JP2528297Y2

JP2528297Y2 - コンバインの穀粒タンク

Info

Publication number: JP2528297Y2
Application number: JP10752590U
Authority: JP
Inventors: 明徳湯原; 栄園山; 中島　　茂; 操北坂; 力角
Original assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 1990-10-13
Filing date: 1990-10-13
Publication date: 1997-03-05
Anticipated expiration: 2005-10-13
Also published as: JPH0465040U

Description

【考案の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本考案は、穀稈を刈取脱穀するコンバインにおける穀
粒タンクに関する。

（ロ）従来技術従来、走行装置を有する機台の一側に脱穀装置を搭載
し、その前方に前処理装置を配設し、他側前部に運転部
を設け、その後部に籾詰ホッパーを設け、脱穀装置上か
ら籾詰ホッパーの上部にわたって偏平状の穀粒タンクを
設け、該穀粒タンクの一側下部を籾詰ホッパーに上下傾
動可能に枢着させ、上記穀粒タンクに穀粒を揚送する揚
穀螺旋を分割可能に構成したものは実開昭55-42969号公
報により既に知られている。

（ハ）考案が解決しようとする問題点前記既知のコンバインにおける穀粒タンクは、揚穀筒
を内部に貫挿して穀粒を穀粒タンクに揚送充填するよう
になし、穀粒タンクを外側方へ回動し得るように揚穀筒
を上下に分割した場合、揚穀筒内に残留する穀粒が流出
し、それを回収する適切な手段がなかった。

（ニ）問題点を解決するための手段本考案は、走行装置を有する機台３の一側に脱穀装置
１を搭載し、その前方に前処理装置を配設し、他側前部
に運転部を設け、前記脱穀装置１の他側に沿って垂下し
た側方タンク部8aと、その一側上部から脱穀装置１上に
向けて延出した乗架タンク部8bとにより逆Ｌ字状の穀粒
タンク８を構成し、揚穀筒16を上記穀粒タンク８内の底
板から貫挿すると共に、側方タンク部8aの底部には機体
前後方向に排出移送螺旋10を横架し、該排出移送螺旋10
の終端部に揚送排出螺旋筒20を連設して上記穀粒タンク
８内の穀粒を揚送排出螺旋筒20により機外に排出するよ
うにしたコンバインにおいて、前記穀粒タンク８を側方
タンク部8a内の上記排出移送螺旋10を中心として外側方
へ回動するように支架し、前記揚穀筒16を穀粒タンク８
の側方タンク部8aの底板近傍で上下に分割し、脱穀装置
１の上記揚穀筒16分割位置より下側の側壁部分に内部下
方の一番受樋1a上に通ずる回収口19aを設け、上記側方
タンク部8aの底板の揚穀筒16の回りと前記回収口19aを
下降傾斜した回収樋19で連通して揚穀筒16分割時に流下
する穀粒を脱穀装置１内の一番受樋1aに回収するように
構成して、穀粒タンク８を外側方へ傾動して揚穀筒16が
分割部で上下に分離した時、揚穀筒16の上部部分に残留
していて流出した穀粒を回収樋19により脱穀装置１内の
一番受樋1aに回収し、これを再度揚穀筒16により穀粒タ
ンク８に投入するようにして前述の問題点を解決した。

（ホ）作用機体を走行させながら刈取脱穀を行なうと、選別され
た穀粒は穀粒タンクの乗架タンク部と、側方タンク部と
に揚送投入される。

そして、穀粒タンクが満杯になった時、機体を道路上
の運搬車に近付け、揚送排出螺旋筒等適宜の手段により
運搬車の荷台に積み込むと共に穀粒タンクを外側方へ回
動すると乗架タンク部の穀粒は側方タンク部を経て積み
込まれる。

その際、揚穀筒は穀粒タンクの底板近傍の分割部で上
下に分離し、その上部部分に残留していた穀粒は、回収
樋内を流下して側壁の回収口から脱穀装置内の一番受樋
の穀粒経路に流入し、それが再度揚穀筒により穀粒タン
クに揚送投入される。

（ヘ）実施例本考案の一実施例を図面について説明すると、１は左
右一対のクローラー２を有する機台３上の一側寄りに搭
載した脱穀装置であって、その前方には刈取装置５と扱
深さ調節を行ないながら穀稈を脱穀装置１に供給する穀
稈搬送装置６とからなる前処理装置を、油圧シリンダー
により上下傾動するように装着し、前記機台３の他側前
部には、操作盤と運転席とを囲むキャビン７を設けてあ
る。

