JP2009033974A - コンバインの刈り高さ制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明では、コンバインの操縦操作に不慣れのオペレータが収穫作業を行っても刈取装置を下げ過ぎて泥刈りを行うようなことが無くなるようにすることを課題とする。
【解決手段】刈取装置(1)の高さを設定された昇降限界範囲内で調整可能に構成し、刈取装置(1)がこの昇降限界範囲を外れて下降したことを検出する下降限界センサ(2)とこの下降限界センサ(2)からの検出信号に基づいて刈取装置(1)の下降動作を停止させる定点停止制御手段を設け、定点停止スイッチ(3)をオンすることで該定点停止制御手段が有効となる構成とした。また、下降限界センサ(2)の検出信号に基づいて刈取装置(1)の上昇を停止する構成とした。
【選択図】図7
【解決手段】刈取装置(1)の高さを設定された昇降限界範囲内で調整可能に構成し、刈取装置(1)がこの昇降限界範囲を外れて下降したことを検出する下降限界センサ(2)とこの下降限界センサ(2)からの検出信号に基づいて刈取装置(1)の下降動作を停止させる定点停止制御手段を設け、定点停止スイッチ(3)をオンすることで該定点停止制御手段が有効となる構成とした。また、下降限界センサ(2)の検出信号に基づいて刈取装置(1)の上昇を停止する構成とした。
【選択図】図7
Description
この発明は、コンバインの機体前側に設ける刈取装置の地上刈り高さを制御する刈り高さ制御装置に関するものである。
コンバインの刈取装置は圃場の状態や穀稈の成長度合いによってオペレータが上下に調節しながら収穫作業を行う。この刈取装置はあまり下げすぎると分草杆を圃場に突っ込ませる泥刈りになり、刈取装置を上げ過ぎると穀粒のついた穂先を刈り残すことになるために、最適上下移動限界を設定し、その上下移動限界内で昇降できるようにしている。
例えば、実開平5−91237号公報には、刈取装置の昇降限界位置を設定・解除するスイッチを昇降レバーに設けて、刈取り作業中に刈取装置の上下移動限界を設定できるようにしている。そして、昇降レバーによる刈取装置の下降動作中に前記スイッチをオンし続けて限界を解除すると、下降限界を越えて刈取装置を下降させて接地させることが出来る。
実開平5−91237号公報(7頁第11行から第13行参照)
前記のコンバインの刈り高さ制御装置は、刈取り作業中に設定した昇降限界位置を変更するには、昇降限界位置設定スイッチをオンし続けることで刈取装置の下降限界位置を過ぎて下降させることが出来る。この機能は作業中の刈取装置の昇降限界位置を調整するために必要であるが、コンバインの操縦操作に慣れていないオペレータにとっては、刈取装置を下げ過ぎて泥刈りを行ってしまう可能性がある。
そこで、本発明では、コンバインの操縦操作に不慣れのオペレータが収穫作業を行っても刈取装置を下げ過ぎて泥刈りを行うようなことが無くなるようにすることを課題とする。
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項1記載の発明では、刈取装置(1)の高さを設定された昇降限界範囲内で調整可能に構成し、刈取装置(1)がこの昇降限界範囲を外れて下降したことを検出する下降限界センサ(2)とこの下降限界センサ(2)からの検出信号に基づいて刈取装置(1)の下降動作を停止させる定点停止制御手段を設け、定点停止スイッチ(3)をオンすることで該定点停止制御手段が有効となる構成としたことを特徴とするコンバインの刈り高さ制御装置とした。
即ち、請求項1記載の発明では、刈取装置(1)の高さを設定された昇降限界範囲内で調整可能に構成し、刈取装置(1)がこの昇降限界範囲を外れて下降したことを検出する下降限界センサ(2)とこの下降限界センサ(2)からの検出信号に基づいて刈取装置(1)の下降動作を停止させる定点停止制御手段を設け、定点停止スイッチ(3)をオンすることで該定点停止制御手段が有効となる構成としたことを特徴とするコンバインの刈り高さ制御装置とした。
この構成で、定点停止スイッチ3をオンしておくことで、刈取装置1の下げ過ぎによる泥刈りが生じない。
請求項2記載の発明では、下降限界センサ(2)の検出信号に基づいて刈取装置(1)の上昇を停止する構成としたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈り高さ制御装置とした。
請求項2記載の発明では、下降限界センサ(2)の検出信号に基づいて刈取装置(1)の上昇を停止する構成としたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈り高さ制御装置とした。
この構成で、エンジントラブルなどで刈取装置1の駆動が停止して地面上に下降した場合に、エンジンを再始動して刈取装置1が上昇し始めても低い位置にある下降限界センサ2がオンすることで刈取装置1が上昇を停止する。
請求項1記載の発明によると、コンバインの操縦操作に不慣れなオペレータが使用する場合には、定点停止スイッチ3をオンしておくことで、刈取装置1を昇降レバーで降下させる操作をしたままにするような誤操作をしても、下降限界センサ2が刈取装置1の下がり過ぎを感知して下降を停止するので、泥刈りを行ったり刈取装置1を破損したりするようなことが無い。
