JP2016059315A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明では、脱穀装置の切断処理室から圃場に排出される細断排稈の散布を均等にすることを課題とする。【解決手段】切断処理室（５０）内に回転自在に支持された切断処理胴（５４）と、該切断処理胴（５４）の周面から切断処理胴（５４）の径方向に延出される回転刃（５１）を備え、この回転刃（５１）が、切断処理胴（５４）の回転軸心方向に列を成して配置され、この回転刃（５１）の列が、切断処理胴（５４）の周方向に間隔をおいて３列配置されると共に、各回転刃（５１）の列に５つ以上の回転刃（５１）を備える。【選択図】図１６

Description

本発明は、脱穀装置に関する。

特許文献１に示すとおり、汎用コンバイン等に設けられる脱穀装置の後部に排藁切断処理装置を設けて脱穀済みの排稈を切断して放出する技術が知られている。汎用コンバインにより刈取作業を行う場合、機体前部の刈取部で刈り取った穀稈を脱穀部に取り込んで、脱粒後の排稈が後方へ搬送されて、機体後部に配置された排藁切断処理装置によって細断されて圃場に放出される。

特開２００１−１７８２５０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、切断処理胴に設けられた回転刃が、切断処理胴の周方向に４つ配置されているため、回転刃同士の周方向ので間隔が狭く、排稈の詰りが生じ、切断効率が低下するという問題がある。

また、脱穀装置から切断処理室に送られる脱穀済みの排稈は、機体の左右方向で偏る傾向がある。このために、排稈をそのまま切断して後方へ排出したのでは、圃場に排出される細断排稈の散布が左右均等にならず、収穫後に耕うん作業を行うときに十分な土壌の攪拌が行えなくなったり、翌年の作物の生育が不均一になったりするという問題がある。

そこで、本発明では、脱穀装置に排藁切断処理装置を設けた構成で、排藁切断処理装置の構成を工夫することで、切断効率を高めるとともに、切断処理室から圃場に排出される細断排稈の散布を均等にすることを課題とする。

上記課題を解決する手段は次のとおりである。
請求項１に係る発明は、扱室（１０）から脱穀後の排出物を受け入れて切断する切断処理室（５０）を備えた脱穀装置において、前記切断処理室（５０）内に回転自在に支持された切断処理胴（５４）と、該切断処理胴（５４）の周面から切断処理胴（５４）の径方向に延出される回転刃（５１）を備え、この回転刃（５１）が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に列を成して配置され、この回転刃（５１）の列が、切断処理胴（５４）の周方向に間隔をおいて３列配置されると共に、各回転刃（５１）の列に５つ以上の回転刃（５１）を備えたことを特徴とする脱穀装置とする。

請求項２に係る発明は、前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記各回転刃（５１）が前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に均一な間隔で配置された請求項１に記載の脱穀装置とする。

請求項３に係る発明は、前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記各回転刃（５１）が前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に不均一な間隔で配置された請求項１に記載の脱穀装置とする。

請求項４に係る発明は、前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部近傍の部位に配置された複数の回転刃（５１）同士の間隔が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部近傍以外の部位に配置された複数の回転刃（５１）同士の間隔よりも狭く設定された請求項３に記載の脱穀装置とする。

請求項５に係る発明は、前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部に対して一方の端部側に偏倚した部位に配置される複数の回転刃（５１）同士の間隔が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部に対して他方の端部側に偏倚した部位に配置される複数の回転刃（５１）同士の間隔よりも狭く設定された請求項３又は請求項４に記載の脱穀装置とする。

請求項６に係る発明は、前記切断処理室（５０）で切断された排出物を脱穀装置の外部へ案内する複数の拡散ガイド（７３）を備え、各拡散ガイド（７３）のガイド作用始端部が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向において、切断処理胴（５４）の中央部近傍から切断処理胴（５４）の一方の端部側に向って、間隔を置いて配置された請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置とする。

