JP2014018165A

JP2014018165A - コンバイン

Info

Publication number: JP2014018165A
Application number: JP2012161201A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Irie; 信行入江; Takayasu Sato; 孝康佐藤
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-02-03
Also published as: CN203243709U

Abstract

【課題】テンションアーム１６９によって入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の外側を保護できるようにしたコンバインを提供しようとするものである。
【解決手段】エンジン７を搭載した走行機体１と、底部コンベヤ６０を内設したグレンタンク６と、エンジン７に対向するグレンタンク６前面側に設ける入力側ケース１６１と、反対側のグレンタンク６後面側に設ける排出コンベヤ８を備えたコンバインにおいて、エンジン７と入力側ケース１６１の入力プーリ１６６間にテンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する構造であって、テンションプーリ５６を支持するためのテンションアーム１６９を、入力プーリ１６６の外側方に延設させ、入力側ケース１６１とテンションアーム１６９の間に入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を配置したものである。
【選択図】図８

Description

本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取装置と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀装置を搭載したコンバインに関するものである。

従来、走行部及び運転座席を有する走行機体と、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、各部を駆動するエンジンと、脱穀装置の穀粒を収集するグレンタンクを備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀する技術がある（特許文献１）。

特開２０１１−１７２５３６号公報

特許文献１に示された従来技術では、入力側ケースと入力プーリ間の入力軸上にテンションアームを支持して、テンションプーリを配置するから、グレンタンクを走行機体の外側方に移動させるメンテナンス作業、またはグレンタンクに入力側ケースを組付ける組立作業などにおいて、入力側ケースからグレンタンク下方に向けてテンションアームが垂れ下がり、テンションプーリが走行機体などに当接し、損傷させやすい等の問題がある。また、少なくともテンションアーム及びテンションプーリの支持荷重分だけ、入力側ケースの入力軸またはその軸受構造などの耐荷重を確保する必要があり、入力側ケース（入力プーリ支持部）構造を簡略化できない等の問題もある。

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したコンバインを提供しようとするものである。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、エンジンを搭載した走行機体と、底部コンベヤを内設したグレンタンクと、前記エンジンに対向する前記グレンタンク前面側に設ける入力側ケースと、反対側のグレンタンク後面側に設ける排出コンベヤを備えたコンバインにおいて、前記エンジンと前記入力側ケースの入力プーリ間にテンションプーリを介して排出コンベヤ駆動ベルトを張設する構造であって、前記テンションプーリを支持するためのテンションアームを、前記入力プーリの外側方に延設させ、前記入力側ケースと前記テンションアームの間に前記入力プーリ及び排出コンベヤ駆動ベルトを配置したものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記エンジンに対向するグレンタンクの前側壁面に前記底部コンベヤの軸支板体を設ける構造であって、前記軸支板体を挟んで、前記グレンタンク底部の出入ガイド体と、前記テンションアームを配置するための支点ブラケットを一体的に固着したものである。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコンバインにおいて、前記走行機体に前記グレンタンクを固定するロックレバーを備える構造であって、前記支点ブラケット近傍の前記軸支板体に前記ロックレバーを配置したものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記入力側ケースの入力プーリから前記排出コンベヤ駆動ベルトが離脱するのを防止するベルト押え体を備える構造であって、前記テンションアームの下方側に前記ベルト押え体の一部を延設させ、前記テンションアームの下降を前記ベルト押え体にて規制するように構成したものである。

請求項１に記載の発明によれば、エンジンを搭載した走行機体と、底部コンベヤを内設したグレンタンクと、前記エンジンに対向する前記グレンタンク前面側に設ける入力側ケースと、反対側のグレンタンク後面側に設ける排出コンベヤを備えたコンバインにおいて、前記エンジンと前記入力側ケースの入力プーリ間にテンションプーリを介して排出コンベヤ駆動ベルトを張設する構造であって、前記テンションプーリを支持するためのテンションアームを、前記入力プーリの外側方に延設させ、前記入力側ケースと前記テンションアームの間に前記入力プーリ及び排出コンベヤ駆動ベルトを配置したものであるから、前記テンションアームによって前記入力プーリ及び排出コンベヤ駆動ベルトの外側を保護できるものでありながら、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）とは別の構成部材に前記テンションアームを支持でき、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）の耐荷重を従来よりも低減でき、前記入力側ケース（入力プーリ支持部）構造を簡略化できる。

請求項２に記載の発明によれば、前記エンジンに対向するグレンタンクの前側壁面に前記底部コンベヤの軸支板体を設ける構造であって、前記軸支板体を挟んで、前記グレンタンク底部の出入ガイド体と、前記テンションアームを配置するための支点ブラケットを一体的に固着したものであるから、前記軸支板体と出入ガイド体と支点ブラケットが相互に補強されてそれらの支持強度を簡単に向上でき、前記軸支板体と出入ガイド体と支点ブラケットを高剛性に組付けることができる。前記入力側ケース（入力プーリ支持部）に前記テンションアームを配置する従来構造に比べ、前記入力側ケース構造を低コストに構成できる。

請求項３に記載の発明によれば、前記走行機体に前記グレンタンクを固定するロックレバーを備える構造であって、前記支点ブラケット近傍の前記軸支板体に前記ロックレバーを配置したものであるから、前記走行機体とロックレバーの係合によって、前記エンジンとグレンタンクの間に緊張させる前記排出コンベヤ駆動ベルトに対して、前記テンションプーリの支持位置を高精度に維持でき、偏荷重などにて前記テンションプーリまたは排出コンベヤ駆動ベルトなどが損傷するのを容易に防止でき、それらの耐久性を向上できる。

