JP2002360047A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバイン等の脱穀装置においては、脱穀部
から漏下した穀粒を揺動選別や風選別により藁屑等と分
離する処理能力向上のため、唐箕による送風に加えて、
プレヒートファンによる風量アップや先細り状のガイド
部材による複数風路形成による風路適正化が行われてき
たが、部品点数増加による重量増加やコストアップなど
の問題があった。 【解決手段】 唐箕２６周囲を覆う唐箕ケース４３の上
部と後部には上開口部４４と後開口部４５をそれぞれ設
け、該後開口部４５からはグレンシーブ３２下方に向か
って主選別風５２を送風する主風路４７を設け、前記上
開口部４４からはグレンシーブ３２上方に向かって副選
別風５０を送風する副風路４６を設け、該副風路４６は
唐箕ファン４２の回転方向に傾斜させると共に、該副風
路４６内を流れる副選別風５０に沿ってガイド部材４８
・４９を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置の唐箕フ
ァンにより、効率良く風選別を行うための風路構成に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンバイン等の脱穀装置にお
いては、扱胴で脱穀されてクリンプ網を漏下した穀粒等
を揺動選別部にて選別し、更に、その落下途中で唐箕か
ら送風される単一又は複数の選別風により風選別を行う
技術が公知であるが、少し湿った穀粒等が落下してくる
場合は、揺動選別部のチャフシーブ前部で滞留が発生し
やすく、また、多量の穀粒が落下してきた場合には、一
番物に藁くず等が混ざり易く、それにより二番物も増加
して、選別処理能力が低下していた。そこで、これらを
解決するためには、エンジンの熱気を吸引して温風を供
給するプレヒートファンを唐箕前方に配設し、該プレヒ
ートファンから供給される温風により、湿った穀粒等を
乾燥すると共に、選別風全体の風量を増加させる技術が
知られている。また、特開２０００−１３９１８８号公
報に開示されているように、選別風の風路途中に先細り
状のガイド部材を設けて選別風を分岐させたり、実登２
５６３７２６号公報に開示されているように、選別風の
風路途中の固定チャフにより選別風を分岐させるように
して、チャフシーブ上方にも選別風を流して予備選別を
行い、選別処理能力向上を図る技術が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
は、唐箕以外に新たにファン設備を設ける必要があるた
め、部品点数が増加し、重量増加やコストアップ、及び
組立性・メンテナンス性の悪化が避けられない、という
問題があった。また、後者では、ガイド部材及び固定チ
ャフのいずれも、障害物として作用して、選別風の風力
が低下する傾向にあり、選別効率が必ずしも良くない、
という問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。請求項１においては、脱穀部の受
網より漏下する処理物を受けて後方に移送する流穀板
と、該流穀板からの処理物を選別する第一選別部と、該
第一選別部から漏下する処理物を更に選別する第二選別
部と、前記流穀板下方に配置して選別風を送風する唐箕
とを有する選別部を備えた脱穀装置において、該唐箕周
囲を覆う唐箕ケースの上部と後部には上開口部と後開口
部をそれぞれ設け、該後開口部からは前記第二選別部下
方に向かって主選別風を送風する主風路を設け、前記上
開口部からは第二選別部上方に向かって副選別風を送風
する副風路を設け、該副風路は唐箕ファンの回転方向に
傾斜させると共に、該副風路内を流れる副選別風に沿っ
てガイド部材を配設したものである。請求項２において
は、前記ガイド部材は、第一選別部の上側に副選別風を
分配供給する上ガイド部材と、該上ガイド部材下面との
間に風路を形成し第一選別部と第二選別部との間に副選
別風を供給する下ガイド部材とから構成され、該上下ガ
イド部材の前端は、前記上開口部に近設するものであ
る。請求項３においては、前記副風路の先部は、流穀板
後部下面に連結するものである。請求項４においては、
前記主風路内には、角度位置調節可能な主ガイド部材を
配置するものである。請求項５においては、前記第二選
別部の先部には、流穀板を連設するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全
体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面図、
図４は脱穀装置の側面一部断面図、図５は選別風の流速
分布を示す側面図、図６はファン特性曲線変化時の風量
−静圧図、図７は抵抗曲線変化時の風量−静圧図、図８
は揺動選別装置の構成を示す側面一部断面図、図９は各
ファンのファン特性曲線を示す風量−静圧図、図１０は
脱穀処理量とファン回転数変化時の風量−静圧図、図１
１は風量制御のフローチャート、図１２は各選別風の流
線図、図１３は後チャフシーブの配置及び姿勢構成を示
す側面一部断面図、図１４は唐箕及び唐箕周辺の側面拡
大図、図１５は拡散コンベアを処理胴後部に配置した部
分後面図、図１６は拡散コンベアを揺動選別装置後部に
配置した部分側面図、図１７は網支えパイプにより下部
に処理胴網を固定された状態の処理胴の後面図、図１８
は処理胴網が処理胴下部に固定された状態の網支えパイ
プの位置を示す側面図、図１９は図１８に示した網支え
パイプを、一端側を回動支点として回転させた状態の網
支えパイプの位置を示す側面図、図２０は図１９に示し
た網支えパイプをリンク機構の回動により下部に平行移
動させた状態の網支えパイプの位置を示す側面図、図２
１はリンク機構の側面図である。

【０００６】まず、本発明に係わるコンバインの全体構
成について、図１乃至図３により説明する。クローラ式
走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フ
レーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設さ
れている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出
して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設し
て該引起しケース５より突出したタイン６の回転により
穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７
にて株元を刈り取るようにしている。

【０００７】切り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部
搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送
装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継が
れ、脱穀部１０内に穀稈が搬送される。そして、該フィ
ードチェーン９後端には排藁チェーン１１が配設され、
該排藁チェーン１１後部下方には排藁処理装置となる排
藁カッター装置１２、拡散コンベア１８が上から順に配
設されており、排藁を切断して藁片にした後、拡散しな
がら圃場に均一放出するようにしている。

