JPH1128020A - 脱穀装置の扱胴構造 - Google Patents
脱穀装置の扱胴構造Info
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- JPH1128020A JPH1128020A JP18655197A JP18655197A JPH1128020A JP H1128020 A JPH1128020 A JP H1128020A JP 18655197 A JP18655197 A JP 18655197A JP 18655197 A JP18655197 A JP 18655197A JP H1128020 A JPH1128020 A JP H1128020A
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- Japan
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- side plate
- threshing
- threshing drum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 後ろ側板と扱胴の終端側の端面との間にワラ
屑が詰まることに起因して、処理物が流れにくくなると
いう不具合や排ワラカッター側に排ワラが詰まりやすく
なるという不具合を回避できるようにする。 【解決手段】 後ろ側板１７と扱胴２の終端側の端面２
Ｂとを設定長さ離した状態で、扱胴軸１１を前側板１６
と前記後ろ側板１７とに回転自在に支持させ、扱胴２の
終端外周部にワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１８を、
その先端部が前記後ろ側板１７に近接する状態に突設し
てある。
屑が詰まることに起因して、処理物が流れにくくなると
いう不具合や排ワラカッター側に排ワラが詰まりやすく
なるという不具合を回避できるようにする。 【解決手段】 後ろ側板１７と扱胴２の終端側の端面２
Ｂとを設定長さ離した状態で、扱胴軸１１を前側板１６
と前記後ろ側板１７とに回転自在に支持させ、扱胴２の
終端外周部にワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１８を、
その先端部が前記後ろ側板１７に近接する状態に突設し
てある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、後ろ側板と扱胴の
終端側の端面とを設定長さ離した状態で、扱胴軸を前側
板と前記後ろ側板とに回転自在に支持させてある脱穀装
置の扱胴構造に関する。
終端側の端面とを設定長さ離した状態で、扱胴軸を前側
板と前記後ろ側板とに回転自在に支持させてある脱穀装
置の扱胴構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記後ろ側板と扱胴の終端側の端面とを
設定長さ離したのは、それらを近づけすぎると両者の間
にワラ屑がきつく詰まることがあり、ワラ屑の除去が困
難になる等の理由からである。
設定長さ離したのは、それらを近づけすぎると両者の間
にワラ屑がきつく詰まることがあり、ワラ屑の除去が困
難になる等の理由からである。
【０００３】従来、脱穀装置の扱胴構造では、後ろ側板
と扱胴の終端側の端面とを設定長さ離すとともに、扱胴
よりもやや小径でその扱胴と同芯リング状のワラ屑阻止
部材を後ろ側板に固定して、後ろ側板と扱胴の終端側の
端面との間にワラ屑が侵入するのを阻止するよう構成し
てあった。
と扱胴の終端側の端面とを設定長さ離すとともに、扱胴
よりもやや小径でその扱胴と同芯リング状のワラ屑阻止
部材を後ろ側板に固定して、後ろ側板と扱胴の終端側の
端面との間にワラ屑が侵入するのを阻止するよう構成し
てあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、単にリング状のワラ屑阻止部材を後
ろ側板に固定しただけの構造であったために、ワラ屑阻
止部材の周りにワラ屑が滞留して成長することがあり、
その結果、成長したワラ屑に処理物や排ワラが引っ掛か