請求項2記載の発明によると、収穫作業の途中でエンジントラブルが生じて作業を中断した後に、エンジンを再始動した場合には刈取装置1の昇降制御装置が働いて刈取装置1を設定した作業位置へ戻そうとするが、下降限界センサ2が刈取装置1の上昇を感知してその動きを停止するので、コンバインの周囲に居るオペレータに刈取装置1で不測の危害を与えることが無い。
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
本明細書では、左側及び右側とはコンバインが前進する方向に向いたときの方向を言う。
本明細書では、左側及び右側とはコンバインが前進する方向に向いたときの方向を言う。
図1と図2に示すように、コンバインの車体10の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ11を有するクローラ走行装置9を配設し、車体10の前端側に分草杆12や刈刃37等を備えた刈取装置1が設けられている。刈取装置1の後方には操縦席14を備えたキャビン16があり、また車体10の上方には刈取装置1から搬送されてくる穀桿を引き継いで搬送して脱穀・選別する脱穀装置15がキャビン16の左後方に設けられ、該脱穀装置15で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク17が脱穀装置15の右側でキャビン16の後に配置されている。グレンタンク17の後部にオーガ18を連接して、グレンタンク17内の穀粒をコンバインの外部に排出する構成としている。
オーガ18は、螺旋を内装した基部側の元筒18aと先端側の先筒18bからなり、穀粒の排出時に元筒18aと先筒18bを一体的にオーガ受20から起伏させると共に先筒18bを元筒18aに対して伸縮させて先端の排出シュート19の位置をトラック上の穀粒タンク上に移動させるようにしている。
オーガ18は、螺旋を内装した基部側の元筒18aと先端側の先筒18bからなり、穀粒の排出時に元筒18aと先筒18bを一体的にオーガ受20から起伏させると共に先筒18bを元筒18aに対して伸縮させて先端の排出シュート19の位置をトラック上の穀粒タンク上に移動させるようにしている。
このオーガ18は、穀粒の排出を中断して起立させたままで車体10を移動させることがあるが、一定速度以上で走行中に旋回操作を行うとエンジンの駆動を止めて走行を停止させてオーガ18の取付基部が破損するのを防止する。或いは、旋回操作を行うとブザーを鳴らしてオペレータに危険運転を警告するようにしても良い。又は、旋回操作を行うとエンジン回転数を低下させることで旋回速度を自動的に低下させるようにしても良い。さらには、オーガ18を起立させると走行速度を変速する変速レバーの回動基部に変速規制ピンを突出させて低速以外に変速出来ないようにするのも良い。
このオーガ18で穀粒を排出している途中でトラック上の穀粒タンクが満杯になると、先筒18bを元筒18aに完全に収めることなく少し収めて全長がやや短い程度の不完全収納でオーガ受20に戻すことで、内部に残る穀粒によって螺旋が破損するのを防ぐ。この先筒18bの元筒18aに対する移動量は、先筒18bの移動量を計測するポテンショメータを設けて、筒18a,18b内に穀粒が残留していても許容される縮み量をマイコンで計算して自動的に制御する。
このように、収穫作業中のオーガ18は完全に縮んだ状態ではないが、穀粒の排出が終了してコンバインを圃場から路上へ出して移動する場合には、オーガ収納スイッチを押すと、オーガ18が少し起立した状態で先筒18bを元筒18aに完全に収めた完全収納にした後にオーガ受20へ戻す動作をする。
このオーガ18の縮み量制御は、前記のポテンショメータに代えて先筒18bの元筒18aに対する位置を検出する複数のリミットスイッチを設けて、中間位置のリミットスイッチのみが先筒18bの縮みを検出すると不完全収納として作業中の一時収納と判断するようにしても良い。この場合にも、先筒18bと元筒18aから穀粒が抜けている状態で、オーガ収納スイッチを押すとオーガ18が少し起立した状態で先筒18bを元筒18aに完全に収めた完全収納にした後にオーガ受20へ戻すようにする。
さらに、オーガ18の縮み量制御は、簡便な方法として、先筒18bの縮み時間を計測するタイマーを設けて、所定時間だけ先筒18bが縮むことで不完全収納になったと判断するようにしても良い。
上記コンバインはオペレータが操縦席14に着座して左前側に立設する操縦レバー4を左右に倒すとその倒した側方へ旋回し前後に倒すと刈取装置1を昇降するようにして、左右の走行クローラ11,11に動力を伝動して任意の速度で走行する。穀稈の収穫を行う場合には、刈取装置1の刈取クラッチを入にし脱穀レバーを脱穀クラッチ入にして脱穀装置15を駆動しながら走行すると、刈取装置1で刈り取った穀稈が搬送装置で脱穀装置15に送り込まれ、穀粒が脱穀され、脱穀した穀粒がグレンタンク17に溜められる。
図3と図4は、コンバインの前部で刈取装置1の前部を照らす前照灯40の取付構造を示している。
刈取装置1は、車体10に立設した支持台23に刈取メインフレーム22を枢軸24で枢支し、この枢軸24を中心にして前側下部の分草杆12の部分を刈取昇降シリンダ34(図4では表示していない)で上下に昇降するようにしている。また、刈取メインフレーム22と枢軸24から前方へ延ばした連結フレーム36で分草杆12の後から斜め後上方設ける引起し装置21を支持している。連結フレーム36の前端には引起し装置21を駆動する伝動ケース38を取り付けている。
