JP3690036B2 - コンバイン等の排穀オ−ガ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの収穫穀粒を機外へ排出する排穀オーガに関する。穀粒運搬車や、コンテナ等の排穀オーガにも利用しうる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの排穀オーガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しないときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差込むのを防止し安全を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、コンバインの排穀オーガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しないときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差込むのを防止し安全を図っているが、オーガから排出されないで排穀口部に残留した穀粒が、オーガの移動やこの口蓋の動き等によって、口蓋の開閉回動の蓋軸部から漏下されることがある。この発明は、このような口蓋によって閉鎖された排穀口からの残留穀粒の漏出を防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、オ−ガ（１）の回転により搬送される穀粒を排出案内する排穀筒（２）の排穀口（３）に、ばね（４）に抗して下方へ開き回動する口蓋（５）を設け、前記排穀口（３）の前側と後側とに上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とを設けて該上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とによって前記口蓋（５）の閉鎖時の位置決めを行うように構成し、前記上位の傾斜板（７）によって口蓋（５）の開閉用の蓋軸（６）部上を覆うと共に前記下位の傾斜板（２１）の下側に排穀状態を検出する詰りセンサ（２４）を設けて、前記口蓋（５）の回動先端部が該詰りセンサ（２４）に向かうように口蓋（５）の閉鎖姿勢を傾斜させて構成したことを特徴とするコンバイン等の排穀オ−ガの構成とする。
【０００５】
コンバイン作業でグレンタンクに収容された収穫穀粒を機外へ排出するときは、オーガ１を回転駆動することにより、排穀筒２の排穀口３を所定の排穀位置に向けて排穀作用を行わせる。排穀口３に搬出された穀粒は、閉口状態にある口蓋５をばね４に抗して蓋軸６回りに下方回動させて、開口して流下される。排穀作用が終ると、穀粒の搬出がなくなり、ばね５の作用で口蓋５が蓋軸６回りに排穀口３側へ回動され閉口状態となる。
【０００６】
【発明の効果】
この発明によると、口蓋５の開閉回動時は、先端部を下位に傾斜させた口蓋５の蓋軸６の上側部が案内板７で覆われているため、排穀口３内の穀粒はこの案内板７の下り傾斜側に流下案内される状態にあり、口蓋５が下方へ開かれても穀粒の一部が蓋軸６側へ流入することが少なく、このため、排穀後の蓋軸６上部と案内板７との間の残留穀粒を少くすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
コンバインは、刈取装置８で刈取る穀稈を脱穀装置９へ搬送して、穂部のみを脱穀室へ供給して脱穀し、グレンタンク１０に収容する穂部脱穀形態で、クローラ１１を有する車台１２上に、これら各刈取装置８、脱穀装置９、グレンタンク１０、操縦装置１３、及び排穀オーガ１４等を配置している。１５は刈取装置８の刈刃装置、１６は刈取穀稈を脱穀装置９のフィードチエン１７側へ搬入する穀稈搬送装置、グレンタンク１０は脱穀装置９の横側に配置されて、脱穀選別された穀粒を揚穀機によって搬送供給される。
【０００８】
排穀オーガ１４は、グレンタンク１０の底部から送り出される穀粒を受けて上方へ搬送する縦オーガ１８と、この縦オーガ１８の上端部に連通して上下方向へ回動でき、又この縦オーガ１８の回りに旋回できる横オーガ１９とから構成される。
【０００９】
横オーガ１９は、オーガ１軸２２を回転自在に軸受部２０で軸装する排穀筒２の先端部に下向きの排穀口３を設け、この排穀口３の前後には傾斜板７及び２１を、漏斗状にして、しかも、下端縁は排穀オーガ１９の水平姿勢時で傾斜板７を上位にして形成し、口蓋５の閉鎖位置決めを行い、この閉鎖位置の口蓋５は傾斜板７側を上位とし、傾斜板２１側を上位とする姿勢になるよう設定している。
