JP2001169656A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グレンタンクからの穀粒の排出をスムーズに
行うことができるコンバインのグレンタンク装置を提供
すること。 【解決手段】 グレンタンク３０の底部の穀粒排出口３
０ａ付近にはラセン１７とラセンカバー４１が設けられ
ているが、それらの側部に位置するグレンタンク側壁傾
斜面は、穀粒が最も滞留し易い箇所であり、この付近に
滞留しようとする穀粒を穀粒排出口３０ａに向けて送り
出すためにモータ４３で駆動する回転円盤４４と該円盤
４４上に設けた突起体４５からなる穀粒排出促進手段に
より、穀粒をタンク３０内に滞留させないで、スムーズ
にタンク３０から排出させることができる。また、穀粒
排出促進手段の駆動部のハーネス４６の配索をタンク３
０を外側のオープンする際の回動中心部Ａの近傍に支持
させて、走行フレーム２などに沿って電源部に接続する
ことで、グレンタンク開閉位置に関係なく、穀粒排出促
進手段の駆動部の取付、メインテナンスが容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場で穀類の収穫
作業を行うコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、走行フレームの上部にエ
ンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行
する左右一対の走行クローラを有する走行装置を配設
し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が
設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草
具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈
を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持
して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。
この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送
されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設
けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引
き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。
刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取
装置支持フレームと共に上下動する構成である。

【０００３】走行フレームの上部には、刈取装置から搬
送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェー
ンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒
を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィー
ドチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱
穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を
穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒
はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑
などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出
する。

【０００４】グレンタンク内の底部に穀粒移送用のグレ
ンタンクラセンを設け、グレンタンクラセンの後部に縦
オーガおよび横オーガからなる排出オーガを連接し、グ
レンタンク内に貯留した穀粒を排出オーガを経由してコ
ンバインの外部に排出する。排出オーガは、コンバイン
の走行時および刈取作業時にはコンバイン上部の格納位
置に収納し、穀粒を排出するときに旋回、昇降して穀粒
輸送車などの受け入れ口の位置に排出オーガの排出口を
臨ませることができる。

【０００５】グレンタンクは、グレンタンクが定位置に
あるとき接近できないコンバイン内部のエンジンをはじ
めとする各装置、機器、グレンタンク自身、および排出
オーガの点検、清掃、注油、調整、交換などのメンテナ
ンスのために、グレンタンク後部の回動支点を中心に水
平面内で旋回して、コンバイン内の定位置から開放位置
にオープンできる構造である。

【０００６】刈取装置とグレンタンクの間でエンジンの
上部付近に操縦席を設け、オペレータが搭乗してコンバ
インの操縦、操作を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】コンバインを用いるこ
とにより穀物の収穫作業、すなわち刈取り、脱穀作業は
省力化され、能率化されてきた。グレンタンクに一時貯
留された穀粒は、排出オーガを旋回、昇降して排出口を
所定の位置に移動し、オーガラセンを運転して、容易に
移送することができるので、貯留穀粒の搬出移送につい
ての省力化、能率化も著しい。

【０００８】また、グレンタンクに貯留する穀粒は、圃
場で刈取した直後のものであり、穀粒にかなりの水分が
含まれていたり、また塵埃などが付着していることがあ
り、これらの穀粒や塵埃などがグレンタンク壁面、輸送
ラセン、ラセン駆動機構、各種センサなどに付着するこ
とは避けられない。付着した穀粒や塵埃などは、自然に
剥離して落下し、障害とならないこともあるが、運転時
間の経過とともに付着部の大きさが次第に拡大し、付着
物が強固に固化してグレンタンクの穀粒貯留、穀粒搬出
輸送、ラセンの運転駆動など高水分穀粒及び枝梗付着粒
は流れが悪くなることが多い。

