JP4715332B2 - 汎用コンバイン - Google Patents

Description

この発明は、汎用コンバインに関する。

従来から、エンジンや空調装置に外気を導入する吸気装置において、プレクリーナとエアクリーナとを直列状態に接続して、吸引した外気に混入する粗い塵埃を、まず、プレクリーナで除去し、更に、第二段としてその外気をエアクリーナに導いて細かい塵埃を除去した外気をエンジン、又は空調装置に供給する技術が知られている。

特に、プレクリーナは、コンバインの如く排塵装置を有する農業機械では、低い位置の外気は、塵埃の混入率が高いために、できるだけ機体の高い位置に設けて上空の清浄に近い外気を吸引する構成が望ましい。

例えば、下記特許文献１には、該明細書に添付された図１に示されているように、プレクリーナをキャビンのルーフより高い位置まで上げて取り付けた構成が示されている。そして、該公開発明は、外気と共に導かれてくる粗い塵や比較的大きな塵埃をプレクリーナで除去し、その後、外気をエアクリーナまで導いて、更に、エアクリーナによって塵埃除去作用を行うから、従来構成に比較して、エアクリーナの負担が大幅に軽減され、目詰まりが起き難くなって、掃除や濾材の交換を従来ほど頻繁に行う必要がなくなった利点があると記載されている。
特開２００４−１１４７４９号公報

既に述べたとおり、プレクリーナは、コンバインに取り付けて外気を吸引してエンジン等に供給する場合、極力高い位置に取り付け、塵埃の混入が少ない清浄な外気を吸引することが望ましい。そのために、従来のこの種のコンバインは、プレクリーナをキャビンのルーフより上方まで延長して高い位置に取り付けた構成とする機種が多い。

しかしながら、コンバインは、既に広く知られているように、グレンタンクには穀粒を機外に排出するための排出オーガーが装備されており、この排出オーガーは、排出作業の準備段階や排出作業後の収納時には脱穀装置の上方や、キャビン、或いは、グレンタンクの上方を、通常、３６０度旋回させながら目的の箇所まで移動する旋回操作を行うことが必須の作業になっている。そのとき、排出オーガーは、キャビン内からオペレータが旋回操縦することが多く、上空の旋回過程で高い位置にあるプレクリーナに衝突して破損する課題があった。
また、従来の汎用コンバインでは、刈取穀稈が、刈取前処理装置の掻込みオーガーのクランクフィンガーに引っ掛かった状態で下側から上方に持ち上げられ、ヘッドロスとなる問題があった。
また、刈取前処理部に備えた掻込みリールの着脱作業には、大型のクレーンを使う必要があった。

この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、クローラ（１）を装備した車台（２）上に、脱穀装置（３）と、旋回自在の排出オーガー（４）を備えたグレンタンク（５）と、キャビン（６）を搭載し、これらの前側に油圧シリンダ（２８）によって上下調節される刈取前処理装置（７）を設けるにあたり、刈取穀稈を搬送する供給コンベヤ装置（９）の搬送終端部を脱穀装置（３）の前部に形成した穀稈供給口（８）に接続し、該供給コンベヤ装置（９）の搬送始端部にテーブル（１５）を連結し、該テーブル（１５）上に掻込みオーガー（１６）を横向きに軸架し、該テーブル（１５）の前側に設けた刈取装置（２０）の上方の位置に軸架する掻込みリール（２１）を、左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）上に前後摺動自由に載置状態で取り付けた汎用コンバインにおいて、外気を濾過してエンジン（１１）のエアクリーナへ送るプレクリーナー（１２）を、旋回中の排出オーガー（４）が衝突しない位置まで上方に延長して設け、前記供給コンベヤ装置（９）の搬送始端開口部の下方の部位に、掻込みオーガー（１６）のクランクフィンガー（１９）が上方側に持ち回ろうとする穀稈を制止して該クランクフィンガー（１９）から離して供給コンベヤ装置（９）側に案内する断面コ字型の案内部材（１８）を横向きに取り付けたことを特徴とする汎用コンバインとする。

