JP2005237297A - コンバインの走行装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
エンジン用の燃料を燃料タンクへ容易に供給できるようにすると共に、供給燃料量を容易に確認できるようにしようとするものである。
【解決手段】
コンバインを運転操作する操作室５ａを形成する操作室ケース５の後側へ設けた開閉自在な右外カバー６の開操作により、燃料タンク７の燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９とを目視可能位置へ設けた構成である。又、右外カバー６の後側には、燃料タンク７を設けると共に、内側にはエンジン１０を載置した構成である。
【選択図】
図１。

Description

走行車台の上側に設けた操作室ケースの後側を覆う開閉自在な右外カバーを設け、この右外カバーを開操作すると、燃料タンクの燃料供給口と、エンジンのレベルゲージ等とを目視可能位置に設けた技術であり、コンバインの走行装置として利用できる。

コンバインのエンジンには、燃料タンクから燃料が供給されて、エンジンが回転駆動され、コンバインの各部がエンジンの回転動力により、回転駆動され、コンバインが走行して、穀稈の収穫作業が行われる。

上述の収穫作業するコンバインのエンジンの燃料タンクは、特開平９−３１３０２５号公報で示す如く運転席の下部へ敷設されるデッキの下方に燃料タンクを設け、該デッキの適所に運転席側から、エンジン燃料を供給可能な供給口を有する供給筒と、デッキとをプラスチック成形により、一体的に形成すると共に、デッキの下方で燃料タンクと、供給口の供給筒とを接続させて設けた構成である。
特開平９−３１３０２５号公報

運転席からエンジン燃料を燃料タンク内へ給油することができるが、この燃料タンクは、デッキの下方であり、このために、メンテナンスが困難である。又、エンジンは、運転席の後方で運転席シートの下方へ載置されていることにより、このエンジンのレベルゲージ等の確認、及びメンテナンスが困難であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に穀稈を刈取る刈取機３と、該走行車台２上側面の右側前部へ操作室５ａを形成する略箱形状の操作室ケース５と、該操作室ケース５の後側を覆う開閉自在な右外カバー６等とを設けたコンバインにおいて、前記右外カバー６を開操作すると、燃料タンク７の燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とを目視可能位置へ設けたことを特徴とするコンバインの走行装置としたものである。

コンバインのエンジン１０には、燃料タンク７から燃料が供給されて、エンジン１０が回転駆動され、コンバインの各部がこのエンジン１０の回転動力により、回転駆動され、コンバインが走行して、穀稈の収穫作業が行われる。

上述の収穫作業を開始するとき、又は収穫作業のときに、燃料タンク７へ燃料を給油、又は供給燃料量を目視チェックを行うときは、走行車台２上側の右前部には、操作室５ａを形成する略箱形状の操作室ケース５を載置して設け、この操作室ケース５の後側を覆う状態に開閉自在に設けた右外カバー６を開状態に操作すると、燃料タンク７へ連接する燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とが目視できる位置へ設けていることにより、これら燃料供給口８から燃料タンク７内へ燃料を供給したり、又、供給した供給燃料量を、レベルゲージ９により、知ることができる。

請求項２に記載の発明においては、前記右外カバー６の後側で走行車台２の右上側面には、燃料タンク７を載置して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの走行装置としたものである。

前記右外カバー６の後側で、走行車台２の右側上部面には、エンジン１０へ燃料を供給する。この燃料を貯留する燃料タンク７を載置して設け、コンバインの左右バランスの向上を図っている。

請求項３に記載の発明においては、前記右外カバー６内側には、エンジン１０のラジエータ１０ａへの給水と、エンジンオイルの給油と、点検等とを可能にエンジン１０を載置して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの走行装置としたものである。

前記操作室ケース５の後側へ開閉自在に設けた右外カバー６内側には、エンジン１０を走行車台２の上側面へ載置して設け、右外カバー６を開操作すると、エンジン１０のラジエータ１０ａへ給水と、エンジン１０へエンジンオイル給油口から、エンジンオイルの給油と、点検等が行える。