【０００９】特にグレンタンク底部の穀粒出口部に近い
領域では、排出時に、最後まで穀粒が残り易く、スムー
ズにオーガに搬出輸送できないことがあった。

【００１０】本発明の課題は、グレンタンクからの穀粒
の排出をスムーズに行うことができるコンバインのグレ
ンタンク装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、刈
取手段、脱穀手段、穀粒一時貯留手段（グレンタンク）
を具備するコンバインにおいて、穀粒一時貯留手段の底
部の穀粒排出口近傍に穀粒排出促進手段を設けたコンバ
インにより解決される。

【００１２】また、前記コンバインの穀粒一時貯留手段
が、コンバインに収納した定位置から開放位置まで回転
支点を中心にオープン可能な構成である場合には、穀粒
一時貯留手段の底部の穀粒排出口近傍に穀粒排出促進手
段を設け、前記穀粒排出促進手段へのハーネスの配索は
前記穀粒一時貯留手段の回転支点の近傍に支持されてい
る構成とすることができる。

【００１３】

【発明の効果】穀粒一時貯留手段（グレンタンク）の下
部の穀粒排出口付近にはラセン（スクリューコンベア）
とラセンカバーが設けられているが、それらの側部に位
置するグレンタンク側壁傾斜面は、穀粒が最も滞留し易
い箇所であり、この付近に滞留しようとする穀粒を穀粒
排出口に向けて送り出すための穀粒排出促進手段を設け
ると、前記穀粒のグレンタンク内での滞留はなくなり、
スムーズに穀粒をグレンタンクから排出させることがで
きる。

【００１４】また、グレンタンクを外側にオープンする
際の回動中心部の近傍に穀粒排出促進手段の駆動部のハ
ーネスの配索を支持させて、走行フレームなどに沿って
電源部に接続することで、グレンタンク開閉位置に関係
なく、穀粒排出促進手段の駆動部の取付、メインテナン
スが容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の穀類
の収穫作業を行うコンバイン１の左側面図を示し、図２
はコンバイン１の右側面図を示し、図３はコンバイン１
の正面立面図を示し、図４はグレンタンクを開放位置に
オープンした状態のコンバイン１の前方から見た斜視図
であり、図５は操縦席、脱穀装置およびグレンタンクの
一部切り欠き平面図であり、図６は操縦席、グレンタン
クおよび排出オーガの側面図であり、図７はエンジンと
グレンタンクおよび排出オーガの動力伝動機構図であ
る。図８以下は後に説明する。

【００１６】図１ないし図４に示すコンバイン１の走行
フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材と
して無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、
乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若
干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を
備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、
走行フレーム２の上部にはエンジン１００（図５）なら
びに脱穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席２
０を搭載する。

【００１７】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としてい
る。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾
斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃
（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフ
ィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置、
扱深さ調節装置、供給調節装置などを、順次穀稈の受継
搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

【００１８】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジンを始動して操作レバー
（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進するよう
に操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の回転
各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させる
と、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈
は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草
作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によ
って倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株
元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて
後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け
継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

【００１９】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置
し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈
取穀稈を脱穀、選別する。

【００２０】脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀
部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴
の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移
送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀
粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け
止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しな
がら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重
い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、一番ラセンから
一番揚穀筒１６（図５参照）を経てグレンタンク３０へ
搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

【００２１】脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀
された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン
および排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装
置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃
場に放出される。

【００２２】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンクラセン１７を設け、グレンタンクラセン１
７を駆動するラセン駆動軸１２２に縦オーガ１８および
横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタン
ク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバ
イン１の外部に排出する。グレンタンクラセン１７、縦
オーガラセン１８ａおよび横オーガラセン（図示せず）
は、エンジン１００（図７）の動力の伝動を受けて回転
駆動され、それぞれのラセン羽根１７ａのスクリュウコ
ンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。

【００２３】すなわち、エンジン１００の一方の出力軸
１０１ａは、図示しない駆動プーリから走行装置３に動
力を伝動し、また出力軸１０１ａに軸着する刈取脱穀駆
動プーリ１０２から、刈取脱穀駆動ベルト１０３を巻回
した刈取脱穀被動プーリ１０４が軸着する刈取脱穀駆動
軸１０５を経て、刈取装置６および脱穀装置１５に動力
を伝動して、それぞれを駆動する。

