JP2001299073A - コンバインの排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メンテナンスの容易化、穀粒排出の円滑化・
確実化、作業の容易化、作業効率の向上。 【構成】 走行装置７の前側に設けた刈取部８と、機体
フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置２およびグレン
タンク３と、該グレンタンク３内の穀粒を排出する穀粒
排出装置１３とを有する。穀粒排出装置１３は、基部側
筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばして所
定位置にて後側に向けて折り返して接続し、該排出部１
２の後側には先端側に設けた穀物排出口１６に繋がる前
記排出用筒部材１４の他の部分を接続し、前記基部側筒
部１７は前記グレンタンク３の下部のカバー後板１８の
挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入したコンバ
インの排出装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大豆、小豆、米、麦、
蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装
置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、実開平２−１１６９３５号公
報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体
フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方
位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒
を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、
先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒
を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続
した構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、グレン
タンク前側に搭載したエンジンに排出用筒部材を接続
し、エンジンの排風を利用して穀粒搬送する構成である
が、排出用筒部材の中間部をグレンタンクの排出部に単
に接続しているだけであるので、グレンタンクを側方に
オープンさせる点に工夫はなく、メンテナンスが容易で
ないという課題がある。本発明は、この点について工夫
したもので、特に、排出用筒部材の取付を容易にしたも
のである。

【０００４】

【発明の目的】メンテナンスの容易化、穀粒排出の円滑
化・確実化、作業の容易化、作業効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、走行装置７の
左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置に
グレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の穀粒
を排出する排出部１２の前側には、該排出部１２より後
側に設けた送風機１５に接続した排出用筒部材１４の基
部側筒部１７を、前記排出部１２より一旦前方に伸ばし
て所定位置にて後側に向けて折り返して接続し、該排出
部１２の後側には先端側に設けた穀物排出口１６に繋が
る前記排出用筒部材１４の他の部分を接続し、前記基部
側筒部１７は前記グレンタンク３の下部のカバー後板１
８の挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入したコ
ンバインの排出装置としたものである。本発明は、前記
排出部１２の上方のグレンタンク３の下方に至るに従い
細くなる漏斗部１１には袋詰め作業する開閉自在の補助
取出口５１を設け、該補助取出口５１の近傍には穀粒袋
５３を吊るす袋ホルダ５４を設け、該袋ホルダ５４には
基部側筒部１７の下面に当接する支持部材５５を設けた
コンバインの排出装置としたものである。本発明は、前
記排出部１２の上方のグレンタンク３の下方に至るに従
い細くなる漏斗部１１の反脱穀装置２側の外側傾斜板５
６は、その下部は外側に至るに従い高くなるように傾斜
させ、かつ、その上部は前記基部側筒部１７と略同じ高
さに位置させた下部外側傾斜部５７の上部に、外側に至
るに従い高くなるように傾斜させかつ前記下部外側傾斜
部５７に比し緩い傾斜にした上部外側傾斜部５８を設け
て構成したコンバインの排出装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀する
コンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレー
ム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２
の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３
の前側に設けた操縦席を有するキャビン、７は前記機体
フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置
２および前記キャビン４の前側に位置する刈取部であ
る。前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設け
た一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置
１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出され
た穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至
るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部
１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出
部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一
部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。即
ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧
縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を
接続し、他端に穀物排出口１６を設け、中間部をグレン
タンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が
縦軸旋回および上下するように構成する。

【０００７】本実施例では、排出用筒部材１４の基部側
筒部１７の基部を前記グレンタンク３の後側に設けた送
風機１５に接続し、基部側筒部１７はグレンタンク３の
下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレンタンク３
の下方に挿入し、排出部１２を過ぎた所定位置にて後側
に向けて折り返す折り返し部２０より折り返して前記排
出部１２の前側に接続し、該排出部１２の後側に中間筒
部２１の始端部を接続し、中間筒部２１の終端部は後側
に向かって伸ばす。中間筒部２１の終端側はグレンタン
ク３に設けた接続筒２２よりグレンタンク３外の後側に
突出させて、接続筒２２に下部縦軸２３を介して取付け
たＬ型状の下部メタル２４に挿通する。下部メタル２４
は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２４の上
部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２５
を下部メタル２４に対してモータ、シリンダ等の旋回用
駆動源２６により回転自在に取付け、縦回転筒２５に前
記中間筒部２１に続いて設けた上方に起立する縦排出筒
部２７を挿通し、該縦排出筒部２７に続く横排出筒部２
８は縦回転筒２５の上部より突出させて支持横フレーム
２９に取付ける。支持横フレーム２９は取付部材３０を
介して縦回転筒２５の上部に回動自在に取付け、取付部
材３０はモータ、シリンダ等の上下用駆動源３１により
上下回動自在に取付ける。

