JP6466372B2 - 全稈投入型コンバイン - Google Patents
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Description
に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した
支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられた全稈投入型コンバインに関する。
ように構成された扱胴を装備することが一般的である(例えば特許文献1参照)。
ィードチェーンなどの刈取穀稈搬送用の搬送装置が装備されていないことから、上記のよ
うな扱胴を装備することで、扱胴の回転に伴って、脱穀処理物が脱穀処理されながら脱穀
処理方向下手側に向けてスクリュー搬送されるように構成しているのである。
対する扱歯の打壁や梳き込みなどによる脱穀作用が不十分になって、穀粒の単粒化を促進
させることが難しくなることから、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図る上において改善
の余地がある。
インを提供することにある。
[1]車体フレームに脱穀装置が搭載され、
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱
き処理部とが備えられ、
前記掻込部は、円錐台状の基部と、前記基部の外周に設けられ、前記扱室に供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の前記支軸周りの回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋歯とを有し、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記掻込部の下方に、前記螺旋歯による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材が備えられ、
前記扱き処理部の下方に、前記扱き処理部における脱穀処理物を漏下させる受網が備えられ、
前記扱胴フレームは、着脱可能に構成され、
前記螺旋歯は、前記螺旋歯の後端部が前記基部の後端から前記扱き処理部側に突出しないように設けられ、かつ、前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記掻込部の前記後端との間に間隔を空けて設けられ、
前記扱胴フレームがパイプ鋼材で構成され、
前記扱胴フレームに複数の取付孔を形成し、前記扱歯を前記各取付孔に挿通して前記扱胴の径方向内側及び径方向外側の2箇所で前記扱胴フレームに支持してある全稈投入型コンバイン。
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱き処理部とが備えられ、
前記掻込部は、円錐台状の基部と、前記基部の外周に設けられ、前記扱室に供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の前記支軸周りの回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋歯とを有し、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記掻込部の下方に、前記螺旋歯による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材が備えられ、
前記扱き処理部の下方に、前記扱き処理部における脱穀処理物を漏下させる受網が備えられ、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記掻込部の前記後端との間に間隔を空けて設けられ、
前記扱胴フレームがパイプ鋼材で構成され、
前記扱胴フレームに複数の取付孔を形成し、前記扱歯を前記各取付孔に挿通して前記扱胴の径方向内側及び径方向外側の2箇所で前記扱胴フレームに支持してある全稈投入型コンバイン。
ンを提供することができる。
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁は、前記天板における前記掻込部を装備した部位に、前記掻込部の回
転に伴って刈取穀稈を搬送方向下手側に向けて案内する掻込部用送塵弁を備える。
・前記掻込部用送塵弁は、その搬送方向上手側部分を前記掻込部側に入り込ませた状態で
、前記天板における前記掻込部を装備した部位と、前記天板における前記扱き処理部を装
備した部位とにわたって配備されている。
・前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち搬送方向最上手側の送塵弁は、前記天板の前側の縦壁部と左側
の側縁部とにわたって形成されている。
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱歯は、一直線状の棒状部材に構成されている。
・前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱歯は、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みのみを行う形状に形成されている。
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱胴の径方向において、前記扱歯の先端と前記送塵弁の下縁との間のクリアランス
は、前記扱歯の先端と前記扱胴の下部側を下方から覆う受網の内縁との間のクリアランス
よりも小さく設定されている。
・前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記送塵弁は、前記天板の左右の側縁部にわたる円弧状に形成されている。
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記
扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方
向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の間隔は、前記扱き処理部において前後方向に
隣接する扱歯の間隔よりも大きく設定されている。
前記掻込部の前記基部は、前窄まりの円錐台状に構成され、
前記螺旋歯の前側における前記基部からの高さは、前記螺旋歯の後側における前記基部
からの高さよりも高く形成されている。
り、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム1に、エンジン2や図
外の変速装置などを搭載し、車体フレーム1の下部に、変速装置などを介して伝達される
エンジン2からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置3を装備し、車体フレ