請求項１記載の発明によれば、回転刃（５１）の列が、切断処理胴（５４）の周方向に等間隔で３列配置されると共に、各回転刃（５１）の列に５つ以上の回転刃（５１）を有することで、回転刃（５１）の切断処理胴（５４）の周方向での間隔を広く確保しつつも、軸方向での回転刃（５１）の間隔を狭めて切断能力を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、各回転刃（５１）が切断処理胴（５４）の回転軸心方向で均一な間隔で配列されていることで、排稈の切断後の長さが一定になり、細断排稈の散布を均等にすることができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、各回転刃（５１）が切断処理胴（５４）の回転軸心方向で不均一な間隔で配列されていることで、切断処理胴（５４）の切断能力を扱室（１０）からの排出物の偏りに対応させることができ、切断処理胴（５４）の駆動負荷を低減しつつ、切断能力を高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の発明による効果に加えて、切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部近傍の回転刃（５１）同士の間隔が狭く設定され、長尺の排稈の中央部分に作用することが多い中央の回転刃（５１）が密集していることで、排稈を確実に短く切断することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項３又は請求項４に記載の発明による効果に加えて、切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部よりも一方の端部側に配置される複数の回転刃（５１）同士の間隔が狭く設定されていることで、排稈が切断されずに切断処理胴（５４）の回転軸の端部に絡みつくことを抑制し、切断能力の低下を防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、各拡散ガイド（７３）のガイド作用始端部が、切断処理胴（５４）の回転軸心方向において、切断処理胴（５４）の中央部近傍から切断処理胴（５４）の一方の端部側に向って、間隔を置いて配置されていることで、切断処理室から圃場に排出される細断排稈の散布を均等にすることができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの背面図である。 脱穀装置の前後方向の縦断面左側図である。 扱胴の縦断左側面図である。 スプレッダの左側面図である。 スプレッダの前後方向の縦断面左側図である。 スプレッダの右側図である。 スプレッダの左右方向の縦断面正面図である。 スプレッダの左右方向の縦断面背面図である。 中側ガイドの平面図である。 脱穀装置の後部の前後方向の縦断面左側図である。 脱穀装置の要部の一部断面背面図である。 （ａ）はスプレッダの平面図、（ｂ）は同背面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。 （ａ）は回転刃の配列を示す切断処理胴の展開図、（ｂ）は同平面図である。

以下、本発明の汎用コンバインの排藁切断処理装置について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

汎用コンバインは、図１〜３に示すように、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ取出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。

機体の左右中央右寄り位置に、プレフィルター３４とエアークリーナ３１を連結部３２で一体に連結し、グレンタンク５の側面或いは揚穀筒にブラケット３３で取り付けている。

操縦部６の下部にエンジン８を搭載し、そのマフラー３５を後方へ向けて配置し、該マフラー３５の上に燃料オイルのフィルター３６と油水分離器３７を前後一直線上に並べて配置し、エンジン８からの冷却風を後通路９から風ガイド３８上に沿って流れてフィルター３６と油水分離器３７に向かうようにすることで、フィルター３６と油水分離器３７に溜まる藁屑を吹き飛ばすようにしている。マフラー３５の上側は上面が山形に傾斜したマフラーカバー(図示省略)を設けて、藁屑が溜まらないようにしている。

操縦部６の下部にはエンジン８を搭載し、その右側面にラジエータを設けているが、このラジエータを冷却する外気の導入は、ラジエータの真横ではなく、上部に幅広く設ける網付きの吸気窓として吸気した外気を上から下方のラジエータに送るようにすると、吸気窓を通過する外気の流れが弱くなって網への藁屑溜まりが少なくなって長時間掃除をしなくても良くなる。

機体フレーム１の最後部に重量の重い燃料タンク４１を搭載し、走行装置２のトラックフレーム１１５と機体フレーム１を連結する前支持フレーム１１３はエンジン８の真下で、後支持フレーム１１４はエンジン８と燃料タンク４１の中間位置としている。この構成で機体の前後・左右の重量バランスが良くなる。
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。

掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。

横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。

オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置３０の左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。

フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。
＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、図４等に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室５０を備え、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排桿等を外部に排出する排出室７０を備えて構成されている。
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網１１Ａが装着されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。

扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから外部に排出される。なお、図１３の円弧状の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、背面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。

扱胴１１は、図５に示すように、扱胴軸１２の前端部に溶接等によって固着された前部支持部材１３と、扱胴軸１２の前側部に固着された中間部支持部材１４と、扱胴軸１２の後端部に固着された後部支持部材１５と、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と、後部の筒部１７を備えて構成されている。