請求項２に記載の発明は、前記左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の上方に設ける掻込みリール（２１）の移動操作機構を、左側のリール支持アーム（５５Ｌ）の基部側に設けた油圧シリンダ（６２）と、該油圧シリンダ（６２）の伸縮によって揺動する左右の揺動アーム（６３，６３）と、該左右の揺動アーム（６３，６３）の揺動によって移動する左右の連結ロッド（６４，６４）と、該左右の連結ロッド（６４，６４）の先端部を掻込みリール（２１）の軸受部に着脱自在に連結する左右の係合ピン（６５，６５）から構成し、前記掻込みリール（２１）へ駆動力を伝動する伸縮可能な伝動機構を右側のリール支持アーム（５５Ｒ）上に設けるにあたり、該伝動機構を、駆動軸（６０）の先端部分に従動軸（６１）をスプライン嵌合によって摺動自由に挿し込んだ構成としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバインとする。
請求項３に記載の発明は、前記掻込みリール（２１）を軸架するリール軸（６７）の左右両側に、左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を折り畳み収納自在に枢着し、該左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を開き、掻込みリール（２１）を前方へ摺動させて左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の先端側から外すことで、該掻込みリール（２１）を刈取前処理装置（７）から離脱して左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）によって地上に立てることができる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の汎用コンバインとする。

請求項１に記載の発明によると、プレクリーナー（１２）を、できるだけ高い位置に設けて塵埃の混入が少ない外気を吸引するものでありながら、上方を旋回する排出オーガー（４）に衝突することを避けて、安全に保護できる。また、刈取作業において、刈取穀稈は、掻込みオーガー（１６）のクランクフィンガー（１９）に引っ掛かった状態で下側から上方に持ち上げられようとするが、案内部材（１８）に達すると、その前縁により掻き落とされ、順次前側から送られてくる穀稈の押圧力に押されながら後方の供給コンベヤ装置（９）の搬送始端部側に圧送されてこの供給コンベヤ装置（９）に受け継ぐことができる。このように、案内部材（１８）によって、掻込みオーガー（１６）のクランクフィンガー（１９）が上方に持ち回ろうとする穀稈を供給コンベヤ装置（９）の搬送始端部に案内することで、従来に比較してヘッドロスを大幅に減少させることができる。
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、掻込みリール（２１）を、左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の先端部まで位置調節しても、駆動軸（６０）に対して従動軸（６１）が摺動しながら掻込みリール（２１）への伝動を続けることができる。そして、掻込みリール（２１）を、左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の先端側に移動させ、左右両側の係合ピン（６５，６５）を抜くことで取り外すことができる。
請求項３に記載の発明によると、上記請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を使って、掻込みリール（２１）の取り外し、取り付けが簡単に行なえる。しかも、掻込みリール（２１）は、リール軸（６７）に取り付けた左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を利用して刈取前処理装置（７）から容易に着脱できるから、従来のように着脱作業に大型のクレーンを使う必要がなくなる。

まず、クローラ１，１を装備した車台２上に、全稈投入式の脱穀装置３と、上方を旋回移動する排出オーガー４を備えたグレンタンク５と、キャビン６とを搭載し、これらの前側に刈取前処理装置７を配置して汎用コンバインを構成している。そして、前記刈取前処理装置７は、前記脱穀装置３の前部に形成した穀稈供給口８に、刈取穀稈を搬送する供給コンベヤ装置９で接続し、前記脱穀装置３は、一側に接近して配置した前記グレンタンク５に、一番穀粒を揚穀して供給するバケット式揚穀装置１０で接続し、前記キャビン６は、前記グレンタンク５の前側で、しかも、前記脱穀装置３の前部と供給コンベヤ装置９の横側に配置した構成としている。そして、プレクリーナ１２は、前記グレンタンク５の下側に装置したエンジン１１に外気を導入する構成とするが、その場合、前記キャビン６とバケット式揚穀装置１０との間に配置し、そのバケット式揚穀装置１０の全高より高くならない位置まで上方に延長して構成している。そして、この発明は、プレクリーナ１２の取り付けにあたり、できるだけ塵埃の混入が少ない上方の外気を吸気するために高い位置に取り付けるが、バケット式揚穀装置１０の全高よりは低い位置に止めている。

このように構成したプレクリーナ１２は、上方を旋回移動する排出オーガー４に衝突する高さを避けるために、バケット式揚穀装置１０の高さよりは低くして保護を確実なものとし、破損を未然に防止する。

更に、キャビン６の室内の空調を行うエアコンユニットを、ルーフ１３の横側部分を側方に張り出して形成したエアコンユニット搭載部１４に装置して構成し、このエアコンユニット搭載部１４を脱穀装置３の前部上方位置にオーバーラップさせて構成している。したがって、本案に係る汎用コンバインは、上記オーバーラップさせた分だけ、車体の横幅を狭く構成でき、コンパクト設計の機械を提供できる。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、汎用コンバインは、図１、及び図２に示すように、クローラ１，１を装備した車台２上に、穀稈供給口８を前側にして全稈投入式の脱穀装置３を搭載し、その穀稈供給口８に前方から供給コンベヤ装置９の終端部を接続して構成している。そして、脱穀装置３は、従来から公知の構造であるから、内部構成の図示を省略したが、稲、麦、そば、大豆、小豆等の多種類の穀物の脱穀と選別ができるように、螺旋式扱胴を前後方向に軸架した扱室を上側に配置し、その下側には、揺動選別棚や圧風唐箕、更には、一番移送螺旋、二番移送螺旋を装備した選別室を設けて構成している。