刈取装置1は、車体10に立設した支持台23に刈取メインフレーム22を枢軸24で枢支し、この枢軸24を中心にして前側下部の分草杆12の部分を刈取昇降シリンダ34(図4では表示していない)で上下に昇降するようにしている。また、刈取メインフレーム22と枢軸24から前方へ延ばした連結フレーム36で分草杆12の後から斜め後上方設ける引起し装置21を支持している。連結フレーム36の前端には引起し装置21を駆動する伝動ケース38を取り付けている。
連結フレーム36と伝動ケース38に取り付けたブラケット47に前照灯フレーム39をボルト48で取り付け、この前照灯フレーム39に前照灯40を固定している。前照灯フレーム39は後方から見て門型に形成し、その上に前照灯40を固定している。前照灯40には後方へ向かってバルブ交換穴を設けて、前照灯フレーム39に取り付けたままでバルブを交換出来るようにしている。
前照灯40は、刈取装置1の左右中央近くで前下方の分草杆12の部分を照射して夜間の収穫作業を行い易くするために設けている。
前照灯40の後上部には上防塵カバー42を前記ブラケット47と横連結杆41にボルト49で取り付けている。横連結杆41は連結フレーム36を横に連結する補強材である。
前照灯40の後上部には上防塵カバー42を前記ブラケット47と横連結杆41にボルト49で取り付けている。横連結杆41は連結フレーム36を横に連結する補強材である。
このように、前照灯40と上防塵カバー42を別々に取り付けることで、それぞれの取付角度調整が容易に行え、前照灯40の照射角度変更も可能である。
上防塵カバー42の端部には図5の如く補強を兼ねた折り曲げリブ50を形成し、このリブ50に柔軟なシール材51を外嵌して、前照灯40との隙間を無くし相互干渉による擦れを防いでいる。
上防塵カバー42の端部には図5の如く補強を兼ねた折り曲げリブ50を形成し、このリブ50に柔軟なシール材51を外嵌して、前照灯40との隙間を無くし相互干渉による擦れを防いでいる。
前記伝動ケース38の前側には前防塵カバー45を設け、その内側に伝動ケース38への注油ホースと前照灯40へのハーネスが配索されている。
刈取装置1の左外側には左防塵カバー44が設けられ、この左防塵カバー44の上部と上防塵カバー42との間にスペース防塵カバー43を配置している。このスペース防塵カバー43を幅の違うものにすることで横幅の異なるコンバイン機種でも上防塵カバー42を共用できる。
刈取装置1の左外側には左防塵カバー44が設けられ、この左防塵カバー44の上部と上防塵カバー42との間にスペース防塵カバー43を配置している。このスペース防塵カバー43を幅の違うものにすることで横幅の異なるコンバイン機種でも上防塵カバー42を共用できる。
次に、刈取装置1の昇降制御について説明する。
図6は刈取装置の昇降制御信号の流れを示す制御ブロック図で、コントローラ25に入力する信号は、キャビン16内の設定パネルに設けた定点停止スイッチ3からのオン・オフ信号、操縦レバー4からの刈取装置1を上昇・下降させる信号、刈取上・下限設定スイッチ29からの設定信号、刈取上昇限界センサ30での上昇許容最大位置信号と刈取下降限界センサ2からの降下許容最低信号、エンジン回転センサ35からのエンジン回転数等である。コントローラ25から出力される信号は、刈取上昇バルブ32と刈取下降バルブ33への作動信号で、刈取昇降シリンダ34を作動させて刈取装置1を昇降させる。
図6は刈取装置の昇降制御信号の流れを示す制御ブロック図で、コントローラ25に入力する信号は、キャビン16内の設定パネルに設けた定点停止スイッチ3からのオン・オフ信号、操縦レバー4からの刈取装置1を上昇・下降させる信号、刈取上・下限設定スイッチ29からの設定信号、刈取上昇限界センサ30での上昇許容最大位置信号と刈取下降限界センサ2からの降下許容最低信号、エンジン回転センサ35からのエンジン回転数等である。コントローラ25から出力される信号は、刈取上昇バルブ32と刈取下降バルブ33への作動信号で、刈取昇降シリンダ34を作動させて刈取装置1を昇降させる。
さらに、コントローラ25と刈取上下限記憶回路26とが繋がって、刈取上・下限設定スイッチ29で設定した通常刈取り作業時の刈取装置1の上限と下限位置が刈取上下限記憶回路26に記憶される。
図7は、刈取装置1の降下操作時の制御フローチャートで、まず、ステップS1で刈取上・下限設定スイッチ29の設定値と定点停止スイッチ3のオン・オフ状態を読み込み、ステップS2で操縦レバー4で刈取装置1を昇降させる操作を行い、ステップS3の判定に移る。
ステップS3の判定で、刈り高さが刈取上・下限設定スイッチ29で設定した下限よりも高い(YESの判定)ならば、ステップS4に移って上・下限内で昇降制御を行い、刈り高さが下限よりも低い(NOの判定)ならば、ステップS5に移る。
ステップS5で刈取装置1を下降させる操縦レバー4による操作を行い、ステップS6の操縦レバー4による下降操作が継続されているかの判定で、継続されていれば(YESの判定)、ステップS7で刈取装置1の降下を行い、継続されていなければ(NOの判定)、ステップS10の刈取効果停止になる。
