JP6193065B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、旋回動作可能な排出オーガの横パイプを格納位置で支持するオーガ受けを備えたコンバインに関する。

一般に、排出オーガを備えるコンバインには、旋回動作可能な排出オーガの横パイプを格納位置で支持するオーガ受けが設けられている。オーガ受けは、排出オーガの横パイプを支持するＶ字またはＵ字状の受け部と、該受け部から下方に延出する支柱部とを備えて構成されており、支柱部が機体に連結支持される（特許文献１、２参照）。

特開平１１−２５３０４６号公報 特開２００３−２１００３０号公報

しかしながら、従来のコンバインでは、オーガ受けの一部を、脱穀部を覆う脱穀カバーで支持する構造となっていたので、オーガ受けの支持強度を確保するために、脱穀カバーを強固に構成する必要があり、構造の複雑化やコストアップを招くという問題があった。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、機体の一側部に配置され、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、機体の他側部に配置される穀粒タンクと、脱穀部と穀粒タンクとの間に立設され、選別された穀粒を脱穀部から穀粒タンクに搬送する揚穀筒と、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、旋回動作可能な排出オーガの横パイプを格納位置で支持するオーガ受けと、穀粒タンクの前方に配置される運転部と、運転部の一側部に配置され、各種の操作具が配置されるサイドパネルフレームと、前記排出オーガの動力伝動経路に介設される排出クラッチと、排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバーとを備え、前記サイドパネルフレームを機体フレームに連結支持したコンバインにおいて、前記オーガ受けを、排出オーガの横パイプを支持する受け部と、該受け部から下方に延出する支柱部とで構成するとともに、支柱部の下側を、サイドパネルフレームと揚穀筒を連結する連結フレームで支持し、支柱部の上側を、排出クラッチレバーの取付け部材に兼用される連結部材を介して揚穀筒に連結支持したことを特徴とするコンバインである。
請求項２の発明は、前記連結部材を、曲げ加工されたプレート部材で構成し、排出クラッチレバーの取付け部材と、該レバーのレバーガイドに兼用したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインである。
請求項３の発明は、前記排出クラッチレバーを、オーガ受けと脱穀部との間の空間に配置したことを特徴とするコンバインである。
請求項４の発明は、前記排出クラッチレバーと排出クラッチのベルトテンションアームをワイヤを介して連繋するとともに、ワイヤが挿通されるアウタをオーガ受けに取付支持したことを特徴とするコンバインである。

請求項１の発明によれば、オーガ受けを脱穀カバーで支持することなく、サイドパネルフレームと揚穀筒で支持するようにしたので、脱穀カバーを強固に構成しなくても、オーガ受けの支持強度を確保することができる。
また、請求項２の発明によれば、連結部材を、曲げ加工されたプレート部材で構成し、排出クラッチレバーの取付部材と、該レバーのレバーガイドに兼用したので、部品の兼用化によって構造の簡略化やコストダウンが図れる。
また、請求項３の発明によれば、排出クラッチレバーを、オーガ受けと脱穀部との間の空間に配置したので、穀粒タンク容量を減らすことなく、排出クラッチレバーをコンパクトに配置できる。
また、請求項４の発明によれば、排出クラッチレバーと排出クラッチのベルトテンションアームをワイヤを介して連繋するとともに、ワイヤが挿通されるアウタをオーガ受けに取付支持したので、オーガ受け、連結部材、排出クラッチレバー及びワイヤをアッセンブリとして取り扱うことができる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの右側面図である。 コンバインの正面図である。 コンバインの伝動図である。 オーガ受けの支持構造を示すコンバインの斜視図である。 オーガ受けの支持構造を示す要部側面図である。 オーガ受け周辺の正面図である。 オーガ受け周辺の斜視図である。 オーガ受けを取り外した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図４において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、機体の一側部（本実施形態では左側部）に配置され、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の他側部（本実施形態では右側部）に配置される穀粒タンク４と、脱穀部３と穀粒タンク４との間に立設され、選別された穀粒を脱穀部３から穀粒タンク４に揚上搬送する揚穀筒５と（図６以降を参照）、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ６と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部７と、運転席８や各種の操作具が配置される運転部９と、クローラ式の走行部１０とを備えて構成されている。

