JP6639993B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈を搬送するフィーダと、前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備えたコンバインに関する。

上記したコンバインにおいて、従来、例えば特許文献１に示されるように、脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、扱室の天板に、扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられたものがある。この種のコンバインは、扱室に位置する脱穀処理物に扱胴によって回動力が付与され、回動力が付与された脱穀処理物に送塵弁が案内作用することにより、脱穀処理物を扱室の後方へ向けて流動させるものである。

特開２０１５−６２４２７号公報

脱穀装置の扱き処理部における後部では、単粒化した穀粒が切れワラなどの塵埃と共に存在しがちとなるので、扱き処理部における後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔を狭くすることにより、送塵弁間における塵埃などの流動速度をあまり速くならないように抑制でき、穀粒が塵埃と共に脱穀装置の外部へ排出される穀粒損失を抑制し易い。
従来の技術を基に、穀粒損失の抑制を図りつつ送塵弁を設けた場合、脱穀装置の扱き処理部における前部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔が、扱き処理部における後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔と同様に狭くなり、次の如き問題が生じる虞がある。
扱き処理部の前部では、刈取穀稈の全稈が投入されることや、刈取穀稈の脱穀処理が未だ十分でないことなどに起因して多量かつ嵩高の脱穀処理物が存在する傾向にあるので、送塵弁間における脱穀処理物の流れが悪くなる。脱穀処理物が流れ難くなれば、詰まりが発生し易くなる。また、刈取穀稈が脱穀途中の状態にあり、扱き処理部の前部における脱穀負荷が大きくなる傾向にあるので、扱き処理部の前部における脱穀処理物の流れが悪くなれば、扱き処理部の前部における脱穀負荷が大きくなる。

本発明は、上記した穀粒損失を抑制できるのみならず、脱穀処理物の詰まりや脱穀負荷の増大を回避し易いコンバインを提供する。

本発明によるコンバインは、次の如き構成を備えている。
刈取穀稈を搬送するフィーダと、
前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
前記天板は、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向視で、上方に向かって突出する弧状の断面形状であり、
前記天板に、送り案内角が前記送塵弁の送り案内角より緩傾斜角である別の送塵弁を前記送塵弁に替えて取り付ける支持部が設けられている、という構成を備えている。

本構成によると、扱き処理部の後部においては、送塵弁間における脱穀処理物の流動速度があまり速くならないように、扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔を適切な広さの間隔に設定しても、扱き処理部の前部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔が、扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔より広いので、扱き処理部の前部においては、脱穀処理物が広い間隔の送塵弁間をスムーズに流動し、送塵弁間に滞留せずに扱室の広い範囲に分散するようにできる。
また、本構成によると、送塵弁に替えて別の送塵弁を取り付けることにより、脱穀処理物が送塵弁の送り案内角より緩傾斜角の送り案内角によって送り案内されるので、扱室の後方へ向かう脱穀処理物の流動が低速側になる。このように脱穀処理物の流動が低速側になっても、天板の断面形状が上方に向かって突出する弧状であるので、脱穀処理物が天板によってあまり大きな流動抵抗を受けずに移動する。
つまり、穀稈の品質相違等によっては、送塵弁に替えて別の送塵弁を取り付けることにより、扱室の後方へ向かう脱穀処理物の流動を低速側に調節できる。低速側に調節しても脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させて、適確かつ能率よく脱穀処理できる。

従って、扱き処理部の後部において穀粒が塵埃と共に流動して脱穀装置の外部に流出する穀粒損失を抑制できるのみならず、扱き処理部の前部において、脱穀処理物の量が多いとか嵩が高いとかの状態にあっても、脱穀処理物を広範囲に分散させて、詰まりを発生し難くできると共に脱穀負荷をあまり高負荷にならないように抑制でき、能率よく脱穀処理できる。

本発明をより好適なものにするよう、次の如き構成を備えた。
前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い、という構成を備えた。
また、前記扱き処理部の前部の上方に位置する複数の前記送塵弁のうち、前記扱き処理部の前から１番目の送塵弁と２番目の送塵弁との間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い、という構成を備えた。

扱き処理部の前から１番目の送塵弁と２番目の送塵弁との間を流動する脱穀処理物は、扱き処理の受け始めであって、嵩が高い状態にある。本構成によれば、１番目の送塵弁と２番目の送塵弁との間隔が扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔より広いので、脱穀処理物は、嵩高にかかわらず、１番目の送塵弁と２番目の送塵弁との間をスムーズに流動し、脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができる。

本発明をより好適なものにするよう、次の如き構成を備えた。
前記１番目の送塵弁は、前記掻込み部と前記扱き処理部との境界部の上方において、平面視で前記掻込み部と前記扱き処理部とに跨る状態で設けられている、という構成を備えた。

本構成によれば、刈取穀稈が掻込み部による掻き込みを受けつつ、１番目の送塵弁による送り案内を受けるので、全稈にわたって扱室に投入される刈取穀稈を扱き処理部へスムーズに導入できる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記扱き処理部の前部の上方に位置する複数の前記送塵弁のうち、前記扱き処理部の前から２番目の送塵弁と３番目の送塵弁との間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い、という構成を備えた。

扱き処理部の前から２番目の送塵弁と３番目の送塵弁との間を流動する脱穀処理物は、扱き処理の途中であって、まだ嵩が高い状態にある。本構成によれば、２番目の送塵弁と３番目の送塵弁との間隔が扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔より広いので、脱穀処理物は、嵩高にかかわらず、２番目の送塵弁と３番目の送塵弁との間をスムーズに流動し、脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記扱き処理部に、前記扱胴の回転軸芯上に配置された支軸と、棒状であり、前記回転軸芯に沿った姿勢で、前記扱胴の周方向に間隔を空けて設けられた複数の扱歯支持部材と、棒状であり、前記扱胴の径方向外側に向けて突出する状態で、前記扱歯支持部材に、前後方向に間隔を空けて設けられた複数の扱歯と、前記支軸に前記回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、前記複数の扱歯支持部材の中間部を支持する複数の板状部材と、が備えられ、
前記２番目の送塵弁は、複数の前記板状部材のうちの前記扱き処理部の前部に位置する前部側板状部材の上方において、平面視で前記前部側板状部材の前後に跨る状態で設けられており、
前記３番目の送塵弁は、複数の前記板状部材のうち、前記前部側板状部材の後に当該前部側板状部材に隣り合って位置する隣接板状部材の上方において、平面視で前記隣接板状部材の前後に跨る状態で設けられている、という構成を備えた。

