JPH11332367A - 脱穀選別装置 - Google Patents
脱穀選別装置Info
- Publication number
- JPH11332367A JPH11332367A JP14339899A JP14339899A JPH11332367A JP H11332367 A JPH11332367 A JP H11332367A JP 14339899 A JP14339899 A JP 14339899A JP 14339899 A JP14339899 A JP 14339899A JP H11332367 A JPH11332367 A JP H11332367A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】圃場にある穀稈は、気象条件、品種条件等の影
響を受けてわら屑を多発しあるいは湿度の多い濡れ扱ぎ
を行なうことがあるので、単一の唐箕では選別作業を十
分に行い得ず、そのため、選別不良や穀粒損失を生じ
る。 【解決手段】扱胴５を回転自在に設けた脱穀室９と、扱
胴５と同方向に軸芯を有する処理胴１０を内装する処理
室１１とを前後に配置して脱穀室９の処理終端部と処理
室１１の処理始端部とを連通し、該脱穀室９と処理室１
１と機体後部に設配置した吸引排塵機１２との下方位置
に脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を漏下選別する
揺動選別棚１を設け、該揺動選別棚１の下方に、この揺
動選別棚１上方下手側へ向かう主選別風路２を噴風する
主唐箕３と、揺動選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の
上方を通って主選別風路２と鋭角になるように下手側へ
向けて噴風する副唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐
箕４の回転数を高・低に変速し風量を調節し得ることを
特徴とする脱穀選別装置。
響を受けてわら屑を多発しあるいは湿度の多い濡れ扱ぎ
を行なうことがあるので、単一の唐箕では選別作業を十
分に行い得ず、そのため、選別不良や穀粒損失を生じ
る。 【解決手段】扱胴５を回転自在に設けた脱穀室９と、扱
胴５と同方向に軸芯を有する処理胴１０を内装する処理
室１１とを前後に配置して脱穀室９の処理終端部と処理
室１１の処理始端部とを連通し、該脱穀室９と処理室１
１と機体後部に設配置した吸引排塵機１２との下方位置
に脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を漏下選別する
揺動選別棚１を設け、該揺動選別棚１の下方に、この揺
動選別棚１上方下手側へ向かう主選別風路２を噴風する
主唐箕３と、揺動選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の
上方を通って主選別風路２と鋭角になるように下手側へ
向けて噴風する副唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐
箕４の回転数を高・低に変速し風量を調節し得ることを
特徴とする脱穀選別装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀選別装置に
関し、コンバインの脱穀装置として有効に利用しうる。
関し、コンバインの脱穀装置として有効に利用しうる。
【０００２】
【従来の技術】脱穀選別装置として揺動選別棚を備える
形態では、この揺動選別棚の下方から上方へ噴風する唐
箕を設けて、揺動移送選別される穀粒を風選する構成で
ある。
形態では、この揺動選別棚の下方から上方へ噴風する唐
箕を設けて、揺動移送選別される穀粒を風選する構成で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、圃場にある穀
稈は、気象条件、品種条件等の影響を受けてわら屑を多
発しあるいは湿度の多い濡れ扱ぎを行なうことがあるの
で、単一の唐箕では選別作業を十分に行い得ず、そのた
め、選別不良や穀粒損失を生じる。
稈は、気象条件、品種条件等の影響を受けてわら屑を多
発しあるいは湿度の多い濡れ扱ぎを行なうことがあるの
で、単一の唐箕では選別作業を十分に行い得ず、そのた
め、選別不良や穀粒損失を生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
問題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、脱穀装置の側面視において、左右方向に
