JP2022007757A - 収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀処理された処理物から一番物を効率よく回収可能な収穫機の提供。【解決手段】脱穀装置における選別部に、複数のチャフリップ板３４Ａの夫々の間の隙間から処理物の漏下を許容するチャフシーブ３４を有するシーブケース２１Ａが備えられている。シーブケース２１Ａの下方に、一番物を回収する一番物回収部２３と、二番物を回収する二番物回収部２４と、前後方向でチャフシーブ３４の後端部に対応する位置から一番物回収部２３に向けて前下がり状態で延ばされ、一番物を一番物回収部２３へ案内するスロープ部３７と、が備えられている。複数のチャフリップ板３４Ａのうち下手側に位置する第二チャフリップ板３４Ａの夫々の間隔は、複数のチャフリップ板３４Ａのうち第二チャフリップ板３４Ａよりも上手側に位置する第一チャフリップ板３４Ａの夫々の間隔よりも広く構成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、収穫機に関する。

例えば特許文献１に開示された収穫機に脱穀装置が備えられ、脱穀装置の下部に、脱穀処理された処理物を選別処理するシーブケースが備えられている。シーブケースにチャフシーブが設けられ、シーブケースの下方に一番物回収部と二番物回収部との夫々が配置されている。一番物回収部はシーブケースから漏下した処理物を一番物として回収する。また、二番物回収部は、搬送方向における一番物回収部の下手側に設けられ、シーブケースの後部から漏下した処理物を二番物として回収する。チャフシーブから漏下した処理物は、一番物として一番物回収部によって回収される。

特開２０２０－６１９７１号公報

ところで、脱穀処理された処理物が増大すると、処理物がシーブケースで上積みされて塊状になりがちとなる。このため、処理物がチャフシーブ上を上積みされた状態で搬送されると、本来であればチャフシーブから下方へ漏下するはずの処理物が漏下せずに、シーブケースの後部から多くの処理物が下方へ漏下する場合が考えられる。チャフシーブから下方へ漏下しなかった処理物は一番物回収部では回収されず、シーブケースの後部から漏下した処理物の多くは二番物回収部で回収される。一般的に二番物回収部で回収可能な二番物の量は、一番物回収部で回収可能な一番物の量よりも少ないため、シーブケースの後部から大量の処理物が漏下すると、二番物回収部が処理物で溢れる虞がある。また、本来であれば一番物回収部で回収されるはずの処理物が二番物回収部で回収されると、その処理物が再びシーブケースへ還元されて選別対象としてチャフシーブ等に上積みされるため、選別効率が悪くなる。

本発明の目的は、脱穀処理された処理物から一番物を効率よく回収可能な収穫機を提供することにある。

本発明の収穫機では、作物を脱穀処理する脱穀部、及び、前記脱穀処理された処理物を後方へ搬送しながら選別する選別部を有する脱穀装置が備えられ、前記選別部に、前記処理物の搬送方向に沿って並べられた複数のチャフリップ板の夫々の間の隙間から前記処理物の漏下を許容するチャフシーブを有するシーブケースが備えられ、前記シーブケースの下方に、前記シーブケースから漏下した前記処理物を一番物として回収する一番物回収部と、前記搬送方向における前記一番物回収部の下手側に設けられ、前記シーブケースの後部から漏下した前記処理物を二番物として回収する二番物回収部と、前後方向で前記チャフシーブの後端部に対応する位置から前記一番物回収部に向けて前下がり状態で延ばされ、前記一番物を前記一番物回収部へ案内するスロープ部と、が備えられ、前記複数のチャフリップ板のうち下手側に位置する第二チャフリップ板の夫々の間隔は、前記複数のチャフリップ板のうち前記第二チャフリップ板よりも上手側に位置する第一チャフリップ板の夫々の間隔よりも広く構成されていることを特徴とする。

