JP6980602B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、収穫された作物の全体が投入される扱室と、前記扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢の扱胴支軸を回転中心にして回転可能に設けられ、前記扱室に投入された作物を脱穀処理する扱胴と、が備えられた脱穀装置に関する。

上記した脱穀装置において、例えば特許文献１に示されるように、扱胴に、扱胴の前部に設けられた掻込み部と、掻込み部の後側に設けられた扱き処理部とが備えられ、掻込み部に、扱胴の前端側ほど小径である先細り状の基台部と、基台部の外周部に設けられた螺旋羽根と、が備えられたものがある。この種の脱穀装置は、扱室に投入された作物が螺旋羽根によって扱胴の後方に向けて掻き込まれ、作物が扱き処理部に供給されて扱き処理されるものである。

特開２０１７−１５８４７８号公報

上記した従来の脱穀装置の場合、扱室に投入される作物の量が多いとき、作物が詰まりやすいなどによって螺旋羽根による掻き送りが悪くなる。また、稈身が長い作物のときも同様に掻き送りが悪くなる。

本発明は、扱室に投入される作物の量や性状に関係なく作物が掻込み部によってスムーズに掻き込まれる脱穀装置を提供する。

本発明による脱穀装置は、収穫された作物の全体が投入される扱室と、前記扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢の扱胴支軸を回転中心にして回転可能に設けられ、前記扱室に投入された作物を脱穀処理する扱胴と、が備えられ、前記扱胴に、前記扱胴の前部に設けられ、投入された作物を前記扱胴の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記掻込み部の後側に設けられ、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り状の基台部と、前記基台部の外周部に設けられた螺旋羽根と、が備えられ、前記螺旋羽根の始端部における最大外径が前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分における最大外径よりも大きいのであり、前記掻込み部に、前記基台部の前端部の外径よりも大径であり、かつ、前記始端部の最大外径よりも小径であって、前記基台部の前端部の前側に連結され、前記基台部を支持する円板部材が備えられ、前記始端部の外径が最大外径箇所から前記円板部材の外周に向けて徐々に小さくなり、前記始端部の外径が最大外径箇所から前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分に向けて徐々に小さくなっている。

本構成によると、螺旋羽根の始端部が基台部の外側に向かって始端部以外の部分よりも大きく張り出すので、始端部が作物に掛かり易く、かつ、作物が始端部から外れ難い。

従って、扱室に投入される作物の多少にかかわらず、扱室に投入される作物の稈身長さなどの性状にかかわらず、投入された作物が掻込み部によって扱き処理部にスムーズに掻き込まれる。

本構成によると、円板部材の外周部と始端部の外周部とが滑らかにつながり、かつ、始端部の外周部と始端部以外の部分の外周部とがなめらかにつながるので、作物が円板部材から螺旋羽根の始端部にスムーズに移行し、かつ、作物が螺旋羽根の始端部から始端部以外の部分にスムーズに移行する。螺旋羽根の始端部が掻込み部の外周側へ大きく張り出すものでありながら、作物が始端部の前後で詰まらない。

本発明においては、前記始端部のうち、最大外径箇所よりも螺旋羽根始端側の部分に、前記螺旋羽根の搬送面と交差する作用面が備えられていると好適である。

本構成によると、作物が始端部の作用面によって掻き込みを受けるので、作物が折れ曲がり難く、作物が始端部に絡み付き難い。

本発明においては、前記作用面の前端形状が弧状であると好適である。

本構成によると、作用面による掻き込みを受ける作物が作用面の前端に引っ掛かり難い。

本発明においては、前記始端部は、前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分に対して脱着可能であると好適である。

本構成によると、始端部を取り付けることにより、螺旋羽根の始端部が掻込み部の外周側に大きく張り出す状態を得られ、始端部を取り外すことにより掻込み部の外周側における作物経路が広くなる状態を得られる。

