JP3849391B2 - コンバインの排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、実開平２−１１６９３５号公報には、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、グレンタンクの下部に排出用筒部材を単に接続しているので、タンク内の穀粒が排出用筒部材に常時落下し、排出起動時に詰まるという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
詰まり防止、搬送穀粒の損傷の減少および穀粒汚染の回避、穀粒搬送の確実化・円滑化、メンテナンスの容易化、穀粒排出の円滑化・確実化、作業の容易化、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前記グレンタンク３の後側には下部メタル２８を設け、該下部メタル２８には縦回転筒２９を旋回用駆動源３０により回転自在に設け、該縦回転筒２９の上部に取付部材３１を介して支持部材３３を上下用駆動源３２によって上下回動自在に取付け、もって、可撓性部材により形成した前記排出用筒部材１４を前記下部メタル２８および縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部から支持部材３３に添わせて設け、支持部材３３は前記縦回転筒２９の上部に上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の下部に穀粒を排出する排出繰出機構６５と、該ドラム６６の下方に前記排出用筒部材１４の搬送風に穀粒を合流させるフィーダ４０を有して構成し、前記排出繰出機構６５はグレンタンク３の下部にドラム６６の上部を臨ませ、該ドラム６６の下部に排出用筒部材１４の中間部を接続し、前記ドラム６６の中心に横回転軸６７により放射方向に突き出てドラム６６の内周に摺接する回転翼６８を横回転軸６７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、前記横回転軸６７は排出用モータ７１により回転するように構成し、前記フィーダ４０は、中空状の本体４１の送風方向上手側に上手側接続筒部４２を、前記本体４１の送風方向下手側に下手側接続筒部４３を夫々設け、前記本体４１の送風方向上手側の内面は、下方に至るに従い下手側接続筒部４３に近づく上手側傾斜面７３に形成し、該上手側傾斜面７３には前記上手側接続筒部４２と連通する空気流入口７４を開口させ、前記上手側傾斜面７３の下縁には、空気流入口７４の下縁を過ぎて下方に向かって下手側接続筒部４３側に低く傾斜する凹部７５を連続形成し、該凹部７５はその中間部より前記下手側接続筒部４３に近づくに従い高くなる傾斜面に形成し、前記排出繰出機構６５は前記送風機１５の送風開始より所定時間経過後作動するようにすると共に、排出作業終了時には前記排出繰出機構６５の停止後前記送風機１５を停止するように構成したコンバインの排出装置としたものである。
本発明は、前記穀物排出口１６の位置を検出する位置検出手段８１を設け、位置検出手段８１が排出作業中の穀物排出口１６の所定以上の旋回移動を検出すると、穀粒排出を停止するように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、排出作業中の穀粒の飛散を防止する。
本発明は、前記送風機１５と穀物排出口１６との間には補助送風機８２を設け、前記補助送風機８２の送風口８３は先端側に上下動しうる穀物排出口１６を有する横排出筒部２０の始端部側に接続したコンバインの排出装置としたものであるから、搬送距離が長くなると、搬送風の圧力にむらができ、脈動搬送されることがあるが、補助送風機８２により搬送風の圧力を一定に近づけ、脈動搬送を防止する。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間を置いて設けた操縦席、７は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、８は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物供給用揚穀装置１０の上部を接続し、前記一番コンベアにより取出された穀物を貯留する。グレンタンク３の下部は、下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗部１１に形成し、漏斗部１１の下部にはグレンタンク３内の穀粒を排出する排出部１２を設ける。排出部１２には穀粒排出装置１３の一部を構成する排出用筒部材１４の中間部を接続する。
