JP2003210030A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームの剛性を向上させて、振動および騒
音を減少。 【構成】 機体フレーム１の上方の一側に脱穀装置３を
他側にグレンタンク５を、機体フレーム１の前方に刈取
部４をそれぞれ設け、前記グレンタンク５後部外側位置
に該グレンタンク５内の穀粒を排出する縦揚穀排出装置
６を、前記グレンタンク５の前方に操縦部９を夫々設
け、前記縦揚穀排出装置６と、前記脱穀装置３により脱
穀選別された一番または二番穀粒を揚穀する揚穀装置１
３と、前記操縦部９とを連結手段１５により連結固定し
たコンバイン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、コンバインに係る
ものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開平８−１１６７６８号公報
には、機体フレームの上方の一側に脱穀装置を他側にグ
レンタンクをそれぞれ設け、該グレンタンク後部外側位
置にグレンタンク内の穀粒を排出する縦揚穀装置を設
け、該縦揚穀装置に脱穀装置の後側に設けた左右方向の
後側フレームと、脱穀装置の側部に設けた側部フレーム
とを連結固定した構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に後
側フレームと縦揚穀排出装置と側部フレームとを連結固
定したに過ぎないので、特に側部フレームの剛性が低
く、装置全体の振動および騒音が大きいという課題があ
る。また、前記公知例には記載されていないが、前記縦
揚穀排出装置の上部に設けた横排出オーガを格納するオ
ーガ受けの支持強度も、機体全体の剛性が低いので十分
でなく、機体走行に起因する横排出オーガの振動が大き
いという課題もある。本願は、フレームの剛性を向上さ
せて、振動および騒音を減少させたものである。

【０００４】

【発明の目的】フレームの剛性を向上させて、振動およ
び騒音を減少。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、機体フレーム
１の上方の一側に脱穀装置３を他側にグレンタンク５
を、機体フレーム１の前方に刈取部４をそれぞれ設け、
前記グレンタンク５後部外側位置に該グレンタンク５内
の穀粒を排出する縦揚穀排出装置６を、前記グレンタン
ク５の前方に操縦部９を夫々設け、前記縦揚穀排出装置
６と、前記脱穀装置３により脱穀選別された一番または
二番穀粒を揚穀する揚穀装置１３と、前記操縦部９とを
連結手段１５により連結固定したコンバインとしたもの
であり、連結手段１５により縦揚穀排出装置６と前部の
操縦部９に亘って連結されて全体の剛性が向上し、しか
も、脱穀装置３の略前後中間部に位置する揚穀装置１３
により後部の縦揚穀排出装置６と前部の操縦部９との間
の中間部の支持強度を向上させて一層全体の剛性を向上
させる。本発明は、前記連結手段１５は、前記脱穀装置
３の後側に設けた左右方向の後側フレーム１０と、後部
を前記後側フレーム１０に、前部を前記操縦部９に、中
間部を前記縦揚穀排出装置６に夫々固定され前記脱穀装
置３と前記グレンタンク５の間に設けた前後方向の側部
フレーム１１と、該側部フレーム１１と前記縦揚穀排出
装置６とを連結する連結フレーム１２とにより構成し、
前記後側フレーム１０と側部フレーム１１と連結フレー
ム１２とは平面視三角状となるように設けたコンバイン
としたものであり、後側フレーム１０と縦揚穀排出装置
６が連結手段１５により連結されて脱穀装置３の後部と
縦揚穀排出装置６との支持強度が向上し、後部の後側フ
レーム１０から前部の操縦部９まで連結されて全体の剛
性が向上し、しかも、連結フレーム１２により縦揚穀排
出装置６と側部フレーム１１とが支持され、後側フレー
ム１０と側部フレーム１１と連結フレーム１２とが三角
状に配置されていることにより一層支持強度を向上させ
て全体の剛性を向上させる。本発明は、前記縦揚穀排出
装置６の上部には、自由端である先端に穀粒排出口８を
有する横排出オーガ７の基部を取付け、前記連結手段１
５には横排出オーガ７の中間部を支受するオーガ受け１
６を設けたコンバインとしたものであり、横排出オーガ
７の中間部を連結手段１５により支持するので支持強度
を向上させ、機体走行に起因する横排出オーガ７の振動
も支持強度の向上により減少させると共に、後部の後側
フレーム１０と前部の操縦部９までを連結する連結手段
１５により機体全体に振動を分散させて、振動を一部に
集中させないので、一層横排出オーガ７の振動を減少さ
せつつ振動の影響も減少させる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１では、機体全体のフレーム剛性
を向上させ、振動および騒音を減少させる。請求項２で
は、前項に加えて、フレーム重量を余り増加させずに剛
性を向上させ、合理的なフレーム構成となる。請求項３
では、横排出オーガ７の振動を減少させつつ振動の影響
も減少させる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図により説明
すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下方
に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた
脱穀装置、４は脱穀装置３の前方に設けた刈取部、５は
脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタ
ンク５内の穀粒を排出する縦揚穀排出装置、７は縦揚穀
排出装置の上部に設けた横排出オーガであり、横排出オ
ーガ７は先端に穀粒排出口８を形成した自由端に構成さ
れ、穀粒排出口８が公知の構成によって前記縦揚穀排出
装置６を基準に旋回および上下回動自在になっている。
９は前記グレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
図３はグレンタンク５を省略した状態の平面図であり、
前記脱穀装置３の後側に左右方向の軸棒形状の後側フレ
ーム１０を設け、後側フレーム１０のグレンタンク５側
は前記縦揚穀排出装置６側（縦揚穀排出装置６の任意部
分または縦揚穀排出装置６に固定されている部材の任意
部分）に固定する。