【００１０】
前記口蓋５は、オーガ軸２２の先端の軸受部２０の下側方に蓋軸６が設けられ、この蓋軸６の回りに回動自在で、ばね４によって常時閉口側に弾発されている。オーガ１の回転によって搬送される穀粒は、このばね４に抗して口蓋５を下方回動しながら流下排出される。
【００１１】
前記案内板７は、軸受部２０の下側から蓋軸６部の排出口３側に向けて傾斜し、先端には口蓋５の開口面に平行傾斜する縁板２３を形成して、案内板７で案内されて流下される穀粒を更にこの縁板２３で排穀口３中央部へ案内させて蓋軸６側の逆流をより有効に防止している。
【００１２】
前記口蓋５の閉口位置では、縁板２３に口蓋５の基部面が当接した位置で、先端面は案内板２１の下端縁に当接する。
なお、２４は排穀口３の口蓋５開閉状態等で排穀状態を検出する詰りセンサ、２５は照明灯である。
【００１３】
図３において、上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１７上に沿って設けられる挾扼杆２６を支持する挾扼台２７を、脱穀穀稈挾扼量に応じて伸縮シリンダ２８の伸縮によって上下搖動させて、挾扼台２７の無理な押上げをなくし、又、この挾扼台の押上げ乃至扱胴の押上げによる脱穀網との間隔の開き等をなくして脱穀性能の低下を防止する。
【００１４】
挾扼杆２６は、フィードチエン１７の上側に沿ってばね２９で押下されるもので、ばね２９は、扱胴３０を軸装する脱穀室３１を覆う脱穀カバー３２の穀稈移送口３３側に設けた挾扼台２７と、挟扼杆２６との間に設けられる。この挾扼台２７は、脱穀カバー３２の前後部に対して、前後一対の平行リンク３４，３５を介して上下に平行移動するように支軸３６，３７で支架され、この前側のリンク３４の上端を油圧、乃至エアで伸縮される伸縮シリンダ２８に連結し、この伸縮によって平行リンク３４，３５を回動して、挾扼杆２６を有する挾扼杆２７を上下に搖動調節できる。伸縮シリンダ２８の基端部は脱穀カバー３２に取付けている。
【００１５】
前記挾扼台２７の始端部には変位計３８を有し、挾扼杆２６の始端部の上下搖動量を検出して、穀稈の挾扼量を検出する。この変位計３８による挾扼量が一定以上に大きくなると、伸縮シリンダ２８の回路の制御弁を作動して、この伸縮シリンダ２８を縮めて平行リンク３４，３５を前側へ回動して挾扼台２７を上昇させて、変位計３８が一定値に戻るように制御する。又、穀稈挾扼量が一定値以下に減少したときは、同様にして挾扼台２７を下降させる。
【００１６】
なお、脱穀カバー３２は、扱胴３０を軸装する脱穀フレーム３９に対して奥側を支軸として上側へ開回動できるが、フック４０を有して閉鎖姿勢を維持できる構成としている。４１は扱胴３０の下周面に沿う脱穀網である。
【００１７】
４２はフィードチエン１７を摺動案内するチエンガイド、４３は網押え板である。
図４において、上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１７の始端部上に、調整搬送装置４４を設け、前側の刈取装置８の穀稈搬送装置１６側から搬送供給される穀稈量が一定層以上に増加されると、この増加分を調整搬送装置４４に溜めておき、フィードチエン１７に搬入される穀稈量が少くなったときに、この調整搬送装置４４で貯留していた穀稈をこのフィードチエン１７側へ供給するものである。脱穀される穀稈の供給量を一定化して安定した脱穀を行わせるものである。
【００１８】
前記調整搬送装置４４は、フィードチエン１７の始端部上方に位置して、逆Ｕ字状の搬送経路４５を形成するように、上下方向に張設された搬送チエン４６と、この外周に沿う挾扼杆４７，４８，４９とからなり、前記脱穀フレーム３９に対してモータによって昇降調節できる構成としている。この調節搬送装置４４の下端部には穀稈量を一定の搬送穀稈層Ｂと、これ以上の穀稈層Ａとに分離する分離杆５０を設け、穀稈層Ｂはフィードチエン１７によって直接穀稈移送口３３側へ搬送されるが、穀稈層Ａがあるときは、該穀稈層Ｂから分離されて、搬送チエン４６の駆動により挾扼杆４７，４８，４９等との間に挾持されて上昇宇回搬送される。この終端部にはフィードチエン１７上を搬送される穀稈層Ｂの量を検出するフィードチエンセンサＳ２と、該調節搬送装置４４における穀稈収容センサＳ１とを配置し、この穀稈収容センサＳ１が穀稈を検出するまで調節搬送装置４４を駆動させて穀稈層Ａを収容する。この調節搬送装置４４の穀稈は、フィードチエンセンサＳ２が穀稈量の減少を検出したとき、搬送チエン４６を駆動させて、このフィードチエン１７上に供給させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 排穀オーガの排穀口部の側面図。
