JP5138552B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインに関し、より詳細には、扱胴の出口側に、扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備えるコンバインに関する。

従来のコンバインには、脱穀部後部の扱胴後端部であって、扱胴外周面から上方に向けてスクレーパを設置するとともに、排稈口の端部内側に起立面を備える藁受体をスクレーパに近接させて設け、扱胴で脱穀された穀稈を排稈として排稈口から排出する際、この排稈が起立面で受け止められた状態でスクレーパによって的確に掻き取り除去されるため、排稈による排稈口の詰まりを防ぐ（例えば、特許文献１）ものがある。

実開平６−８１２２５号公報

しかし、このようなコンバインでは、扱胴終端部の排稈が排稈口から排出される際、この排稈口に起立面を備える藁受体を有するため、処理の初期においては上記のような効果があるものの、処理が進むにつれて長さを有する排稈が藁受体の起立面に巻きつくなどして排稈口に滞留するおそれがあり、この滞留した排稈によって排稈口を詰まらせてしまうという問題があった。
そこで、この発明の目的は、扱胴終端部で切断した排稈を、確実に排出させて排稈口の詰まりを防ぎ、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、前記扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインにおいて、前記扱胴の出口側に、前記扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備え、前記切刃は、前記扱胴の終端部に備えるとともに、前記扱胴終端部の外周面上から前記扱胴の後方へ向けて設けた前部スクレーパの後端部に前記扱胴の軸芯方向へ向けて延設した後部スクレーパの、回転方向外側の側面部に設けることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記切刃は、前記扱胴後方の排稈出口部に備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンバインにおいて、前記切刃は、前記扱歯に対して逃げ角を設けることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインにおいて、扱胴の出口側に、扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備えるので、扱胴で脱穀された排稈を扱胴の出口側で切断して排稈の長さを短くすることにより、扱胴から排稈を確実に排出させるとともに、扱胴の出口側での排稈の詰まりを防ぐことができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。

また、切刃は、前記扱胴の終端部に備えるとともに、扱胴終端部の外周面上から扱胴の後方へ向けて設けた前部スクレーパの後端部に扱胴の軸芯方向へ向けて延設した後部スクレーパの、回転方向外側の側面部に設けるので、扱胴によって扱胴終端部まで搬送された排稈を、扱胴終端部上で切断することにより、長さの短くなった排稈が、後壁と、出口ホイルケースとの間に挟まることがなく、扱胴終端部での詰まりを防いで、これら排稈を扱胴から円滑に排出させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、切刃は、扱胴後方の排稈出口部に備えるので、扱胴によって扱胴終端部まで搬送され、後壁と、出口ホイルケースとの間に入り込んだ排稈を排稈口樋または出口仕切で切断することにより、長さの短くなった排稈が、後壁と、出口ホイルケースとの間に挟まることがなく、扱胴終端部での詰まりを防いで、これら排稈を扱胴から円滑に排出させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、切刃は、扱歯に対して逃げ角を設けるので、切刃が排稈を、扱胴（扱歯）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。従って、脱穀性能および作業性を向上させたコンバインを提供することができる。

以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図、図２は図１のコンバインの左側面構成図、図３は穀稈搬送装置の側面図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。

まず、符号１は左右一対の走行クローラ２を装設する左右一対のトラックフレーム、符号３は前記左右トラックフレーム１に架設する機台、符号４はフィードチェーン４９を左側に張架し扱胴６及び処理胴１２６を内蔵している脱穀機である脱穀部、符号７は引起機構８及び刈刃９及び収穫物搬送手段１０などを備える刈取部、符号１３は排藁チェーン終端を臨ませる排藁処理部、符号１５は脱穀部４からの籾を揚穀筒を介して搬入するグレンタンク、符号１７はグレンタンク１５の籾を機外に搬出する排出オーガ、符号１９は運転操作ハンドル、符号２０は運転席、符号２１は運転席２０下方に設けるエンジンであり、これらにより自脱型のコンバイン３０が連続的に稲などの農作物を刈取って脱穀するように構成されている。