即ち、穀粒排出装置１３は、排出用筒部材１４の一端に圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機１５を接続し、他端に穀物排出口１６を形成し、中間部をグレンタンク３の排出部１２に接続し、前記穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成する。
【０００７】
本実施例では、排出用筒部材１４の基部側筒部１７の基部に前記送風機１５を接続し、基部側筒部１７の先端は前記排出部１２の上手側に接続し、排出部１２の下手側には排出用筒部材１４の中間筒部１８の基部を接続し、中間筒部１８の先端はグレンタンク３より突出させ、中間筒部１８には上方に起立する縦排出筒部１９を接続し、該縦排出筒部１９に続いて横排出筒部２０を設け、横排出筒部２０の先端に前記穀物排出口１６を形成している。本実施例では、縦排出筒部１９と横排出筒部２０を一体形成しているが、別体でもよい。
また、前記グレンタンク３の漏斗部１１の後側には接続筒２６を設け、接続筒２６には下部縦軸２７を介してＬ型状の下部メタル２８を取付け、下部メタル２８は前記機体フレーム１側に固定し、下部メタル２８の上部には穀粒排出装置１３の一部を構成する縦回転筒２９を下部メタル２８に対してモータ、シリンダ等の旋回用駆動源３０により回転自在に取付ける。縦回転筒２９の上部には取付部材３１の基部をモータ、シリンダ等の上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、取付部材３１の先端側には支持部材（支持横フレーム）３３を取付ける。
そして、前記排出用筒部材１４の中間筒部１８は接続筒２６から下部メタル２８内に挿入し、中間筒部１８に続く縦排出筒部１９は縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部より露出させ、縦排出筒部１９に続く横排出筒部２０を支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止している。
【０００８】
しかして、前記排出用筒部材１４は、その材質は任意であるが、一部または全部を変形可能な可撓性部材により形成し、少なくとも、縦回転筒２９の上端開口部から突出する縦排出筒部１９と横排出筒部２０のうち支持横フレーム３３の基部に係止した係止部分との間は変形可能な可撓性部材により形成すると、排出用筒部材１４の縦排出筒部１９に対して横排出筒部２０の旋回を円滑にする。また、それ以外の部分は、合成樹脂あるいは金属等の剛体によって構成してもよく、例えば、縦排出筒部１９を金属筒により形成すると、縦回転筒２９を省略できる。
また、排出用筒部材１４の基部側筒部１７および中間筒部１８も伸縮自在で変形自在に構成すると、グレンタンク３のオープンに際して、着脱することがなく、オープン作業を容易にして、好適である。
また、排出用筒部材１４の一部または全部は内部を目視可能な透明部材（半透明等を含み目視可能であればよい）により形成すると、メンテナンスを容易にして、好適である。特に、排出用筒部材１４の横排出筒部２０は支持横フレーム３３の側部に添わせて係止部材３５により係止して殆ど露出させているので、操縦席４から見ることができて、詰まりに対して素早く対応できる。
しかして、前記グレンタンク３は前記下部縦軸２７および該下部縦軸２７と同心の機体側の任意の固定部に設けた上部縦軸を中心に機体側に対して側方に回動するように取付ける。
【０００９】
しかして、前記排出部１２は、排出用筒部材１４からの高圧空気に穀粒を合流させるフィーダ４０を、グレンタンク３の下部に着脱自在に設ける。フィーダ４０は、本体４１の送風方向上手側に上手側接続筒部４２を設け、上手側接続筒部４２に前記基部側筒部１７の終端を接続し、本体４１の送風方向下手側に下手側接続筒部４３を設け、下手側接続筒部４３に中間筒部１８の始端を接続する。