【００２４】エンジン１００の他方の出力軸１０１ｂ
は、軸着するオーガ駆動プーリ１１０からオーガ駆動ベ
ルト１１１を巻回したオーガ被動プーリ１１２が軸着す
るオーガ駆動軸１１４を経て、ベベルギヤボックス１１
５に動力を伝動する。オーガ駆動プーリ１１０とオーガ
被動プーリ１１２との中間に、オーガ駆動ベルト１１１
に当接し、または離隔できるテンションプーリ１１３を
設け、テンションプーリ１１３をオーガ駆動ベルト１１
１に当接した状態でのみ排出オーガに動力を伝動する構
造として、これを排出オーガクラッチとする。排出オー
ガクラッチのＯＮ，ＯＦＦ作動は、操縦席２０に設けた
排出オーガクラッチレバー（図示せず）により操作す
る。

【００２５】ベベルギヤボックス１１５に伝動されたエ
ンジン１００の駆動動力は、オーガ駆動軸１１４に軸着
する駆動ベベルギヤ１１６から、該駆動ベベルギヤ１１
６に噛み合い、延長軸１１８に軸着する被動ベベルギヤ
１１７、延長軸１１８から該延長軸１１８の他端に軸着
する駆動スプロケットホイール１１９に伝動される。被
動スプロケットホイール１２０はラセン駆動軸１２２に
軸着され、駆動スプロケットホイール１１９との間に無
端のチェンベルト１２１を巻回する。

【００２６】ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動
ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１
２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベ
ルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガに駆動力を伝動す
る。ラセン駆動軸１２２の後半部の外周にはラセン羽根
１７ａを設けて穀類を排出オーガ方向に搬送可能な構造
とする。ラセン駆動軸１２２の他端は、グレンタンク３
０内のグレンタンクラセン１７を外周にもつグレンタン
クラセン軸１２７と軸方向脱着可能構造の軸継手１２６
を軸着する。なお、グレンタンクの内部には、図示して
いないがタンク補強用の支持パイプが設けられている。

【００２７】グレンタンク３０は、コンバイン１の上の
空間を利用して、可及的内容積を大きく取るために複雑
な形状をしているが、タンク本体３１は基本的には長方
形の箱体であり、タンク本体３１内の下部にグレンタン
クラセン１７を配置し、後部に排出オーガ接続部３１
ａ、後部の上部に回動支点ブラケット３２、および前部
側面中央付近ににグレンタンクオープン機構３３をそれ
ぞれ備えている（図５、図６参照）。

【００２８】回動支点ブラケット３２から鉛直下方向に
回動支点ピン３２ａが突出し、該回動支点ピン３２ａは
走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム３７
の上部端部に固着したグレンタンク支持部３８の軸穴に
遊嵌して、回動自在かつグレンタンク３０のオープン時
にグレンタンク３０の重量を支持する構造である。

【００２９】グレンタンク３０が定位置にあるときは、
グレンタンク３０の排出オーガ接続部３１ａは接続、密
閉して搬送穀粒の漏えいを防ぎ、また軸継手１２６はグ
レンタンクラセン軸１２７とラセン駆動軸１２２とを接
続してグレンタンクラセン１７を回転駆動する構造であ
り、グレンタンク３０のオープン時には、排出オーガ接
続部３１ａおよび軸継手１２６が切り離されてオープン
が可能な構造である。

【００３０】図８〜図１０には本実施の形態のグレンタ
ンクを示す。図８はグレンタンクの穀粒排出部と縦オー
ガの基部の拡大側面図である。図９はグレンタンク上方
から見た平面図であり、グレンタンクがタンク回動中心
を軸の回転している所を矢印で示す。また、図１０は図
９のＡ−Ａ線切断面の矢視図である。

