JP2002017150A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タンク本体と補助タンクの各タンク内に脱穀
装置で脱穀選別された穀粒をそれぞれ適切に搬送する手
段を備えたコンバインを提供すること。 【解決手段】 コンバインのタンク本体３１ａの上に補
助タンク３１ｂを設け、一番揚穀筒１６から穀粒をタン
ク本体３１ａと補助タンク３１ｂに搬入するに際して、
一番揚穀筒１６からタンク本体３１ａと補助タンク３１
ｂ内へのそれぞれの穀粒排出口（籾排出口３１１ａ、３
１１ｂ）を共に一番揚穀筒１６の軸芯上に配置する。一
番揚穀筒１６の内部に設けられる穀粒搬送ラセンの長さ
を長くすることのみで補助タンク３１ｂへの穀粒搬入が
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場で穀類の収穫
作業を行うコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、走行フレームの上部にエ
ンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行
する左右一対の走行クローラを有する走行装置を配設
し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が
設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草
具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈
を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持
して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。
この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送
されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設
けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引
き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。
刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取
装置支持フレームと共に上下動する構成である。

【０００３】走行フレームの上部には、刈取装置から搬
送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェー
ンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒
を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィー
ドチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱
穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を
穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒
はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑
などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出
する。

【０００４】グレンタンク内の底部に穀粒移送用のグレ
ンタンクラセンを設け、グレンタンクラセンの後部に縦
オーガおよび横オーガからなる排出オーガを連接し、グ
レンタンク内に貯留した穀粒を排出オーガを経由してコ
ンバインの外部に排出する。排出オーガは、コンバイン
の走行時および刈取作業時にはコンバイン上部の格納位
置に収納し、穀粒を排出するときに旋回、昇降して穀粒
輸送車などの受け入れ口の位置に排出オーガの排出口を
臨ませることができる。

【０００５】グレンタンクは、グレンタンクが定位置に
あるとき接近できないコンバイン内部のエンジンをはじ
めとする各装置、機器、グレンタンク自身、および排出
オーガの点検、清掃、注油、調整、交換などのメンテナ
ンスのために、グレンタンク後部の回動支点を中心に水
平面内で旋回して、コンバイン内の定位置から開放位置
にオープンできる構造である。

【０００６】刈取装置とグレンタンクの間でエンジンの
上部付近に操縦席を設け、オペレータが搭乗してコンバ
インの操縦、操作を行う。

【０００７】グレンタンクは穀粒を一時貯留する装置で
あるが、収穫した穀粒量が多い場合には従来の収納容量
のグレンタンクでは足りないことがある。そのために増
量分の穀粒を一時貯留する装置をコンバインに設ける必
要になることがしばしば生じるようになってきた。

【０００８】そこで、貯留穀粒の量が増えて対応できる
ように、従来から設置されているほぼ直方体形の穀粒一
時貯留手段のタンク本体の上に穀粒一時貯留用の補助タ
ンクを備えた構成を本発明者らは提案し、特許出願をし
た（特願平２０００−６４５７４号）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記本発明者らの提案
したタンク本体の上に補助タンクを備えた構成のコンバ
インにより貯留穀粒の量が増えても対応できるようにな
った。

【００１０】しかし、タンク本体と補助タンクの各タン
ク内に脱穀装置で脱穀選別された穀粒をそれぞれ搬送す
る手段を設ける必要があるが、いままでは、前記両方の
タンクに穀粒を適切に搬送する手段が開発されていなか
った。