そして、刈取前処理装置７は、図１、図２、及び図３に示すように、前記供給コンベヤ装置９の搬送始端部にテーブル１５を連結して設け、このテーブル１５上に横向きにして掻込みオーガー１６を軸架して構成している。

そして、三角カバー１７は、図３、及び図４に示すように、上面板１７ａと左右両側板１７ｂ，１７ｂとからなり、側面視三角形状に形成して供給コンベヤ装置９の始端部開口（搬送始端開口部）の上側に上下回動自由（図３参照）に枢着して構成している。この三角カバー１７は、図面から解るように、内側を空間とし、供給コンベヤ装置９の帰り側（脱穀装置３から刈取前処理装置７側に回動して来る側、以下同じ）の終端部で、掻込みオーガー１６の後方で上側に接近した位置に取り付け、コンベヤ９が持ち回ってきた穀稈の還流通路が広くなる（図３の作用図参照・実線から仮想線の位置に回動して上がる）ように構成している。

このように、実施例の三角カバー１７は、従来、開口の上側機枠が固定されて広がらなかった構成が、供給コンベヤ装置９の帰り側が持ち回って来る穀稈の量に応じて上下に回動し、持ち回り穀稈量が多いと押されて通路が広くなり、持ち回り穀稈を詰まらせることなく掻込みオーガー１６側に還元する特徴がある。

そして、開口の下方に設けた案内ガイド（案内部材）１８は、図３に示すように、断面をコ字型にして供給コンベヤ装置９の搬送始端部の前方に横方向に取り付けて掻込みオーガー１６のクランクフィンガー１９が上方側に持ち回ろうとする穀稈を制止して上がらないように押さえてフィンガー１９から離してコンベヤ９側に案内する機能を有する構成としている。

この場合、刈取穀稈は、クランクフィンガー１９に引っ掛かった状態で下側から上方に持ち上げられようとするが、案内ガイド１８に達すると、その前縁により掻き落とされ、順次前側から送られてくる穀稈の押圧力に押されながら後方の供給コンベヤ装置9の搬送始端部側に圧送されてコンベヤ９に受け継がれる。

このように、案内ガイド１８は、掻込みオーガー１６のクランクフィンガー１９が上方に持ち回ろうとする穀稈を供給コンベヤ装置９の搬送始端部に案内するから、従来に比較してヘッドロスが大幅に減少した特徴がある。

そして、刈取前処理装置７は、図３に示すように、上記テーブル１５の前側に刈取装置２０を設け、この刈取装置２０の上方に掻込みリール２１を軸架して設け、前方には分草杆２２を設けて構成している。

そして、刈取前処理装置７は、図5に示す実施例の場合、供給コンベヤ装置９の始端部上側の機枠２３に設けた支持具２４に作業灯２５を前後に反転して両方を照射できるように取り付けて構成している。したがって、実施例の作業灯２５は、夜間の作業時において、前方を照射してコンバイン作業が安全にできると共に、１８０度反転すると、供給コンベヤ装置９の蓋（掃除口の蓋）２６を開ければ、内部空間、供給コンベヤ装置９を照射できて夜間でも、点検・整備やコンベヤに藁屑等が詰まったときの清掃ができる利点がある。

そして、実施例の刈取前処理装置７は、図６に示すように、ロック装置２７のロック操作が、キャビン６の窓からオペレータが室外に手を伸ばして行うことができる構成としている。従来から汎用コンバインは、刈取前処理装置７を油圧シリンダ２８によって上下に調節し、上昇位置で停止させたとき、安全を確保するために、基部を刈取側機枠に枢着して先端部を車台２側の油圧シリンダ２８の端縁部に係合して油圧シリンダ２８が縮まないように（刈取前処理装置７が下がらないように）機械的に規制するロック装置２７を構成している。

実施例の場合、刈取前処理装置７は、図６に示すように、油圧シリンダ２８を伸ばして実線の位置まで上昇させ、その停止位置でキャビン６の窓から手を差し伸べてロックレバー２７ａを操作し、下がらないようにロック装置２７を固定することができる。したがって、オペレータは、刈取前処理装置７をロック装置２７でロックした場合には、例え油圧シリンダ２８から作動油が漏洩してシリンダの保持力が低下しても刈取部が下がることがないから、安心して下側にもぐりこんで修理、点検やメンテナンスができる。