かり、処理物が流れにくくなるという不具合や、排ワラ
の姿勢が崩れて、例えば穂先後れ姿勢のまま排ワラカッ
ター側に送られ、排ワラカッターで細断しにくくなって
排ワラカッター側に排ワラが詰まりやすくなるという不
具合があった。
来の構成によれば、単にリング状のワラ屑阻止部材を後
ろ側板に固定しただけの構造であったために、ワラ屑阻
止部材の周りにワラ屑が滞留して成長することがあり、
その結果、成長したワラ屑に処理物や排ワラが引っ掛か
かり、処理物が流れにくくなるという不具合や、排ワラ
の姿勢が崩れて、例えば穂先後れ姿勢のまま排ワラカッ
ター側に送られ、排ワラカッターで細断しにくくなって
排ワラカッター側に排ワラが詰まりやすくなるという不
具合があった。
【０００５】本発明の目的は、後ろ側板と扱胴の終端側
の端面との間にワラ屑が詰まることに起因して、処理物
が流れにくくなるという不具合や排ワラカッター側に排
ワラが詰まりやすくなるという不具合を回避できるよう
にすることにある。
の端面との間にワラ屑が詰まることに起因して、処理物
が流れにくくなるという不具合や排ワラカッター側に排
ワラが詰まりやすくなるという不具合を回避できるよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果はつぎのとおりである。 〔構成〕冒頭に記載した脱穀装置の扱胴構造において、
前記扱胴の終端外周部にワラ屑掻き出し用のスクレーパ
体を、その先端部が前記後ろ側板に近接する状態に突設
してある。
成・作用・効果はつぎのとおりである。 〔構成〕冒頭に記載した脱穀装置の扱胴構造において、
前記扱胴の終端外周部にワラ屑掻き出し用のスクレーパ
体を、その先端部が前記後ろ側板に近接する状態に突設
してある。
【０００７】〔作用〕例えば、扱胴よりもやや小径で同
芯リング状のワラ屑阻止部材を後ろ側板に固定して、後
ろ側板と扱胴の終端側の端面との間にワラ屑が侵入する
のを阻止するよう構成してあった場合、扱胴が回転する
に伴ってスクレーパ体が回転し、ワラ屑阻止部材の周り
に滞留しようとするワラ屑を掻き出してその滞留をなく
する。そして、上記のようなワラ屑阻止部材を設けてな
くても、扱胴が回転するに伴って同様にスクレーパ体が
回転し、後ろ側板と扱胴の終端側の端面との間に入り込
もうとするワラ屑を掻き出して、扱胴軸にワラ屑が巻き
つくのを防止する。
芯リング状のワラ屑阻止部材を後ろ側板に固定して、後
ろ側板と扱胴の終端側の端面との間にワラ屑が侵入する
のを阻止するよう構成してあった場合、扱胴が回転する
に伴ってスクレーパ体が回転し、ワラ屑阻止部材の周り
に滞留しようとするワラ屑を掻き出してその滞留をなく
する。そして、上記のようなワラ屑阻止部材を設けてな
くても、扱胴が回転するに伴って同様にスクレーパ体が
回転し、後ろ側板と扱胴の終端側の端面との間に入り込
もうとするワラ屑を掻き出して、扱胴軸にワラ屑が巻き
つくのを防止する。
【０００８】〔効果〕従って、後ろ側板と扱胴の終端側
の端面との間にワラ屑が詰まることに起因して、処理物
が流れにくくなるという不具合や排ワラカッター側に排
ワラが詰まりやすくなるという不具合を回避できて、円
滑に脱穀処理できるようになった。
の端面との間にワラ屑が詰まることに起因して、処理物
が流れにくくなるという不具合や排ワラカッター側に排
ワラが詰まりやすくなるという不具合を回避できて、円
滑に脱穀処理できるようになった。
【０００９】請求項２による発明の構成・作用・効果は
つぎのとおりである。 〔構成〕請求項１にかかる発明において、前記扱胴は、
複数本の桟部材を前記扱胴軸に沿う姿勢でその扱胴軸の
周りに分散して位置する状態に、扱胴軸芯方向の複数箇
所に配備した支持部材を介して前記扱胴軸に支持させて
形成してある。
つぎのとおりである。 〔構成〕請求項１にかかる発明において、前記扱胴は、
複数本の桟部材を前記扱胴軸に沿う姿勢でその扱胴軸の
周りに分散して位置する状態に、扱胴軸芯方向の複数箇
所に配備した支持部材を介して前記扱胴軸に支持させて
形成してある。
【００１０】〔作用〕請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、扱胴は、複数本
