JP2016007182A - 脱穀装置の扱胴 - Google Patents

Abstract

【課題】扱胴の筒部の変形を防止し、高い脱穀性能を維持する脱穀装置を提供する。【解決手段】扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する鋼板（６５）を、扱胴軸（１２）の軸心視で六角形に配置して筒部（１７）の外周面を形成し、六角形の各頂部に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された扱歯プレート（１８，１９）を設け、扱胴軸（１２）に、扱歯プレート（１８，１９）を支持する複数の支持部材（５１，５２，５３）を設け、複数の支持部材（５１，５２，５３）の間に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する円筒（５４，５５）を架設することにより解決される。【選択図】図８

Description

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。

従来、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の桟部材を架設した扱胴が試みられている（特許文献１参照）。

また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、多数の扱歯を立設した前後方向の桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴が試みられている（特許文献２参照）。

また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、多数の扱歯を立設する前後方向の角パイプを架設した扱胴が試みられている。（特許文献３参照）。

特開平１１−２８０１９号公報 特開２０１１−１８２６５４号公報 特開２０１２−１６５６６２号公報

しかし、特許文献１に記載された扱胴では、扱室に供給された穀稈が桟部材に絡み、脱粒性能、後方への搬送性能を低下させる虞があった。

また、特許文献２に記載された扱胴では、胴部の断面形状が六角形状であるため、頂点部間の平面部（遮蔽板）の強度が低く、多量の穀稈が扱室に供給された場合に、この穀稈から受ける反力によって、扱胴外周の平面部が変形する虞があった。

また、特許文献３記載に記載された扱胴では、扱歯を立設する部材が角パイプであるために、この角パイプの角部によって穀粒が損傷したり、藁屑が多量に発生する問題がある。

また、特に、上述のような従来の扱胴では、扱室内において脱穀処理物を後方へ搬送する能力が低く、また、扱室内の容積が小さいために、脱穀する穀稈の丈が長い長稈であったり、穀稈が雨露で濡れているような条件では、扱室内において脱穀処理物の詰りが発生したり、扱室内で発生した藁屑に穀粒が混入したまま外部へ排出され、収穫損失を来す問題がある。

そこで、本発明は、脱穀する穀稈が長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫損失を低減しながら、円滑に脱穀処理できる扱胴を提供することを目的としている。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１記載の発明は、扱室（１０）内に架設された扱胴軸（１２）によって回転自在に支持された脱穀装置の扱胴であって、該扱胴は、テーパー状の外周面を有する掻込部（１６）と、該掻込部（１６）の後側に配置された筒部（１７）を備え、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する鋼板（６５）を、前記扱胴軸（１２）の軸心視で六角形に配置して筒部（１７）の外周面を形成し、該六角形の各頂部に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された扱歯プレート（１８，１９）を設け、前記扱胴軸（１２）に、前記扱歯プレート（１８，１９）を支持する複数の支持部材（５１，５２，５３）を設け、前記複数の支持部材（５１，５２，５３）の間に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する円筒（５４，５５）を架設したことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。