機台３の後部にはグレンタンク１５内の籾を外部へ排出するための排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設されており、縦オーガ２３を中心としてグレンタンク１５が左右回動可能に設けられて、グレンタンク１５の前側を外方に回転させて開放可能に構成されている。さらに、機台３後部には、脱穀部４に連続して穀稈搬送装置４０が内設されている。

刈り取られた穀稈は、収穫物搬送手段１０にて後部へ搬送され、収穫物搬送手段１０の上端から株元側が穀稈搬送装置のフィードチェーン４９に受け継がれ、扱胴供給始端部を介して脱穀部４および選別部からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、フィードチェーン４９後端には排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が配設され、排藁搬送チェーン後部下方にはカッター，結束機等からなる排藁処理部が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。

脱穀部４は、コンバイン３０の進行方向左側に配置され、脱穀部４の右側には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１５が配設されている。そして、グレンタンク１５の前方には運転席２０が配設されている。つまり、運転席２０は機体の進行方向右前方に配置されている。一方、グレンタンク１５の後方には排出オーガ１７の縦オーガ２３が立設され、縦オーガ２３を中心にして排出オーガ１７及びグレンタンク１５が側方へ回動可能とし、グレンタンク１５を側方へ回動することにより機体内側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。

そして、グレンタンク１５の底部には排出コンベアが前後方向に配設され、排出コンベア１６の後部が縦オーガ２３の下部に連通されるとともに、排出コンベア１６後部から排出オーガ１７に動力が伝達されて、排出オーガ１７先端よりトラック等へグレンタンク１５内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部４の下方には、選別部１３０が配設され、脱穀部４から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒をグレンタンク１５に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりグレンタンク１５に搬送するようにしている。

図３には、穀稈搬送装置４０付近の左側面図を示す。穀稈搬送装置４０は、上述の脱穀部４において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、刈取部７で刈り取った穀稈を排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１まで搬送するフィードチェーン４９と、フィードチェーン４９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆４１と、挟扼杆４１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体４２等とから構成されている。

この穀稈搬送装置４０においては、対向配置される挟扼杆４１とフィードチェーン４９とによって、刈取部７で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室内の扱胴６によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆４１とフィードチェーン４９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部４にて脱粒された排藁は、フィードチェーン４９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置の排藁搬送チェーン５１へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン５１によって排藁処理部１３へと搬送される。

挟扼杆４１は、扱室カバー４ａの機体進行方向左側端部においてステー４３等によって固設される支持杆４４と、支持杆４４に複数の弾性支持体４２を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆４１は、フィードチェーン４９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、フィードチェーン４９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。

支持杆４４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー４ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆４１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆４４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体４２がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体４２の下部に挟扼杆４１が弾性支持されている。この弾性支持体４２の下部は、挟扼杆４１に連結ピンで枢支されており、弾性支持体４２の上部は支持杆４４よりも上方に延出されている。

次に、脱穀部４について図４を用いて説明する。脱穀部４に形成された扱室１２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴６が設けられ、扱胴６の外周面には複数の扱歯１２２ａが植設されている。そして、扱胴６の下部周辺を覆うように半円形状の受網１２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン４９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴６の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴６の回転により脱粒が行われ、受網１２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。

扱室１２１を被覆する扱室カバー１２１ａの内周面には送塵弁１２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、送塵弁１２４を回動操作することにより、穀稈が扱室１２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。

そして、扱胴６の後部の側方（グレンタンク１５側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室１２５が形成され、処理室１２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴１２６が扱胴６と平行となるように、扱胴６の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴６を覆って扱室１２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴１２６を覆って処理室１２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口１２７が開口され、扱室１２１と処理室１２５が連通されている。そして、送塵口処理胴１２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網１２８が周設されている。こうして、扱胴６で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口１２７より処理室１２５内に搬送されて処理され、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。

また、送塵口処理胴１２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体１２６ａが固設されている。羽体１２６ａは、送塵口処理胴１２６と一体的に回転し、送塵口処理胴１２６により処理室１２５後方まで搬送されてきた藁屑は羽体１２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴１２６の下方に排出され、不図示のガイド板によって機体外部に案内される。

