JP2021003051A - 脱穀装置の扱胴 - Google Patents

Abstract

【課題】後回転体の前部から後部に穀稈をスムーズに搬送して、脱穀処理を効率良く行うことができる脱穀装置の扱胴を提案する。【解決手段】後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、円周方向に隣接する頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設けた。【選択図】図５

Description

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。

従来、脱穀装置の扱胴を円錐台形状の前回転体と円筒形状の後回転体で形成して、後回転体を、後回転体に搬送されてきた穀稈を掻き込む複数の扱歯が立設された前後方向に延在する支持部と、円周方向に隣接する支持部と支持部の間に形成される間隙を連結プレートで塞ぐ技術が提案されている。（特許文献１）

特開２０１７−１２０８２号公報

しかし、従来の技術においては、後回転体の前部から後部に穀稈をスムーズに搬送することができないために、穀稈が後回転体の中間部で滞留して脱穀処理効率が低下する恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、後回転体の前部から後部に穀稈をスムーズに搬送して、脱穀処理を効率良く行うことができる脱穀装置の扱胴を提案することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀処理する脱穀装置の扱胴を、円錐台形状の前回転体（１５）と、その後側に設けられた柱形状の後回転体（１６）で形成し、
該後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、該回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、該頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、該連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設けたことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。

請求項２記載の発明は、円周方向に隣接する一側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設け、他側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設けない請求項１の脱穀装置の扱胴である。

請求項３記載の発明は、前記送塵部材（４７）の回転方向の下手側を、前記送塵部材（４７）の回転方向の上手側よりも前方に位置させた請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項４記載の発明は、円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に、径方向の内側に向かって窪む溝部（５６）を形成し、前記頂部（５１）の外周部に径方向の内側に向かって切欠き部（５４）を形成し、前記支持部（４３）の内周部を、前記切欠き部（５４）内に挿嵌した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項５記載の発明は、前記支持部（４３）を中空状のパイプで形成して、前記扱歯（４２）を、該パイプの外周部と内周部に貫通させて固定した請求項４記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項６記載の発明は、前記扱胴軸（１４）の軸心視において、前記扱歯（４２）に回転方向に対して後退角を持たせた請求項４又は５記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項７記載の発明は、前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項８記載の発明は、前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項１記載の発明によれば、後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、円周方向に隣接する頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設けたので、後回転体（１６）に搬送された穀稈が、後回転体（１６）の内周部に浸入して扱胴軸（１４）に絡らまるのを防止することができる。また、連結プレート（４８）の外周面を前部から後部に穀稈をスムーズに搬送して脱穀処理の効率を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、円周方向に隣接する一側の連結プレート（４８）の外周面には、送塵部材（４７）を設け、他側の連結プレート（４８）の外周面には、送塵部材（４７）を設けないので、部品点数を削減することができ、組立作業の負担を軽減することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、送塵部材（４７）の回転方向の下手側を、送塵部材（４７）の回転方向の上手側よりも前方に位置させたので、連結プレート（４８）の外周面を前部から後部に穀稈をよりスムーズに搬送して脱穀処理の効率をより高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、円周方向に隣接する頂部（５１）と頂部（５１）の間に、径方向の内側に向かって窪む溝部（５６）を形成し、頂部（５１）の外周部に径方向の内側に向かって切欠き部（５４）を形成し、支持部（４３）の内周部を、切欠き部（５４）内に挿嵌したので、前回転体（１５）から後回転体（１６）に搬送された穀稈が支持部（４３）に絡み付くのを抑制して、脱穀処理を効率良く行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明による効果に加えて、支持部（４３）を中空状のパイプで形成して、扱歯（４２）を、パイプの外周部と内周部に貫通させて固定したので、扱歯（４２）が支持部（４３）に強固に固定されて、扱歯（４２）の脱落と変形を防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項４又は５記載の発明による効果に加えて、扱胴軸（１４）の軸心視において、扱歯（４２）に回転方向に対して後退角を持たせたので、穀稈が扱歯（４２）に絡み付くのを抑制して、脱穀処理をより効率良く行うことができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）で形成したので、脱穀時の負荷を軽減すると共に、後回転体（１６）から発生する騒音、振動を抑制することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）で形成したので、脱穀時の負荷を軽減すると共に、脱穀効率をさらに高めることができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の前後方向の縦断面図である。 第１実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第２実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第３実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第４実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 扱胴の回転プレートと扱歯支持杆を説明する背面図である。 扱胴の他の回転プレートと扱歯支持杆を説明する背面図である。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄによって搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー（図示省略）で覆われており、扱胴カバーの内周部には、穀稈を扱室１０の後部に案内する送塵板が設けられている。これにより、扱室１０に搬送されてきた穀稈を扱室１０の後部に効率良く搬送することができる。

扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に架設された扱胴軸１４と、扱胴軸１４に装着された前部の円錐台形状に形成された前回転体１５と、後部の円柱形状に形成された後回転体１６から形成されている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を２番処理室に搬送する２番螺旋２８が設けられている。

前回転体１５は、円錐台形状に形成されたインペラ部３０と、インペラ部３０の前部に設けられた円盤形状のプレート３１と、インペラ部３０の外周部に設けられた一対の搬送螺旋３２から形成され、インペラ部３０の外周部と搬送螺旋３２の前面は、側面視において略三角形状の複数の補強プレート３３で連結されている。

インペラ部３０の後部の径は、後述する扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の外周部を結ぶ仮想円の径よりも大きく形成されている。これにより、前回転体１５から後回転体１６に搬送される穀稈が支持部４３に絡み付くのを抑制することができる。また、円周方向において、搬送螺旋３２の終端部を支持部４３の中心部、又は、支持部４３と円周方向で隣接する支持部４３に架設される連結部４４の中心部に配置するのが好ましい。

後回転体１６は、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた回転プレート４０と、回転プレート４０の径方向の外周部に架設される扱歯支持杆４５と、円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間に架設された連結プレート４８から形成されている。

扱歯支持杆４５は、複数の扱歯４２が立設された前後方向に延在する支持部４３と、支持部４３を回転プレート４０に固定する連結部４４から形成されている。また、連結プレート４８の外周面には、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材４７を設けるのが好ましい。

＜第１実施形態の扱胴＞
図５に示すように、第１実施形態の扱胴１１は、前部の前回転体１５と後部の後回転体１６から形成され、後回転体１６の扱歯支持杆４５と円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間には連結プレート４８が架設されている。

連結プレート４８は、前後方向に２分割して形成され、前側の連結プレート４８は、後回転体１６の前部に設けられた回転プレート４０と中間部に設けられた回転プレート４０に架設され、後側の連結プレート４８は、後回転体１６の中間部に設けられた回転プレート４０と後部に設けられた回転プレート４０に架設されている。これにより、後回転体１６の前部から後部に向かって搬送される穀稈が、後回転体１６の内周部に浸入して扱胴軸１４に絡らまるのを防止することができる。なお、後回転体１６の前後方向の長さが短い場合には、後回転体１６の中間部に回転プレート４０が配置されないので、連結プレート４８は、後回転体１６の前部に設けられた回転プレート４０と後部に設けられた回転プレート４０に架設される。

全ての連結プレート４８の径方向の外周面には、前後方向に所定の間隔を隔てて板状の送塵部材４７が装着されている。

送塵部材４７の径方向の外周部は、回転プレート４０の頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線と一致するように設けている。これにより、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

また、送塵部材４７の前後方向は、送塵部材４７の回転方向の下手側から上手側に向かうにしたがって連結プレート４８の後部、すなわち、送塵部材４７の回転方向の下手側部を上手側部よりも前方に設けている。これにより、連結プレート４８における回転プレート４０の緩傾斜部５２と急傾斜部５３上に形成される窪み空間に搬送された穀稈を後方に向けて効率良く搬送することができる。

