JP2001224240A - コンバインの排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排出の円滑化。 【構成】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２
を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、
該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀
粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に
穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により
穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタン
ク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前
記グレンタンク３内には排出部１２へグレンタンク３内
の穀粒を供給させる供給補助手段または供給手段５５を
設けたコンバインの排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、
蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装
置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公
報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体
フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方
位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒
を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、
先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒
を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続
した構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、グレン
タンクの下部に排出用筒部材を単に接続しているので、
タンク内の穀粒が円滑に流下しないという課題がある。
また、グレンタンクの下部に排出部を設けているので、
タンクの容積が小さいという課題もある。また、排出用
筒部材に穀粒が詰まるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の
回避、穀粒搬送の確実化・円滑化、メンテナンスの容易
化、穀粒排出の円滑化・確実化、作業の容易化、作業効
率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の
左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置に
グレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該
タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、
該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送
風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒
部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排
出部１２に接続して構成し、前記グレンタンク３内には
排出部１２へグレンタンク３内の穀粒を供給させる供給
補助手段または供給手段５５を設けたコンバインの排出
装置としたものである。本発明は、前記供給手段５５
は、排出部１２の上方のグレンタンク３内に前記排出用
筒部材１４からの高圧空気を横または上方に向けて噴出
する空気噴出口５３を設けたコンバインの排出装置とし
たものである。本発明は、前記供給手段５５は、排出部
１２の上部開口部５２に正逆回転自在の縦軸螺旋５６の
下部を臨ませて構成したコンバインの排出装置としたも
のである。本発明は、前記グレンタンク３内に排出用筒
部材１４からの高圧空気を供給して加圧するようにした
コンバインの排出装置としたものである。本発明は、走
行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側
上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタン
ク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１
３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１
６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送す
る排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を
排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２
は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６お
よび回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して構
成し、前記ドラム６６の上部開口部５２は、回転翼６８
の中心上方より一方側の下降回転を開始する上方に臨ま
せたコンバインの排出装置としたものである。本発明
は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左
右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレ
ンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出
装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排
出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を
搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の
穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出
部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム
６６および回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有
して構成し、前記回転翼６８とドラム６６の内周との間
に穀粒より大なる隙間を設け、各回転翼６８の先端には
ドラム６６の内周に摺接する摺接体７６の基部を取付け
たコンバインの排出装置としたものである。本発明は、
走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他
側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタ
ンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置
１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口
１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送
する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒
を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１
２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６
および回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して
構成し、前記ドラム６６の上部開口部５２に臨む前記回
転翼６８の回転上昇側の内周部分に内側に突き出る抵抗
突起７７を設け、前記各回転翼６８は弾性部材により基
部側が回動変形するように構成したコンバインの排出装
置としたものである。本発明は、走行装置７の左右一側
上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタ
ンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３
内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排
出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５
からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４
の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２
に接続して構成し、前記排出部１２は、前記グレンタン
ク３の穀粒を排出するドラム６６および回転翼６８を有
する排出繰出機構１００を有して構成し、前記ドラム６
６には、排出位置にある回転翼６８の間の流入室７０内
に圧風を吹き込むように空気吹出口７８を開口させたコ
ンバインの排出装置としたものである。本発明は、走行
装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上
方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク
３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３
を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６
を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する
排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排
出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２
は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６お
よび回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して構
成し、前記排出部１２は前記排出繰出機構６５の回転翼
６８の軸心方向が縦になるように横向きに配置したコン
バインの排出装置としたものである。本発明は、走行装
置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方
位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３
には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を
設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を
有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排
出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出
する排出部１２に接続し、前記送風機１５と排出部１２
との間の中間部には、排出部１２と前記グレンタンク３
内に設けた送風ノズル８４との流路を切替自在の送風方
向切替え装置８２を設けたコンバインの排出装置とした
ものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置
に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３と
を夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒
を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１
３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高
圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部
をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続
し、該排出部１２の上部には開閉シャッター８７を設
け、開閉シャッター８７は送風機１５と排出部１２の間
の圧力検出センサ８８または送風機１５の回転センサ回
転センサ９０により、排出用筒部材１４の所定以下の圧
力または所定以下の回転数のときは開閉シャッター８７
を開かないように構成したコンバインの排出装置とした
ものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置
に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３と
を夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒
を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１
３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高
圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部
をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続
し、該排出部１２の上部には開閉シャッター８７を設
け、開閉シャッター８７は送風機１５と排出部１２の間
に設けた温度検出センサ９１により温度が所定以上にな
ると閉じるように構成したコンバインの排出装置とした
ものである。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置
に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３と
を夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒
を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１
３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高
圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部
をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続し
て構成し、前記前記排出部１２は、前記排出用筒部材１
４からの高圧空気に穀粒を合流させるフィーダ４０を有
して構成し、該フィーダ４０は、本体４１の送風方向下
手側にスロート４３を、該スロート４３に先端を向けた
先端に至るに従い小径となるノズル４５を本体４１の送
風方向上手側に夫々設け、前記ノズル４５は送風方向に
前後に位置調節自在に設けたコンバインの排出装置とし
たものである。本発明は、前記ノズル４５は、その先端
空気流出口４６の径を大小に変更調節可能に構成したコ
ンバインの排出装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀する
コンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレー
ム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２
の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３
の前側に空間を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレ
ーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２お
よび前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。前記
グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コ
ンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上
部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を
貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い
細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下
部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を
設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成
する排出用筒部材１４の中間部を接続する。即ち、穀粒
排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気
（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続
し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタ
ンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦
軸旋回および上下するように構成する。