【０００８】また、前記脱穀部１０側部には選別後の精
粒を貯留する穀粒タンク１３が配設され、該穀粒タンク
１３前部には運転室１４が配設される一方、穀粒タンク
１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設さ
れ、該縦オーガ１５ａを中心にして穀粒タンク１３が側
方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧
系のメンテナンスを容易にしている。そして、該穀粒タ
ンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設
され、該排出コンベア１６から前記排出オーガ１５に動
力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へ
穀粒タンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。
更に、脱穀部１０下方には、選別部１７が配設され、脱
穀部１０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」と
する）から穀粒を選別し、前記穀粒タンク１３に搬送す
るようにしている。

【０００９】次に、前記脱穀部１０、選別部１７につい
て、図４により詳細に説明する。脱穀部１０において
は、扱胴２１が前後方向に横架され、該扱胴２１周囲に
は扱刃２１ａ・２１ａ・・・が植設されて脱粒が行われ
ると共に、扱胴２１下部周囲には扱胴網２０が設けられ
て処理物のみ落下するようにしている。

【００１０】そして、扱胴２１後部で穀粒タンク１３側
には、処理胴２２が扱胴２１と平行に前後に横架される
と共に、該扱胴２１の後部は、送藁屑口２３を介して処
理胴２２前部へ連通されており、扱胴２１で処理できな
かった枝梗付着粒等の未処理物を処理胴２２へ送るよう
にしている。該処理胴２２の下部周囲には処理胴網２４
が設けられ、該処理胴網２４からは、処理物のみ落下す
るようにすると共に、該処理胴網２４後端からは、大き
な藁屑等は、後述する藁屑排出機構１０３を介して前記
拡散コンベア１８上に落下し、機外へ排出されるように
している。

【００１１】また、選別部１７においては、揺動選別装
置２７による比重選別と唐箕２６による風選別とが行わ
れ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。この揺動選
別装置２７は機枠３５内に収納され、揺動選別装置２７
前部は扱胴２１前端部の下方まで位置し、揺動選別装置
２７後部は前記処理胴２２後端部の下方まで延設させて
いる。そして、揺動選別装置２７前下部には枢支軸２８
が設けられ、後部はクランク軸２９に枢支されており、
該クランク軸２９の回動により、揺動選別装置２７全体
が揺動すべく構成されている。

【００１２】揺動選別装置２７の前部には前流穀板３０
が形成され、該前流穀板３０の後下方には後流穀板３１
が形成され、該前後の流穀板３０・３１では、板体を波
状に成形して穀粒を後方に搬送しやすくしている。そし
て、前記後流穀板３１後部には、第二選別部である網状
のグレンシーブ３２が連設されると共に、該グレンシー
ブ３２と前記後流穀板３１の上方には、第一選別部であ
るチャフシーブ３３が被装されている。さらに、該チャ
フシーブ３３の後方には、ふるい線３４や、前後方向に
長い棒状体で上面を波状に形成したストローラック７６
が配置されている。

【００１３】また、揺動選別装置２７下方の前後途中位
置には、左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３
７とが横設され、このうちの一番コンベア３６の右側に
は揚穀コンベア３８が連結されており、前記揺動選別装
置２７を介して一番コンベア３６の流穀板３９上に漏下
された一番物は、一番コンベア３６から揚穀コンベア３
８を介して、前記穀粒タンク１３に搬送されるようにし
ている。また、前記二番コンベア３７の右端には還元コ
ンベア４０が連結されており、二番物は、該還元コンベ
ア４０を介して、脱穀部１０前部に投入され、再度脱穀
処理を行うようにしている。

【００１４】そして、前記前流穀板３０後部の下方には
唐箕２６が配置され、グレンシーブ３２やチャフシーブ
３３に選別風を送風すると共に、前記一番コンベア３６
と二番コンベア３７との間にも副圧送ファンであるセカ
ンドファン４１を設けて選別風を送風し、唐箕２６によ
る選別風の風力が弱まる選別部１７後部においても選別
性能が低下しないようにしている。

【００１５】さらに、揺動選別装置２７の後端部近傍に
は、吸引ファン２５が全幅に横設されており、該吸引フ
ァン２５に、前記唐箕２６、セカンドファン４１から供
給される選別風の流れに乗ってきた塵が吸引されて機外
に排出されるのである。

【００１６】次に、選別部１７の内圧制御について、図
５乃至図１１により説明する。図５には、ファン稼動中
でも内圧が負圧となり、塵の噴き出しが発生しない場合
の選別部１７内の風速分布を、数値シミュレーションに
より求めた風速値をもとに示している。風速域を微速域
５３から高速域５６までの４段階に分けると、唐箕２６
・セカンドファン４１・吸引ファン２５は、それぞれ大
部分が中速域５５・低速域５４・高速域５６が占めてい
る。

【００１７】そして、各ファンの間を流れる選別風は、
唐箕２６の上開口部４４から噴き出して吸引ファン２５
まで流れる副選別風５０と、唐箕２６の後開口部４５か
ら噴き出して吸引ファン２５まで流れる主選別風５２
と、セカンドファン４１から噴き出して吸引ファン２５
まで流れる予備選別風５７の三つの選別風から構成さ
れ、このうちの副選別風５０・主選別風５２は低速域５
４〜中速域５５に属し、予備選別風５７は低速域５４に
属している。また、吸引ファン２５からの排出風７２は
高速域５６に属している。なお、各ファン２６・４１・
２５の内部、選別風５０・５２・５７域、排出風７２域
を除く範囲は、微速域５３に属している。