このように、ロック装置２７は、オペレータがキャビン６の室内からロック、又はロック解除の操作ができる利点がある。
つぎに、グレンタンク５は、図１、及び図２に示すように、車台２上において、前記脱穀装置３の側部に併設し、キャビン６の背後に設置して構成している。そして、バケット式揚穀装置１０は、図面に示すように、前記脱穀装置３とグレンタンク５との間に配置して、脱穀装置３に下部を接続して脱穀・選別した一番穀粒を揚穀して、上部を接続しているグレンタンク５に供給する構成としている。

この場合、上記バケット式揚穀装置１０は、従来から使用されている跳上式揚穀装置に比較して穀粒に損傷を与える率が低いので、豆類の収穫作業に使用することが多い汎用コンバインには適しており、上述の通り、グレンタンク５と脱穀装置３との間に配置してこれらより上方に突出した構成となっている。

つぎに、排出オーガー４は、図１、及び図２に示すように、前記グレンタンク５の底部に前後方向に軸架した排出螺旋３０に下部を接続して直立状に設けた揚穀筒３１の上部に枢着・連結してグレンタンク５の穀粒を機外に排出する構成としている。実施例の場合、排出オーガー４は、図７、及び図８に示すように、前記揚穀筒３１の下部に設けた入力プーリ３２を介して前記排出螺旋３０の終端部に回転動力が入力され、その排出螺旋３０と同時に揚穀筒３１に内装軸架している揚穀螺旋が伝動され、続いて、排出オーガー４内の螺旋が伝動される連続した構成としている。

このように、排出オーガー４は、回転動力が排出螺旋３０から揚穀螺旋を経由して伝動されると同様に、グレンタンク５内の穀粒も排出螺旋３０から揚穀螺旋の順に受け継がれて搬送され、オーガー先端に開口した穀粒排出口３３から機外に排出される構成としている。

ここで、上記入力プーリ３２に回転動力が伝動されるまでの伝動機構について説明する。
まず、伝動台３５は、図７、及び図８に示すように、脱穀装置３とグレンタンク５との間において、車台２に強固に固定して設け、この伝動台３５を後方位置の伝動機構の起点にすると共に、後述するように、グレンタンク５や揚穀筒３１、更には、脱穀装置３などを一体的に連結して補強する構成をとっている。そして、伝動パイプ３６は、図１、図２、及び図７に示すように、上記伝動台３５に基部を固着して後方に延長し、内部に伝動軸３７を通して後端部に伝動プーリ３８を軸着して設け、既に説明した排出オーガー４側に入力する入力プーリ３２にはベルト３９で伝動する構成としている。

そして、上記伝動台３５は、図７、及び図８に示すように、複数の連結フレーム４０，４１によってグレンタンク５や、そのグレンタンク５から後方に間隔を隔てて設けた揚穀筒３１を連結して、車台２と一体になるように強固に枠組みした構成としている。

そして、前記排出オーガー４は、図示は省略したが、従来から公知のように、基部に連結した揚穀筒３１がその場で回転操作ができるように旋回機構に連結した構成にし、更に、基部の揚穀筒３１の上部の取付部を支点にして先端の穀粒排出口３３側が上下に回動できるように枢着連結し、油圧シリンダ４２（図１、及び図２参照）に支持させた構成としている。したがって、排出オーガー４は、排出準備の段階で油圧シリンダ４２を伸長して上方空間部に上昇させて、図示省略している旋回機構により旋回させながら排出場所（例えば、農道に待機させた搬送トラックのタンク）に先端の穀粒排出口３３を合わせたり、排出作業が完了したときには、汎用コンバインの収納位置まで旋回移動しながら収納することができる構成としている。

以上のような構成において、上記揚穀筒３１は、実施例の場合、図１、及び図２に示すように、前記グレンタンク５から後方に離して設置し、車台２の後端部２Ｒ（図１参照）より後方に隔てた構成としている。

このように構成すると、車台２は、全体を後バランスにすることができて走行が安定すると共に、揚穀筒３１の周囲に充分なスペースが確保できるからメンテナンスが楽になる特徴がある。

そして、プレクリーナ１２は、図１、及び図２に示すように、前記グレンタンク５の下側に装置したエンジン１１に外気を導入する構成とするが、その場合、前記キャビン６とバケット式揚穀装置１０との間に配置し、そのバケット式揚穀装置１０の全高より高くならない位置まで上方に延長して構成している。そして、プレクリーナ１２は、上部で吸気した外気を濾過して下方のエアクリーナに送り， ここで再度濾過して塵埃を除去した空気をエンジン１１に供給する構成としている。