本構成によれば、掻込み部からの脱穀処理物を、扱き処理部と受網との間に導入する。
扱胴は、扱胴の外部に位置する脱穀処理物に扱歯支持部材及び扱歯による打撃や扱歯の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。殊に処理物量が多い場合、掻込み部からの処理物が扱歯支持部材の間を介して扱胴の内部空間へ入り込むことを許容し、処理物の詰まりを防止できる。内部空間に入った処理物は、撹拌によって脱穀処理され、遠心力によって扱歯支持部材の間から外部へ出る。

扱胴の外部に位置する処理物は、掻込み部の螺旋羽根によって供給される風や、２番目の送塵弁による送り案内を受け、前部側板状部材を前側から後側へ超えて扱胴の後方へ向けてスムーズに流動し、３番目の送塵弁による送り案内を受け、隣接板状部材を前側から後側へ超えて扱胴の後方へ向けてスムーズに流動する。この処理物流動に伴い、扱胴の内部空間に位置する処理物が遠心力によって扱歯支持部材の間を介して扱胴の外部へ流出し、前部側板状部材や隣接板状部材を前側から後側へ超えて扱胴の後方へ向けて流動する。

従って、扱室に投入された全稈にわたる刈取穀稈、及び多量の刈取穀稈に扱き作用を適確に付与できると共に脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができ、刈取穀稈を適確にかつ能率よく脱穀処理できる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記天板の前後中央部の直前部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記天板の前記前後中央部以後における部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い、という構成を備えた。

天板の前後中央部の直前部位に位置する送塵弁どうしの間に位置する脱穀処理物は、扱き処理の途中であって、まだ嵩が高い状態にある。本構成によれば、天板の前後中央部の直前部位に位置する送塵弁どうしの間隔が、天板の前後中央部以後における部位に位置する送塵弁どうしの間隔より広いので、脱穀処理物は、嵩高にかかわらず、送塵弁間をスムーズに流動し、脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記天板のうち、前記扱き処理部の前後中央部に対応する位置の直前部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記天板のうち、前記扱き処理部の前後中央部に対応する位置以後の部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い、という構成を備えた。
また、本発明によるコンバインは、次の如き構成を備えている。
刈取穀稈を搬送するフィーダと、
前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り形状を有した基台部が備えられ、
前記螺旋羽根の搬送面に脱着可能なライナー部材を備え、
前記扱胴の回転軸芯方向視で前記螺旋羽根の始端部の外周部に切欠部が形成されており、
前記ライナー部材の始端部は、前記切欠部から前記基台部の径方向外側に向けて突出し、
前記ライナー部材の始端部のうち前記切欠部から突出する部分における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離と、前記螺旋羽根の始端部のうち前記切欠部が形成されていない部分における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離と、は同一である、という構成を備えている。

天板のうち、扱き処理部の前後中央部に対応する位置の直前部位に位置する送塵弁どうしの間に位置する脱穀処理物は、扱き処理の途中であって、まだ嵩が高い状態にある。本構成によれば、天板のうち、扱き処理部の前後中央部に対応する部位に位置する送塵弁どうしの間隔が、天板のうち、扱き処理部の前後中央部に対応する部位以後に位置する送塵弁どうしの間隔より広いので、脱穀処理物は、嵩高にかかわらず、送塵弁間をスムーズに流動し、脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記天板のうち、前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間の部位に、送り案内角が前記送塵弁の送り案内角より緩傾斜角である増設用の送塵弁を取り付ける支持部が設けられている、という構成を備えた。

送塵弁に替えて別の送塵弁を取り付けた場合、扱き処理部の前部の上方において、送り案内角が緩傾斜角である別の送塵弁が広い間隔を隔てて並ぶことになる。本構成によると、増設用の送塵弁を取り付けることにより、別の送塵弁の送り案内角と同じ送り案内角を有するとか、別の送塵弁の送り案内角とあまり相違しない送り案内角を有するとかの送塵弁機能を別の送塵弁どうしの間に設け、間隔が広い別の送塵弁どうしの間に、増設用の送塵弁によって送り案内機能を補足できる。つまり、別の送塵弁を取り付け、扱室の後方へ向かう脱穀処理物の流動を低速側に調節しても、脱穀処理物を扱室の後方へ向けてスムーズに流動させて、適確かつスムーズに脱穀処理できる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り形状を有した基台部が備えられ、前記螺旋羽根は、前記基台部の外周部に立設されており、前記螺旋羽根の終端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、前記螺旋羽根の始端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離より小さいという構成を備えた。

本構成によれば、例えば、掻込み部の終端側部における螺旋羽根と脱穀装置の側壁との間隔が、掻込み部の始端側部における螺旋羽根と脱穀装置の側壁との間隔より広くなり、掻込み部の始端側部に受継がれた刈取穀稈が掻込み部の終端側部において扱き処理部へ掻込み搬送される際、刈取穀稈が螺旋羽根と側壁との間を扱き処理部に向けてスムーズに移動するようにできる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記螺旋羽根の搬送面に脱着可能なライナー部材を備え、前記螺旋羽根の終端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、前記螺旋羽根の始端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離より小さく、前記ライナー部材を前記螺旋羽根に取付けた状態において、前記ライナー部材の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、前記螺旋羽根の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離より大きく、且つ、前記ライナー部材の始端側部から前記ライナー部材の終端側部に亘って、前記ライナー部材の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、同一であるという構成を備えた。

本構成によれば、螺旋羽根にライナー部材を取り付けることにより、螺旋羽根は、螺旋羽根の搬送面がライナー部材によって覆われた状態で処理物を掻き込み搬送する。螺旋羽根では、終端側部における外周部が始端側部における外周部に対して扱胴回転軸芯が位置する側に位置ずれしている。ライナー部材では、ライナー部材の外周部と扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、螺旋羽根の外周部と扱胴の回転軸芯との径方向での距離より大きく、且つ、ライナー部材の始端側部からライナー部材の終端側部に亘って、ライナー部材の外周部と扱胴の回転軸芯との径方向での距離が同一であるので、螺旋羽根にライナー部材を取り付けることにより、螺旋羽根だけで掻き込み搬送する場合より広い搬送面によって処理物を適確に掻込み搬送できる。