【００１８】このような風速分布を有する選別部１７に
おいて、各ファン２６・４１・２５の平均風速を比較し
たところ、吸引ファン２５の風速の方が、唐箕２６とセ
カンドファン４１の風速の和よりも大きいことが判明し
た。つまり、このような風速関係が成立した場合には給
気よりも排気の方が促進されるため、選別部１７内の空
気圧が選別部１７の外気圧よりも低い負圧となって、空
気は常に選別部１７内に流入しようとする。なお、風速
に断面積を乗じた風量の関係についても同様のことがい
える。

【００１９】すなわち、このように、脱穀装置１９の選
別部１７には、選別風等を発生する単一若しくは複数の
圧風ファン２６・４１と、機内の塵を排出する吸引ファ
ン２５とを配設し、該圧風ファン２６・４１と吸引ファ
ン２５を用いて、選別部１７の内圧を選別部１７の外気
圧よりも負圧に設定可能な構成としたので、選別部１７
の内部から外部への塵を伴う空気の噴き出しがなくな
り、脱穀作業を円滑に行うことができ、作業効率が大き
く向上するのである。

【００２０】ここで、唐箕２６とセカンドファン４１と
の風量の和を、吸引ファン２５の風量よりも小さく設定
可能な構成について詳細に説明する。図６に示すよう
に、圧風ファンによる送風可能な風量は、ファン特有の
風量−静圧曲線Ｈ１（以下「ファン特性曲線」とする）
と、ファンや風路に固有の空気抵抗を示す風量−静圧曲
線（以下「抵抗曲線」）Ｒとから求めることができ、該
抵抗曲線Ｒと前記ファン特性曲線Ｈ１との交点、いわゆ
る作動点Ｍ１に相当する風量ｑ１が、ファンが静圧ｐ１
で送風可能な風量である。

【００２１】そして、ファンの回転数、吸込口面積、フ
ィン取付角度、外径などのファンの構成特性を変化させ
ると、それに伴いファン特性曲線Ｈ１も変化する。例え
ば、ファンの回転数を上げると、ファン特性曲線はＨ１
からＨ２に変化し、それに伴い作動点はＭ１からＭ２に
移動し、風量はｑ１→ｑ２と増加し、静圧もｐ１→ｐ２
と変化する。また、図７に示すように、ファンの噴き出
し部に設けた吐出ダンパの開度調整などを行い、ファン
や風路による空気抵抗を変化させると、抵抗曲線Ｒ１も
変化する。例えば、吐出ダンパの開度を小さくすると、
抵抗も大きくなり抵抗曲線はＲ１からＲ２に変化し、そ
れに伴い作動点はＭ３からＭ４に移動し、風量はｑ３→
ｑ４と減少し、静圧もｐ３→ｐ４と変化する。

【００２２】つまり、このように、ファンや風路などの
各種構成要素を変更するだけで、各ファンの風量を特定
の値に容易に設定することができるのである。すなわ
ち、脱穀装置１９に設けた揺動選別装置２７の前部下方
には唐箕２６を配置し、該唐箕２６後方には、前から順
に左右方向に一番コンベア３６と二番コンベア３７とを
横設し、揺動選別装置２７の後端部近傍には機内の塵を
排出する吸引ファン２５を備えた脱穀装置１９におい
て、前記一番コンベア３６と二番コンベア３７との間に
は、揺動選別装置２７後部の選別風の風量を補う予備圧
風ファンであるセカンドファン４１を配設すると共に、
該セカンドファン４１による予備選別風５７の風量と、
前記唐箕２６による選別風５０・５２の風量との和が、
前記吸引ファン２５による排出風７２の風量よりも小さ
くなるように、ファン及び風路を構成したので、各ファ
ンの風量を所定の適正値に固定して、選別中の脱穀装置
１９の内圧を負圧状態に容易に維持することができる。

【００２３】また、このように各ファンの風量を常に一
定に固定するのではなく、選別中に各ファンの風量を検
出して、この検出値を基にして唐箕２６とセカンドファ
ン４１との風量の和を吸引ファン２５の風量よりも小さ
く調整可能な制御構成について説明する。図８に示すよ
うに、前記唐箕２６、セカンドファン４１、吸引ファン
２５の風路の壁面には圧力センサ５８ａ・５８ｂ、５
９、６０が配設され、該圧力センサ５８ａ・５８ｂ、５
９、６０は、各種装置を制御するコントローラと接続さ
れ、該コントローラは、各ファンの電動モータなどの駆
動装置６１、６２、６３に接続されている。

【００２４】そして、図９に示すように、唐箕２６、セ
カンドファン４１、吸引ファン２５毎に特有のファン特
性曲線Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３が与えられると、前記圧力セン
サ５８ａ・５８ｂ、５９、６０によって静圧ｐ１、ｐ
２、ｐ３を検出することにより、該ファン特性曲線Ｈ
１、Ｈ２、Ｈ３から各ファンの風量ｑ１、ｑ２、ｑ３を
算出することができる。

【００２５】例えば、図１０に示すように、脱穀処理量
が増加して落下する穀粒・藁屑等が多くなった場合に
は、選別風は穀粒・藁屑等間を通り抜け難くなり抵抗が
増加するため、抵抗曲線もＲ１からＲ２に変化する。す
ると、ファン特性曲線Ｈ１上の作動点もＭ１からＭ２に
移動して、静圧はｐ１からｐ２に増加し、逆に、風量は
ｑ１からｑ２に減少する。

【００２６】静圧ｐを監視することにより風量の低下を
検知したコントローラは、前記駆動装置６１、６２、６
３を操作し、ファンの回転数をＮ１からＮ２に引き上
げ、作動点をＭ２からＭ３に移動させる。すると、静圧
はｐ２からｐ３に増加し、それに伴い、風量もｑ２から
初期風量ｑ１に復帰させることができる。