【００１１】本発明の課題は、タンク本体と補助タンク
の各タンク内に脱穀装置で脱穀選別された穀粒をそれぞ
れ適切に搬送する手段を備えたコンバインを提供するこ
とである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成からなるコンバインで解決される。 （１）走行装置の上に、植立穀稈を刈り取る刈取手段、
穀稈から穀粒を分離する脱穀手段、分離された穀粒を一
時的に溜める穀粒一時貯留手段、過剰の穀粒を溜めるた
めの該穀粒一時貯留手段（タンク本体３１ａ）の上に設
置された補助穀粒一時貯留手段（補助タンク３１ｂ）及
び前記穀粒一時貯留手段と補助穀粒一時貯留手段に穀粒
を搬入する揚穀手段（一番揚穀筒１６）を設けたコンバ
インにおいて、揚穀手段（一番揚穀筒１６）は単一の手
段からなり、穀粒一時貯留手段と補助穀粒一時貯留手段
への揚穀手段からの各穀粒排出口（籾排出口３１１ａ、
３１１ｂ）を前記揚穀手段の長手方向の軸芯上に配置し
たコンバインにより解決される。 （２）前記補助穀粒一時貯留手段の穀粒一時貯留手段へ
の結合部分を絞り込む構成とするコンバイン。 （３）前記穀粒一時貯留手段と補助穀粒一時貯留手段の
結合部分の固着部を穀粒一時貯留手段の内側に設け、補
助穀粒一時貯留手段の前記結合部分近傍の内側に流し板
（流し板３１２）を張り付け、流し板と補助穀粒一時貯
留手段の結合部分側面とで三角形空間（空間Ｂ）を形成
するコンバイン。

【００１３】

【発明の効果】上記（１）の発明により、揚穀手段（一
番揚穀筒１６）及び、その内部に設けられる穀粒搬送手
段（搬送ラセン３６）の長さを長くすることのみで補助
穀粒一時貯留手段（補助タンク３１ｂ）への穀粒搬入が
できる。上記（２）の発明により、穀粒一時貯留手段
（タンク本体３１ａ）にかかる圧力を低下させることが
できる。上記（３）の発明により、穀粒一時貯留手段
（タンク本体３１ａ）と補助穀粒一時貯留手段（補助タ
ンク３１ｂ）との結合部分が流し板（流し板３１２）で
補強され、強度が高くなり、また、穀粒一時貯留手段
（タンク本体３１ａ）の容量を大きくすると共に、穀粒
一時貯留手段（タンク本体３１ａ）と補助穀粒一時貯留
手段（補助タンク３１ｂ）の結合部の外観形状を段差の
無いストレート一体型タンクとすることができ、三角形
空間（空間Ｂ）を形成する流し板（流し板３１２）の内
側傾斜面で穀粒一時貯留手段（タンク本体３１ａ）と補
助穀粒一時貯留手段（補助タンク３１ｂ）の結合部に溜
る穀粒を下方にスムーズに落下させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業
を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバイン
の右側面図を示し、図３はコンバインの正面立面図を示
し、図４はコンバインの平面図を示し、図５はコンバイ
ンのグレンタンクの前面側から見た立面図を示し、図６
はグレンタンクを開放位置にオープンした状態のコンバ
インの平面図であり、図７は操縦席、脱穀装置およびグ
レンタンクの一部切り欠き平面図であり、図８は操縦
席、グレンタンクおよび排出オーガの一部切り欠き側面
図であり、図９はエンジンとグレンタンクおよび排出オ
ーガの動力伝動機構図である。

【００１５】図１ないし図５に示すコンバイン１の走行
フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材と
して無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、
乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若
干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を
備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、
走行フレーム２の上部にはエンジン１００（図９）なら
びに脱穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席２
０を搭載する。

【００１６】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としてい
る。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾
斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃
（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフ
ィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置、
扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬
送と扱深さ調節とができるように配置している。

【００１７】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジン１００を始動して操作レ
バー（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進する
ように操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の
回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行さ
せると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する
穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって
分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用
によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈
の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込ま
れて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に
受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

【００１８】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置
し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈
取穀稈を脱穀、選別する。

【００１９】脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀
部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴
の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移
送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀
粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け
止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しな
がら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重
い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、一番ラセンか
ら、搬送ラセン３６（図１０（ａ）参照）を内蔵してい
る一番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０
へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

【００２０】脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀
された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン
および排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装
置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃
場に放出される。

【００２１】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンクラセン１７（図７）を設け、グレンタンク
ラセン１７を駆動するラセン駆動軸１２２（図８）に縦
オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連
接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ
排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタン
クラセン１７、縦オーガラセン（図示せず）および横オ
ーガラセン（図示せず）は、エンジン１００（図９）の
動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽
根１７ａ（図９）のスクリュウコンベヤ作用により貯留
穀粒を搬送する。