穀粒タンク４の下部には、前後を向く横ラセン４ａ（図５参照）が内装されており、該横ラセン４ａの回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が穀粒タンク４の後下端部から排出される。穀粒タンク４の後下端部には、排出オーガ６の縦パイプ１１が旋回自在に連結されており、さらに、縦パイプ１１の上端部に排出オーガ６の横パイプ１２が上下昇降自在に連結されている。縦パイプ１１及び横パイプ１２には、横ラセン４ａと同等のラセン搬送体１１ａ、１２ａ（図５参照）が内装されており、これらのラセン搬送体１１ａ、１２ａが横ラセン４ａと一連状に回転駆動されることで、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１１を経由して横パイプ１２に搬送されるとともに、横パイプ１２の先端部に形成される排出口１３から機外に排出されるようになっている。

横パイプ１２は、昇降シリンダ１４の駆動に応じて任意の昇降位置に操作でき、また、旋回モータ１５（図６参照）の駆動に応じて任意の旋回位置に操作することが可能であるが、穀粒排出時以外（路上走行時、作業走行時、機体格納時など）においては、機体上の所定の格納位置に格納されるようになっている。この格納位置は、図２に示すように、コンバイン１の右後端と左前端とを結ぶ対角線に沿う位置であり、運転部９の左後方には、格納位置にある横パイプ１２を受け止め支持する正面視Ｖ字状のオーガ受け１６が配置されている。なお、本実施形態の横パイプ１２は、その中間部で折り畳み自在に構成されているが、折り畳み不能な横パイプであってもよい。

運転部９には、各種の操作具を配置するためのフロントパネルフレーム１７やサイドパネルフレーム１８が設けられている。フロントパネルフレーム１７は、運転席８の前方に設けられ、操向操作具及び前処理昇降操作具に兼用されるマルチステアリングレバー１９などの操作具が配置される。また、サイドパネルフレーム１８は、運転席８の左側方に設けられ、主変速レバー２０、ナローガイド操作レバー２１などの操作具が配置される。サイドパネルフレーム１８は、図示しない機体フレームに連結支持された強固な部材であり、本実施形態では、平面視で前後方向に長い長方形のプレート部材でサイドパネルフレーム１８を構成している。

運転部９の下方には、エンジン２２が搭載されている。図５に示すように、エンジン２２の動力は、前処理部２、脱穀部３、穀粒タンク４、排出オーガ６、後処理部７及び走行部１０に伝動される。エンジン２２から穀粒タンク４の横ラセン４ａに至る動力伝動経路には、ベルトテンション式クラッチからなる排出クラッチ２４が介設されており、該排出クラッチ２４の入り操作に応じて、横ラセン４ａ及び排出オーガ６のラセン搬送体１１ａ、１２ａが回転駆動されることにより、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１１を経由して横パイプ１２に搬送され、横パイプ１２の排出口１３から機外に排出される。

つぎに、本発明の要部であるオーガ受け１６の支持構造について、図６以降を参照して説明する。

オーガ受け１６は、排出オーガ６の横パイプ１２を支持する受け部１６ａと、該受け部１６ａから下方に延出する支柱部１６ｂと、支柱部１６ｂの下端部に溶着されるベースプレート１６ｃとを備えて構成されている。本発明の実施形態に係るコンバイン１では、オーガ受け１６を機体側で連結支持するにあたり、サイドパネルフレーム１８と揚穀筒５を連結する連結フレーム２５で支柱部１６ｂの下側を支持し、支柱部１６ｂの上側を連結部材２６を介して揚穀筒５で連結支持している。つまり、オーガ受け１６を脱穀部３を覆う脱穀カバーで支持することなく、サイドパネルフレーム１８と揚穀筒５で支持することにより、脱穀カバーを強固に構成しなくても、オーガ受け１６の支持強度を確保することが可能になる。

本実施形態の連結フレーム２５は、前後方向に沿ってサイドパネルフレーム１８と機体後部フレーム２７を連結する一本のパイプフレームで構成されており、その中間部で揚穀筒５の高さ方向中間位置を強固に連結支持している。そして、連結フレーム２５の前端側上部には、連結プレート２５ａが溶着されており、ここにオーガ受け１６のベースプレート１６ｃがボルト、ナットなどの締結具を用いて着脱自在に連結支持される。なお、揚穀筒５の上端側は、上部連結フレーム２８を介して排出オーガ６の縦パイプ支持部側に連結支持されている。