普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。 脱穀装置を示す縦断側面図である。 扱き処理部を示す縦断後面図である。 掻込み部を示す正面図である。 扱胴の前部を示す平面図である 螺旋羽根の前端部を示す正面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図である。 開度調節機構を示す側面図である。 開度調節機構を示す平面図である。 ストローラックを示す平面図である。 ストローラックの支持構造を示す縦断面図である。 ストローラックの支持フレームを示す斜視図である。 別の実施構造を備える螺旋羽根の始端部を示す正面図である。 図１３のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視図である。 別の実施構造を備える始端部を示す側面図である。

以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、普通型のコンバインの機体に関し、図１に示される矢印Ｆの方向を「機体前方」、矢印Ｂの方向を「機体後方」、矢印Ｕの方向を「機体上方」、矢印Ｄの方向を「機体下方」とする。

〔コンバインの全体の構成について〕
図１に示されるように、普通型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して構成された機体フレーム１、機体フレーム１の下部に装備された左右一対のクローラ式走行装置２を有する機体を備えている。機体における前部の右側領域に搭乗運転部３が形成されている。機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に機体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４が機体左右向きの昇降軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能な状態で連結されている。刈取搬送部４の昇降揺動は、機体フレーム１とフィーダ５にわたって架設された油圧式の昇降シリンダ６の伸縮作動で行われる。機体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置７が設けられている。機体フレーム１の右後部には、脱穀装置７から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒貯留部８が設けられている。本実施形態では、穀粒貯留部８として、貯留された穀粒を袋に取り出すためのホッパー形の穀粒タンクが採用されている。これに限らず、貯留された穀粒をスクリューコンベヤなどの排出装置によって取り出す穀粒タンクの採用が可能である。

〔刈取搬送部４の構成について〕
刈取搬送部４においては、機体の走行に伴って、左右のデバイダ１０によって未刈り穀稈が収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分けられる。又、刈取搬送部４の前部上方に配備された回転リール１１によって収穫対象穀稈の穂先側が後方に向けて掻き込まれ、刈取搬送部４の底部に装備されたバリカン型の刈取装置１２によって収穫対象穀稈の株元側が切断されて、収穫対象の穀稈が刈り取られる。そして、刈取装置１２の後方に配備された横送オーガ１３によって刈取り穀稈が寄せ集められて後方に送り出され、送り出し箇所から脱穀装置７にわたって架設されたフィーダ５によって刈取り穀稈が脱穀装置７に投入される。

〔脱穀装置７の構成について〕
脱穀装置７及び扱胴１５の説明にあたり、脱穀装置７及び扱胴１５の処理始端側［穀稈投入側（図２の紙面左側）］が「前」とし、脱穀装置７及び扱胴１５の処理終端側［穀稈排出側（図２の紙面右側）］が「後」とする。

図２に示されるように、脱穀装置７には、フィーダ５が投入する作物としての刈取り穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部７Ａ、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部７Ｂ、及び、選別処理後の回収対象の処理物を回収する回収部７Ｃが備えられている。この脱穀装置７において、脱穀部７Ａにおける脱穀処理方向及び選別部７Ｂにおける選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。

図２に示されるように、脱穀部７Ａには、脱穀装置７の上部に形成された扱室１６が備えられている。扱室１６には、扱胴１５が扱室１６の前後方向に沿う姿勢の扱胴支軸１７を回転中心Ｐ２にして、背面視左回り方向Ｒ（図３参照）に回転駆動されるように支持されている。扱室１６の前下部には、フィーダ５が掻き上げ搬送した脱穀処理物の扱室１６への投入を可能にする供給口１８が形成されている。扱室１６の後下部には、脱穀処理後の排出対象の処理物の扱室１６からの排出を可能にする排塵口１９が形成されている。扱胴１５の周囲のうちの扱胴１５の下方の領域に前後方向視Ｕ字状（図３参照）の受網２０が装備されている。

扱室１６は、扱胴１５を支持する前支持壁２１と後支持壁２２、扱胴１５の上方に設けられた天板２３、及び受網２０などによって区画形成されている。天板２３の内側に扱室１６の前後方向に並ぶ複数の送塵弁２４が設けられている。扱胴１５は、図２に示されるように、扱胴１５の前部に設けられた掻込み部３０と、扱胴１５のうち、掻込み部３０の後側の部位に設けられた扱き処理部４０とを備えている。