【０００８】しかして、前記排出用筒部材１４は、その
材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓
性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２５の上端
開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２８の
うち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分との
間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒
部材１４の縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８の旋
回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あ
るいは金属等の剛体によって構成してもよい。また、排
出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透
明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により
形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２３およ
び該下部縦軸２３と同心の機体側の任意の固定部に設け
た上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するよう
に取付け、メンテナンスを容易にしている。

【０００９】しかして、前記排出部１２は、漏斗部１１
の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有し
て構成すると、詰まりが防止されるので好適である。排
出繰出機構３２は、内周面が円形のドラム３３の中心に
横回転軸３４により放射方向に突き出てドラム３３の内
周に摺接または近接する回転翼３５を横回転軸３４の回
転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼３５の間
に穀粒を下方まで案内する流入室３６を形成して構成す
る。前記ドラム３３はその上部を前記漏斗部１１の下部
に臨ませ、その下部を後述するフィーダ３７の上部に開
口させて構成する。前記ドラム３３より突出する横回転
軸３４には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用
モータ３８の歯車（図示省略）との間にチエン３９を掛
け回す。また、図６は、他の実施例であり、前記回転翼
３５とドラム３３の内周との間に少なくとも穀粒より大
なる隙間を設け、各回転翼３５の先端（ドラム３３内周
側）にはブラシ形状の摺接体４０の基部を取付け、摺接
体４０の先端をドラム３３の内周に摺接させる。なお、
図では、摺接体４０はブラシ状に形成しているが、板状
の弾性部材により形成しても良く、穀粒の大きさや性状
によって交換して回転翼３５とドラム３３の内周との間
に少なくとも穀粒より大なる隙間となるように選択使用
可能にすると、作業性を向上させ、好適である。

【００１０】また、前記ドラム３３の上部には接続筒部
４１を設け、接続筒部４１にはポンプ、モータ、蛇口等
の水源に接続したホース４２を接続し、ホース４２より
ドラム３３内に水を流して清掃等のメンテナンスを行う
（図７、図８）。前記フィーダ３７は、図示は省略する
が、搬送風に穀粒を合流させるものであり、フィーダ３
７の上手側に前記基部側筒部１７の終端を接続し、フィ
ーダ３７の下手側に中間筒部２１の始端部を接続する。
したがって、前記排出繰出機構３２は略一定量ずつ排出
させるのに必要であって、これが無くても排出部１２を
構成するが、搬送風に穀粒を合流させるフィーダ３７は
排出用筒部材１４の中間部を接続する排出部１２の構成
要件となる。しかして、前記排出繰出機構３２は、前記
ドラム３３をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボル
ト等により着脱自在に取付け、ドラム３３の下部に前記
フィーダ３７の上部をボルト等により着脱自在に取付
け、排出部１２を分解可能に構成する。したがって、前
記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部
１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機
構３２はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているの
で、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを
容易にする。

【００１１】この場合、前記排出用モータ３８は、前記
グレンタンク３の漏斗部１１の下方に設けると、空間を
有効利用できて、好適であり、また、排出部１２を基準
にグレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設け
ると、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラム３
３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、一
層、メンテナンスを容易にでき、好適である。しかし
て、前記排出用モータ３８はインバーターモータ等の可
変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更する
ことによりフィーダ３７への落下量を変更可能に構成す
る。また、前記ドラム３３の上部開口部４３には、上部
開口部４３の開口面積を大小に調節しうる落下量調節体
４４を設けると、穀粒の種類や性状によって最適な状態
で、効率よく排出させる。即ち、排出繰出機構３２はフ
ィーダ３７に継続的に定量の穀粒を落下させると、詰ま
りが防止できて好ましく、このとき、単に回転翼３５の
回転数を上げても所定回転数を越えると、各回転翼３５
によって形成される流入室３６の開口部が上部開口部４
３に対して開口している時間が短くなって、充分な量の
穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、流入室
３６への流入量は却って減少し、排出繰出機構３２によ
る落下量は穀粒の流入室３６への流入速度と回転翼３５
の回転数の相対関係によって、効率を向上させることに
なる。

