JP2002119127A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グレンタンクの強固な支持機構を備えたコン
バインを提供すること。 【解決手段】 脱穀装置１５の上側部傾斜面に取り付け
たフレーム４３を機体進行方向に向けて橋渡し状に設
け、グレンタンク３０のロックステー４６を脱穀フレー
ム４４に取り付け、タンクフック４５とロックステー４
６との係合位置が前記脱穀装置１５機体枠の側面より内
側で、且つ脱穀装置１５の機体枠上面より上側に取り付
ける。このようにタンクフック４５とロックステー４６
との係合位置を機体枠側面より内側に設けることでグレ
ンタンク３０の後側面は脱穀装置１５の機体枠側面によ
り近づいた位置に配置することが可能となり、その分グ
レンタンク３０の容量を大きくすることができる。ま
た、タンクフック４５とロックステー４６との係合位置
を脱穀装置１５の機体枠上面より上側に取り付けること
で、タンクフック４５の取付位置が高くなるために、グ
レンタンク３０を安定的に固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場で穀類の収穫
作業を行うコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインは、走行フレームの上部にエ
ンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行
する左右一対の走行クローラを有する走行装置を配設
し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が
設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草
具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈
を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持
して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。
この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送
されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設
けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引
き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。
刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取
装置支持フレームと共に上下動する構成である。

【０００３】走行フレームの上部には、刈取装置から搬
送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェー
ンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒
を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィー
ドチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱
穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を
穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒
はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑
などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出
する。

【０００４】グレンタンク内の底部に穀粒移送用のグレ
ンタンクラセンを設け、グレンタンクラセンの後部に縦
オーガおよび横オーガからなる排出オーガを連接し、グ
レンタンク内に貯留した穀粒を排出オーガを経由してコ
ンバインの外部に排出する。排出オーガは、コンバイン
の走行時および刈取作業時にはコンバイン上部の格納位
置に収納し、穀粒を排出するときに旋回、昇降して穀粒
輸送車などの受け入れ口の位置に排出オーガの排出口を
臨ませることができる。

【０００５】グレンタンクは、グレンタンクが定位置に
あるとき接近できないコンバイン内部のエンジンをはじ
めとする各装置、機器、グレンタンク自身、および排出
オーガの点検、清掃、注油、調整、交換などのメンテナ
ンスのために、グレンタンク後部の回動支点を中心に水
平面内で旋回して、コンバイン内の定位置から開放位置
にオープンできる構造である。

【０００６】刈取装置とグレンタンクの間でエンジンの
上部付近に操縦席を設け、オペレータが搭乗してコンバ
インの操縦、操作を行う。

【０００７】グレンタンクは穀粒を一時貯留する装置で
あるが、収穫した穀粒量が多い場合には従来の収納容量
のグレンタンクでは足りないことがある。そのために増
量分の穀粒を一時貯留する装置をコンバインに設ける必
要になることがしばしば生じるようになってきた。

【０００８】そこで、貯留穀粒の量が増えて対応できる
ように、従来から設置されているほぼ直方体形の穀粒一
時貯留手段のタンク本体の上に穀粒一時貯留用の補助タ
ンクを備えた構成を本発明者らは提案し、特許出願をし
た（特願平２０００−６４５７４号）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記本発明者らの提案
したタンク本体の上に補助タンクを備えた構成のコンバ
インにより貯留穀粒の量が増えても対応できるようにな
った。しかし、それでもなお、穀粒をできるだけ貯留で
きるようにタンク容量を大きくすることが期待されてい
る。また、グレンタンクは機体後端部を中心軸として開
放自在とした構成であるので、グレンタンク容量を大き
くしたときに、グレンタンクを開放してないときはしっ
かり機体にロックされていなければ不用意にタンクが開
く不具合がある。また容量が大きいグレンタンクを開放
したときに、その最大の開放位置でグレンタンクが機体
にしっかり支持されないと安全性が確保できなくなる。
そこで、本発明の課題は、開放可能なグレンタンクの強
固な支持機構を備えたコンバインを提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、次
の構成からなるコンバインで解決される。 （１）走行装置の上に、植立穀稈を刈り取る刈取装置
６、穀稈から穀粒を分離する脱穀装置１５、該脱穀装置
１５に隣接して配置される分離穀粒を一時的に溜め、且
つ開放自在のグレンタンク３０を設けたコンバインにお
いて、脱穀装置６の機体枠のグレンタンク３０側の上側
部を傾斜面１５ｄとし、前記上側部傾斜面１５ｄにフレ
ーム４３を設け、グレンタンク３０の開放を規制するタ
ンクフック４５を、グレンタンク３０のロック位置が脱
穀装置１５の機体枠側面より機体枠内側であり、且つ脱
穀装置１５の機体枠上面より上側になるように前記フレ
ーム４３に取り付けたコンバイン。 （２）走行フレーム２を有する走行装置の上に、植立穀
稈を刈り取る刈取装置６、穀稈から穀粒を分離する脱穀
装置１５、該脱穀装置１５に隣接して配置される分離穀
粒を一時的に溜め、且つ開放自在のグレンタンク３０を
設けたコンバインにおいて、グレンタンク３０が開放位
置にあるときに走行フレーム２に係合するように端面が
走行フレーム２より下方に突出したプレート４７をグレ
ンタンク３０の開放基部の底面下方に取り付けたコンバ
イン。