【００２７】この風量制御フローを、図１１により説明
する。前記コントローラにおいて、現状のファンの回転
数Ｎ１からファン特性曲線を決定する（ステップ６４）
と共に、前記圧力センサ５８ａ・５８ｂ、５９、６０に
より静圧ｐ１、ｐ２、ｐ３を検出して（ステップ６
４）、風量ｑ１、ｑ２、ｑ３を算出する（ステップ６
６）。

【００２８】そして、この風量ｑ１、ｑ２、ｑ３が、ｑ
１＋ｑ２＜ｑ３の関係にあるか否かを判定し（ステップ
６７）、風量ｑ１、ｑ２、ｑ３が、ｑ１＋ｑ２＜ｑ３の
関係にあれば（ステップ６７：Ｙ）、制御処理を完了す
る（ステップ６９）。風量ｑ１、ｑ２、ｑ３が、ｑ１＋
ｑ２＜ｑ３の関係にない場合には（ステップ６７：
Ｎ）、前述の如くファンの回転数などを変更して、風量
ｑ１、ｑ２、ｑ３を変更する。

【００２９】この際、風量の変更目標値としては、全て
のファンの風量を前述のようにして初期風量に復帰させ
る以外に、単一又は複数のファンの風量のみを操作し、
ｑ１＋ｑ２＜ｑ３の関係が成立するように風量を変更す
るようにしてもよい。なお、ここでは各ファンの初期風
量はｑ１＋ｑ２＜ｑ３の関係にあるものとする。

【００３０】すなわち、脱穀装置１９に設けた揺動選別
装置２７の前部下方には唐箕２６を配置し、該唐箕２６
後方には、前から順に左右方向に一番コンベア３６と二
番コンベア３７とを横設し、揺動選別装置２７の後端部
近傍には機内の塵を排出する吸引ファン２５を備えた脱
穀装置１９において、前記一番コンベア３６と二番コン
ベア３７との間には、揺動選別装置２７後部の選別風の
風量を補う予備圧風ファンであるセカンドファン４１を
配設すると共に、該セカンドファン４１による予備選別
風５７の風量と、前記唐箕２６による選別風５０・５２
の風量との和が、前記吸引ファン２５による排出風７２
の風量よりも小さくなるように、前記唐箕２６、予備圧
風ファン４１、及び吸引ファン２５のファン回転数Ｎ１
・Ｎ２を制御したので、脱穀処理量が増減したり、選別
部１７内に穀粒詰まりなどが発生しても、各ファンの風
量を自動的かつ迅速に適正値に変更することができ、選
別中の脱穀装置１９の内圧を負圧状態に確実に維持する
ことができるのである。なお、ファン回転数以外に、フ
ァンに吸込口面積変更手段を設けてファンの空気取込量
を変更したり、フィン角度変更手段を設けてフィン取付
角度を変更してもよく、選別処理中に風量を自在に変更
可能なパラメータであれば、特には限定されない。

【００３１】次に、吸引ファン２５の配置構成につい
て、図８、図１２により説明する。図８に示すように、
揺動選別装置２７の前部下方に唐箕２６を配置し、一番
コンベア３６と二番コンベア３７との間にセカンドファ
ン４１を設けると共に、揺動選別装置２７の後端部近傍
には吸引ファン２５を全幅に横設し、該吸引ファン２５
は、その軸芯が揺動選別装置２７の上面高さ７０よりも
高く、揺動選別装置２７の背面位置７１よりも後方とな
るよう配置されている。

【００３２】また、唐箕２６は唐箕ケース４３に内装さ
れ、該唐箕ケース４３後部には後開口部４５が形成され
ると共に、該後開口部４５から斜め後下方に向かって延
出される後仕切板４３ｂの下面と、前記流穀板３９上面
とから、主風路４７が形成されている。一方、唐箕ケー
ス４３上部には上開口部４４が形成されると共に、該上
開口部４４前部からは、上仕切板４３ａが斜め後上方に
向かって延出され、前流穀板３０後部下面に連結し、こ
れら前流穀板３０下面、上仕切板４３ａ後面、及び後仕
切板４３ｂ前端とにより、副風路４６が形成されてい
る。

【００３３】さらに、前記一番コンベア３６、二番コン
ベア３７からは、それぞれ第一流穀板７３と第二流穀板
７４が後上方に延出されると共に、第一流穀板７３後部
に重なるようにして、後チャフシーブ７５がグレンシー
ブ３２後方には連設され、該後チャフシーブ７５後方に
はストローラック７６が連設されており、第一流穀板７
３下面と第二流穀板７４とにより、予備風路７７が形成
されている。

【００３４】このような構成において、図１２に示すよ
うに、副選別風５０は、副風路４６からチャフシーブ３
３前部乃至中部を介して吸引ファン２５上部まで略直線
的な流線を示す。同様にして、主選別風５２は、主風路
４７からグレンシーブ３２後部→チャフシーブ３３後部
を介して吸引ファン２５上下中央部まで延びる流線を示
し、予備選別風５７は、予備風路７７から後チャフシー
ブ７５を介して吸引ファン２５下部まで延びる流線を示
す。つまり、いずれの流線も略直線的な形状を示してお
り、どの選別風についても、途中で向きを大きく変える
ことなく吸引ファン２５に向かって吸い込まれるように
している。

【００３５】すなわち、脱穀装置１９に設けた揺動選別
装置２７の前部下方には唐箕２６を配置し、該唐箕２６
後方には、前から順に左右方向に一番コンベア３６と二
番コンベア３７とを横設し、揺動選別装置２７の後端部
近傍には機内の塵を排出する吸引ファン２５を備えた脱
穀装置１９において、前記一番コンベア３６と二番コン
ベア３７との間には、揺動選別装置２７後部の選別風の
風量を補う予備圧風ファンであるセカンドファン４１を
配設すると共に、前記吸引ファン２５上部は、揺動選別
装置２７後端の上面高さ７０よりも上方に位置するの
で、各選別風は、唐箕２６やセカンドファン４１から、
グレンシーブ３２、チャフシーブ３３、後チャフシーブ
７５を通過して、略直線的に吸引ファン２５に吸い込ま
れるため、選別風の流れに圧損等がほとんど発生せず、
選別風の風量が減少することなく、選別性能の向上を図
ることができるのである。