取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。

筒部１７の外周面には、前後方向に複数の第１扱歯１８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる略板状の第１プレート１８と、前後方向に複数の第２扱歯１９Ａが固着された鋼材等からなる略板状の第２プレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。なお、第１扱歯１８Ａが立設された第１プレート１８と、第２扱歯１９Ａが立設された第２プレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。

筒部１７の外周面に隣接して取付けられた第１プレート１８の第１扱歯１８Ａの間隔と、第２プレート１９の第２扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。なお、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。

第１扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、第１扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向に対して約１０度の後退角を持ってそれぞれ第１プレート１８、１９に固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、第１プレート１８、１９の中間部支持部材１４よりも前側に位置する部位に固着された第１扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、第１プレート１８、１９の中間部支持部材１４より後側に位置する部位に固着された第１扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。

扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度は変更することができる。

各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後に延伸している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延伸する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、軸４３は、扱胴１１の回転方向側に配置するのが好適である。

扱室１０の後端部に位置する排出口１０Ｄには、排稈を後述する切断処理室５０へ案内する案内体を複数備えている。この案内体は、左案内体１０１，右案内体１０２，下案内体１０３を含む。

左案内体１０１は、扱室１０から排出口１０Ｄの左寄りの部分に向って放出された排稈等を、切断処理室５０の中央部、または、左側部における中央寄りの部分へ案内する部材である。また、左案内体１０１は、脱穀装置３の左側の側壁における排出口１０Ｄに臨む部位に装着されて下方へ延伸している。

左案内体１０１は、扱胴軸１２よりも上方に位置する上端部が脱穀装置３の左側の側壁に固定され、下方へ向うほど機体の右側へ向うように傾斜している。左案内体１０１の下端部は、第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａの回転軌跡の下端部よりも下方に位置し、扱網１１Ａの下端部よりも上方に位置する。

右案内体１０２は、第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａに絡みついた排稈等を削ぎ落として落下させる作用と、扱室１０の排出口１０Ｄの右寄りの部分に向って放出された排稈等を切断処理室５０の右寄りの部分へ案内する部材である。また、右案内体１０２は、脱穀装置３の右側の側壁に固定されている。

右案内体１０２は、扱網１１Ａの下端部と略同じ高さに位置する下端部が、右側の側壁に固定され、この下端部から左上がりに傾斜し（第１傾斜部）、扱胴１１の周面の下端部よりも上方へ延伸した後、扱胴軸１２の軸心方向視で第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａの回転軌跡と重ならない範囲で第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａの回転軌跡と接近して、右側へ向って屈曲する(凸部)。この凸部よりも上方の部分は、徐々に第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａの回転軌跡から離れるように右上がりに傾斜して延伸し、扱胴軸１２よりも高い位置に至る。

右案内体１０２は上記のような形態であることによって、凸部で、第１扱歯１８Ａ及び第２扱歯１９Ａに絡みつく排稈等を削ぎ落として切断処理室５０へ向って落下させる。
下案内体１０３は、排出口１０Ｄ内において、扱網１１Ａの下端部と略同じ高さに設けられ、左案内体１０１や右案内体１０２に案内されて落下してくる排稈や、これらの案内体の作用を受けずに扱室１０から直接落下してくる排稈を、後方へ案内しつつ、切断処理室５０へ送り込む部材である。

下案内体１０２は、排出口１０Ｄの前端部に位置する扱室１０の後板に装着されて、後下がりの傾斜姿勢で設けられている。
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀されて枝梗等が除かれる。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。

ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。
（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室５０が設けられている。切断処理室５０には、図６〜９に示すように、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排桿等を切断する回転刃５１と、前部の下部に起立・倒伏可能な受刃５２と、受刃５２の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイド５３を備えて構成されている。なお、図７の２点鎖線で示した円弧は、回転刃５１の外周軌跡を示している。

回転刃５１は、切断処理室５０の左右側板５０Ａ，５０Ｂに自動調芯可能な嵌脱軸受５０Ｃ１と固定軸受５０Ｃ２を介して両端部が回動自在に軸支されている切断処理胴５４に装着されている。切断処理胴５４は、両端部が嵌脱軸受５０Ｃ１と固定軸受５０Ｃ２に軸支されている内側回転軸５４Ａと、内側回転軸５４Ａの両側部に固着された支持部材５４Ｂによって連結された外側回転軸５４Ｃを備えて構成されている。