本発明によると、チャフシーブにおけるチャフリップ板が、第一チャフリップ板と、第一チャフリップ板よりも下手側の第二チャフリップ板とに区別されている。そして、第二チャフリップ板の間隔が第一チャフリップ板の間隔よりも広く空けられているため、第二チャフリップ板における隙間から処理物が漏下し易くなる。このため、脱穀処理された処理物が増大し、チャフリップ板上で処理物が積み上がる場合であっても、出来るだけ多くの処理物を第二チャフリップ板で漏下させる構成が可能となる。換言すると、チャフリップ板上で処理物が積み上がり、本来であればチャフリップ板の下方に漏下するはずの処理物が、第一チャフリップ板で漏下しなかった場合であっても、第二チャフリップ板で漏下する可能性は高くなる。第二チャフリップ板は複数のチャフリップ板のうち下手側に位置し、スロープ部はチャフシーブの後端部に対応する位置から一番物回収部に向けて前下がり状態で延ばされるため、第二チャフリップ板から漏下した処理物は一番物回収部で回収される。このことから、第二チャフリップ板の間隔と第一チャフリップ板の間隔とが同じ構成と比較して、一番物回収部で回収されるべき処理物の多くが一番物回収部で効率よく回収され、二番物回収部が処理物で溢れる虞が軽減される。また、本発明の構成によって、本来であれば一番物回収部で回収されるはずの処理物が二番物回収部で回収される虞が軽減されるため、二番物回収部からシーブケースへ還元される処理物の量が減少し、選別効率が向上する。これにより、脱穀処理された処理物から一番物を効率よく回収可能な収穫機が実現される。

本発明において、前記複数のチャフリップ板の夫々は、水平軸芯まわりに回動することによって前記隙間の開度を変更可能に構成され、かつ、全体が同調して回動するように構成されていると好適である。

本構成であれば、第一チャフリップ板と第二チャフリップ板とを含む複数のチャフリップ板の全体が同調して回動する。このため、隙間の開度が変更されても、『第二チャフリップ板の夫々の間隔が第一チャフリップ板の夫々の間隔よりも広く構成される』という構成が保持される。これにより、複数のチャフリップ板の全体が同調して回動しない構成と比較して、一番物回収部で回収されるべき処理物が、一番物回収部で効率よく回収される。

本発明において、前記複数のチャフリップ板の夫々は、リンク機構によって互いに連動連結されていると好適である。

本構成によって、複数のチャフリップ板の全体が同調して回動する構成が容易に実現される。

本発明において、前記シーブケースに、搬送始端部に設けられるとともに前記処理物を後方へ送り作用する第一グレンパンと、前記搬送方向において前記第一グレンパンよりも下手側かつ前記チャフシーブの上方に設けられるとともに前記処理物を後方へ送り作用する第二グレンパンと、が備えられ、複数の前記第二チャフリップ板は、前記搬送方向において前記第二グレンパンと重複すると好適である。

本構成であれば、搬送方向において第二チャフリップ板が第二グレンパンと重複するため、第二グレンパンからチャフシーブへ供給される処理物のうち、一番物回収部で回収されるべき処理物が、積極的に第二チャフリップ板から下方へ漏下する。

本発明において、前記第二チャフリップ板の夫々は、前記搬送方向において前記一番物回収部の真上の領域よりも下手側の位置に設けられていると好適である。

一番物回収部で回収されるべき一番物は、処理物の中でも比重が大きい。このため、チャフシーブのうちの搬送始端領域では、一番物が処理物のうちの下側に集中しがちであって、複数のチャフリップ板の夫々の間の隙間から一番物が積極的に漏下する。一方、チャフシーブのうちの搬送終端側ほど、処理物における一番物の割合が小さくなる。このことから、チャフシーブのうちの搬送終端領域では、例えば一番物が切れ藁に埋もれる等の要因によって、一番物は複数のチャフリップ板の夫々の間の隙間から漏下し難くなる。本構成であれば、搬送方向において一番物回収部の真上の領域よりも下手側の位置において、第二チャフリップ板の夫々の間の隙間が、第一チャフリップ板の夫々の間の隙間よりも広く構成されている。このため、第二チャフリップ板の夫々の間の隙間から積極的に処理物の漏下が可能となり、例えば切れ藁に埋もれた一番物が一番物回収部で回収される可能性が高くなる。

コンバインの全体側面図である。 脱穀装置を模式的に示す図である。 揺動選別装置を示す縦断面図である。 チャフリップの位置ごとにチャフリップ間の間隔の広さを示すグラフ図である。 脱穀装置の前壁部に備えられた回転体、カバー部、開口部を示す正面図である。 脱穀装置の前壁部に備えられた回転体、カバー部、開口部を示す図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。 脱穀装置の前壁部に備えられた回転体、カバー部、開口部を示す図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 チャフリップの位置ごとにチャフリップ間の間隔の広さを示す別実施形態のグラフ図である。

以下、本発明の一例である実施形態を、収穫機の一例であるコンバインに基づいて説明する。なお、以下の説明では、コンバインの走行機体１に関し、図１及び図２に示される矢印「Ｆ」の方向を「機体前方」、矢印「Ｂ」の方向を「機体後方」とする。また、図１及び図２における紙面手前側の方向を「機体左方」、紙面奥側の方向を「機体右方」とする。図４に示される矢印「Ｌ」の方向を「機体左方」、矢印「Ｒ」の方向を「機体右方」とする。