【００３６】次に、後チャフシーブ７５の配置及び姿勢
構成について、図１３により説明する。該後チャフシー
ブ７５前後部は、前後方向位置で、第一流穀板７３後部
と第二流穀板７４前部に重なるように配設されている。
これにより、落下する稈切れは後チャフシーブ７５に引
っかかり、第二コンベア３７への稈切れの落下が防止さ
れる。更に、後チャフシーブ７５は複数の可動フィン７
８から構成され、該可動フィン７８は、いずれも前記第
一流穀板７３より後方に延出した延長線７９よりも下方
に配設されている。これにより、第一流穀板７３上に沿
って吹き上げる前記主選別風５２を、可動フィン７８上
を確実に通過させることができる。

【００３７】また、前記可動フィン７８は、それぞれ上
端を中心に回動可能に軸支されるとともに、可動フィン
７８の下端は連結ステー８０の長孔８０ａに摺動可能に
内挿され、該連結ステー８０の前端は側面視く字状のア
ーム８１の途中部に連結されている。該アーム８１の上
下中央屈曲部には、運転席１４の操作レバーがワイヤー
８２を介して連結連動しており、レバー操作によりアー
ム８１を回動し、前記連結ステー８０を介して可動フィ
ン７８下端を前後動させて、可動フィン７８の傾斜角を
脱穀作業中でも手動により変更可能としている。

【００３８】さらに、アーム８１の下端には、作物の流
量を検出可能な流量センサ８７がワイヤー８３を介して
連結連動している。ここで該流量センサ８７は、前記排
藁チェーン１１の下辺に沿って平行に配置された排藁ガ
イド棒８４の下方に配設されており、該排藁ガイド棒８
４と前記排藁チェーン１１との間に、前記フィードチェ
ーン９から搬送されてきた排藁８５を挟持し、前記排藁
カッター装置１２まで搬送できるようにしている。

【００３９】前記排藁ガイド棒８４の下面には、流量セ
ンサ８７から上方に突設された検出ピン９９の先端が当
接され、該検出ピン９９は、機体に支持された側面視コ
字状の支持フレーム９７の上下部材間で摺動可能に支持
されている。そして、検出ピン９９には付勢バネ９６が
外嵌され、該付勢バネ９６は、支持フレーム９７の下部
材上面と、検出ピン９９の上下途中部に固設した固定環
９１との間に介設されており、この付勢バネ９６の弾性
力により、検出ピン９９先端を常に排藁ガイド棒８４の
下面に押圧できるようにしている。

【００４０】また、検出ピン９９の下端には、連結ピン
９９ａ、長孔９８ａを介して、アーム９８の後端が連結
され、該アーム９８の前端は、回動可能な制御アーム１
０１の枢軸上に固定し、該制御アーム１０１の上端は、
牽引バネ１０２、前記リンク８３を介して、可動フィン
７８を傾動可能なアーム８１に連結連動されている。こ
れにより、フィンの傾斜角を、レバーによる手動操作、
又は脱穀処理量に連動して、適正角度に変更できるよう
にしている。。

【００４１】すなわち、一番コンベア３６、二番コンベ
ア３７からは、それぞれ第一流穀板７３と第二流穀板７
４を後上方に延出し、該第一流穀板７３後端と第二流穀
板７４先端にまたがり後チャフシーブ７５を二番コンベ
ア３７上方に配設し、該後チャフシーブ７５は、脱穀処
理量に連動して傾斜角を変更可能な可動フィン７８から
構成すると共に、第一流穀板７３の後方延長線上よりも
下方に配設するので、二番コンベア３７への稈切れの落
下などが確実に防止できる上、脱穀処理量に応じ適正な
傾斜角に変更して、穀粒の飛散や塵の混入を防止し、更
には、第一流穀板７３上に沿って吹き上げる選別風５２
が、可動フィン７８上方を確実に通過して風選別に寄与
するため、二番コンベアに漏下する二番物の精選率を大
きく向上させることができる。

【００４２】次に、前記主風路４７、副風路４６の風路
構成について、図１４により詳細に説明する。唐箕２６
においては、唐箕ファン４２が唐箕ケース４３に内装さ
れ、該唐箕ケース４３後部には後開口部４５が形成され
ると共に、該後開口部４５から斜め後下方に向かって延
出される後仕切板４３ｂの下面と、前記流穀板３９上面
とから、主風路４７が形成されている。一方、唐箕ケー
ス４３上部には上開口部４４が形成されると共に、該上
開口部４４前部からは、上仕切板４３ａが、唐箕ファン
４２の回転方向（機体進行方向に対して左側面視で右回
転）にあたる斜め後上方に向かって延出され、前記前流
穀板３０後部下面に連結し、これら前流穀板３０下面、
上仕切板４３ａ後面、及び前記後仕切板４３ｂ前端とに
より、副風路４６が形成されている。

【００４３】このような構成において、副選別風５０
は、上方の上開口部４４から、副風路４６を抜けて、前
記チャフシーブ３３始端部近傍まで供給されると共に、
主選別風５２は、後開口部４５から、主風路４７を抜け
て、グレンシーブ３２下面まで供給される。

【００４４】そして、副風路４６は唐箕ファン４２の回
転方向に向かって傾斜しているため、上開口部４４から
噴き出した副選別風５０は、風向を上方から後方へ徐々
に変えながらチャフシーブ３３に向かって流れていき、
従来の如く風向を急激に後方に向けた場合に比べ、風力
損失を最小限に抑えることができるのである。