処理胴網１２８の下方には、送塵搬送コンベア１２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア１２９はスクリュー式のコンベアであり、送塵搬送コンベア１２９によって、処理胴網１２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴１２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア１２９前端に設けられた排塵口１２９ａより選別部１３０に再投入される。

そして、扱胴６の後方には出口仕切板１５２が配設され、出口仕切板１５２の下部であって扱胴受網１２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。

続いて、選別部１３０について説明する。選別部１３０においては、揺動選別装置１３１による揺動選別と唐箕１３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。

揺動選別装置１３１は機枠１３３内に収納される。揺動選別装置１３１の前端部は扱胴６の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置１３１の後端部は送塵口処理胴１２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置１３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置１３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構１３４が設けられ、揺動駆動機構１３４によって揺動選別装置１３１が機枠１３３に対して揺動するように構成されている。なお、揺動駆動機構１３４の後下方には燃料タンク（不図示）が配置されている。

揺動選別装置１３１の前部には流穀板１３５が設けられるとともに、流穀板１３５の後下方に搬送板１３６が設けられる。これら流穀板１３５および搬送板１３６は、板状の部材を波形に成形したものであり、受網１２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は流穀板１３５および搬送板１３６上に落下し、揺動選別装置１３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、搬送板１３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ１３７が連設されるとともに、グレンシーブ１３７と搬送板１３６の上方、かつ流穀板１３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ１３８が被装されている。チャフシーブ１３８の後方には、ストローラック１３９が配設される。

チャフシーブ１３８は複数のチャフフィンから構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィンの開度を調節することが可能としている。すなわち、チャフフィンの上下一側端部が揺動選別装置１３１に枢支されて、チャフシーブ１３８左右両側に設けられた揺動板に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ１３８左右両側に設けられた摺動板に枢結されている。揺動板は揺動選別装置１３１と一体的に揺動され、また、摺動板には調節レバーが枢結されており、調節レバーに連結されたワイヤの弛緩又は牽引により摺動板が前後に摺動される。調節レバーは、ワイヤと反対側に設けられたバネによって各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。

そして、摺動板の摺動によりチャフフィンの角度が変更され、チャフフィンの傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ１３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィンの傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ１３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。

こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ１３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ１３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ１３８とグレンシーブ１３７との間には唐箕１３２により選別部１３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。

後壁１５２には排稈口樋１５２ａが形成されており、後壁１５２は排稈口樋１５２ａを囲む形状に形成されて、排稈口樋１５２ａの下方にも後壁１５２が存在している。そして、後壁１５２の排稈口樋１５２ａの下方に位置する部分に篩分装置１２０が取り付けられている。

篩分装置１２０は側面視において扱胴６と横断流ファン１４０の間であって、送塵口処理胴１２６の側方、且つチャフシーブ１３８を備えた揺動選別装置１３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴６の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴６下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。

また、揺動選別装置１３１の前流穀板１３５後部下方かつ後流穀板１３６前部下方に唐箕１３２が配置され、チャフシーブ１３８やグレンシーブ１３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン１４３が設けられて選別風を送風している。

そして、揺動選別装置１３１の後端部近傍には横断流ファン１４０が全幅に横設され、唐箕１３２、セカンドファン１４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、上下ファンケーシング２０１，２０２および舌部２０３によって覆われている横断流ファン１４０により吸引し、排出口２００を介して機外へと排出するようにしている。なお、後述するが、上ファンケーシング２０１には、排出口２００において選別風の風向を調節するための、本願発明の要部である方向板２０５が、１枚もしくは２枚以上複数枚であればそれぞれ略平行にして、選別風の風向に対して左右方向に傾設させて取付けられる。これにより通常は、選別風（排風）の流れに乗ってきた塵埃等は、この方向板２０５で一定方向に風向が変えられ、稈屑や粉塵を機体進行方向の右側である既刈地側などに排出させることができる。