軸芯を有する扱胴５を回転自在に設けた脱穀室９と、扱
胴５と同方向に軸芯を有する処理胴１０を内装する処理
室１１とを前後に配置して脱穀室９の処理終端部と処理
室１１の処理始端部とを連通し、該脱穀室９と処理室１
１と機体後部に設配置して前後方向に軸芯を有するシロ
ッコ型の吸引排塵機１２との下方位置に脱穀物を受けて
揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１を設
け、該揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下
手側へ向かう主選別風路２を噴風する主唐箕３と、揺動
選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の上方を通って主選
別風路２と鋭角になるように下手側へ向けて噴風する副
唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐箕４の回転数を変
速し得ることを特徴とする脱穀選別装置とする。
問題を解決するために、つぎのような技術的手段を講じ
た。すなわち、脱穀装置の側面視において、左右方向に
軸芯を有する扱胴５を回転自在に設けた脱穀室９と、扱
胴５と同方向に軸芯を有する処理胴１０を内装する処理
室１１とを前後に配置して脱穀室９の処理終端部と処理
室１１の処理始端部とを連通し、該脱穀室９と処理室１
１と機体後部に設配置して前後方向に軸芯を有するシロ
ッコ型の吸引排塵機１２との下方位置に脱穀物を受けて
揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１を設
け、該揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下
手側へ向かう主選別風路２を噴風する主唐箕３と、揺動
選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の上方を通って主選
別風路２と鋭角になるように下手側へ向けて噴風する副
唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐箕４の回転数を変
速し得ることを特徴とする脱穀選別装置とする。
【０００５】
【作用】脱穀室で脱穀される脱穀物が揺動選別棚１上面
に受けられて、揺動移送されながら、穀粒とわら屑等と
に選別されて、穀粒はこの揺動選別棚１から漏下され、
副唐箕４から噴風される選別風と、主唐箕３から噴風さ
れる選別風とを受けて風選される。副唐箕４からの選別
風は、主唐箕３の上方を通って揺動選別棚１の下面にほ
ぼ沿った状態で揺動移送方向の下手側に向けて噴風され
る。主として揺動選別棚１から漏下中、乃至漏下される
穀粒の風選を行い、主唐箕３から主選別風路２を噴風さ
れる選別風は、これら副選別風によって風選された穀粒
等はもとより、この揺動選別棚１終端部を上方下手側へ
噴き上げながら、揺動選別棚１上面のわら屑を浮上させ
るようにして、揺動選別と移送を補助する。
に受けられて、揺動移送されながら、穀粒とわら屑等と
に選別されて、穀粒はこの揺動選別棚１から漏下され、
副唐箕４から噴風される選別風と、主唐箕３から噴風さ
れる選別風とを受けて風選される。副唐箕４からの選別
風は、主唐箕３の上方を通って揺動選別棚１の下面にほ
ぼ沿った状態で揺動移送方向の下手側に向けて噴風され
る。主として揺動選別棚１から漏下中、乃至漏下される
穀粒の風選を行い、主唐箕３から主選別風路２を噴風さ
れる選別風は、これら副選別風によって風選された穀粒
等はもとより、この揺動選別棚１終端部を上方下手側へ
噴き上げながら、揺動選別棚１上面のわら屑を浮上させ
るようにして、揺動選別と移送を補助する。
【０００６】
【効果】揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方
下手側へ向かう主選別風路２を噴風する主唐箕３と、揺
動選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の上方を通って主
選別風路２と鋭角になるように下手側へ向けて噴風する
副唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐箕４の回転数を
変速し得るであるから、噴風の風量と揺動作用とが相俟
って脱穀物の条件が不良である場合でも漏下したわら屑
や穀粒等の移送・選別作業が良くなる。