外側回転軸５４Ｃの外周面には、排桿等の回転刃５１への絡み付きを防止するために、回転刃５１を装着する取付部５５が左右方向に所定の間隔を持ち、且つ、周方向に１２０度の間隔を持って周設されており、背面視において、各取付部５５は、相互に重ならないように配置されている。取付部５５は、外側回転軸５４Ｃの外周面に固着された横断面が略逆コの字状の左側取付部５５Ａと、左側取付部５５Ａにボルト等によって着脱可能に取付けられる右側取付部５５Ｂから構成されている。なお、左側取付部５５Ａの基部にはボルトが固着され、右側取付部５５Ｂの基部には該ボルトを挿通する孔が開口されている。

回転刃５１を取付部５５に装着する場合は、左側取付部５５Ａのボルトに回転刃５１の基部に開口された孔を挿嵌した後、右側取付部５５Ｂの基部に開口された孔を挿嵌してナットを締め付けて回転刃５１を左側取付部５５Ａと右側取付部５５Ｂで挟持する。一方、回転刃５１を取付部５５から取外す場合には、ナットを緩めて右側取付部５５Ｂを取外して、回転刃５１の孔を左側取付部５５Ａのボルトから引き抜くことにより行なうことができる。

受刃５２は、縦断面が略Ｕの字状の刃部５２Ａと、刃部５２Ａの底部から延出した円柱状の支持部５２Ｂとから構成され、刃部５２Ａの前側は、排桿等の切断性能を高めるために鋸状に形成されている。

受刃５２は、切断処理室５０の左右側板５０Ａ，５０Ｂに両端部が揺動自在に軸支されている揺動軸５６に左右方向に所定の間隔を持ち、且つ、刃部５２Ａの左右方向の中心を回転刃５１に対向する位置に配置している。

受刃５２を揺動軸５６に装着する場合は、揺動軸５６に左右方向に所定の間隔を持って開口された孔に受刃５２の支持部５２Ｂを挿入した後、ナットを締め付けて受刃５２を揺動軸５６に固定する。一方、受刃５２を揺動軸５６から取外す場合には、ナットを緩めて
支持部５２Ｂを揺動軸５６の孔から引き抜くことにより行なうことができる。

切断処理室５０の左側板５０Ａより延出した揺動軸５６の左端部には、揺動軸５６に装着された受刃５２の起立・倒伏状態の切替えを容易に行なうために、操作プレート５７が固着されている。なお、操作プレート５７にワイヤを連結して操縦部６から操作プレート５７を操作して揺動軸５６に装着された受刃５２の起立・倒伏状態の切替えを行なうこともできる。

揺動軸５６には、揺動軸５６の撓みを防止すると共に、排桿等の切断時に受刃５２の変形を防止するために、揺動軸５６の外周に基部が固着され、受刃５２の刃部５２Ａの底部を前方に押圧する補強プレート５８が装着されている。なお、切断処理室５０の左側板５０Ａには、補強プレート５８が装着された揺動軸５６の着脱を容易に行なうために、補強プレート５８が装着された揺動軸５６を挿通可能な形状の切欠き部５０Ｄが開口されている。

切断処理室５０に排出された排桿等を後方に向かってスムーズに移送するために、受刃５２が装着された揺動軸５６の前側に前側排桿ガイド６７を装着している。なお、前側排桿ガイド６７の上面は、揺動軸５６の上端部よりも高く、回転刃５１の最下端部よりも低く配置されている。また、回転刃５１によって上方に引き込まれる切断された排桿等を下方に移送するために、揺動軸５６の後側に後側排桿ガイド６８を装着している。なお、後側排桿ガイド６８の上面は、揺動軸５６の上端部よりも高く、回転刃５１の最下端部よりも低く配置されている。

排桿等を後方によりスムーズに移送するためには、前側排桿ガイド６７の高さを後側排桿ガイド６８の高さよりも高くしたり、前側排桿ガイド６８の上面を後下がり傾斜に形成したりするのが好適である。また、後側排桿ガイド６８を一体構造でなく、第１後側排桿ガイド６８Ａと、第２後側排桿ガイド６８Ｂの分割構造に変更することもでき、この場合、切断処理室５０内で絡み合った排桿等の除去を容易にするために、第２後側排桿ガイド６８Ｂを着脱可能に設けるのが好適である。