ーム1の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置4
を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム1の左半部に、刈取搬送装置4からの刈取穀稈に
対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す
脱穀装置5を搭載し、車体フレーム1の右半部に、脱穀装置5からの穀粒を貯留するとと
もに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置6を搭載し、車体フレーム1にお
ける袋詰装置6の前方箇所に搭乗運転部7を形成して構成されている。
動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動する
ことで旋回状態を現出するように構成されている。
端に装備したデバイダ9が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳
き分け、その前部上方に配備した回転リール10が、左右のデバイダ9で梳き分けられた
収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構
11が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構11の後方に配備したオーガ12
が、切断機構11による切断後の植立穀稈(刈取穀稈)を左右方向の所定箇所に寄せ集め
るとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置5
の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ13が、オーガ12からの刈取穀稈を脱
穀装置5に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー8の前後方向への揺動
操作に基づいて、車体フレーム1とフィーダ13とにわたって架設した油圧式の昇降シリ
ンダ(図示せず)が伸縮作動することで、脱穀装置5とフィーダ13との連結点を支点に
して昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構11の高さ位置を変更する
刈り高さ調節を行えるように構成されている。
送方向に沿って架設した前後向きの支軸15を支点にして回転する扱胴16を配備し、そ
の扱胴16の下方に、扱胴16の下部側を下方から覆う正面視U字状に形成された受網1
7を装備し、脱穀装置5の脱穀処理方向下手側端部となる受網17の後方に排稈口18を
形成し、受網17の下方に揺動選別機構19を設け、その揺動選別機構19の前下方に唐
箕20を配備し、揺動選別機構19の前部側下方に1番回収部21を形成し、揺動選別機
構19の後部側下方に2番回収部22を形成し、揺動選別機構19の後方に排出口23を
形成し、扱胴16の上部側を上方から覆う天板24を備えて構成されている。
下方部位に供給口25が形成され、その供給口25にフィーダ13の後端部が接続され、
そのフィーダ13で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口25から投入供
給される。
架設され、唐箕20などを介して伝達されるエンジン2からの動力で、支軸15を支点に
して正面視右回りに回転駆動されることで、扱室14に供給された刈取穀稈に対して脱穀
処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後
方に向けて搬送する。
稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴16の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られ
た単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別
機構19に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構19への漏下を防止す
る。
ケース29の上部に、粗選別用のグレンパン30とチャフシーブ31とストローラック3
2とを、その順にシーブケース29の前側から配備し、シーブケース29の下部に、精選
別用のグレンパン33とグレンシーブ34とを、その順にシーブケース29の前側から配
備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網17から漏
下した選別処理物を、上部のグレンパン30やチャフシーブ31あるいはストローラック
32で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒
などが混在する状態でチャフシーブ31から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン3
3やグレンシーブ34で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を
、1番物としての単粒化穀粒と、2番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、3
番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
の支軸20Aを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、3つの
風路R1〜R3を通って、受網17から漏下した選別処理物や、揺動選別機構19で選別
される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施
して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口
23に向けて搬送する。
動選別機構19のグレンシーブ34から漏下した単粒化穀粒を、1番物として回収し、回
収した1番物を、その底部に左右向きに配備した1番スクリュー36で、その右端に連通
接続した揚送スクリュー37(図2参照)に向けて搬送する。
34の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構19のス
トローラック32から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を2番物として回収し、
回収した2番物を、その底部に左右向きに配備した2番スクリュー38で、その右端に連
通接続した2番還元機構39(図2参照)に向けて搬送する。
6の上部に備えた穀粒タンク40に供給する(図1及び図2参照)。2番還元機構39は
、2番スクリュー38で搬送された2番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部(図示せ