【図２】 コンバインの側面図。
【図３】 脱穀装置の挾扼杆部の側面図と、正面図。
【図４】 脱穀フィードチエン部の側面図。
【符号の説明】
１ オーガ
２ 排穀筒
３ 排穀口
４ ばね
５ 口蓋
６ 蓋軸
７ 案内板（傾斜板）
２１ 傾斜板
２４ 詰りセンサ
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの収穫穀粒を機外へ排出する排穀オーガに関する。穀粒運搬車や、コンテナ等の排穀オーガにも利用しうる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの排穀オーガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しないときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差込むのを防止し安全を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、コンバインの排穀オーガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しないときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差込むのを防止し安全を図っているが、オーガから排出されないで排穀口部に残留した穀粒が、オーガの移動やこの口蓋の動き等によって、口蓋の開閉回動の蓋軸部から漏下されることがある。この発明は、このような口蓋によって閉鎖された排穀口からの残留穀粒の漏出を防止するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、オ−ガ（１）の回転により搬送される穀粒を排出案内する排穀筒（２）の排穀口（３）に、ばね（４）に抗して下方へ開き回動する口蓋（５）を設け、前記排穀口（３）の前側と後側とに上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とを設けて該上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とによって前記口蓋（５）の閉鎖時の位置決めを行うように構成し、前記上位の傾斜板（７）によって口蓋（５）の開閉用の蓋軸（６）部上を覆うと共に前記下位の傾斜板（２１）の下側に排穀状態を検出する詰りセンサ（２４）を設けて、前記口蓋（５）の回動先端部が該詰りセンサ（２４）に向かうように口蓋（５）の閉鎖姿勢を傾斜させて構成したことを特徴とするコンバイン等の排穀オ−ガの構成とする。
【０００５】
コンバイン作業でグレンタンクに収容された収穫穀粒を機外へ排出するときは、オーガ１を回転駆動することにより、排穀筒２の排穀口３を所定の排穀位置に向けて排穀作用を行わせる。排穀口３に搬出された穀粒は、閉口状態にある口蓋５をばね４に抗して蓋軸６回りに下方回動させて、開口して流下される。排穀作用が終ると、穀粒の搬出がなくなり、ばね５の作用で口蓋５が蓋軸６回りに排穀口３側へ回動され閉口状態となる。
【０００６】
【発明の効果】
この発明によると、口蓋５の開閉回動時は、先端部を下位に傾斜させた口蓋５の蓋軸６の上側部が案内板７で覆われているため、排穀口３内の穀粒はこの案内板７の下り傾斜側に流下案内される状態にあり、口蓋５が下方へ開かれても穀粒の一部が蓋軸６側へ流入することが少なく、このため、排穀後の蓋軸６上部と案内板７との間の残留穀粒を少くすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
コンバインは、刈取装置８で刈取る穀稈を脱穀装置９へ搬送して、穂部のみを脱穀室へ供給して脱穀し、グレンタンク１０に収容する穂部脱穀形態で、クローラ１１を有する車台１２上に、これら各刈取装置８、脱穀装置９、グレンタンク１０、操縦装置１３、及び排穀オーガ１４等を配置している。１５は刈取装置８の刈刃装置、１６は刈取穀稈を脱穀装置９のフィードチエン１７側へ搬入する穀稈搬送装置、グレンタンク１０は脱穀装置９の横側に配置されて、脱穀選別された穀粒を揚穀機によって搬送供給される。