【００１２】そこで、単に、落下量調節体４４により上
部開口部４３を広く、回転翼３５の回転を早く、あるい
は、落下量調節体４４により上部開口部４３を狭く、回
転翼３５の回転を遅くするだけでなく、落下量調節体４
４により上部開口部４３を広く、回転翼３５の回転を遅
く、あるいは、落下量調節体４４により上部開口部４３
を狭く、回転翼３５の回転を早くする等の適宜の両者関
係を設定することにより、穀粒の種類や性状によって最
適な状態で、効率よく排出させる。また、前記落下量調
節体４４は、モーター、シリンダ等により構成したアク
チュエータ４５により自動開閉自在に構成し、前記横排
出筒部２８の傾斜角度により自動的に広狭に調節する。
４６は制御部、４７は傾斜角度を検出する傾斜検出セン
サである（図９）。しかして、前記送風機１５と前記排
出用モータ３８とは、略同じか送風機１５を早いタイミ
ングで駆動させ、送風機１５からの送風が遅れて、穀粒
が排出部１２で詰まるのを防止する。また、穀粒排出の
停止は、まず、排出用モータ３８を停止させ、所定時間
経過後に送風機１５を停止させ、排出用筒部材１４内の
穀粒が無くなった後も送風すると、内部の塵埃を吹き飛
ばし、穀粒が塵埃で汚染されるのを防止できて、好適で
ある。

【００１３】しかして、前記排出繰出機構３２のドラム
３３の上方のグレンタンク３の漏斗部１１には開口部４
９を形成し、該開口部４９に排出誘導樋５０を設け、排
出誘導樋５０に補助取出口５１を形成し、前記排出誘導
樋５０には開閉自在の開閉シャッタ５２を設ける。ま
た、前記補助取出口５１の近傍には穀粒袋５３を吊るす
袋ホルダ５４を設ける。袋ホルダ５４の上部には前記排
出用筒部材１４の基部側筒部１７を支持する支持部材５
５を設ける。この場合、折り返し部２０は側面視におい
ても排出部１２を一旦過ぎて折り返しているので、基部
側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して低くする
と、折り返し部２０の側面視の半径（アール）が小さく
なって、搬送風の圧力損失が起きるが、前記のように、
排出部１２の上方に設けた袋ホルダ５４に基部側筒部１
７を支持する支持部材５５を設けたので、基部側筒部１
７の高さ位置を排出部１２に対して高くでき、合理的な
構成となる。しかして、グレンタンク３の下部は、下方
に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成してお
り、漏斗部１１のうち外側傾斜板５６は、背面視その下
部の下部外側傾斜部５７を外側に至るに従い高くなるよ
うに傾斜させ、下部外側傾斜部５７の上部は前記基部側
筒部１７と略同じ高さに位置させ、下部外側傾斜部５７
の上部に外側に至るに従い高くなるように傾斜させた上
部外側傾斜部５８を連設し、上部外側傾斜部５８の上部
はグレンタンク３の外側側板５９に接続し、前記上部外
側傾斜部５８の傾斜は、下部外側傾斜部５７より緩く、
また、基部側筒部１７に干渉しない範囲で可及的に緩い
傾斜に構成し（なお、安息角よりは急傾斜にする）、前
記外側傾斜板５６を下部外側傾斜部５７と上部外側傾斜
部５８の二段傾斜にすることにより前記基部側筒部１７
の配置スペースを確保しつつグレンタンク３の容積を大
きくしている。６０は側部カバーである。

【００１４】（作用）次に前記構成に基づく作用を述べ
る。機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草
した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った
穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は
一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置１０
により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留
する。グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送
風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部
を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４
に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するよう
に構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレン
タンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待
機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１
６を前記トラックのタンク上方に位置させる。この場
合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、
トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、
穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラ
ックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容
易にする。