脱穀部７Ａにおいては、フィーダ５によって供給口１８から扱室１６に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全体が脱穀処理物として掻込み部３０によって扱室１６の内部側に掻き込まれて扱き処理部４０と受網２０とによって脱穀処理される。脱穀処理される脱穀処理物は、扱き処理部４０による回転操作と、送塵弁２４による送り案内とを受けて扱室１６の後方に向けて移送されつつ脱穀処理される。脱穀処理によって得た穀粒が受網３９から選別部７Ｂに漏下する。脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどが排塵口１９から脱穀装置７の外部へ排出される。

〔扱胴１５の構成について〕
扱胴１５は、図２に示されるように、脱穀部７Ａの処理方向での扱胴軸芯を回転中心Ｐ２として回転駆動されるように扱室１６に支持されている扱胴支軸１７と、扱胴１５の前部に設けられ、扱胴支軸１７によって回転駆動される掻込み部３０と、扱胴１５のうちの掻込み部３０の後側の部位に設けられ、扱胴支軸１７によって回転駆動される扱き処理部４０とを備えている。

扱き処理部４０は、図２に示されるように、扱胴支軸１７に支持され、扱胴支軸１７によって回転駆動される扱胴本体１５Ａを備えている。扱胴１５の外周面としての扱胴本体１５Ａの外周面に、複数の扱歯４１が扱胴軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴１５の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けられている。各扱歯４１は、扱胴本体１５Ａの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。

扱胴本体１５Ａは、図２，３に示されるように、扱胴軸芯に沿った状態で、かつ扱胴支軸１７の周方向に間隔を空けて並んだ状態で扱胴支軸１７に支持された６本の棒状の扱歯支持部材４２を備えている。各扱歯支持部材４２には、複数の棒状の扱歯４１が扱胴軸芯に沿った方向に間隔を空けた状態で支持されている。各扱歯支持部材４２の扱歯４１は、扱歯支持部材４２から扱胴１５の径方向外側に向けて突出している。扱胴支軸１７の処理方向始端部に円盤状の前支持部材４３が相対回転不能に設けられている。扱胴支軸１７の処理方向終端部に円盤状の後支持部材４４が相対回転不能に設けられている。扱胴支軸１７のうちの前支持部材４３と後支持部材４４との間の部位に、処理方向に間隔を空けて並ぶ３つの円盤状の中間支持部材４５が相対回転不能に設けられている。各扱歯支持部材４２の前端側が前支持部材４３の外周部に支持され、各扱歯支持部材４２の中間部が各中間支持部材４５の外周部に支持され、各扱歯支持部材４２の後端側が後支持部材４４の外周部に支持されている。各扱歯支持部材４２が扱胴支軸１７に相対回転不能に支持されている。６本の扱歯支持部材４２に外接する円筒面が扱胴本体１５Ａの外周面になっている。
各扱歯支持部材４２は、図３に示されるように、中間支持部材４５の外周縁よりも中間支持部材４５の径方向内側に位置する状態で中間支持部材４５の外周部に支持されている。
具体的には、扱歯支持部材４２は、中間支持部材４５の凹入部に入り込ませ、板状の連結部材４６を介して中間支持部材４５に連結されている。連結部材４６と扱歯支持部材４２とは、溶接によって連結されている。連結部材４６と中間支持部材４５とは、連結ボルトによって連結されている。

本実施形態では、扱歯支持部材４２は、丸パイプ鋼材によって構成してある。扱歯支持部材４２には、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。また、扱歯支持部材４２には、アングル材やチャンネル材も採用可能である。本実施例では、各扱歯は、丸鋼材によって構成してある。扱歯４１には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、各パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。本実施形態では、中間支持部材４５として、扱胴支軸１７と扱歯支持部材４２との間が全域に亘って閉塞した形状の板状部材を採用している。中間支持部材４５としては、扱胴支軸１７と扱歯支持部材４２との間に中間支持部材４５の周方向に並ぶ複数の貫通孔を有した形状の板状部材を採用することができる。

扱胴１５は、扱歯支持部材４２どうしの間を介して扱室１６に連通する内部空間Ｓ２（図３，５参照）を内部に形成した籠状に構成し、かつ、扱胴１５の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯４１を扱胴１５の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。