請求項４に記載の発明によれば、前記入力側ケースの入力プーリから前記排出コンベヤ駆動ベルトが離脱するのを防止するベルト押え体を備える構造であって、前記テンションアームの下方側に前記ベルト押え体の一部を延設させ、前記テンションアームの下降を前記ベルト押え体にて規制するように構成したものであるから、前記テンションアームの下降ストッパとして前記ベルト押え体を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、前記テンションアームの垂れ下がりを簡単に防止できる。前記入力プーリ及び排出コンベヤ駆動ベルトを挟んで、前記入力側ケースと反対側に前記テンションアームを設置するベルト伝達機構において、前記テンションアームの下降規制構造を低コストに構成できる。

本発明の第１実施形態を示すコンバインの左側面図である。同コンバインの右側面図である。同コンバインの平面図である。斜め前方から見た脱穀装置前部の斜視図である。同コンバインの駆動系統図である。グレンタンク部の側面説明図である。グレンタンク前側のベベル入力側ケース部とエンジンの平面説明図である。ベベル入力側ケース部の側面説明図である。ベベル入力側ケース部の底面側斜視図である。グレンタンク部の正面説明図である。グレンタンク部の背面説明図である。穀粒排出コンベヤ部の側面説明図である。

以下に、本願発明を具体化した実施形態を、普通型コンバインに適用した図面（図１〜図５）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２は同右側面図、図３は同平面図、図４は同左側斜視図、図５は同駆動系統図である。まず、図１〜図４を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。

図１〜図４に示す如く、実施形態における普通型コンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯２にて支持された走行機体１を備える。走行機体１の前部には、稲（又は麦又は大豆又はトーモロコシ）等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。

走行機体１の左側には、刈取装置３から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀装置９を搭載する。脱穀装置９の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構１０を配置する。走行機体１の前部右側には、オペレータが搭乗する運転台５を搭載する。動力源としてのエンジン７を、運転台５（運転座席４２の下方）に配置する。運転台５の後方（走行機体１の右側）には、脱穀装置９から穀粒を取出すグレンタンク６と、トラック荷台（またはコンテナなど）に向けてグレンタンク６内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ８を配置する。穀粒排出コンベヤ８を機外側方に傾倒させて、グレンタンク６内の穀粒を穀粒排出コンベヤ８にて搬出するように構成している。

刈取装置３は、脱穀装置９前部の扱口９ａに連通したフィーダハウス１１と、フィーダハウス１１の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー１２とを備える。穀物ヘッダー１２内に掻込みオーガ１３（プラットホームオーガ）を回転可能に軸支する。掻込みオーガ１３の前部上方にタインバー付き掻込みリール１４を配置する。穀物ヘッダー１２の前部にバリカン状の第１刈刃１５を配置する。穀物ヘッダー１２前部の左右両側に左右の分草体１６を突設する。また、フィーダハウス１１に供給コンベヤ１７を内設する。供給コンベヤ１７の送り終端側（扱口９ａ）に刈取り穀稈投入用ビータ１８（フロントロータ）を設ける。なお、フィーダハウス１１の下面部と走行機体１の前端部とが昇降用油圧シリンダ４を介して連結され、後述する刈取入力軸８９（フィーダハウスコンベヤ軸）を昇降支点として、刈取装置３が昇降用油圧シリンダ４にて昇降動する。

上記の構成により、左右の分草体１６間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール１４にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈側が第１刈刃１５にて刈取られ、掻込みオーガ１３の回転駆動によって、穀物ヘッダー１２の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス１１入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー１２の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ１７によって搬送され、ビータ１８によって脱穀装置９の扱口９ａに投入されるように構成している。なお、穀物ヘッダー１２を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ（図示省略）を備え、穀物ヘッダー１２の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー１２、及び第１刈刃１５、及び掻込みリール１４を圃場面に対して水平に支持することも可能である。

また、図１、図３に示す如く、脱穀装置９の扱室内に扱胴２１を回転可能に設ける。走行機体１の前後方向に延長させた扱胴軸２０に扱胴２１を軸支する。扱胴２１の下方側には、穀粒を漏下させる受網２４を張設する。なお、扱胴２１前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根２５が半径方向外向きに突設されている。

上記の構成により、ビータ１８によって扱口９ａから投入された刈取穀稈は、扱胴２１の回転によって走行機体１の後方に向けて搬送されながら、扱胴２１と受網２４との間などにて混練されて脱穀される。受網２４の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網２４から漏下する。受網２４から漏下しない藁屑等は、扱胴２１の搬送作用によって、脱穀装置９後部の排塵口２３から圃場に排出される。

なお、扱胴２１の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁（図示省略）を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度（滞留時間）を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀装置９の下方に配置された穀粒選別機構１０として、グレンパン及びチャフシーブ及びグレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤２６を備える。

また、穀粒選別機構１０として、揺動選別盤２６に選別風を供給する唐箕ファン２９等を備える。扱胴２１にて脱穀されて受網２４から漏下した脱穀物は、揺動選別盤２６の比重選別作用と唐箕ファン２９の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、穀粒と藁の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。

揺動選別盤２６の下側方には、穀粒選別機構１０として、一番コンベヤ機構３０及び二番コンベヤ機構３１を備える。揺動選別盤２６及び唐箕ファン２９の選別によって、揺動選別盤２６から落下した穀粒（一番物）は、一番コンベヤ機構３０及び揚穀コンベヤ３２によってグレンタンク６に収集される。穀粒と藁の混合物（二番物）は、二番コンベヤ機構３１及び二番還元コンベヤ３３等を介して揺動選別盤２６の選別始端側に戻され、揺動選別盤２６によって再選別される。藁屑等は、走行機体１後部の排塵口２３から圃場に排出されるように構成する。