また、揺動選別装置１３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア１４１と二番コンベア１４２とが横設される。一番コンベア１４１と二番コンベア１４２との位置関係は、一番コンベア１４１が唐箕１３２に近い側（機枠１３３の前部）、二番コンベア１４２が唐箕１３２から遠い側（機枠１３３の後部）となる。

一番コンベア１４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア１４４が連結され、揚穀コンベア１４４の上端はグレンタンク１５内と連通している。

選別部１３０内に投入され、前流穀板１３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ１３８上に漏下される過程で唐箕１３２により発生する選別部１３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ１３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置１３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ１３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ１３８後方まで搬送され、ストローラック１３９を経て機外に排出される。

チャフシーブ１３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板１３６およびグレンシーブ１３７上に漏下される。このときにも唐箕１３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。

グレンシーブ１３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ１３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部１４６（流穀板１４５の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、一番コンベア１４１が収容されている）に回収され、一番コンベア１４１から揚穀コンベア１４４を経て、グレンタンク１５に搬送される。

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕１３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部１４７（一番回収部１４６の後方に設けられた選別部１３０底面の窪みであり、二番コンベア１４２が収容されている）に回収され、二番コンベア１４２から二番還元コンベア１４８を経て、枝梗処理胴１４９に搬送され、枝梗処理胴１４９により枝梗が除去された後、前流穀板１３５上（またはチャフシーブ１３８上）に再投入される。

次に、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１について説明する。扱胴供給始端部１６１は扱室１２１の入口側で、揺動選別装置１３１の前上方に形成されている。扱胴供給始端部１６１には、側面視において扱胴６下部に周設される受網１２３の前端から前方へ延設される供給案内板１６２や下面及び前面で穀稈を案内する上部案内板１６３が備えられるとともに、扱胴６の回転軸に動力を伝達するプーリ等が収納されている。

供給案内板１６２は、機枠１３３に固定保持されている。供給案内板１６２は鉄板や弾性体等で構成されており、扱胴６の外周形状に合わせて左右方向に緩やかに湾曲されて、正面視樋状に形成されている。そして、側面断面視において、供給案内板１６２は前部が後下がりの傾斜部として穀粒等が後方の扱室１２１（脱穀部４）に流れやすくし、後部は受網１２３前部と連結するために扱胴６の外周面と略平行（同心円）に構成して、下端においては水平となるようにしている。

上部案内板１６３は、フィードチェーン４９により搬送される穀稈を扱胴６の下部へ導くようにして、穀稈が扱胴６の回転軸等に絡まることを防止している。また、上部案内板１６３は扱室１２１のフレームに固定されて、不安定にならないようにしている。

このように供給案内板１６２と上部案内板１６３とで形成される扱胴供給始端部１６１の穀稈案内構造は、正面視において略「コ」字形状にフィードチェーン４９側の側方を開口して形成され、フィードチェーン４９等からなる穀稈搬送装置４０によって機体後部へ搬送される穀稈を供給案内板１６２と上部案内板１６３の間に案内して滞りなく脱穀部４へ搬送できるようにしている。

扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と左右逆側（進行方向右側）の扱室１２１内側面には、飛散防止用ガイドとして送りガイドとリード板１６４とが設けられている。より詳しくは、扱胴供給始端部１６１の正面視「コ」字状開口の奥側（閉側）の扱室１２１内の前部には、板状部材で構成した送り込み用リード板１６４と、リード板１６４の側方位置で凸上に構成した送りガイドが設けられ、該送りガイドとリード板１６４は供給案内板１６２の後部上方であって、上部案内板１６３の外枠と受網１２３の外枠との間に形成される樋状の連結部上に設けられている。

送りガイドは略三角錐状で上部案内板２８２と連結部の隅部に跨がり扱胴６側に膨出して設けられ、穀稈の穂先を扱胴６側に案内し、扱胴供給始端部２８０側へ逆流しないように案内している。そして更に、該送りガイドの扱室１２１内面上方に連続してリード板２８４が設けられ、受網１２３の上前方に配設されている。