〔コンバインの全体について〕
図１に示されるように、コンバインの走行機体１は機体フレーム２を備え、機体フレーム２は角パイプ材などの複数の鋼材の連結によって構成されている。機体フレーム２の下部に左右一対のクローラ式走行装置３が装備されている。走行機体１の前部の右横側部分に、運転部５が備えられている。運転部５の搭乗空間はキャビンによって覆われている。運転部５の下方にエンジンＥが配置されている。走行機体１の前部に、刈取部４が昇降可能に設けられている。刈取部４は、走行機体１の前方において複数の植付条の稲や麦の植立穀稈（作物）を引き起こしながら刈り取るとともに、刈り取られた刈取穀稈を機体後方に向けて搬送する。機体フレーム２の後部に、脱穀装置６及び穀粒貯留タンク８が横並び状態で支持されている。脱穀装置６は、刈取部４の後方に配置され、穀粒貯留タンク８は、運転部５の後方に配置されている。脱穀装置６の左側部にフィードチェーン７が設けられ、フィードチェーン７は刈取部４によって刈り取られた刈取穀稈を後方へ挟持搬送する。脱穀装置６において、投入された刈取穀稈の脱穀処理が行われ、脱穀処理によって得られた穀粒と塵埃とを選別する選別処理が行われる。穀粒貯留タンク８は、脱穀装置６から搬送された穀粒を貯留する。穀粒貯留タンク８の後部に、穀粒貯留タンク８から穀粒を取り出す穀粒排出装置９が接続されている。

〔脱穀装置〕
図２に脱穀装置６が示される。脱穀装置６に脱穀部１０と選別部１１とが備えられている。脱穀部１０は作物を脱穀処理し、選別部１１は脱穀処理された処理物を後方へ搬送しながら選別する。脱穀部１０に、扱胴１２と、受網１４と、分離ドラム１５と、排塵ファン１６と、が備えられている。脱穀部１０に扱室１３が形成され、扱室１３は扱胴１２を収容する。扱室１３に扱胴１２が機体前後方向に延びる状態で設けられ、機体前後方向に延びる回転軸芯Ｙ１まわりに扱胴１２が回転可能である。

扱胴１２に、扱胴ドラム１７と複数の扱歯１８と支軸１９とが備えられている。支軸１９の長手方向は回転軸芯Ｙ１に沿い、扱胴ドラム１７は支軸１９と一体回転する。扱歯１８は扱胴ドラム１７の周方向表面に装着されている。扱胴１２の支軸１９のうちの前端部は、脱穀装置６の前壁部４１を貫通している。支軸１９のうち前壁部４１よりも脱穀装置６の外側へ突出する部分に、扱胴１２に動力を入力する回転体４３が備えられている。回転体４３はプーリである。

回転体４３及び出力プーリ（図示省略）等には、動力伝達用のベルト４４（図５乃至図８参照）が巻回され、エンジンＥからの動力が出力プーリを介して回転体４３に入力される。回転体４３及びベルト４４は、本発明における『駆動部』である。つまり、動力伝達用のベルト４４と、ベルト４４が巻き回される回転体４３と、によって本発明における『駆動部』が構成される。

脱穀装置６の左側部に、刈取穀稈が通過する扱口が形成されている。脱穀装置６の前壁部４１のうち、カバー部４５によって覆われた部分の下方領域に扱室１３への入口部４２が形成されている（図５及び図６参照）。刈取部４によって刈り取られ、フィードチェーン７によって後方に挟持搬送される刈取穀稈が入口部４２から扱室１３へ投入される。そして、フィードチェーン７は、刈取部４からの刈取穀稈を、刈取穀稈の穂先を扱室１３に投入した状態で搬送する。

回転体４３の回転駆動と連動して、扱胴１２が回転駆動して刈取穀稈を脱穀処理する。フィードチェーン７によって後方に挟持搬送される刈取穀稈が、扱室１３内で扱胴１２の回転による打撃、梳き込み作用を受けて脱穀処理される。扱胴１２の下方に受網１４が設けられている。扱胴１２の後方に分離ドラム１５が設けられている。分離ドラム１５は、拡散胴であり、選別対象物を解してこれに含まれる単粒化穀粒等の流下を促進する。分離ドラム１５の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１６が設けられている。