さらに、図１〜図３に示す如く、運転台５には、操縦コラム４１と、オペレータが座乗する運転座席４２とを配置している。操縦コラム４１には、走行機体１の進路を変更する操縦レバー４３と、走行機体１の移動速度を切換える主変速レバー４４及び副変速レバー４５と、刈取装置３を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー４６と、脱穀装置９を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー４７が配置されている。また、運転台５の上方側にサンバイザー支柱４８を介して日除け用の屋根体４９を配置している。屋根体４９は、サンバイザー支柱４８を介してグレンタンク６に支持されている。

図１、図２に示す如く、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム５０を配置している。トラックフレーム５０には、履帯２にエンジン７の動力を伝える駆動スプロケット５１と、履帯２のテンションを維持するテンションローラ５２と、履帯２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ５３と、履帯２の非接地側を保持する中間ローラ５４とを設けている。前記駆動スプロケット５１によって履帯２の前側を支持させ、テンションローラ２３によって履帯２の後側を支持させ、トラックローラ５３によって履帯２の接地側を支持させ、中間ローラ５４によって履帯２の非接地側を支持させるように構成する。

次に、図４〜図５を参照してコンバインの駆動構造を説明する。図５に示す如く、図示しない走行油圧ポンプ及び油圧モータを有する走行変速用の油圧無段変速機６４をミッションケース６３に設けている。走行機体１前部の右側上面にエンジン７を搭載し、エンジン７左側の走行機体１前部にミッションケース６３を配置している。また、エンジン７から左側方に突出させた出力軸６５と、ミッションケース６３から左側方に突出させた入力軸６６を、エンジン出力ベルト６７を介して連結している。なお、昇降用油圧シリンダ４等を駆動するチャージポンプ６８と、冷却ファン６９をエンジン７に配置し、チャージポンプ６８及び冷却ファン６９をエンジン７にて駆動するように構成している。

さらに、扱胴軸２０の前端側を軸支する扱胴駆動ケース７１を備えている。脱穀装置９の前面壁体に扱胴駆動ケース７１を設けている。また、前記刈取装置３と扱胴２１を駆動するためのカウンタ軸７２を扱胴駆動ケース７１に軸支している。唐箕ファン２９を軸支した唐箕軸７６の右側端部に、唐箕入力プーリ８３を設けている。エンジン７の出力軸６５に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ８４と脱穀駆動ベルト８５を介して、唐箕軸７６右側端部の唐箕入力プーリ８３を連結している。即ち、エンジン７の出力軸６５に脱穀駆動ベルト８５を介して唐箕軸７６を連結している。そして、エンジン７から離れた側の唐箕軸７６の左側端部に扱胴駆動プーリ８６を設ける。

また、エンジン７から離れた側のカウンタ軸７２の左側端部にカウンタ入力プーリ８８を配置する。扱胴駆動プーリ８６に、常張り状の扱胴駆動ベルト８７を介して、カウンタ軸７２左側端部のカウンタ入力プーリ８８を連結する。左右方向に延設したカウンタ軸７２の右側端部に、ベベルギヤ機構７５を介して扱胴軸２０の前端側を連結する。唐箕軸７６からカウンタ軸７２を介して扱胴軸２０の前端側にエンジン７の動力を伝達させ、扱胴２１を一方向に回転駆動させるように構成している。

即ち、オペレータの脱穀クラッチレバー４７操作によって、脱穀クラッチ８４が入り切り制御される。脱穀クラッチ８４の入り操作によって、カウンタ軸７２を介して扱胴２１が駆動されて、ビータ１８から投入された穀稈が扱胴２１によって連続的に脱穀されるように構成している。

さらに、一番コンベヤ機構３０の一番コンベヤ軸７７の左側端部と、二番コンベヤ機構３１の二番コンベヤ軸７８の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト１１１を介して唐箕軸７６の左側端部を連結している。揺動選別盤２６後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸７９の左側端部に揺動選別ベルト１１２を介して二番コンベヤ軸７８の左側端部を連結している。なお、一番コンベヤ軸７７を介して揚穀コンベヤ３２が駆動されて、一番コンベヤ機構３０の一番選別穀粒がグレンタンク６に収集される。また、二番コンベヤ軸７８を介して二番還元コンベヤ３３が駆動されて、二番コンベヤ機構３１の藁屑が混在した二番選別穀粒（二番物）が揺動選別盤２６の上面側に戻される。

一方、ビータ１８を軸支するビータ軸８２を備える。刈取り駆動ベルト１１４及び刈取クラッチ１１５（テンションプーリ）を介して、カウンタ軸７２の左側端部にビータ軸８２の左側端部を連結する。供給コンベヤ１７の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸８９を備える。刈取入力軸８９の左側端部に正逆転切換ケース１２１（刈取入力軸８９の軸受手段）を設ける。正逆転切換ケース１２１内に刈取入力軸８９の左側端部を挿入すると共に、正逆転伝達軸１２２と正逆転切換軸１２３を正逆転切換ケース１２１に設ける。なお、刈取入力軸８９と正逆転伝達軸１２２を略同一軸心線上に配置する。また、ビータ軸８２に刈取駆動チェン１１６及びスプロケット１１７，１１８を介して正逆転伝達軸１２２の左側端部を連結している。

図５に示す如く、穀物ヘッダー１２にヘッダー駆動軸９１を設ける。ヘッダー駆動軸９１に、ヘッダー駆動チェン９０を介して刈取入力軸８９の右側端部を連結する。掻込みオーガ１３を軸支する掻込み軸９３を備える。掻込み軸９３に、掻込み駆動チェン９２を介してヘッダー駆動軸９１を連結している。