【００１１】

【発明の効果】上記（１）の発明を図７、図８、図１０
に示す例で説明すると、脱穀装置１５の上側部傾斜面１
５ｄに取り付けたフレーム４３を機体進行方向に向けて
橋渡し状に設け、ロックステー４６をフレーム４３に取
り付け、ロックステー４６の係合するタンクフック４５
が前記脱穀装置１５機体枠の側面より内側で、且つ脱穀
装置１５の機体枠上面より上側になるように取り付け
る。このようにタンクフック４５とロックステー４６の
係合位置を脱穀装置１５の機体枠側面より内側（図１０
の距離Ｓ分内側）に設けることでグレンタンク３０の後
側面は脱穀装置１５の機体枠側面により近づいた位置に
配置することが可能となり、その分グレンタンク３０の
容量を大きくすることができる。また、タンクフック４
５とロックステー４６の係合位置を脱穀装置１５の機体
枠上面より上側になるようにすることで、タンクフック
４５の取付け位置が高くなるために、グレンタンク３０
を安定的に固定することができる。

【００１２】上記（２）の発明を図６で説明すると、グ
レンタンク３０の部分図である図６（ｂ）に示すよう
に、グレンタンク３０の後端面下方に端面が走行フレー
ムの外側フレーム２ａより下方に突出したプレート４７
を取り付け、グレンタンク３０を開放したときプレート
４７が外側フレーム２ａに引掛かり、グレンタンク３０
の動きを規制する。従ってグレンタンク３０の開放時に
プレート４７が外側フレーム２ａに引掛かり、開放を規
制することで、グレンタンク３０がそれ以上開かないの
で安全である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業
を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバイン
の右側面図を示し、図３はコンバインの正面立面図を示
し、図４はコンバインの平面図を示し、図５はコンバイ
ンのグレンタンクの前面側から見た立面図を示し、図６
はグレンタンクを開放位置にオープンした状態のコンバ
インの平面図であり、図７は操縦席、脱穀装置およびグ
レンタンクの一部切り欠き平面図であり、図８は操縦
席、グレンタンクおよび排出オーガの一部切り欠き側面
図であり、図９はエンジンとグレンタンクおよび排出オ
ーガの動力伝動機構図である。

【００１４】図１ないし図５に示すコンバイン１の走行
フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材と
して無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、
乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若
干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を
備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、
走行フレーム２の上部にはエンジン１００（図９）なら
びに脱穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席２
０を搭載する。

【００１５】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さで刈り取りができる構成とし
ている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後
に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には
刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５
のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装
置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受
継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

【００１６】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジン１００を始動して操作レ
バー（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進する
ように操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の
回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行さ
せると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する
穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって
分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用
によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈
の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込ま
れて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に
受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

【００１７】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置
し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈
取穀稈を脱穀、選別する。

【００１８】脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀
部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴
の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移
送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀
粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け
止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しな
がら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重
い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、図示しない一番
ラセンから、搬送ラセンを内蔵している一番揚穀筒１６
（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレ
ンタンク３０に一時貯留される。図１に示すように一番
揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体３１ａの籾
排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出口３１１ｂ
を設けている。なお、操縦席２０の上方には三角カバー
３１ｇを設けている。