ところで、排出オーガ６の横パイプ１２は、前述したように、コンバイン１の右後端と左前端とを結ぶ対角線に沿うように平面視傾斜姿勢で格納されるため、図２に示すように、オーガ受け１６の位置が後側に行くほど、オーガ受け１６が右側に寄り、穀粒タンク４の容量を圧迫することになる。しかしながら、オーガ受け１６の支柱部１６ｂは、サイドパネルフレーム１８と揚穀筒５を連結する連結フレーム２５で支持されているので、連結フレーム２５に対する支柱部１６ｂの連結位置を前側にすると、サイドパネルフレーム１８に配置されているナローガイド操作レバー２１などの操作具の操作を妨げる惧れがある。そこで、本実施形態では、支柱部１６ｂの下部１６ｄが後方に位置しつつ、支柱部１６ｂの上部１６ｅが前方に位置するように支柱部１６ｂを曲げ形成している。これにより、サイドパネルフレーム１８に配置されているナローガイド操作レバー２１などの操作具の操作を妨げることなく、オーガ受け１６の受け部１６ａを可及的に前側に位置させ、穀粒タンク４の容量を確保することができる。

本実施形態の連結部材２６は、正面視逆Ｌ字状に曲げ加工されたプレート部材で構成されており、支柱部１６ｂの上側と一体的に溶着されている。一方、揚穀筒５の上側には、前方に突出する固定部材５ａが溶着されており、この固定部材５ａに対して連結部材２６がボルト、ナットなどの締結具を用いて着脱自在に連結される。

また、本実施形態の連結部材２６は、排出クラッチ２４を入り／切り操作する排出クラッチレバー２９の取付部材と、該レバー２９のレバーガイドに兼用されている。具体的には、連結部材２６の側板部２６ａに対し、左右方向を向くレバー支軸２９ａを介して上下回動自在（前後回動自在）に排出クラッチレバー２９を取り付け、連結部材２６の側板部２６ａと天板部２６ｂとの間に形成されるガイド溝２６ｃで排出クラッチレバー２９の操作方向をガイドしている。

連結部材２６に取り付けられた排出クラッチレバー２９は、図８に示すように、オーガ受け１６と脱穀部３との間の空間に配置される。このようにすると、オーガ受け１６と穀粒タンク４との間に排出クラッチレバー２９を配置する場合のように穀粒タンク４の容量を圧迫する惧れがないので、穀粒タンク４の容量を減らすことなく、排出クラッチレバー２９をコンパクトに配置することが可能になる。

また、本実施形態では、連結部材２６の前端部に、前低後高状に傾斜するスイッチパネル３０を設け、該スイッチパネル３０に、排出オーガ６に関する操作具（図示せず）を配置している。排出オーガ６に関する操作具としては、排出オーガ６を旋回操作するオーガ旋回操作具、排出オーガ６を昇降操作するオーガ昇降操作具、オーガ自動制御を起動又は停止操作するオーガ自動制御操作具などが含まれる。そして、スイッチパネル３０に取り付けられた操作具の配線は、連結部材２６の天板部２６ｂで覆われる。

スイッチパネル３０は、連結部材２６の前部開口を覆うように、側板部２６ａ及び天板部２６ｂの先端部に固定される。このとき、スイッチパネル３０と側板部２６ａとの間に、ガイド溝２６ｃに連続する隙間を確保することにより、スイッチパネル３０も排出クラッチレバー２９のレバーガイドに兼用される。

本実施形態の排出クラッチレバー２９は、排出クラッチ２４のベルトテンションアーム２４ａとワイヤ３１を介して連繋され、排出クラッチレバー２９によるワイヤ３１の引き操作や緩み操作に応じて排出クラッチ２４が入り／切りされる。ワイヤ３１は、アウタ３２に挿通されており、アウタ３２の両端部が適所に設けられたアウタ受け３３、３４に取付支持される。本実施形態では、アウタ３２の両端部のうち、排出クラッチレバー２９側の端部を、アウタ受け１６の支柱部１６ｂに溶着したアウタ受け３３で取付支持する一方、排出クラッチ２４側の端部を、揚穀筒５に着脱自在に設けられたアウタ受け３４で取付支持している。このようにすると、図１０に示すように、オーガ受け１６、連結部材２６、排出クラッチレバー２９及びワイヤ３１（アウタ３２を含む）をアッセンブリとして取り扱うことができ、アッセンブリとしての着脱作業が容易になる。