脱穀装置６の前壁部４１に、回転体４３及びベルト４４を覆う状態で、カバー部４５が取り付けられている。また、入口部４２を覆う弾性変形可能なシート部材４９が設けられている。シート部材４９は、例えば可撓性を有するゴム製の部材であり、カバー部４５の下部にボルト固定されている。シート部材４９は、カバー部４５の下部から垂下されて入口部４２を前方から覆う。シート部材４９の上端部が、押さえ部材４７によってカバー部４５の下部に押さえ付け固定されている。

選別部１１は、脱穀部１０の下方、即ち脱穀装置６の下部に備えられている。選別部１１に、揺動選別装置２１と、主唐箕２２Ａと、第一副唐箕２２Ｂと、第二副唐箕２２Ｃと、一番物回収部２３と、二番物回収部２４と、スロープ部３７と、が備えられている。揺動選別装置２１は、平面視で矩形状に形成された枠状のシーブケース２１Ａを有し、シーブケース２１Ａの揺動によって選別対象物を揺動選別する。主唐箕２２Ａは、揺動選別装置２１における下部の選別領域（精選別領域）に選別風を送風する。第一副唐箕２２Ｂは、揺動選別装置２１における上部の選別領域（粗選別領域）に選別風を送風する。第二副唐箕２２Ｃは、揺動選別装置２１における後部の選別領域に選別風を送風する。

一番物回収部２３と、二番物回収部２４と、はシーブケース２１Ａの下方に備えられている。一番物回収部２３は、シーブケース２１Ａから漏下した処理物を一番物の穀粒（単粒化穀粒等）として回収する。二番物回収部２４は、一番物回収部２３の後方に設けられ、シーブケース２１Ａの後部から漏下した処理物を二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）として回収する。一番物回収部２３に一番スクリュ２５が設けられ、一番スクリュ２５は一番物の穀粒を右方へ搬送する。一番スクリュ２５の右端部に揚穀装置２６が連動連結され、揚穀装置２６は、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク８に揚穀搬送する。二番物回収部２４に二番スクリュ２７が設けられ、二番スクリュ２７は二番物の穀粒を右方へ搬送する。二番スクリュ２７の右端部に二番還元装置２８が連動連結され、二番還元装置２８は二番物の穀粒をシーブケース２１Ａに還元する。

揺動選別装置２１に、第一グレンパン３２、第二グレンパン３３、チャフシーブ３４、グレンシーブ３５、ストローラック３６が備えられている。第一グレンパン３２、第二グレンパン３３、チャフシーブ３４、グレンシーブ３５及びストローラック３６の夫々はシーブケース２１Ａに支持されている。シーブケース２１Ａの後部に、偏芯カム式の駆動機構３１が備えられ、駆動機構３１が駆動するとシーブケース２１Ａの全体が揺動する。

第一グレンパン３２は、シーブケース２１Ａの搬送始端部に設けられるとともに処理物を後方へ送り作用しながら比重選別する。第二グレンパン３３は、第一グレンパン３２の後方に設けられるとともに、受網１４の後方から漏下した処理物を後方へ送り作用しながら比重選別する。

第二グレンパン３３は、第一グレンパン３２よりも二番還元装置２８の位置する側に設けられ、二番還元装置２８から排出された二番物の穀粒の多くが第二グレンパン３３に受け止められ、第二グレンパン３３で比重選別を受ける。チャフシーブ３４は第一グレンパン３２及び第二グレンパン３３の下方に配置されている。グレンシーブ３５はチャフシーブ３４の下方に配置されている。

第二グレンパン３３の後部に篩線３３ａが取り付けられている。篩線３３ａは、第二グレンパン３３の後部から後方へ延びるとともに、機体左右方向に間隔をあけて設けられている。篩線３３ａの下方にチャフシーブ３４の後部及びストローラック３６が配置されている。篩線３３ａは、第二グレンパン３３からの処理物を解しながら処理物の下方への漏下を許容する。

図３に示されるように、シーブケース２１Ａのうち、チャフシーブ３４の下方の縁部に溶接ボルト２１Ｂが固定され、グレンシーブ３５は溶接ボルト２１Ｂに下方から係合してナット２１Ｎで固定される。つまり、グレンシーブ３５はシーブケース２１Ａの下縁部に締結固定される。

図２及び図３に示されるように、スロープ部３７は、シーブケース２１Ａの下方に設けられ、シーブケース２１Ａのうち、前後方向においてグレンシーブ３５の後端部よりも後側の部分に連結されている。スロープ部３７は一番物回収部２３へ向かって傾斜する形状に形成されている。換言すると、スロープ部３７は、前後方向でチャフシーブ３４の後端部に対応する位置から一番物回収部２３に向けて前下がり状態で延ばされる。スロープ部３７の延出端部は一番物回収部２３の領域に位置する。チャフシーブ３４から漏下した処理物のうち、グレンシーブ３５から下方へ漏下した処理物が一番物回収部２３またはスロープ部３７へ落下する。一番物回収部２３またはスロープ部３７へ落下した処理物が、一番物の穀粒として一番物回収部２３で回収される。