【０００８】
排穀オーガ１４は、グレンタンク１０の底部から送り出される穀粒を受けて上方へ搬送する縦オーガ１８と、この縦オーガ１８の上端部に連通して上下方向へ回動でき、又この縦オーガ１８の回りに旋回できる横オーガ１９とから構成される。
【０００９】
横オーガ１９は、オーガ１軸２２を回転自在に軸受部２０で軸装する排穀筒２の先端部に下向きの排穀口３を設け、この排穀口３の前後には傾斜板７及び２１を、漏斗状にして、しかも、下端縁は排穀オーガ１９の水平姿勢時で傾斜板７を上位にして形成し、口蓋５の閉鎖位置決めを行い、この閉鎖位置の口蓋５は傾斜板７側を上位とし、傾斜板２１側を上位とする姿勢になるよう設定している。
【００１０】
前記口蓋５は、オーガ軸２２の先端の軸受部２０の下側方に蓋軸６が設けられ、この蓋軸６の回りに回動自在で、ばね４によって常時閉口側に弾発されている。オーガ１の回転によって搬送される穀粒は、このばね４に抗して口蓋５を下方回動しながら流下排出される。
【００１１】
前記案内板７は、軸受部２０の下側から蓋軸６部の排出口３側に向けて傾斜し、先端には口蓋５の開口面に平行傾斜する縁板２３を形成して、案内板７で案内されて流下される穀粒を更にこの縁板２３で排穀口３中央部へ案内させて蓋軸６側の逆流をより有効に防止している。
【００１２】
前記口蓋５の閉口位置では、縁板２３に口蓋５の基部面が当接した位置で、先端面は案内板２１の下端縁に当接する。
なお、２４は排穀口３の口蓋５開閉状態等で排穀状態を検出する詰りセンサ、２５は照明灯である。
【００１３】
図３において、上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１７上に沿って設けられる挾扼杆２６を支持する挾扼台２７を、脱穀穀稈挾扼量に応じて伸縮シリンダ２８の伸縮によって上下搖動させて、挾扼台２７の無理な押上げをなくし、又、この挾扼台の押上げ乃至扱胴の押上げによる脱穀網との間隔の開き等をなくして脱穀性能の低下を防止する。
【００１４】
挾扼杆２６は、フィードチエン１７の上側に沿ってばね２９で押下されるもので、ばね２９は、扱胴３０を軸装する脱穀室３１を覆う脱穀カバー３２の穀稈移送口３３側に設けた挾扼台２７と、挟扼杆２６との間に設けられる。この挾扼台２７は、脱穀カバー３２の前後部に対して、前後一対の平行リンク３４，３５を介して上下に平行移動するように支軸３６，３７で支架され、この前側のリンク３４の上端を油圧、乃至エアで伸縮される伸縮シリンダ２８に連結し、この伸縮によって平行リンク３４，３５を回動して、挾扼杆２６を有する挾扼杆２７を上下に搖動調節できる。伸縮シリンダ２８の基端部は脱穀カバー３２に取付けている。
【００１５】
前記挾扼台２７の始端部には変位計３８を有し、挾扼杆２６の始端部の上下搖動量を検出して、穀稈の挾扼量を検出する。この変位計３８による挾扼量が一定以上に大きくなると、伸縮シリンダ２８の回路の制御弁を作動して、この伸縮シリンダ２８を縮めて平行リンク３４，３５を前側へ回動して挾扼台２７を上昇させて、変位計３８が一定値に戻るように制御する。又、穀稈挾扼量が一定値以下に減少したときは、同様にして挾扼台２７を下降させる。
【００１６】
なお、脱穀カバー３２は、扱胴３０を軸装する脱穀フレーム３９に対して奥側を支軸として上側へ開回動できるが、フック４０を有して閉鎖姿勢を維持できる構成としている。４１は扱胴３０の下周面に沿う脱穀網である。
【００１７】
４２はフィードチエン１７を摺動案内するチエンガイド、４３は網押え板である。
図４において、上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１７の始端部上に、調整搬送装置４４を設け、前側の刈取装置８の穀稈搬送装置１６側から搬送供給される穀稈量が一定層以上に増加されると、この増加分を調整搬送装置４４に溜めておき、フィードチエン１７に搬入される穀稈量が少くなったときに、この調整搬送装置４４で貯留していた穀稈をこのフィードチエン１７側へ供給するものである。脱穀される穀稈の供給量を一定化して安定した脱穀を行わせるものである。
【００１８】