以上、述べたように、プレクリーナ１２は、できる限り上層の外気を吸引させるために高い位置まで延長したが、バケット式揚穀装置１０の全高よりは低く構成することによって、上空で旋回移動する排出オーガー４の衝突を避けて、安全に保護できる特徴がある。

そして、上記エンジン１１を搭載、収納したエンジンルーム４５は、図１に示すように、前記グレンタンク５の下方で前側に配置して設け、外側には防塵網４６を取り付けた開閉カバー４７を設けて開閉自由に構成している。そして、開閉カバー４７は、図９、及び図１０に示すように、開閉支点となる蝶番４８から最も離れた側の下部位置に支持ローラ４９を回転自由に軸架して構成している。そして、受具５０は、図９に示すように、車台２の走行フレーム５１上に、前記支持ローラ４９の回動軌跡に対して略横方向に、前後の横縁部５２，５２の間に凹溝５３を形成して、前記支持ローラ４９を係合保持する構成としている。この場合、支持ローラ４９は、開閉カバー４７の回動時に一体的に回動して車体２の走行フレーム５１に達すると外側の横縁５２を乗り越えて凹溝５３に落ち込んで保持状態になり、開閉カバー４７が閉まった位置でロック状態にして保持する構成となっている。

以上のように、開閉カバー４７は、開閉時の回動支点（蝶番４８）から離れた部位の下部に支持ローラ４９を軸架して取り付け、エンジンルーム４５を閉めた位置で上記支持ローラ４９が走行フレーム５１上の受具５０の凹溝５３に落ち込んで保持される。

従来、この種の開閉カバーは、ほとんどハンドル（取っ手）がロック装置の役目を果たす構成であったから、長期間の使用で回動支点（蝶番の位置）から遠い側が垂れ下がってくる円滑な開閉ができず、閉めたときに周囲の機枠との間に隙間ができたり、ロックが十分に効かなくなる欠陥があった。

それに対して、上記実施例の開閉カバー４７は、長期間の使用で蝶番４８から遠い側が少し垂れ下がる状態になっても、エンジンルーム４５を閉めた位置では支持ローラ４９が受具５０上に達して隙間なく閉めることができ、隙間ができず、塵埃の浸入を防止できる利点がある。更に、上記受具５０は、凹溝に支持ローラ４９を落とし込んで保持し、ロック装置として機能も充分に果たすことができる特徴がある。

つぎに、実施例の汎用コンバインの場合、キャビン６は、既に説明し、図１、及び図２に示すように、グレンタンク５の前側で、しかも、前記脱穀装置３の前部と供給コンベヤ装置（９）との横側に配置した構成としている。そして、前記キャビン６は、上部のルーフ１３を、上記脱穀装置３の前部に、平面視でオーバーラップする位置まで張り出してエアコンユニット搭載部１４を構成している。

そして、エアコンユニット搭載部１４は、詳細な図示は省力したが、搭載したエアコンでキャビン６室内を空調して冷暖房が効く構成とし、収穫時期の気温や湿度に苦しめられることなく、快適な環境で作業ができるキャビン６としている。

このように、実施例の汎用コンバインは、車台２の内側、脱穀装置３側にルーフ１３を張り出してエアコンユニット搭載部１４を形成し、この部分を上述の通り、脱穀装置３に、平面視でオーバーラップさせて構成したから、車幅が狭くなり、コンパクトな設計のコンバインを提供できる特徴がある。

つぎに、刈取前処理装置７の掻込みリール２１について、実施例を説明する。
まず、掻込みリール２１は、既に説明したように、刈取装置２０の上方位置に左右一対のリール支持アーム５５，５５（左側のリール支持アーム５５Ｌ，右側のリール支持アーム５５Ｒ）に吊持ち状態に支持し、吊下げた掻込杆５６によって圃場に植立状態の穀稈を刈取装置２０側に上方から掻き込み誘導する構成としている。そして、実施例の場合、掻込みリール２１は、リール支持アーム５５，５５上に前後に摺動自由に載置した状態に取り付けて構成している。

そして、掻込みリール２１は、図１１に示すように、伝動機構を右のリール支持アーム５５上に設けるが、実施例の場合、駆動軸６０の先端部分に従動軸６１を摺動自由に挿し込んで伸縮可能で、且つ、伝動可能なスプライン嵌合に構成している。

そして、実施例の掻込みリール２１は、図１１、及び図１２に示すように、左右のリール支持アーム５５，５５の上方に移動操作機構を設けるが、基部側から順番に伸縮する油圧シリンダ６２（左側のリール支持アームのみ）と揺動アーム６３と連結ロッド６４とを順次連結して先端部を係合ピン６５で着脱可能に連結した構成としている。