前記フィーダ４０の上方のグレンタンク３内には穀粒を供給または供給を補助する供給手段５５を設ける。供給手段５５は上部開口部５２に縦軸螺旋５６を設け、縦軸螺旋５６の上部には縦回転軸５７の下部を固定し、縦回転軸５７の上部はギヤボックス５８に軸装し、ギヤボックス５８の前後側には連結フレーム５９を夫々設け、連結フレーム５９によりグレンタンク３の前後板５９ａに固定する。連結フレーム５９の一方は少なくとも筒部材により形成し、内部に横回転伝達軸６０を挿通し、横回転伝達軸６０の回転をギヤボックス５８内にて縦回転軸５７に伝達する。また、ギヤボックス５８には下向き筒６１の上部を取付け、下向き筒６１の下部は前記縦軸螺旋５６の上部の周囲を包囲する。
横回転伝達軸６０には入力プーリ６０ａを固定し、入力プーリ６０ａには縦螺旋モータ６２の出力プーリ６２ａの間にベルト６３を掛け回す。縦螺旋モータ６２は正逆回転自在に構成し、前記縦軸螺旋５６は穀粒を強制上昇あるいは強制下降させる。
【００１０】
縦軸螺旋５６の回転方向は、穀粒の種類、性状等の条件によって適宜選択するが、一例を示すと、穀粒の含水率の相違から生じる湿り具合で、湿った穀粒の場合は穀粒どうしが付着しやすいので、上方送り回転とすると、穀粒が拡散されてその密度が低くなって、流下が円滑になり、反対に、乾燥穀粒あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り回転とすると、排出速度を早くできる。
また、前記縦螺旋モータ６２はグレンタンク３の漏斗部１１の下方に位置させる。
しかして、前記フィーダ４０は、本体４１を略縦筒状に形成し、前記送風方向上手側の上手側接続筒部４２を高く、送風方向下手側の下手側接続筒部４３を低く傾斜するように配置させ、前記本体４１の上部に前記縦軸螺旋５６の下部を挿入して側面視重合させる。
しかして、図４は、前記排出部１２はグレンタンク３の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構６５を設け、排出繰出機構６５の下部に前記フィーダ４０を設け、該フィーダ４０に前記排出用筒部材１４を接続した実施例である。
排出繰出機構６５は、内周面が円形のドラム６６の中心に横回転軸６７により放射方向に突き出てドラム６６の内周に摺接する回転翼６８を横回転軸６７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼６８の間に穀粒を下方の落下口６９まで案内する流入室７０を形成する。前記ドラム６６はその上部の上部開口部５２を前記漏斗部１１の下部に臨ませ、前記落下口６９を前記フィーダ４０の上部に開口させて構成する。
【００１１】
前記ドラム６６より突出する横回転軸６７には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ７１の歯車（図示省略）との間にチエン７２を掛け回す。
しかして、前記排出繰出機構６５は、前記ドラム６６をグレンタンク３の漏斗部１１の下部にボルト等により着脱自在に取付け、ドラム６６の下部に前記フィーダ４０の上部をボルト等により着脱自在に取付ける。したがって、前記のようにグレンタンク３を外側回動させると、排出部１２のメンテナンスを容易にできる。即ち、排出繰出機構６５はグレンタンク３の漏斗部１１に取付けているので、グレンタンク３と共にオープンし、メンテナンスを容易にする。
前記フィーダ４０は、本体４１の上手側接続筒部４２側の内面に下方に至るに従い下手側接続筒部４３に近づく上手側傾斜面７３に形成し、上手側傾斜面７３には前記上手側接続筒部４２と連通する空気流入口７４を開口させており、前記上手側傾斜面７３の下縁には、空気流入口７４の下縁を過ぎて下方に向かって下手側接続筒部４３側に低く傾斜する凹部７５を連続形成し、凹部７５はその中間部より前記下手側接続筒部４３に近づくに従い高くなる傾斜面に形成している。
しかして、前記排出用モータ７１はインバーターモータ等の可変速モータにより回転変更可能に構成し、回転変更することによりフィーダ４０への落下量を変更可能に構成し、排出効率を向上させる。
【００１２】