請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側面の右側前部へ設けた、操作室ケース５の後側を覆う開閉自在な右外カバー６を開操作すると、燃料タンク７の燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とが目視できるように設けたことにより、供給燃料量、及び残燃料量が一目でわかり、便利である。又、燃料の供給が容易である。

請求項２に記載の発明においては、右外カバー６の後側で、走行車台２の右上側面には、燃料タンク７を載置して設けたことにより、この燃料タンク７の載置が容易である。又、コンバイン全体の左右バランスの向上を図ることができる。

請求項３に記載の発明においては、前記操作室ケース５の後側へ開閉自在に設けた右外カバー６内側で、走行車台２の上側面には、エンジン１０を載置して設け、このエンジン１０のラジエータ１０ａへ給水と、エンジンオイルの給油と、点検等を可能に設けたことにより、エンジン１０の近傍が開放状態となり、給水、給油、及びメンテナンスが容易になった。又、コンバイン全体の左右バランスの向上を図ることができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取る刈取機３を設け、この刈取機３の後方部で、一方側の左側には、刈取り穀稈を受けて、脱穀する脱穀機４を走行車台２の上側面へ載置した構成である。又、走行車台２の他方側の右側前部上側面には、操作室５ａを形成する操作室ケース５を載置した構成である。この操作室ケース５後右側部には、外側へ開閉自在な右外カバー６で覆う状態に設けた構成である。この右外カバー６を開状態に操作すると、燃料タンク７へエンジン１０用の燃料を供給する燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とを目視可能に配設した構成である。これら右外カバー６、燃料供給口８、レベルゲージ９、燃料タンク７、エンジン１０等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１ａを張設した走行装置１１を配設し、走行車台２の上側面左側部には、刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機４を載置した構成である。走行装置１１の前方部には、立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈は、詳細を後述するこの刈取機３の掻込移送ローラ装置１２で掻込み移送され、移送コンベア装置１３で引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機４内へ供給され、この脱穀機４内で脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、この脱穀機４の左横側で走行車台２の上側面へ載置した穀粒貯留タンク１４内へ供給されて、一時貯留される構成である。

前記走行装置１１の走行クローラ１１ａは、走行車台２の前端部へ装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの走行車軸１５ｂへ軸支した走行用スプロケット１５ｃで回転駆動される構成である。又、走行車軸１５ａ回転速度を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｄを設けた構成である。

前記刈取機３は、図２で示す如く移送コンベア装置１３の後方上部を回動支点として、油圧駆動の伸縮シリンダ１６により、刈取機３全体を昇降回動自在に設けた構成である。この刈取機３は、前端部より、順次刈取りする立毛穀稈を分離する左右両端部には、左・右分草体１７ａ，１７ｂを設け、これら左・右分草体１７ａ，１７ｂの上側には、刈取る立毛穀稈を引起し、及び掻込みする略六角形状で角隅部には、左右方向に所定間隔に複数個のリール杆１８ａを回動自在に設けたリール装置１８は、支持装置１９で昇降自在で、回転自在に軸支して設けた構成である。リール装置１８は、油圧駆動の上下シリンダ２０の作動により、支持装置１９の後端部の回動軸１９ａを回動中心として、昇降自在な構成である。

前記リール装置１８の下側の左右両側の左・右分草体１７ａ，１７ｂ間で、掻込移送ローラ装置１２の前側には、左右摺動移動自在な刈刃２１ａと、固定した受刃２１ｂとよりなり、穀稈を刈取りする刈刃装置２１を設けた構成である。

前記刈刃装置２１の後側には、掻込移送ローラ装置１２を設け、この掻込移送ローラ装置１２は、回転自在に軸支した掻込ローラ１２ａへ設けた螺旋プレート１２ｂと、ロータリカム回転駆動する掻込杆１２ｃ等とよりなり、穀稈を掻込移送して、後側へ設けた移送コンベア装置１３へ供給する構成である。

前記移送コンベア装置１３は、図２で示す如く前方下部から後方上部へ向けて、所定角度で傾斜させて設け、この移送コンベア装置１３は、所定間隔で移送ラグ１３ｂを装着した移送ベルト１３ａを回転自在に上・下移送ケース１３ｃ，１３ｄへ内装して、張設した構成である。移送コンベア装置１３内へ供給された穀稈は、移送ベルト１３ａの各移送ラグ１３ｂにより、引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀機４内へ供給される構成である。