８は前記キャビン７の後方のスペースに配設されてい
て脱穀装置１の他側に沿って垂下した側方タンク部8a
と、該側方タンク部8aの上部一側から脱穀装置１の頂板
上へ延出した乗架タンク部8bとで構成した逆Ｌ字状の穀
粒タンクであって、側方タンク部8aの前壁の外側下部に
取付けた筒体を、下端が機台３に取付けられ上端が脱穀
装置１に連結された第６図に示す逆Ｌ字状の支持部材４
と一体にした軸受4aに嵌合して回動可能に支持し、後壁
の下部外側に取付けた筒体を、機台３に立設した２本の
支柱11の中途部を連結した横フレーム12の軸受12bに嵌
合して回動可能に支持し、奥側の支柱11は連杆11aによ
り脱穀装置１の側壁に連結し、外側の支柱11は斜材11b
により前後方向に倒れないようにし、側方タンク部8aの
外側底部に横架した機体前後方向の排出移送螺旋10の前
後の軸受4a,12bに回動可能に支承され、排出移送螺旋10
の内側上部に沿って断面が逆Ｌ字状をなすガイド板14を
架設し、斜板14aとの間隔L₁は底板との間隔L₂よりも大
になっていて穀粒タンク８を外側方へ回動しない状態で
も穀粒が間隙L₁から排出移送螺旋10に円滑に流入するよ
うにし、穀粒タンク８の底面を取付けた矩形状の下部フ
レーム13の脱穀装置１寄りは、基部を機台３上のブラケ
ットに横傾動可能に枢着した油圧シリンダー15に連結さ
れているので、穀粒タンク８を外側方へ傾動させること
ができ、作業姿勢で、乗架タンク部8bの扱口側下面に突
設した螺杆からなる前方のストッパー8cは、後述する挟
扼レール33を昇降可能に弾持するレールフレーム33a上
に重合し、後方のストッパー8cは排藁挟持搬送装置35の
フレーム35a上に重合して支持され、前記下部フレーム1
3上面と前部と後部に底板を螺着し、前後の側面には側
板の下部を重合して螺着してある。

また、タンクフレーム９は、第６図に示すごとく側方
タンク部8aの前部と後部から乗架タンク部8bに亙る横桟
9aと、横方向に間隔をおいた複数の縦桟9bと、側方タン
ク部8a内で垂下させた起立部材9cとを一体的に結合して
構成されており、横桟9aは側方タンク部8aの側板に螺着
し、縦桟9bは乗架タンク部8bの底板に螺着し、起立部材
9cの下端は底板と共に前記枠体13の上面に重合して螺着
してある。

脱穀装置１の内部下方の一番受樋1aの移送終端に連設
した揚穀筒16は側方タンク部8aの脱穀装置１寄りの底板
下部近傍（第11図参照）でかつ排出移送螺旋10の軸（穀
粒タンクの回動中心）と略同じ高さ（第５図参照）にて
上下に分割されて係脱可能になっており、下部筒は脱穀
装置の側壁にブラケット16dに連結され、側方タンク部8
aの脱穀装置１側の側板と天板とにブラケット16e,16fと
により取付けられ、螺旋軸は分割部でいんろう結合し、
上部筒の下端が挿入されている底板には下部筒の上端に
対して芯出しするため下向きに開口したテーパー状のガ
イド16aを固定してある。

また、筒体16cの上端よりも上方へ延出した螺旋軸16b
の上端を、ベアリングとそれを保持した板ａと周方向に
間隔をおいた３本の支持杆ｂとブラケットｃとを介して
筒体16cの外周にて支持し、螺旋軸16bの上部の上記ベア
リングの直下に近接させて熔接した円盤17aに、逆Ｌ字
状をなす複数（例えば４本）の丸棒17bを放射状に固定
し、上方が大きく拡開していて内周縁が筒体16cの上端
外周に接着してあるスポンジｄに摺接するテーパー板17
を、４枚の投擲羽根18を介して固定連結して回り全体を
開放状態となし、それらの投擲羽根18・・の回転により
揚送された穀粒を、側方タンク部8aと乗架タンク部8bと
に向けて斜め上方へ投擲するようになっている。

更に、脱穀装置１の一番受樋1aの直上部と対応する側
壁の、揚穀筒16の分割位置の下方近傍には前後に長い回
収口19aが設けられ、該回収口19aは脱穀装置１の内部下
方の上記一番受樋1aに通じている。

そして、揚穀筒16の下部筒は断面が上向きコ字状をな
す下降傾斜状態の回収樋19を貫通しており、該回収樋19
の下端は上記回収口19aに連通しており、この回収口19a
にシャッターを付設しておくと、脱穀選別中、選別風が
吹出して弱化することがない。

そして、前記乗架タンク部8bは側方タンク部8aよりも
前方と後方へ延出しており、これらの延出部の側方タン
ク部8a側は、平面視で該側方タンク部8aの前端角部と後
端角部に向けてテーパーに縮小しており、前後方向から
見ると乗架タンク部8bは側方タンク部8aよりも高く、か
つこの高くなっている部分の側方タンク部8a側の斜面8
a′は、後述する揚送排出螺旋筒20の倒伏位置に沿うよ
う平面視で斜めになっている。