しかして、前記供給手段５５の縦螺旋モータ６２または排出部１２の排出繰出機構６５の排出用モータ７１と前記送風機１５との関係は、送風機１５を入りにした所定時間後に作動させる。即ち、送風機１５が作動されていない状態では、前記供給手段５５または排出部１２の排出繰出機構６５を作動させないようにして、詰まり発生を防止する。
７７は送風機１５の回転伝達クラッチの入り切りを検出する検出スイッチ、７８は制御部、７９は縦螺旋モータ６２または排出用モータ７１のモータスイッチ、８０はタイマーである。
また、前記供給手段５５の縦螺旋モータ６２または排出部１２の排出繰出機構６５の排出用モータ７１と前記送風機１５との関係で、排出作業終了時は前記供給手段５５または排出部１２の排出繰出機構６５を停止させた後に送風機１５を停止させる。
しかして、前記横排出筒部２０の位置検出手段８１を設け、位置検出手段８１が排出作業中の横排出筒部２０の所定角度以上の旋回移動を検出させると、穀粒排出を停止するように構成する。実施例では、まず、供給手段５５の縦螺旋モータ６２または排出部１２の排出繰出機構６５の排出用モータ７１を停止させ、次ぎに送風機１５を停止させて、穀粒排出を停止させる。
即ち、トラックのタンクより穀物排出口１６がずれて、トラックのタンク外に排出されるのを防止するためであり、トラックのタンク位置を基準に穀物排出口１６が外れたことを位置検出手段８１により検出して行う。
【００１３】
位置検出手段８１の具体構成は任意であるが、横排出筒部２０の旋回位置を検出するポテンショメータを設け、排出作業開始のときの位置を記憶し、この位置を基準に穀粒を均すために穀物排出口１６を移動させる許容範囲を予め設定しておき、この範囲を外れたときに、排出オーガ６等を停止させる。
しかして、前記送風機１５と穀物排出口１６との間には、補助送風機８２を設ける。実施例では、補助送風機８２は前記縦回転筒２９の上部または支持横フレーム３３の基部側に設け、補助送風機８２の送風口８３を排出用筒部材１４に接続する。
この場合、前記補助送風機８２の送風口８３は、横排出筒部２０の始端部側に接続すると、脈動搬送が防止または減少できて、好適である。
【００１４】
（作用）
次に前記構成に基づく作用を述べる。
操縦席４に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
しかして、グレンタンク３の排出部１２には、圧縮空気を送風する送風機１５を接続した排出用筒部材１４の中間部を接続し、排出部１２の搬送下手側の排出用筒部材１４に設けた穀物排出口１６が縦軸旋回および上下するように構成した穀粒排出装置１３を設けているから、グレンタンク３内に穀物が一杯になると、機体を圃場近傍に待機させたトラックの近傍にまで走行させ、穀物排出口１６を前記トラックのタンク上方に位置させる。
この場合、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクとの位置合わせを容易にする。また、穀物排出口１６は上下および旋回自在であるから、トラックのタンクに一々係止する必要がなく、排出作業を容易にする。
しかして、排出部１２の上部開口部５２は、グレンタンク３の下部の漏斗部１１の下部に臨ませ、上部開口部５２には供給手段５５を設けているから、供給手段５５によりグレンタンク３内の穀粒は排出部１２に円滑に排出される。
【００１５】
この場合、前記供給手段５５は、排出部１２の上部開口部５２に縦軸螺旋５６の下部を臨ませて構成すると、縦螺旋モータ６２は横回転伝達軸６０を回転させ、横回転伝達軸６０の回転をギヤボックス５８を介して縦軸螺旋５６の縦回転軸５７に伝達し、これにより縦軸螺旋５６を回転させるから、縦軸螺旋５６の回転により穀粒は拡散されて詰まりを防止しつつ排出部１２に円滑に供給する。
この場合、縦軸螺旋５６の回転方向を、穀粒の種類、性状等の条件によって正逆の回転方向を設定し、また、回転数を変更すると、最適な状態で供給手段５５を作動させる。
即ち、ある種の湿った穀粒の場合では穀粒どうしが付着しやすいので、上方送り回転とすると、攪拌されて穀粒の密度が低くなって、流下が円滑になり、また、乾燥穀粒あるいは穀粒量が少ないとき、下方送り回転とすると、排出速度を早くできる。