本発明をより好適なものにするよう、つぎの如き構成を備えた。
前記螺旋羽根の前端縁が、前記基台部の外周面に対して前記基台部の径方向外側に離れるほど搬送方向下手側に位置する状態で前記外周面に対して傾斜しており、
前記ライナー部材を前記螺旋羽根に取付けた状態において、前記ライナー部材の前端部が前記螺旋羽根の前記前端縁から搬送方向上手側に突出し、且つ、前記ライナー部材の前端縁が前記外周面から前記基台部の径方向外側に立ち上がると共に前記外周面から前記基台部の径方向外側に離れるほど前記螺旋羽根の前端縁に対して搬送方向上手側に離れるという構成を備えた。

本構成によれば、螺旋羽根にライナー部材を取り付けることにより、ライナー部材の前端縁が、螺旋羽根の前端縁に代わって、刈取穀稈に掻込み作用する。螺旋羽根の前端縁は、基台部の外周面から基台部の径方向外側に離れるほど螺旋羽根の前端縁に対して搬送方向上手側に離れる状態で基台部の外周面から立ち上がるので、ライナー部材を取り付けることにより、ライナー部材が前端縁によって穀稈を掻込む際、穀稈がライナー部材から外れ難く、刈取穀稈を適確に掻込み導入させることができる。

普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。 脱穀装置を示す縦断左側面図である。 脱穀部を示す平面図である。 掻込み部を示す正面図である。 螺旋羽根の前端部、及び螺旋羽根に取付けたライナー部材の前端部を示す正面図である。 扱き処理部を示す縦断正面図である。 細断装置の回転支軸及び細断刃を示す斜視図である。 細断刃を支持するブラケットを示す平面図である。 細断刃の支持構造を示す横断平面図である。 細断刃の支持構造を示す側面図である。 送塵弁の取付けた状態を示す天板の平面図である。 別の送塵弁を取り付けた状態の天板を示す平面図である。 別の送塵弁、及び増設用の送塵弁を取り付けた状態の天板を示す平面図である。 ライナー部材を取り付けた状態の掻込み部を示す正面図である。 ライナー部材を取り付けた状態の掻込み部を示す側面図である。 ライナー部材を取付けた状態の掻込み部を示す斜視図である。 別の実施構造を備えたライナー部材が取付けられた状態の掻込み部を示す正面図である。

本発明に係るコンバインの実施の形態を図面に基づいて説明する。コンバインの一例としての普通型のコンバインに適用した場合について説明する。図１は、普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。図１に示す［Ｆ］の方向が自走車の前側、［Ｂ］の方向が自走車の後側、紙面表側の方向が自走車の左側、紙面裏側の方向が自走車の右側と定義する。

図１に示すように、普通型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して車体フレーム１が構成された自走車を備えている。車体フレーム１の前部に搭乗運転部２を形成してある。搭乗運転部２には、搭乗空間を覆うキャビン２ａを装備してある。車体フレーム１の下部には、左右一対の前車輪３ｆを駆動可能に装備し、左右一対の後車輪３ｒを操向操作可能に装備してある。車体フレーム１の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの昇降軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能な状態で連結してある。刈取搬送部４の昇降揺動は、車体フレーム１とフィーダ５とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ６の伸縮作動で行う。車体フレーム１における搭乗運転部２の後側には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置７を設けてある。脱穀装置７の上方には、揚送装置８ａによって脱穀装置７から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒タンク８を設けてある。穀粒タンク８に貯留された穀粒を取出す場合、穀粒タンク８の左端側に位置する前後向きの昇降軸芯を支点にして穀粒タンク８を上昇揺動操作することにより、穀粒タンク８の右端部に位置する排出口から穀粒が排出される。脱穀装置７の後部に、脱穀装置７から排出される脱穀排稈を細断処理して排出する細断装置９が連結されている。

刈取搬送部４について説明する。
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１１によって未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１２によって収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の刈取装置１３によって収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。刈取装置１３の後方に配備した横送オーガ１４によって刈取り穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置７にわたって架設されたフィーダ５によって刈取り穀稈を脱穀装置７に投入する。

脱穀装置７について説明する。
脱穀装置７及び扱胴２１の説明にあたり、脱穀装置７及び扱胴２１の処理始端側［穀稈投入側（図２の紙面下側）］が「前」とし、脱穀装置７及び扱胴２１の処理終端側［穀稈排出側（図２の紙面上側）］が「後」とする。

図２は、脱穀装置７を示す縦断左側面図である。図１，２に示すように、脱穀装置７には、フィーダ５が投入する刈取り穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部７Ａ、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部７Ｂ、及び、選別処理後の回収対象の処理物を回収する回収部７Ｃを備えてある。この脱穀装置７において、脱穀部７Ａにおける脱穀処理方向及び選別部７Ｂにおける選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。

図２に示すように、脱穀部７Ａには、脱穀装置７の上部に形成した扱室２０を備えてある。扱室２０には、扱胴２１を脱穀装置前後向きの扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として、正面視右回り方向Ｒ（図４参照）に回転駆動されるように支持してある。扱室２０の前下部には、フィーダ５が掻き上げ搬送した脱穀処理物の扱室２０への投入を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の処理物の扱室２０からの排出を可能にする排塵口２３を形成してある。扱胴２１の周囲のうちの扱胴２１の下方の領域に前後方向視Ｕ字状（図４参照）の受網２４を配備してある。扱室２０の上部には、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向に並ぶ７つの縦板状の送塵弁５０，５１を配備してある。

扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持壁２５と後支持壁２６、扱胴２１の上方に設けた天板２７、及び受網２４などによって区画形成してある。天板２７は、図４に示す如く扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視で、上方に向かって突出する弧状の断面形状を備えている。天板２７は、右端部に位置する前後向きの開閉軸芯を揺動支点して上下に揺動開閉可能に支持されている。天板２７の上方には、カバー２８が配備されている。カバー２８は、天板２７と一体的に揺動開閉するように支持されている。受網２４は、図２，４に示すように、扱胴２１の周方向に沿うように扱胴軸芯に沿う方向視で円弧形状に形成され、扱胴軸芯に沿う方向に間隔を空けて並べられた複数本の縦桟２４ａと、扱胴軸芯に沿う方向の直線形状に形成され、縦桟２４ａと交差する状態で扱胴周方向に間隔を空けて並べられた複数本の横桟２４ｂとを備えている。扱胴２１は、扱胴２１の前部に設けられた掻込み部３０と、扱胴２１の後部に設けられた扱き処理部４０とを備えている。