【００２２】すなわち、図９に示すように、エンジン１
００の一方の出力軸１０１ａは、図示しない駆動プーリ
から走行装置３に動力を伝動し、また出力軸１０１ａに
軸着する刈取脱穀駆動プーリ１０２から、刈取脱穀駆動
ベルト１０３を巻回した刈取脱穀被動プーリ１０４が軸
着する刈取脱穀駆動軸１０５を経て、刈取装置６および
脱穀装置１５に動力を伝動して、それぞれを駆動する。

【００２３】エンジン１００の他方の出力軸１０１ｂ
は、軸着するオーガ駆動プーリ１１０からオーガ駆動ベ
ルト１１１を巻回したオーガ被動プーリ１１２が軸着す
るオーガ駆動軸１１４を経て、ベベルギヤボックス１１
５に動力を伝動する。オーガ駆動プーリ１１０とオーガ
被動プーリ１１２との中間に、オーガ駆動ベルト１１１
に当接し、または離隔できるテンションプーリ１１３を
設け、テンションプーリ１１３をオーガ駆動ベルト１１
１に当接した状態でのみ排出オーガに動力を伝動する構
造として、これを排出オーガクラッチとする。排出オー
ガクラッチのＯＮ、ＯＦＦ作動は、操縦席２０に設けた
排出オーガクラッチレバー（図示せず）により操作す
る。

【００２４】ベベルギヤボックス１１５に伝動されたエ
ンジン１００の駆動動力は、オーガ駆動軸１１４に軸着
する駆動ベベルギヤ１１６から、該駆動ベベルギヤ１１
６に噛み合い、延長軸１１８に軸着する被動ベベルギヤ
１１７、延長軸１１８から該延長軸１１８の他端に軸着
する駆動スプロケットホイール１１９に伝動される。被
動スプロケットホイール１２０はラセン駆動軸１２２に
軸着され、駆動スプロケットホイール１１９との間に無
端のチェンベルト１２１を巻回する。

【００２５】ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動
ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１
２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベ
ルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガに駆動力を伝動す
る。ラセン駆動軸１２２の後半部の外周にはラセン羽根
１７ａを設けて穀類を排出オーガ方向に搬送可能な構造
とする。ラセン駆動軸１２２の他端は、グレンタンク３
０内のグレンタンクラセン１７を外周にもつグレンタン
クラセン軸１２７と軸方向脱着可能構造の軸継手１２６
を軸着する。なお、グレンタンク３０の内部には、図示
していないがタンク補強用の支持パイプが設けられてい
る。

【００２６】グレンタンク３０は、コンバイン１の上の
空間を利用して、可及的内容積を大きく取るために複雑
な形状をしているが、タンク本体３１ａは基本的には長
方形の箱体であり、タンク本体３１ａの上に補助タンク
３１ｂを備えている。タンク本体３１ａ内の下部にグレ
ンタンクラセン１７（図７）を配置し、後部に排出オー
ガ接続部３１ｃ、後部の上部に回動支点ブラケット３
２、および前部側面中央付近にグレンタンクオープン機
構３３をそれぞれ備えている（図７、図８参照）。

【００２７】回動支点ブラケット３２から鉛直下方向に
回動支点ピン３２ａが突出し、該回動支点ピン３２ａは
走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム３７
の上部端部に固着したグレンタンク支持部３８の軸穴に
遊嵌して、回動自在かつグレンタンク３０のオープン時
にグレンタンク３０の重量を支持する構造である。

【００２８】グレンタンク３０が定位置にあるときは、
グレンタンク３０の排出オーガ接続部３１ｃは接続、密
閉して搬送穀粒の漏えいを防ぎ、また軸継手１２６（図
９）はグレンタンクラセン軸１２７とラセン駆動軸１２
２とを接続してグレンタンクラセン１７を回転駆動する
構造であり、グレンタンク３０のオープン時には、排出
オーガ接続部３１ｃおよび軸継手１２６が切り離されて
オープンが可能な構造である。

【００２９】本発明の実施の形態の特徴は、図１に示す
ように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体
３１ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出
口３１１ｂを設けたことである。