【０００７】本実施例では、排出用筒部材１４の基部側
筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部
１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部
１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基
部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より
突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部
１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２
０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６
を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排
出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。ま
た、前記グレンタンク３の漏斗部１１の後側には接続筒
２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型
状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機
体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀
粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メ
タル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３
０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には
取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動
源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先
端側には支持横フレーム３３を取付ける。そして、前記
排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部
メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部
１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口
部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０
を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５に
より係止している。

【０００８】しかして、前記排出用筒部材１４は、その
材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓
性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端
開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０の
うち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との
間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒
部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋
回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あ
るいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、
縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２
９を省略できる。また、排出用筒部材１４の基部側筒部
１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成す
ると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱するこ
とがなく、オープン作業を容易にして、好適である。ま
た、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可
能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）
により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適で
ある。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持
横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係
止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ること
ができて、詰まりに対して素早く対応できる。

【０００９】しかして、前記グレンタンク３は前記下部
縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の
固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に
回動するように取付ける。しかして、前記排出部１２
は、排出用筒部材１４からの高圧空気に穀粒を合流させ
るフィーダ４０を、グレンタンク３の下部に着脱自在に
設ける。フィーダ４０は、本体４１の送風方向上手側に
上手側接続筒部４２を設け、上手側接続筒部４２に前記
基部側筒部１７の終端を接続し、本体４１の送風方向下
手側にスロート４３を設け、スロート４３に中間筒部１
８の始端を接続する。前記上手側接続筒部４２には先端
がスロート４３の空気排出口４４近傍に臨み、先端に至
るに従い小径となるノズル４５を設けて構成する。スロ
ート４３は前記空気排出口４４を小径に形成し、下手側
に至るに従い大径となるように形成し、また、本体４１
に対して着脱自在に構成すると、メンテナンスが容易で
あり、好適である。また、前記ノズル４５は本体４１に
対して軸心方向に移動可能に構成し、ノズル４５の先端
位置を穀物の種類（例えば、米と大豆）や、含水率によ
って移動調節すると共に、本体４１に対して着脱自在に
構成すると、使用範囲を広げ、また、メンテナンスが容
易となって好適である。

【００１０】また、前記ノズル４５は、その先端空気流
出口４６の径を大小に変更調節可能（例えば、一例とし
て、米より大豆の場合は先端空気流出口４６の径を小
径）に構成すると、一層、穀物の種類や、含水率に関わ
らず、排出が円滑に行える。実施例では、複数の絞り羽
根４７の基部をノズル本体４８の外周に回動自在に夫々
が重合するように軸着し、各絞り羽根４７の先端に調節
用リング４９を嵌合させ、調節用リング４９には調節用
軸５０の先端に取付け、調節用軸５０の基部を本体４１
より外部に突出させ、調節用軸５０の基部には回動自在
の調節アーム５１に取付ける。先端空気流出口４６は、
調節用軸５０を上手側に引くとノズル本体４８が上手側
に移動して小径となり、反対に、調節用軸５０を下手側
に押すとノズル本体４８が下手側に移動し、各絞り羽根
４７の先端の規制を解除し、送風されると風圧により大
径となる。したがって、前記移動ノズル４５と組合せる
と、種々の調節が可能となる。しかして、前記フィーダ
４０の本体４１の上部開口部５２は、グレンタンク３の
下部の漏斗部１１の下部に臨ませ、前記上部開口部５２
の上方には空気噴出口５３を設ける。空気噴出口５３に
は前記排出用筒部材１４の所定部分に接続した接続パイ
プ５４を接続し、接続パイプ５４を介して空気噴出口５
３よりグレンタンク３内に送風し、穀粒のフィーダ４０
への流下を円滑にさせる。即ち、上部開口部５２の上方
にはグレンタンク３内にある穀粒の重量が荷重となって
圧力が掛かるが、空気噴出口５３よりグレンタンク３内
に横方向または吹き上げるように送風すると、穀粒を攪
拌して流下穀粒の荷重圧力を減少させるので、この部分
での詰まりを防止して、上部開口部５２の上方から本体
４１内への穀粒の流入が良好になる。したがって、上部
開口部５２付近の送風は、穀粒を円滑にフィーダ４０に
供給する供給手段５５の一例となる。

【００１１】図７の実施例では、漏斗部１１と基部側筒
部１７および中間筒部１８の夫々とを前記接続パイプ５
４により接続しているが、この接続方法は任意である。
しかして、前記供給手段５５の他の実施例を示すと、上
部開口部５２に縦軸螺旋５６を設け、縦軸螺旋５６の中
心軸５７の上部はギヤボックス５８に軸装し、ギヤボッ
クス５８の前後側には取付杆５９を夫々設け、取付杆５
９によりグレンタンク３内に取付ける。取付杆５９の一
方には二重軸のように回転軸６０を挿通させて設け、回
転軸６０の回転をギヤボックス５８内にて中心軸５７に
伝達する。また、ギヤボックス５８には下向き筒６１の
上部を取付け、下向き筒６１の下部は前記縦軸螺旋５６
の上部の周囲を包囲する。回転軸６０には、縦螺旋モー
タ６２の正逆回転を伝達し、縦軸螺旋５６は穀粒を強制
上昇あるいは強制下降させる。縦軸螺旋５６の回転方向
は、穀粒の種類、性状等の条件によって適宜選択する
が、一例を示すと、穀粒の含水率の相違から生じる湿り
具合で、湿った穀粒の場合は穀粒どうしが付着しやすい
ので、上方送り回転とすると、穀粒が拡散されてその密
度が低くなって、流下が円滑になり、反対に、乾燥穀粒
あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り回転とすると、
排出速度を早くできる。しかして、前記排出用筒部材１
４の所定位置には加圧用接続パイプ６３の一端を接続
し、加圧用接続パイプ６３の他端はグレンタンク３内に
開口させる（図８）。即ち、フィーダ４０内は高圧空気
が流れているので、グレンタンク３内とフィーダ４０内
では圧力差が生じ、これが障害となって穀粒が流下しに
くいとき、排出部１２の上部のグレンタンク３内を加圧
する。この場合、前記加圧用接続パイプ６３と排出用筒
部材１４との接続部分には切替バルブ６４を設け、切替
自在とすると、グレンタンク３内の加圧の有無を選択で
き、作業性および操作性を向上させる。