【００１９】脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀
された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排
藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送さ
れ、脱穀装置１５の後部の藁用カッター（図示せず）に
投入されて切断され、圃場に放出される。

【００２０】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンクラセン１７（図７）を設け、グレンタンク
ラセン１７を駆動するラセン駆動軸１２２（図８）に縦
オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連
接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ
排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタン
クラセン１７、縦オーガラセン（図示せず）および横オ
ーガラセン（図示せず）は、エンジン１００（図９）の
動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽
根１７ａ（図９）のスクリュウコンベヤ作用により貯留
穀粒を搬送する。

【００２１】すなわち、図９に示すように、エンジン１
００の一方の出力軸１０１ａは、図示しない駆動プーリ
から走行装置３に動力を伝動し、また出力軸１０１ａに
軸着する刈取脱穀駆動プーリ１０２から、刈取脱穀駆動
ベルト１０３を巻回した刈取脱穀被動プーリ１０４が軸
着する刈取脱穀駆動軸１０５を経て、刈取装置６および
脱穀装置１５に動力を伝動して、それぞれを駆動する。

【００２２】エンジン１００の他方の出力軸１０１ｂ
は、軸着するオーガ駆動プーリ１１０からオーガ駆動ベ
ルト１１１を巻回したオーガ被動プーリ１１２が軸着す
るオーガ駆動軸１１４を経て、ベベルギヤボックス１１
５に動力を伝動する。オーガ駆動プーリ１１０とオーガ
被動プーリ１１２との中間に、オーガ駆動ベルト１１１
に当接し、または離隔できるテンションプーリ１１３を
設け、テンションプーリ１１３をオーガ駆動ベルト１１
１に当接した状態でのみ排出オーガに動力を伝動する構
造として、これを排出オーガクラッチとする。排出オー
ガクラッチのＯＮ、ＯＦＦ作動は、操縦席２０に設けた
排出オーガクラッチレバー（図示せず）により操作す
る。

【００２３】ベベルギヤボックス１１５に伝動されたエ
ンジン１００の駆動動力は、オーガ駆動軸１１４に軸着
する駆動ベベルギヤ１１６から、該駆動ベベルギヤ１１
６に噛み合い、延長軸１１８に軸着する被動ベベルギヤ
１１７、延長軸１１８から該延長軸１１８の他端に軸着
する駆動スプロケットホイール１１９に伝動される。被
動スプロケットホイール１２０はラセン駆動軸１２２に
軸着され、駆動スプロケットホイール１１９との間に無
端のチェンベルト１２１を巻回する。

【００２４】ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動
ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１
２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベ
ルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガに駆動力を伝動す
る。ラセン駆動軸１２２の後半部の外周にはラセン羽根
１７ａを設けて穀類を排出オーガ方向に搬送可能な構造
とする。ラセン駆動軸１２２の他端は、グレンタンク３
０内のグレンタンクラセン１７を外周にもつグレンタン
クラセン軸１２７と軸方向脱着可能構造の軸継手１２６
を軸着する。なお、グレンタンク３０の内部には、図示
していないがタンク補強用の支持パイプが設けられてい
る。

【００２５】グレンタンク３０は、コンバイン１の上の
空間を利用して、可及的内容積を大きく取るために複雑
な形状をしているが、タンク本体３１ａは基本的には長
方形の箱体であり、タンク本体３１ａの上に補助タンク
３１ｂを備えている。タンク本体３１ａ内の下部にグレ
ンタンクラセン１７（図７）を配置し、後部に排出オー
ガ接続部３１ｃ、後部の上部に回動支点ブラケット３
２、および前部側面中央付近にグレンタンクオープン機
構３３をそれぞれ備えている（図７、図８参照）。

【００２６】回動支点ブラケット３２から鉛直下方向に
回動支点ピン３２ａが突出し、該回動支点ピン３２ａは
走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム３７
の上部端部に固着したグレンタンク支持部３８の軸穴に
遊嵌して、回動自在かつグレンタンク３０のオープン時
（図６参照）にグレンタンク３０の重量を支持する構造
である。