リード板１６４は、扱室１２１上部の内周面に配置された送塵弁１２４の傾斜に略合わせるように設けられており、リード板１６４の板面の延長方向が送塵弁１２４の板面に向けられている。こうして、扱胴６によって脱穀されるように穂先を扱室１２１内でフィードチェーン４９と略直角方向になるようにリード板１６４により揃えるとともに、脱穀時に発生する藁屑等や脱粒された籾等を送塵弁１２４と平行に流れるよう案内している。そして、従来、扱胴供給始端部１６１側へ飛散していた稈屑等を扱室１２１内へ戻すことで、ロスの減少を図るようにしている。

リード板１６４は、鉄板等の板状部材で構成されており、扱室１２１内の圧力によって変形しないように強度及び、耐磨耗性等を考慮して構成されている。そして、リード板１６４は、Ｌ字状に屈曲されて、扱室１２１の内周面に対して垂直に立設されている。リード板１６４の底面の固定部はボルト等で扱室１２１の内側面に締結されて、着脱可能に構成されている。このため、万一、リード板１６４が破損した場合等、容易に取り替え作業を行うことができ、メンテナンス性を向上できる。

このように、脱穀部４の扱胴供給始端部１６１であって、フィードチェーン４９と反対側の扱室１２１内側面にリード板１６４を配置することで、扱室１２１内の藁屑等が扱胴供給始端部１６１へ飛散することを防止して、送塵弁１２４側へ案内して扱室１２１の終端部側へ案内することができるのである。そして、従来、扱胴供給始端部１６１へ飛散していた穀粒等を回収することができ、ロスを減少することができるのである。

ここで、エンジン２１からグレンタンク１５および排出オーガ１７への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。エンジン２１の前方出力軸２１ａは、走行クローラ２を駆動するための走行用ミッションケースの入力軸と連結され、走行クローラ２へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸２１ｂには、脱穀部４や選別部１３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１５および排出オーガ１７へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。

プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン２１の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン２１からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴６や唐箕１３２、一番コンベア１４１、フィードチェーン４９、刈取部７の搬送装置や刈刃９等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、エンジン２１の左側方、且つ脱穀部４の前方に配設されている。

また、グレンタンク１５の底部前面はエンジン２１の略後方に位置し、グレンタンク１５の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。

後方出力軸２１ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン２１の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。

また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。

駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。

排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ２３内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て排出オーガ１７内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。

このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。

次に、扱胴の出口側に設けられた、排稈を切断する切刃の具体的構成を説明する。図６は扱胴後部の左側面図、図７は切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の左側面図、図８は切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の背面図である。

まず、図６〜７に示すように、扱室１２１内であって、扱胴６の後方には、後壁１５２が設けられ、この後壁１５２には、前方の扱胴６に向かい、前部を扱胴６の外周方向に屈曲させた出口ホイルケース２０１が取付けられている。なお、出口ホイルケース２０１前部は扱胴６から離間しているため、出口ホイルケース２０１が扱胴６に接触することはない。

また、扱胴６の終端部は、後壁１５２に向って出口ホイルケース２０１前部を覆うように外周部６ａを有し、この外周部６ａには扱胴６側方に向けて背面視略三角形状の扱歯１２２ｂが、後部を扱胴６の終端部から後方に突出させた突出板２１０を介してボルト締めなどにより取付けられる。なお、この扱歯１２２ｂは、扱胴６の外周部６ａに複数枚設けることが好ましいが１枚のみ設けてもよく、さらには、扱胴６本体の外周面には、等間隔に複数の扱歯１２２ａが溶接などにより取付けられている。なお、突出板２１０の後部を、扱胴６の終端部から後方に突出させた構成としているため、扱胴６で処理し、扱胴６の後端の出口ホイルケース２０１まで送られ、反動などにより扱胴６の前方向へ逆流しようとする排稈を、突出板２１０の後部に接触させることで、扱胴６への排稈の逆流を防止することができる。