【００３０】一番揚穀筒１６の軸芯上にタンク本体３１
ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出口３
１１ｂを設けることにより一番揚穀筒１６及びその搬送
ラセン３６（図１０（ａ）参照）の長さを長くすること
のみで補助タンク３１ｂを設置できる。万一、前記一番
揚穀筒１６の軸芯上に籾排出口３１１ａ、３１１ｂがな
ければ、一番揚穀筒１６の脱穀装置１５への取付角度を
変更する必要があり、構成が複雑となり、その取付も難
しくなる。

【００３１】また、補助タンク３１ｂ内で籾（穀粒）が
満タンになると、下方のタンク本体３１ａに大きな圧力
が発生し、タンク本体３１ａが膨らんでしまったり、大
きな圧力のため、穀粒（籾）が流れにくくなったり、部
分的にかたまってしまうことがある。

【００３２】それを防ぐために、図１０（図１０（ａ）
は図４に示すグレンタンク３０のＳ１−Ｓ１線断面図、
図１０（ｂ）は図４に示すグレンタンク３０のＳ２−Ｓ
２線断面図）に示すように補助タンク３１ｂのタンク本
体３１ａへの結合部分を絞り込む構成とすると、タンク
本体３１ａにかかる圧力を低下させることができる。

【００３３】また、補助タンク３１ｂのタンク本体３１
ａへの結合部分の絞り部には補助タンク３１ｂとタンク
本体３１ａとの連通口部は図１０に示すようにボルト・
ナット結合されるが、このボルト・ナット結合はタンク
本体３１ａと補助タンク３１ｂが一体構成でないため、
強度は比較的弱い。

【００３４】そこで、図１０に示すように、タンク本体
３１ａと補助タンク３１ｂとの結合部分をタンク内側に
設け、結合部分をボルト・ナット結合とし、補助タンク
３１ｂの前記結合部近傍内側に流し板３１２を張り付
け、流し板３１２と補助タンク３１ｂの絞り部分側面と
で三角形空間Ｂを形成する。

【００３５】上記構成により、タンク本体３１ａと補助
タンク３１ｂとの結合部分が流し板３１２で補強され強
度が高くなり、また、タンク本体３１ａと容量を大きく
すると共に、タンク本体３１ａと補助タンク３１ｂの結
合部分の外観形状が段差の無いストレート一体型タンク
とすることができる。また、三角形空間Ｂを形成する流
し板３１２の内側傾斜面でタンク本体３１ａと補助タン
ク３１ｂとの結合部分に溜る穀粒を下方に落下させるこ
とができる。

【００３６】上記本実施の形態のタンク構成において、
図５及び図１１のタンクの斜視図に示すように籾（穀
粒）がタンク本体３１ａの内容積の約２／３の容量を占
める位置まで入っているかどうかを確認できるように、
タンク本体３１ａの前壁部には窓３１ｅを設け、補助タ
ンク３１ｂには籾が満タン状態で入ったことが確認でき
る位置の補助タンク３１ｂの前壁部に窓３１ｆを設けた
構成とする。

【００３７】従来はグレンタンク３０の内容積の約２／
３の容量（穀粒満タン容量）に相当する高さにセンサー
を設けてグレンタンク３０内の穀粒収納量を検出してい
たが、本発明の窓３１ｅ、３１ｆを設ける構成により、
穀粒収納量の検出が安価に、かつ簡略化でき、その構成
上トラブルの発生のおそれがなくなる。

【００３８】補助タンク３１ｂを追加し、グレンタンク
３０全体の高さを高くすると、グレンタンク３０の底部
付近には外光が入りにくくなる。これを防止するため、
上記窓３１ｅ、３１ｆの他に補助タンク３１ｂの天井部
分に窓３１ｈを設け、その窓３１ｈの大きさを窓３１ｆ
より大きくし、窓３１ｈを窓３１ｅ、３１ｆはグレンタ
ンク３０の同一鉛直線上に配置する構成を採用してもよ
い。

【００３９】この場合は、天井部の窓３１ｈから太陽光
等の光を取入れ易くなり天井の窓３１ｈから入った光
は、必ず窓３１ｅ、３１ｆへ投光することになり、グレ
ンタンク３０の内部が良く見えるようになる。

【００４０】また、窓３１ｅ、３１ｆはタンク本体３１
ａ、補助タンク３１ｂの前壁部のコンバイン進行方向に
直交する平面部に設けると、オペレータが操縦席２０に
着席した状態で後方確認する場合に見やすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図。