【００２７】グレンタンク３０が定位置にあるときは、
グレンタンク３０の排出オーガ接続部３１ｃは接続、密
閉して搬送穀粒の漏えいを防ぎ、また軸継手１２６（図
９）はグレンタンクラセン軸１２７とラセン駆動軸１２
２とを接続してグレンタンクラセン１７を回転駆動する
構造であり、グレンタンク３０のオープン時には、排出
オーガ接続部３１ｃおよび軸継手１２６が切り離されて
オープンが可能な構造である。また、図５のタンクの立
面図に示すように籾（穀粒）がタンク本体３１ａの内容
積の約２／３の容量を占める位置まで入っているかどう
かを確認できるように、タンク本体３１ａの前壁部には
窓３１ｅを設け、補助タンク３１ｂには籾が満タン状態
で入ったことが確認できる位置の補助タンク３１ｂの前
壁部に窓３１ｆを設けている。

【００２８】本発明の実施の形態の特徴は、図７、図８
及び図１０に示すように、脱穀装置１５の機体枠上側部
を傾斜面とし、その部分に取り付けたフレーム４３を機
体進行方向に向けて橋渡し状に設け、ロックステー４６
をフレーム４３に取り付け、タンクフック４５とロック
ステー４６との係合位置が前記脱穀装置１５の機体枠の
側面より内側（図１０の距離Ｓ分内側）で、且つ脱穀装
置１５の機体枠上面より上側になるようにすることであ
る。

【００２９】このように、タンクフック４５とロックス
テー４６との係合位置を機体枠側面より内側に設けるこ
とで、グレンタンク３０の後側面は脱穀装置１５の機体
枠側面により近づいた位置に配置することが可能とな
り、その分、グレンタンク３０の容量を大きくすること
ができる。また、タンクフック４５とロックステー４６
との係合位置を脱穀装置１５の機体枠上面より上側に設
けることで、タンクフック４５の位置が高くなるため
に、グレンタンク３０を安定的に固定することができ
る。

【００３０】また、図６（ａ）の平面図及び図６（ａ）
の矢印Ａ方向から見たグレンタンク３０の部分図である
図６（ｂ）に示すように、グレンタンク３０の後端面下
方に端面が走行フレーム２より下方に突出したプレート
４７を取り付け、グレンタンク３０を開放したときプレ
ート４７が走行フレーム２の外側フレーム２ａに引掛か
り、グレンタンク３０の動きを規制する構成とする。

【００３１】グレンタンク３０の開放時にプレート４７
が外側フレーム２ａに引掛かり、開放を規制すること
で、グレンタンク３０がそれ以上開かないので安全であ
る。

【００３２】図３、図８に示すグレンタンク３０の補助
タンク３１ｂを増設する替わりに、図１１（図１１
（ａ）はコンバインの側面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のＡ−Ａ線矢視図）のコンバインの右側面図に示
すようにグレンタンク３０は、その下方部から中間部ま
ではエンジンカバーでもある吸気ガバー４１の後方に位
置させ、グレンタンク３０上方部は吸気カバー４１の上
方で、かつ操縦席２０のシート２０ａの後方部まで突出
させた突出部３０ｂからなる構成とすることもできる。
そして、前記突出部３０ｂにタンク方向に向かう傾斜板
３０ｃを設ける。上記構成において、グレンタンク３０
をオープンする時には前記突出部分３０ｂは吸気ガバー
４１上を回動する。

【００３３】こうして、グレンタンク３０の穀粒収納量
を大きくすることができ、かつ傾斜板３０ｃがあるので
籾をタンク内に残粒させることなくグレンタンクラセン
１７上にまでスムーズに落下させることができる。

【００３４】また、グレンタンク突出部３０ｂの前後方
向にわたって穀粒拡散用の充填ラセン４８を設けた。こ
の充填ラセン４８は後方送りと前方送りとに中央部で穀
粒搬送方向を変換した逆巻きラセンとすることが望まし
い。ラセン４８によりタンク突出部３０ｂ内に供給され
た穀粒をグレンタンク突出部３０ｂ内に均しながら、ま
んべんなく充填できる。

【００３５】前記充填ラセン４８は脱穀クラッチ（図示
せず）が「入」でタンク内籾センサ（図示せず）による
籾の検出の有無によりＯＮ／ＯＦＦする構成とし、充填
ラセン４８の駆動は電動モータ（図示せず）により行う
ことができる。

【００３６】こうして籾がグレンタンク３０内の突出部
３０ｂに溜まり始めると、タンク内籾センサ（図示せ
ず）による籾の検出で充填ラセン４８がＯＮして籾の搬
送を始めることができ、エネルギーロスがなく、効率的
な運転ができる、また充填ラセン４８の運転を電動モー
タで行うことができるので充填ラセン４８の駆動系統の
構成を簡単に出来る利点もある。