ず)を備え、その再処理部による脱穀処理後の2番物を揚送して揺動選別機構19に還元
する(図2参照)。
処理や風力選別処理で揺動選別機構19の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出す
る。
その掻込部41の後端に連接した扱き処理部42とを備えて構成されている。掻込部41
の外周面には、扱胴16の回転作動時に、供給口25から供給された刈取穀稈を後方の扱
き処理部42に向けて掻き込み搬送する2枚の螺旋歯43が一体装備されている。
前後中間部に一体装備した第2支持プレート45、支軸15の後端部に一体装備した第3
支持プレート46、それらの支持プレート44〜46によって、支軸15に沿う前後向き
の姿勢で、扱胴16の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材など
からなる6本の扱胴フレーム(本体構成部材の一例)47、及び、各扱胴フレーム47に
、扱胴フレーム47から扱胴16の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を
隔てて並ぶように装備した複数の扱歯48、などによって籠状に構成されている。
周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部42の
内部空間Sが扱室14に連通して、その内部空間Sへの脱穀処理物の入り込みを許容する
ようになっており、その結果、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間S
に入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、扱胴フレーム
47や扱歯48の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。
処理物として扱室14に供給された場合であっても、扱き処理部42の内部空間Sを脱穀
処理用の処理空間として有効利用することができ、これによって、処理空間での脱穀処理
物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、脱穀処理物の滞留や処理
空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理物が受網17から漏下
する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴16に対する伝動系が損傷する、
などの不都合の発生を未然に回避することができる。
部42を形成する6本の扱胴フレーム47までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材
として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
ら漏下することで、脱穀処理物量が減少する扱胴16の前後中間部においては、第2支持
プレート45が、扱胴16の内部空間Sでの脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を
阻止し、扱胴16の回転とともに脱穀処理物を扱胴16の周囲に導いて、脱穀処理物に対
する扱歯48などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網17からの漏下
を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴1
6の内部空間Sを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口18か
ら排出されることに起因した3番ロスの発生を阻止することができる。
ともに、螺旋歯43の回転に伴って供給口25から吸引された外気が、扱胴16の周囲や
扱き処理部42の内部空間Sにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理
によって発生した稈屑などの供給口25からフィーダ13への流出を防止することができ
るとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。
部を通るものであり、そのフィーダ13は、切断機構11やオーガ12などを装備した刈
取搬送装置4の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口(図示せず)と供給口25
とを連通するものであることから、扱胴16の回転作動時には、螺旋歯43の回転による
吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とと
もに、刈取回収部の搬出口からフィーダ13の内部空間及び供給口25を介して、扱胴1
6の周囲や扱き処理部42の内部空間Sに流入することになる。その結果、刈取回収部で
の稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取
穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制する
ことができる。
15からの等距離の位置に扱胴フレーム47がボルト連結されている。
態に6本の扱胴フレーム47を配備して、扱胴16の胴径を大きくするようにしているの
であり、これによって、扱胴16に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。
その前後方向を扱胴16の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り
合う扱胴フレーム47との前後向きが逆になるように、各支持プレート44〜46にボル
ト連結されている。
Bが、その前後方向に一定ピッチPで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム47の前端から最
前の取付孔47Aの中心までの距離L1と、扱胴フレーム47の後端から最後の取付孔4
7Aの中心までの距離L2とを半ピッチ(=1/2P)だけ異ならせた状態で穿設されて
いる。
レート44〜46に連結支持されており、これによって、6本の扱胴フレーム47として
同じ構成のものを採用しながら、それらの各扱胴フレーム47に装備される扱歯48を、
隣り合う扱胴フレーム47の扱歯48と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれさせた状態で
位置させることができ、結果、隣り合う扱歯48の間隔を小さくすることなく、脱穀処理
物に対する扱歯48の打撃間隔を小さくすることができる。
又、隣り合う扱歯48の間隔を小さくするほど招き易くなる、扱歯48に対する脱穀処理
物中の穀稈の絡み付きに起因した脱穀処理物の詰まりを効果的に防止しながら、脱穀処理
物に対する扱歯48の打撃回数を多くすることによる脱穀性能の向上を図ることができる