【００１５】この状態で送風機１５を作動させると、グ
レンタンク３内の穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通
って排出用筒部材１４の中間部に入り、送風機１５から
の圧搾空気により搬送された穀物が穀物排出口１６より
トラックに設けたタンクに排出される。この場合、グレ
ンタンク３内の穀粒は排出部１２より排出用筒部材１４
の中間部に流入するが、排出部１２は漏斗部１１の下部
に略定量ずつ排出する排出繰出機構３２を有して構成し
ているから、ドラム３３の上部開口部４３から穀粒は各
回転翼３５の間の流入室３６に入り、回転する回転翼３
５によりドラム３３の下方まで送られて落下する。即
ち、穀粒は、送風機１５からの送風と合流して搬送され
るが、合流は略定量ずつ落下して行われるから、各穀粒
に当たる風圧が略一定となって、合流および空気搬送が
円滑になる。落下量がばらばらだと、量が多いときは穀
粒が詰まりやすく、量が少ないときは排出部１２内の渦
流にはまって滞留することもあるが、これを防止する。

【００１６】しかして、排出部１２はフィーダ３７を有
しているから、落下した穀粒はフィーダ３７に入る搬送
風と合流して中間筒部２１内に入り、そのまま高圧空気
により穀物排出口１６まで搬送されて排出される。即
ち、フィーダ３７は落下流路の上手側を高く下手側を低
く形成しているから、穀粒は上手側から下手側に向かっ
て斜めに落下しつつ搬送風と合流することになり、合流
および空気搬送が円滑になる。しかして、前記排出用モ
ータ３８はインバーターモータ等の可変速モータにより
回転変更可能に構成しているから、回転変更することに
よりフィーダ３７への落下量を変更でき、穀粒の種類や
性状によって最適な状態で、効率よく排出させる。即
ち、単に回転翼３５の回転数を上げても所定回転数を越
えると、流入室３６の実質開口時間が短くなって、充分
な量の穀粒が落下する以前に回転移動してしまうので、
流入量は却って減少するから、穀粒の種類や性状によっ
て、回転翼３５の回転数を変更することにより、詰まり
を防止しつつ落下効率を向上させる。また、排出繰出機
構３２の上部開口部４３には、上部開口部４３の開口面
積を大小に調節しうる落下量調節体４４を設けているか
ら、回転翼３５の回転数のみならず、上部開口部４３の
開口面積を調節することにより、一層、穀粒の種類や性
状によって最適な状態で、効率よく排出させる。

【００１７】前記の場合、前記排出用モータ３８の回転
は制御部４６により横排出筒部２８の傾斜角度に応じて
自動的に変更する構成でも良く、横排出筒部２８の傾斜
が急のときは遅く回転させて繰出量を減少させて詰まる
のを防止し、傾斜が緩いときは早く回転させると効率良
く排出させられ、好適である。また、同様に、落下量調
節体４４は、アクチュエータ４５を制御部４６により自
動開閉調節自在に構成し、横排出筒部２８の傾斜角度に
より自動的に広狭に調節するから、前記横排出筒部２８
の傾斜が急のときは狭く開口させて穀粒の落下量を少な
くして詰まるのを防止し、傾斜が緩いときは広く開口さ
せて効率良く排出させる。なお、排出用モータ３８の回
転および落下量調節体４４の開口面積は、夫々関連させ
て自動調節しても良い。しかして、前記送風機１５と前
記排出繰出機構３２（排出用モータ３８）とは、略同じ
タイミングあるいは少し早く送風機１５の駆動を入りに
するから、送風機１５からの送風が遅れている状態で穀
粒が落下（合流）するのを防止できて、詰まるのを防止
する。また、送風機１５が停止状態では、前記排出繰出
機構３２（排出用モータ３８）を作動させない（排出用
モータ３８に通電しない）から、初期操作における誤操
作によって、穀粒が詰まるのを防止する。即ち、送風機
１５が作動して排出部１２のフィーダ３７内に充分穀粒
を搬送しうるように空気が流れている状態で、穀粒を落
下させるから、詰まりを防止する。