これにより、切断処理室５０で扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する場合に、すなわち、回転刃５１を、図７の円弧状の矢印で示す反時計方向に回転させ、受刃５２を起立させた状態において、切断処理室５０の前部に排出されてきた排桿等を回転刃５１と受刃５２の間にスムーズに移送することができる。

倒伏した受刃５２が後方に移送する排桿等の障害になることを防止するために、図１１に示すように、第１後側排桿ガイド６８Ａの前部に倒伏した受刃５２の刃部５２Ａを挿通可能な切欠き部５９を形成し、倒伏した受刃５２の上端部が第１後側排桿ガイド６８Ａの上面よりも下側に配置されるのが好適である。

また、切断処理室５０で扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断しない場合に、すなわち、回転刃５１を、図７の円弧状の矢印で示す反時計方向に回転させ、受刃５２を倒伏させた状態では、受刃５２の刃部５２Ａが第１後側排桿ガイド６８Ａの切欠き部５９内に収納されているので、切断処理室５０の前部に排出されてきた排桿等は、回転刃５１で送られて後方にスムーズに移送することができる。

図１５〜図１９は、切断処理胴５４に配置する回転刃５１の配列を示している。これらの各図の（ａ）は、切断処理胴５４の周面を展開して示す説明図であり、（ｂ）は、切断処理室５０等の要部平面図である。

回転刃５１は、切断処理胴５４の軸方向に列を成して設けられており、この回転刃５１の列が、円周方向に等間隔で３列配置されている。すなわち、回転刃５１の列は切断処理胴５４の周面上に１２０度間隔で配置されている。

図１５に示す形態では、回転刃５１の列に、それぞれ軸方向に均等な第１の所定間隔（第１の軸方向のピッチ）で４個の回転刃５１を備えている。すなわち、切断処理胴５４の周面上に、取付部５５の左側取付部５５Ａを軸方向に等間隔で４箇所備えて１つの列とし、この左側取付部５５Ａの列を１２０度間隔で３列配置することで１２箇所の左側取付部５５Ａを備え、これらの左側取付部５５Ａにそれぞれ回転刃５１を装着するようにしている。そして、回転刃５１の列は、切断処理胴５４の円周方向に隣り合う列同士が、上記した軸方向のピッチの３分の１となる距離の分、軸方向にずれて配置されている。

換言すると、回転刃５１は、切断処理胴５４の周面上に螺旋状に配置されており、更に具体的には、回転刃５１は、螺旋ピッチが一定の螺旋である常螺旋を描くように配列されている。なお、螺旋ピッチとは、螺旋の円周方向の変化量に対する軸方向の変化率である。上記の如く構成された切断処理胴５４は、扱室１０の排出口１０Ｄから排出される排桿を回転刃５１と受刃５２との間で細かく切断すると共に、回転刃５１のスパイラル状回転で真後から右後方へ拡散して放出する。

図１６に示す形態では、回転刃５１の列に、それぞれ５個の回転刃（回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１）が設けられており、１５個の回転刃を有している。すなわち、この形態は、図１５に示す形態と同様な態様で配置された４個の回転刃５１を備えており、切断処理胴５４の軸方向における中央部近傍において、回転刃５１の列のそれぞれに、１個ずつの追加回転刃５１Ａ１を備えたものである。この追加回転刃５１Ａ１は、その追加回転刃５１Ａ１が設けられた回転刃５１の列における、最も接近している回転刃５１と、上記した軸方向のピッチの３分の１となる距離の分、軸方向にずれて配置されている。

換言すると、図１６に示す形態では、一定の螺旋ピッチを以って常螺旋を描くように切断処理胴５４の周面上に配列された回転刃５１と、切断処理胴５４の軸方向中央部近傍に、回転刃５１と略同一の螺旋ピッチを持って常螺旋上に配列された追加回転刃５１Ａ１を備えている。

この様な形態で回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１を配列するべく、切断処理胴５４の左右中央の左側取付部５５Ａに接近して追加の中央左側取付部５５Ａ１を設けており、この中央左側取付部５５Ａ１に追加回転刃５１Ａ１を取り付けて切断部を構成し、扱室１０の排出口１０Ｄの左右中央から排出される長くなりがちな排桿を短く切断する。