そして、排出部１２に供給手段５５により穀粒が落下するから、フィーダ４０にて送風機１５からの送風と合流して搬送され、穀物排出口１６からトラックのタンクに排出される。
また、前記グレンタンク３の下部に略一定量ずつ排出する排出繰出機構６５を設け、排出繰出機構６５の下部に前記フィーダ４０を設け、該フィーダ４０に前記排出用筒部材１４を接続して排出部１２を構成した場合、排出繰出機構６５により穀粒が供給され、フィーダ４０にて送風機１５からの送風と合流して搬送され、穀物排出口１６からトラックのタンクに排出される。
【００１６】
この場合、供給手段５５の縦螺旋モータ６２または排出部１２の排出繰出機構６５の排出用モータ７１と前記送風機１５との関係は、送風機１５を入りにした所定時間後に作動するように構成しているから、排出部１２の穀粒が供給されるときには送風機１５から充分に送風され、排出部１２で穀粒が詰まるのを防止する。
しかして、前記供給手段５５は、縦軸螺旋５６を固定した縦回転軸５７の縦回転軸５７の上部はギヤボックス５８に軸装し、ギヤボックス５８の前後側には連結フレーム５９を夫々設け、連結フレーム５９によりグレンタンク３の前後板５９ａに固定しているから、ギヤボックス５８の取付構成を簡素にするだけでなく、グレンタンク３の剛性および供給手段５５の取付支持剛性を向上させる。
また、縦軸螺旋５６を回転させる縦螺旋モータ６２は、グレンタンク３の漏斗部１１の下方に位置するように、後板５９ａに固定しているから、漏斗部１１の下方の空間を有効利用できる（グレンタンク３の容積を減少させない）だけでなく、後板５９ａに固定しているので、グレンタンク３と共にオープン回動することができ、オープン作業を容易にしてメンテナンスを容易にする。
しかして、ギヤボックス５８には下向き筒６１の上部を取付け、下向き筒６１の下部は前記縦軸螺旋５６の上部の周囲を包囲しているから、縦軸螺旋５６の上部および縦回転軸５７との固定部分および縦軸螺旋５６は、下向き筒６１により包囲され、確実に伝動される。特に、縦軸螺旋５６の上部および縦回転軸５７との固定部分が包囲されているので、縦軸螺旋５６の上部周辺での起動時の詰まり発生を防止して、起動を安定してできる。
【００１７】
しかして、前記フィーダ４０は、本体４１を略縦筒状に形成し、前記送風方向上手側の上手側接続筒部４２を高く、送風方向下手側の下手側接続筒部４３を低く傾斜するように配置させ、前記本体４１の上部に前記縦軸螺旋５６の下部を挿入して側面視重合させているから、縦軸螺旋５６による穀粒の供給が円滑になる。また、縦軸螺旋５６の回転が停止しているときは、穀粒が落下しないので、縦軸螺旋５６を弁のように使用でき、穀粒の流下を最小限にして起動時の詰まりを減少防止する。
しかして、供給手段５５の縦螺旋モータ６２または排出部１２の排出繰出機構６５の排出用モータ７１と前記送風機１５との関係で、排出作業終了時は供給手段５５または排出部１２の排出繰出機構６５を停止させた後に送風機１５を停止させるから、排出部１２への送風が停止するときには穀粒は既に搬送されて、作業終了（作業停止）のとき詰まるのを防止する。
しかして、横排出筒部２０の位置検出手段８１を設け、位置検出手段８１が排出作業中の横排出筒部２０の所定角度以上の旋回移動を検出すると、穀粒排出を停止するように構成しているから、通常のトラックのタンク内の穀粒を均等に均すための微調節の旋回は可能であるが、誤って穀物排出口１６より穀粒がトラックのタンク外に排出されるような位置に旋回したときは、排出を停止させる。この場合、停止範囲の設定は任意であるが、圧風による穀粒の飛散を考慮し、平面視、穀物排出口１６がトラックのタンク上方にあっても、穀粒が飛散するような位置のときは、停止させると、飛散を確実に防止でき、好適である。
【００１８】
しかして、前記送風機１５と穀物排出口１６との間には、補助送風機８２を設けているから、搬送が円滑になる。
即ち、搬送距離が長くなると、搬送風の圧力にむらができ、脈動搬送されることがあるが、補助送風機８２により搬送風の圧力を一定に近づけ、脈動搬送を防止する。
この場合、補助送風機８２は縦回転筒２９の上部または支持横フレーム３３の基部側に設け、補助送風機８２の送風口８３を横排出筒部２０の始端部側に接続すると、取付スペースが小さくて済み、また、穀物排出口１６の上下により搬送力の変化する横排出筒部２０の搬送風圧力を一定にし、調節が容易となり、補助送風の効果が高い。