また、掻込みリール１４を軸支するリール軸９４を備える。リール軸９４に、中間軸９５及びリール駆動チェン９６，９７を介してヘッダー駆動軸９１を連結している。ヘッダー駆動軸９１の右側端部には、第１刈刃駆動クランク機構９８を介して第１刈刃１５が連結されている。刈取クラッチ２４２の入り切り操作によって、供給コンベヤ１７と、掻込みオーガ１３と、掻込みリール１４と、第１刈刃１５が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。

図５に示す如く、正逆転伝達軸１２２に一体形成する正転用ベベルギヤ１２４と、刈取入力軸８９に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ１２５と、正転用ベベルギヤ１２４に逆転用ベベルギヤ１２５を連結させる中間ベベルギヤ１２６を、正逆転切換ケース１２１に内設する。正転用ベベルギヤ１２４と逆転用ベベルギヤ１２５に中間ベベルギヤ１２６を常に歯合させる。一方、刈取入力軸８９にスライダ１２７をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ１２８を介して正転用ベベルギヤ１２４にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ１２９を介して逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を係脱可能に係合可能に構成している。

また、スライダ１２７を摺動操作する正逆転切換軸１２３を備え、正逆転切換軸１２３に正逆転切換アーム１３０を設け、正逆転切換アーム１３０を揺動させて、正逆転切換軸１２３を回動し、正転用ベベルギヤ１２４または逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を接離させ、正転クラッチ１２８または逆転クラッチ１２９を介して正転用ベベルギヤ１２４または逆転用ベベルギヤ１２５にスライダ１２７を択一的に係止し、正逆転伝達軸１２２に刈取入力軸８９を正転連結または逆転連結させるように構成している。

さらに、図４に示す如く、脱穀装置９の前方で、走行機体１上に左右の刈取り支柱２１１を立設している。左右の刈取り支柱２１１に左右の刈取り軸受体２１２を介して刈取入力軸８９の両端部を回転自在に軸支している。刈取り支柱２１１に刈取り軸受体２１２をボルト締結する。左の刈取り支柱２１１に正逆転切換ケース１２１をボルト締結している。

左右の刈取り支柱２１１に刈取入力軸８９を介してフィーダハウス１１の後端部を回動可能に支持する。フィーダハウス１１を介して、刈取入力軸８９に刈取装置３全体を昇降動可能に支持する。なお、左右の刈取り支柱２１１の間に、ビータ軸８２を介してビータ１８を軸支している。

なお、前記スライダ１２７を切換える正逆転切換アーム１３０に、図示しない操作ロッドを介して正逆転切換操作具としての正逆転切換レバー（図示省略）を連結している。右の刈取り支柱２１１の右側面にレバー支持用のブラケット体を介して前記正逆転切換レバーを回動可能に支持する。右の刈取り支柱２１１と運転台５の間に前記正逆転切換レバーを配置する。運転座席４２に座乗したオペレータが左手で前記正逆転切換レバーを切換え操作可能に構成する。

さらに、図５、図６に示す如く、エンジン７の出力軸６５にオーガクラッチとしてのテンションプーリ５６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を介してオーガ駆動入力軸５８の右側端部を連結する。オーガ駆動入力軸５８の左側端部にベベルギヤ機構５９を介してグレンタンク６底部の横送りオーガ６０前端側を連結する。横送りオーガ６０の後端側にベベルギヤ機構６１を介して穀粒排出コンベヤ８の縦送りオーガ６２を連結している。

また、図６、図１０に示す如く、前記テンションプーリ５６を入り切り操作する穀粒排出レバー５５を備えている。グレンタンク６の前面右外側に穀粒排出レバー５５を配置し、運転座席４２の後方に穀粒排出レバー５５の操作部を突出し、運転座席４２からオペレータが穀粒排出レバー５５を操作可能に構成している。

次に、図４に示す如く、バリカン状の第１刈刃１５と略同一長さ形状のバリカン状の第２刈刃１３３を備える。また、走行機体１に第２刈刃１３３を装着する第２刈刃フレームとして、左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６を備える。左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６は、略同一形状寸法の四角形鋼管にて形成している。左側フレーム１３４、右側フレーム１３５、中央フレーム１３６の先端側に、第２刈刃台１３７を固着している。第２刈刃台１３７の両端部に左右の接地橇体１３８を設ける。第２刈刃台１３７のうち左右の接地橇体１３８の間に第２刈刃１３３を往復動可能に取付ける。

一方、走行機体１の運転台フレームに右側フレーム１３５の基端側を回動可能に支持している。また、走行機体１の前側フレーム１ｂのうち左右幅中央部に支持フレーム体１４０を着脱可能に締結し、走行機体１の前側部から前方に向けて支持フレーム体１４０を突設させる。支持フレーム体１４０の前端部に中央軸受体１４１を着脱可能に締結し、中央軸受体１４１に中央フレーム１３６の基端側を回動可能に支持している。

さらに、フィーダハウス１１と中央フレーム１３６の間に第２刈刃高さ調整機構１５０を設けている。第２刈刃高さ調整機構１５０は、伸縮可能な四角筒状の昇降下フレーム１５１と昇降上フレーム１５２を有する。昇降上フレーム１５２の中空部に下方側から、昇降下フレーム１５１の上端側を摺動可能に挿入している。中央フレーム１３６のうち中間上面側に下側軸体１５３を固着している。昇降下フレーム１５１の下端側に下側軸体１５３を回動可能に連結している。一方、フィーダハウス１１の上面側に補強フレーム１５４を固着している。補強フレーム１５４に昇降上フレーム１５２の側面を固着している。刈取装置３（第１刈刃１５）に対して第２刈刃１３３の相対支持高さを多段的に調節し、圃場に残る切株高さを調節するように構成している。