【００３１】図８〜図１０に示すように、グレンタンク
３０は箱形のタンクであり、タンク３０の下部を傾斜面
としてホッパーを形成し、ホッパーの下部に穀粒排出用
のラセン（スクリューコンベア）１７を配置して、グレ
ンタンク３０内に貯留した穀粒を排出できるようにして
いる。グレンタンク３０の側面（コンバイン１の後方）
下部には、上記ラセン１７に連接し、縦オーガ接続部１
８’を介して縦オーガ１８を配置している。ラセン（ス
クリューコンベア）１７の上方には上方から穀粒が直接
ラセン１７上に落下しないように、ラセン１７を覆うラ
センカバー４１を設けている。

【００３２】また、グレンタンク３０の下部の穀粒排出
口付近のラセン１７とラセンカバー４１の側部に位置す
るグレンタンク側壁傾斜面には、穀粒が最も滞留し易い
箇所であり、この付近に滞留しようとする穀粒を穀粒排
出口３０ａに向けて送り出すための穀粒排出促進装置を
設ける。穀粒排出促進装置はグレンタンク３０壁面の外
側に設けられたモータ４３で回転する籾送り円盤４４と
該円盤４４上に一体的に設けられた突起体４５とからな
り、該突起体４５が回転することにより、グレンタンク
３０内の底部で滞留しようとする穀粒を排出口３０ａに
向けて押し出す。

【００３３】このように穀粒排出促進装置の駆動装置
（モータ４３など）をグレンタンク３０の外側に設け、
該駆動装置のハーネス４６の配索をグレンタンク３０を
図４に示すように外側にオープンする際の回動中心部Ａ
の外壁に支持させて走行フレーム２に沿って図示しない
電源部に接続することを特徴とする。

【００３４】上記穀粒排出促進装置の駆動装置の配置個
所をグレンタンク３０の底部の傾斜面の外壁に設け、そ
のハーネス４６をグレンタンク３０の回動中心部Ａの外
壁に支持させて配置することにより、グレンタンク３０
の開閉位置に関係なく、穀粒排出促進装置の駆動装置の
取付、メインテナンスが容易になる。

【００３５】またラセン（スクリューコンベア）１７が
右巻き螺旋の場合には図１１（グレンタンク内部の穀粒
排出口付近の側面図）と図１２（図１１のＡ−Ａ線矢視
図）に示すようにグレンタンク３０の穀粒排出口３０ａ
付近のタンク底部傾斜面の内側に穀粒排出促進装置の回
転円盤４４と突起体４５を設ける。前記穀粒排出促進装
置が設けられた位置は穀粒が一番最後まで残留する位置
である。穀粒排出促進装置の回転円盤４４が回転する領
域の少なくとも上方の回転円盤４４と突起体４５を覆う
カバー４８を設けておくと、突起体４５が円盤４４上を
回転運動しても、このカバー４８があるために穀粒で突
起体４５の回転運動が阻害されることが無くなる。

【００３６】また、図１３（グレンタンクの穀粒排出口
付近のタンク傾斜面の外壁部を示す図）と図１４（図１
３のＡ−Ａ線矢視図でありグレンタンクの穀粒排出口付
近のタンク内部を示す図）、図１５（振動部を構成する
カムの駆動部を示す図）に示すようにグレンタンク底部
の穀粒が最も滞留し易い箇所に相当するタンク傾斜面を
振動部とすることができる。該振動部はゴム５０とその
剛性を増す板バネ５１からなる二重構造の壁面及びカム
５２によって構成され、振動部のあるタンク傾斜面の外
側には前記カム５２を取り付けておく。振動部をゴム５
０だけで構成するとグレンタンク３０内の穀粒を支える
だけの充分な強度を保持できないので板バネ５１で補強
する。

【００３７】一方、振動部を板バネ５１や鉄板だけで構
成すると、それが振動するときには振動音が発生するの
で、この構成でゴム５０の強度不足と板バネ５１等の振
動音の発生を解消することができる。また、カム５２の
回転軸５３は、図１５に示すようにラセン（スクリュー
コンベア）１７の駆動軸１２７から動力伝達を受けて駆
動する。