。
脱穀処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯48の
摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム47の向きを変更する
ことで、各扱胴フレーム47に備えた複数の扱歯48を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方
向上手側の扱歯48と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯48とを交換した状態に、一
挙に位置変更することができ、これによって、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯4
8を、脱穀処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯48として有効利用することができ
る。
(前後2つずつ)の取付孔47Aは、中間部に位置する取付孔47Bよりも小径に形成さ
れている。
孔47Aに挿通される小径部48aを備えた段付きの丸棒鋼材で構成され、その中心が、
支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム
47に着脱可能にナット止めされている。
成され、その中心が、支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置する
ように、扱胴フレーム47に着脱不能に溶接されている。
ら、それらの扱歯48Aが、扱胴フレーム47の向き変更を含めた長期にわたる使用で著
しく摩耗した場合には、新しい扱歯48Aに簡単に交換することができる。
6の後端部に位置する扱歯48Aを間引いた状態で配備すれば、扱胴後端部での扱歯48
Aの間隔が大きくなって、扱胴後端部での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した脱粒
穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、結果、脱粒穀稈の排出口23からの放出を促
進させることができる。
って湾曲する湾曲部24A、その湾曲部24Aの前後両端に位置する半円状の縦壁部24
B、及び、湾曲部24Aの左右に位置する一直線状の側縁部24C、などを備え、扱胴1
6の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴16の上部側を開放する開状態とに、左側の側
縁部24Cに備えた複数のヒンジ24Dを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構
成されている。右側の側縁部24Cには、天板24を閉状態で固定する複数のボルト24
Eが備えられている。
脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁49が、前後方向に所定
間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁49のうち、最前の送塵弁(
搬送方向最上手側の送塵弁に相当)49Aは、前側の縦壁部24Bから左側の側縁部24
Cにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁49Bは、左右の側縁部24Cにわたる円弧状
に形成されている。
48などで扱室14の上部に掻き上げ搬送された脱穀処理物を、天板24に激しく衝突さ
せることなく、天板24や送塵弁49に沿わせながら、脱穀処理方向下手側下方の受網1
7に向けて滑らかに案内することができ、又、各送塵弁49を、左側の側縁部24C又は
左右の側縁部24Cにわたる長尺の円弧状に形成したことで、扱胴16の回転に伴って扱
室14の上部に搬送された脱穀処理物に対する各送塵弁49Aの案内作用を効果的に向上
させることができ、これによって、各扱歯48を、脱穀処理物に対する搬送作用を備える
形状ではなく、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みを好適に行える脱穀専用の形状に形成
しながらも、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて良好に搬送案内することができ、
結果、脱穀処理物に対する脱穀性能及び搬送性能の向上を図ることができる。
するように形成された鋼板製の継目部材50が着脱可能にボルト連結されている。つまり
、受網17と天板24との継ぎ目に位置することにより脱穀処理物との接触が激しくなっ
て摩耗し易い継目部材50を着脱可能に構成したことで、その継目部材50を天板24に
一体形成した場合のように、継目部材50の摩耗によって天板24の全体を交換する、と
いった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材50の摩耗に対する処置を適切に行
える。
処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。又、各扱歯48
の先端と受網17の内縁との間には、単粒化穀粒の受網17からの漏下を促進させるため
に、各扱歯48の先端と各送塵弁49の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きい
クリアランスが設定されている。
との間には、供給口25から供給された刈取穀稈を受け止めて、扱胴16の掻込部41に
よる刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材51が配備されている。搬送補助部
材51は、扱胴16の下部側を下方から覆う正面視略U字状にボルト連結される2つのプ
レート51Aによって構成され、脱穀装置5の前壁26や脱穀装置5の上部に前後向きに
配備した左右一対の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されている。つまり、刈取
穀稈との接触が激しく摩耗し易い搬送補助部材51を着脱可能に構成したことで、その搬
送補助部材51を受網17又は左右の支持フレーム52に一体形成した場合のように、搬
送補助部材51の摩耗によって搬送補助部材51とともに受網17又は左右の支持フレー
ム52を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、搬送補助部材51の摩
耗に対する処置を適切に行える。
受網部材53によって構成され、左右の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されて
いる。各受網部材53は、基枠53Aに、帯状鋼板からなる複数の縦桟53Bを、扱胴1
6の周方向に一定間隔を隔てる状態で前後向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成した帯状