＜第２実施形態の扱胴＞
次に、第２実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態の後回転体１６の扱歯支持杆４５と円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間には、送塵部材４７が装着された連結プレート４８と、送塵部材４７が装着されていない連結プレート４８が交互に架設されている。すなわち、送塵部材４７が装着された連結プレート４８に円周方向で隣接する連結プレート４８の外周面には送塵部材４７が設けられていない。これにより、部品点数を削減することができ、組立作業の負担を軽減することができる。

＜第３実施形態の扱胴＞
次に、第３実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、第３実施形態の後回転体１６の連結プレート４８は、径方向に２分割して形成されている。回転方向の上手側の連結プレート４８Ａの円周方向の中間部には前後方向に延在するリブ４９Ａが形成され、回転方向の下手側の連結プレート４８Ｂの円周方向の中間部には前後方向に延在するリブ４９Ｂが形成されている。また、上手側の連結プレート４８Ａの外周面と下手側の連結プレート４８Ａの外周面には送塵部材４７が装着されていない。これにより、部品点数をより削減することができ、連結プレート４８の剛性が高まり、連結プレート４８の変形を防止することができる。

＜第４実施形態の扱胴＞
次に、第４実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、第４実施形態の後回転体１６の連結プレート４８は、円周方向に径方向の外周部と内周部に連続する波状体５０が形成されている。また、連結プレート４８の外周面には、送塵部材４７が装着されていない。これにより、連結プレート４８の剛性が高まり、連結プレート４８の変形を防止することができる。

次に、回転プレート４０について説明する。図９に示すように、回転プレート４０は、後回転体１６の前部と、中間部と、後部にそれぞれ設けられ、それぞれの回転プレート４０の内周部は、扱胴軸１４に設けられた円状のプレート１４Ａにボルト等の締結手段によって固定される。図９中の矢印は、脱穀作業時の回転プレート４０の回転方向を示している。また、後回転体１６の前後方向の長さが短い場合には、回転プレート４０は、後回転体１６の前部と後部にのみ固定される。

回転プレート４０の外周部は、円周方向に６０度間隔に径方向の外側に向かって突出する頂部５１と、頂部５１から回転方向の下手側に向かう緩傾斜部５２と、頂部５１から回転方向の上手側に向かう急傾斜部５３からなる溝部５６が形成されている。これにより、扱歯４２で掻込まれた穀稈を急傾斜部５３に沿って回転方向の上手側に設けられた底部５５に搬送した後に、穀稈を緩やかに回転方向の上手側に設けられた扱歯４２に搬送することができ脱穀時の負荷を軽減すると共に、後回転体１６から発生する騒音、振動を抑制することができる。

また、頂部５１の円周方向の中間部には、半円弧状の切欠き部５４が形成されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

頂部５１から回転方向の上手側に向かう急傾斜部５３と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１から回転方向の下手側に向かう緩傾斜部５２が交差する底部５５は、円周方向において回転方向の下手側に形成された頂部５１に偏移して配置され、底部５５は、頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線よりも径方向の内側に配置される。

扱歯４２は、支持部４３の径方向の外周部と内周部の２箇所に溶接によって固定されている。これにより、扱歯４２を支持部４３に強固に固定することができる。また、扱歯４２は、回転方向に対して所定の後退角、すなわち、径方向の扱歯４２の外周部が内周部よりも回転方向の上手側に位置させて支持部４３に固定されている。これにより、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が扱歯４２に絡まるのを抑制して、扱歯４２の変形を防止することができる。なお、扱歯４２は、丸棒から形成され、支持部４３は、丸パイプで形成されている。

支持部４３の径方向の下部は、連結部４４の径方向の外周部に形成された半円弧状の切欠き部４４Ａに溶接によって固定されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を連結部４４の外周部内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

連結部４４は、連結部４４の切欠き部４４Ａを回転プレート４０の切欠き部５４に一致させて、回転プレート４０の前面にボルト等の締結手段によって固定される。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を連結部４４の外周部内と回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