【００３８】上記構成により図１４に示すようにカム５
２が回転して二重構造の壁面にカム５２が当たると、壁
面が一点鎖線で示す位置まで変形するので、グレンタン
ク３０内部に滞留している穀粒の山がくずされる。

【００３９】例えば、穀稈の濡れ扱ぎ時にはグレンタン
ク３０から穀粒の排出が不能となるのは、ラセンカバー
４１とグレンタンク３０の側壁の間で濡れた穀粒がスム
ーズに流れず、ブリッジを形成することがあるためであ
るが、前記振動部がラセンカバー４１の近傍にあるた
め、該振動部が振動することによってラセンカバー４１
とグレンタンク３０の側壁の間隔が変化するので穀粒の
流下が促進され、スムーズにグレンタンク３０から穀粒
を排出することができる。また、この振動部を設けた構
成により高速で穀粒を排出したいという要請にも応ずる
ことができる。

【００４０】前述のように濡れ扱ぎが多い時のみなら
ず、湿田作業時または約１０ｍｍ以上の長さのひげが付
いた枝梗付着粒が多い場合は、穀粒が濡れているのでグ
レンタンク３０内で壁面に付着したり、穀粒がブリッジ
を形成して、籾（穀粒）がその排出口３０ａからスムー
ズに排出しない場合があることは前述した通りである
が、グレンタンク３０に次のような加振装置を設け、自
動的に加振装置が作動するように構成することで湿田制
御が可能となる。

【００４１】図１６（図１６（ａ）はグレンタンク３０
をコンバイン側面から見た図、図１６（ｂ）はグレンタ
ンク３０をコンバイン前方側から見た図、図１６（ｃ）
はクラッチ板の平面斜視図）に示すように、グレンタン
ク３０の下部の傾斜壁の外側の走行フレーム２上に籾排
出用伝導シャフト５５を設け、そのシャフト５５には、
該シャフト５５の軸芯に対して偏心させたカム５５ａを
取り付けている。そして該カム５５ａをグレンタンク３
０の下方に設けた少なくとも１つの振動板５６に当接さ
せ、シャフト５５を回転させることで、以下のようなメ
カニズムでグレンタンク３０を加振させることができ
る。

【００４２】グレンタンク３０の底部傾斜壁には振動板
５６とクラッチ板５７が互いに当接可能に取り付けら
れ、該振動板５６にカム５５ａが当接している。図１６
（ｃ）に示すクラッチ板５７の黒く塗った凸部がＯＮ部
で、その他の部位が平坦なＯＦＦ部である。図１６
（ａ）に示すように加振モータ５８の作動でワイヤ５９
がバネ６０の付勢力に抗してクラッチ板５７が引っ張ら
れて部分的に回転する。クラッチ板５７の部分的回転に
より、そのＯＮ部が振動板５６に強く押圧されたとき、
シャフト５５の回転力がカム５５ａを介してグレンタン
ク３０の壁面に伝わる。すなわち、クラッチ板５７のＯ
Ｎ部が振動板５６に強く押圧されたときにだけ、グレン
タンク３０を加振することができる。シャフト５５の回
転力はオーガ駆動ベルト１１１（図７）のテンションプ
ーリ１１３に付設された図示しないクラッチからを介し
てエンジンから伝達される。

【００４３】クラッチ板５７の作動はモータ５８により
行い、そのモータ５８をグレンタンク３０の傾斜面より
上方に設けた構成とすると、モータ５８によりクラッチ
板５７を部分回転させて、振動板５６をエンジン１００
（図５）の駆動力を利用して振動させることができる。

【００４４】そのため、グレンタンク３０の加振装置の
自動化が容易にはかれる。クラッチ板５７の駆動をモー
タ５８に代えて図示していないが加振作動レバーの切り
替えにより行う構成でもよい。

【００４５】なお、モータ５８の位置をグレンタンク３
０の傾斜面より上方とすることで、モータ５８に振動が
伝わりにくく、モータ５８の耐久性が確保できる。

【００４６】また、図１７（図１７（ａ）はクラッチ板
の斜視図、図１７（ｂ）はクラッチ板の展開側面図）に
示すようにクラッチ機構部に振動の大きさを変更できる
ようにクラッチ板５７のＯＮ部の凸部の高さを２種類設
けた構成とすることもできる。