前記脱穀機４内へ供給された穀稈は、この脱穀機４の脱穀室４ａ内で脱穀され、脱穀処理物は、揺動選別装置４ｂで揺動選別されて、漏下中に送風機４ｃから発生する選別風で選別され、選別済み穀粒は揚送されて、穀粒貯留タンク１４内へ供給されて、一時貯留される構成である。又、藁屑、稈切、塵埃等は、脱穀機４の後部から機外の圃場へ排出される構成である。

前記走行車台２上側面の右側前部には、図１、及び図２で示す如く操作室５ａを形成する略箱形状の操作室ケース５を載置して設けた構成である。この操作室５ａ内には、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置５ｂと、これらの操作を行う作業者が着座する操縦席５ｃとを設けた構成である。

前記走行車台２の上側面右側の前部に設けた、操作室ケース５の後側には、図１で示す如く、この後側の前後方向に所定巾（Ｌ）間には、この所定巾（Ｌ）間を覆う状態に、回動具６ａで外側へ開閉自在に右外カバー６を装着して設けた構成である。

前記操作室ケース５の後側へ開閉自在に設けた、右外カバー６を右外側へ開状態にすると、エンジン１０用の燃料を貯留する燃料タンク７内へ燃料を供給する燃料タンク７へ接続する供給パイプ８ａの先端部へ設けた燃料供給口８と、この燃料タンク７内へ供給された燃料量が、確認できる供給燃料量のレベルゲージ９等とを、図１で示す如く目視可能位置へ設けた構成である。燃料を燃料タンク７への供給が容易な構成である。供給した供給燃料量を正確に知ることができ、又、残燃料量も一目でわかる構成である。

図１で示す如く前記燃料タンク７の下部後側面には、後方へ突出させてＬ字形状の下連結パイプ７ａを設け、この下連結パイプ７ａと、燃料供給パイプ８ａの上端部へ設けた燃料供給口８部へ装着自在に設けた供給口キャップ８ｂの下側で、供給パイプ８ａの上端部近傍へ下方へ垂下状態に装着して設けた上接続パイプ８ｃとの間には、透明の樹脂材等よりなるレベルゲージ９を設けて、接続させた構成である。このレベルゲージ９の上下両端部は、抜け止めを施した構成である。

前記走行車台２の上側面の右側前部に設けた、操作室ケース５の後側前後方向の所定巾（Ｌ）間を覆う状態で、開閉自在に設けた、右外カバー６を開操作すると、燃料タンク７の燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とを、目視可能位置へ設けたことにより、供給燃料量、及び残燃料量が一目でわかり、便利である。又、燃料の供給が、燃料供給口８が見えることにより、容易に行うことができる。

前記操作室ケース５後側の右側へ設けた、右外カバー６の後側で、走行車台２の右上側面には、図１で示す如くエンジン１０の燃料を貯留する燃料タンク７をボルト、及びナット、又は装着具等により、着脱自在に載置して設けた構成である。

前記右外カバー６の後側で、走行車台２の右上側面には、燃料タンク７を載置して、設けたことにより、この燃料タンク７の載置が容易である。又、コンバイン１全体のバランスの向上を図ることができる。（左側には、脱穀機３を、右側には、穀粒貯留タンク１４、燃料タンク７、及びエンジン１０等を載置したことにより、左右バランスが向上する。）
前記操作室ケース５の後側へ設けた右外カバー６の内側部で、走行車台２の上側面には、図１で示す如くエンジン１０をボルト、及びナット等により、装着して載置した構成である。右外カバー６を外側へ開操作することにより、エンジン１０へ設けたラジエータ１０ａへ給水と、エンジン１０へエンジンオイルの給油と、このエンジン１０の点検、及び補修等とを行うことができる構成である。