【００４５】さらに、前記副風路４６内には、副選別風
５０の風向に沿って、上から順に、側面視く字状の上ガ
イド部材４８と側面視略直線上の下ガイド部材４９とが
配設されている。このうちの上ガイド部材４８の後端
は、前記チャフシーブ３３始端部近傍まで延設されると
共に、上ガイド部材４８の前端は、前記上開口部４４近
傍まで延設されている。また、下ガイド部材４９の前後
途中部は、上開口部４４の後部内面に連結固定されると
共に、下ガイド部材４９の後端は、後流穀板３１前部の
方向に延出され、下ガイド部材４９の前端は、前記上開
口部４４の後半分を塞ぐようにして延出され、副選別風
の風速増加を図っている。

【００４６】なお、前記主風路４７内にも、角度位置調
整可能に主ガイド部材５１が設けられており、該主ガイ
ド部材５１は主選別風５２の風向に沿った角度位置に調
整した状態で、前記グレンシーブ３２から漏下してくる
処理物を風選別可能としている。

【００４７】このような構成において、副選別風５０は
副風路４６内で上副選別風５０ａと下副選別風５０ｂに
分配され、該下副選別風５０ｂは、上ガイド部材４８下
面と下ガイド部材４９上面との間を通って、チャフシー
ブ３３とグレンシーブ３２との間に導かれ、後流穀板３
１上に滞留する湿った処理物を後方に送り出す。また、
前記上副選別風５０ａは、上仕切板４３ａ後面と上ガイ
ド部材４８上面との間を通ってチャフシーブ３３上方へ
導かれ、前記各種網２０・２４から揺動選別装置２７へ
漏下する処理物の予備風選を可能としている。

【００４８】そして、上下ガイド部材４８・４９とも、
唐箕ファン４２の回転方向に傾斜させた副風路４６内
に、副選別風５０の風向に沿って配設されているため、
上開口部４４から噴き出した副選別風５０は、噴出した
直後に分岐されると同時に、風向を上方から後方へ徐々
に変えながらチャフシーブ３３に向かって副風路４６内
を流れていく。従って、噴出後に風向を上方から急激に
後方に向けられたり、長い風路内を流れて風力の低下し
た状態でガイド部材に当たって分岐される場合に比べ、
風路内面やガイド部材による風力損失を最小限に抑制す
ることができるといえる。

【００４９】すなわち、脱穀部１０の受網２０・２４よ
り漏下する処理物を受けて後方に移送する前流穀板３０
と、該前流穀板３０からの処理物を選別する第一選別部
であるチャフシーブ３３と、該チャフシーブ３３から漏
下する処理物を更に選別する第二選別部であるグレンシ
ーブ３２と、前記前流穀板３０下方に配置して選別風を
送風する唐箕２６とを有する選別部１７を備えた脱穀装
置において、該唐箕２６周囲を覆う唐箕ケース４３の上
部と後部には上開口部４４と後開口部４５をそれぞれ設
け、該後開口部４５からは前記グレンシーブ３２下方に
向かって主選別風５２を送風する主風路４７を設け、前
記上開口部４４からはグレンシーブ３２上方に向かって
副選別風５０を送風する副風路４６を設け、該副風路４
６は唐箕ファン４２の回転方向に傾斜させると共に、該
副風路４６内を流れる副選別風５０に沿ってガイド部材
４８・４９を配設したので、該ガイド部材４８・４９を
設けたことによる副選別風５０の風力損失を最小限に抑
え、大きな風力の副選別風を第一選別部始端部まで送風
できるため、新たにファンを設けることなく、少なく簡
単な部品で同等以上の高い選別効率を達成することがで
き、コスト低減、軽量化及び組立性・メンテナンス性の
向上を図ることができる。

【００５０】また、前記ガイド部材は、第一選別部であ
るチャフシーブ３３の上側に副選別風を分配供給する上
ガイド部材４８と、該上ガイド部材４８下面との間に風
路を形成し第一選別部チャフシーブ３３と第二選別部で
あるグレンシーブ３２との間に副選別風を供給する下ガ
イド部材４９とから構成され、該上下ガイド部材４８・
４９の前端は、前記上開口部４４に近設するので、上開
口部４４から噴き出した副選別風５０は、風力の高いう
ちに直ちに上下ガイド部材４８・４９により分岐されて
チャフシーブ３３の上方と下方とに分配されるため、分
岐前の長く広がった風路において風力が分散された状態
で分岐される場合に比べ、風力損失が抑制されて高速の
上下副選別風５０ａ・５０ｂを送風することができ、こ
れにより、チャフシーブ３３上方では予備選別が促進さ
れて多量の穀粒による藁くず等の混入が軽減されると共
に、チャフシーブ３３下方では流穀板３１上に滞留する
湿った処理物も迅速にグレンシーブ３２上に送り出され
ることとなり、選別効率を一層向上させることができ
る。

【００５１】さらに、前記副風路４６の先部は、前流穀
板３０後部下面に連結するので、該前流穀板３０下面
を、副風路４６を形成する風向ガイドとして用いること
ができ、新たに配設するガイド部材を少なくして、部品
コストを低減することができる。そして、主風路４７内
には、角度位置調節可能な主ガイド部材５１を配置する
ので、主ガイド部材５１の角度位置を適正化することに
より前記後仕切板４３ｂの端部で発生する渦を軽減する
ことができ、グレンシーブ３２から漏下する処理物を均
一に風選別することができる。また、第二選別部である
グレンシーブ３２の先部には、流穀板である後流穀板３
１を連設するので、該後流穀板３１上面を、副風路４６
を形成する風向ガイドとして用いることができ、前記前
流穀板３０後部下面と同様に、新たに配設するガイド部
材を少なくして、部品コストを低減することができる。