このように構成した掻込みリール２１は、図１１、及び図１２に示すように、左右のリール支持アーム５５，５５の先端部まで前記油圧シリンダ６２と揺動アーム６３と、連結ロッド６４を伸長移動させて、リール支持アーム５５上の位置調整ができる。そして、掻込みリール２１は、上記の如く位置を調節しても、駆動軸６０に対して従動軸６１が摺動しながら伝動を続けることができる。そして、掻込みリール２１は、リール支持アーム５５，５５の先端側に移動させ左右両側の係合ピン６５を抜けば取り外すことができる。

つぎに、リールスタンド６６は、図１３、及び図１４に示すように、左右一対のスタンド杆６６ａ，６６ｂを一組として、リール軸６７の左右両側に折り畳み自由に枢着し、該リール軸６７に沿わせて折り畳んで収納できる構成としている。

そして、リールスタンド６６は、スタンドとして使用するときには、リール軸６７から開いてスタンドとして地上に立て、固定杆６８を取り付けて固定する。
このように、掻込みリール２１は、図１２に仮想線で示すように、各スタンド杆６６ａ，６６ｂを立てて、リール支持アーム５５の先端側から外すと、刈取前処理装置７から離れて独立状態で立てることができる。

このように、掻込みリール２１は、伝動軸６０，６１のスプライン嵌合で前後に位置調節をしても、伝動の継続ができ、リールスタンド６６を使えば、取り外し、取り付けが簡単にできる特徴がある。しかも、掻込みリール２１は、リール軸６７に取り付けたリールスタンド６６を利用して刈取前処理装置７から着脱が容易にできるから、従来のように、着脱作業に大型のクレーンを使う必要がなくなった特徴がある。

つぎに、掻込みリール２１の変速装置７０について説明する。
まず、掻込みリール２１は、圃場における穀稈の倒伏方向や倒伏度合等の倒伏状態に応じて回転掻込み速度を変速することが知られているが、図１５、及び図１６に示す場合、リール支持アーム５５に支持され、リール軸６７に回転動力が伝動されて回転駆動される構成としている。そして、実施例の場合、前記リール軸６７は、伝動上手側の入力軸７１との間に変速装置７０を設けて有段の変速ができる構成としている。

そして、前記入力軸７１は、図１５、及び図１６に示すように、車台２側の伝動軸７２の伝動スプロケット７３から入力スプロケット７４に伝動チエン７５を巻回して伝動可能に構成している。７６，７７はテンションスプロケットを示している。そして、前記変速装置７０は、図１５に示す実施例の場合、操作ワイヤー７８からプッシュアーム７９を介してチェンジロッド８０を押し引き操作して変速する構成としている。そして、変速装置７０は、実施例の場合、チェンジロッド８０を押し込めば低速となり、中間位置で標準速に変速され、引き出した位置が高速に変速する３段の変速速度が選択できる構成としている。

このように、変速段数は、図１７にグラフで示すように、車速との関係において、３段の変速が可能であって、変速操作は、前記操作ワイヤー７８の端部に接続した制御モータ８１のＯＮ、ＯＦＦ操作に基づいて変速できる構成としている。

この場合、変速装置７０は、掻込みリール２１の前後方向の位置調節、例えば、前部位置で高速、中間位置で標準速、後部位置で低速に関連して自動的に変速できる構成にすると、変速操作の手数が省けて楽な作業ができる。

このように構成すると、掻込みリール２１は、作物の丈や倒伏度合いに対応して前後に位置の変更をするが、それに関連して自動的に回転速度が変速される。すると、オペレータは、楽に仕事ができると同時に、ヘッドロスが減少し、効率的な作業ができる利点がある。

そして、変速装置７０は、図１８、乃至図２０に示すように、キャビン６室内に装置している操向レバー８５や、変速レバー８６のグリップ部８７に変速操作スイッチ８８を設けて変速する構成にすると、操縦座席から変速操作ができる利点がある。この場合には、前記制御モータ８１は、前記変速操作スイッチ８８に電気的に接続しており、変速操作スイッチ８８の操作によって、正転、又は逆回転に切替操作され、前記操作ワイヤ７８を押し引きしながら、図１７に示すように、３段の変速位置に変速操作ができるものとなっている。

なお、上記した変速装置７０は、ツーリング自転車に広く使用されているタイプの構成を使用しているから、原動側の駆動力を急に停止しても、掻込みリール２１が慣性によって空転を続けることができるように、伝動系がワンウエー方式の伝動として構成されているから、一連の伝動機構に破損が起きない利点がある。