前記操作室ケース５の後側へ開閉自在に設けた右外カバー６の内側で、走行車台２の上側へエンジン１０を載置して設け、右外カバー６を外側へ開操作することにより、エンジン１０のラジエータ１０ａのラジエータ水タンク１０ｂへ油水と、エンジン１０のエンジンオイル給油口１０ｃからエンジンオイルの給油と、エンジンオイルゲージ１０ｄでエンジンオイルの点検と、このエンジン１０の点検、及び補修等が容易になった。又、コンバイン１全体の左右バランスの向上を図ることができる。

前記操作室ケース５の操作室５ａを冷却して、冷房する冷房装置（図示せず）用のコンデンサ２２、及びコンデンサファン２２ａ等を操作室ケース５と、穀粒貯留タンク１４との間に、図３で示す如く設けた構成において、コンデンサ２２を冷却する吸入用ファン２３を穀粒貯留タンク１４の側面へ設けて、外気を吸入して、コンデンサ２２を冷却する構成である。

これにより、前記コンデンサ２２自体には、コンデンサファン２２ａが装備されているが、自然吸気であり、又、操作室ケース５と、穀粒貯留タンク１４との間に位置した、エンジン１０からの発熱等により、冷却が困難であったが、吸入用ファン２３を設けたことにより、この吸入用ファン２３で吸引される外気風にさらされ、確実な冷却を行うことができる。

前記脱穀機４の右側板の外側面部には、図４、及び図５で示す如く脱穀室４ａへ内装した多種類で多数本扱歯を植設した扱胴４ｄを回転駆動する扱胴ギャーケース４ｅを設けた構成である。この扱胴ギャーケース４ｅの変速部には、作物の種類、例えば、稲、及び麦と、大豆等とによって、扱胴４ｄの回転速度を変速するチェンジレバー４ｆを設けた構成である。このチェンジレバー４ｆを稲・麦位置へ操作により、脱穀機４の扱胴４ｄ等の回転数は、設定した所定の高回転数に変更制御され、又、大豆位置へ操作により、設定した所定の低回転数へ変更制御される構成である。

前記走行用のミッションケース１５へ設けた車速センサ１５ｄが検出する走行車速に応じて、図６で示す如くリール装置１８の回転速度は、リール用モータ（図示せず）より、変速回転制御されると共に、作物の種類の設定により、稲・麦の時と、大豆のときでは、図６で示す如く走行車速に応じて、変速回転制御される構成である。

これにより、前記チェンジレバー４ｆの切換操作により、リール装置１８の回転速度も変更制御されることにより、穀稈の引起し、及び掻込み性能が向上する。又、ヘッドロスの減少を図ることができる。

前記刈取機３のリール装置１８は、図７で示す如く前後へ摺動移動自在に設けた構成である。このリール装置１８を支持させた支持装置１９の後方部には、後支持具２４ａを設けると共に、前方部には、前支持具２４ｂを設けた構成である。これら前・後支持具２４ｂ，２４ａ間には、連結ロット２４ｃを設けて、接続した構成である。更に、支持装置１９の後端部と、後支持具２４ａとの間には、油圧方式の前後シリンダ２０ａを設けた構成であり、この前後シリンダ２０ａの作動により、リール装置１８は前後に摺動移動する構成である。

前記リール装置１８の各リール杆１８ａは、図７で示す如くこのリール装置１８を前方側へ摺動移動させたときには、この各リール杆１８ａの先端は、後方側へ傾く構成であり、又、後方側へ摺動移動させたときには、各リール杆１８ａは、前方側へ傾く構成である。この各リール杆１８ａの後方側へ傾く規制は、前支持具２４ｂには、変動アーム２５を回動ピン２５ａで回動自在に軸支すると共に、前支持具２４ｂには、長孔２６ａを設けた規制板２６を装着して設け、この長孔２６ａ部には、変動アーム２５の一方側端部に設けた偏心ピン２５ｂを挿入した構成である。又、変動アーム２５の他方側の端部と、支持装置１９の下側部へ突出させて設けた支持板１９ｂとの間には、下連結ロット２６ｂを設けて、接続した構成である。