ストローラック３６はチャフシーブ３４の後方に配置されている。ストローラック３６へ搬送された処理物のうち、ストローラック３６から漏下した処理物が二番物の穀粒として二番物回収部２４で回収される。

〔チャフシーブの構造〕
図３に示されるように、チャフシーブ３４は、開度調節可能に構成されている。チャフシーブ３４に複数のチャフリップ板３４Ａが備えられ、チャフリップ板３４Ａの夫々がシーブケース２１Ａの左右に亘って延びる。複数のチャフリップ板３４Ａは前後方向（搬送方向）に所定間隔をあけて並べられ、チャフリップ板３４Ａの夫々の間の隙間ｄ１，ｄ２から処理物の漏下が可能である。チャフリップ板３４Ａの夫々の長手方向は機体横方向に沿う。チャフリップ板３４Ａの夫々は、機体横方向の水平軸芯まわりに回動可能に構成され、連結棒３４Ｂ（リンク機構）によって互いに連動連結されている。このため、複数のチャフリップ板３４Ａの全体が同調して回動する。このチャフリップ板３４Ａの回動機構によって、チャフリップ板３４Ａ間の隙間ｄ１，ｄ２の開度が変更可能に構成されている。チャフリップ板３４Ａの夫々は、同じ回動角度となるように傾斜する。チャフリップ板３４Ａの夫々は、どの回動角度であっても常に平行である。

本実施形態では、チャフリップ板３４Ａ間の隙間ｄ１，ｄ２とは、前後に隣り合うチャフリップ板３４Ａにおいて、前側のチャフリップ板３４Ａの下面部分（後面部分）と、後側のチャフリップ板３４Ａの上面部分（後面部分）と、の間の離間距離である。チャフリップ板３４Ａの夫々は肉厚を有するが、チャフリップ板３４Ａ間の隙間ｄ１，ｄ２は、チャフリップ板３４Ａの夫々の肉厚部分を除いた離間距離である。

本実施形態では、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が前後に亘って二段階に設定され、図３及び図４に示されるように、前寄り部分Ｌ１で隙間ｄ１、後寄り部分Ｌ２で隙間ｄ２に設定されている。なお、図３及び図４に示される隙間ｄ１，ｄ２は、チャフリップ板３４Ａの任意の回動角度における隙間として示される。隙間ｄ１，ｄ２とチャフリップ板３４Ａの回動角度とは比例関係にあるため、チャフリップ板３４Ａの夫々がどの回動角度であっても、（ｄ１／ｄ２）の比率は常に一定である。

チャフシーブ３４のうち、後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々の間隔が、前寄り部分Ｌ１に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々の間隔よりも広くなるように、チャフリップ板３４Ａの夫々は配置されている。後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａ間の隙間ｄ２は、前寄り部分Ｌ１に位置するチャフリップ板３４Ａ間の隙間ｄ１よりも広く構成されている。本実施形態では、前寄り部分Ｌ１に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々を『第一チャフリップ板』と称する。また、本実施形態では、後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々を『第二チャフリップ板』と称する。後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々は、チャフシーブ３４のうち一番物回収部２３の真上の領域よりも後側の位置に設けられている。また、図３では、前後方向において受網１４の後端部の位置する箇所が１４Ｆで示されており、後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａの夫々は、１４Ｆで示された箇所よりも後側に位置する。

チャフシーブ３４の上方に第二グレンパン３３が配置されている。第二グレンパン３３は、前後方向（搬送方向）において前寄り部分Ｌ１と後寄り部分Ｌ２との境界領域と重複する。後寄り部分Ｌ２に位置する複数のチャフリップ板３４Ａは、搬送方向において第二グレンパン３３と重複する。搬送方向において第二グレンパン３３の存在する領域が、図３に領域Ｌ３で示されている。第二グレンパン３３の存在する領域Ｌ３と、第二チャフリップ板の位置する後寄り部分Ｌ２の領域と、が搬送方向において重複する。また、篩線３３ａの真下に、第二チャフリップ板の位置する後寄り部分Ｌ２の領域が存在する。

〔ベルトを覆うカバー部について〕
図２に基づいて上述したように、脱穀装置６の前壁部４１から支軸１９が前方に突出し、支軸１９の前端部に回転体４３が設けられている。また、脱穀装置６の前壁部４１に、回転体４３及びベルト４４を覆うカバー部４５が取り付けられている。