【図２】 図１のコンバインの右側面図。

【図３】 図１のコンバインの正面立面図。

【図４】 図１のコンバインの平面図。

【図５】 図１のコンバインのグレンタンクの前面側か
ら見た立面図。

【図６】 図１のコンバインのグレンタンクを開放位置
にオープンした状態の部分平面図。

【図７】 図１のコンバインの操縦席、脱穀装置および
グレンタンクの一部切り欠き平面図。

【図８】 操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの一
部切り欠き側面図。

【図９】 図１のコンバインのエンジンとグレンタンク
および排出オーガの動力伝動機構図。

【図１０】 図１のコンバインのグレンタンクの断面図
（図１０（ａ）は図４のＳ１−Ｓ１線断面図を示し、図
１０（ｂ）は図４のＳ２−Ｓ２線断面図を示す）。

【図１１】 図１のコンバインのグレンタンクの斜視
図。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行フレーム ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １４ フィードチェ
ーン １５ 脱穀装置 １６ 一番揚穀筒 １７ グレンタンクラセン １７ａ ラセン羽根 １８ 縦オーガ １９ 横オーガ ２０ 操縦席 ２２ オーガ受け ３０ グレンタンク ３１ａ タンク本体 ３１ｂ 補助タンク ３１ｃ 排出オーガ
接続部 ３１ｄ グレンタンク底部の蓋 ３１ｅ、３１ｆ、３
１ｈ 窓 ３１ｇ 三角カバー ３２ 回動支点ブラ
ケット ３２ａ 回動支点ピン ３３ グレンタンク
オープン機構 ３６ 搬送ラセン ３７ 縦オーガ支持
フレーム ３８ グレンタンク支持部 ４１ 吸気カバー ４２ 空間 １００ エンジン １０１ａ、１０１ｂ 出力軸 １０２ 刈取脱穀駆
動プーリ １０３ 刈取脱穀駆動ベルト １０４ 刈取脱穀被
動プーリ １０５ 刈取脱穀駆動軸 １１０ オーガ駆動
プーリ １１１ オーガ駆動ベルト １１２ オーガ被動
プーリ １１３ テンションプーリ １１４ オーガ駆動
軸 １１５ ベベルギヤボックス １１６ 駆動ベベル
ギヤ １１７ 被動ベベルギヤ １１８ 延長軸 １１９ 駆動スプロケットホイール １２０ 被動スプロケットホイール １２１ 無端のチェンベルト １２２ ラセン駆動
軸 １２３ オーガ駆動ベベルギヤ １２４ オーガ被動
ベベルギヤ １２５ オーガラセン軸 １２６ 軸継手 １２７ グレンタンクラセン軸 ３１２ 流し板

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KC02 KE02 KE04 LA03 LC09 LG12 LN02 LN12 LR02 LR08 LR13 MA08 MC02 MC04 MC07 ME04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置の上に、植立穀稈を刈り取る刈
   取手段、穀稈から穀粒を分離する脱穀手段、分離された
   穀粒を一時的に溜める穀粒一時貯留手段、過剰の穀粒を
   溜めるための該穀粒一時貯留手段の上に設置された補助
   穀粒一時貯留手段及び前記穀粒一時貯留手段と補助穀粒
   一時貯留手段に穀粒を搬入する揚穀手段を設けたコンバ
   インにおいて、 揚穀手段は単一の手段からなり、穀粒一時貯留手段と補
   助穀粒一時貯留手段への揚穀手段からの各穀粒排出口を
   前記揚穀手段の長手方向の軸芯上に配置したことを特徴
   とするコンバイン。
2. 【請求項２】 補助穀粒一時貯留手段の穀粒一時貯留手
   段への結合部分を絞り込む構成とすることを特徴とする
   請求項１記載のコンバイン。
3. 【請求項３】 穀粒一時貯留手段と補助穀粒一時貯留手
   段の結合部分の固着部を穀粒一時貯留手段内側に設け、
   補助穀粒一時貯留手段の前記結合部分近傍の内側に流し
   板を張り付け、流し板と補助穀粒一時貯留手段の結合部
   分側面とで三角形空間を形成することを特徴とする請求
   項１記載のコンバイン。