前記リール装置１８は、図２で示す如く前後シリンダ２０ａの収縮作動により、後方部へ移動制御されたときには、後端部側へ位置する各リール杆１８ａと、掻込移送ローラ装置１２の掻込ローラ１２ａの外周部へ設けた螺旋プレート１２ｂの外径部との間の隙間は、所定の隙間（Ｌ１）を保持すべく、下連結ロット２６ｂと、変動アーム２５の回動ピン２５ａを回動中心として、この変動アーム２５の偏心ピン２５ｂが規制板２６の長孔２６ａ部により、規制されて、隙間（Ｌ１）が保持され、垂直状態に近い傾斜になる構成である。又、前方へ移動制御されたときには、各リール杆１８ａは、ゆるやかな角度になる構成である。

これにより、前記リール装置１８を前後へ移動する構成とし、又、各リール杆１８ａの回動を、規制した構成としたことにより、穀粒が倒伏時は、前方へ移動させることにより、各リール杆１８ａは、持ち上げ角度となり、引起し性能が向上する。又、短稈、及び通常作業時は、後方へ移動させることにより、各リール杆１８ａは、逃げ側へ角度変更され、穀稈を持ち上げて、持ち廻らないことにより、ヘッドロスの減少を図ることができる。

前記脱穀機４の後部には、図８〜図１１で示す如くこの脱穀機４から排出される。脱穀済みの排藁、及び藁屑等を切断するチョッパ装置２７を設け、このチョッパ装置２７は、回転刃２７ａと、受刃２７ｂとよりなる構成である。このチョッパ装置２７は、脱穀機４の後部右側を回動支点２７ｅとして、外側へ回動自在な構成である。

又、前記チョッパ装置２７の後側には、図８〜図１１で示す如く切断物の藁、及び藁屑等を拡散、又は集束可能なスプレダ装置２８を設け、このスプレダ装置２８は、チョッパ装置２７の後部右側を回動支点２８ｃとして、外側へ回動自在な構成である。

これにより、前記チョッパ装置２７と、スプレダ装置２８との両側を外側へ回動自在な構成としたことにより、チョッパ装置２７の回転刃２７ａ、及び受刃２７ｂの交換が容易である。

前記チョッパ装置２７の後側へ設けたスプレダ装置２８へ設けた複数個のガイド２８ａは、図９、及び図１２で示す如く未刈取り穀稈側へ向けて、順次傾斜角度を急傾斜角度に形成して設けた構成である。又、この各ガイド２８ａを装着した連結ロット２８ｂの中心と、各ガイド杆２８ａの回動支点（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）との間の距離は、未刈取り穀稈側の（イ）点までとの間を、最長距離（Ａ）とし、又、（ニ）点までとの間を、最短距離（Ｄ）とすべく順次変化させて設けた構成である。

前記スプレダ装置２８の連結ロット２８ｂは、図８、及び図１２で示す如く回動モータ２９のモータ軸２９ａへ軸支して設けた、支持板２９ｂへ装着した構成である。この回動モータ２９は、操作装置５ｂへ設けた「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の切換スイッチ５ｅの「ＯＮ」操作により、回動モータ２９が始動して、スプレダ装置２８の各ガイド２８ａは、連結ロット２８ｂにより、作動制御される構成である。又、「ＯＦＦ」操作により、作動が停止制御される構成である。

前記チョッパ装置２７の回転刃２７ａには、図１３で示す如く回転センサ２７ｃを設けると共に、受刃２７ｂは、受刃軸２７ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。前記回転刃２７ａ回転数が、操作装置５ｂの制御装置（図示せず）へ設定して記憶させた所定回転数以下を、回転センサ２７ｃで検出され、この検出が操作装置５ｂの制御装置へ入力されると、この入力に基づいて、受刃２７ｂは、受刃軸２７ｄを回動中心として、非作用側へ回動制御される構成である。又、所定回転数以上の検出により、受刃２７ｂは元の状態へ制御装置により、復元制御される構成である。

前記脱穀機４の後側には、図１４で示す如くチョッパ装置２７と、スプレダ装置２８とを後外側へ回動自在に設けた構成であると共に、脱穀機４の左側には、燃料タンク７を設けた構成においては、この燃料タンク７の後側で、走行車台２の上側には、後外側へ回動する左側端部へ回動支点３０ａを設けた、後外カバー３０を設けた構成である。