【００４７】例えば、湿田制御が可能なコンバインであ
れば、湿田作業時にモータ５８（又は加振作動レバー）
の切を入れてクラッチ板５７をＯＮして、振動板５６を
作動させると自動的にグレンタンク３０の加振装置を作
動させることができ、自動的に加振装置が作動すること
で、操作性が向上する。このとき、穀稈のグレンタンク
３０内での流れ状態、またはグレンタンク３０からの穀
粒の排出状態が良い場合は、グレンタンク３０を加振す
る必要がなく、振動、騒音の低減になる。

【００４８】上記グレンタンク加振制御装置は、穀稈の
倒伏作業時にも適用できる。穀稈の倒伏作業には穀稈が
濡れやすく、収穫後にグレンタンク３０内で穀稈の排出
がスムーズに行えない場合がある。このときは、自動的
にグレンタンク加振装置を駆動すると穀稈排出がスムー
スに行うことができる。

【００４９】グレンタンク３０内の籾量を感知すること
ができるコンバインでは、グレンタンク３０内の籾量が
少なくなった場合に、自動的に加振装置が作動するよう
なグレンタンク加振装置を設けても良い。この構成によ
り、グレンタンク３０内の籾量が少なくなると、横オー
ガ１９から排出される籾量が少なくなり排出終了時間が
長くなるので、加振装置を作動させ籾排出時間を短くす
ることができる。

【００５０】このときグレンタンク３０内の籾（穀稈）
量の検出は図示しないが、グレンタンク３０内壁のそれ
ぞれ高さが異なる位置に籾（穀稈）感知センサを設ける
ことで行うことができる。

【００５１】コンバインを使用しない時には建屋内に格
納することが望ましい。しかし、建屋内に格納できない
時などには、コンバインを機体カバーで覆うことでコン
バインの耐久性を向上させることができる。常には機体
カバーはコンパクトに折り畳み収納しておくことが必要
であるが、しかし機体カバーを使用するときに、取り出
し易い所に収納する必要がある。

【００５２】そのため図１８（図１８（ａ）はコンバイ
ンを横から見た側面概略図、図１８（ｂ）は後ろから見
た側面図）に示すように脱穀装置と反対側に位置するグ
レンタンク３０の下部傾斜面の下方であって走行フレー
ム２の上方の空間部に機体カバー６２を収納することが
できる。機体カバー６２の収納は、ラセン（スクリュー
コンベア）１７のシャフト１２７と平行に配置された軸
６３を回転させて、機体カバー６２を巻き取って収納す
る。機体全体をカバー６２で覆うときに、カバー６２を
引っ張り出すが、図１９（図１９（ａ）は横から見た側
面図、図１９（ｂ）は後ろから見た側面図）に示すよう
に、機体カバー６２を広げたときにコンバイン全体を覆
うことができる形状にしておき、機体カバー６２の端部
外周にエヤー注入部を設けておく構成とすることもでき
る。

【００５３】図１９に示す構成では、コンバインを機体
カバー６２で覆うときには、機体カバー６２の端部外周
にエヤーを注入して機体カバーを概略コンバインを覆う
形状にしてから機体へ装着することができ、その装着作
業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図。

【図２】 コンバインの右側面図。

【図３】 コンバインの正面立面図。

【図４】 グレンタンクを開放位置にオープンした状態
のコンバインの前方から見た斜視図。

【図５】 操縦席、脱穀装置およびグレンタンクの一部
切り欠き平面図。

【図６】 操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの側
面図。

【図７】 エンジンとグレンタンクおよび排出オーガの
動力伝動機構図。

【図８】 グレンタンクの穀粒排出部と縦オーガの基部
の拡大図。

【図９】 グレンタンク上方から見た平面図。

【図１０】 図９のＡ−Ａ線切断面の矢視図。

【図１１】 グレンタンク内部の穀粒排出口付近の側面
図。

【図１２】 図１１のＡ−Ａ線矢視図。

【図１３】 グレンタンクの穀粒排出口付近のタンク傾
斜面の外壁部を示す図。

【図１４】 図１３のＡ−Ａ線矢視図

【図１５】 グレンタンク振動部を構成するカムの駆動
部を示す図

【図１６】 グレンタンクをコンバイン横から見た側面
図（図１６（ａ））、グレンタンクをコンバイン前方側
から見た図（図１６（ｂ））、クラッチ板の平面斜視図
（図１６（ｃ））。