請求項２記載の発明は、前記扱歯プレート（１８，１９）を支持する補強部材（５７，５８，５９）を、前記円筒（５４，５５）の外周部に外嵌した請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項３記載の発明は、前記円筒（５４）の外周部に、開口部（５４Ａ，５４Ｂ）を形成した請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項４記載の発明は、前記掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する一対の掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）を設け、前記掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、前記扱歯プレート（１８，１９）の前端部の近傍に位置させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項５記載の発明は、前記掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、前記扱歯プレート（１８，１９）の前端部の周方向の幅内に位置させた請求項４記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項６記載の発明は、前記掻込部（１６）の外周面に、周方向に所定の間隔を隔てて前記掻込部（１６）の外周面と掻込螺旋（１３Ａ）の非搬送作用面を連結する複数の補強板（１３Ｂ）を設け、隣接する該補強板（１３Ｂ）の周方向の間隔を、前記掻込螺旋（１３Ａ）の前端部（１３Ｃ）から後端部（１３Ｄ）に向かうほど狭く設定した請求項４又は５記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項７記載の発明は、前記第２扱歯（１９Ａ）の間隔を、第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも大きく設定し、前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿ってずらして設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項１記載の発明によれば、扱胴は、テーパー状の外周面を有する掻込部（１６）と、掻込部（１６）の後側に配置された筒部（１７）を備え、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する鋼板（６５）を、扱胴軸（１２）の軸心視で六角形に配置して筒部（１７）の外周面を形成し、六角形の各頂部に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された扱歯プレート（１８，１９）を設け、扱胴軸（１２）に、扱歯プレート（１８，１９）を支持する複数の支持部材（５１，５２，５３）を設け、複数の支持部材（５１，５２，５３）の間に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する円筒（５４，５５）を架設しているので、筒部（１７）の剛性が高まり、穀桿の押圧による筒部（１７）の変形を防止することができ、また、筒部（１７）の周辺部に大きな脱穀空間を確保でき、脱穀効率を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、扱歯プレート（１８，１９）を支持する補強部材（５７，５８，５９）を、円筒（５４，５５）の外周部に外嵌しているので、筒部（１７）の剛性がさらに高まり、多量の穀桿が掻込部（１６）から筒部（１７）に搬送された場合でも穀桿の押圧による筒部（１７）の変形を防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、円筒（５４）の外周部に、開口部（５４Ａ，５４Ｂ）を形成しているので、この開口部（５４Ａ，５４Ｂ）から円筒（５４）内のメンテナンスを可能にしつつ、穀桿と開口部（５４Ａ，５４Ｂ）の絡み合いを防止して、脱穀作業を円滑に行なうことができ、穀粒の収穫損失を低減することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する一対の掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）を設け、掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、扱歯プレート（１８，１９）の前端部の近傍に位置させているので、収穫された穀桿を掻込部（１６）から筒部（１７）に効率良く搬送することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明による効果に加えて、掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、扱歯プレート（１８，１９）の前端部の周方向の幅内に位置させているので、収穫された穀桿を掻込部（１６）から筒部（１７）にさらに効率良く搬送することができ、収穫された穀桿の掻込部（１６）の外周面上での滞留を防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項４又は５記載の発明による効果に加えて、掻込部（１６）の外周面に、周方向に所定の間隔を隔てて掻込部（１６）の外周面と掻込螺旋（１３Ａ）の非搬送作用面を連結する複数の補強板（１３Ｂ）を設け、隣接する該補強板（１３Ｂ）の周方向の間隔を、掻込螺旋（１３Ａ）の前端部（１３Ｃ）から後端部（１３Ｄ）に向かうほど狭く設定しているので、多量の穀桿の押圧によっても搬送螺旋（１６Ａ）の変形を防止することができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第２扱歯（１９Ａ）の間隔を、第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも大きく設定し、第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿ってずらして設けているので、掻込部（１６）から筒部（１７）に搬送された穀桿が第２扱歯（１９Ａ）の間を通過しやすくなり、間隔が異なる第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）により穀稈に脱粒作用を与えることにより脱穀効率をさらに高めることができる。また、第１扱歯（１８Ａ）間を通過した穀桿に第２扱歯（１９Ａ）が作用し、第２扱歯（１９Ａ）間を通過した脱穀処理物に第１扱歯（１８Ａ）が作用するので、未脱穀のまま脱穀装置外に排出される穀粒の量を低減し、穀粒の収穫損失をさらに低減することができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの背面図である。 脱穀装置の前後方向の縦断面左側図である。 扱胴の左側面図である。 扱胴軸の軸心方向から視た扱胴の正面図である。 扱胴軸の軸心方向から視た扱胴の背面図である。 扱胴の前後方向の縦断面左側図である。 図８のＡ−Ａ矢視図である。 図８のＢ−Ｂ矢視図である。 図８のＣ−Ｃ矢視図である。