【０００８】前記脱穀装置３とグレンタンク５の間には
前後方向の軸棒形状の側部フレーム１１（理解を容易に
するために斜線を表示しているが、その他の意図はな
い）を設け、側部フレーム１１の後部は前記後側フレー
ム１０に固定する。側部フレーム１１の前後中間部と前
記縦揚穀排出装置６の間に連結フレーム１２を設け、後
側フレーム１０と側部フレーム１１と連結フレーム１２
は平面視三角状に配置して、強度を向上させている。前
記連結フレーム１２との固定部分より前側の側部フレー
ム１１は前記脱穀装置３の一番または二番穀粒を揚穀す
る揚穀装置１３に固定し、揚穀装置１３より更に先側の
側部フレーム１１は前記操縦部９の操作フレーム１４に
固定する。操作フレーム１４は前記操縦部９のフレーム
の一部を構成するものであり、実施例では前後方向に構
成しているが、形状は限定されず、操縦部９のフレーム
の一部であればよい。したがって、脱穀装置３の後部の
機体フレーム１に固定の後側フレーム１０と、縦揚穀排
出装置６と、揚穀装置１３と、脱穀装置３の前部の操縦
部９とが、連結手段１５である前記側部フレーム１１と
連結フレーム１２により互いに連結固定されるので、フ
レーム剛性を向上させ、振動、騒音を軽減させる。

【０００９】しかして、前記連結手段１５には前記横排
出オーガ７を支受するオーガ受け１６を設ける。横排出
オーガ７は、その基部が前記縦揚穀排出装置６に取付け
られているが、先端は穀粒排出口８を形成して自由端に
なっているので、オーガ受け１６に格納支持された状態
の横排出オーガ７であっても、機体を走行させると、振
動して騒音を発生させるが、前記オーガ受け１６を単に
脱穀装置３の側板に設けることなく、脱穀装置３の後部
の機体フレーム１に固定の後側フレーム１０から脱穀装
置３の前部の操縦部９まで連結している連結手段１５に
オーガ受け１６を固定しているので、横排出オーガ７の
支持強度を向上させて、振動騒音の発生を抑制減少させ
られ、好適である。

【００１０】しかして、グレンタンク５の底部に設けた
排出用螺旋装置１７の螺旋回転軸１８には入力プーリ１
９を設け、入力プーリ１９と中間プーリ２０との間にベ
ルト２１を掛け回し、ベルト２１にはテンションプーリ
２２を接離自在に当接させて、エンジンからの回転を入
り切りさせる。２３はエンジンからの回転を中間プーリ
２０に伝達するカウンタプーリである。

【００１１】前記テンションプーリ２２を設けたテンシ
ョンアーム２６は前記螺旋回転軸１８中心に回動自在に
設け、テンションアーム２６にはバネ２７の一端を係止
し、バネ２７の他端は移動自在に設けた移動部材２８に
係止し、移動部材２８は前記バネ２７の伸縮方向に対し
て略交差方向に長い形状に形成し、移動部材２８の中間
部に前記バネ２７を係止し、移動部材２８の両端に操作
用ワイヤ２９、３０の夫々を係止し、操作用ワイヤ２９
と操作用ワイヤ３０のうち何れか一方は横排出オーガ７
の先端側に設けた先端操作部３１の操作レバー３２に連
結し、操作用ワイヤ２９と操作用ワイヤ３０のうち何れ
か他方は前記操縦部９に設けた操作席クラッチレバー３
３に連結し、操作用ワイヤ２９と操作用ワイヤ３０は前
記テンションアーム２６の近傍のグレンタンク５側の固
定部に設けたステー３４に取付ける。