つぎに、掻込みリール２１の横幅縮小機構と、掻込みリール２１を含む刈取前処理装置７全体の横幅縮小機構について、図２１、乃至図２４に基づいて実施例を説明する。
従来から汎用コンバインは、後部の車幅に比較して前部の刈取前処理装置７の横幅を広く構成して多条刈りを可能にし、作業能率を上げる収穫機となっている。

そのために、従来から汎用コンバインは、遠距離を搬送する場合、１台の運搬に普通トラック２台を必要とし、きわめて不経済な機械となる課題があった。
以下に示す実施例は、一台のトラックに一台の汎用コンバインが積載できるように、掻込みリール２１単体、及び刈取前処理装置２１の横幅を、後部のコンバイン車体幅まで縮小する技術に関するものである。

まず、掻込みリール２１は、図２１に示す実施例の場合、中心のリール軸６７をパイプ軸６７ａと摺動軸６７ｂとの伸縮する二重軸に構成し、その周囲に支持腕９０で連結したリーリスラット取付軸９１も同様に、パイプ軸９１ａに摺動軸９１ｂを挿し込んで伸縮自由の二重軸に構成している。そして、電動シリンダ９２は、図面に示すように、パイプ軸６７ａに沿わせて取り付け、ピストン９２ａの先端部を前記摺動軸６７ｂに連結して構成している。

又は、掻込みリール２１は、図２２に示す別実施例のように、中心のリール軸６７を構成するパイプ軸６７ａに差し込んだ摺動軸６７ｂと、その外側のリールスラット取付軸９１の折曲部との間に支持腕９０を取り付け、電動シリンダ９２の伸縮に伴ってリールスラット取付軸９１が外側に広がりながら折り曲がって、リール幅が縮小する構成にしてもよい。

つぎに、刈取前処理装置７は、図２３に示す実施例の場合、その左側部（左のリール支持アーム５５）を仮想線に示す通常の作業位置から右側に実線に示す位置まで縮小して横幅を狭くできるように構成している。この場合、刈取前処理装置７は、横方向に配置した各部材を伸縮可能な二重構造に形成して、後方にある脱穀装置３の左端に相当する位置まで横移動させて幅を縮小する構成としている。

なお、図２３の左端に記載しているトラックの荷台９５の横幅内に収まる幅に縮小できる刈取前処理装置７としている。
このように構成すると、汎用コンバインは、図２３に示すように、普通トラックの荷台９５に左右の歩み板９６を掛けて積み込み運転をして、積載できる横幅になり、一台のトラクタに一台の汎用コンバインを積載して運送できる特徴がある。

つぎに、ロック装置９７は、図２４、及び図２５に示すように、刈取前処理装置７の固定機枠９８に取り付け、スライドする摺動杆１０１が幅広の作業位置と横幅を狭くした縮小位置との両部位でロックできる構成としている。そして、係合杆９９は、図２５に示すように、ロックレバー１００の下部に枢着して、前記固定機枠９８の内部に、横幅方向にスライド自由に差し込んだ摺動杆１０１に、後方から抜き差し自由に貫通させてロックする構成としている。

そして、安全スイッチ１０２は、スライド側のスイッチ片１０２ａと前記係合杆９９の先端スイッチ片１０２ｂとが接触位置（刈取前処理装置７が最も幅広の位置・作業位置にあるとき）と否接触位置（作業位置以外の全ての位置・縮小側の位置にあるとき）とになる構成としている。そして、上記安全スイッチ１０２は、エンジン１１の始動回路中に組み込まれ、ＯＮになったときには通電して始動可能になる構成としている。

したがって、上記安全スイッチ１０２は、刈取前処理装置７が通常の作業位置に横幅が広がっているときにのみ、前記両スイッチ片１０２ａ，１０２ｂが接触位置にあって、ＯＮとなってエンジン１１の始動が可能になり、その位置以外の横幅を縮小側にスライドした位置全てにおいて、ＯＦＦとなってエンジン１１を始動することができない。

このように、ロック装置９７は、図２４に示すように、刈取前処理装置７の左側枠が最も幅広になって作業が可能な仮想線の位置と、右側にスライドしてトラックの荷台９５幅まで縮小した実線の位置とでロックレバー１００を係合側に操作すれば確実にロックができる。そのとき、安全スイッチ１０２は、上述したとおり、作業位置でＯＮとなり、それ以外の全ての縮小位置ではＯＦＦとなる。

以上のように、この発明の実施例は、刈取前処理装置７の横幅縮小機構に、ロック装置９７と安全スイッチ１０２とを装備して、横幅をトラクタの荷台９５の幅まで狭くできる特徴を有しながら、更に、作業の安全性と製品の耐久性とを向上させる特有の効果を有する。