従って、扱胴１５は、処理方向の扱胴支軸１７を回転中心Ｐ２として背面視左回り方向Ｒに回転することにより、掻込み部３０からの脱穀処理物を、扱き処理部４０と受網２０との間に導入する。扱胴１５は、受網２０との間の扱き処理空間Ｓ１（図３，５参照）に位置する脱穀処理物に扱歯支持部材４２及び扱歯４１による打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に扱歯支持部材４２及び扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。

〔掻込み部３０の構成について〕
掻込み部３０は、図２，５に示されるように、扱胴１５の前端側ほど小径である基台部３１と、基台部３１の外周部から基台部３１の外側に向かって立ち上がる状態で基台部３１の外周部に設けられた螺旋羽根３２とを備えている。２つの螺旋羽根３２が備えられている。２つの螺旋羽根３２は、基台部３１の周方向に間隔を空けて並んだ２重螺旋状で、基台部３１の後端部から先端部に亘って設けられている。

基台部３１は、円錐台状に巻かれた板金部材によって構成されている。基台部３１の後端部は、前支持部材４３に連結されている。基台部３１の後端側は、前支持部材４３に支持されている。基台部３１の前端部の前側と、扱胴支軸１７とに亘って円板部材３３が連結されている。基台部３１の先端側は、円板部材３３に支持されている。円板部材３３は、図４，５に示されるように、基台部３１の先端の外径よりも大径を有し、かつ、２つの螺旋羽根３２の外径よりも小径を有する状態で設けられている。

２つの螺旋羽根３２において、図４に示されるように、螺旋羽根３２の始端部３２Ａにおいての扱胴軸芯を中心とした最大外径をＤ１とし、螺旋羽根３２の始端部以外の部分３２Ｂおいての扱胴軸芯を中心とした最大外径をＤ２とする。円板部材３３の扱胴軸芯を中心とした外径をＤ３とする。２つの螺旋羽根３２は、最大外径Ｄ１＞最大外径Ｄ２となり、かつ、最大外径Ｄ１＞外径Ｄ３となる状態で設けられている。各螺旋羽根３２の始端部３２Ａにおける外径は、図４，６に示されるように、最大外径箇所３２Ｐから円板部材３３の外周に向けて徐々に小さくなり、かつ、最大外径箇所３２Ｐから始端部以外の部分３２Ｂに向けて徐々に小さくなっている。円板部材３３の外周部と始端部３２Ａの外周部とが滑らかにつながり、かつ、始端部３２Ａの外周部と始端部以外の部分３２Ｂの外周部とが滑らかにつながる状態で始端部３２Ａが基台部３１の外側に向かって張り出している。

各螺旋羽根３２の始端部３２Ａは、図４から図７に示されるように、螺旋羽根３２の始端部以外の部分３２Ｂと、円板部材３３とに亘って複数本の取付ネジ３４によって脱着可能に取付けられている。各螺旋羽根３２は、始端部３２Ａを取り付けた状態と、始端部３２Ａを取り外した状態とに切り替え可能になっている。始端部３２Ａを取り付けることにより、螺旋羽根３２の始端部３２Ａが掻込み部３０の外側に大きく張り出る状態を得られ、始端部３２Ａを取り外すことにより、掻込み部３０の外周側の作物経路が広くなる状態を得られる。

各螺旋羽根３２における始端部以外の部分３２Ｂは、図４，５，６に示されるように、基台部３１の外周部から基台部３１の外側に向かって立ち上がる状態で基台部３１の外周部に溶接によって固定されたベース羽根部３２Ｋと、ベース羽根部３２Ｋの搬送面にベース羽根部３２Ｋの始端部と終端部とに亘って脱着可能に取付けられるライナー羽根部３２Ｌとを備えている。各螺旋羽根３２における始端部以外の部分３２Ｂは、始端部以外の部分３２Ｂの終端側部分における基台部３１からの立ち上がり高さが始端部以外の部分の始端側部分における基台部３１からの立ち上がり高さよりも低くなる状態で設けられている。基台部３１の先細り形状にかかわらず、始端部以外の部分３２Ｂの終端部から始端部に至る全体の外径が一定またはほぼ一定になっている。