図５及び図６に示されるように、カバー部４５の上部を支持するための二つのステー５１，５１が前壁部４１から機体前側に向けて突出し、二つのステー５１，５１に亘って支持フレーム５２が横架する。また、カバー部４５のバックル４５Ｂと係合する係合部５３が、前壁部４１の右端部から機体前側に突出する状態で設けられている。

カバー部４５に、支持フレーム５２と係合するための一対のカバーフック４５Ｈ，４５Ｈが備えられている。カバー部４５の上端部における左右夫々の箇所に、平板状の一対のステー４５Ｓ，４５Ｓが溶接固定されている。更に、一対のステー４５Ｓ，４５Ｓの夫々にカバーフック４５Ｈ，４５Ｈの夫々が溶接固定されている。

支持フレーム５２の左右両端部に一対の係合孔が穿孔され、この一対の係合孔と、一対のカバーフック４５Ｈ，４５Ｈと、が対向する。一対のカバーフック４５Ｈ，４５Ｈが、当該一対の係合孔に鉤掛けられることによって、一対のカバーフック４５Ｈ，４５Ｈと支持フレーム５２とが係合する。

作業者がバックル４５Ｂと係合部５３との係合を解除して、カバー部４５を機体前側へ揺動させ、その後に、カバー部４５を上方向にスライドさせることによって、カバーフック４５Ｈが支持フレーム５２から外れる。これにより、作業者はカバー部４５を機体から取り外せる。また、作業者がカバー部４５を支持フレーム５２に対して下方向にスライドさせてカバーフック４５Ｈ，４５Ｈを支持フレーム５２における一対の係合孔に鉤掛ける。その後に、作業者が、カバー部４５を機体後側へ揺動させて、バックル４５Ｂと係合部５３とを係合させる。これにより、作業者はカバー部４５を機体に装着させることができる。

カバー部４５の機体前端部は、上下に延びる平面状に形成され、この部分をカバー部４５の鉛直面部４５ａと称する。カバー部４５の下部に左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄが形成されている。左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄの夫々は、機体側面視において、下側ほど機体後側に位置するように傾斜する。左傾斜面部４５ｃは、機体前後方向視において、機体左側（図５の紙面右側）ほど上側に位置するように、左上がり形状に形成されている。右傾斜面部４５ｄは、機体前後方向視において、機体右側（図５の紙面左側）ほど上側に位置するように、右上がり形状に形成されている。左傾斜面部４５ｃが、右傾斜面部４５ｄよりも上側に傾斜する。このように、カバー部４５は、機体横方向において下側ほど幅狭となるように下窄まり形状に形成されている。

左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄと前壁部４１とに亘って板状の下壁部４８が備えられている。下壁部４８は、前後方向視において、前後方向視において左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄの傾斜形状に沿うＶ字状に形成されている。

〔カバー部の開口部について〕
図５乃至図７に示されるように、下窄まり形状に形成されたカバー部４５の下部に開口部６０が形成されている。左傾斜面部４５ｃのうちの下端部から機体左側にＬ１１の範囲で示された領域と、右傾斜面部４５ｄのうちの下端部から機体右側にＬ１２の範囲で示された領域と、が機体前上方に凹入し、この凹入部分が開口部６０である。また、下壁部４８のうちＬ１１及びＬ１２で示された領域、即ち回転体４３の下方領域が機体後方に凹入し、この凹入部分が開口部６０である。即ち、開口部６０が、左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄの凹入部分と、下壁部４８の凹入部分と、によって形成されている。開口部６０は、前壁部４１とカバー部４５との間の空間に進入した異物の落下を許容する。

上述のように、カバー部４５は、下側ほど幅狭となるように下窄まり形状に形成されており、開口部６０は、カバー部４５の下端部を含む状態に構成されている。開口部６０は、カバー部４５の下部のうち、脱穀装置６の幅方向における中央領域に形成されている。また、開口部６０は、カバー部４５の下部のうち、回転体４３の存在範囲の下方に位置する部分に形成されている。

図５に示されるように、前後方向視において開口部６０は回転体４３の下部と重複する。また、開口部６０は、機体横方向において回転体４３の左右幅の半分よりも大きな幅に亘って回転体４３と重複する。開口部６０は、カバー部４５の下部のうち、ベルト４４と近接する部分に形成されている。回転体４３の下方に開口部６０が形成される構成によって、回転体４３の下方領域に塵埃等が溜まることがない。