【００５２】次に、藁屑排出機構１０３について、図１
５、図１６により説明する。藁屑排出機構１０３は、後
部カバー１０４とガイド部材１０５とで構成されてお
り、前記処理胴２２の後端部に後部カバー１０４が連設
され、該後部カバー１０４の後部にガイド部材１０５の
前部が連設され、該ガイド部材１０５の後部が排藁処理
装置に設けられた拡散コンベア１８上方に配設される。

【００５３】該藁屑排出機構１０３は、前記処理胴２２
後部から拡散コンベア１８までの経路を覆うフード形状
となっている。このようにフード形状としたことで、藁
屑を他の部分にまき散らすことなく、拡散コンベアに確
実に導くことができる。そして、進行方向左側に扱胴２
１が位置し、その下方に前記揺動選別装置２７が位置
し、該揺動選別装置２７の後部に設けた吸引ファン２５
の後方には、拡散コンベア１８が位置する。但し、扱胴
２１及び揺動選別装置２７からの藁屑は、拡散コンベア
１８へは排出されない。

【００５４】また、処理胴２２は、扱胴２１及び揺動選
別装置２７と左右反対側の進行方向右側に位置し、該処
理胴２２の後部に藁屑排出機構１０３が位置し、その後
方に拡散コンベア１８が位置して藁屑排出機構１０３の
後部が連通され、処理胴２２からの藁屑等が、拡散コン
ベア１８上に落下して分散されながら排出される。よっ
て、扱胴２１及び揺動選別装置２７から排出される藁屑
等と、処理胴２２から排出される藁屑等は、左右に分散
されるようになり、拡散性能が上がり、効率よく排藁屑
処理を行うことができる。

【００５５】次に、処理胴網２４の脱着機構について、
図１７乃至図２１により説明する。前記処理胴２２の下
部周囲には処理胴網２４が着脱可能に配置されている。
つまり、図１７、図１８において、処理胴網２４は上網
枠１０６ａ、下網枠１０６ｂにより支持され、該上網枠
１０６ａ・１０６ａが機体に取り付けた係合体１０７・
１０７に嵌合され、下網枠１０６ｂ・１０６ｂが網支え
パイプ１０８・１０８上に載置され、該網支えパイプ１
０８・１０８の後端がボルト１０９・１０９により本機
の後部支持板１１０に固定されている。網支えパイプ１
０８・１０８の中途部は連結プレート１１１により連結
されている。

【００５６】図２１に示すように、網支えパイプ１０８
・１０８の前端は、下部同士が支持ブラケット１１２に
より連結固定され、該支持ブラケット１１２にリンク機
構を介して本機と枢支されている。即ち、前記支持ブラ
ケット１１２下部には枢支軸１１２ａが横設固定され、
該枢支軸１１２ａの両側は、リンク１１３・１１３の一
端に設けた枢支パイプ１１３ａ・１１３ａに挿入されて
枢支されている。該リンク１１３・１１３の他端には枢
支パイプ１１３ｂ・１１３ｂを設けて、本機側に固定し
た支持体１１４に固定した枢支軸１１４ａの両側を前記
枢支パイプ１１３ｂ・１１３ｂに挿入して枢支する構成
としている。更に、前記リンク１１３・１１３の上部に
位置決めピン１１３ｃを前方に突設して、本機側の本機
側支持板１１５に開口した位置決め用のピン孔１１５ａ
に挿入可能に配置している。

【００５７】このような構成において、図１７、図１８
は、処理胴網２４が処理胴２２の下部に固定された状態
にあり、この状態からボルト１０９・１０９を外すと、
図１９に示すように、網支えパイプ１０８は枢支軸１１
２ａを中心に矢印１１６方向の下方に回動することがで
き、１段階目のパイプの下降移動ができる。この状態か
らさらに、網支えパイプ１０８を後方へ引っ張ると、図
２０の如く、リンク１１３が枢支軸１１４ａを中心に矢
印１１７方向に回動され、網支えパイプ１０８が引き出
されながら処理胴網２４は上部が後部支持板１１０に当
たり下方へ略平行移動し、２段階目のパイプの下降移動
がなされる。その際、前記ピン１１３ｃは、前記リンク
１１３の回動と共に、図２１に示した矢印１１８方向に
回動し、ピン孔１１５ａから取り外される。

【００５８】そして、図２０のように、処理胴網２４の
上後端が後部支持板１１０の下端よりも下方に位置した
状態まで回動するので、処理胴網２４を後方へ引き出す
ことができ、清掃やメンテナンス等が容易にできるので
ある。このように、網支えパイプ１０８の前端を、両側
で回動自在なリンク機構を介してコンバインの本機に連
結したことで、狭い空間内で２段階に回動させて、排藁
処理装置を開放できる位置まで移動させることができ、
コンバインの排藁処理装置をオープンの状態として、後
方から処理胴網２４を引き出してメンテナンス等を容易
できるようになるのである。そして、処理胴網２４を装
着する場合には、前記と逆の操作を行えばよいのであ
る。

【００５９】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次に示すような効果を奏する。すなわち、請求項１のよ
うに、脱穀部の受網より漏下する処理物を受けて後方に
移送する流穀板と、該流穀板からの処理物を選別する第
一選別部と、該第一選別部から漏下する処理物を更に選
別する第二選別部と、前記流穀板下方に配置して選別風
を送風する唐箕とを有する選別部を備えた脱穀装置にお
いて、該唐箕周囲を覆う唐箕ケースの上部と後部には上
開口部と後開口部をそれぞれ設け、該後開口部からは前
記第二選別部下方に向かって主選別風を送風する主風路
を設け、前記上開口部からは第二選別部上方に向かって
副選別風を送風する副風路を設け、該副風路は唐箕ファ
ンの回転方向に傾斜させると共に、該副風路内を流れる
副選別風に沿ってガイド部材を配設したので、該ガイド
部材を設けたことによる副選別風の風力損失を最小限に
抑え、大きな風力の副選別風を第一選別部始端部まで送
風できるため、新たにファンを設けることなく、少なく
簡単な部品で同等以上の高い選別効率を達成することが
でき、コスト低減、軽量化及び組立性・メンテナンス性
の向上を図ることができる。