掻込み部３０においては、基台部３１が円板部材３３及び前支持部材４３を介して扱胴支軸１７によって駆動されて、２つの螺旋羽根３２が扱胴軸芯を回転中心にして回転駆動される。フィーダ５によって供給口１８から扱室１６に投入された刈取穀稈が回転する螺旋羽根３２によって案内底板２５（図２参照）に沿わせて扱胴１５の後方に向けて掻き込まれる。扱室１６に投入される刈取穀稈の量が多いとか、稈身が長いなど、流れ難い刈取穀稈の場合でも、基台部３１の外側に向かって大きく張り出している螺旋羽根３２の始端部３２Ａが刈取穀稈にしっかり掛かり、かつ、始端部３２Ａに掛かった刈取穀稈が始端部３２Ａから外れ難く、刈取穀稈が扱胴後方にスムーズに掻き込まれる。円板部材３３の外周部と始端部３２Ａの外周部とが滑らかにつながり、始端部３２Ａの外周部と始端部以外の部分３２Ｂの外周部とが滑らかにつながっているので、掻き込まれる刈取穀稈が円板部材３３から始端部３２Ａにスムーズに移行し、かつ始端部３２Ａから始端部以外の部分３２Ｂにスムーズに移行する。

〔選別部７Ｂの構成について〕
図２に示すように、選別部７Ｂは、受網２０の下方に設けられた揺動選別装置５０を備えている。揺動選別装置５０は、揺動選別装置５０の後端部に備えられた駆動機構５１によって揺動操作される。揺動選別装置５０には、グレンパン５２、チャフシーブ５３、グレンシーブ５４及びストローラック５５などが設けられている。揺動選別装置５０の前下方に唐箕５６が設けられている。唐箕５６は、左側面視で左回り方向に回転する送風体によって選別風を発生させる。

選別部７Ｂにおいては、受網２０から漏下した穀粒などの処理物が揺動選別装置５０に落下してグレンパン５２、チャフシーブ５３、グレンシーブ５４及びストローラック５５などによる揺動選別と、唐箕５６からの選別風とによって穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別される。選別された穀粒が回収部５Ｃに落下する。選別されたワラ屑などの塵埃が選別風と共に排出口５７から脱穀装置７の外部に排出される。

チャフシーブ５３には、図２に示されるように、チャフシーブ５３の前部に設けられた前チャフシーブ部５３Ｆと、チャフシーブ５３のうち、前チャフシーブ部５３Ｆの後側の部分に設けられた後チャフシーブ部５３Ｒとが備えられている。前チャフシーブ部５３Ｆ及び後チャフシーブ部５３Ｒのそれぞれに、チャフシーブ部５３Ｆ，５３Ｒにおける処理物漏下穴の開度調節を行う開度調節機構６０が装備されている。

前チャフシーブ部５３Ｆ及び後チャフシーブ部５３Ｒのそれぞれに装備されている開度調節機構６０は、図８，９に示されるように、揺動選別装置５０のシーブケースの外部に設けられた調節部材６１を備えている。調節部材６１は、支軸６２を介してシーブケースの側板部５０ａに支持されている。調節部材６１と、チャフシーブ部５３Ｆ，５３Ｒを構成する複数の選別部材５８のうちの一つの選別部材５８の遊端部とにわたって操作ピン６３が設けられている。操作ピン６３は、側板部５０ａの弧状の貫通穴６４を挿通している。操作ピン６３の基部６３ａは、調節部材６１の支持穴に挿入された状態で調節部材６１に溶接によって固定されている。操作ピン６３の先端側部分６３ｂは、選別部材５８の操作部５８ａにおけるピン穴に相対回転可能に係入されている。基部６３ａの外径は、先端側部分６３ｂの外径よりも大きくなっている。本実施形態では、基部６３ａの外径は、先端側部分６３ｂの外径の１．５倍になっている。