連結プレート４８は、円周方向においては、回転プレート４０における頂部５１と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１の外周部に沿って形成、すなわち、連結プレート４８の回転方向の上手側部は、回転プレート４０における頂部５１の回転方向の上手側に設けられた後に、径方向の内周部に向かって折曲げられて急傾斜部５３に沿って設けられる。その後に、径方向の外周部に向かって折曲げられて緩傾斜部５２に沿って設けられた後に、径方向の上手側に折曲げられて頂部５１の回転方向の下手側に設けられる。

次に、他実施形態の回転プレート４０について説明する。なお、上述した回転プレート４０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、回転プレート４０の外周部は、円周方向に６０度間隔に径方向に向かって突出する頂部５１と、頂部５１から回転方向の上手側に向かう緩傾斜部５２と、頂部５１から回転方向の下手側に向かう急傾斜部５３からなる溝部５６が形成されている。これにより、扱歯４２で掻込まれた穀稈を緩傾斜部５２に沿って回転方向の上手側に設けられた底部５５に搬送した後に、一度に多くの穀稈をステップ的に回転方向の上手側に設けられた扱歯４２に搬送することができ脱穀時の負荷を軽減すると共に、脱穀効率を高めることができる。

また、頂部５１の円周方向の中間部には、半円弧状の切欠き部５４が形成されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

頂部５１から回転方向の上手側に向かう緩傾斜部５２と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１から回転方向の下手側に向かう急傾斜部５３が交差する底部５５は、円周方向において回転方向の上手側に形成された頂部５１に偏移して配置され、底部５５は、頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線よりも径方向の内側に配置される。

１４ 扱胴軸
１５ 前回転体
１６ 後回転体
４０ 回転プレート
４２ 扱歯
４３ 支持部
４７ 送塵部材
４８ 連結プレート
５１ 頂部
５２ 緩傾斜部
５３ 急傾斜部
５４ 切欠き部
５６ 溝部

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。

従来、脱穀装置の扱胴を円錐台形状の前回転体と円筒形状の後回転体で形成して、後回転体を、後回転体に搬送されてきた穀稈を掻き込む複数の扱歯が立設された前後方向に延在する支持部と、円周方向に隣接する支持部と支持部の間に形成される間隙を連結プレートで塞ぐ技術が提案されている。（特許文献１）

特開２０１７−１２０８２号公報

しかし、従来の技術においては、後回転体の前部から後部に穀稈をスムーズに搬送することができないために、穀稈が後回転体の中間部で滞留して脱穀処理効率が低下する恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、後回転体の前部から後部に穀稈をスムーズに搬送して、脱穀処理を効率良く行うことができる脱穀装置の扱胴を提案することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀処理する脱穀装置の扱胴を、円錐台形状の前回転体（１５）と、その後側に設けられた柱形状の後回転体（１６）で形成し、
該後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、該回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、該頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、該連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設け、前記扱胴軸（１４）の軸心視において、前記送塵部材（４７）の径方向の外周部を、前記頂部（５１）に固定されて支持部（４３）の中心部と、該頂部（５１）に円周方向に隣接する頂部（５１）に固定された支持部（４３）の中心部を結ぶ仮想線に一致させたことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。

請求項２記載の発明は、円周方向に隣接する一側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設け、他側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設けない請求項１の脱穀装置の扱胴である。