これにより、前記スプレダ装置２８の連結ロット２８ｂへ設けた各ガイド２８ａの回動中心位置を未刈取り側を広くしたことにより、排出される処理済みの藁屑等は、未刈取り穀稈側への排出を防止できる。又、スプレダ装置２８は、切換スイッチ５ｅの操作により、作動、及び停止ができることにより、操作が簡単である。回転刃２７ａの回転数を検出する回転センサ２７ｃを設けたことにより、スプレダ装置２８内へ処理済み藁屑の詰まりを防止することができる。切断処理済の藁屑等が、多く排出される側へ後外カバー３０を設けたことにより、燃料タンク７上へ堆積する藁屑を防止することができる。

前記穀粒貯留タンク１４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１４の後側には、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

前記走行車台２の上側は、図１５〜図１７で示す如く穀粒貯留タンク１４内へ貯留した穀粒を、前後方向へ内装して設けたタンク移送螺旋１４ａで後方まで移送された穀粒を引継ぎして、排出支持筒３１の縦移送螺旋３１ａと、排出オーガ３２の排出螺旋３２ａとにより、機外へ排出する螺旋排出方式３６ａと、穀粒貯留タンク３３内へ貯留した穀粒は、下部へ設けた繰出装置３４ａで下部へと繰出され、この繰出された穀粒は、送風ファン３４ｂから発生する起風により、下移送筒３５ａと、下旋回筒３５ｂと、縦移送筒３５ｃと、上旋回筒３５ｄと、上移送筒３５ｅ内を空気移送され、機外へ排出する空気排出方式３６ｂとの両者のいずれか一方が使用されて、穀粒は機外へ排出される構成である。

前記螺旋排出方式３６ａの穀粒貯留タンク１４、及び空気排出方式３６ｂの穀粒貯留タンク３３とは、図１５〜図１６で示す如く走行フレーム１２と、各穀粒貯留タンク１４，３３との間には、下部フレーム３７を設け、この下部フレーム３７へ穀粒貯留タンク１４、又は穀粒貯留タンク３３を装着し、この下フレーム３７と、穀粒貯留タンク１４、又は穀粒貯留タンク３３と、旋回フレーム３７ａ等とが一体になった、これらを走行フレーム１２上側面へ載置し、ボルト、及びナット、又は取付具等で装着した構成である。下部フレーム３７は、螺旋排出方式３６ａと、空気排出方式３６ｂとの両者へ共用使用でき、又、取付位置を同じにした構成である。

前記下部フレーム３７と、穀粒貯留タンク１４、又は穀粒貯留タンク３３等とが一体になった、これらを装着するときは、ファークリフト等で持ち上げて載置することにより、ファークリフトの爪を挿入する左右両側の下部フレーム３７には、図１５、及び図１６で示す如く挿入孔３７ｂを前後両側へ所定隙間で設けた構成である。

これにより、生産現場において、走行フレーム２が無い状態でも、下部フレーム３７があることにより、穀粒貯留タンク１４、又は穀粒貯留タンク３３と、螺旋排出方式３６ａ、又は空気排出方式３６ｂを受けるオーガ受装置３８と、旋回フレーム３７ａとは、一体に部分組立することができて便利である。又、これら部分組立をファークリフトで、持ち上げて、載置することにより、組立工数が低減できて、コストダウンになる。

前記螺旋排出方式３６ａの排出オーガ３２、又は空気排出方式３６ｂの上移送筒３５ｅを支持するオーガ受装置３８の受主柱３８ａは、図１６で示す如く上受主柱３８ｂと、下受主柱３８ｃとに二分割し、上受主柱３８ｂを下受主柱３８ｃへ挿入し、複数個設けた孔位置へピン３８ｄを挿入して、任意の位置で固定する構成である。

これにより、前記下部フレーム３７と、穀粒貯留タンク３３等を部分的に一体に組付けた、これらを走行車台２の上側面へ載置するときに、空気排出方式３６ｂの上移送筒３５ｅを若干上方へ回動移動させることにより、この上移送筒３５ｅへ穀粒貯留タンク３３が当接することなく容易に載置することができる。