【００１８】また、排出用モータ３８の停止は、任意で
あるが、送風機１５は排出用モータ３８の停止後も送風
を所定時間続行させると、排出用筒部材１４内の穀粒が
詰まるのを防止でき、また、排出用筒部材１４内の塵埃
等の異物も排出させるので、次ぎの作業時の穀粒が汚染
されるのを防止する。しかして、排出用筒部材１４は、
その材質は任意であるが、少なくとも、縦回転筒２５の
上端開口部から突出する縦排出筒部２７と横排出筒部２
８のうち支持横フレーム２９の基部に係止した係止部分
との間は変形可能な可撓性部材により形成しているか
ら、縦排出筒部２７に対して横排出筒部２８を旋回させ
るとき変形して、穀粒が詰まることなく旋回でき、位置
合わせを容易にする。本実施例では、機体をトラックの
近傍に走行させると、旋回用駆動源２６により下部メタ
ル２４に対して縦回転筒２５を回転させて横排出筒部２
８を縦回転筒２５中心に旋回させ、横排出筒部２８の穀
物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させ、
この状態で送風機１５を作動させ、グレンタンク３内の
穀粒は漏斗部１１から排出部１２を通って排出用筒部材
１４の中間筒部２１に入り、送風機１５からの圧搾空気
により中間筒部２１を通って前記縦回転筒２５内の縦排
出筒部２７を上昇して横排出筒部２８内に入り、横排出
筒部２８を通って穀物排出口１６よりトラックに設けた
タンクに排出する。

【００１９】しかして、前記排出用筒部材１４は、送風
機１５に接続した基部側筒部１７を前記縦回転筒２５の
外側（反脱穀装置２側、既刈地側）を排出部１２に向け
て伸ばし、排出部１２を過ぎた所定位置にて縦回転筒２
５に向けて折り返す折り返し部２０より排出部１２の前
側に接続し、該排出部１２の縦回転筒２５側に前記中間
筒部２１の始端を接続し、中間筒部２１の終端は前記縦
回転筒２５に向かって伸ばしているから、縦回転筒２５
側にある送風機１５からの送風を折り返し部２０により
縦回転筒２５に向けて排出部１２に送風して穀粒を搬送
できる。この場合、グレンタンク３の下部のカバー後板
１８には挿入孔１９を設けているから、基部側筒部１７
は挿入孔１９よりグレンタンク３の下方に挿入すること
ができ、取付が容易となる。また、排出部１２はグレン
タンク３の前後中間あるいは前後中間より前側に位置さ
せているから、側面視中間筒部２１から縦回転筒２５へ
の屈曲部の所謂アール（円弧状の屈曲部の半径）を大き
くし、排出用筒部材１４内を穀粒は円滑に移動し、搬送
が円滑、確実になる。

【００２０】しかして、排出繰出機構３２のドラム３３
の上方のグレンタンク３の漏斗部１１には開口部を形成
し、該開口部に排出誘導樋５０を設け、排出誘導樋５０
に補助取出口５１を形成し、前記排出誘導樋５０には開
閉自在の開閉シャッタ５２を設け、補助取出口５１の近
傍には穀粒袋５３を吊るす袋ホルダ５４を設けているか
ら、袋ホルダ５４に穀粒袋５３を装着し、開閉シャッタ
５２を開けると補助取出口５１より穀粒袋５３に穀粒を
詰められ、袋詰め作業が可能となって、トラックのタン
クへの排出と袋詰めとの排出作業を選択できる。この袋
ホルダ５４の上部には側方に突き出る支持部材５５を設
け、支持部材５５に前記挿入孔１９から挿入した排出用
筒部材１４の基部側筒部１７を支持させるから、合理的
な配置となって、部品点数を少なくする。この場合、折
り返し部２０は側面視においても排出部１２を一旦過ぎ
て折り返しているので、基部側筒部１７の高さ位置を排
出部１２に対して低くすると、折り返し部２０の側面視
の半径（アール）が小さくなって、搬送風の圧力損失が
起きるが、排出部１２の上方に設けた袋ホルダ５４に基
部側筒部１７を支持する支持部材５５を設けたので、基
部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対して高くで
き、これにより搬送風のみが通る折り返し部２０でも側
面視の半径（アール）を所定径確保でき、搬送風の圧力
損失を減少させ、この点でも、合理的な構成となる。