以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。

＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に設けることもできる。

掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。

横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。

オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが設けられている。

フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。

＜脱穀装置＞
図４等に示すように、脱穀装置３は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室８０を備え、切断処理室８０の後側には、切断処理室８０で切断された排桿等を外部に排出する排出室８５を備えて構成されている。

（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延在する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網３０が取付けられている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。
扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０Ｄから外部に排出される。正面視において、扱胴１１は時計方向に回転している。

図５〜１１に示すように、扱胴１１は、前部の円錐台状の掻込部１６と、後部の筒部１７を備えて形成されている。

図５，８に示すように、掻込部１６は、前側プレート１６Ａと、後側プレート１６Ｂと、前側プレート１６Ａと後側プレート１６Ｂに前後両端部が溶接された円錐部１６Ｃを備えて構成されている。
前側プレート１６Ａは、扱胴軸１２に溶接された扱胴軸１２の軸心方向視で円形形状に形成された第１固定部材３５にボルトにより着脱自在に取付けられ、後側プレート１６Ｂは、筒部１７の前側支持部材（請求項の「支持部材」）５１と共に、扱胴軸１２に溶接された扱胴軸１２の軸心方向視で三角形状に形成された第２固定部材３６にボルトにより着脱自在に取付けられている。なお、後述する第３固定部材３７、第４固定部材３８も第２固定部材３６と同様に扱胴軸１２の軸心方向視で三角形状に形成されている。

図５，６に示すように、円錐部１６Ｃの外周面には、供給された穀稈を後側の筒部１７に効率良く引継ぐために、周端部が基端部よりも後側に向かって傾斜して形成された一対の掻込螺旋１３Ａ，１３Ａが設けられている。また、掻込螺旋１３Ａの前側面の下部には、掻込螺旋１３Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形の５枚の補強板１３Ｂが設けられている。なお、補強板１３Ｂの間隔は、掻込螺旋１３Ａの前端部１３Ｃから後端部１３Ｄに向かうに従って狭くなっている。
掻込螺旋１３Ａの後端部１３Ｄは、供給された穀稈を後側の筒部１７に効率良く搬送するために、後述する筒部１７の外周面に設けられた、第１扱歯（請求項の「扱歯」）１８Ａが溶接された第１扱歯プレート（請求項の「扱歯プレート」）１８と、第２扱歯（請求項の「扱歯」）１９Ａが溶接された第２扱歯プレート（請求項の「扱歯プレート」）１９の周方向の幅の略中心に位置させるのが好適である。

図８〜１１に示すように、筒部１７の内周部には、前側支持部材５１と、中間支持部材（請求項の「支持部材」）５２と、後側支持部材（請求項の「支持部材」）５３と、前側支持部材５１と中間支持部材５２に前後両端部が溶接された前側円筒（請求項の「円筒」）５４と、中間支持部材５２と後側支持部材５３に前後両端部が溶接された後側円筒（請求項の「円筒」）５５が設けられている。
前側支持部材５１は、扱胴軸１２に溶接された第２固定部材３６にボルトにより着脱自在に取付けられ、中間支持部材５２は、扱胴軸１２に溶接された第３固定部材３７にボルトにより着脱自在に取付けられ、後側支持部材５３は、扱胴軸１２に溶接された第４固定部材３８にボルトにより着脱自在に取付けられている。
また、後側支持部材５３には、筒部１７の外周部よりも大きい直径を有する円形プレート５６を設けるのが好適である。この場合、円形プレート５６は、後側支持部材５３と共に、扱胴軸１２の第４固定部材３８にボルトにより取付けられる。これにより、筒部１７の後端と扱室１０の後板１０Ｃの間の隙間を塞ぎ、穀桿の扱胴軸１２への絡み付きを防止することができる。