図１７に示す形態では、回転刃５１の列に、それぞれ６個の回転刃（回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１，５１Ａ２）が設けられており、１８個の回転刃を有している。すなわち、この形態は、図１６に示す形態と同様な態様で配置された回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１を備え、切断処理胴５４の中央よりも右寄りの部位の回転刃５１に近接して追加回転刃５１Ａ２を更に設けたものである。この追加回転刃５１Ａ２は、その追加回転刃５１Ａ２が設けられた回転刃５１の列における、最も接近している回転刃５１と、上記した軸方向のピッチの３分の１となる距離の分、軸方向にずれて配置されている。

換言すると、図１７に示す形態では、図１６に示す形態と同様に回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１を配列すると共に、切断処理胴５４の軸方向で中央よりも右寄りの部位に、回転刃５１と略同一の螺旋ピッチを持って常螺旋上に配列された追加回転刃５１Ａ２を備えている。

この様な形態で回転刃５１及び追加回転刃５１Ａ１，５１Ａ２を配列するべく、切断処理胴５４の左側取付部５５Ａに接近して追加の左側取付部５５Ａ１，５５Ａ２を設けた配置で、この左側取付部５５Ａ１，５５Ａ２にそれぞれ追加回転刃５１Ａ１，５１Ａ２を取り付けて切断部を構成し、扱室１０の排出口１０Ｄの左右中央と右側から排出される長くなりがちな排桿を短く切断する。

図１８に示す形態では、回転刃５１の列に、それぞれ軸方向に均等な第２の所定間隔（第２の軸方向のピッチ）で５個の回転刃５１を備えている。なお、第２の軸方向のピッチは、上記した第１の軸方向のピッチよりも狭い。この形態では、切断処理胴５４の軸方向の両端部で回転刃５１の密度が低く、両端部以外の密度が、両端部よりも密度が高く、かつ、一定の密度になるように回転刃５１が配列されている。

換言すると、図１８に示す形態では、図１５に示す形態と略同一の螺旋ピッチを以って常螺旋状にそれぞれ配列された第１〜第５の回転刃群１５０Ａ、１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄ，１５０Ｅを有する。そして、任意の回転刃群の常螺旋と、この回転刃群と切断処理胴５４の軸方向に隣り合う回転刃群の常螺旋が、互いに上記の第２の軸方向のピッチの２分の１となる距離の分、ずれて位置している。この様に回転刃５１を配列することにより、切断処理胴５４の軸方向での中間部において、切断処理胴５４の軸方向で同一の位置に２つの回転刃５１が位置する部分と、１つの回転刃５１が位置する部分が構成される。

これにより、排稈切断時の切断処理胴５４の駆動負荷を低減しつつ、確実に排稈を細断することが可能となる。
図１９に示す形態は、上記の図１８に示す形態において、切断処理胴５４の軸方向での両端部に回転刃５１を増加させたものである。

なお、上記の第２の軸方向のピッチは、第１の軸方向のピッチの３分の２倍に設定されている。
（脱穀装置３と切断処理室５０の連結）
次に、脱穀装置３と切断処理室５０の連結構成を説明する。

脱穀装置３の後板１０Ｃの左側には、図１２に示すように、切断処理室５０に向かって延出する上側片１０Ｅと下側片１０Ｆが固着されている。また、図６に示す如く、切断処理室５０の左側板５０Ａの上下に、上側片１０Ｅに対向する位置に上下方向に延設された引掛けピン６１を備えた上側係合部５０Ｅと、下側片１０Ｆに対向する位置に固定ピン６０を挿通可能な孔が開口された下側係合部５０Ｆが固着されている。

そして、切断処理室５０の左側を脱穀装置３に連結するには、切断処理室５０の上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１を脱穀装置３の上側片１０Ｅに合わせて引掛けピン６１を脱穀装置３の上側片１０Ｅに挿通し、切断処理室５０の下側係合部５０Ｆを脱穀装置３の下側片１０Ｆを合わせて下側係合部５０Ｆの上側から固定ピン６０を下側係合部５０Ｆと下側片１０Ｆに挿通して連結する。