脱穀部７Ａは、フィーダ５によって供給口２２を介して扱室２０に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全稈を、脱穀処理物として掻込み部３０によって扱胴２１の後部側に送り込んで扱き処理部４０と受網２４とによって脱穀処理し、脱穀処理によって得た穀粒を受網２４から選別部７Ｂに漏下させ、脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどを排塵口２３から細断装置９へ排出する。

扱胴２１について説明する。
図２，３，４に示すように、扱胴２１は、脱穀部７Ａの処理方向での扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として回転駆動されるように扱室２０に支持されている支軸２９と、扱胴２１の前部に設けられ、支軸２９によって回転駆動される掻込み部３０と、扱胴２１のうちの掻込み部３０の後側の部位に設けられ、支軸２９によって回転駆動される扱き処理部４０とを備えている。

扱き処理部４０は、支軸２９に支持され、支軸２９によって回転駆動される扱胴本体２１Ａを備えている。扱胴２１の外周面としての扱胴本体２１Ａの外周面に、複数の扱歯４１を扱胴軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴２１の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けてある。各扱歯４１は、扱胴本体２１Ａの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。

図２，３，６に示すように、扱胴本体２１Ａは、扱胴軸芯に沿った状態で、かつ支軸２９の周方向に間隔を空けて並んだ状態で支軸２９に支持された６本の棒状の扱歯支持部材４２を備えている。各扱歯支持部材４２には、複数の棒状の扱歯４１を扱胴軸芯に沿った方向に間隔を空けた状態で支持してある。各扱歯支持部材４２の扱歯４１は、扱歯支持部材４２から扱胴２１の径方向外側に向けて突出している。支軸２９の処理方向始端部に円盤状の前支持部材４３を一体回転するように設けてある。支軸２９の処理方向終端部に円盤状の後支持部材４４を一体回転するように設けてある。支軸２９のうちの前支持部材４３と後支持部材４４との間の部位に、処理方向に間隔を空けて並ぶ３つの円盤状の板状部材４５を一体回転するように設けてある。各扱歯支持部材４２の前端側を前支持部材４３の外周部に支持し、各扱歯支持部材４２の中間部を各板状部材４５の外周部に支持し、各扱歯支持部材４２の後端側を後支持部材４４の外周部に支持してあり、各扱歯支持部材４２は、支軸２９に一体回転するように支持されている。６本の扱歯支持部材４２に外接する円筒面が扱胴本体２１Ａの外周面になっている。

各扱歯支持部材４２における扱胴軸芯方向での扱歯４１の配列ピッチを同じに設定してある。扱胴周方向において隣り合う一対の扱歯支持部材４２を前後向きが逆になる状態で前支持部材４３、板状部材４５及び後支持部材４４に支持し、扱胴周方向において、隣り合う一対の扱歯支持部材４２の一方の扱歯支持部材４２における扱歯どうしの間隙に、他方の扱歯支持部材４２における扱歯４１が位置するように構成してある。各扱歯支持部材４２の脱着を可能に構成し、扱歯４１に磨滅が発生した際、扱歯支持部材４２の前後向きを入れ替えることができるようにしてある。

本実施例では、扱歯支持部材４２は、丸パイプ鋼材によって構成してある。扱歯支持部材４２には、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。また、扱歯支持部材４２には、アングル材やチャンネル材も採用可能である。本実施例では、各扱歯４１は、丸鋼材によって構成してある。扱歯４１には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、各パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。本実施例では、３つの板状部材４５を備えているが、３つに限らず、２つあるいは４つ以上など如何なる数の板状部材４５を備えることも可能である。本実施例では、板状部材４５として、支軸２９と扱歯支持部材４２との間が全域に亘って閉塞した形状の板状部材を採用している。板状部材４５としては、支軸２９と扱歯支持部材４２との間に板状部材４５の周方向に並ぶ複数の貫通孔を有した形状の板状部材を採用することができる。

７つの送塵弁５０，５１は、図３，４，５に示すように、送塵弁５０，５１の長手方向に間隔を空けて並ぶ複数の連結ボルト５２を介して天板２７に支持されている。７つの送塵弁５０，５１は、最も扱室前方側に位置する送塵弁５０が掻込み部３０の上方に位置し、最も扱室前方側に位置する送塵弁５０以外の６つの送塵弁５１が扱き処理部４０の上方に位置する状態で配備されている。

扱き処理部４０の上方に位置する６つの送塵弁５１は、図２，３に示す如く配備され、扱き処理部４０の前部に位置する送塵弁５１ａ，５１ｂ，５ｃどうしの扱胴前後方向での間隔Ａ１が、後部に位置する送塵弁５１ｄ，５１ｅ，５１ｆどうしの扱胴前後での間隔Ａ２より広くなっている。

具体的には、天板２７の前後中央部Ｘの直前部位に位置する送塵弁どうしの間隔Ａ１が、天板２７の前後中央部Ｘ以後における部位に位置する送塵弁５１どうしの間隔Ａ２より広くなっている。

天板２７のうち、扱き処理部４０の前後中央部に対応する位置Ｚの直前部位に位置する送塵弁どうしの間隔Ａ１が、天板２７のうち、扱き処理部４０の前後中央部に対応する位置Ｚ以後の部位に位置する送塵弁どうしの間隔Ａ２より広くなっている。

詳述すると、扱き処理部４０の上方に位置する６つの送塵弁５１のうち、扱き処理部４０の前から１番目の送塵弁５１ａと、２番目の送塵弁５１ｂと、３番目の送塵弁５１ｃとは、扱き処理部４０の前部の上方に位置している。３番目の送塵弁５１ｃは、扱き処理部４０の前部の上方と、扱き処理部４０の後部の上方とに亘って位置している。３番目の送塵弁５１ｃは、天板２７の前後中央部Ｘに位置している。３番目の送塵弁５１ｃは、天板２７のうち、扱き処理部４０の前後中央部に対応する位置Ｚに位置している。扱き処理部４０の上方に位置する６つの送塵弁５１のうち、４番目以降の３つの送塵弁５１ｄ，５１ｅ，５１ｆは、扱き処理部４０の後部の上方に位置している。