前側支持部材５１の中央部には、扱胴軸１２に溶接された第１固定部材３５を挿通可能な略三角形状の開口部５１Ａが開口され、中間支持部材５２の中央部には、扱胴軸１２に溶接された第２固定部材３６を挿通可能な略三角形状の開口部５２Ａが開口され、後側支持部材５３の中央部には、扱胴軸１２に溶接された第３固定部材３７を挿通可能な略三角形状の開口部５３Ａが開口されている。

扱胴軸１２に掻込部１６と筒部１７を取付ける場合、先ず、後側から前側に向けて前側支持部材５１の開口部５１Ａに扱胴軸１２の第１固定部材３５を挿通し、中間支持部材５２の開口部５２Ａに扱胴軸１２の第２固定部材３６を挿通し、後側支持部材５３の開口部５３Ａに扱胴軸１２の第３固定部材３７を挿通した後に、掻込部１６と筒部１７を扱胴軸１２の軸心を中心として時計方向に１２０度回転させる。

次に、扱胴軸１２の第１固定部材３５に掻込部１６の前側プレート１６Ａをボルトにより取付け、扱胴軸１２の第２固定部材３６に掻込部１６の後側プレート１６Ｂと筒部１７の前側支持部材５１を重ねてボルトにより取付け、扱胴軸１２の第３固定部材３７に筒部１７の中間支持部材５２をボルトにより取付け、扱胴軸１２の第４固定部材３８に筒部１７の後側支持部材５３を取付ける。これにより、扱胴軸１２に掻込部１６と筒部１７を固定することができる。

前側円筒５４の前部には、扱胴軸１２の第２固定部材３６に掻込部１６の後側プレート１６Ｂと筒部１７の前側支持部材５１を重ねてボルトにより取付ける際に、工具等の挿入を行なうことができる略長方形状の前側開口部（請求項の「開口部」）５４Ａが開口され、前側円筒５４の後部には、扱胴軸１２の第３固定部材３７に筒部１７の中間支持部材５２をボルトにより取付ける際に、工具等の挿入を行なうことができる略長方形状の後側開口部５４Ｂが開口されている。また、前側開口部５４Ａと後側開口部（請求項の「開口部」）５４Ｂは、取付け作業を容易に行なうために、前側円筒５４の周方向に対して同一位置に開口されている。

前側円筒５４の前後方向の中間部の外周部には、中心部に円状の開口部５７Ａが開口された第１補強部材（請求項の「補強部材」）５７が外嵌されている。これにより、多量の穀稈が筒部１７上に搬送された場合でも、穀稈の押圧により筒部１７の変形を防止することができる。

また、後側円筒５５の前後方向の前側の略中間部の外周部には、中心部に円状の開口部５８Ａが開口された第２補強部材（請求項の「補強部材」）５８が外嵌され、後側円筒５５の前後方向の後側の略中間部の外周部には、中心部に円状の開口部５９Ａが開口された第３補強部材（請求項の「補強部材」）５９が外嵌されている。これにより、多量の穀稈が筒部１７上に搬送された場合でも、穀稈の押圧により筒部１７の変形を防止することができる。なお、第１補強部材５７と、第２補強部材５８と、第３補強部材５９は、同一形状に形成されている。

図９に示すように、前側支持部材５１の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５１Ｂが形成されている。同様に、図１１に示すように、中間支持部材５２の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５２Ｂが形成され、図７に示すように、後側支持部材５３の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５３Ｂが形成されている。なお、前側支持部材５１と、中間支持部材５２と、後側支持部材５３には、後述する支持フレーム６０に溶接された取付プレート６１を、それぞれ前側支持部材５１と、中間支持部材５２と、後側支持部材５３に取付けるボルトを締結するウエルドナットが溶接されている。