の桟部材を、扱胴軸に沿う姿勢でその扱胴軸周りに分散
して位置する状態に、扱胴軸芯方向の複数箇所に配備し
た支持部材を介して前記扱胴軸に支持させて形成してあ
るから、例えば薄板を円筒状にロール成形して扱胴を構
成する場合に比べると、ロール機のような特殊な工作機
械がなくても扱胴を製作できるという利点がある。
の作用を奏することができるのに加え、扱胴は、複数本
の桟部材を、扱胴軸に沿う姿勢でその扱胴軸周りに分散
して位置する状態に、扱胴軸芯方向の複数箇所に配備し
た支持部材を介して前記扱胴軸に支持させて形成してあ
るから、例えば薄板を円筒状にロール成形して扱胴を構
成する場合に比べると、ロール機のような特殊な工作機
械がなくても扱胴を製作できるという利点がある。
【００１１】また例えば、山形に屈曲形成した丸棒材で
扱歯を形成し、その丸棒材の両端を、前記桟部材に形成
した一対の貫通孔に挿通させるとともに、丸棒材の両端
に形成した雄ねじ部に、桟部材の裏面側からナットを螺
合締結するよう構成した場合や、あるいは扱歯の基端部
を桟部材に溶接固着するよう構成した場合、前記雄ねじ
部とナットとの螺合操作や、扱歯の基端部の桟部材への
溶接固着作業を、桟部材を扱胴軸に組み付ける前に、各
桟部材ごとに広い作業空間を使って行うことができ、円
筒状の扱胴内にその一端側の開口から手を突っ込んで螺
合操作等する場合に比べて、作業を簡単に行うことがで
きる。
扱歯を形成し、その丸棒材の両端を、前記桟部材に形成
した一対の貫通孔に挿通させるとともに、丸棒材の両端
に形成した雄ねじ部に、桟部材の裏面側からナットを螺
合締結するよう構成した場合や、あるいは扱歯の基端部
を桟部材に溶接固着するよう構成した場合、前記雄ねじ
部とナットとの螺合操作や、扱歯の基端部の桟部材への
溶接固着作業を、桟部材を扱胴軸に組み付ける前に、各
桟部材ごとに広い作業空間を使って行うことができ、円
筒状の扱胴内にその一端側の開口から手を突っ込んで螺
合操作等する場合に比べて、作業を簡単に行うことがで
きる。
【００１２】〔効果〕従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
扱胴をボール盤や簡単な切断機のような普通の工作機械
しかない工場でも製作できるようになり、扱歯の扱胴へ
の取り付けに要する作業者の労力を軽くすることができ
た。
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
扱胴をボール盤や簡単な切断機のような普通の工作機械
しかない工場でも製作できるようになり、扱歯の扱胴へ
の取り付けに要する作業者の労力を軽くすることができ
た。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、自脱型コンバインに搭載
する脱穀装置を示してあり、この脱穀装置は、フィード
チェーン５により後方に挾持搬送される穀稈を脱穀処理
する扱胴２を扱室１内に前後水平に軸支し、扱室１の下
部に脱穀処理物を漏下させる受網６を設け、受網６の下
方に揺動選別ケース７を配置し、揺動選別ケース７の下
方に唐箕８と、スクリューコンベア式の１番物回収部９
と、その後方のスクリューコンベア式の２番物回収部１
０とを設け、揺動選別ケース７によって処理物を後方に
揺動移送しながら篩い選別および風選別処理し、穀粒を
１番物回収部９からグレンタンクに、２番物を２番物回
収部１０から揺動選別ケース７の前部に還元するよう構
成してある。
する脱穀装置を示してあり、この脱穀装置は、フィード
チェーン５により後方に挾持搬送される穀稈を脱穀処理
する扱胴２を扱室１内に前後水平に軸支し、扱室１の下
部に脱穀処理物を漏下させる受網６を設け、受網６の下
方に揺動選別ケース７を配置し、揺動選別ケース７の下
方に唐箕８と、スクリューコンベア式の１番物回収部９
と、その後方のスクリューコンベア式の２番物回収部１
０とを設け、揺動選別ケース７によって処理物を後方に
揺動移送しながら篩い選別および風選別処理し、穀粒を
１番物回収部９からグレンタンクに、２番物を２番物回
収部１０から揺動選別ケース７の前部に還元するよう構
成してある。
【００１４】図２，図３に示すように前記扱胴２は、断