前記調整搬送装置４４は、フィードチエン１７の始端部上方に位置して、逆Ｕ字状の搬送経路４５を形成するように、上下方向に張設された搬送チエン４６と、この外周に沿う挾扼杆４７，４８，４９とからなり、前記脱穀フレーム３９に対してモータによって昇降調節できる構成としている。この調節搬送装置４４の下端部には穀稈量を一定の搬送穀稈層Ｂと、これ以上の穀稈層Ａとに分離する分離杆５０を設け、穀稈層Ｂはフィードチエン１７によって直接穀稈移送口３３側へ搬送されるが、穀稈層Ａがあるときは、該穀稈層Ｂから分離されて、搬送チエン４６の駆動により挾扼杆４７，４８，４９等との間に挾持されて上昇宇回搬送される。この終端部にはフィードチエン１７上を搬送される穀稈層Ｂの量を検出するフィードチエンセンサＳ２と、該調節搬送装置４４における穀稈収容センサＳ１とを配置し、この穀稈収容センサＳ１が穀稈を検出するまで調節搬送装置４４を駆動させて穀稈層Ａを収容する。この調節搬送装置４４の穀稈は、フィードチエンセンサＳ２が穀稈量の減少を検出したとき、搬送チエン４６を駆動させて、このフィードチエン１７上に供給させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 排穀オーガの排穀口部の側面図。
【図２】 コンバインの側面図。
【図３】 脱穀装置の挾扼杆部の側面図と、正面図。
【図４】 脱穀フィードチエン部の側面図。
【符号の説明】
１ オーガ
２ 排穀筒
３ 排穀口
４ ばね
５ 口蓋
６ 蓋軸
７ 案内板（傾斜板）
２１ 傾斜板
２４ 詰りセンサ
Claims (1)
- オ−ガ（１）の回転により搬送される穀粒を排出案内する排穀筒（２）の排穀口（３）に、ばね（４）に抗して下方へ開き回動する口蓋（５）を設け、前記排穀口（３）の前側と後側とに上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とを設けて該上位の傾斜板（７）と下位の傾斜板（２１）とによって前記口蓋（５）の閉鎖時の位置決めを行うように構成し、前記上位の傾斜板（７）によって口蓋（５）の開閉用の蓋軸（６）部上を覆うと共に前記下位の傾斜板（２１）の下側に排穀状態を検出する詰りセンサ（２４）を設けて、前記口蓋（５）の回動先端部が該詰りセンサ（２４）に向かうように口蓋（５）の閉鎖姿勢を傾斜させて構成したことを特徴とするコンバイン等の排穀オ−ガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02752697A JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02752697A JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215663A JPH10215663A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3690036B2 true JP3690036B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=12223574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02752697A Expired - Lifetime JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3690036B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7644816B2 (en) | 2008-04-30 | 2010-01-12 | Cnh America Llc | Grain saving, directable unloader boot assembly |
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| CN109964661A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-05 | 武汉科珈种业科技有限公司 | 一种水稻收割机用进料口分级处理装置 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP02752697A patent/JP3690036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10215663A (ja) | 1998-08-18 |
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