【００１９】
【効果】
本発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３には該タンク３内の穀粒を排出する穀粒排出装置１３を設け、該穀粒排出装置１３は、先端に穀物排出口１６を有し送風機１５からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材１４の中間部をグレンタンク３の穀粒を排出する排出部１２に接続して構成し、前記グレンタンク３の後側には下部メタル２８を設け、該下部メタル２８には縦回転筒２９を旋回用駆動源３０により回転自在に設け、該縦回転筒２９の上部に取付部材３１を介して支持部材３３を上下用駆動源３２によって上下回動自在に取付け、もって、可撓性部材により形成した前記排出用筒部材１４を前記下部メタル２８および縦回転筒２９内を通して縦回転筒２９の上端開口部から支持部材３３に添わせて設け、支持部材３３は前記縦回転筒２９の上部に上下用駆動源３２により上下回動自在に取付け、前記排出部１２は、前記グレンタンク３の下部に穀粒を排出する排出繰出機構６５と、該ドラム６６の下方に前記排出用筒部材１４の搬送風に穀粒を合流させるフィーダ４０を有して構成し、前記排出繰出機構６５はグレンタンク３の下部にドラム６６の上部を臨ませ、該ドラム６６の下部に排出用筒部材１４の中間部を接続し、前記ドラム６６の中心に横回転軸６７により放射方向に突き出てドラム６６の内周に摺接する回転翼６８を横回転軸６７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、前記横回転軸６７は排出用モータ７１により回転するように構成し、前記フィーダ４０は、中空状の本体４１の送風方向上手側に上手側接続筒部４２を、前記本体４１の送風方向下手側に下手側接続筒部４３を夫々設け、前記本体４１の送風方向上手側の内面は、下方に至るに従い下手側接続筒部４３に近づく上手側傾斜面７３に形成し、該上手側傾斜面７３には前記上手側接続筒部４２と連通する空気流入口７４を開口させ、前記上手側傾斜面７３の下縁には、空気流入口７４の下縁を過ぎて下方に向かって下手側接続筒部４３側に低く傾斜する凹部７５を連続形成し、該凹部７５はその中間部より前記下手側接続筒部４３に近づくに従い高くなる傾斜面に形成し、前記排出繰出機構６５は前記送風機１５の送風開始より所定時間経過後作動するようにすると共に、排出作業終了時には前記排出繰出機構６５の停止後前記送風機１５を停止するように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、起動時の詰まり発生を防止する。
本発明は、前記穀物排出口１６の位置を検出する位置検出手段８１を設け、位置検出手段８１が排出作業中の穀物排出口１６の所定以上の旋回移動を検出すると、穀粒排出を停止するように構成したコンバインの排出装置としたものであるから、排出作業中の穀粒の飛散を防止する。
本発明は、前記送風機１５と穀物排出口１６との間には補助送風機８２を設け、前記補助送風機８２の送風口８３は先端側に上下動しうる穀物排出口１６を有する横排出筒部２０の始端部側に接続したコンバインの排出装置としたものであるから、搬送距離が長くなると、搬送風の圧力にむらができ、脈動搬送されることがあるが、補助送風機８２により搬送風の圧力を一定に近づけ、脈動搬送を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 グレンタンクの平面図。
【図３】 排出部の側面図。
【図４】 排出繰出機構の側面図。
【図５】 ブロック図。
【図６】 コンバインの側面図。