そして、例えば、図７〜８に示すように、扱胴６終端の外周部６ａ上であって、扱歯１２２ｂ後方の突出板２１０上には、金属からなる板状の前部スクレーパ２０２が溶接などで取付けられるとともに、この前部スクレーパ２０２の後端は、扱胴６の軸芯方向に向け、突出板２１０の後部を貫通させた、金属からなる板状の後部スクレーパ２０３が延設される。そして、これら前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、出口ホイルケース２０１に接触しない位置に設けられている。また、前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、一体的に成形することができる。なお、これら前部スクレーパ２０２および後部スクレーパ２０３は、扱胴６の終端の外周部６ａに複数枚設置することが好ましい。

さらに、図８に示すように、この後部スクレーパ２０３の、回転方向外側の側面部には、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを有する切歯２０４が刻設される。なお、この逃げ角αは、特開平１０−２６２４４３号などに示される、切歯２０４で排稈を切断する際の抵抗力を軽減可能とする周知の角度である。

このような構成により、扱胴６の下方を脱穀されながら扱胴６の前部から後部へ移動してきた、長さを有する排稈が、扱胴６の後端部において、扱胴６と、側板２００との間に差し込まれても、それら排稈を扱胴６の回転に伴い回転される後部スクレーパ２０３に設けられた切刃２０４で切断できるため、扱胴６の後端と、側板２００との間に差し込まれた排稈による扱胴６の詰まりを防止できるとともに、排稈を扱胴６後方に向けて円滑に排出させることができる。

また、上述のように排稈を切刃２０４で切断する際、切刃２０４は、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けるので、切刃２０４が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。

また、切刃を有するスクレーパは、扱胴の出口部に設けることもできる。図９は排稈口樋入口に位置する後壁下部に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図、図１０は後壁下部に挟装した、切刃を備えるスクレーパの斜視図、図１１は送塵口樋入口に位置する出口仕切に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図、図１２は排稈口樋入口に位置する後壁下部および扱胴後端のそれぞれに切刃を備えるスクレーパを取付けた、扱胴後端下部周辺の背面模式図である。

この場合、図９に示すように、スクレーパ２０７は、扱胴６の出口部２０５としての、後壁１５２下部の前面に設けられた排稈口樋１５２ａの入口に位置する、後壁１５２下部の側方に、逃げ角αを有する切刃２０８が設けられた上下スクレーパ２０７ａ，２０７ｂが、切刃２０４´を扱胴６側に向けて取付けられる。

この場合、例えば、図１０に示すように、後壁１５２の後面に、ボルト締めなどにより取付けたステー２０７ｃの扱胴６側の取付面の上面および下面に、それぞれ上スクレーパ２０７ａおよび下スクレーパ２０７ｂがボルト締めなどにより上下対象に取付けられる。そして、ステー２０７ｃは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍の位置に設置されるとともに、上スクレーパ２０７ａは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍から扱歯１２２ｂの基端部に向け、下スクレーパ２０７ｂは、扱歯１２２ｂの中心高さ近傍から扱歯１２２ｂの先端部に向け、それぞれ設置される。

このような構成にすることで、扱胴６下方を脱穀されながら扱胴６の前部から後部へ移動してきた長さを有する排稈が、扱胴６の後端であって、排稈口樋１５２ａ入口において、扱胴６の回転に伴い、後壁１５２に取付けられた、例えば、上スクレーパ２０７ａで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断される、または、下スクレーパ２０７ｂで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断されるため、排稈が後壁１５２などに巻きついて排稈口樋１５２ａ入口などを塞ぐことなく、短く切断した排稈を排稈口樋１５２ａから円滑に排出させることができる。なお、上述同様に切刃２０８は逃げ角αを有しているため、切刃２０８が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。また、上下スクレーパ２０７ａ，２０７ｂは、ステー２０７ｃに着脱容易に取付けられているため、切刃２０８の刃こぼれなどによる交換作業を容易に行うことができる。

なお、排稈口樋１５２ａを備えていない扱室１２１では、切刃を備えるスクレーパを送塵口樋入口に位置する後壁に取付けることもできる。この場合、図１１に示すように、扱胴６後方に設置される後壁１５２側部の前面には、送塵口樋２０９が設けられている。