鋼板からなる複数の第1横桟53Cを、扱胴16の支軸方向となる前後方向に所定間隔を
隔てる状態で左右向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成したピアノ線材からなる複数の第
2横桟53Dを、隣接する第1横桟53Cの間において、前後方向に一定間隔を隔てる状
態で左右向きに整列配備して、その網目が、扱胴16の周方向に沿う方向の長さが前後方
向に沿う方向の長さよりも長くなる横長の矩形に形成されている。
成したことで、刈取穀稈に対する脱穀処理で得られた単粒化穀粒などが受網17から漏下
し易くなり、もって、単粒化穀粒の受網17からの漏下が抑制されることに起因した脱ぷ
粒の発生を回避することができる。又、各受網部材53を同一形状に形成したことで、受
網17の生産性や組み付け性を向上させることができる。
で構成され、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース
29にボルト連結されている。
状に形成された複数の漏下孔54Aが、前列の漏下孔54Aの間に後列の漏下孔54Aが
位置する千鳥状に整列形成されている。選別プレート54の後部側(選別プレート54全
体の2/3の領域)には、選別片54a,54bを有する平面視矩形状に形成された複数
の漏下孔54B,54Cが、前列の漏下孔54B,54Cの間に後列の漏下孔54B,5
4Cが位置する千鳥状に整列形成されている。
aは、その選別方向下手側ほど幅狭で上方に位置する鱗状に打ち出し形成されている。選
別プレート54の左右両端に位置する選別片54bは、左右中央側の選別片54aよりも
短尺の矩形状で、その選別方向下手側ほど上方に位置するように打ち出し形成されている
。
例えば、チャフシーブ31を、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔
を隔てるように整列配備して構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減
を図ることができる。
に選別片54a,54bを備えていない漏下孔54Aを形成したことで、チャフシーブ3
1の前部側から下方のグレンパン33やグレンシーブ34に漏下する単粒化穀粒が多くな
り、結果、単粒化穀粒の回収率を高めることができる。
Cを千鳥状で前後左右に整列形成したことで、篩い選別処理においては、チャフシーブ3
1上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることになり、よって、単粒化
穀粒の各漏下孔54B,54Cからの漏下を促進させることができる。しかも、チャフシ
ーブ31を後上がりの傾斜姿勢で装備したことで、チャフシーブ31を水平姿勢で装備す
る場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ31が選別処理物を選別処理方
向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなり、これによって、選別処理物の選別方向
下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物
の比重差選別をより効果的に行えることから、比重の大きい穀粒の各漏下孔54B,54
Cからの漏下が促進され、単粒化穀粒が排出口23から車外に放出される3番ロスの発生
を効果的に抑制することができ、結果、穀粒回収効率の向上を図ることができる。
aよりも短尺に形成したことで、チャフシーブ31における選別処理物が堆積し易い左右
両端部の漏下孔54Cからの穀粒などの漏下を促進させることができ、結果、チャフシー
ブ31の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避することがで
きる。
54Aと、選別片54a,54bを備えた漏下孔54B,54Cとの割合は、選別する穀
粒の種類などに応じて種々の変更が可能である。
矩形状に形成された複数の漏下孔54Cを、前列の漏下孔54Cの間に後列の漏下孔54
Cが位置する千鳥状に整列形成するようにしてもよい。
ーブケース29に形成した風路R4を通って、扱胴16の第2支持プレート45に向けて
流動するようになっている。これによって、第2支持プレート45によって脱穀処理方向
下手側への流動が阻止される脱穀処理物を、扱胴16の周囲に向けて風力搬送することが
でき、結果、脱穀処理物が第2支持プレート45の直前箇所で堆積して、脱穀処理に支障
を来す虞を未然に回避することができる。
の後端よりも後方に位置して排稈口18に臨むようになっている。つまり、扱胴16の後
端においては、受網17が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された
状態となっており、これによって、扱胴後端の扱歯48Aに脱粒穀稈が絡み付いていたと
しても、その脱粒穀稈は、扱胴16の回転に伴う遠心力で、その扱歯48Aの先端から抜
け出るようになり、結果、扱胴16の後端での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した
脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口18からの放出を促進
させることができる。
、螺旋歯43の代わりに整梳歯又は扱歯48を備えるものであってもよい。
、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用したものであってもよい。
可能であり、例えば、8本の扱胴フレーム47を装備するようにしてもよい。
4〜46に向き変更不能に固着するようにしてもよい。
状に構成されたものであってもよい。
ようにしてもよく、又、本体構成部材47に着脱可能にボルト連結するようにしてもよい
。
転に伴って、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内面を有する羽根状に
形成するようにしてもよく、又、その先端部が、扱胴16の回転に伴って、脱穀処理物を
脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内部として機能するようにL字状に屈曲形成して
もよい。
字状やV字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。
体構成部材)47の装備本数を3の倍数とする場合には、各扱歯48が、隣の扱胴フレー
ム(本体構成部材)47に装備された扱歯48と前後方向で1/3ピッチ分ずれた状態で
位置するように、又、扱胴フレーム(本体構成部材)47の装備本数を4の倍数とする場
合には、各扱歯48が、隣の扱胴フレーム(本体構成部材)47に装備された扱歯48と
前後方向で1/4ピッチ分ずれた状態で位置するように配置設定してもよい。又、例えば