１番目の送塵弁５１ａと２番目の送塵弁５１ｂとの間隔Ａ１が、３番目の送塵弁５１ｃと４番目の送塵弁５１ｄとの間隔Ａ２より広くなり、且つ４番目の送塵弁５１ｄと５番目の送塵弁５１ｅとの間隔Ａ２より広くなり、更に５番目の送塵弁５１ｅと６番目の送塵弁５１ｆとの間隔Ａ２より広くなっている。２番目の送塵弁５１ｂと３番目の送塵弁５１ｃとの間隔Ａ１が、３番目の送塵弁５１ｃと４番目の送塵弁５１ｄとの間隔Ａ２より広くなり、且つ４番目の送塵弁５１ｄと５番目の送塵弁５１ｅとの間隔Ａ２より広くなり、更に５番目の送塵弁５１ｅと６番目の送塵弁５１ｆとの間隔Ａ２より広くなっている。本実施例では、１番目の送塵弁５１ａと２番目の送塵弁５１ｂとの間隔Ａ１が２番目の送塵弁５１ｂと３番目の送塵弁５１ｃとの間隔Ａ１に等しい広さの間隔になっている。これに限らず、１番目の送塵弁５１ａと２番目の送塵弁５１ｂとの間隔Ａ１と、２番目の送塵弁５１ｂと３番目の送塵弁５１ｃとの間隔Ａ１とを異なる広さの間隔に設定してもよい。本実施例では、３番目の送塵弁５１ｃと４番目の送塵弁５１ｄとの間隔Ａ２、４番目の送塵弁５１ｄと５番目の送塵弁５１ｅとの間隔Ａ２、５番目の送塵弁５１ｅと６番目の送塵弁５１ｆとの間隔Ａ２が等しい広さの間隔になっている。これに限らず、３番目の送塵弁５１ｃと４番目の送塵弁５１ｄとの間隔Ａ２、４番目の送塵弁５１ｄと５番目の送塵弁５１ｅとの間隔Ａ２、５番目の送塵弁５１ｅと６番目の送塵弁５１ｆとの間隔Ａ２を異なる広さの間隔に設定してもよい。

扱き処理部４０の前から１番目の送塵弁５１ａは、掻込み部３０と扱き処理部４０との境界部Ｋの上方において、掻込み部３０と扱き処理部４０とに跨っている。扱き処理部４０の前から２番目の送塵弁５１ｂは、３つの板状部材４５のうちの扱き処理部４０の前部に位置する前部側板状部材４５ａの上方において、平面視で前部側板状部材４５ａの前後に跨っている。扱き処理部４０の前から３番目の送塵弁５１ｃは、３つの板状部材４５のうち、前部側板状部材４５ａの後に前部側板状部材４５ａに隣り合って位置する隣接板状部材４５ｂの上方において、平面視で隣接板状部材４５ｂの前後に跨っている。

本実施例では、平面視において、扱き処理部４０の前部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔Ａ１には、４から５つの扱歯４１が位置し、扱き処理部４０の後部の上方に位置する送塵弁どうしの間隔Ａ２には、２から３つの扱歯４１が位置している。

扱胴２１は、扱歯支持部材４２どうしの間を介して扱室２０に連通する内部空間Ｓ２（図５，６参照）を内部に形成した籠状に構成し、かつ、扱胴２１の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯４１を扱胴２１の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。

扱胴２１は、処理方向の扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として正面視右回り方向Ｒに回転することにより、掻込み部３０からの脱穀処理物を、扱き処理部４０と受網２４との間に導入する。扱胴２１は、扱胴２１の外部〔受網２４との間の扱き処理空間Ｓ１（図２参照）〕に位置する脱穀処理物に扱歯支持部材４２及び扱歯４１による打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。殊に処理物量が多い場合、掻込み部３０からの処理物が扱歯支持部材４２の間を介して内部空間Ｓ２へ入り込むことを許容し、処理物の詰まりを防止できる。内部空間Ｓ２に入った処理物は、撹拌によって脱穀処理され、遠心力によって扱歯支持部材４２の間から扱胴２１の外部へ出る。

扱胴２１の外部のうちの前部側板状部材４５ａの付近に位置する処理物は、螺旋羽根３２によって供給される風や、２番目の送塵弁５１ｂによる送り案内を受け、前部側板状部材４５ａを前側から後側へ超えて扱胴２１の後方へ向けてスムーズに流動する。この処理物流動に伴い、内部空間Ｓ２に位置する処理物が遠心力によって内部空間Ｓ２から外部へ流出し、前部側板状部材４５ａを前側から後側へ超えて扱胴２１の後方へ向けて流動する。また、扱胴２１の外部のうちの隣接板状部材４５ｂの付近に位置する処理物は、３番目の送塵弁５１ｃによる送り案内を受け、隣接板状部材４５ｂを前側から後側へ超えて扱胴２１の後方へ向けてスムーズに流動する。この処理物流動に伴い、内部空間Ｓ２に位置する処理物が遠心力によって内部空間Ｓ２から外部へ流出し、隣接板状部材４５ｂを前側から後側へ超えて扱胴２１の後方へ向けて流動する。つまり、扱胴２１の外部に位置する処理物も、扱胴２１の内部空間Ｓ２に流入した処理物も、扱胴２１の後方へ向けてスムーズに流動する。

図３，１１に示すように、天板２７のうち、最も扱室前方側の送塵弁５０を除く６つの送塵弁５１を脱着可能に支持する支持部５３の近くの部位に、送塵弁５１と別の送塵弁５４を取り付ける支持部５５を設けてある。天板２７のうち、１番目の送塵弁５１ａと２番目の送塵弁５１ｂとの間の部位、及び２番目の送塵弁５１ｂと３番目の送塵弁５１ｃとの間の部位に、送塵弁５１と別の増設用の送塵弁５６を取り付ける支持部５７を設けてある。本実施例では、支持部５５，５７は、連結ボルトを装着する取付けネジによって構成している。支持部５５，５７としては、取付ネジに限らず、連結ピンなど各種の連結手段を使用する支持構造の採用が可能である。

図１２に示すように、６つの送塵弁５１に替え、この送塵弁５１の送り案内角５１Ｋより緩傾斜角の送り案内角５４Ｋを備える別の送塵弁５４を取り付けることを可能にしてある。送塵弁５１に替えて別の送塵弁５４を取り付けることにより、送塵弁５１によって送り案内される場合の移動速度より低速の移動速度で脱穀処理物を扱室２０の後方へ向けて移動させつつ脱穀処理することができる。