図５に示す如く、前記正逆転切換ケース１２１から第２刈刃１３３に駆動力を伝達する第２刈刃駆動機構１７１を備えている。第２刈刃駆動機構１７１は、第２刈刃１３３に駆動力を伝達する第２刈刃駆動軸１７２と、第２刈刃駆動軸１７２に連結する第２刈刃駆動クランク機構１７５を有する。第２刈刃駆動軸１７２に前記中間ベベルギヤ１２６を係合軸支し、中間ベベルギヤ１２６を介して正逆転伝達軸１２２に第２刈刃駆動軸１７２を連結している。第２刈刃駆動クランク機構１７５と、第２刈刃１３３を連結する押し引きロッド１８０を有する。押し引きロッド１８０を介して第２刈刃１３３を往復摺動させ、第２刈刃１３３によって圃場の穀稈を切断するように構成している。

また、第２刈刃駆動軸１７２を内設する円筒状の伝動フレーム１８１と、ベベルギヤケース１８２を備える。正逆転切換ケース１２１に伝動フレーム１８１の一端側を着脱可能に締結し、伝動フレーム１８１の他端側にベベルギヤケース１８２を着脱可能に締結している。即ち、ベベルギヤケース１８２、伝動フレーム１８１を介して、正逆転切換ケース１２１に左側フレーム１３４を支持している。

上記の構成により、刈取クラッチ１１５の入り操作によって刈取装置３を駆動することにより、第１刈刃１５と共に第２刈刃１３３が作動し、第１刈刃１５によって圃場の未刈り穀稈の穂先側を刈取り、その穀稈の穂先側をフィーダハウス１１から脱穀装置９に搬入し、穀粒選別機構１０からグレンタンク６に穀粒を取出す。一方、第１刈刃１５によって圃場の穀稈が刈取られた跡に残る切株は、第２刈刃１３３にて適宜高さに切断され、収穫作業後に圃場に残る切株の高さが略一定高さに揃えられる。収穫作業後の圃場に残る切株の高さを低くすることにより、圃場の後処理作業（耕耘作業など）性を向上できる。

次に、図６〜図１１を参照して、グレンタンク６の取付け構造と穀粒排出コンベヤ８の駆動構造を説明する。横送りオーガ６０入力側のベベルギヤ機構５９を内設するベベル入力側ケースとしての入力側ケース１６１と、横送りオーガ６０出力側のベベルギヤ機構６１を内設する受継ぎケース１６２を備える。グレンタンク６の前側壁の外側前面に軸支板体１６３を締結固定する。グレンタンク６外側前面の下部に軸支板体１６３を介して入力側ケース１６１を固着すると共に、グレンタンク６後面の下部に出口側ケース１６４を介して受継ぎケース１６２を連結し、入力側ケース１６１と受継ぎケース１６２間に底部コンベヤとしての横送りオーガ６０を回転自在に配置している。

また、図７〜図１０に示す如く、エンジン７の出力軸６５上に軸支した出力プーリ１６５と、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６との間に、テンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する。なお、入力プーリ１６６は、入力側ケース１６１の右側面から右側方に向けて突出させたオーガ駆動入力軸５８上に軸支している。さらに、軸支板体１６３の前面側に支点ブラケット１６７の後端側を溶接にて固着し、軸支板体６３から前方に向けて延設する支点ブラケット１６７の前端側に、テンションアーム支点軸１６８を介してテンションアーム１６９の基端側を支持するものであり、グレンタンク６の前側壁面にテンションアーム１６９の基端側を取付け、そのテンションアーム１６７の先端側にテンションプーリ軸１７０を介してテンションプーリ５６を支持するように構成している。

即ち、入力側ケース１６１の右側面に配置された入力プーリ１６６を挟んで、入力プーリ１６６の両側方に、支点ブラケット１６７と、テンションアーム１６９を配置する。支点ブラケット１６７にテンションアーム支点軸１６８の一端側（左端）を固着し、走行機体１の左右幅方向にテンションアーム支点軸１６８の他端側を延設させ、テンションアーム支点軸１６８の他端側（右端）にテンションアーム１６９の基端側を回動可能に軸支させると共に、入力側ケース１６１に軸支させた入力プーリ１６６の下方側にテンションアーム支点軸１６８を配置し、排出コンベヤ駆動ベルト５７にテンションアーム支点軸１６８を交叉させている。その結果、クラッチ切り位置にテンションプーリ５６を支持したとき、入力プーリ１６６から下方側に排出コンベヤ駆動ベルト５７が自重で垂れ下がっても、テンションアーム支点軸１６８に排出コンベヤ駆動ベルト５７を当接させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７の垂れ下がりを規制できる。

また、図７、図８に示す如く、入力側ケース１６１の右側面に入力プーリ１６６を配置し、入力プーリ１６６の右側面にテンションアーム１６９を配置する。即ち、テンションプーリ５６を支持するためのテンションアーム１６９中間を、入力プーリ１６６の右外側方に延設させる。入力側ケース１６１右側面とテンションアーム１６９左側面の間に、入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を配置している。したがって、テンションアーム１６９によって前記入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の右外側を保護できる。

さらに、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６から排出コンベヤ駆動ベルト５７が離脱するのを防止するベルト押え体１７７を備える。入力側ケース１６１の右側面にベルト押え体１７７の中間部を固着する。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の上方側にベルト押え体１７７の一端側１７７ａを延設させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７が上方側に外れるのをベルト押え体１７７の一端側１７７ａにて阻止する。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の下方側にベルト押え体１７７の他端側１７７ｂを延設させ、排出コンベヤ駆動ベルト５７が下方側に外れるのをベルト押え体１７７の他端側１７７ｂにて阻止する。