【００１２】なお、図７において、ステー３４がテンシ
ョンアーム２６の手前側に図示されているが、これは理
解を容易にするための便宜上のもので、この構成に限定
されない。

【００１３】前記の場合、先端操作部３１は緩みと締付
自在のバンド部材３５により横排出オーガ７の外周に設
ける。したがって、バンド部材３５を緩めることにより
先端操作部３１の位置を変更することができ、操作性を
向上させる。例えば、操作時は横排出オーガ７の側部に
位置させて操作性を向上させ、格納時は横排出オーガ７
の上面側に移動させると、格納スペースを小にすること
ができ、好適である。また、先端操作部３１はバンド部
材３５により横排出オーガ７の外周に取付けるから、既
存のテンションプーリ２２を設けたものであれば、簡単
なバンド部材３５を追加するだけで先端操作部３１を横
排出オーガ７の外周に取付けることが可能となる。

【００１４】しかして、前記グレンタンク５は金属製の
下部タンク３８に合成樹脂製の上部タンク３９を着脱自
在に取付けて構成し、エンジン４０の右側に設けたエン
ジン出力プーリ４１と前記カウンタプーリ２３の間にベ
ルト４２を掛け回す。この場合、カウンタプーリ２３お
よび中間プーリ２０はステー４３に設け、ステー４３は
前記下部タンク３８の前部右側に固定して設ける。な
お、ステー４３は下部タンク３８の一部として一体状に
形成してもよい。したがって、ステー４３を下部タンク
３８に一体状に固定しているので、中間プーリ２０およ
びカウンタプーリ２３は下部タンク３８と一体でユニッ
ト化でき、運搬、取付、組立ての一連の作業を容易にで
きる。４４は中間プーリ２０およびカウンタプーリ２３
を設けたギヤボックス、４５はベルト４２に接離自在に
当接するテンションプーリである。

【００１５】図１８〜２１は、他の実施例であり、カウ
ンタプーリ２３のカウンタ軸４８は入力ケース４９に軸
装し、入力ケース４９内のカウンタ軸４８と前記螺旋回
転軸１８には夫々ベベルギヤ５０を設けて噛み合わせ、
前記入力ケース４９は前記下部タンク３８の上面位置よ
り下方に位置するように構成する。そのため、ベルト伝
動に比しコストダウンとなり、また、上部タンク３９の
着脱が伝動機構とは無関係に且つ干渉されることなくで
き、極めて作業を容易にし、好適である。

【００１６】しかして、前記エンジン４０から螺旋回転
軸１８へ至る伝動経路中には、送風機５２の送風ファン
５３のファン回転軸５４の入力プーリ５５へ回転伝達す
る出力プーリ５６を設け、排出用螺旋装置１７へ伝達す
る回転を利用した送風機５２からの送風を縦揚穀排出装
置６の下部に送って揚穀を円滑にし、排出用螺旋装置排
出用螺旋装置１７からの穀粒の引継を良好にして詰まり
発生を防止できる。即ち、エンジン４０から螺旋回転軸
１８へ至る伝動経路中に設けた出力プーリ５６より送風
機５２へ回転伝達するため、脱穀装置３や刈取部４をわ
ざわざ回転させなくても、排出作業のときのみ使用する
伝動経路から回転を受けるので、合理的な構成となっ
て、省エネとなる。

【００１７】５７は送風を誘導する送風ホースであり、
送風ホース５７の基部は送風機５２のケース５８に接続
し、送風ホース５７の先端を縦揚穀排出装置６の揚穀螺
旋６ａの下端下方に上方に向かって送風（噴風）設ける
と、縦揚穀排出装置６と排出用螺旋装置１７との接続部
分の詰まりを抑制すると共に、送風ホース５７の配設す
る距離を短くでき、この点でも、好適である。また、送
風により揚穀を補助するので、穀粒の脱ぷ発生を抑制で
き、好適である。

【００１８】また、前記送風ホース５７は複数設け、例
えば刈取部４の搬送装置の終端と引継搬送装置の始端と
の間、引継搬送装置の終端と穀稈供給装置の始端との
間、穀稈供給装置の終端と排藁搬送装置の始端との間、
あるいは、脱穀済穀稈を切断するカッターに設けると、
排出作業中で停止している各部に送風（噴風）して塵埃
等の異物を吹送でき、後のメンテナンスを容易にして、
好適である。