【００１２】しかして、前記グレンタンク３の下部に略
一定量ずつ排出する排出繰出機構６５を設け、排出繰出
機構６５の下部に前記フィーダ４０を設け、該フィーダ
４０に前記排出用筒部材１４を接続して排出部１２を構
成しても良い。排出繰出機構６５は、内周面が円形のド
ラム６６の中心に横回転軸６７により放射方向に突き出
てドラム６６の内周に摺接する回転翼６８を横回転軸６
７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼６
８の間に穀粒を下方の落下口６９まで案内する流入室７
０を形成する。前記ドラム６６はその上部の上部開口部
５２を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、前記落下口６９
を前記フィーダ４０の上部に開口させて構成する。前記
ドラム６６より突出する横回転軸６７には歯車（図示省
略）を設け、該歯車には排出用モータ７１の歯車（図示
省略）との間にチエン７２を掛け回す。このフィーダ４
０は、本体４１の上手側接続筒部４２側の内面に下方に
至るに従いスロート４３に近づく上手側傾斜面７３に形
成し、上手側傾斜面７３には前記上手側接続筒部４２と
連通する空気流入口７４を開口させており、前記上手側
傾斜面７３の下縁には、空気流入口７４の下縁を過ぎて
下方に向かってスロート４３側に低く傾斜する凹部７５
を連続形成し、凹部７５はその中間部より前記スロート
４３に近づくに従い高くなる傾斜面に形成している。

【００１３】しかして、前記排出繰出機構６５は、前記
ドラム６６をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボル
ト等により着脱自在に取付け、ドラム６６の下部に前記
フィーダ４０の上部をボルト等により着脱自在に取付け
る。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回
動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にでき
る。即ち、排出繰出機構６５はグレンタンク３の漏斗部
１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープ
ンし、メンテナンスを容易にする。しかして、前記排出
用モータ７１はインバーターモータ等の可変速モータに
より回転変更可能に構成し、回転変更することによりフ
ィーダ４０への落下量を変更可能に構成する。また、前
記上部開口部５２は、横回転軸６７の上方より前側に位
置させ、下降回転を開始する前記流入室７０の上方に臨
ませる（図１０、１１）。また、上部開口部５２を前側
に移動させて前記ドラム６６を前記漏斗部１１の下方に
位置させると共に、その径を図１２の仮想線のように大
径にすると、各流入室７０の容積が拡大して、排出効率
を向上させる。また、前記回転翼６８とドラム６６の内
周との間に隙間を設け、各回転翼６８の先端（ドラム６
６内周側）には摺接体７６の基部を取付け、摺接体７６
の先端をドラム６６の内周に摺接させる。なお、図１４
では、摺接体７６はブラシ状に形成しているが、板状の
弾性部材により形成しても良く、穀粒の大きさや性状に
よって交換して選択使用可能にすると、作業性を向上さ
せ、好適である。

【００１４】また、前記実施例のような任意構成の排出
部１２をグレンタンク３の下部に複数並設すると、排出
効率を向上させる（図１５）。実施例では、前後に排出
繰出機構６５およびフィーダ４０を並設し、各上部開口
部５２を各漏斗部１１の略真下に開口させ、一個の排出
用モータ７１により夫々互いに逆回転させてフィーダ４
０に穀粒を流下させている。しかして、前記排出繰出機
構６５は、ドラム６６の内周の前記上部開口部５２に臨
む部分に横回転軸６７に向けて内側に突き出る抵抗突起
７７を設け（図１７）、前記各回転翼６８は弾性部材に
より基部側が回動変形するように構成し、抵抗突起７７
に当接すると、各回転翼６８の先端の移動を所定時間遅
らせ、抵抗突起７７を通過すると弾性復帰するように構
成する。即ち、流入室７０の開口部が上部開口部５２に
臨んだときその面積を大きくして、穀粒流入量を増加さ
せ、排出効率を向上させたものである。しかして、前記
ドラム６６には空気吹出口７８を開口させ（図２０）、
空気吹出口７８には一端を前記排出用筒部材１４側に接
続した接続パイプ７９の他端を接続する。前記空気吹出
口７８は、落下口６９の排出位置に臨む流入室７０内に
圧風を吹き込むように開口させ、流入室７０内の穀粒の
排出を迅速にしている。なお、前記回転翼６８の側部に
側板８０を設けている場合には（図２１）、各流入室７
０の側板８０の夫々に連通口８１を設け、各連通口８１
が空気吹出口７８に合致したとき送風されるようにす
る。