【図７】 補助送風機部分の側面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…漏斗部、１２…排出部、１４…排出用筒部材、１５…送風機、１６…穀物排出口、１９…縦排出筒部、２０…横排出筒部、１３…穀粒排出装置、２１…後板、２６…前側接続筒、２７…下部縦軸、２８…下部メタル、２９…縦回転筒、３０…旋回用駆動源、３１…取付部材、３２…上下用駆動源、３３…支持横フレーム、３５…係止部材、４０…フィーダ、４１…本体、４２…上手側接続筒部、５２…上部開口部、５５…供給手段、５６…縦軸螺旋、５７…縦回転軸、５８…ギヤボックス、５９…取付杆、６０…横回転伝動軸、６１…下向き筒、６２…縦螺旋モータ、６５…排出繰出機構、６６…ドラム、６７…横回転軸、６８…回転翼、６９…落下口、７０…流入室、７１…排出用モータ、７２…チエン、７３…上手側傾斜面、７４…空気流入口、７５…凹部、７７…検出スイッチ、７８…制御部、７９…モータスイッチ、８０…タイマー、８１…位置検出手段、８２…補助送風機、８３…送風口。

Claims (3)

1. 走行装置（７）の左右一側上方位置に脱穀装置（２）を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）とを夫々設け、該グレンタンク（３）には該タンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（１３）を設け、該穀粒排出装置（１３）は、先端に穀物排出口（１６）を有し送風機（１５）からの高圧空気により穀粒を搬送する排出用筒部材（１４）の中間部をグレンタンク（３）の穀粒を排出する排出部（１２）に接続して構成し、前記グレンタンク（３）の後側には下部メタル（２８）を設け、該下部メタル（２８）には縦回転筒（２９）を旋回用駆動源（３０）により回転自在に設け、該縦回転筒（２９）の上部に取付部材（３１）を介して支持部材（３３）を上下用駆動源（３２）によって上下回動自在に取付け、もって、可撓性部材により形成した前記排出用筒部材（１４）を前記下部メタル（２８）および縦回転筒（２９）内を通して縦回転筒（２９）の上端開口部から支持部材（３３）に添わせて設け、支持部材（３３）は前記縦回転筒（２９）の上部に上下用駆動源（３２）により上下回動自在に取付け、前記排出部（１２）は、前記グレンタンク（３）の下部に穀粒を排出する排出繰出機構（６５）と、該ドラム（６６）の下方に前記排出用筒部材（１４）の搬送風に穀粒を合流させるフィーダ（４０）を有して構成し、前記排出繰出機構（６５）はグレンタンク（３）の下部にドラム（６６）の上部を臨ませ、該ドラム（６６）の下部に排出用筒部材（１４）の中間部を接続し、前記ドラム（６６）の中心に横回転軸（６７）により放射方向に突き出てドラム（６６）の内周に摺接する回転翼（６８）を横回転軸（６７）の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、前記横回転軸（６７）は排出用モータ（７１）により回転するように構成し、前記フィーダ（４０）は、中空状の本体（４１）の送風方向上手側に上手側接続筒部（４２）を、前記本体（４１）の送風方向下手側に下手側接続筒部（４３）を夫々設け、前記本体（４１）の送風方向上手側の内面は、下方に至るに従い下手側接続筒部（４３）に近づく上手側傾斜面（７３）に形成し、該上手側傾斜面（７３）には前記上手側接続筒部（４２）と連通する空気流入口（７４）を開口させ、前記上手側傾斜面（７３）の下縁には、空気流入口（７４）の下縁を過ぎて下方に向かって下手側接続筒部（４３）側に低く傾斜する凹部（７５）を連続形成し、該凹部（７５）はその中間部より前記下手側接続筒部（４３）に近づくに従い高くなる傾斜面に形成し、前記排出繰出機構（６５）は前記送風機（１５）の送風開始より所定時間経過後作動するようにすると共に、排出作業終了時には前記排出繰出機構（６５）の停止後前記送風機（１５）を停止するように構成したコンバインの排出装置。
2. 請求項１において、前記穀物排出口（１６）の位置を検出する位置検出手段（８１）を設け、位置検出手段（８１）が排出作業中の穀物排出口（１６）の所定以上の旋回移動を検出すると、穀粒排出を停止するように構成したコンバインの排出装置。
3. 請求項１または請求項２において、前記送風機（１５）と穀物排出口（１６）との間には補助送風機（８２）を設け、前記補助送風機（８２）の送風口（８３）は先端側に上下動しうる穀物排出口（１６）を有する横排出筒部（２０）の始端部側に接続したコンバインの排出装置。

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