下手側へ向かう主選別風路２を噴風する主唐箕３と、揺
動選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の上方を通って主
選別風路２と鋭角になるように下手側へ向けて噴風する
副唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐箕４の回転数を
変速し得るであるから、噴風の風量と揺動作用とが相俟
って脱穀物の条件が不良である場合でも漏下したわら屑
や穀粒等の移送・選別作業が良くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例について
説明する。まず、その構成について説明すると、コンバ
インに使用される脱穀装置は、上部に、扱胴５を回転自
在に軸装６して、フィ−ドチェン７と挟扼杆８とによっ
て株元部を挟持搬送しながら脱穀する脱穀室９、処理胴
１０を内装する処理室１１、吸引排塵機１２を有する排
塵室１３、及び脱穀済排稈を移送する排稈装置１４等を
設ける。１５は脱穀室９の下側に張設した脱穀網であ
る。
説明する。まず、その構成について説明すると、コンバ
インに使用される脱穀装置は、上部に、扱胴５を回転自
在に軸装６して、フィ−ドチェン７と挟扼杆８とによっ
て株元部を挟持搬送しながら脱穀する脱穀室９、処理胴
１０を内装する処理室１１、吸引排塵機１２を有する排
塵室１３、及び脱穀済排稈を移送する排稈装置１４等を
設ける。１５は脱穀室９の下側に張設した脱穀網であ
る。
【０００８】また、これら脱穀室９及び排塵室１３等の
下部に揺動選別棚１、主、副唐箕３，４、選別風路２、
及び一番受け樋１６、二番受け樋１７等を設けている。
揺動選別棚１は、脱穀網１５の終端部下方から、脱穀室
９終端の排出口１８下方を経て、吸引排塵機１２の下方
に亘り、ラック桟を適宜間隔に配設した形態のチャフシ
−ブ１９と、終端部のストロ−ラック２０と、該チャフ
シ−ブ１９の下方に沿うグレンシ−ブ２１、及び傾斜板
２２，２３等より成り、後端部の偏心軸２４の排藁口２
５側へ移送しながら、穀粒をチャフシ−ブ１９やストロ
−ラック２０等の間隙部から漏下させながら選別する。
下部に揺動選別棚１、主、副唐箕３，４、選別風路２、
及び一番受け樋１６、二番受け樋１７等を設けている。
揺動選別棚１は、脱穀網１５の終端部下方から、脱穀室
９終端の排出口１８下方を経て、吸引排塵機１２の下方
に亘り、ラック桟を適宜間隔に配設した形態のチャフシ
−ブ１９と、終端部のストロ−ラック２０と、該チャフ
シ−ブ１９の下方に沿うグレンシ−ブ２１、及び傾斜板
２２，２３等より成り、後端部の偏心軸２４の排藁口２
５側へ移送しながら、穀粒をチャフシ−ブ１９やストロ
−ラック２０等の間隙部から漏下させながら選別する。
【０００９】この揺動選別棚１の上手側には、脱穀網１
５の供給口２６側から漏下した脱穀物を受ける移送棚２
７を設け、この移送棚２７上には切刃２８を配設せるオ
−ガ２９を併設し、移送棚２７上に漏下される脱穀物を
様同選別棚１の始端部上面に移送する構成としている。
主唐箕３は、揺動選別棚１の上手側下方にあって、一番
受け樋１６からグレンシ−ブ２９を下手側上方へ噴き抜
けて、チャフシ−ブ１９の終端部を下手側上方へ噴き抜
ける選別風路２に連通し、これらチャフシ−ブ１９やグ
レンシ−ブ２１を漏下される脱穀物を風選すると共に、
チャフシ−ブ１９やストロ−ラック２０上のわら屑等を
浮上させて、選別を行なうものである。これによって、
一番物である穀粒は一番受け樋１６に流下させ、二番物
を二番受け樋１７に流下させて、一番物はそのまま揚穀
機で取り出すが、二番物は揚穀機２６によって脱穀室９
へ還元させて処理する。
５の供給口２６側から漏下した脱穀物を受ける移送棚２
７を設け、この移送棚２７上には切刃２８を配設せるオ
−ガ２９を併設し、移送棚２７上に漏下される脱穀物を
様同選別棚１の始端部上面に移送する構成としている。
主唐箕３は、揺動選別棚１の上手側下方にあって、一番
受け樋１６からグレンシ−ブ２９を下手側上方へ噴き抜
けて、チャフシ−ブ１９の終端部を下手側上方へ噴き抜
ける選別風路２に連通し、これらチャフシ−ブ１９やグ
レンシ−ブ２１を漏下される脱穀物を風選すると共に、
チャフシ−ブ１９やストロ−ラック２０上のわら屑等を
浮上させて、選別を行なうものである。これによって、
一番物である穀粒は一番受け樋１６に流下させ、二番物
を二番受け樋１７に流下させて、一番物はそのまま揚穀
機で取り出すが、二番物は揚穀機２６によって脱穀室９
へ還元させて処理する。