また、図１０に示すように、第１補強部材５７の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５７Ｂが形成されている。同様に、第２補強部材５８の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５８Ｂが形成されている。また、第３補強部材５９の外周部は、扱胴軸１２の軸心視で正六角形状に形成され、正六角形状の各頂部には、径方向の外方向に開放部を有するコ字状の切欠部５９Ｂが形成されている。なお、第１補強部材５７と、第２補強部材５８と、第３補強部材５９には、後述する支持フレーム６０に溶接された取付プレート６１を、それぞれ第１補強部材５７と、第２補強部材５８と、第３補強部材５９に取付けるボルトを締結するウエルドナットが溶接されている。

図７，９〜１１に示すように、前側支持部材５１の切欠部５１Ｂと、第１補強部材５７の切欠部５７Ｂと、中間支持部材５２の切欠部５２Ｂと、第２補強部材５８の切欠部５８Ｂと、第３補強部材５９の切欠部５９Ｂと、後側支持部材５３の切欠部５３Ｂには、後述する複数の第１扱歯１８Ａが溶接された前後方向に延在する第１扱歯プレート１８と、複数の第２扱歯１９Ａが溶接された前後方向に延在する第２扱歯プレート１９を取付ける前後方向に延在する支持フレーム６０が架設されている。

支持フレーム６０は、内周側に開口部を有するコ字状の外側支持フレーム６０Ａと、外周側に開口部を有するコ字状の内側支持フレーム６０Ｂを有して構成され、外側支持フレーム６０Ａの周方向の両脚部と、内側支持フレーム６０Ｂの周方向の両脚部を溶接して一体化して角パイプ状に形成している。なお、外側支持フレーム６０Ａの内周面には、後述する鋼板６５や、第１扱歯１８Ａが溶接された第１扱歯プレート１８や、第２扱歯１９Ａが溶接された第２扱歯プレート１９を支持フレーム６０に取付けるボルトを締結するウエルドナットが溶接されている。

支持フレーム６０の前後方向における前側支持部材５１の後側に対向する部位と、第１補強部材５７の後側に対向する部位と、中間支持部材５２の後側に対向する部位と、第２補強部材５８の後側に対向する部位と、第３補強部材５９の後側に対向する部位と、後側支持部材５３の前側に対向する部位には、それぞれ支持フレーム６０から扱胴軸１２に向かって延出する取付プレート６１が起立姿勢で設けられている。
取付プレート６１の外周部は、支持フレーム６０の内側支持フレーム６０Ｂの内周面に溶接され、取付プレート６１の内周部における周方向の両側には、取付プレート６１を前側支持部材５１の後側等に取付けるボルトを挿通する長穴が開口されている。これにより、支持フレーム６０の径方向の位置を調節することができる。

６本の支持フレーム６０は、支持フレーム６０から扱胴軸１２に向かって延出する取付プレート６１を介して、前側支持部材５１の後側と、第１補強部材５７の後側と、中間支持部材５２の後側と、第２補強部材５８の後側と、第３補強部材５９の後側と、後側支持部材５３の前側にボルトにより着脱自在に取付けられている。

周方向に隣接する支持フレーム６０，６０の間には、それぞれ前後方向に延在する板状の鋼板６５が架設されている。これにより、扱胴軸１２の軸心視で筒部１７の外周部を正六角形状に形成して穀桿の大きな貯留空間を確保でき、掻込部１６から搬送されてくる多量の穀桿の詰まりを防止することができる。
鋼板６５は、中心鋼板６５Ａと、中心鋼板６５Ａの両端側から内周方向に屈曲した左側鋼板６５Ｂと右側鋼板６５Ｃとからなる。
中心鋼板６５Ａには、後述する固定プレート６６に鋼板６５を取付けるボルトを挿通する開口部が開口され、左側鋼板６５Ｂには、後述する複数の第１扱歯１８Ａが溶接された第１扱歯プレート１８を支持する支持フレーム６０に鋼板６５を取付けるボルトを挿通する開口部が開口され、右側鋼板６５Ｃには、後述する複数の第２扱歯１９Ａが溶接された第２扱歯プレート１９を支持する支持フレーム６０に鋼板６５を取付けるボルトを挿通する開口部が開口されている。