【００２１】しかして、前記グレンタンク３の漏斗部１
１の外側傾斜板５６は、その下部の下部外側傾斜部５７
を外側に至るに従い高くなるように傾斜させ、下部外側
傾斜部５７の上部は前記基部側筒部１７と略同じ高さに
位置させ、下部外側傾斜部５７の上部に外側に至るに従
い高くなるように傾斜させた上部外側傾斜部５８を連設
し、上部外側傾斜部５８の上部はグレンタンク３の外側
側板５９に接続し、前記上部外側傾斜部５８の傾斜は、
下部外側傾斜部５７より緩く傾斜させているから、下部
外側傾斜部５７により基部側筒部１７を配置しうる左右
方向のスペースを確保して、基部側筒部１７の高さ位置
を排出部１２に対して高くすることができ、上部外側傾
斜部５８の傾斜を下部外側傾斜部５７に比し緩くするこ
とによりグレンタンク３の容積を大きくできる。しかし
て、排出繰出機構３２のドラム３３の上部には接続筒部
４１を設け、接続筒部４１には水源に接続したホース４
２を接続しているから、ホース４２よりドラム３３内に
容易に水を流すことができ、清掃等のメンテナンスが容
易になる。しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦
軸２３および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回
動するように構成しているから、グレンタンク３をオー
プンして、伝動機構等を開放し、メンテナンス作業を容
易にしている。

【００２２】この場合、前記下部縦軸２３および上部縦
軸は、送風機１５を設けた側に設け、グレンタンク３の
回動端側に前記折り返し部２０が位置する配置となるか
ら、グレンタンク３をオープンさせるとき、排出用筒部
材１４を着脱する必要がなく、オープン作業を容易にす
る。そして、後側にある送風機１５に接続した基部側筒
部１７は縦回転筒２５の外側（反脱穀装置２側、既刈地
側）を排出部１２に向けて伸ばして折り返し部２０より
折り返すから、グレンタンク３のオープン機構を採用を
前提として、合理的な配置となって、送風機１５からグ
レンタンク３の排出部１２までの基部側筒部１７の長さ
を短くし、空気の圧力損失を減少させる。この場合、排
出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部２１
は、伸縮自在で変形自在に構成しているから、グレンタ
ンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オー
プン作業を容易にして、好適である。しかして、排出部
１２の排出繰出機構３２は、ドラム３３をグレンタンク
３の漏斗部１１の下部に着脱自在に取付け、ドラム３３
の下部にフィーダ３７の上部を着脱自在に取付けて構成
しているから、ドラム３３およびフィーダ３７の分解を
容易にし、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。

【００２３】この場合、グレンタンク３は下部縦軸２３
および上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動する
ように構成しているから、グレンタンク３をオープンさ
せると、排出部１２のメンテナンスを一層容易にする。
即ち、排出繰出機構３２はグレンタンク３の漏斗部１１
に取付けているので、グレンタンク３と共にオープン
し、メンテナンスを容易にする。この場合、回転翼３５
を作動させる排出用モータ３８は、排出部１２を基準に
グレンタンク３の回動中心から離れた回動端側に設けて
いるから、グレンタンク３をオープンさせたとき、ドラ
ム３３が邪魔にならずに排出用モータ３８を露出させ、
一層、メンテナンスを容易にでき、好適である。また、
排出繰出機構３２のドラム３３は、回転翼３５の軸心方
向の側板（フランジ）を着脱自在に構成すると、側板を
外せてドラム３３内のメンテナンスを容易にする。ま
た、回転翼３５も外せるので、一層、メンテナンスを容
易にする。

【００２４】

【効果】本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱
穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫
々設け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２
の前側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５
に接続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記
排出部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に
向けて折り返して接続し、該排出部１２の後側には先端
側に設けた穀物排出口１６に繋がる前記排出用筒部材１
４の他の部分を接続し、前記基部側筒部１７は前記グレ
ンタンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグ
レンタンク３の下方に挿入したコンバインの排出装置と
したものであるから、グレンタンク３のオープン機構を
採用を前提として、合理的な配置となって、排出用筒部
材１４の取付が容易となる。本発明は、前記排出部１２
の上方のグレンタンク３の下方に至るに従い細くなる漏
斗部１１には袋詰め作業する開閉自在の補助取出口５１
を設け、該補助取出口５１の近傍には穀粒袋５３を吊る
す袋ホルダ５４を設け、該袋ホルダ５４には基部側筒部
１７の下面に当接する支持部材５５を設けたコンバイン
の排出装置としたものであるから、支持部材５５に前記
挿入孔１９から挿入した排出用筒部材１４の基部側筒部
１７を支持させるから、合理的な配置となって、部品点
数を少なくする。本発明は、前記排出部１２の上方のグ
レンタンク３の下方に至るに従い細くなる漏斗部１１の
反脱穀装置２側の外側傾斜板５６は、その下部は外側に
至るに従い高くなるように傾斜させ、かつ、その上部は
前記基部側筒部１７と略同じ高さに位置させた下部外側
傾斜部５７の上部に、外側に至るに従い高くなるように
傾斜させかつ前記下部外側傾斜部５７に比し緩い傾斜に
した上部外側傾斜部５８を設けて構成したコンバインの
排出装置としたものであるから、下部外側傾斜部５７に
より基部側筒部１７を配置しうる左右方向のスペースを
確保して、基部側筒部１７の高さ位置を排出部１２に対
して高くすることができ、上部外側傾斜部５８の傾斜を
下部外側傾斜部５７に比し緩くすることによりグレンタ
ンク３の容積を大きくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンバインの側面図。