【００１５】しかして、前記排出繰出機構６５およびフ
ィーダ４０を有する排出部１２では、前記排出繰出機構
６５の横回転軸６７の軸心方向が縦になるようにして、
排出繰出機構６５を横向きに配置すると、全体の高さを
低くでき、グレンタンク３の容量を大きくできて、好適
である。この場合、ドラム６６の開口部５２は平面視グ
レンタンク３の略中央に設け、ドラム６６の脱穀装置２
側に開口部５２を開口させ、反脱穀装置２側にフィーダ
４０を設けている。しかして、排出用筒部材１４の基部
側筒部１７の中間部には、送風方向切替え装置８２を設
け（図２６）、送風方向切替え装置８２に接続した接続
パイプ８３には送風ノズル８４を接続し、送風ノズル８
４に設けた複数の噴出孔（図示省略）をグレンタンク３
内に開口させる。前記送風方向切替え装置８２は排出作
業中は、排出部１２に送風して穀粒を穀物排出口１６に
搬送するが、非作業中は、グレンタンク３内に送風させ
る。送風方向切替え装置８２の構成は送風方向を択一的
に切替えればよく、図２７により一例を示すと、接続パ
イプ８３と基部側筒部１７とを並設し、両者の開口部に
切替えシャッター８５を設け、該切替えシャッター８５
の開口部８５ａを手動操作または駆動部（ソレノイド）
８６により接続パイプ８３と基部側筒部１７との何れか
に合致するように切替える。

【００１６】しかして、前記排出部１２の上部には開閉
シャッター８７を設け（図２８）、開閉シャッター８７
は手動操作または駆動部により開閉自在に構成し、ま
た、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１７には
該基部側筒部１７内の圧力を検出する圧力検出センサ８
８を設け、圧力検出センサ８８により圧力が所定以上に
なるまで、開閉シャッター８７を開かないように構成す
る。実施例では、前記開閉シャッター８７と操縦席４の
操作レバー８９を連結し、操作レバー８９を手動操作す
ると開閉シャッター８７を開くようにすると共に、操作
レバー８９にモータ等の駆動部（図示省略）を設け、所
定以上になるまで、操作をロックすると共に、自動的に
開くようにしている。また、前記圧力検出センサ８８に
変えて前記送風機１５の回転を検出する回転センサ９０
を設け、回転数が所定以上になるまで、開閉シャッター
８７を開かないように構成してもよい。また、送風機１
５と排出部１２の間の基部側筒部１７には、温度検出セ
ンサ９１を設け、温度が所定以上になると、開閉シャッ
ター８７を閉じるように構成する。また、前記圧力検出
センサ８８により圧力が所定以上になったときには、開
閉シャッター８７を閉じる（全閉、半閉）ように構成し
てもよい。開閉シャッター８７を閉じる場合、警告音を
発すると、作業者は、作業状態の把握を容易にして、好
適である。

【００１７】しかして、排出用筒部材１４の基部側筒部
１７の中間部に設けた送風方向切替え装置８２には、グ
レンタンク３への送風に変えて、送風方向切替え装置８
２に接続した接続パイプ８３を刈取部８から脱穀装置２
へ穀稈を搬送する搬送装置９２に接続し、搬送装置９２
内の塵埃を排出するように構成する（図３０）。即ち、
搬送装置９２は刈取部８と脱穀装置２との間にケース９
３を設け、ケース９３内に搬送装置（図示省略）を設け
て構成し、ケース９３の上面に開口部９４ａを設け、開
口部９４ａの上方はフード９４により包囲し、フード９
４に前記接続パイプ８３を接続して、ケース９３内に送
風する。フード９４に対応するケース９３の下面には排
塵口９５を設け、排塵口９５には穀粒は通さないが泥や
塵埃を通すネット９６を設け、フード９４からの送風に
より塵埃を排塵口９５より排出させる。しかして、前記
縦回転筒２９には別途移動縦回転筒９７を伸縮自在に重
合させ、縦回転筒２９と移動縦回転筒９７の間には上下
伸縮用シリンダ９８を設ける。前記取付部材３１は移動
縦回転筒９７の上部に取付け、上下伸縮用シリンダ９８
の伸縮により取付部材３１が上下して穀物排出口１６が
上下する。図３２は移動縦回転筒９７を縦回転筒２９の
外側に嵌合させた実施例であり、図３３は移動縦回転筒
９７を縦回転筒２９の内側に嵌合させた実施例である。
しかして、前記排出用筒部材１４の横排出筒部２０を剛
性を有する金属製筒部材９９により形成するか、また
は、横排出筒部２０に剛性を有する金属製筒部材９９を
接続し、該金属製筒部材９９は前後に分割形成し、基部
側筒１００に対して先端筒部１０１を伸縮自在に取付け
る。１０２は横伸縮用シリンダである。

【００１８】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べ
る。操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により
穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃によ
り刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀し
て風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物
供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレン
タンク３に貯留する。この場合、搬送装置９２のケース
９３の上面の開口部（図示省略）の上方に排出用筒部材
１４と接続したフード９４を設け、ケース９３の下面に
は排塵口９５を設けているから、フード９４からの送風
で泥や塵埃を排塵口９５のネット９６から排出する。し
たがって、搬送中の穀粒の汚染程度を減少させる。しか
して、グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送
風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部
を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４
に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するよう
に構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレン
タンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待
機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１
６を前記トラックのタンク上方に位置させる。

【００１９】この場合、穀物排出口１６は上下および旋
回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを
容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自
在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要が
なく、排出作業を容易にする。しかして、排出部１２
は、グレンタンク３の下部に高圧空気に穀粒を合流させ
るフィーダ４０を設け、フィーダ４０は本体４１とスロ
ート４３とノズル４５により構成し、ノズル４５は本体
４１に対して軸心方向に移動可能に構成しているから、
ノズル４５の先端位置を移動調節することにより穀物の
種類（例えば、米と大豆）や含水率等の諸条件に対応し
て最適な状態で排出作業を行う。したがって、排出効率
が向上する。また、ノズル４５は本体４１に対して着脱
自在に構成しているから、交換することにより、使用範
囲を広げ、また、メンテナンスが容易となって好適であ
る。また、ノズル４５の先端空気流出口４６は、その径
を大小に変更調節可能に構成しているから、一層、穀物
の種類（例えば、米と大豆）や、含水率に関わらず、排
出が円滑に行える。しかして、排出部１２の上部開口部
５２は、グレンタンク３の下部の漏斗部１１の下部に臨
ませ、上部開口部５２には供給手段５５を設けているか
ら、供給手段５５によりグレンタンク３内の穀粒は排出
部１２に円滑に排出される。