調節部材６１が支軸６２を揺動支点にして揺動操作されると、操作ピン６３が調節部材６１と共に揺動して調節部材６１の操作力が操作ピン６３によって選別部材５８の遊端部に伝達され、選別部材５８が支軸５８ｂを揺動支点にして揺動調節される。操作ピン６３によって揺動調節された選別部材５８の揺動が連動リンク５９によって他の複数の選別部材５８に伝達されて他の複数の選別部材５８が支軸５８ｂを揺動支点にして揺動調節され、チャフシーブ部５３Ｆ，５３Ｒの処理物漏下穴の開度が変化する。

調節部材６１が揺動操作されると、調節部材６１に形成されている複数の位置決め穴６５のうちの一つの位置決め穴６５と、側板部５０ａに形成されている複数のロック穴６６のうちの一つのロック穴６６とが合致する。合致した位置決め穴６５とロック穴６６とにロックボルト６７が装着されることにより、調節部材６１がロックボルト６７によって調節位置に固定され、チャフシーブ部５３Ｆ，５３Ｒの処理物漏下穴開度が調節設定した開度に保持される。

ストローラック５５は、図１０に示されるように、揺動選別装置５０の横幅方向に延びる支持フレーム７０から後方向きに延出されている。具体的には、支持フレーム７０は、図１１，１２に示されるように、縦板形のラック支持部７０ａと、ラック支持部７０ａの上端部から後方向きに延びる篩い線支持部７０ｂと、ラック支持部７０ａの下端部から前方向きに延びるリム部７０ｃとを備えている。ストローラック５５の基部５５ａがラック支持部７０ａに連結ネジによって連結されている。篩い線支持部７０ｂから篩い線７１が後方向きに延出されている。

支持フレーム７０は、支持フレーム７０の両端部に設けられた連結板部７０ｄを備えている。連結板部７０ｄと篩い線支持部７０ｂとは、連結板部７０ｄと篩い線支持部７０ｂとの間に隙間ができないように当て付け状態になっている。支持フレーム７０は、両端部の連結板部７０ｄがシーブケースの側板部５０ａに連結ネジによって連結されることにより、左右の側板部５０ａに架設されている。篩い線支持部７０ｂの両端部に、篩い線支持部７０ｂが側板部５０ａに当接することを回避する切欠き部７２が形成されている。図１０，１２に示されるように、支持フレーム７０の両端部に第１補強部材７３及び第２補強部材７４が取り付けられている。第１補強部材７３は、連結板部７０ｄの下面とリム部７０ｃの下面とに亘って取付けられている。第２補強部材７４は、ラック支持部７０ａの背面と篩い線支持部７０ｂの上面とに亘って取付けられている。

〔回収部７Ｃの構成について〕
回収部７Ｃでは、図２に示されるように、揺動選別装置５０の選別処理方向上手側の下方に、揺動選別装置５０から流下した１番物を受け入れて脱穀装置７の外部に搬出する１番スクリュー７７が左右向きに設けられている。１番スクリュー７７によって搬出された１番物は、１番スクリュー７７の右端部に接続している揚送装置（図示せず）に受け入れられる。揚送装置は、１番スクリュー７７からの１番物を穀粒貯留部８に搬送する。揺動選別装置５０の選別処理方向下手側の下方に、揺動選別装置５０から流下した枝梗付き穀粒などの２番物を受け入れて脱穀装置７の外部に搬出する２番スクリュー７８が設けられている。２番スクリュー７８によって搬出された２番物は、２番スクリュー７８の右端部に接続している２番還元装置７９に受け入れられる。２番還元装置７９は、２番スクリュー７８からの２番物を揚送して揺動選別装置５０に還元する。