、後部側での扱歯48の前後間隔が前部側での扱歯48の前後間隔よりも大きくなるよう
に、前部側と後部側とで扱歯48の配置間隔を異ならせるようにしてもよい。
いずれか一方の側縁部24C、又は、左右双方の側縁部24Cにわたらない短い長さに形
成するようにしてもよい。
成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図れるようにしてもよい。
て湾曲するように形成されたものであってもよい。又、湾曲部24Aの代わりに、扱胴1
6の上部側を上方から覆うように屈曲形成された屈曲部を有するように構成されたもので
あってもよい。
5 脱穀装置
14 扱室
15 支軸
16 扱胴
17 受網
24 天板
24B 縦壁部
24C 側縁部
41 掻込部
42 扱き処理部
43 螺旋歯
47 扱胴フレーム(本体構成部材)
47A 取付孔
47B 取付孔
48 扱歯
49 送塵弁
49A 送塵弁(搬送方向最上手側の送塵弁)
51 搬送補助部材
Claims (11)
- 車体フレームに脱穀装置が搭載され、
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱
き処理部とが備えられ、
前記掻込部は、円錐台状の基部と、前記基部の外周に設けられ、前記扱室に供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の前記支軸周りの回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋歯とを有し、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記掻込部の下方に、前記螺旋歯による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材が備えられ、
前記扱き処理部の下方に、前記扱き処理部における脱穀処理物を漏下させる受網が備えられ、
前記扱胴フレームは、着脱可能に構成され、
前記螺旋歯は、前記螺旋歯の後端部が前記基部の後端から前記扱き処理部側に突出しないように設けられ、かつ、前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記掻込部の前記後端との間に間隔を空けて設けられ、
前記扱胴フレームがパイプ鋼材で構成され、
前記扱胴フレームに複数の取付孔を形成し、前記扱歯を前記各取付孔に挿通して前記扱胴の径方向内側及び径方向外側の2箇所で前記扱胴フレームに支持してある全稈投入型コンバイン。 - 車体フレームに脱穀装置が搭載され、
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱き処理部とが備えられ、
前記掻込部は、円錐台状の基部と、前記基部の外周に設けられ、前記扱室に供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の前記支軸周りの回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋歯とを有し、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記掻込部の下方に、前記螺旋歯による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材が備えられ、
前記扱き処理部の下方に、前記扱き処理部における脱穀処理物を漏下させる受網が備えられ、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記掻込部の前記後端との間に間隔を空けて設けられ、
前記扱胴フレームがパイプ鋼材で構成され、
前記扱胴フレームに複数の取付孔を形成し、前記扱歯を前記各取付孔に挿通して前記扱胴の径方向内側及び径方向外側の2箇所で前記扱胴フレームに支持してある全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁は、前記天板における前記掻込部を装備した部位に、前記掻込部の回転に伴って刈取穀稈を搬送方向下手側に向けて案内する掻込部用送塵弁を備える請求項1又は2に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記掻込部用送塵弁は、その搬送方向上手側部分を前記掻込部側に入り込ませた状態で、前記天板における前記掻込部を装備した部位と、前記天板における前記扱き処理部を装備した部位とにわたって配備されている請求項3に記載の全稈投入型コンバイン。
- 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち搬送方向最上手側の送塵弁は、前記天板の前側の縦壁部と左側の側縁部とにわたって形成されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱歯は、一直線状の棒状部材に構成されている請求項1〜5のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱歯は、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みのみを行う形状に形成されている請求項1〜6のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記扱胴の径方向において、前記扱歯の先端と前記送塵弁の下縁との間のクリアランスは、前記扱歯の先端と前記扱胴の下部側を下方から覆う受網の内縁との間のクリアランスよりも小さく設定されている請求項1〜7のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記送塵弁は、前記天板の左右の側縁部にわたる円弧状に形成されている請求項1〜8のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記扱室に、前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内面に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の間隔は、前記扱き処理部において前後方向に隣接する扱歯の間隔よりも大きく設定されている請求項1〜9のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 - 前記搬送補助部材は、前下がり形状に構成され、
前記掻込部の前記基部は、前窄まりの円錐台状に構成され、
前記螺旋歯の前側における前記基部からの高さは、前記螺旋歯の後側における前記基部からの高さよりも高く形成されている請求項1〜10のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。
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