面ほぼコの字状の８本の桟部材４を、扱胴軸１１に沿う
姿勢でその扱胴軸１１周りに分散して位置する状態に、
扱胴軸芯Ｏ方向の２箇所に配備した円板状の第１，第２
支持部材１２Ａ，１２Ｂを介して扱胴軸１１に支持させ
て直胴状に形成し、後ろ側板１７と扱胴２の終端側の端
面２Ｂとを設定長さ離した状態で、扱胴軸１１を前側板
１６と前記後ろ側板１７とに回転自在に支持させて構成
してある。詳しくは、前記第１，第２支持部材１２Ａ，
１２Ｂを扱胴軸１１の前端部と後端部とに各別に外嵌固
定し、桟部材４を、第１及び第２支持部材１２Ａ，１２
Ｂに各別に設けたＬ形金具１４に連結ボルト１３で着脱
自在に取付けてある。なお、第２支持部材１２Ｂの後ろ
側の端面が前記扱胴２の終端側の端面２Ｂに相当してい
る。
面ほぼコの字状の８本の桟部材４を、扱胴軸１１に沿う
姿勢でその扱胴軸１１周りに分散して位置する状態に、
扱胴軸芯Ｏ方向の２箇所に配備した円板状の第１，第２
支持部材１２Ａ，１２Ｂを介して扱胴軸１１に支持させ
て直胴状に形成し、後ろ側板１７と扱胴２の終端側の端
面２Ｂとを設定長さ離した状態で、扱胴軸１１を前側板
１６と前記後ろ側板１７とに回転自在に支持させて構成
してある。詳しくは、前記第１，第２支持部材１２Ａ，
１２Ｂを扱胴軸１１の前端部と後端部とに各別に外嵌固
定し、桟部材４を、第１及び第２支持部材１２Ａ，１２
Ｂに各別に設けたＬ形金具１４に連結ボルト１３で着脱
自在に取付けてある。なお、第２支持部材１２Ｂの後ろ
側の端面が前記扱胴２の終端側の端面２Ｂに相当してい
る。
【００１５】図３，図４に示すように、前記桟部材４に
多数の第１扱歯３Ａを突設し、前記第１支持部材１２Ａ
の前端面に、扱胴軸１１の周りに分散して位置する複数
の第２扱歯３Ｂを、その先端回転軌跡Ｒ２が第１扱歯３
Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径になり、かつ、扱胴軸
１１の長手方向で前記第１支持部材１２Ａの前端面に対
して設定間隔Ｌを空けて位置する状態に支持部１５を介
して設け、さらに、前記第１支持部材１２Ａの前端面
に、扱胴軸１１の周りに分散して位置する複数の第３扱
歯３Ｃを、その先端回転軌跡Ｒ３が第１扱歯３Ａの先端
回転軌跡Ｒ１よりも小径で第２扱歯３Ｂの先端回転軌跡
Ｒ２よりも大径になり、かつ、扱胴軸１１の長手方向で
前記第１支持部材１２Ａの前端面とほぼ同一位置に位置
する状態に設け、第１，第２，第３扱歯３Ａ，３Ｂ，３
Ｃを、扱胴２の周方向で幅広に形成するとともに、扱胴
２の回転方向で下手側の扱歯端面Ｋを、その頂部側ほど
前記回転方向の上手側に大きく後退して位置する後退角
θ１，θ２，θ３の大きな傾斜曲面に形成してある。
多数の第１扱歯３Ａを突設し、前記第１支持部材１２Ａ
の前端面に、扱胴軸１１の周りに分散して位置する複数
の第２扱歯３Ｂを、その先端回転軌跡Ｒ２が第１扱歯３
Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径になり、かつ、扱胴軸
１１の長手方向で前記第１支持部材１２Ａの前端面に対
して設定間隔Ｌを空けて位置する状態に支持部１５を介
して設け、さらに、前記第１支持部材１２Ａの前端面
に、扱胴軸１１の周りに分散して位置する複数の第３扱
歯３Ｃを、その先端回転軌跡Ｒ３が第１扱歯３Ａの先端
回転軌跡Ｒ１よりも小径で第２扱歯３Ｂの先端回転軌跡
Ｒ２よりも大径になり、かつ、扱胴軸１１の長手方向で
前記第１支持部材１２Ａの前端面とほぼ同一位置に位置
する状態に設け、第１，第２，第３扱歯３Ａ，３Ｂ，３
Ｃを、扱胴２の周方向で幅広に形成するとともに、扱胴
２の回転方向で下手側の扱歯端面Ｋを、その頂部側ほど
前記回転方向の上手側に大きく後退して位置する後退角
θ１，θ２，θ３の大きな傾斜曲面に形成してある。
【００１６】前記第１扱歯３Ａは、底辺部を桟部材４に
ボルト固定したＵ字状部材の両側壁部で構成し、第２扱
歯３Ｂは、底辺の遊端側の立ち上がり部を前記第１支持
部材１２Ａにボルト固定したＬ字状部材の側壁部で構成
し、第３扱歯３Ｃは、基端部を第１支持部材１２Ａにボ
ルト固定した一枚板状の板材で構成してある。なおＬ字