また、テンションアーム１６９の下方側にベルト押え体１７７の他端側１７７ｂ（ベルト押え体１７７の一部）を延設させ、テンションアーム１６９の下降をベルト押え体１７７の他端側１７７ｂにて規制するように構成している。なお、図７、図１０に示す如く、テンションバネ１８５とクラッチロッド１８６を介して、前記テンションプーリ軸１７０に、穀粒排出レバー５５を連結させるものであり、左右回動軸１８７または前後回動軸１８８回りに、レバーガイド溝１８９の案内にて、穀粒排出レバー５５を切換操作し、排出コンベヤ駆動ベルト５７を緊張させるクラッチ入り状態、または排出コンベヤ駆動ベルト５７を緩めるクラッチ切り状態に切換えるように構成している。

次に、図６、図１１、図１２を参照して、走行機体１にグレンタンク６を取付ける構造について説明する。前記出口側ケース１６４が設置されたグレンタンク６の後部下端側に回転台フレーム１９１を固着し、回転台フレーム１９１に下縦軸１９２を設け、走行機体１に下縦軸１９２を介して回転台フレーム１９１を垂直軸芯線１９３回りに回動可能に連結する。また、下縦軸１９２の上方にコンベヤ支持フレーム１９４を介して上縦軸１９５を設ける。同一の垂直軸芯線１９３上に下縦軸１９２と上縦軸１９５を配置する。さらに、グレンタンク６の上部背面に上部支持フレーム２１２の前面側を固着し、上縦軸１９５に上部支持フレーム２１２の後端側を回動可能に軸支している。

即ち、走行機体１上に脱穀装置９とグレンタンク６を左右に並べて搭載すると共に、走行機体１に下縦軸１９２を介してグレンタンク８後部下方側を連結し、脱穀装置９にコンベヤ支持フレーム１９４の上端側を連結し、コンベヤ支持フレーム１９４と上縦軸１９５を介して脱穀装置９にグレンタンク８後部上方側を連結すると共に、穀粒排出コンベヤ８と脱穀装置９の間に前記下縦軸１９２及び上縦軸１９５を配置したものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５を介して、走行機体１にグレンタンク６の後部を水平方向に回動可能に支持する。なお、走行機体１上面側にコンベヤ支持フレーム１９４を立設する。したがって、下縦軸１９２及び上縦軸１９５にて走行機体１にグレンタンク６を強固に支持して側方に回動できるものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５の上下間隔を充分に確保して、グレンタンク６を機体外側方に回動したときにも、グレンタンク６の自重による前下がり量を少なくし、グレンタンク６を安定した姿勢に維持できる。

また、図１０に示す如く、グレンタンク６の前部右側面にロックプレート１９６を固着し、ロックプレート１９６にロックアーム１９７を設けると共に、脱穀装置９の右側面からタンク支持フレーム１９８を右側方向に突設させ、タンク支持フレーム１９８の右側端部にロックピン１９９を設け、ロックピン１９９にロックアーム１９７を係脱可能に係止させ、グレンタンク６を収穫作業位置に支持するように構成している。なお、グレンタンク６が収穫作業位置に収納されたときに、図示しないバネによってロックピン１９９にロックアーム１９７が係合する一方、ロックアーム１９７にロック解除ロッド２００を介してロック解除レバー２０１を連結させ、グレンタンク６前面の右側下方側に配置したロック解除レバー２０１にて、ロックピン１９９からロックアーム１９７を離脱させる。

さらに、図８、図９に示す如く、走行機体１の上面側に収納ガイド体２０２を一体的に固着すると共に、前記軸支板体１６３の背面側に出入ガイド体としての滑動体２０３の上端側を一体的に固着し、収納ガイド体２０２の上面に滑動体２０３の下端側を摺動可能に当接させ、滑動体２０３を介して走行機体１上にグレンタンク６前部を支持させる。エンジン７に対向するグレンタンク８の前側壁面に、横送りオーガ６０前側が軸支された軸支板体１６３を設けると共に、軸支板体１６３を挟んで、グレンタンク８底部の滑動体２０３と、テンションアーム１６９を配置するための支点ブラケット１６７を一体的に固着している。

また、走行機体１にグレンタンク８を固定するロックレバー２０５を備える。軸支板体１６３の背面側に受け筒２０４を固着し、受け筒２０４にこの上端側からロックレバー２０５の下端側を昇降可能に差し込み、前記支点ブラケット１６７近傍の前記軸支板体１６３にロックレバー２０５を配置している。一方、収納ガイド体２０２にロック孔２０６を開設し、受け筒２０４から下方に突出したロックレバー２０５の下端側がロック孔２０６に係脱可能に嵌入し、ロックレバー２０５とロック孔２０６の係合にて、走行機体１にグレンタンク６前部が係止され、グレンタンク６を収穫作業位置に支持するように構成している。

上記の構成により、ロックレバー２０５を上方に引き上げてロック孔２０６から離脱させると共に、ロック解除レバー２０１を操作して、ロックピン１９９からロックアーム１９７を離脱させ、下縦軸１９２及び上縦軸１９５回りにグレンタンク６を走行機体１右外側方に回動させ、グレンタンク６設置部を開放し、エンジン７のメンテナンスなどを実行する。