【００３７】また、グレンタンク３０内に設定量の穀粒
（籾）が溜まると、設定時の間グレンタンク籾排出駆動
系が作動し、排出オーガ１９内に籾を充填する構成とす
ることで、籾の充填量を増やすことができる。

【００３８】このとき図１２に示すように、排出オーガ
先端の籾排出口１９ａにシャッタ１９ｂを設け、該シャ
ッタ１９ｂを閉じておくことで、籾が籾排出口１９ａか
ら出て行くことはない。このシャッタ１９ｂは操縦席２
０に設けられた図示しないオーガ排出クラッチ操作ボタ
ンを「ＯＮ」にするとシャッタ１９ｂが開となる設定に
しておく。こうして、排出オーガ１９内にも籾を満充填
することができ、実質的に籾貯蔵用タンク容量を増量で
きる。

【００３９】図９で説明したように、グレンタンク３０
内部のグレンタンクラセン軸１２７は、エンジン１００
の駆動動力が被動スプロケットホイール１２０とラセン
駆動軸１２２を介して駆動される。また、ラセン駆動軸
１２２の中間部にオーガ駆動ベベルギヤ１２３を軸着
し、該オーガ駆動ベベルギヤ１２３はオーガラセン軸１
２５に軸着するオーガ被動ベベルギヤ１２４に噛み合
い、排出オーガ１９のラセン機構に駆動力を伝動する。

【００４０】しかし、図１３に示すように、被動スプロ
ケットホイール１２０に噛み合う摺動可能なピニオンキ
ア１２８と該ピニオンキア１２８駆動用のモータ１２９
を設ける構成としても良い。

【００４１】この場合には、ピニオンキア１２８を矢印
Ａのようにスライドさせることで被動スプロケットホイ
ール１２０に噛み合わせることで、モータ１２９を駆動
源としてグレンタンクラセン軸１２７と排出オーガ１９
内のラセンを駆動させることが可能となる。そのため、
エンジン１００とは別の駆動源でグレンタンク３０から
排出オーガ１９に穀粒（籾）を搬送することができるの
で簡単な構成で搬送ラセンを駆動することができるとい
う利点がある。

【００４２】排出オーガ１９の旋回は従来は図１４
（ｂ）に示すように排出オーガ１９の基部を中心にして
オーガ１９が円錐状の軌跡を描くように旋回させてい
た。しかし、これではオーガ１９の先端部（籾排出用開
口部）の旋回半径が大きくなり、場合によっては、オー
ガ１９が障害物に当たる危険性があった。また旋回半径
が大きいと旋回モータ（図示せず）の負荷も大きくな
り、旋回速度を大きくすることができない。

【００４３】しかし、図１４（ａ）に示すように排出オ
ーガ１９を鉛直方向に立てて、その基部を中心に旋回さ
せると、オーガ先端部の旋回半径が小さくなり、障害物
を気にすることなく旋回が可能であるだけでなく、圃場
条件に制約されることなく籾排出作業が行える。また、
排出オーガ１９を鉛直方向に立てて旋回させるので、旋
回モータの負荷を小さくすることができ、旋回速度も早
くなる。

【００４４】具体的な構成は図１５のコンバインの左側
面図、図１６のコンバインの平面図及び図１７のコンバ
インの右側面図に示すように、オーガ受け２２に収納さ
れた排出オーガ１９を、まず図１５に示すようにほぼ鉛
直方向に立ち上げ、目的の方向に旋回させた後、図１
６、図１７に示すように籾の排出位置に排穀オーガ１９
を降下させ籾を排出する。また、籾の排出終了後は前述
とは逆の順序に排穀オーガ１９を作動させて、オーガ受
け２２に収納する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図。