図３，１１に示すように、１番目の送塵弁５１ａに替えて取り付けた別の送塵弁５４と、２番目の送塵弁５１ｂに替えて取り付けた別の送塵弁５４との間に、送塵弁５１の送り案内角５１Ｋより緩傾斜角の送り案内角５６Ｋを備える増設用の送塵弁５６を取付け、２番目の送塵弁５１ｂに替えて取り付けた別の送塵弁５４と、３番目の送塵弁５１ｃに替えて取り付けた別の送塵弁５４との間に、送塵弁５１の送り案内角５１Ｋより緩傾斜角の送り案内角５６Ｋを備える増設用の送塵弁５６を取付けることを可能にしてある。１番目の送塵弁５１ａ、２番目の送塵弁５１ｂ及び３番目の送塵弁５１ｃに替えて別の送塵弁５４を取り付けた場合、扱き処理部４０の前部の上方において、送り案内角５４Ｋが緩傾斜角である別の送塵弁５４どうしの間隔が広くなるが、増設用の送塵弁５６を取り付けることにより、別の送塵弁５４どうしの間に増設用の送塵弁５６によって送り案内機能を補足できる。

本実施例では、別の送塵弁５４が備える送り案内角５４Ｋと、増設用の送塵弁５６が備える送り案内角５６Ｋとを同じ値の角度に設定している。これに限らず、送り案内角５４Ｋと送り案内角５６Ｋとを異なる値の角度に設定可能である。

掻込み部３０について説明する。
図２，４，１５に示すように、掻込み部３０は、扱胴２１の前端側ほど小径である基台部３１と、基台部３１の外周部から基台部３１の外側に向かって立ち上がる状態で基台部３１の外周部に設けられた螺旋羽根３２とを備えている。２つの螺旋羽根３２が備えられている。２つの螺旋羽根３２は、基台部３１の周方向に間隔を空けて並んだ２重螺旋状で、基台部３１の後端部から先端部に亘って設けられている。２つの螺旋羽根３２の搬送面に、螺旋羽根３２に沿った螺旋状かつ板状のライナー部材３３が連結ネジ３４によって脱着可能に取付けられている。螺旋羽根３２の長手方向での複数個所において、螺旋羽根３２の搬送面と反対側の側面と、基台部３１の外周部とにわたって支持部材３２ａが設けられている。

基台部３１は、円錐台状に巻かれた板金部材によって構成してある。図１５に示すように、基台部３１の後端部は、前支持部材４３に連結され、前支持部材４３を介して支軸２９に支持されている。基台部３１の先端部と支軸２９とに亘り、円盤状の支持部材３５が連結されている。基台部３１の先端側は、支持部材３５を介して支軸２９に支持されている。

基台部３１が支持部材３５及び前支持部材４３を介して支軸２９によって駆動され、２つの螺旋羽根３２が扱胴２１の回転軸芯Ｐ２を回転軸芯として回転駆動される。掻込み部３０は、フィーダ５によって供給口２２を介して扱室２０に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全稈を、脱穀処理物として、回転する螺旋羽根３２によって案内底板３６（図２参照）に沿わせて扱胴２１の後部側へ掻き込み、扱胴２１の扱き処理部４０と受網２４との間の扱き処理空間Ｓ１に送り込む。

螺旋羽根３２は、図４，１４に示す如く構成され、螺旋羽根３２の終端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ１が、螺旋羽根３２の始端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ２より小さくなっている。本実施例では、螺旋羽根３２のうちの距離Ｌ１が距離Ｌ２より小さくなっている終端側部における螺旋羽根３２の長手方向での長さＳＬは、螺旋羽根３２の全長ＳＡの約１／２である。また、図２，１４に示すように、掻込み部３０の側面視において、螺旋羽根３２のうちの距離Ｌ１が距離Ｌ２より小さくなっている終端側部の距離ＬＬは、螺旋羽根３２の全体の距離ＬＡの約１／２である。螺旋羽根３２のうちの距離Ｌ１が距離Ｌ２より小さくなっている終端側部における長さや距離は、本実施例以外の各種の長さや距離に設定可能である。

ライナー部材３３は、図１４，１５，１６に示すように構成され、ライナー部材３３を螺旋羽根３２に取り付けた状態において、ライナー部材３３の外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ３が、螺旋羽根３２の始端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ２より大きくなり、且つ、ライナー部材３３の始端側部からライナー部材３３の終端側部に亘って、ライナー部材３３の外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ３が同一になる。

螺旋羽根３２は、ライナー部材３３を取り付けた状態では、螺旋羽根３２の終端側部における搬送面が始端側部のおける搬送面よりも狭くなっている分をライナー部材３３によって補足される状態で、穀稈を掻込み搬送する。

ライナー部材３３を取り外した状態では、螺旋羽根３２の終端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ１が、始端側部におけるその距離Ｌ２より小さいので、螺旋羽根３２の終端側部における螺旋羽根３２と脱穀装置７の横壁部７ｋ（図６参照）との隙間が、螺旋羽根３２の始端側部における螺旋羽根３２と脱穀装置７の横壁部７ｋとの隙間より広くなる。

図５は、螺旋羽根３２の前端部３２ｆ、及び螺旋羽根３２に取付けたライナー部材３３の前端部３３ｆを示す正面図である。螺旋羽根３２の前端部３２ｆは、図４，５に示す如く構成され、螺旋羽根３２の前端縁３２ｔが基台部３１の外周面３１ａに対して基台部３１の径方向外側に離れるほど搬送方向下手側に位置する状態で外周面３１ａに対して傾斜している。

ライナー部材３３を螺旋羽根３２に取り付けた状態において、図４，５に示すように、ライナー部材３３の前端部３３ｆが螺旋羽根３２の前端縁３２ｔから搬送方向上手側に突出し、且つライナー部材３３の前端縁３３ｔが外周面３１ａから基台部３１の径方向外側に立ち上がると共に外周面３１ａから基台部３１の径方向外側に離れるほど螺旋羽根３２の前端縁３２ｔに対して搬送方向上手側に離れる状態になる。刈取穀稈がライナー部材３３の前端部３３ａによって掻き込み導入される際、螺旋羽根３２の前端部３２ｆによって掻き込み導入される場合より、穀稈がライナー部材３３の前端縁３３ｔから抜け外れ難い。

選別部７Ｂについて説明する。
図２に示すように、選別部７Ｂには、受網２４の下方に設けた揺動選別装置６０を備えてある。揺動選別装置６０には、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構６１が作動することで前後方向に揺動する。又、揺動選別装置６０の前下方に唐箕６２を配備してある。唐箕６２は、左側面視左回り方向に回転する送風体によって選別風を発生させる。揺動選別装置６０は、揺動しながら受網２４からの処理物などを受け止め、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向に移送しながら篩い選別し、かつ唐箕６２からの選別風によって風力選別する。