【図１７】 図１７（ａ）はクラッチ板の斜視図、図１
７（ｂ）はクラッチ板の展開側面図。

【図１８】 機体全体を覆うカバーを示す図（図１８
（ａ）はコンバインを横から見た側面概略図、図１８
（ｂ）は後ろから見た側面図）。

【図１９】 機体全体を覆うカバーを示す図（図１９
（ａ）は横から見た側面図、図１９（ｂ）は後ろから見
た側面図）。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行フレーム ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １４ フィードチェ
ーン １５ 脱穀装置 １６ 一番揚穀筒 １７ グレンタンクラセン １７ａ ラセン羽根 １８ 縦オーガ １８’ 縦オーガ接
続部 １８ａ 縦オーガラセン １９ 横オーガ ２０ 操縦席 ３０ グレンタンク ３０ａ 穀粒排出口 ３１ タンク本体 ３１ａ 排出オーガ接続部 ３２ 回動支点ブラ
ケット ３２ａ 回動支点ピン ３３ グレンタンクオープン機構 ３７ 縦オーガ支持フレーム ３８ グレンタンク
支持部 ４１ ラセンカバー ４３ モータ ４４ 籾送り円盤 ４５ 突起体 ４６ ハーネス ４８ カバー ５０ ゴム ５１ 板バネ ５２ カム ５３ 回転軸 ５５ 籾排出用伝導シャフト ５５ａ カム ５６ 振動板 ５７ クラッチ板 ５８ モータ ５９ ワイヤ ６０ バネ ６２ 機体カバー ６３ 軸 １００ エンジン １０１ａ 出力軸 １０１ｂ 出力軸 １０２ 刈取脱穀駆動プーリ １０３ 刈取脱穀駆動ベルト １０４ 刈取脱穀被動プーリ １０５ 刈取脱穀駆
動軸 １１０ オーガ駆動プーリ １１１ オーガ駆動
ベルト １１２ オーガ被動プーリ １１３ テンション
プーリ １１４ オーガ駆動軸 １１５ ベベルギヤボックス １１６ 駆動ベベル
ギヤ １１７ 被動ベベルギヤ １１８ 延長軸 １１９ 駆動スプロケットホイール １２０ 被動スプロケットホイール １２１ 無端のチェンベルト １２２ ラセン駆動
軸 １２３ オーガ駆動ベベルギヤ １２４ オーガ被動ベベルギヤ １２５ オーガラセ
ン軸 １２６ 軸継手 １２７ グレンタンクラセン軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白方 幹也 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KC07 KE02 KE03 KE04 KE05 KE06 LA03 LP03 LP08 LP12 LP17 MA05 MA07 MC04 MC07 ME04 MG04 MG05 MG23 ML01 ML10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取手段、脱穀手段及び穀粒一時貯留手
   段を具備するコンバインにおいて、 穀粒一時貯留手段の底部の穀粒排出口近傍に穀粒排出促
   進手段を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 刈取手段、脱穀手段及び穀粒一時貯留手
   段を具備するコンバインにおいて、 穀粒一時貯留手段はコンバインに収納した定位置から開
   放位置まで回転支点を中心にオープン可能な構成とし、
   穀粒一時貯留手段の底部の穀粒排出口近傍に穀粒排出促
   進手段を設け、前記穀粒排出促進手段へのハーネスの配
   索は前記穀粒一時貯留手段の回転支点の近傍に支持され
   ていることを特徴とするコンバイン。