前記螺旋排出方式３６ａ、及び穀粒貯留タンク１４と、空気排出方式３６ｂ、及び穀粒貯留タンク３３とを、図１５、及び図１６で示す如く穀粒の排出を開始、又は停止させるときに操作する。螺旋排出操作装置３９ａと、空気排出操作装置３９ｂとを個別に、例えば、旋回フレーム３７ａ、又は各穀粒貯留タンク１４，３３へ個別に設けた構成である。

これにより、前記穀粒貯留タンク１４の部分組立部品と、穀粒貯留タンク３３の部分組立部品とには、個別に螺旋排出操作装置３９ａと、空気排出操作装置３９ｂとを設けたことにより、無駄な回路、及び制御機能をなくすることができ、コスト低下が可能になる。

前記走行装置２の上側へ設ける下部フレーム３７には、図１６、及び図１７で示す如く旋回フレーム３７ａと、オーガ受装置３８の受主柱３８ａの下受主柱３８ｃとを連結して設けた構成である。又、下部フレーム３７には、図１６、及び図１７で示す如く穀粒貯留タンク３３の繰出装置３４ａを伝動する伝動部３４ｃを装着して設けた構成である。

これにより、前記下部フレーム３７には、旋回フレーム３７ａと、下受主柱３８ｃとを装着して設け、又、伝動部３４ｃを設けたことにより、組立工数の低減を図ることができる。

前記走行車台２の一方側の後部には、図１６、及び図１７で示す如く後連結板２ａを設け、この後連結板２ａを走行車台２と、穀粒貯留タンク３３とへ装着する構成である。この穀粒貯留タンク３３を走行車台２より、取り外しするときには、後連結板２ａは、穀粒貯留タンク３３へ装着した状態で取り外しする構成である。

これにより、前記走行車台２の後部へ設けた後連結板２ａは、穀粒貯留タンク３３を取り外すときには、この穀粒貯留タンク３３へ後連結板２ａを装着した状態で取り外しすることにより、穀粒貯留タンク３３の転倒を防止することができる。

エンジン部と、燃料タンク部との拡大側面図 コンバインの全体右側面図 他の実施例を示す図で、コンデンサ用のファン部の側面図 他の実施例を示す図で、扱胴ギャーケース部の平面図 他の実施例を示す図で、扱胴ギャーケース部の側面図 他の実施例を示す図で、作物種類、及び走行車速と、リール装置の回転数 との関係図 他の実施例を示す図で、リール装置部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、チョッパ装置部と、スプレダ装置部との側面図 他の実施例を示す図で、チョッパ装置部と、スプレダ装置部との平面図 他の実施例を示す図で、スプレダ装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、スプレダ装置の装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、スプレダ装置部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、チョッパ装置部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、後外カバー部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、螺旋排出方式と、下部フレームとの拡大側面図 他の実施例を示す図で、空気排出方式と、下部フレームとの拡大側面図 他の実施例を示す図で、空気排出方式と、下部フレームとの拡大平面図

符号の説明

２ 走行車台
３ 刈取機
５ 操作室ケース
５ａ 操作室
６ 右外カバー
７ 燃料タンク
８ 燃料供給口
９ レベルゲージ
１０ エンジン
１０ａ ラジエータ

Claims (3)

1. 走行車台２の前方部に穀稈を刈取る刈取機３と、該走行車台２上側面の右側前部へ操作室５ａを形成する略箱形状の操作室ケース５と、該操作室ケース５の後側を覆う開閉自在な右外カバー６等とを設けたコンバインにおいて、前記右外カバー６を開操作すると、燃料タンク７の燃料供給口８と、供給燃料のレベルゲージ９等とを目視可能位置へ設けたことを特徴とするコンバインの走行装置。
2. 前記右外カバー６の後側で走行車台２の右上側面には、燃料タンク７を載置して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの走行装置。
3. 前記右外カバー６内側には、エンジン１０のラジエータ１０ａへの給水と、エンジンオイルの給油と、点検等とを可能にエンジン１０を載置して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの走行装置。

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