従って、上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１と固定ピン６０は同一軸線上になって、この軸線を中心にして切断処理室５０が後方へ回動して内部を解放出来るようになる。
切断処理室５０の右側には、図８に示す如く、右側板５０Ｂに切断処理胴５４の軸端周辺を囲んで脱穀装置３に向かう切欠き部５０Ｄを形成し、この切欠き部５０Ｄを側面から覆って覆い側板６９をボルト７７で右側板５０Ｂに取り付けている。この覆い側板６９には切断処理胴５４の内側回転軸５４Ａを軸支する固定軸受５０Ｃ２を取り付けている。さらに、覆い側板６９の前側が脱穀装置３の右側面に突出して重ね部６９Ａを形成し、この重ね部６９Ａに脱穀装置３側のピン７９に外嵌するガイド溝８０を形成して、取付の際にガイド溝８０をピン７９にあてがって切断処理室５０の前面を脱穀装置３の後板１０Ｃに密着させてボルト７８で固定する。

切断処理胴５４の内側回転軸５４Ａは、左側が切断処理室５０に固定の嵌脱軸受５０Ｃ１で軸支されその端部に切断プーリ５４Ｄを取り付け、右側が覆い側板６９の固定軸受５０Ｃ２で軸支されている。

従って、切断処理室５０を開放する場合には、右側の覆い側板６９と脱穀装置３の側部を連結するボルト７８を外すことで、切断処理室５０が左側の引掛けピン６１と固定ピン６０を中心にして後方へ回動可能になり、回転刃５１や受刃５２に絡み付いた排藁を容易に取り除けるようになる。

また、切断処理胴５４の回転刃５１を交換する場合には、切断処理室５０の右側板５０Ｂと覆い側板６９を連結しているボルト７７を外して、内側回転軸５４Ａの左端部に取り付けた切断プーリ５４Ｄを取り外して内側回転軸５４Ａを嵌脱軸受５０Ｃ１から引き抜くと切断処理胴５４が切断処理室５０内から取り出せるようになる。

さらに、切断処理室５０を脱穀装置３から外すには、切断処理室５０の下側係合部５０Ｆから固定ピン６０を引き抜き、切断処理室５０を持ち上げて脱穀装置３の上側片１０Ｅから上側係合部５０Ｅの引掛けピン６１を抜けばよい。

エンジンの回動は、図１２に示すように、選別室２０の前部に配置されたエンジンの回動が伝動される入力プーリ（図示省略）と、１番螺旋軸２８Ａに装着された１番プーリ２８Ｂと、２番螺旋軸２９Ａに装着された２番プーリ２９Ｂと、第１カウンタ軸６２Ａに装着された第１プーリ６２Ｂと、第２カウンタ軸６３Ａに装着されたカウンタプーリ（図示省略）には、第１ベルト６１Ａが巻掛けられ、エンジンの回動が第１ベルト６１Ａ等を介して、１番螺旋軸２８Ａと、２番螺旋軸２９Ａに伝動されて穀粒をグレンタンク５等に移送させる。

第１プーリ６２Ｂと選別室２０の後部に横架された揺動軸２１Ａに装着された揺動プーリ２１Ｂには、第２ベルト６１Ｂが巻掛けられ、エンジンの回動が第２ベルト６１Ｂ等を介して、揺動軸２１Ａに伝動されて揺動選別装置２１を前後上下方向に揺動させる。なお、第１プーリ６２Ｂと揺動プーリ２１Ｂの上側には、第２ベルト６１Ｂの張力を調整する第１張設装置６４が設けられている。

第２カウンタ軸６３Ａに固着した第２中継プーリ６３Ｃにエンジンの回動が第３ベルト６３Ｄを介して伝動し、第２プーリ６３Ｂと切断処理室の前部に横架された切断処理胴５４に装着された切断プーリ５４Ｄには、第３ベルト６１Ｃが巻掛けられ、エンジンの回動が第３ベルト６１Ｃ等を介して、切断処理胴５４に伝動されて回転刃５１を反時計方向に回転させる。なお、第２プーリ６３Ｂと切断プーリ５４Ｄの下側には、第３ベルト６１Ｃの張力を調整する第２張設装置６５が設けられている。

また、部品点数を削減して第１ベルト６１Ａ〜第３ベルト６３Ｄの交換作業を容易に行なうために、選別室２０の１番プーリ２８Ａの後側から切断処理室５０の切断プーリ５４Ｄの後側近傍の左側を覆う一体形成された伝動カバー６６が着脱自在に装着されている。
（切断排出室）
切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で受刃５２を起立して切断された排桿や、受刃５２を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室７０が設けられている。排出室７０は、図１３に示すように、切断処理室５０から排出された排桿を拡散する拡散ガイド７３が装着された前側排出室７１と、前側排出室７１の後部に装着された後側排出室７２を備えて構成されている。