この送塵口樋２０９の入口に位置する後壁１５２には、逃げ角αを有する切刃２０８´を備える上下スクレーパ２０７ａ´，２０７ｂ´が上述同様にしてステー２０７ｃ´に取付けられる。このような構成により、上述同様の効果を得ることができる。

なお、切刃２０８´は逃げ角αを有しているため、上述同様に切刃２０８´が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができる。

さらには、図１２に示すように、この後壁１５２後面の、切刃２０８を備えるこれら上スクレーパ２０７ａおよび下スクレーパ２０７ｂの設置に加えて、上述した、扱胴６終端における外周部６ａ上の前部スクレーパ２０２および切歯２０４を備える後部スクレーパ２０３を設置することで、排稈を切刃２０４で切断する際、切刃２０４は、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けるので、切刃２０４が排稈を、扱胴６（扱歯１２２ｂ）の回転方向から切断する際、切断の抵抗力を軽減でき、排稈を確実、かつ円滑に切断させることができるとともに、上スクレーパ２０７ａで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断される、または、下スクレーパ２０７ｂで引っ掛けて確実に取り出されるとともに、上スクレーパ２０７ａあるいは下スクレーパ２０７ｂの切刃２０８で短く切断されるため、排稈が後壁１５２などに巻きついて排稈口樋１５２ａ入口などを塞ぐことなく、短く切断した排稈を排稈口樋１５２ａから円滑に排出させることができる、双方の相乗効果を得ることができる。

以上詳述したように、この例のコンバイン１は、刈取部７で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部４の扱室１２１内であって、扱室１２１の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯１２２ａ，１２２ｂを有する扱胴６を備え、扱胴６出口側の、扱胴６の終端部もしくは扱胴６後方の排稈出口部２０５に、扱歯１２２ａ，１２２ｂにより脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する、扱歯１２２ｂに対して逃げ角αを設けた切刃２０４，２０８，２０８´を備えるものである。

本発明の一例としての自脱型コンバインの右側面図である。 自脱型コンバインの左側面構成図である。 穀稈搬送装置の側面図である。 脱穀部および選別部の左側面模式図である。 エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図である。 扱胴後部の左側面図である。 切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の左側面図である。 切刃を設けたスクレーパの設置を示す扱胴後端下部の背面図である。 排稈口樋入口に位置する後壁下部に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図である。 後壁下部に挟装した、切刃を備えるスクレーパの斜視図である。 送塵口樋入口に位置する出口仕切に、切刃を備えるスクレーパを取付けた扱胴後端下部の背面模式図である。 排稈口樋入口に位置する後壁下部および扱胴後端のそれぞれに切刃を備えるスクレーパを取付けた、扱胴後端下部周辺の背面模式図である。

符号の説明

６ 扱胴
１２２ａ，１２２ｂ 扱歯
１５２ 後壁
１５２ａ 排稈口樋
２０１ 出口ホイルケース
２０２ 前部スクレーパ
２０３ 後部スクレーパ
２０４，２０８，２０８´ 切刃
２０５ 出口部
２０６ 扱胴スクレーパ
２０７ スクレーパ
２０７ａ，２０７ａ´ 上スクレーパ
２０７ｂ，２０７ｂ´ 下スクレーパ
２０７ｃ，２０７ｃ´ ステー
２０９ 送塵口樋
２１０ 突出板
α 逃げ角

Claims (3)

1. 刈取部で刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部の扱室内であって、前記扱室の前後方向に横架し、外周面に螺旋状に設けた複数の扱歯を有する扱胴を備えるコンバインにおいて、前記扱胴の出口側に、前記扱歯により脱穀されるとともに搬送されてきた排稈を切断する切刃を備え、前記切刃は、前記扱胴の終端部に備えるとともに、前記扱胴終端部の外周面上から前記扱胴の後方へ向けて設けた前部スクレーパの後端部に前記扱胴の軸芯方向へ向けて延設した後部スクレーパの、回転方向外側の側面部に設けることを特徴とするコンバイン。
2. 前記切刃は、前記扱胴後方の排稈出口部に備えることを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記切刃は、前記扱歯に対して逃げ角を設けることを特徴とする、請求項１または２に記載のコンバイン。

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