【００１０】主唐箕３の軸３０と、副唐箕４の軸３１と
は、駆動軸３２から、ベルト３３，３４，３５等で連動
し、主唐箕３は、軸３０の無段変速プ−リ３６に巻き掛
けられたベルト３４のテンションプ−リ３７による張圧
力によって伝動され、この無段変速プ−リ３６を変速カ
ム３８の回動で拡縮することによって無段変速する。ま
た、副唐箕４は、軸３０から３１上の無段変速プ−リ３
９に巻き掛けられたベルト３５のテンションプ−リ４０
による張圧力によって伝動され、この無段変速プ−リ３
９を変速カム４１の回動で拡縮することによって無段変
速する。前記各オ−ガ２９は、駆動軸３２からベルト４
２、及び横方向の軸４３等を介して伝動される。
は、駆動軸３２から、ベルト３３，３４，３５等で連動
し、主唐箕３は、軸３０の無段変速プ−リ３６に巻き掛
けられたベルト３４のテンションプ−リ３７による張圧
力によって伝動され、この無段変速プ−リ３６を変速カ
ム３８の回動で拡縮することによって無段変速する。ま
た、副唐箕４は、軸３０から３１上の無段変速プ−リ３
９に巻き掛けられたベルト３５のテンションプ−リ４０
による張圧力によって伝動され、この無段変速プ−リ３
９を変速カム４１の回動で拡縮することによって無段変
速する。前記各オ−ガ２９は、駆動軸３２からベルト４
２、及び横方向の軸４３等を介して伝動される。
【００１１】各テンションプ−リ３７，４０を張圧する
ことにより、駆動軸３２を回転すると、ベルト３３，３
４を経て主唐箕３軸３０が回転され、さらに、この軸３
０からベルト３５を介して副唐箕４軸３１が回転され
る。これらの上記各無段変速プ−リ３６，３９の変速モ
−タＭの正逆転駆動によって、クランク軸４２、及びリ
ンク４３を介して、変速カム３８を軸３０回りに回動さ
せて、無段変速プ−リ３６の割プ−リ径を変更しうる。
また、クランク軸４２からリンク４４を介して、変速カ
ム４１を軸３１回りに回動させて、無段変速プ−リ３９
の割プ−リ径を変更しうる。
ことにより、駆動軸３２を回転すると、ベルト３３，３
４を経て主唐箕３軸３０が回転され、さらに、この軸３
０からベルト３５を介して副唐箕４軸３１が回転され
る。これらの上記各無段変速プ−リ３６，３９の変速モ
−タＭの正逆転駆動によって、クランク軸４２、及びリ
ンク４３を介して、変速カム３８を軸３０回りに回動さ
せて、無段変速プ−リ３６の割プ−リ径を変更しうる。
また、クランク軸４２からリンク４４を介して、変速カ
ム４１を軸３１回りに回動させて、無段変速プ−リ３９
の割プ−リ径を変更しうる。
【００１２】変速モ−タＭの回転角に対する各変速カム
３８，４１による無段変速プ−リ３６，３９の変速比の
関係は、特定の関係に設定しておく。脱穀センサＡは、
脱穀網１５から漏下する脱穀物の量を赤外線センサによ
る流量センサＡ１として設けるが、オ−ガ２９による移
送棚２７から揺動選別棚１へ供給される流量を検出する
流量センサＡ２として設けるもよく、また、このオ−ガ
２９に働く駆動負荷を検出する負荷センサＡ３として設
けるもよい。また、このような複数個所の脱穀センサＡ
による検出をもってマイクロコンピュ−タを有するコン
トロ−ラＣＰＵへの入力値としてもよい。
３８，４１による無段変速プ−リ３６，３９の変速比の
関係は、特定の関係に設定しておく。脱穀センサＡは、
脱穀網１５から漏下する脱穀物の量を赤外線センサによ
る流量センサＡ１として設けるが、オ−ガ２９による移
送棚２７から揺動選別棚１へ供給される流量を検出する
流量センサＡ２として設けるもよく、また、このオ−ガ
２９に働く駆動負荷を検出する負荷センサＡ３として設
けるもよい。また、このような複数個所の脱穀センサＡ
による検出をもってマイクロコンピュ−タを有するコン
トロ−ラＣＰＵへの入力値としてもよい。
【００１３】穀粒流量Ｑと風量Ｖとの関係を図４、図５
に例示すると、稲の脱穀では、図４のように、主唐箕３
の風量変化線Ｂ１と副唐箕４の風量変化線Ｃ１とを設定
しておき、脱穀センサＡの流量Ｑ検出によって変速し風
量Ｖを制御する。また、麦の脱穀では、図５のような各
風量変化線Ｂ２，Ｃ２に設定する。麦の場合は、稲に比
較して、揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒
量はそれほど多くならない。したがって、副唐箕４の回
転を高くして、チャフシ−ブ１９やグレンシ−ブ２１等
からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３
の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀
粒の飛散を少なくすることができる。
に例示すると、稲の脱穀では、図４のように、主唐箕３
の風量変化線Ｂ１と副唐箕４の風量変化線Ｃ１とを設定
しておき、脱穀センサＡの流量Ｑ検出によって変速し風
量Ｖを制御する。また、麦の脱穀では、図５のような各
風量変化線Ｂ２，Ｃ２に設定する。麦の場合は、稲に比
較して、揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒
量はそれほど多くならない。したがって、副唐箕４の回
転を高くして、チャフシ−ブ１９やグレンシ−ブ２１等
からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３
の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀
粒の飛散を少なくすることができる。
【００１４】なお、稲と麦とでは、脱穀センサＡの位置
を選択し、適切な位置で検出するように切り換えてもよ
い。
を選択し、適切な位置で検出するように切り換えてもよ
い。
【図１】側断面図。
【図２】正断面図。
【図３】一部の平面図。
【図４】稲脱穀時の穀粒流量Ｑ−風量Ｖ線グラフ 。
【図５】麦脱穀時の穀粒流量Ｑ−風量Ｖ線グラフ。
【図６】制御ブロック図。
１ 揺動選別棚 ２ 主選別風路 ３ 主唐箕 ４ 副唐箕 Ａ 脱穀センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 脱穀装置の側面視において、左右方向に
軸芯を有する扱胴５を回転自在に設けた脱穀室９と、扱
胴５と同方向に軸芯を有する処理胴１０を内装する処理
室１１とを前後に配置して脱穀室９の処理終端部と処理
室１１の処理始端部とを連通し、該脱穀室９と処理室１
１と機体後部に設配置して前後方向に軸芯を有するシロ
ッコ型の吸引排塵機１２との下方位置に脱穀物を受けて
揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１を設
け、該揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下
手側へ向かう主選別風路２を噴風する主唐箕３と、揺動
選別棚１の下側に沿い且つ主唐箕３の上方を通って主選
別風路２と鋭角になるように下手側へ向けて噴風する副
唐箕４とを設け、該主唐箕３及び副唐箕４の回転数を変
速し得ることを特徴とする脱穀選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14339899A JPH11332367A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 脱穀選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14339899A JPH11332367A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 脱穀選別装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32266291A Division JP3555897B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 脱穀選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11332367A true JPH11332367A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15337849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14339899A Pending JPH11332367A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 脱穀選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11332367A (ja) |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14339899A patent/JPH11332367A/ja active Pending
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