汎用コンバインの側面図 汎用コンバインの平面図 刈取前処理装置の一部の内部側面図 刈取前処理装置の一部を示す斜面図 汎用コンバインの作用側面図 刈取前処理装置の作用側面図 汎用コンバインの後部平面図 汎用コンバインの背面図 エンジンルームの開閉カバーの斜面図 開閉カバーの側面図 掻込みリールの平面図 掻込みリールの側面図 掻込みリールのスタンドの斜面図 スタンド杆をリール軸に収納した状態の平面図 掻込みリールの伝動機構の平面図 掻込みリールの伝動機構の側面図 掻込みリールの３段の変速を示すグラフ 汎用コンバインの平面図 操向レバーの斜面図 変速レバーの斜面図 掻込みリールの作用平面図 掻込みリールの作用平面図 汎用コンバインの作用平面図 刈取前処理装置の作用平面図 ロック装置の切断側面図

１ クローラ
２ 車台
３ 脱穀装置
４ 排出オーガー
５ グレンタンク
６ キャビン
７ 刈取前処理装置
８ 穀稈供給口
９ 供給コンベヤ装置
１０ バケット式揚穀装置
１１ エンジン
１２ プレクリーナ
１５ テーブル
１６ 掻込みオーガー
１８ 案内ガイド（案内部材）
１９ クランクフィンガー
２０ 刈取装置
２１ 掻込みリール
２８ 油圧シリンダ
５５Ｌ 左側のリール支持アーム
５５Ｒ 右側のリール支持アーム
６０ 駆動軸
６１ 従動軸
６２ 油圧シリンダ
６３ 揺動アーム
６４ 連結ロッド
６５ 係合ピン
６７ リール軸
６６ａ 左のスタンド杆
６６ｂ 右のスタンド杆

Claims (3)

1. クローラ（１）を装備した車台（２）上に、脱穀装置（３）と、旋回自在の排出オーガー（４）を備えたグレンタンク（５）と、キャビン（６）を搭載し、これらの前側に油圧シリンダ（２８）によって上下調節される刈取前処理装置（７）を設けるにあたり、刈取穀稈を搬送する供給コンベヤ装置（９）の搬送終端部を脱穀装置（３）の前部に形成した穀稈供給口（８）に接続し、該供給コンベヤ装置（９）の搬送始端部にテーブル（１５）を連結し、該テーブル（１５）上に掻込みオーガー（１６）を横向きに軸架し、該テーブル（１５）の前側に設けた刈取装置（２０）の上方の位置に軸架する掻込みリール（２１）を、左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）上に前後摺動自由に載置状態で取り付けた汎用コンバインにおいて、外気を濾過してエンジン（１１）のエアクリーナへ送るプレクリーナー（１２）を、旋回中の排出オーガー（４）が衝突しない位置まで上方に延長して設け、前記供給コンベヤ装置（９）の搬送始端開口部の下方の部位に、掻込みオーガー（１６）のクランクフィンガー（１９）が上方側に持ち回ろうとする穀稈を制止して該クランクフィンガー（１９）から離して供給コンベヤ装置（９）側に案内する断面コ字型の案内部材（１８）を横向きに取り付けたことを特徴とする汎用コンバイン。
2. 前記左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の上方に設ける掻込みリール（２１）の移動操作機構を、左側のリール支持アーム（５５Ｌ）の基部側に設けた油圧シリンダ（６２）と、該油圧シリンダ（６２）の伸縮によって揺動する左右の揺動アーム（６３，６３）と、該左右の揺動アーム（６３，６３）の揺動によって移動する左右の連結ロッド（６４，６４）と、該左右の連結ロッド（６４，６４）の先端部を掻込みリール（２１）の軸受部に着脱自在に連結する左右の係合ピン（６５，６５）から構成し、前記掻込みリール（２１）へ駆動力を伝動する伸縮可能な伝動機構を右側のリール支持アーム（５５Ｒ）上に設けるにあたり、該伝動機構を、駆動軸（６０）の先端部分に従動軸（６１）をスプライン嵌合によって摺動自由に挿し込んだ構成としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
3. 前記掻込みリール（２１）を軸架するリール軸（６７）の左右両側に、左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を折り畳み収納自在に枢着し、該左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）を開き、掻込みリール（２１）を前方へ摺動させて左右のリール支持アーム（５５Ｌ，５５Ｒ）の先端側から外すことで、該掻込みリール（２１）を刈取前処理装置（７）から離脱して左右のスタンド杆（６６ａ，６６ｂ）によって地上に立てることができる構成としたことを特徴とする請求項２に記載の汎用コンバイン。

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