叙述の如く構成された本実施形態によれば、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、機体の一側部に配置され、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の他側部に配置される穀粒タンク４と、脱穀部３と穀粒タンク４との間に立設され、選別された穀粒を脱穀部３から穀粒タンク４に搬送する揚穀筒５と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ６と、旋回動作可能な排出オーガ６の横パイプ１２を格納位置で支持するオーガ受け１６と、穀粒タンク４の前方に配置される運転部９と、運転部９の一側部に配置され、各種の操作具が配置されるサイドパネルフレーム１８とを備え、該サイドパネルフレーム１８を機体フレームに連結支持したコンバイン１において、オーガ受け１６を、排出オーガ６の横パイプ１２を支持する受け部１６ａと、該受け部１６ａから下方に延出する支柱部１６ｂとで構成するとともに、サイドパネルフレーム１８と揚穀筒５を連結する連結フレーム２５で支柱部１６ｂの下側を支持し、支柱部１６ｂの上側を連結部材２６を介して揚穀筒５で連結支持したので、オーガ受け１６を脱穀カバーで支持することなく、サイドパネルフレーム１８と揚穀筒５で支持することができ、その結果、脱穀カバーを強固に構成しなくても、オーガ受け１６の支持強度を確保することができる。

また、排出オーガ６の動力伝動経路に介設される排出クラッチ２４と、排出クラッチ２４を入り／切り操作する排出クラッチレバー２９とを備え、連結部材２６を、曲げ加工されたプレート部材で構成し、排出クラッチレバー２９の取付部材と、該レバー２９のレバーガイドに兼用したので、部品の兼用化によって構造の簡略化やコストダウンが図れる。

また、排出クラッチレバー２９を、オーガ受け１６と脱穀部３との間の空間に配置したので、穀粒タンク４の容量を減らすことなく、排出クラッチレバー２９をコンパクトに配置できる。

また、排出クラッチレバー２９と排出クラッチ２４のベルトテンションアーム２４ａをワイヤ３１を介して連繋するとともに、ワイヤ３１が挿通されるアウタ３２をオーガ受け１６に取付支持したので、オーガ受け１６、連結部材２６、排出クラッチレバー２９及びワイヤ３１をアッセンブリとして取り扱うことができる。

１ コンバイン
２ 前処理部
３ 脱穀部
４ 穀粒タンク
５ 揚穀筒
６ 排出オーガ
７ 後処理部
９ 運転部
１１ 縦パイプ
１２ 横パイプ
１６ オーガ受け
１６ａ 受け部
１６ｂ 支柱部
１８ サイドパネルフレーム
２１ ナローガイド操作レバー
２４ 排出クラッチ
２４ａ ベルトテンションアーム
２５ 連結フレーム
２６ 連結部材
２６ａ 側板部
２６ｂ 天板部
２７ 機体後部フレーム
２９ 排出クラッチレバー
３０ スイッチパネル
３１ ワイヤ
３２ アウタ

Claims (4)

1. 機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部と、
   機体の一側部に配置され、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部と、
   機体の他側部に配置される穀粒タンクと、
   脱穀部と穀粒タンクとの間に立設され、選別された穀粒を脱穀部から穀粒タンクに搬送する揚穀筒と、
   穀粒タンク内の穀粒を機外に排出する排出オーガと、
   旋回動作可能な排出オーガの横パイプを格納位置で支持するオーガ受けと、
   穀粒タンクの前方に配置される運転部と、
   運転部の一側部に配置され、各種の操作具が配置されるサイドパネルフレームと、
   前記排出オーガの動力伝動経路に介設される排出クラッチと、
   排出クラッチを入り／切り操作する排出クラッチレバーとを備え、前記サイドパネルフレームを機体フレームに連結支持したコンバインにおいて、
   前記オーガ受けを、排出オーガの横パイプを支持する受け部と、該受け部から下方に延出する支柱部とで構成するとともに、
   支柱部の下側を、サイドパネルフレームと揚穀筒を連結する連結フレームで支持し、支柱部の上側を、排出クラッチレバーの取付け部材に兼用される連結部材を介して揚穀筒に連結支持したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記連結部材を、曲げ加工されたプレート部材で構成し、排出クラッチレバーの取付け部材と、該レバーのレバーガイドに兼用したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記排出クラッチレバーを、オーガ受けと脱穀部との間の空間に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記排出クラッチレバーと排出クラッチのベルトテンションアームをワイヤを介して連繋するとともに、ワイヤが挿通されるアウタをオーガ受けに取付支持したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
   

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