一方、図６、図１１、図１２に示す如く、穀粒排出コンベヤ８の下端側に受継ぎケース１６２を固着すると共に、横送りオーガ６０の軸心線上に傾動支点軸２１１を配置する。出口側ケース１６４に受継ぎケース１６２の前面側を、横送りオーガ６０の軸心線回りに回動可能に連結する一方、回転台フレーム１９１に受継ぎケース１６２の後面側を傾動支点軸２１１にて回動可能に連結する。さらに、穀粒排出コンベヤ８に傾動支持フック体２１３を設け、上部支持フレーム２１２に設けた傾動支持チェン２１４を傾動支持フック体２１３に係止し、機外側方に傾動した姿勢で穀粒排出コンベヤ８を傾動支持チェン２１４にて支持するように構成している。

また、上部支持フレーム２１２との間に穀粒排出コンベヤ８を挟持する傾動操作体２２１と、穀粒排出コンベヤ８に固着する起立ピン２２２と、上部支持フレーム２１２に設ける起立フック２２３と、起立フック２２３に一体的に連結する起立レバー２２４を備える。起立ピン２２２と起立フック２２３を係脱可能に係止して、上部支持フレーム２１２と傾動操作体２２１との間に穀粒排出コンベヤ８を挟持固定させ、グレンタンク６後部の格納位置に穀粒排出コンベヤ８を立設させるように構成している。

一方、グレンタンク６を走行機体１上の起立場所に立設させた状態で、起立レバー２２４を操作して、起立ピン２２２から起立フック２２３を離脱させ、作業者が傾動操作体２２１を握って、コンベヤ傾動支点軸２１１回りに穀粒排出コンベヤ８の籾投出口２１５を走行機体１の右外側方に向けて回動させ、穀粒排出コンベヤ８の送り終端側（籾投出口２１５）を、図示しないトラック荷台またはコンテナなどに対向配置させると共に、穀粒排出レバー５５にてテンションプーリ５６（オーガクラッチ）を入り操作して、横送りオーガ６０及び縦送りオーガ６２を駆動し、グレンタンク６内からトラック荷台などに向けて穀粒を搬出させる。

即ち、横送りオーガ６０の軸心線及び傾動支点軸２１１回りに、走行機体１の右側外方に向けて、穀粒排出コンベヤ８の上端側を傾動移動させ、トラックの荷台などに穀粒排出コンベヤ８上端側の籾投出口２１５を対向させ、グレンタンク６内の穀粒を籾投出口２１５から排出させるように構成している。グレンタンク６から穀粒を排出するときに、穀粒排出コンベヤの下端側を支点にして上端側を機外側方に傾倒させることができ、前記排出コンベヤ構造を簡略化できる一方、上部支持フレーム２１２に穀粒排出コンベヤ８を固定して垂直に支持する起立姿勢、または傾動支持チェン２１４に穀粒排出コンベヤ８を固定する傾動支持姿勢のいずれでも、圃場の穀稈を刈取る収穫作業が実行できる。

図１、図６〜図１０に示す如く、エンジン７を搭載した走行機体１と、底部コンベヤ６０を内設したグレンタンク６と、エンジン７に対向するグレンタンク６前面側に設ける入力側ケース１６１と、反対側のグレンタンク６後面側に設ける排出コンベヤ８を備えたコンバインにおいて、エンジン７と入力側ケース１６１の入力プーリ１６６間にテンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する構造であって、グレンタンク６の前側壁面にテンションアーム１６９を取付け、そのテンションアーム１６９を介してテンションプーリ５６を支持するように構成したものであるから、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）とは別の構成部材にテンションアーム１６９を支持でき、入力側ケース１６１支持部の耐荷重を従来よりも低減でき、入力側ケース１６１支持部の構造を簡略化できる。

図６〜図１０に示す如く、グレンタンク６の前側壁面に横送りオーガ６０前側の軸支板体１６３を設ける構造であって、軸支板体１６３の前面側に支点ブラケット１６７を固着し、軸支板体１６３から前方に向けて延設する支点ブラケット１６７の前端側にテンションアーム１６９を支持するように構成している。したがって、軸支板体１６３に支点ブラケット１６７を介してテンションアーム１６９を高剛性に組付けることができる。入力側ケース１６１にテンションアーム１６９を配置する従来構造に比べ、入力側ケース１６９構造を低コストに構成できる。

図６〜図１０に示す如く、支点ブラケット１６７にテンションアーム支点軸１６８の一端側を固着し、走行機体１の左右幅方向にテンションアーム支点軸１６８の他端側を延設させ、テンションアーム支点軸１６８の他端側にテンションアーム１６９の基端側を回動可能に軸支させると共に、入力側ケース１６１に軸支させた入力プーリ１６６の下方側にテンションアーム支点軸１６８を配置し、排出コンベヤ駆動ベルト５７にテンションアーム支点軸１６８を交叉させるように構成している。したがって、入力プーリ１６６に掛け回す排出コンベヤ駆動ベルト５７の離脱を、テンションアーム支点軸１６８にて防止できる。排出コンベヤ駆動ベルト５７のベルト押え部材としてテンションアーム支点軸１６８を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、ベルト押え機構を低コストに構成できる。