また、図９に示すように、前側支持部材５１の後側の外周部には、周方向に６０度間隔に鋼板６５を固定する固定プレート６６が設けられている。同様に、図１１に示すように、中間支持部材５２の後側の外周部には、周方向に６０度間隔に鋼板６５を固定する固定プレート６６が設けられ、図７に示すように、後側支持部材５３の前側には、周方向に６０度間隔に鋼板６５を固定する固定プレート６６が設けられている。

図８に示すように、固定プレート６６は、逆Ｌ字形状に形成され、外周部６６Ａの内周面には、固定プレート６６に鋼板６５を取付けるボルトを締結するウエルドナットが溶接され、外周部６６Ａから扱胴軸１２の中心部に向かって延出る延出部６６Ｂは、ボルトにより前側支持部材５１に着脱自在に取付けられている。

鋼板６５の中心鋼板６５Ａは、前側支持部材５１の後側の外周部と、中間支持部材５２の後側の外周部と、後側支持部材５３の前側に設けられた固定プレート６６にボルトにより着脱自在に取付けられている。また、鋼板６５の左側鋼板６５Ｂは、後述する複数の第１扱歯１８Ａが溶接された第１扱歯プレート１８と支持フレーム６０の間に挿入されて、支持フレーム６０に第１扱歯プレート１８を着脱自在に取付けるボルトにより支持フレーム６０に取付けられている。さらに、鋼板６５の右側鋼板６５Ｃは、後述する複数の第２扱歯１９Ａが溶接された第２扱歯プレート１９と支持フレーム６０の間に挿入されて、支持フレーム６０に第２扱歯プレート１９を着脱自在に取付けるボルトにより支持フレーム６０に取付けられている。

図５に示すように、筒部１７の外周面には、前後方向に複数の第１扱歯１８Ａが溶接された鋼材等からなる前後方向に延在する板状の第１扱歯プレート１８と、前後方向に複数の第２扱歯１９Ａが溶接された鋼材等からなる前後方向に延在する板状の第２扱歯プレート１９が周方向に６０度の間隔を隔てて交互に取付けられている。

第２扱歯１９Ａの前後方向の間隔は、第１扱歯１８Ａの前後方向の間隔に対して２倍の間隔に設定され、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないように設けられている。これにより、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａに掻込部１６から搬送された穀稈の絡みつきが防止され、後方への穀稈の搬送を効率的に行うことができ脱穀性能を高めることができる。なお、第２扱歯１９Ａの前後方向の間隔を、第１扱歯１８Ａの前後方向間隔に対して３倍、４倍の間隔に設定することもできる。

図７に示すように、第１扱歯１８Ａは、円柱状に形成され、第１扱歯１８Ａの先端部は、第１扱歯１８Ａの基部よりも筒部１７の回転方向上手側に位置するように所定の後退角を持って第１扱歯プレート１８に溶接されている。また、第１扱歯１８Ａの変形を防止するために、第１扱歯１８Ａの基部には、筒部１７の回転方向上手側に第１リブ１８Ｃが設けられている。
同様に、第２扱歯１９Ａは、円柱状に形成され、第２扱歯１９Ａの先端部は、第２扱歯１９Ａの基部よりも筒部１７の回転方向上手側に位置するように所定の後退角を持って第２扱歯プレート１９に溶接されている。また、第２扱歯１９Ａの変形を防止するために、第２扱歯１９Ａの基部には、筒部１７の回転方向上手側に第２リブ１９Ｃが設けられている。

扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。なお、穀稈を後方に効率良く搬送するために、回転レバー４６を揺動させることにより送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた支軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の右側上部は、前後方向に向かって延在している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交して、操縦部６に向かって延在する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方に搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、支軸４３は、扱胴１１の回転方向の上手側に設けるのが好適である。

（選別室）
図４に示すように、扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には、揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には、揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９が設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に搬送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に搬送された後、再び扱胴１１によって脱穀される。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に搬送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