前記揚送排出螺旋筒20は排出移送螺旋10の終端部に連
設されると共に支柱11の上部を連結した横部材12a（第
６図参照）に取付けた起立部20aと、その上端に水平旋
回及び上下傾動可能に連結されていて中間部が折畳可能
になっている起伏部20bとからなり、上記排出移送螺旋1
0の前端に取付けたＶプーリー21はテンションクラッチ2
2が付設されたＶベルト23とギヤケース23a等を介してエ
ンジンＥにより駆動され、前記テンションクラッチ22の
揺動アームに連結した支持棒は、前記支持部材４から垂
下していてパイプ22aに遊嵌され、内装したスプリング2
2bにより押出し付勢されている。

また、前記側方タンク部8aの後壁上部には、第５図
（ｃ）に示す如く逆Ｕ字状の規制金24を螺着して上方へ
突出させてあり、この規制金24は穀粒を排出するとき、
又は搬出後に起伏部20bを上昇回動することなく、つま
り起伏部20bを水平姿勢にしたまま水平旋回することを
阻止するものである。

前記脱穀装置１は、前部が低くなった扱胴25、扱室の
後部一側に設けた排塵口から後方に向かう処理胴内装の
処理室26、扱室の下方から排塵選別室に亙る揺動選別体
27、送風風車28,29、二番受樋に落入した二番物を揺動
選別体27の移送始端側（前部）に還元する二番還元揚送
筒30、排塵風車31、扱口の上下に併設したフィードチエ
ン32、挟扼レール33及び排藁挟持搬送装置35等からな
り、脱穀装置１の後部に配設したデスク型のカッター36
は、前記支柱11の後面に突設した上下一対のブラケット
11d（第６図参照）に支持された状態で、符号36a（第３
図参照）で示す位置へ水平旋回させることができるよう
に枢支されている。

37はラジエータであって、キャビン７の後部支持枠38
・・により支持されている。

39は1/2量検出スイッチ、40は満杯センサー、41は更
に多くの穀粒が充填すると作動してエンジンをストップ
させる感知スイッチであり、いずれも感圧スイッチであ
ってそれらの上にある程度穀粒が堆積すると検出作動す
る。

前述のコンバインにおいて、刈取脱穀作業中、揚穀筒
16により揚送された穀粒はその上端にあって全周が開放
された投擲ケーシング部のテーパー板17上に溢流し、そ
れが該テーパー板17及び投擲羽根18の回転により斜め上
方へ投擲されるので、側方タンク部8a及び乗架タンク部
8b内全部に投入される。

その際、乗架タンク部8bは側方タンク部8aより上下幅
は狭いが、前後に延出しており、その上頂面が高くなっ
ているので、容量が増大され、両タンクのバランスが改
善されて、湿田のようにクローラー２が沈下し易い圃場
でも左右バランス、及び前後バランスが著しく不均等に
なることがない。

そして、穀粒タンク８が満杯に近くなったことを満杯
予告センサーが検出して警報が発せられたならば、適宜
の時期に作用を中断し、機体を農道等に駐車させてある
運搬車に近付け、揚送排出螺旋筒20の起伏部20bを起立
させてから規制金24を越えて水平旋回させてその吐出口
を荷台上に臨ませ、排出移送螺旋10及び揚送排出螺旋筒
20内の螺旋を駆動すると、穀粒タンク８の穀粒は側方タ
ンク部8aの外側底部に横架した排出移送螺旋10により移
送され、排出移送螺旋10の終端部に連設された前記揚送
排出螺旋筒20に引継ぎ移送され穀粒タンク８の外に排出
される。そして、側方タンク部の穀粒が順次荷台に積み
込まれ、或る程度揚送排出が進行したならば、油圧シリ
ンダー15により穀粒タンク８を押し上げると、それが外
側下部の排出移送螺旋10を中心として外側方へ傾動し、
乗架タンク部8b内の穀粒は側方タンク部8a内に流入して
排出される。

この状態で、前記揚穀筒16は分割部で上下に分離し、
残留する穀粒が流出すると、それが回収樋19中及び回収
口19aを経て一番受樋1a中に流入し、後に刈取脱穀作業
を再開した時、一番移送螺旋が移送排出すると揚穀筒16
により穀粒タンクに揚送投入される。

揚送排出が完了したならば、油圧シリンダー15を縮小
作動させることにより穀粒タンク８を脱穀装置１側へ回
動させると、前後のストッパー8cはそれぞれの支持部材
に当接し、揚穀筒16の上部筒16はその下端が穀粒タンク
８の回動中心と略同じ高さになって垂直に近い姿勢にな
ってからガイド16aに案内されて下部筒の上端に重合す
る。