【図２】 同一部平面図。

【図３】 グレンタンク部分の側面図。

【図４】 グレンタンク部分の背面図。

【図５】 グレンタンクの排出部の側面図。

【図６】 グレンタンクの排出部の排出繰出機構の別
の実施例の側面図。

【図７】 グレンタンクの排出部の側面図。

【図８】 グレンタンクの排出部の背面図。

【図９】 排出繰出機構の別の実施例の側面図。

【図１０】 ブロック図。

【図１１】 排出誘導樋の斜視図。

【図１２】 排出誘導樋に袋を装着した状態の側面図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、
７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装
置、１１…漏斗部、１２…排出部、１３…穀粒排出装
置、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排
出口、１８…カバー後板、１９…挿入孔、２０…折り返
し部、２１…中間筒部、２２…接続筒、２３…下部縦
軸、２４…下部メタル、２５…縦回転筒、２６…旋回用
駆動源、２７…縦排出筒部、２８…横排出筒部、２９…
支持横フレーム、３０…取付部材、３１…上下用駆動
源、３２…排出繰出機構、３３…ドラム、３４…横回転
軸、３５…回転翼、３６…流入室、３７…フィーダ、３
８…排出用モータ、３９…チエン、４０…摺接体、４１
…接続筒部、４２…ホース、４３…上部開口部、４４…
落下量調節体、４５…アクチュエータ、４６…制御部、
４７…傾斜検出センサ、５１…補助取出口、５３…穀粒
袋、５４…袋ホルダ、５５…支持部材、５６…外側傾斜
板、５７…下部外側傾斜部、５８…上部外側傾斜部、５
９…外側側板。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年４月２３日（２００１．４．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 正実 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KE03 KE04 KE09 LA13 LE01 LE09 LE16 LP03 LP08 LP11 LP17 LR02 LR07 LR14 LR15 MA07 MC02 MC07 MC13 MG05 MG09 MG23 NA02 NA15 NA18

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装
   置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設
   け、該グレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２の前
   側には、該排出部１２より後側に設けた送風機１５に接
   続した排出用筒部材１４の基部側筒部１７を、前記排出
   部１２より一旦前方に伸ばして所定位置にて後側に向け
   て折り返して接続し、該排出部１２の後側には先端側に
   設けた穀物排出口１６に繋がる前記排出用筒部材１４の
   他の部分を接続し、前記基部側筒部１７は前記グレンタ
   ンク３の下部のカバー後板１８の挿入孔１９よりグレン
   タンク３の下方に挿入したコンバインの排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記排出部１２の上
   方のグレンタンク３の下方に至るに従い細くなる漏斗部
   １１には袋詰め作業する開閉自在の補助取出口５１を設
   け、該補助取出口５１の近傍には穀粒袋５３を吊るす袋
   ホルダ５４を設け、該袋ホルダ５４には基部側筒部１７
   の下面に当接する支持部材５５を設けたコンバインの排
   出装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   排出部１２の上方のグレンタンク３の下方に至るに従い
   細くなる漏斗部１１の反脱穀装置２側の外側傾斜板５６
   は、その下部は外側に至るに従い高くなるように傾斜さ
   せ、かつ、その上部は前記基部側筒部１７と略同じ高さ
   に位置させた下部外側傾斜部５７の上部に、外側に至る
   に従い高くなるように傾斜させかつ前記下部外側傾斜部
   ５７に比し緩い傾斜にした上部外側傾斜部５８を設けて
   構成したコンバインの排出装置。