回収部７Ｃについて説明する。
回収部７Ｃでは、揺動選別装置６０の選別処理方向上手側の下方に１番回収部６３を形成してある。又、揺動選別装置６０の選別処理方向下手側の下方に２番回収部６４を形成してある。１番回収部６３は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置６０の選別処理方向上手側から流下した単粒化穀粒を１番物として底部に流下案内する。１番回収部６３の底部には、１番物搬出用の１番スクリュー６３ａを左右向きに配備してある。
１番スクリュー６３ａは、１番回収部６３の底部に流下した１番物を、１番スクリュー６３ａの右端部に連通接続した揚送装置８ａ（図１参照）に搬送する。２番回収部６４は、側面視下窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置６０の選別処理方向下手側から流下した枝梗付き穀粒などを２番物として底部に流下案内する。２番回収部６４の底部には、２番物搬出用の２番スクリュー６４ａを左右向きに配備してある。２番スクリュー６４ａは、２番回収部６４の底部に流下した２番物を、２番スクリュー６４ａの右端部に連通接続した２番還元装置６５に供給する。２番還元装置６５は、２番スクリュー６４ａからの２番物を揚送して揺動選別装置６０に還元する。

細断装置９について説明する。
細断装置９は、図１，２に示すように、車体左右方向の軸芯Ｐ３を回転中心として回転方向Ｃに回転駆動される回転支軸７０を備えている。回転支軸７０には、回転支軸７０の回転軸芯Ｐ３に沿う方向と、回転支軸７０の周方向とに間隔を空けて並ぶ複数の細断刃７１が相対回転不能に支持されている。

図７に示すように、複数の細断刃７１のうち、回転支軸７０の左半部に位置する複数の左細断刃７１Ｌは、２重螺旋の螺旋状に並ぶ状態で回転支軸７０に相対回転不能に支持されている。複数の細断刃７１のうち、回転支軸７０の右半部に位置する複数の右細断刃７１Ｒは、２重螺旋の螺旋状に並ぶ状態で回転支軸７０に相対回転不能に支持されている。

図８は、回転支軸７０に相対回転不能に支持され、細断刃７１を支持するブラケット７２を示す斜視図である。図７，８に示すように、左細断刃７１Ｌの螺旋方向と、右細断刃７１Ｒの螺旋方向とは、逆方向の螺旋方向になっている。左細断刃７１Ｌの螺旋方向は、回転支軸７０の左端側から回転支軸７０の中央部へ向けて搬送する右向き搬送方向ＨＲで処理物を搬送する搬送機能を備えた螺旋方向になっている。右細断刃７１Ｒの螺旋方向は、回転支軸７０の右端側から回転支軸７０の中央部へ向けて搬送する左向き搬送方向ＨＬで処理物を搬送する搬送機能を備えた螺旋方向になっている。

回転支軸７０の左半部の左細断刃７１Ｌが処理物を回転支軸７０の中央部に向けて搬送し、回転支軸７０の右半部の右細断刃７１Ｒが処理物を回転支軸７０の中央部に向けて搬送するので、細断負荷や遠心力のために回転支軸７０の左端側に掛かる負荷と、回転支軸７０の右端側に掛かる負荷とがバランスし易い状態で回転支軸７０を駆動できる。

各細断刃７１を回転支軸７０に支持する支持構造は、図９，１０に示す如く構成されている。回転支軸７０に筒状のブラケット７２が固定されている。ブラケット７２と、細断刃７１のうちのブラケット７２の内部に位置する基部７１ａとに亘って連結ボルト７３が装着されている。連結ボルト７３の頭部７３ａがブラケット７２のボルト孔７２ａに入り込んでいる。頭部７３ａの外周部の六角形状と、ボルト孔７２ａの内周部の六角形状とによって頭部７３ａとブラケット７２とが相対回転不能に係合し、連結ボルト７３の回り止めが行われている。ブラケット７２には、回転支軸７０から径方向外側に延出された溝形のブラケット本体７２ｂと、ブラケット本体７２ｂの溝開口を閉じる板部材７２ｃとが備えられている。

〔別実施例〕
（１）図１７は、別の実施構造を備えたライナー部材８０を取付けた状態の掻込み部３０を示す正面図である。図１７に示すように、別の実施構造を備えたライナー部材８０では、螺旋羽根３２に取り付けた状態において、ライナー部材８０の終端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ４が、ライナー部材８０の始端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との扱胴径方向での距離Ｌ５より小さい。

ライナー部材８０を取付けた状態において、螺旋羽根３２の終端側部での螺旋羽根３２と脱穀装置７の横壁部７ｋ（図６参照）との隙間が、螺旋羽根３２の始端側部での螺旋羽根３２と脱穀装置７の横壁部７ｋとの隙間より広くなる

ライナー部材８０の先端部８０ｆと螺旋羽根３２の前端縁３２ｔとの関係、及びライナー部材８０の前端縁８０ｔと螺旋羽根３２の前端縁３２ｔとの関係は、ライナー部材３３と螺旋羽根３２とにおける関係と同じである。

（２）本実施例では、螺旋羽根３２の終端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との距離Ｌ１が、始端側部における外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との距離Ｌ２より小である螺旋羽根３２を採用した例を示したが、螺旋羽根３２の始端側部から終端側部に亘って、螺旋羽根３２の外周部と扱胴２１の回転軸芯Ｐ２との距離が同一である螺旋羽根を採用して実施することが可能である。

（３）本実施例では、ライナー部材３３又は８０を備えた例を示したが、ライナー部材３３，８０を備えずに実施してもよい。

（４）上記した実施例では、掻込み部３０の上方に送塵弁５０を設けた例を示したが、掻込み部３０の上方の送塵弁５０を設けずに実施してもよい。

（５）上記した実施例では、掻込み部３０に２つの螺旋羽根３２を備えた例を示したが、２つに限らず、１つだけの螺旋羽根３２、あるいは３つ以上の螺旋羽根３２を備えた掻込み部を採用してもよい。

（６）上記した実施例では、扱胴２１の扱き処理部４０がバー形に構成された例を示したが、円筒形の扱胴本体の外周面に扱歯を設けたドラム形の扱き処理部４０を採用してもよい。

（７）上記した実施例では、脱穀装置７の処理方向が自走車の前後方向に沿うよう構成された例を示したが、脱穀装置７の処理方向が自走車の横方向に沿うよう構成して実施してもよい。