【図２】 図１のコンバインの右側面図。

【図３】 図１のコンバインの正面立面図。

【図４】 図１のコンバインの平面図。

【図５】 図１のコンバインのグレンタンクの前面側か
ら見た立面図。

【図６】 図１のコンバインのグレンタンクを開放位置
にオープンした状態の部分平面図。

【図７】 図１のコンバインの操縦席、脱穀装置および
グレンタンクの一部切り欠き平面図。

【図８】 操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの一
部切り欠き側面図。

【図９】 図１のコンバインのエンジンとグレンタンク
および排出オーガの動力伝動機構図。

【図１０】 図１のコンバインのグレンタンクと脱穀装
置隣接部分の断面図。

【図１１】 図１のコンバインの右側面図。

【図１２】 図１のコンバインの排出オーガ先端の籾排
出口の内部構造図。

【図１３】 図１のコンバイングレンタンクのラセンと
排出オーガのラセンの駆動部の構造図。

【図１４】 図１のコンバインの排出オーガの旋回の様
子を従来技術と比較して説明する図。

【図１５】 図１のコンバインの左側面図。

【図１６】 図１のコンバインの平面図。

【図１７】 図１のコンバインの右側面図。

【符号の説明】 １ コンバイン ２ 走行フレーム ２ａ 外側フレーム ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １４ フィードチェーン １５ 脱穀装置 １５ｄ 傾斜面 １６ 一番揚穀筒 １７ グレンタンクラセン １７ａ ラセン羽根 １８ 縦オーガ １９ 横オーガ（排
出オーガ） １９ａ 排出オーガ籾排出口 １９ｂ シャッタ ２０ 操縦席 ２０ａ シート ２２ オーガ受け ３０ グレンタンク ３０ｂ グレンタンク突出部 ３０ｃ 傾斜板 ３１ａ タンク本体 ３１ｂ 補助タンク ３１ｃ 排出オーガ接続部 ３１ｅ、３１ｆ、３
１ｈ 窓 ３１ｇ 三角カバー ３２ 回動支点ブラ
ケット ３２ａ 回動支点ピン ３３ グレンタンク
オープン機構 ３７ 縦オーガ支持フレーム ３８ グレンタンク
支持部 ４１ 吸気カバー ４３ 脱穀装置上側
部傾斜面のフレーム ４６ ロックステー ４５ タンクフック ４７ プレート ４８ 充填ラセン １００ エンジン １０１ａ、１０１ｂ
出力軸 １０２ 刈取脱穀駆動プーリ １０３ 刈取脱穀駆
動ベルト １０４ 刈取脱穀被動プーリ １０５ 刈取脱穀駆動軸 １１０ オーガ駆動
プーリ １１１ オーガ駆動ベルト １１２ オーガ被動
プーリ １１３ テンションプーリ １１４ オーガ駆動
軸 １１５ ベベルギヤボックス １１６ 駆動ベベル
ギヤ １１７ 被動ベベルギヤ １１８ 延長軸 １１９ 駆動スプロケットホイール １２０ 被動スプロケットホイール １２１ 無端のチェンベルト １２２ ラセン駆動
軸 １２３ オーガ駆動ベベルギヤ １２４ オーガ被動
ベベルギヤ １２５ オーガラセン軸 １２６ 軸継手 １２７ グレンタンクラセン軸 １２８ ピニオンキ
ア １２９ ピニオンキア駆動用モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市丸 智之 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 豊田 和男 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 水島 淳 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 里路 久幸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KE02 KE03 KE04 KE06 MA02 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 ME10 MG02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置の上に、植立穀稈を刈り取る刈
   取装置、穀稈から穀粒を分離する脱穀装置、該脱穀装置
   に隣接して配置される分離穀粒を一時的に溜め、且つ開
   放自在のグレンタンクを設けたコンバインにおいて、 脱穀装置の機体枠のグレンタンク側の上側部を傾斜面と
   し、前記傾斜上側部に脱穀装置の骨組を構成する脱穀フ
   レームの一つを設け、グレンタンクの開放を規制するロ
   ックステーをグレンタンクのロック位置が脱穀装置の機
   体枠側面より機体枠内側であり、且つ脱穀装置の機体枠
   上面より上側になるように前記脱穀フレームに取り付け
   たことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 走行フレームを有する走行装置の上に、
   植立穀稈を刈り取る刈取装置、穀稈から穀粒を分離する
   脱穀装置、該脱穀装置に隣接して配置される分離穀粒を
   一時的に溜め、且つ開放自在のグレンタンクを設けたコ
   ンバインにおいて、 グレンタンクが開放位置にあるときに走行フレームに係
   合するように端面が走行フレームより下方に突出したプ
   レートをグレンタンクの開放基部の底面下方に取り付け
   たことを特徴とするコンバイン。