前側排出室７１は、図１４に示す如く、上側板７１Ａと、左側板７１Ｂと、右側板７１Ｃを備えて下部が開放された縦断面が略逆Ｕ字状に形成されている。また、外部との衝突を防止し、排桿を圃場に拡散しながら排出するために、右側板７１Ｃは前端部から後端部に向かって左側に傾斜して形成されている。

同様に、後側排出室７２は、上側板７２Ａと、左側板７２Ｂと、右側板７２Ｃを備えて下部が開放された縦断面が略逆Ｕ字状に形成されている。また、外部との衝突を防止し、排桿を圃場に拡散しながら排出するために、右側板７２Ｃは前端部から後端部に向かって左側に傾斜して形成されている。

前側排出室７１の上側板７２Ａの後部には、左右方向に所定の間隔を持って切断処理室５０から排出されてくる排桿を拡散する前部が円弧状に形成された拡散ガイド７３の後部を回転自在に装着する後軸７４Ｂが立設されている。また、上側板７２Ａの前部には、拡散ガイド７３の前部を装着する前軸７４Ａを後軸７４Ｂを中心として左右方向に移動する円弧状の左右側溝７５Ａ，７５Ｂが開口されている。

これによって、前軸７４Ａを左右方向に移動することにより拡散ガイド７３の傾斜角度を任意の角度に調整することができる。なお、上側板７２Ａの変形を防止して排桿を外部に拡散して排出する際に生じる振動、騒音を低減するために、後軸７４Ｂを立設する部位には補強プレート７６を設けるのが好ましく、左側に装着される拡散ガイド７３よりも右側に装着される拡散ガイド７３の傾斜角度を大きくして排出室７０から外部に排出される排桿を機体の後方に均一に拡散するために、左側溝７５Ａよりも右側溝７５Ｂの溝長さを長く開口するのが好適である。

３枚の拡散ガイド７３は、拡散ガイド７３のガイド作用始端部（拡散ガイド７３の前端部）が、切断処理胴５４の軸方向で、この切断処理胴５４の中央部分近傍から、この中央部分よりも左側に位置するように配置して設け、拡散ガイド７３の右方向への傾斜角度（機体前後方向を基準として、ガイド作用始端部から後方へ向うほど右側に位置するように傾斜する角度）を順次大きくしているが、圃場への細断排桿散布状況で適宜に傾斜角度を調整すると良い。

３ 脱穀装置
１０ 扱室
５０ 切断処理室
５１ 回転刃
５４ 切断処理胴
７３ 拡散ガイド

Claims (6)

1. 扱室（１０）から脱穀後の排出物を受け入れて切断する切断処理室（５０）を備えた脱穀装置において、
   前記切断処理室（５０）内に回転自在に支持された切断処理胴（５４）と、
   該切断処理胴（５４）の周面から切断処理胴（５４）の径方向に延出される回転刃（５１）を備え、
   この回転刃（５１）が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に列を成して配置され、
   この回転刃（５１）の列が、切断処理胴（５４）の周方向に間隔をおいて３列配置されると共に、各回転刃（５１）の列に５つ以上の回転刃（５１）を備えたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記各回転刃（５１）が前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に均一な間隔で配置された請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記各回転刃（５１）が前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向に不均一な間隔で配置された請求項１に記載の脱穀装置。
4. 前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部近傍の部位に配置された複数の回転刃（５１）同士の間隔が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部近傍以外の部位に配置された複数の回転刃（５１）同士の間隔よりも狭く設定された請求項３に記載の脱穀装置。
5. 前記回転刃（５１）の列のそれぞれにおいて、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部に対して一方の端部側に偏倚した部位に配置される複数の回転刃（５１）同士の間隔が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向での中央部に対して他方の端部側に偏倚した部位に配置される複数の回転刃（５１）同士の間隔よりも狭く設定された請求項３又は請求項４に記載の脱穀装置。
6. 前記切断処理室（５０）で切断された排出物を脱穀装置の外部へ案内する複数の拡散ガイド（７３）を備え、
   各拡散ガイド（７３）のガイド作用始端部が、前記切断処理胴（５４）の回転軸心方向において、切断処理胴（５４）の中央部近傍から切断処理胴（５４）の一方の端部側に向って、間隔を置いて配置された請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の脱穀装置。

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