【００２０】この場合、供給手段５５は、上部開口部５
２の上方には空気噴出口５３を設け、空気噴出口５３に
は前記排出用筒部材１４の所定部分に接続した接続パイ
プ５４を接続しているから、接続パイプ５４を介して空
気噴出口５３よりグレンタンク３内に送風して穀粒を拡
散させ、上部開口部５２の上方に掛かる穀粒の荷重を分
散してフィーダ４０への流下を円滑にさせて排出させ
る。この場合、供給手段５５は、接続パイプ５４により
排出用筒部材１４と接続するだけであるから、簡単に構
成できる。また、前記供給手段５５は、排出部１２の上
部開口部５２に縦軸螺旋５６の下部を臨ませて構成する
と、縦螺旋モータ６２は回転軸６０を回転させ、回転軸
６０の回転をギヤボックス５８を介して縦軸螺旋５６の
中心軸５７に伝達し、これにより縦軸螺旋５６を回転さ
せるから、縦軸螺旋５６の回転により穀粒は拡散されて
詰まりを防止しつつ排出部１２に円滑に供給する。この
場合、縦軸螺旋５６の回転方向を、穀粒の種類、性状等
の条件によって正逆の回転方向を設定し、また、回転数
を変更すると、最適な状態で供給手段５５を作動させ
る。

【００２１】即ち、ある種の湿った穀粒の場合では穀粒
どうしが付着しやすいので、上方送り回転とすると、攪
拌されて穀粒の密度が低くなって、流下が円滑になり、
また、乾燥穀粒あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り
回転とすると、排出速度を早くできる。しかして、前記
排出用筒部材１４の所定位置には加圧用接続パイプ６３
の一端を接続し、加圧用接続パイプ６３の他端はグレン
タンク３内に開口させているから、本体４１内の圧力と
グレンタンク３内との圧力差が減少するので、縦軸螺旋
５６による供給が一層円滑になる。また、加圧用接続パ
イプ６３と排出用筒部材１４との接続部分には切替バル
ブ６４を設けているから、グレンタンク３内の加圧の有
無を選択でき、作業性および操作性を向上させる。しか
して、前記グレンタンク３の下部に略一定量ずつ排出す
る排出繰出機構６５を設け、排出繰出機構６５の下部に
前記フィーダ４０を設け、該フィーダ４０に前記排出用
筒部材１４を接続して排出部１２を構成した場合、排出
繰出機構６５の排出用モータ７１はインバーターモータ
等の可変速モータにより回転変更可能に構成しているか
ら、回転変更することによりフィーダ４０への落下量を
変更可能になって、排出効率を向上させる。

【００２２】また、前記上部開口部５２は、横回転軸６
７の上方より前側に位置させ、下降回転を開始する前記
流入室７０の上方に臨ませているから、穀粒は重力によ
る落下方向が流入室７０の回転方向に一致し、各流入室
７０に穀粒が円滑に流入する。また、上部開口部５２を
前側に移動させて前記ドラム６６を前記漏斗部１１の下
方に位置させると共に、その径を図１２の仮想線のよう
に大径にしているから、各流入室７０の容積を拡大し
て、排出効率を向上させる。また、前記回転翼６８とド
ラム６６の内周との間に隙間を設け、各回転翼６８の先
端（ドラム６６内周側）には摺接体７６の基部を取付
け、摺接体７６の先端をドラム６６の内周に摺接させて
いるから、穀粒が回転翼６８とドラム６６の内周との間
に挟まれるのを防止し、穀粒を損傷させずに排出でき
る。また、前記実施例のような任意構成の排出部１２を
グレンタンク３の下部に複数設けているから、排出効率
を向上させる。この場合、前後に排出繰出機構６５およ
びフィーダ４０を並設し、各上部開口部５２を各漏斗部
１１の略真下に開口させているから、一個の排出用モー
タ７１により夫々互いに逆回転させてフィーダ４０に穀
粒を流下させ、部品点数を少なくして、好適である。し
かして、前記排出繰出機構６５は、ドラム６６の内周の
前記上部開口部５２に臨む部分に横回転軸６７に向けて
内側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８
は弾性部材により基部側が回動変形するように構成して
いるから、各回転翼６８の先端が抵抗突起７７に当接す
ると、各回転翼６８の先端の移動を所定時間遅らせる。
したがって、先行の回転翼６８との間の開口部が広がる
ので、各流入室７０に穀粒が多く入り、排出効率を向上
させる。