状部材の底辺部で前記支持部１５を構成している。
ボルト固定したＵ字状部材の両側壁部で構成し、第２扱
歯３Ｂは、底辺の遊端側の立ち上がり部を前記第１支持
部材１２Ａにボルト固定したＬ字状部材の側壁部で構成
し、第３扱歯３Ｃは、基端部を第１支持部材１２Ａにボ
ルト固定した一枚板状の板材で構成してある。なおＬ字
状部材の底辺部で前記支持部１５を構成している。
【００１７】前記第２扱歯３Ｂの先端回転軌跡Ｒ２が第
１扱歯３Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径になっている
から、第２扱歯３Ｂは、第１支持部材１２Ａの前端面か
ら設定間隔Ｌだけ空いた位置で、第１扱歯３Ａよりも遅
い周速で回転しながら穀稈を梳き伸ばし、整梳歯として
機能する。そして第２扱歯３Ｂは、周速を上記のように
第１扱歯３Ａよりも遅くしてあることに加えて、扱胴２
の周方向で幅広に形成するとともに、扱胴２の回転方向
で下手側の扱歯端面Ｋを、その頂部側ほど前記回転方向
の上手側に大きく後退して位置する後退角θ２の大きな
傾斜面に形成してあるから、穀稈に穏やかに当たるよう
になり、第２扱歯３Ｂの打撃で穀稈が折れたり切れたり
するのを回避できる。
１扱歯３Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径になっている
から、第２扱歯３Ｂは、第１支持部材１２Ａの前端面か
ら設定間隔Ｌだけ空いた位置で、第１扱歯３Ａよりも遅
い周速で回転しながら穀稈を梳き伸ばし、整梳歯として
機能する。そして第２扱歯３Ｂは、周速を上記のように
第１扱歯３Ａよりも遅くしてあることに加えて、扱胴２
の周方向で幅広に形成するとともに、扱胴２の回転方向
で下手側の扱歯端面Ｋを、その頂部側ほど前記回転方向
の上手側に大きく後退して位置する後退角θ２の大きな
傾斜面に形成してあるから、穀稈に穏やかに当たるよう
になり、第２扱歯３Ｂの打撃で穀稈が折れたり切れたり
するのを回避できる。
【００１８】また、第３扱歯３Ｃの先端回転軌跡Ｒ３が
第１扱歯３Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径で、第２扱
歯３Ｂの先端回転軌跡Ｒ２よりも大径になっているか
ら、第３扱歯３Ｃは、扱胴軸１１の長手方向で第１支持
部材１２Ａの前端面とほぼ同一位置で、第２扱歯３Ｂよ
りも速く第１扱歯３Ａよりも遅い周速で回転して、第２
扱歯３Ｂで梳き伸ばされた穀稈をさらに梳き伸ばして、
整梳歯として機能する。第３扱歯３Ｃは、周速を上記の
ように遅くしてあることに加えて、扱胴２の周方向で幅
広に形成するとともに、扱胴２の回転方向で下手側の扱
歯端面Ｋを、その頂部側ほど前記回転方向の上手側に大
きく後退して位置する後退角θ３の大きな傾斜面に形成
してあるから、穀稈に穏やかに当たるようになって、穀
稈が折れたり切れたりするのを回避できる。
第１扱歯３Ａの先端回転軌跡Ｒ１よりも小径で、第２扱
歯３Ｂの先端回転軌跡Ｒ２よりも大径になっているか
ら、第３扱歯３Ｃは、扱胴軸１１の長手方向で第１支持
部材１２Ａの前端面とほぼ同一位置で、第２扱歯３Ｂよ
りも速く第１扱歯３Ａよりも遅い周速で回転して、第２
扱歯３Ｂで梳き伸ばされた穀稈をさらに梳き伸ばして、
整梳歯として機能する。第３扱歯３Ｃは、周速を上記の
ように遅くしてあることに加えて、扱胴２の周方向で幅
広に形成するとともに、扱胴２の回転方向で下手側の扱
歯端面Ｋを、その頂部側ほど前記回転方向の上手側に大
きく後退して位置する後退角θ３の大きな傾斜面に形成
してあるから、穀稈に穏やかに当たるようになって、穀
稈が折れたり切れたりするのを回避できる。
【００１９】図３，５に示すように、多数の前記Ｕ字状
部材のうち最も後ろ側に位置するＵ字状部材は、後ろ側
の側壁部を、その上端側が後ろ側板１７に近接して沿う
状態に屈曲形成してワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１
８に構成し、扱胴２が回転するに伴って、後ろ側板１７
と扱胴２の終端側の端面２Ｂとの間に入り込もうとする
ワラ屑を掻き出して、扱胴軸１１にワラ屑が巻きつくの
を防止してある。