図５乃至図７に示されるように、開口部６０に、格子状の規制部材４６が備えられている。規制部材４６は、開口部６０から、前壁部４１とカバー部４５との間の空間への異物の進入を規制する。開口部６０の真上に押さえ部材４７がボルト固定されている。押さえ部材４７は、前後方向視において左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄの傾斜形状に沿うＶ字状に形成されている。押さえ部材４７に溶接ボルト４７Ｂが取り付けられている。また、鉛直面部４５ａの下縁部分に複数の挿通孔が穿孔され、鉛直面部４５ａの下縁部分における複数の挿通孔は、溶接ボルト４７Ｂと対応する位置に穿孔されている。

図７に示されるように、規制部材４６に、基部４６Ａと本体部４６Ｂとが備えられている。基部４６Ａは、押さえ部材４７と同様に、前後方向視において左傾斜面部４５ｃ及び右傾斜面部４５ｄの傾斜形状に沿うＶ字状に形成されている。基部４６Ａは鉛直面部４５ａの下縁部分に支持され、本体部４６Ｂは開口部６０に位置する。基部４６Ａと本体部４６Ｂとが互いに溶接固定され、本体部４６Ｂは基部４６Ａから下方へ延びる。また、本体部４６Ｂは、機体側面視においてＬ字状に形成され、本体部４６Ｂの延出端部が機体後方へ延びる。本体部４６Ｂの延出端部は下壁部４８と当接し、この状態で本体部４６Ｂの延出端部は下壁部４８に対して下側に位置する。

シート部材４９と基部４６Ａと押さえ部材４７とは、カバー部４５の下部に、溶接ボルト４７Ｂ及びナットＮｕによって共締め固定されている。溶接ボルト４７Ｂ及びナットＮｕは、本発明の『締結具』である。

鉛直面部４５ａの下縁部分に穿孔された複数の挿通孔と同じく、シート部材４９の上縁部分に複数の挿通孔が穿孔されている。シート部材４９における複数の挿通孔は、溶接ボルト４７Ｂと、鉛直面部４５ａの下縁部分に穿孔された複数の挿通孔と、に対応する位置に穿孔されている。また、基部４６Ａに複数の挿通孔が穿孔されている。基部４６Ａにおける挿通孔は、溶接ボルト４７Ｂと、鉛直面部４５ａの下縁部分に穿孔された複数の挿通孔と、に対応する位置に穿孔されている。

シート部材４９における複数の挿通孔と、鉛直面部４５ａの下縁部分における複数の挿通孔と、基部４６Ａにおける挿通孔と、が前後に重ね合わされた状態で、押さえ部材４７の溶接ボルト４７Ｂがこれらの挿通孔に挿通される。その後、溶接ボルト４７ＢがナットＮｕによって締められる。この状態で、規制部材４６の基部４６Ａが、鉛直面部４５ａの下部と、押さえ部材４７の溶接ボルト４７Ｂに締め付けられたナットＮｕと、に挟持される。また、シート部材４９が、押さえ部材４７と、鉛直面部４５ａの下部と、に挟持される。シート部材４９は規制部材４６の前方に位置する。

基部４６Ａが鉛直面部４５ａに締結固定された状態で、本体部４６Ｂは開口部６０を全面に亘って覆う。本体部４６Ｂは格子状に構成されているため、開口部６０は規制部材４６の本体部４６Ｂによって複数の開口６０ａに分割される。これにより、開口部６０において本体部４６Ｂの隙間に形成された一つ一つの開口６０ａが小さくなり、作物が開口部６０からカバー部４５の内部空間へ入り込み難くなる。

〔別実施形態〕
本発明は、上述の実施形態に例示された構成に限定されるものではなく、以下、本発明の代表的な別実施形態を例示する。

（１）上述の実施形態では、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が、前寄り部分Ｌ１で隙間ｄ１、後寄り部分Ｌ２で隙間ｄ２の二段階に設定されているが、この実施形態に限定されない。例えば、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が、前後に亘って三段階以上に設定されても良い。また、図８に示されるように、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が無段階に構成されても良く、例えば、後寄り部分Ｌ２においてチャフリップ板３４Ａが下手側に位置するほど、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が広くなる構成であっても良い。また、前寄り部分Ｌ１においても、チャフリップ板３４Ａが下手側に位置するほど、チャフリップ板３４Ａ間の隙間が広くなる構成であっても良い。

（２）上述の実施形態では、チャフリップ板３４Ａの全体が同調して回動する構成であるが、チャフリップ板３４Ａの全体が同調して回動しなくても良い。例えば、第一チャフリップ板の全体が同調して回動し、かつ、第二チャフリップ板の全体が同調して回動する構成であって、第一チャフリップ板と第二チャフリップ板とが各別に回動する構成であっても良い。