【００２３】しかして、ドラム６６には、落下口６９に
臨む流入室７０内に圧風を吹き込むように空気吹出口７
８を開口させているから、流入室７０内の穀粒は排出位
置に至ると送風によっても排出され、排出精度を向上さ
せる。しかして、前記排出繰出機構６５およびフィーダ
４０を有する排出部１２では、前記排出繰出機構６５の
横回転軸６７の軸心方向が縦になるようにして、排出繰
出機構６５を横向きに配置しているから、グレンタンク
３の略中央にあるドラム６６の開口部５２にグレンタン
ク３内の穀粒は誘導されて、ドラム６６内に入り、各回
転翼６８の縦軸回転により反脱穀装置２側のフィーダ４
０に横搬送され、フィーダ４０で高圧空気と合流して穀
物排出口１６に搬送される。したがって、排出繰出機構
６５を横向きにしているので、全体の高さを低くでき、
グレンタンク３の容量を大きくできて、好適である。し
かして、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の中間部に
は、送風方向切替え装置８２を設け、送風方向切替え装
置８２により排出部１２への流路とグレンタンク３内の
送風ノズル８４への流路とに切替自在であるから、排出
作業中は、排出部１２に送風して穀粒を穀物排出口１６
に搬送し、非作業中は、グレンタンク３内に送風させ
て、グレンタンク３内の穀粒を乾燥させる。即ち、排出
用筒部材１４の送風は、高圧空気であるから、７０度程
度に熱くなっており、グレンタンク３内の穀粒を乾燥さ
せる。また、グレンタンク３内への送風は、送風機１５
を停止させれば、止めることができ、穀粒の性状によっ
て選択使用でき、作業性を向上させる。

【００２４】しかして、前記排出部１２の上部には開閉
シャッター８７を設け、送風機１５と排出部１２の間の
基部側筒部１７には該基部側筒部１７内の圧力を検出す
る圧力検出センサ８８を設け、圧力検出センサ８８によ
り圧力が所定以上になるまで、開閉シャッター８７を開
かないように構成しているから、排出用筒部材１４内の
搬送圧力が低いうちに穀粒が供給されるのを防止し、そ
の結果詰まりを防止する。また、実施例では、開閉シャ
ッター８７と操縦席４の操作レバー８９を連結し、操作
レバー８９を手動操作すると開閉シャッター８７を開く
ようにすると共に、操作レバー８９にモータ等の駆動部
（図示省略）を設け、所定以上になるまで、操作をロッ
クすると共に、自動的に開くようにしているから、操作
性を向上させる。また、前記圧力検出センサ８８に変え
て前記送風機１５の回転を検出する回転センサ９０を設
け、回転数が所定以上になるまで、開閉シャッター８７
を開かないように構成しているから、詰まりを防止す
る。また、送風機１５と排出部１２の間の基部側筒部１
７には、温度検出センサ９１を設け、温度が所定以上に
なると、開閉シャッター８７を閉じるように構成してい
るから、詰まりを防止する。また、前記圧力検出センサ
８８により圧力が所定以上になったときには、開閉シャ
ッター８７を閉じる（全閉、半閉）ように構成している
から、詰まりを防止する。また、開閉シャッター８７を
閉じる場合、警報音を発すると、操作性を向上させ、好
適である。また、開閉シャッター８７を閉じた後も送風
を続行させると、詰まりの解消に役に立ち、その後、圧
力検出センサ８８により圧力の低下を検出すれば、開閉
シャッター８７を自動的に開くようにしてもよい。

【００２５】しかして、前記縦回転筒２９には別途移動
縦回転筒９７を伸縮自在に重合させ、縦回転筒２９と移
動縦回転筒９７の間には上下伸縮用シリンダ９８を設け
ているから、上下伸縮用シリンダ９８の伸縮により取付
部材３１が上下して穀物排出口１６を上下させる（最高
最低高さ位置を上下させる）。しかして、前記排出用筒
部材１４の横排出筒部２０を剛性を有する金属製筒部材
９９により形成するか、または、横排出筒部２０に剛性
を有する金属製筒部材９９を接続し、該金属製筒部材９
９は前後に分割形成し、基部側筒基部側筒１００に対し
て先端筒部先端筒部１０１を伸縮自在に取付けているか
ら、排出作業を容易にし、また、格納スペースを小さく
する。