部材のうち最も後ろ側に位置するＵ字状部材は、後ろ側
の側壁部を、その上端側が後ろ側板１７に近接して沿う
状態に屈曲形成してワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１
８に構成し、扱胴２が回転するに伴って、後ろ側板１７
と扱胴２の終端側の端面２Ｂとの間に入り込もうとする
ワラ屑を掻き出して、扱胴軸１１にワラ屑が巻きつくの
を防止してある。
【００２０】〔別実施形態〕図６（イ），（ロ）に示す
ように、前記ワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１８を、
後ろ上がり傾斜姿勢の三角板で構成したり、図７
（イ），（ロ）に示すように、前後方向に沿う山形板で
構成したりしてもよい。
ように、前記ワラ屑掻き出し用のスクレーパ体１８を、
後ろ上がり傾斜姿勢の三角板で構成したり、図７
（イ），（ロ）に示すように、前後方向に沿う山形板で
構成したりしてもよい。
【００２１】前記扱胴２は薄板を円筒状にロール成形し
て構成してあってもよい。
て構成してあってもよい。
【００２２】本発明は普通形コンバインの脱穀装置にも
適用できる。
適用できる。
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】扱胴の縦断正面図
【図３】扱胴の縦断側面図
【図４】扱歯を示す図
【図５】スクレーパ体を示す斜視図
【図６】（イ）別実施形態を示す縦断側面図 （ロ）別実施形態を示す斜視図
【図７】（イ）別実施形態を示す縦断側面図 （ロ）別実施形態を示す斜視図
２ 扱胴 ２Ｂ 扱胴の終端側の端面 ４ 桟部材 １１ 扱胴軸 １２Ａ，１２Ｂ 支持部材 １６ 前側板 １７ 後側板 １８ スクレーパ体
Claims (2)
- 【請求項１】 後ろ側板と扱胴の終端側の端面とを設定
長さ離した状態で、扱胴軸を前側板と前記後ろ側板とに
回転自在に支持させてある脱穀装置の扱胴構造であっ
て、 前記扱胴の終端外周部にワラ屑掻き出し用のスクレーパ
体を、その先端部が前記後ろ側板に近接する状態に突設
してある脱穀装置の扱胴構造。 - 【請求項２】 前記扱胴は、複数本の桟部材を前記扱胴
軸に沿う姿勢でその扱胴軸の周りに分散して位置する状
態に、扱胴軸芯方向の複数箇所に配備した支持部材を介
して前記扱胴軸に支持させて形成してある請求項１記載
の脱穀装置の扱胴構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655197A JPH1128020A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 脱穀装置の扱胴構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655197A JPH1128020A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 脱穀装置の扱胴構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128020A true JPH1128020A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16190502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18655197A Pending JPH1128020A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 脱穀装置の扱胴構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128020A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212123A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置及びこれを搭載したコンバイン |
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