シーブ２３は、移送棚２２から搬送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。

ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。

唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。

（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室８０が設けられている。切断処理室８０には、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排桿等を切断する回転刃と、前部の下部に起立・倒伏可能な受刃と、受刃の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイドを備えて構成されている。

（排出室）
切断処理室８０の後側には、切断処理室８０で受刃を起立して切断された排桿や、受刃を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室８５が設けられている。排出室８５は、切断処理室８０から排出された排桿を拡散する拡散ガイドが設けられた前側排出室と、前側排出室の後部に設けられた後側排出室を備えて構成されている。

本発明は、コンバインの脱穀装置の扱胴に利用できるものである。

１０ 扱室
１２ 扱胴軸
１３Ａ 掻込螺旋
１３Ｂ 補強板
１３Ｃ 前端部
１３Ｄ 終端部
１６ 掻込部
１７ 筒部
１８ 第１扱歯プレート（扱歯プレート）
１８Ａ 第１扱歯（扱歯）
１９ 第２扱歯プレート（扱歯プレート）
１９Ａ 第２扱歯（扱歯）
５１ 前側支持部材（支持部材）
５２ 中間支持部材（支持部材）
５３ 後側支持部材（支持部材）
５４ 前側円筒（円筒）
５４Ａ 前側開口部（開口部）
５４Ｂ 後側開口部（開口部）
５５ 後側円筒（円筒）
５７ 第１補強部材（補強部材）
５８ 第２補強部材（補強部材）
５９ 第３補強部材（補強部材）
６５ 鋼板

Claims (7)

1. 扱室（１０）内に架設された扱胴軸（１２）によって回転自在に支持された脱穀装置の扱胴であって、
   該扱胴は、テーパー状の外周面を有する掻込部（１６）と、該掻込部（１６）の後側に配置された筒部（１７）を備え、
   前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する鋼板（６５）を、前記扱胴軸（１２）の軸心視で六角形に配置して筒部（１７）の外周面を形成し、
   該六角形の各頂部に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って複数の扱歯（１８Ａ，１９Ａ）が立設された扱歯プレート（１８，１９）を設け、
   前記扱胴軸（１２）に、前記扱歯プレート（１８，１９）を支持する複数の支持部材（５１，５２，５３）を設け、
   前記複数の支持部材（５１，５２，５３）の間に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿って延在する円筒（５４，５５）を架設したことを特徴とする脱穀装置の扱胴。
2. 前記扱歯プレート（１８，１９）を支持する補強部材（５７，５８，５９）を、前記円筒（５４，５５）の外周部に外嵌した請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
3. 前記円筒（５４）の外周部に、開口部（５４Ａ，５４Ｂ）を形成した請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴。
4. 前記掻込部（１６）の外周面に、穀桿を掻き込んで筒部（１７）に案内する一対の掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）を設け、
   前記掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、前記扱歯プレート（１８，１９）の前端部の近傍に位置させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
5. 前記掻込螺旋（１３Ａ，１３Ａ）の終端部（１３Ｄ，１３Ｄ）を、前記扱歯プレート（１８，１９）の前端部の周方向の幅内に位置させた請求項４記載の脱穀装置の扱胴。
6. 前記掻込部（１６）の外周面に、周方向に所定の間隔を隔てて前記掻込部（１６）の外周面と掻込螺旋（１３Ａ）の非搬送作用面を連結する複数の補強板（１３Ｂ）を設け、
   隣接する該補強板（１３Ｂ）の周方向の間隔を、前記掻込螺旋（１３Ａ）の前端部（１３Ｃ）から後端部（１３Ｄ）に向かうほど狭く設定した請求項４又は５記載の脱穀装置の扱胴。
7. 前記第２扱歯（１９Ａ）の間隔を、第１扱歯（１８Ａ）の間隔よりも大きく設定し、
   前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿ってずらして設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。

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