本発明は、前車輪及び後車輪を備えたコンバインに限らず、前車輪及び後車輪に代え、クローラ式走行装置、あるいはミニクローラと走行車輪とを組み合わせた走行装置を備えたコンバインにも利用可能である。

５ フィーダ
７ 脱穀装置
２０ 扱室
２１ 扱胴
２７ 天板
２９ 支軸
３０ 掻込み部
３１ 基台部
３１ａ 外周面
３２ 螺旋羽根
３２ｔ 前端縁
３３ ライナー部材
３３ｆ 前端部
３３ｔ 前端縁
４０ 扱き処理部
４１ 扱歯
４２ 扱歯支持部材
４５ 板状部材
４５ａ 前部側板状部材
４５ｂ 隣接板状部材
５１ 送塵弁
５１ａ １番目の送塵弁
５１ｂ ２番目の送塵弁
５１ｃ ３番目の送塵弁
５１Ｋ 送り案内角
５４ 別の送塵弁
５４Ｋ 送り案内角
５５ 支持部
５６ 増設用の送塵弁
５６Ｋ 送り案内角
５７ 支持部
Ａ１ 間隔
Ａ２ 間隔
Ｋ 境界部
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 距離
Ｘ 中央部
Ｚ 中央部

Claims (12)

1. 刈取穀稈を搬送するフィーダと、
   前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
   前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
   前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
   前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
   前記天板は、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向視で、上方に向かって突出する弧状の断面形状であり、
   前記天板に、送り案内角が前記送塵弁の送り案内角より緩傾斜角である別の送塵弁を前記送塵弁に替えて取り付ける支持部が設けられているコンバイン。
2. 刈取穀稈を搬送するフィーダと、
   前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
   前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
   前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
   前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
   前記天板のうち、前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間の部位に、送り案内角が前記送塵弁の送り案内角より緩傾斜角である増設用の送塵弁を取り付ける支持部が設けられているコンバイン。
3. 刈取穀稈を搬送するフィーダと、
   前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
   前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
   前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
   前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
   前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り形状を有した基台部が備えられ、
   前記螺旋羽根は、前記基台部の外周部に立設されており、
   前記螺旋羽根の搬送面に脱着可能なライナー部材を備え、
   前記螺旋羽根の終端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、前記螺旋羽根の始端側部における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離より小さく、
   前記ライナー部材を前記螺旋羽根に取付けた状態において、前記ライナー部材の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、前記螺旋羽根の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離より大きく、且つ、前記ライナー部材の始端側部から前記ライナー部材の終端側部に亘って、前記ライナー部材の外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離は、同一であるコンバイン。
4. 刈取穀稈を搬送するフィーダと、
   前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
   前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
   前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
   前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
   前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り形状を有した基台部が備えられ、
   前記螺旋羽根の搬送面に脱着可能なライナー部材を備え、
   前記螺旋羽根の前端縁が、前記基台部の外周面に対して前記基台部の径方向外側に離れるほど搬送方向下手側に位置する状態で前記外周面に対して傾斜しており、
   前記ライナー部材を前記螺旋羽根に取付けた状態において、前記ライナー部材の前端部が前記螺旋羽根の前記前端縁から搬送方向上手側に突出し、且つ、前記ライナー部材の前端縁が前記外周面から前記基台部の径方向外側に立ち上がると共に前記外周面から前記基台部の径方向外側に離れるほど前記螺旋羽根の前端縁に対して搬送方向上手側に離れるコンバイン。
5. 刈取穀稈を搬送するフィーダと、
   前記フィーダによって刈取穀稈の全稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
   前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、脱穀処理物を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられ、
   前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱胴の後部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
   前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
   前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り形状を有した基台部が備えられ、
   前記螺旋羽根の搬送面に脱着可能なライナー部材を備え、
   前記扱胴の回転軸芯方向視で前記螺旋羽根の始端部の外周部に切欠部が形成されており、
   前記ライナー部材の始端部は、前記切欠部から前記基台部の径方向外側に向けて突出し、
   前記ライナー部材の始端部のうち前記切欠部から突出する部分における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離と、前記螺旋羽根の始端部のうち前記切欠部が形成されていない部分における外周部と前記扱胴の回転軸芯との径方向での距離と、は同一であるコンバイン。
6. 前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い請求項１から５のいずれか一項に記載のコンバイン。
7. 前記扱き処理部の前部の上方に位置する複数の前記送塵弁のうち、前記扱き処理部の前から１番目の送塵弁と２番目の送塵弁との間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い請求項６に記載のコンバイン。
8. 前記１番目の送塵弁は、前記掻込み部と前記扱き処理部との境界部の上方において、平面視で前記掻込み部と前記扱き処理部とに跨る状態で設けられている請求項７に記載のコンバイン。
9. 前記扱き処理部の前部の上方に位置する複数の前記送塵弁のうち、前記扱き処理部の前から２番目の送塵弁と３番目の送塵弁との間隔が、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い請求項６又は７に記載のコンバイン。
10. 前記扱き処理部に、前記扱胴の回転軸芯上に配置された支軸と、棒状であり、前記回転軸芯に沿った姿勢で、前記扱胴の周方向に間隔を空けて設けられた複数の扱歯支持部材と、棒状であり、前記扱胴の径方向外側に向けて突出する状態で、前記扱歯支持部材に、前後方向に間隔を空けて設けられた複数の扱歯と、前記支軸に前記回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、前記複数の扱歯支持部材の中間部を支持する複数の板状部材と、が備えられ、
    前記２番目の送塵弁は、複数の前記板状部材のうちの前記扱き処理部の前部に位置する前部側板状部材の上方において、平面視で前記前部側板状部材の前後に跨る状態で設けられており、
    前記３番目の送塵弁は、複数の前記板状部材のうち、前記前部側板状部材の後に当該前部側板状部材に隣り合って位置する隣接板状部材の上方において、平面視で前記隣接板状部材の前後に跨る状態で設けられている請求項９に記載のコンバイン。
11. 前記天板の前後中央部の直前部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記天板の前記前後中央部以後における部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い請求項６から１０のいずれか一項に記載のコンバイン。
12. 前記天板のうち、前記扱き処理部の前後中央部に対応する位置の直前部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔が、前記天板のうち、前記扱き処理部の前後中央部に対応する位置以後の部位に位置する前記送塵弁どうしの間隔より広い請求項６から１１のいずれか一項に記載のコンバイン。

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