【００２６】

【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱
穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫
々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排
出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３
は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧
空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部を
グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して
構成し、前記グレンタンク３内には排出部１２へグレン
タンク３内の穀粒を供給させる供給補助手段または供給
手段５５を設けたコンバインの排出装置としたものであ
るから、供給手段５５によりグレンタンク３内の穀粒は
排出部１２に円滑に排出される。本発明は、前記供給手
段５５は、排出部１２の上方のグレンタンク３内に前記
排出用筒部材１４からの高圧空気を横または上方に向け
て噴出する空気噴出口５３を設けたコンバインの排出装
置としたものであるから、空気噴出口５３からの送風で
穀粒を拡散させ、円滑にさせて排出させ、また、空気噴
出口５３と排出用筒部材１４とを接続するだけであるか
ら、簡単に構成できる。本発明は、前記供給手段５５
は、排出部１２の上部開口部５２に正逆回転自在の縦軸
螺旋５６の下部を臨ませて構成したコンバインの排出装
置としたものであるから、縦軸螺旋５６の回転により穀
粒は拡散されて詰まりを防止しつつ排出部１２に円滑に
供給する。本発明は、前記グレンタンク３内に排出用筒
部材１４からの高圧空気を供給して加圧するようにした
コンバインの排出装置としたものであるから、本体４１
内の圧力とグレンタンク３内との圧力差が減少するの
で、縦軸螺旋５６による供給が円滑になる。本発明は、
走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他
側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタ
ンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置
１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口
１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送
する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒
を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１
２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６
および回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して
構成し、前記ドラム６６の上部開口部５２は、回転翼６
８の中心上方より一方側の下降回転を開始する上方に臨
ませたコンバインの排出装置としたものであるから、穀
粒は各流入室７０に穀粒が円滑に流入し、排出効率を向
上させる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に
脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを
夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を
排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３
は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧
空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部を
グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して
構成し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒
を排出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰
出機構１００を有して構成し、前記回転翼６８とドラム
６６の内周との間に穀粒より大なる隙間を設け、各回転
翼６８の先端にはドラム６６の内周に摺接する摺接体７
６の基部を取付けたコンバインの排出装置としたもので
あるから、穀粒が回転翼６８とドラム６６の内周との間
に挟まれるのを防止し、穀粒を損傷させずに排出でき
る。本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
構１００を有して構成し、前記ドラム６６の上部開口部
５２に臨む前記回転翼６８の回転上昇側の内周部分に内
側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８は
弾性部材により基部側が回動変形するように構成したコ
ンバインの排出装置としたものであるから、先行の回転
翼６８との間の開口部が広がるので、各流入室７０に穀
粒が多く入り、排出効率を向上させる。本発明は、走行
装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上
方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク
３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３
を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６
を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する
排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排
出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１２
は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６お
よび回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して構
成し、前記ドラム６６には、排出位置にある回転翼６８
の間の流入室７０内に圧風を吹き込むように空気吹出口
７８を開口させたコンバインの排出装置としたものであ
るから、流入室７０内の穀粒は排出位置に至ると送風に
よっても排出され、排出精度を向上させる。本発明は、
走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他
側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタ
ンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置
１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口
１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送
する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒
を排出する排出部１２に接続して構成し、前記排出部１
２は、前記グレンタンク３の穀粒を排出するドラム６６
および回転翼６８を有する排出繰出機構１００を有して
構成し、前記排出部１２は前記排出繰出機構６５の回転
翼６８の軸心方向が縦になるように横向きに配置したコ
ンバインの排出装置としたものであるから、グレンタン
ク３の全体の高さを低くでき、グレンタンク３の容量を
大きくできる。本発明は、走行装置７の左右一側上方位
置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３
とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀
粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置
１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの
高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間
部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続
し、前記送風機１５と排出部１２との間の中間部には、
排出部１２と前記グレンタンク３内に設けた送風ノズル
８４との流路を切替自在の送風方向切替え装置８２を設
けたコンバインの排出装置としたものであるから、グレ
ンタンク３内の穀粒を乾燥させ、排出を円滑にする。本
発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２
を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、
該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀
粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に
穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により
穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタン
ク３の穀粒を排出する排出部１２に接続し、該排出部１
２の上部には開閉シャッター８７を設け、開閉シャッタ
ー８７は送風機１５と排出部１２の間の圧力検出センサ
８８または送風機１５の回転センサ回転センサ９０によ
り、排出用筒部材１４の所定以下の圧力または所定以下
の回転数のときは開閉シャッター８７を開かないように
構成したコンバインの排出装置としたものであるから、
詰まりを防止する。本発明は、走行装置７の左右一側上
方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタン
ク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内
の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出
装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５か
らの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の
中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に
接続し、該排出部１２の上部には開閉シャッター８７を
設け、開閉シャッター８７は送風機１５と排出部１２の
間に設けた温度検出センサ９１により温度が所定以上に
なると閉じるように構成したコンバインの排出装置とし
たものであるから、詰まりを防止する。本発明は、走行
装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上
方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク
３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３
を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６
を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する
排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排
出する排出部１２に接続して構成し、前記前記排出部１
２は、前記排出用筒部材１４からの高圧空気に穀粒を合
流させるフィーダ４０を有して構成し、該フィーダ４０
は、本体４１の送風方向下手側にスロート４３を、該ス
ロート４３に先端を向けた先端に至るに従い小径となる
ノズル４５を本体４１の送風方向上手側に夫々設け、前
記ノズル４５は送風方向に前後に位置調節自在に設けた
コンバインの排出装置としたものであるから、排出を円
滑にする。本発明は、前記ノズル４５は、その先端空気
流出口４６の径を大小に変更調節可能に構成したコンバ
インの排出装置としたものであるから、排出を円滑にす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの側面図。

