下部をオーガ受け（３３）で支持し、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部をストッパ（３５）で抑止し、
   収納状態の前記横排出オーガ（８Ｂ）を張出し状態に移動する場合には、前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部からストッパ（３５）を離間させる構成としたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記横排出オーガ（８Ｂ）の前後方向において、前記ストッパ（３５）をオーガ受け（３３）よりも前側に設けた請求項１記載のコンバイン。
3. 前記横排出オーガ（８Ｂ）の上部に、抑止状態の前記ストッパ（３５）の下方に臨むガード板（３８）を設けた請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記ガード板（３８）を上板（３８Ａ）と、該上板（３８Ａ）の左部から下側に延在する左板（３８Ｂ）と、前記上板（３８Ａ）の右部から下側に延在する右板（３８Ｃ）で形成し、前記左板（３８Ｂ）と右板（３８Ｃ）の下部に、それぞれ略円弧状に形成された接触部（３９）を形成した請求項３記載のコンバイン。
5. 前記ストッパ（３５）を抑止状態と離間状態を、前記ストッパ（３５）の基部を支持する回転軸（３４）の下部に設けられた移動手段（３６）によって切換える構成とした請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。

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