【００１９】しかして、脱穀装置３内の脱穀室（図示省
略）の下方の選別装置６０の揺動選別棚６１は、その始
端部に揺動機構６２を設け、終端側を支持部６３により
揺動自在に支持して送風唐箕６４の送風方向に揺動す
る。この場合、実開平３−４３９３３号公報には、揺動
選別棚６１の傾斜角度を変更する構成が記載されている
が、振幅巾および処理物の移動量は考慮されていないの
で、種別や性状の相違に対する適応が十分にできない。
前記揺動機構６２には、揺動選別棚６１の振幅巾と揺動
角を変更して処理物の移動量を変更する揺動変更機構６
５を設け、米麦等の穀粒の種別や、穀粒の濡れ具合等の
性状によって揺動選別棚６１を最適な振幅巾と揺動角を
変更して処理物の移動量で揺動させて、選別の精度と効
率を両立させる。

【００２０】例えば、米に比し麦は層厚が厚くなるが、
重量は軽くなるので、揺動選別棚６１の送りが低下し、
詰まり易いので、米に比し麦の場合は振幅巾を大きく
し、揺動角を変更して処理物の移動量を大きくすること
によって、揺動選別棚６１上の処理物の厚さを一定にす
ることができ、安定した選別となり、一方、米の場合、
単に振幅巾を大きくして処理物の移動量も大きくする
と、選別精度が低下してロスとなって選別不良になり易
いので、麦に比し振幅巾を小にし、揺動角を変更して処
理物の移動量を小さくすることによって、安定した精度
の高い選別となる。

【００２１】前記揺動機構６２は、揺動アーム６６の基
部（下部）を固定部に回動自在に取付け、揺動アーム６
６の先端を揺動選別棚６１に取付軸６７により取付け、
揺動アーム６６にはクランクアーム６８の先端を取付
け、クランクアーム６８の基部には回転出力軸６９の偏
心部分を取付け、回転出力軸６９の回転によって揺動ア
ーム６６の上端が前後に往復揺動し、これにより揺動選
別棚６１が揺動する。

【００２２】前記取付軸６７は揺動アーム６６の調節長
孔７０に挿通し、取付軸６７には操作部に連結されてい
る操作ワイヤ７１を取付け、操作ワイヤ７１を牽引する
と、揺動選別棚６１の始端部が終端部側を支点に下方回
動して揺動角を移動量が小となるようにすると共に、揺
動アーム６６の長さが短くなって振幅巾を小にし、反対
に、操作ワイヤ７１を緩めると、バネ７２により牽引さ
れて揺動選別棚６１の始端部が終端部に対して高くなっ
て揺動角を移動量が大となるようにすると共に、揺動ア
ーム６６の長さが長くなって振幅巾を大にする。７３は
軸、７４はアーム部である。

【００２３】しかして、図２８、２９は、脱穀装置３の
実施例を示し、７５は脱穀室、７６は扱胴、７７は脱穀
室７５の終端において連通する排塵処理室に設けた排塵
胴、７８は一番コンベア受樋、７９は二番コンベア受
樋、８０は二番コンベア受樋７９により回収した二番物
を二番処理室に戻す二番揚穀（還元）装置（揚穀装置１
３）、８１は二番揚穀装置８０の開口部、８２は二番処
理室に設けた二番処理胴である。二番処理胴８２は扱胴
７６と略平行に設け、脱穀室７５内の処理物の移送方向
と反対に前側に向けて二番物を移送しながら処理するよ
うに構成すると共に、二番処理胴８２の外周に設けた二
番処理歯８３は始端部側は疎に配置して脱ぷ発生を抑制
し、終端側は密となるように配置して効率よく処理する
ようにしている。８４はカッタ、８５は吸引ファン、８
６は穀稈供給搬送装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバイン側面図。