ステップS7に続いてステップS8の定点停止スイッチ3がオンかの判定で、オンであれば(YESの判定)、ステップS9の判定に移行し、オフであれば(NOの判定)、ステップS11で刈取下降を継続し、ステップS12の接地停止となる。
ステップS9で刈取装置1が下降限界になれば(YESの判定)、ステップS10の刈取下降停止を行い、降下限界に達していなければ(NOの判定)、ステップS7に戻り刈取下降を継続する。
刈取装置1が下降限界以下に降下した際に再度刈取り作業を続行するには、定点停止スイッチ3をオフにして刈取装置1を通常の作業位置へ上昇させる。すると、操縦レバー4の操作で、刈取装置1が刈取上・下限設定スイッチ29で設定した上下範囲を昇降するようになる。このように、刈取装置1の降ろし過ぎを防ぐ為に定点停止スイッチ3をオンしておけば誤操作による泥刈りや刈取装置1の破損を防止出来る。
エンジントラブルで駆動が停止して刈取装置1が接地した後に、エンジントラブルを解消してエンジンを再起動すると、刈取装置1が作業範囲に戻ろうとするが、定点停止スイッチをオンしておけば、刈取装置1が刈取下降限界まで僅かに上昇して停止するので、安全である。
1 刈取装置
2 下降限界センサ
3 定点停止スイッチ
2 下降限界センサ
3 定点停止スイッチ
Claims (2)
- 刈取装置(1)の高さを設定された昇降限界範囲内で調整可能に構成し、刈取装置(1)がこの昇降限界範囲を外れて下降したことを検出する下降限界センサ(2)とこの下降限界センサ(2)からの検出信号に基づいて刈取装置(1)の下降動作を停止させる定点停止制御手段を設け、定点停止スイッチ(3)をオンすることで該定点停止制御手段が有効となる構成としたことを特徴とするコンバインの刈り高さ制御装置。
- 下降限界センサ(2)の検出信号に基づいて刈取装置(1)の上昇を停止する構成としたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈り高さ制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007198346A JP2009033974A (ja) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | コンバインの刈り高さ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007198346A JP2009033974A (ja) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | コンバインの刈り高さ制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2009033974A true JP2009033974A (ja) | 2009-02-19 |
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ID=40436508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2007198346A Pending JP2009033974A (ja) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | コンバインの刈り高さ制御装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2009033974A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10626963B2 (en) * | 2015-10-19 | 2020-04-21 | GM Global Technology Operations LLC | Articulated mechanism for linear compliance |
US10759634B2 (en) | 2014-08-08 | 2020-09-01 | GM Global Technology Operations LLC | Electromechanical system for interaction with an operator |
-
2007
- 2007-07-31 JP JP2007198346A patent/JP2009033974A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10759634B2 (en) | 2014-08-08 | 2020-09-01 | GM Global Technology Operations LLC | Electromechanical system for interaction with an operator |
US10626963B2 (en) * | 2015-10-19 | 2020-04-21 | GM Global Technology Operations LLC | Articulated mechanism for linear compliance |
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