前記揚穀筒16の螺旋軸は一般に極めて長いので、充分
な強度を得るためにそれを著しく太く構成していたが、
この考案ではその長さの略中間で分割するので螺旋軸を
細く構成することが可能になり、軽量化すると共に有効
揚送断面積を大にして揚送性能向上することができる。

次いで、揚送排出螺旋筒20の起伏部20bを所定位置ま
で水平旋回させてから下降傾動させることにより乗架タ
ンク部8bと側方タンク部8aとの頂板間に形成されている
斜面8a′に沿わせると共に低くなっている側方タンク部
8a上に収納し、この状態で刈取脱穀作業を再開する。

また、側方タンク部8aの底板と機台３との間に形成し
たスペースは袋詰め部としても良いが脱穀装置１の揺動
選別体27等と対向する部位の側板に蓋付の窓を設けると
脱穀装置１の整備点検を容易に行なうことができる。

なお、乗架タンク部8bの前部はエンジンＥの側方上方
へ突出しているのでこの部分が排風のダクトの作用をな
す。

（ト）考案の効果本考案は前述のように穀粒タンク８を外側方へ回動し
た時、揚穀筒16は側方タンク8aの底板の近傍で上下に分
離し、筒内に残留した穀粒は流出するが、それを回収樋
19が受け入れて脱穀装置１の側壁部分に設けた回収口19
aから機内下方の一番受樋1a上に流入させることとな
り、反復して穀粒排出操作を行なっても、穀粒が機外に
流出することがなく、上記一番受樋1aに還流した穀粒を
作業再開時に揚穀筒16により揚送して穀粒タンク８に投
入することができる。

しかも、脱穀装置1aに通ずる側壁に回収口19aを設
け、側方タンク部8aの底板の揚穀筒16の回りと上記回収
口19aに回収樋19を連設するだけの簡単な構造で揚穀筒1
6から流出する穀粒を回収できるので、別途、穀粒回収
容器等を設ける必要もなく穀粒を回収するために構造を
複雑化することもない。

また、側方タンク部8aの底板近傍で揚穀筒16を上下に
分割するように構成したので、揚穀筒16の分割部分と流
出した穀粒を回収する回収口19aは近接したものとな
り、従って回収樋19をコンパクトに構成することがで
き、回収樋19を設けるにあたり特にスペースを確保しな
くてすむ。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は
コンバインの概略を示す左側面図、第２図は同上右側面
図、第３図は同上平面図、第４図は同上横断面図、第５
図（ａ）は穀粒タンクの側面図、同図（ｂ）は同上正面
図、同図（ｃ）は同上背面図、第６図はタンクフレーム
及び支持フレームの分解斜視図、第７図（ａ）は穀粒タ
ンクの斜視図、同図（ｂ）はＡ矢視図、第８図は側方タ
ンク部の分解斜視図、第９図は回収樋の側面図、第10図
は穀粒タンクの下部の断面図、第11図は揚穀筒の断面図
である。１……脱穀装置、２……クローラー、３……機台、８…
…穀粒タンク、8a……側方タンク部、8b……乗架タンク
部、10……排出移送螺旋、15……油圧シリンダー、16…
…揚穀筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者角力島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番地１三菱農機株式会社内審査官吉田英一 (56)参考文献実開昭55−43969（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−26932（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】走行装置を有する機台３の一側に脱穀装置
１を搭載し、その前方に前処理装置を配設し、他側前部
に運転部を設け、前記脱穀装置１の他側に沿って垂下し
た側方タンク部8aと、その一側上部から脱穀装置１上に
向けて延出した乗架タンク部8bとにより逆Ｌ字状の穀粒
タンク８を構成し、揚穀筒16を上記穀粒タンク８内に底
板から貫挿すると共に、側方タンク部8aの底部には機体
前後方向に排出移送螺旋10を横架し、該排出移送螺旋10
の終端部に揚送排出螺旋筒20を連設して上記穀粒タンク
８内の穀粒を揚送排出螺旋筒20により機外に排出するよ
うにしたコンバインにおいて、前記穀粒タンク８を側方
タンク部8a内の上記排出移送螺旋10を中心として外側方
へ回動するように支架し、前記揚穀筒16を穀粒タンク８
の側方タンク部8aの底板近傍で上下に分割し、脱穀装置
１の上記揚穀筒16分割位置より下側の側壁部分に内部下
方の一番受樋1a上に通ずる回収口19aを設け、上記側方
タンク部8aの底板の揚穀筒16の回りと前記回収口19aを
下降傾斜した回収樋19で連通して揚穀筒16分割時に流下
する穀粒を脱穀装置１内の一番受樋1aに回収するように
構成したことを特徴とするコンバインの穀粒タンク。