【図２】 コンバイン側面図。

【図３】 排出螺旋装置（グレンタンク省略）と脱穀
装置部分の平面図。

【図４】 側面図。

【図５】 排出螺旋装置（グレンタンク省略）と脱穀
装置部分の平面図。

【図６】 同概略側面図。

【図７】 排出螺旋装置の駆動部分の正面図。

【図８】 同側面図。

【図９】 排出螺旋装置のクラッチ先端操作部の側面
図。

【図１０】 排出螺旋装置のクラッチの操縦部の操作部
の側面および平面図。

【図１１】 排出螺旋装置のクラッチ先端操作部の側面
図。

【図１２】 同正面図。

【図１３】 排出螺旋装置の駆動部分の他の実施例の平
面図。

【図１４】 同正面図。

【図１５】 同概略平面図。

【図１６】 同概略正面図。

【図１７】 同概略側面図。

【図１８】 排出螺旋装置の駆動部分の他の実施例の平
面図。

【図１９】 同概略平面図。

【図２０】 同概略正面図。

【図２１】 同概略側面図。

【図２２】 排出螺旋装置の他の実施例の平面図。

【図２３】 脱穀装置の揺動選別装置の実施例の側面
図。

【図２４】 揺動選別装置の終端側の側面図。

【図２５】 揺動機構部分の断面図。

【図２６】 揺動機構部分の正面断面図（揺動変更機構
省略）。

【図２７】 作用状態を説明するグラフ図。

【図２８】 脱穀装置の他の実施例の側面図。

【図２９】 同平面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…グレンタンク、６…縦揚穀装置、７…横排
出オーガ、８…穀粒排出口、９…操縦部、１０…後側フ
レーム、１１…側部フレーム、１２…連結フレーム、１
３…揚穀装置、１４…操作フレーム、１５…連結手段、
１６…オーガ受け、１７…排出用螺旋装置、１８…螺旋
回転軸、１９…入力プーリ、２０…中間プーリ、２１…
ベルト、２２…テンションプーリ、２３…カウンタプー
リ、２６…テンションアーム、２７…バネ、２８…移動
部材、２９…操作用ワイヤ、３０…操作用ワイヤ、３１
…先端操作部、３２…操作レバー、３３…操作席クラッ
チレバー、３４…ステー、３５…バンド部材、３８…下
部タンク、３９…上部タンク、４０…エンジン、４１…
エンジン出力プーリ、４２…ベルト、４３…ステー、４
８…カウンタ軸、４９…入力ケース、５０…ベベルギ
ヤ、５２…送風機、５３…送風ファン、５４…ファン回
転軸、５５…入力プーリ、５６…出力プーリ、５７…送
風ホース、５８…ケース、６０…選別装置、６１…揺動
選別棚、６２…揺動機構、６３…支持部、６４…送風唐
箕、６５…揺動変更機構、６６…揺動アーム、６７…取
付軸、６８…クランクアーム、６９…回転出力軸、７０
…調節長孔、７１…操作ワイヤ、７２…バネ、７５…脱
穀室、７６…扱胴、７７…排塵胴、７８…一番コンベア
受樋、７９…二番コンベア受樋、８０…二番揚穀装置、
８２…二番処理胴、８３…二番処理歯。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釘宮 啓 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 二神 伸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B076 AA03 BA01 BB03 2B396 JA04 JC07 JE01 JE02 JG03 JG14 KA02 KC07 KC12 KE02 KE03 LA03 LE03 LE09 LE18 LN02 LN07 LN12 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MC02 MC07 MC13 ME22 PA13 PA30 PA43 PA47 PE03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体フレーム１の上方の一側に脱穀装置
   ３を他側にグレンタンク５を、機体フレーム１の前方に
   刈取部４をそれぞれ設け、前記グレンタンク５後部外側
   位置に該グレンタンク５内の穀粒を排出する縦揚穀排出
   装置６を、前記グレンタンク５の前方に操縦部９を夫々
   設け、前記縦揚穀排出装置６と、前記脱穀装置３により
   脱穀選別された一番または二番穀粒を揚穀する揚穀装置
   １３と、前記操縦部９とを連結手段１５により連結固定
   したコンバイン。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記連結手段１５
   は、前記脱穀装置３の後側に設けた左右方向の後側フレ
   ーム１０と、後部を前記後側フレーム１０に、前部を前
   記操縦部９に、中間部を前記縦揚穀排出装置６に夫々固
   定され前記脱穀装置３と前記グレンタンク５の間に設け
   た前後方向の側部フレーム１１と、該側部フレーム１１
   と前記縦揚穀排出装置６とを連結する連結フレーム１２
   とにより構成し、前記後側フレーム１０と側部フレーム
   １１と連結フレーム１２とは平面視三角状となるように
   設けたコンバイン。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   縦揚穀排出装置６の上部には、自由端である先端に穀粒
   排出口８を有する横排出オーガ７の基部を取付け、前記
   連結手段１５には横排出オーガ７の中間部を支受するオ
   ーガ受け１６を設けたコンバイン。