〔別実施形態〕
（１）図１３は、別の実施構造を備える螺旋羽根３２の始端部１３２Ａを示す正面図である。図１４は、図１３のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視図である。別の実施構造を備える螺旋羽根３２の始端部１３２では、図１３，１４に示されるように、始端部１３２Ａのうち、最大外径箇所１３２Ｐよりも螺旋羽根始端側の部分に、螺旋羽根３２の搬送面３５と交差する作用面１３３が備えられている。作用面１３３は、図１５に示されるように、作用面１３３の前端１３３ｆの形状が弧状である状態で備えられている。作用面１３３は、始端部１３２Ａのうちの螺旋羽根始端側の端部を前方側に折り曲げることによって形成されている。刈取穀稈が始端部１３２Ａによって掻き込まれるとき、刈取穀稈は、作用面１３３によって掻き込みを受けるので折れ曲がり難い状態で掻き込まれる。また、作用面１３３の前端１３３ｆの弧状形状により、刈取穀稈が前端１３３ｆに引っ掛からない。本実施形態では、前端１３３ｆの形状が弧状である作用面１３３を採用しているが、これに限らず、前端形状が直線状である作用面を採用してもよい。

（２）上記した実施形態では、螺旋羽根３２にライナー羽根部３２Ｌが備えられた例を示したが、ライナー羽根部３２Ｌを備えない構成の螺旋羽根を採用できる。

（３）上記した実施形態では、２重螺旋の螺旋羽根３２が備えられた例を示したが、１つだけの螺旋羽根、あるいは３重螺旋以上の螺旋羽根を備える掻込み部であってもよい。

（４）上記した実施形態では、扱き処理部４０がバー形に構成された例を示したが、円筒形の扱胴本体の外周面に扱歯を設けたドラム形の扱き処理部、あるいは、ラスプ扱歯を備える扱き処理部であってもよい。

（５）上記した実施形態では、螺旋羽根３２の始端部３２Ａが脱着可能である例を示したが、脱着不能に構成してもよい。

（６）上記した実施形態では、脱穀装置７の処理方向が機体の前後方向に沿うよう構成された例を示したが、脱穀装置７の処理方向が機体の横方向に沿うよう構成して実施してもよい。

（７）上記した実施形態では、穀粒貯留部８が袋詰め用のホッパータイプに構成された例を示したが、穀粒をスクリューコンベヤなどの穀粒排出装置によって排出するタンクタイプであってもよい。

本発明は、クローラ式走行装置を備えたコンバインに限らず、クローラ式走行装置に代えて走行車輪を備えたり、ミニクローラと走行車輪とを組み合わせた走行装置を備えたりしたコンバインにも利用可能である。

１５ 扱胴
１６ 扱室
１７ 扱胴支軸
３０ 掻込み部
３１ 基台部
３２ 螺旋羽根
３２Ａ 始端部
３２Ｂ 始端部以外の部分
３２Ｐ 最大外径箇所
３３ 円板部材
４０ 扱き処理部
１３２Ａ 始端部
１３２Ｐ 最大外径箇所
１３３ 作用面
Ｄ１ 始端部の最大外径
Ｄ２ 始端部以外の部分の最大外径
Ｄ３ 円板部材の外径

Claims (4)

1. 収穫された作物の全体が投入される扱室と、
   前記扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢の扱胴支軸を回転中心にして回転可能に設けられ、前記扱室に投入された作物を脱穀処理する扱胴と、が備えられ、
   前記扱胴に、前記扱胴の前部に設けられ、投入された作物を前記扱胴の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記掻込み部の後側に設けられ、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、
   前記掻込み部に、前記扱胴の前端側ほど小径である先細り状の基台部と、前記基台部の外周部に設けられた螺旋羽根と、が備えられ、
   前記螺旋羽根の始端部における最大外径が前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分における最大外径よりも大きいのであり、
   前記掻込み部に、前記基台部の前端部の外径よりも大径であり、かつ、前記始端部の最大外径よりも小径であって、前記基台部の前端部の前側に連結され、前記基台部を支持する円板部材が備えられ、
   前記始端部の外径が最大外径箇所から前記円板部材の外周に向けて徐々に小さくなり、
   前記始端部の外径が最大外径箇所から前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分に向けて徐々に小さくなっている脱穀装置。
2. 前記始端部のうち、最大外径箇所よりも螺旋羽根始端側の部分に、前記螺旋羽根の搬送面と交差する作用面が備えられている請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記作用面の前端形状が弧状である請求項２に記載の脱穀装置。
4. 前記始端部は、前記螺旋羽根の前記始端部以外の部分に対して脱着可能である請求項１から３のいずれか一項に記載の脱穀装置。

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