（３）上述の実施形態では、後寄り部分Ｌ２に位置する複数のチャフリップ板３４Ａは、搬送方向において第二グレンパン３３と重複するが、この実施形態に限定されない。後寄り部分Ｌ２に位置する複数のチャフリップ板３４Ａが、搬送方向において第二グレンパン３３と重複しない構成であっても良い。また、第二グレンパン３３が備えられない構成であっても良い。

（４）上述の実施形態では、後寄り部分Ｌ２に位置する複数のチャフリップ板３４Ａの夫々は、搬送方向において一番物回収部２３の真上の領域よりも下手側の位置に設けられているが、この実施形態に限定されない。例えば、後寄り部分Ｌ２に位置する複数のチャフリップ板３４Ａの夫々が、搬送方向において一番物回収部２３の真上の領域からチャフシーブ３４の搬送終端部まで設けられる構成であっても良い。

（５）図３では、前寄り部分Ｌ１に位置するチャフリップ板３４Ａは２２枚あり、後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａは８枚あるが、この実施形態に限定されない。前寄り部分Ｌ１に位置するチャフリップ板３４Ａの枚数と、後寄り部分Ｌ２に位置するチャフリップ板３４Ａの枚数と、は適宜変更可能である。また、前寄り部分Ｌ１の範囲の長さと、後寄り部分Ｌ２の範囲の長さと、は適宜変更可能である。

なお、上述の実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能である。また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明は、コンバイン（例えば、普通型コンバイン、自脱型コンバイン）に利用可能である。また、本発明は、コンバインの他に、豆収穫機等の収穫機にも利用可能である。

６ ：脱穀装置
１０ ：脱穀部
１１ ：選別部
２１Ａ ：シーブケース
２３ ：一番物回収部
２４ ：二番物回収部
３２ ：第一グレンパン
３３ ：第二グレンパン
３４ ：チャフシーブ
３４Ａ ：チャフリップ板（第一チャフリップ板、第二チャフリップ板）
３４Ｂ ：連結棒（リンク機構）
３７ ：スロープ部
Ｌ１ ：第一チャフリップの位置する領域
Ｌ２ ：第二チャフリップの位置する領域
ｄ１ ：第一チャフリップ間の隙間
ｄ２ ：第二チャフリップ間の隙間

Claims (5)

1. 作物を脱穀処理する脱穀部、及び、前記脱穀処理された処理物を後方へ搬送しながら選別する選別部を有する脱穀装置が備えられ、
   前記選別部に、前記処理物の搬送方向に沿って並べられた複数のチャフリップ板の夫々の間の隙間から前記処理物の漏下を許容するチャフシーブを有するシーブケースが備えられ、
   前記シーブケースの下方に、前記シーブケースから漏下した前記処理物を一番物として回収する一番物回収部と、前記搬送方向における前記一番物回収部の下手側に設けられ、前記シーブケースの後部から漏下した前記処理物を二番物として回収する二番物回収部と、前後方向で前記チャフシーブの後端部に対応する位置から前記一番物回収部に向けて前下がり状態で延ばされ、前記一番物を前記一番物回収部へ案内するスロープ部と、が備えられ、
   前記複数のチャフリップ板のうち下手側に位置する第二チャフリップ板の夫々の間隔は、前記複数のチャフリップ板のうち前記第二チャフリップ板よりも上手側に位置する第一チャフリップ板の夫々の間隔よりも広く構成されている収穫機。
2. 前記複数のチャフリップ板の夫々は、水平軸芯まわりに回動することによって前記隙間の開度を変更可能に構成され、かつ、全体が同調して回動するように構成されている請求項１に記載の収穫機。
3. 前記複数のチャフリップ板の夫々は、リンク機構によって互いに連動連結されている請求項２に記載の収穫機。
4. 前記シーブケースに、搬送始端部に設けられるとともに前記処理物を後方へ送り作用する第一グレンパンと、前記搬送方向において前記第一グレンパンよりも下手側かつ前記チャフシーブの上方に設けられるとともに前記処理物を後方へ送り作用する第二グレンパンと、が備えられ、
   複数の前記第二チャフリップ板は、前記搬送方向において前記第二グレンパンと重複する請求項１から３の何れか一項に記載の収穫機。
5. 前記第二チャフリップ板の夫々は、前記搬送方向において前記一番物回収部の真上の領域よりも下手側の位置に設けられている請求項１から４の何れか一項に記載の収穫機。

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