【図２】 グレンタンクの側面図。

【図３】 排出部の拡大図。

【図４】 ノズルの側面図。

【図５】 ノズルの斜視図。

【図６】 供給手段の他の実施例図。

【図７】 同一部拡大斜視図。

【図８】 同側面図。

【図９】 排出繰出機構の側面図。

【図１０】 同側面図。

【図１１】 同縦断側面図。

【図１２】 同説明側面図。

【図１３】 同説明平面図。

【図１４】 摺接体を設けた実施例の側面図。

【図１５】 排出部を並設した実施例の側面図。

【図１６】 同側面図。

【図１７】 抵抗突起の斜視図。

【図１８】 抵抗突起の実施例の側面図。

【図１９】 作用状態図。

【図２０】 排出繰出機構の他の実施例の側面図。

【図２１】 同縦断正面図。

【図２２】 排出部の他の実施例の側面図。

【図２３】 同平面図。

【図２４】 同平面説明図。

【図２５】 同平面説明図。

【図２６】 グレンタンク内への送風の実施例の側面
図。

【図２７】 送風方向切替え装置の断面図。

【図２８】 シャッターを設けた実施例の側面図。

【図２９】 同側面図。

【図３０】 搬送装置内への送風の実施例の側面図。

【図３１】 同斜視図。

【図３２】 搬送用縦筒の伸縮構成の実施例の側面図。

【図３３】 同側面図。

【図３４】 搬送用横筒の伸縮構成の実施例の側面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、
７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装
置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部
材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒
部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後
板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メ
タル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取
付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、
３５…係止部材、４０…フィーダ、４１…本体、４２…
上手側接続筒部、４３…スロート、４４…空気排出口、
４５…ノズル、４６…先端空気流出口、４７…絞り羽
根、４８…ノズル本体、４９…調節用リング、５０…調
節用軸、５１…調節アーム、５２…上部開口部、５３…
空気噴出口、５４…接続パイプ、５５…供給手段、５６
…縦軸螺旋、５７…中心軸、５８…ギヤボックス、５９
…取付杆、６０…回転軸、６１…下向き筒、６２…縦螺
旋モータ、６３…加圧用接続パイプ、６４…切替バル
ブ、６５…排出繰出機構、６６…ドラム、６７…横回転
軸、６８…回転翼、６９…落下口、７０…流入室、７１
…排出用モータ、７２…チエン、７３…上手側傾斜面、
７４…空気流入口、７５…凹部、７６…摺接体、７７…
抵抗突起、７８…空気吹出口、７９…接続パイプ、８０
…側板、８１…連通口、８２…送風方向切替え装置、８
３…接続パイプ、８４…送風ノズル、８５…切替えシャ
ッター、８６…駆動部、８７…開閉シャッター、８８…
圧力検出センサ、８９…操作レバー、９０…回転セン
サ、９１…温度検出センサ、９２…搬送装置、９３…ケ
ース、９４…フード、９５…排塵口、９７…移動縦回転
筒、９８…上下伸縮用シリンダ、９９…金属製筒部材、
１００…基部側筒、１０１…先端筒部、１０２…横伸縮
用シリンダ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 安野 公二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 岩永 憲二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 小林 繁夫 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 石川 道男 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 大原 一志 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上村 孝彦 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 松井 正実 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 武方 毅 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 指原 宏彦 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KC07 KE03 LA03 LA13 LA14 LE18 LP03 LP09 LP11 LP12 LP17 LR02 LR07 LR13 MA02 MA07 MC02 MC13 MG05 MG09 MJ12 MJ20 ML06 ML10 PA48 QA03 QA29

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記グレンタンク３内には排出部１２へグレンタン
   ク３内の穀粒を供給させる供給補助手段または供給手段
   ５５を設けたコンバインの排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記供給手段５５
   は、排出部１２の上方のグレンタンク３内に前記排出用
   筒部材１４からの高圧空気を横または上方に向けて噴出
   する空気噴出口５３を設けたコンバインの排出装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記供給手段５５
   は、排出部１２の上部開口部５２に正逆回転自在の縦軸
   螺旋５６の下部を臨ませて構成したコンバインの排出装
   置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記グレンタンク３
   内に排出用筒部材１４からの高圧空気を供給して加圧す
   るようにしたコンバインの排出装置。
5. 【請求項５】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
   出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
   構１００を有して構成し、前記ドラム６６の上部開口部
   ５２は、回転翼６８の中心上方より一方側の下降回転を
   開始する上方に臨ませたコンバインの排出装置。
6. 【請求項６】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
   出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
   構１００を有して構成し、前記回転翼６８とドラム６６
   の内周との間に穀粒より大なる隙間を設け、各回転翼６
   ８の先端にはドラム６６の内周に摺接する摺接体７６の
   基部を取付けたコンバインの排出装置。
7. 【請求項７】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
   出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
   構１００を有して構成し、前記ドラム６６の上部開口部
   ５２に臨む前記回転翼６８の回転上昇側の内周部分に内
   側に突き出る抵抗突起７７を設け、前記各回転翼６８は
   弾性部材により基部側が回動変形するように構成したコ
   ンバインの排出装置。
8. 【請求項８】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
   出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
   構１００を有して構成し、前記ドラム６６には、排出位
   置にある回転翼６８の間の流入室７０内に圧風を吹き込
   むように空気吹出口７８を開口させたコンバインの排出
   装置。
9. 【請求項９】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出す
   る穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先
   端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気に
   より穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレン
   タンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
   し、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の穀粒を排
   出するドラム６６および回転翼６８を有する排出繰出機
   構１００を有して構成し、前記排出部１２は前記排出繰
   出機構６５の回転翼６８の軸心方向が縦になるように横
   向きに配置したコンバインの排出装置。
10. 【請求項１０】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀
    装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々
    設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出
    する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、
    先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気
    により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレ
    ンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続し、前記
    送風機１５と排出部１２との間の中間部には、排出部１
    ２と前記グレンタンク３内に設けた送風ノズル８４との
    流路を切替自在の送風方向切替え装置８２を設けたコン
    バインの排出装置。
11. 【請求項１１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀
    装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々
    設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出
    する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、
    先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気
    により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレ
    ンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続し、該排
    出部１２の上部には開閉シャッター８７を設け、開閉シ
    ャッター８７は送風機１５と排出部１２の間の圧力検出
    センサ８８または送風機１５の回転センサ回転センサ９
    ０により、排出用筒部材１４の所定以下の圧力または所
    定以下の回転数のときは開閉シャッター８７を開かない
    ように構成したコンバインの排出装置。
12. 【請求項１２】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀
    装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々
    設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出
    する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、
    先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気
    により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレ
    ンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続し、該排
    出部１２の上部には開閉シャッター８７を設け、開閉シ
    ャッター８７は送風機１５と排出部１２の間に設けた温
    度検出センサ９１により温度が所定以上になると閉じる
    ように構成したコンバインの排出装置。
13. 【請求項１３】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀
    装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々
    設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出
    する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、
    先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気
    により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレ
    ンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成
    し、前記前記排出部１２は、前記排出用筒部材１４から
    の高圧空気に穀粒を合流させるフィーダ４０を有して構
    成し、該フィーダ４０は、本体４１の送風方向下手側に
    スロート４３を、該スロート４３に先端を向けた先端に
    至るに従い小径となるノズル４５を本体４１の送風方向
    上手側に夫々設け、前記ノズル４５は送風方向に前後に
    位置調節自在に設けたコンバインの排出装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記ノズル４５
    は、その先端空気流出口４６の径を大小に変更調節可能
    に構成したコンバインの排出装置。