図６、図１１、図１２に示す如く、走行機体１上に脱穀装置９とグレンタンク６を左右に並べて搭載する構造であって、走行機体１に下縦軸１９２を介してグレンタンク６後部下方側を連結し、脱穀装置９に上縦軸１９５を介してグレンタンク６後部上方側を連結すると共に、排出コンベヤ８と脱穀装置９の間に下縦軸１９２及び上縦軸１９５を配置している。したがって、排出コンベヤ８の縦排出部回りに前記グレンタンク６を側方に回動させる構造に比べ、グレンタンク６の側方回動支点として排出コンベヤ８を利用する必要がないから、前記グレンタンク６から穀粒を排出するときに、排出コンベヤ８の縦排出部のうち下端側を支点にして上端側を機外側方に傾倒させることができ、排出コンベヤ８構造を簡略化できる一方、下縦軸１９２及び上縦軸１９５にてグレンタンク６を強固に支持して側方に回動できるものであり、下縦軸１９２及び上縦軸１９５の上下間隔を充分に確保して、グレンタンク６６を機体外側方に回動したときにも、グレンタンク６が自重で下方に垂れ下がり変形するのを防止でき、グレンタンク６を安定した姿勢に維持できる。また、排出コンベヤ８の配置などに規制されることなくグレンタンク６の支持構造を構成できる。例えば、グレンタンク６の形状または穀粒が充填されたときの重心位置（前後左右の重量バランス）などを考慮して、走行機体１上に前記グレンタンク６を安定良く支持でき、排出コンベヤ駆動ベルト５７を適正姿勢に緊張させることができる。

図１、図６〜図１０に示す如く、エンジン７を搭載した走行機体１と、底部コンベヤとしての横送りオーガ６０を内設したグレンタンク６と、エンジン７に対向するグレンタンク６前面側に設ける入力側ケース１６１と、反対側のグレンタンク６後面側に設ける排出コンベヤ８を備えたコンバインにおいて、エンジン７と入力側ケース１６１の入力プーリ１６６間にテンションプーリ５６を介して排出コンベヤ駆動ベルト５７を張設する構造であって、テンションプーリ５６を支持するためのテンションアーム１６９を、入力プーリ１６６の外側方に延設させ、入力側ケース１６１とテンションアーム１６９の間に入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を配置したものであるから、テンションアーム１６９によって入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７の外側を保護できるものでありながら、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）とは別の構成部材にテンションアーム１６９を支持でき、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）の耐荷重を従来よりも低減でき、入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）構造を簡略化できる。

図６〜図１０に示す如く、エンジン７に対向するグレンタンク６の前側壁面に横送りオーガ６０の軸支板体１６３を設ける構造であって、軸支板体１６３を挟んで、グレンタンク６底部の出入ガイド体としての滑動体２０３と、テンションアーム１６９を配置するための支点ブラケット１６７を一体的に固着している。したがって、軸支板体１６３と滑動体２０３と支点ブラケット１６７が相互に補強されてそれらの支持強度を簡単に向上でき、軸支板体１６３と滑動体２０３と支点ブラケット１６７を高剛性に組付けることができる。入力側ケース１６１（入力プーリ１６６支持部）にテンションアーム１６９を配置する従来構造に比べ、入力側ケース１６１構造を低コストに構成できる。

図６〜図１０に示す如く、走行機体１にグレンタンク６を固定するロックレバー２０５を備える構造であって、支点ブラケット１６７近傍の軸支板体１６３にロックレバー２０５を配置している。したがって、走行機体１とロックレバー２０５の係合によって、エンジン７とグレンタンク６の間に緊張させる排出コンベヤ駆動ベルト５７に対して、テンションプーリ５６の支持位置を高精度に維持でき、偏荷重などにてテンションプーリ５６または排出コンベヤ駆動ベルト５７などが損傷するのを容易に防止でき、それらの耐久性を向上できる。

図６〜図１０に示す如く、入力側ケース１６１の入力プーリ１６６から排出コンベヤ駆動ベルト５７が離脱するのを防止するベルト押え体１７７を備える構造であって、テンションアーム１６９の下方側にベルト押え体１７７の一部１７７ｂを延設させ、テンションアーム１６９の下降をベルト押え体１７７にて規制するように構成している。したがって、テンションアーム１６９の下降ストッパとしてベルト押え体１７７を活用することによって、構成部品数を増やすことなく、テンションアーム１６９の垂れ下がりを簡単に防止できる。入力プーリ１６６及び排出コンベヤ駆動ベルト５７を挟んで、入力側ケース１６１と反対側にテンションアーム１６９を設置するベルト伝達機構において、テンションアーム１６９の下降規制構造を低コストに構成できる。

１走行機体
６グレンタンク
７エンジン
８穀粒排出コンベヤ
５６テンションプーリ
５７排出コンベヤ駆動ベルト
６０横送りオーガ（底部コンベヤ）
１６１入力側ケース
１６３軸支板体
１６６入力プーリ
１６７支点ブラケット
１６９テンションアーム
２０３滑動体（出入ガイド体）
２０５ロックレバー

Claims

エンジンを搭載した走行機体と、底部コンベヤを内設したグレンタンクと、前記エンジンに対向する前記グレンタンク前面側に設ける入力側ケースと、反対側のグレンタンク後面側に設ける排出コンベヤを備えたコンバインにおいて、
前記エンジンと前記入力側ケースの入力プーリ間にテンションプーリを介して排出コンベヤ駆動ベルトを張設する構造であって、前記テンションプーリを支持するためのテンションアームを、前記入力プーリの外側方に延設させ、前記入力側ケースと前記テンションアームの間に前記入力プーリ及び排出コンベヤ駆動ベルトを配置したことを特徴とするコンバイン。
前記エンジンに対向するグレンタンクの前側壁面に前記底部コンベヤの軸支板体を設ける構造であって、前記軸支板体を挟んで、前記グレンタンク底部の出入ガイド体と、前記テンションアームを配置するための支点ブラケットを一体的に固着したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
前記走行機体に前記グレンタンクを固定するロックレバーを備える構造であって、前記支点ブラケット近傍の前記軸支板体に前記ロックレバーを配置したことを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
前記入力側ケースの入力プーリから前記排出コンベヤ駆動ベルトが離脱するのを防止するベルト押え体を備える構造であって、前記テンションアームの下方側に前記ベルト押え体の一部を延設させ、前記テンションアームの下降を前記ベルト押え体にて規制するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。