【００６０】請求項２のように、請求項１記載のガイド
部材は、第一選別部の上側に副選別風を分配供給する上
ガイド部材と、該上ガイド部材下面との間に風路を形成
し第一選別部と第二選別部との間に副選別風を供給する
下ガイド部材とから構成され、該上下ガイド部材の前端
は、前記上開口部に近設するので、上開口部から噴き出
した副選別風は、風力の高いうちに直ちに上下ガイド部
材により分岐されてチャフシーブの上方と下方とに分配
されるため、分岐前の長く広がった風路において風力が
分散された状態で分岐される場合に比べ、風力損失が抑
制されて高速の上下副選別風を送風することができ、こ
れにより、チャフシーブ上方では予備選別が促進されて
多量の穀粒による藁くず等の混入が軽減されると共に、
チャフシーブ下方では流穀板上に滞留する湿った処理物
も迅速にグレンシーブ上に送り出されることとなり、選
別効率を一層向上させることができる。

【００６１】請求項３のように、請求項１又は請求項２
記載の副風路の先部は、流穀板後部下面に連結するの
で、該流穀板下面を、副風路を形成する風向ガイドとし
て用いることができ、新たに配設するガイド部材を少な
くして、部品コストを低減することができる。

【００６２】請求項４のように、請求項１又は請求項２
又は請求項３記載の主風路内には、角度位置調節可能な
主ガイド部材を配置するので、主ガイド部材の角度位置
を適正化することにより前記後仕切板の端部で発生する
渦を軽減することができ、グレンシーブから漏下する処
理物を均一に風選別することができる。

【００６３】請求項５のように、請求項１又は請求項２
又は請求項３又は請求項４記載の第二選別部の先部に
は、流穀板を連設するので、該流穀板上面を、副風路を
形成する風向ガイドとして用いることができ、新たに配
設するガイド部材を少なくして、部品コストを低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコンバインの全体側面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面図である。

【図４】脱穀装置の側面一部断面図である。

【図５】選別風の流速分布を示す側面図である。

【図６】ファン特性曲線変化時の風量−静圧図である。

【図７】抵抗曲線変化時の風量−静圧図である。

【図８】揺動選別装置の構成を示す側面一部断面図であ
る。

【図９】各ファンのファン特性曲線を示す風量−静圧図
である。

【図１０】脱穀処理量とファン回転数変化時の風量−静
圧図である。

【図１１】風量制御のフローチャートである。

【図１２】各選別風の流線図である。

【図１３】後チャフシーブの配置及び姿勢構成を示す側
面一部断面図である。

【図１４】唐箕及び唐箕周辺の側面拡大図である。

【図１５】拡散コンベアを処理胴後部に配置した部分後
面図である。

【図１６】拡散コンベアを揺動選別装置後部に配置した
部分側面図である。

【図１７】網支えパイプにより下部に処理胴網を固定さ
れた状態の処理胴の後面図である。

【図１８】処理胴網が処理胴下部に固定された状態の網
支えパイプの位置を示す側面図である。

【図１９】図１８に示した網支えパイプを、一端側を回
動支点として回転させた状態の網支えパイプの位置を示
す側面図である。

【図２０】図１９に示した網支えパイプをリンク機構の
回動により下部に平行移動させた状態の網支えパイプの
位置を示す側面図である。

【図２１】リンク機構の側面図である。

【符号の説明】

１０ 脱穀部 １７ 選別部 ２０・２４ 受網 ２６ 唐箕 ３０・３１ 流穀板 ３２ 第二選別部 ３３ 第一選別部 ４２ 唐箕ファン ４３ 唐箕ケース ４４ 上開口部 ４５ 後開口部 ４６ 副風路 ４７ 主風路 ４８ 上ガイド部材 ４９ 下ガイド部材 ５０ 副選別風 ５１ 主ガイド部材 ５２ 主選別風

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 彰 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 織田 正明 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA03 BA07 BA19 BA24 CA03 CB02 CB04 CB06 CB12 CB19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀部の受網より漏下する処理物を受け
   て後方に移送する流穀板と、該流穀板からの処理物を選
   別する第一選別部と、該第一選別部から漏下する処理物
   を更に選別する第二選別部と、前記流穀板下方に配置し
   て選別風を送風する唐箕とを有する選別部を備えた脱穀
   装置において、該唐箕周囲を覆う唐箕ケースの上部と後
   部には上開口部と後開口部をそれぞれ設け、該後開口部
   からは前記第二選別部下方に向かって主選別風を送風す
   る主風路を設け、前記上開口部からは第二選別部上方に
   向かって副選別風を送風する副風路を設け、該副風路は
   唐箕ファンの回転方向に傾斜させると共に、該副風路内
   を流れる副選別風に沿ってガイド部材を配設したことを
   特徴とする脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、第一選別部の上側に
   副選別風を分配供給する上ガイド部材と、該上ガイド部
   材下面との間に風路を形成し第一選別部と第二選別部と
   の間に副選別風を供給する下ガイド部材とから構成さ
   れ、該上下ガイド部材の前端は、前記上開口部に近設す
   ることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
3. 【請求項３】 前記副風路の先部は、流穀板後部下面に
   連結することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   脱穀装置。
4. 【請求項４】 前記主風路内には、角度位置調節可能な
   主ガイド部材を配置することを特徴とする請求項１又は
   請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
5. 【請求項５】 前記第二選別部の先部には、流穀板を連
   設することを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求
   項３又は請求項４記載の脱穀装置。