請求項３記載の発明は、前記送塵部材（４７）の回転方向の下手側を、前記送塵部材（４７）の回転方向の上手側よりも前方に位置させた請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項４記載の発明は、円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に、径方向の内側に向かって窪む溝部（５６）を形成し、前記頂部（５１）の外周部に径方向の内側に向かって切欠き部（５４）を形成し、前記支持部（４３）の内周部を、前記切欠き部（５４）内に挿嵌した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項５記載の発明は、前記支持部（４３）を中空状のパイプで形成して、前記扱歯（４２）を、該パイプの外周部と内周部に貫通させて固定した請求項４記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項６記載の発明は、前記扱胴軸（１４）の軸心視において、前記扱歯（４２）に回転方向に対して後退角を持たせた請求項４又は５記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項７記載の発明は、前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項８記載の発明は、前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項１記載の発明によれば、後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、円周方向に隣接する頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設け、扱胴軸（１４）の軸心視において、送塵部材（４７）の径方向の外周部を、頂部（５１）に固定されて支持部（４３）の中心部と、頂部（５１）に円周方向に隣接する頂部（５１）に固定された支持部（４３）の中心部を結ぶ仮想線に一致させたので、後回転体（１６）に搬送された穀稈が、後回転体（１６）の内周部に浸入して扱胴軸（１４）に絡らまるのを防止することができる。また、連結プレート（４８）の外周面を前部から後部に穀稈をスムーズに搬送して脱穀処理の効率を高めることができる。さらに、後回転体（１６）の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部（４３）に絡まって滞留するのを防止することができるという効果を奏する。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、円周方向に隣接する一側の連結プレート（４８）の外周面には、送塵部材（４７）を設け、他側の連結プレート（４８）の外周面には、送塵部材（４７）を設けないので、部品点数を削減することができ、組立作業の負担を軽減することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、送塵部材（４７）の回転方向の下手側を、送塵部材（４７）の回転方向の上手側よりも前方に位置させたので、連結プレート（４８）の外周面を前部から後部に穀稈をよりスムーズに搬送して脱穀処理の効率をより高めることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、円周方向に隣接する頂部（５１）と頂部（５１）の間に、径方向の内側に向かって窪む溝部（５６）を形成し、頂部（５１）の外周部に径方向の内側に向かって切欠き部（５４）を形成し、支持部（４３）の内周部を、切欠き部（５４）内に挿嵌したので、前回転体（１５）から後回転体（１６）に搬送された穀稈が支持部（４３）に絡み付くのを抑制して、脱穀処理を効率良く行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明による効果に加えて、支持部（４３）を中空状のパイプで形成して、扱歯（４２）を、パイプの外周部と内周部に貫通させて固定したので、扱歯（４２）が支持部（４３）に強固に固定されて、扱歯（４２）の脱落と変形を防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項４又は５記載の発明による効果に加えて、扱胴軸（１４）の軸心視において、扱歯（４２）に回転方向に対して後退角を持たせたので、穀稈が扱歯（４２）に絡み付くのを抑制して、脱穀処理をより効率良く行うことができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）で形成したので、脱穀時の負荷を軽減すると共に、後回転体（１６）から発生する騒音、振動を抑制することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）で形成したので、脱穀時の負荷を軽減すると共に、脱穀効率をさらに高めることができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の前後方向の縦断面図である。 第１実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第２実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第３実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 第４実施形態の扱胴の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 扱胴の回転プレートと扱歯支持杆を説明する背面図である。 扱胴の他の回転プレートと扱歯支持杆を説明する背面図である。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄによって搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー（図示省略）で覆われており、扱胴カバーの内周部には、穀稈を扱室１０の後部に案内する送塵板が設けられている。これにより、扱室１０に搬送されてきた穀稈を扱室１０の後部に効率良く搬送することができる。

扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に架設された扱胴軸１４と、扱胴軸１４に装着された前部の円錐台形状に形成された前回転体１５と、後部の円柱形状に形成された後回転体１６から形成されている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を２番処理室に搬送する２番螺旋２８が設けられている。

前回転体１５は、円錐台形状に形成されたインペラ部３０と、インペラ部３０の前部に設けられた円盤形状のプレート３１と、インペラ部３０の外周部に設けられた一対の搬送螺旋３２から形成され、インペラ部３０の外周部と搬送螺旋３２の前面は、側面視において略三角形状の複数の補強プレート３３で連結されている。

インペラ部３０の後部の径は、後述する扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の外周部を結ぶ仮想円の径よりも大きく形成されている。これにより、前回転体１５から後回転体１６に搬送される穀稈が支持部４３に絡み付くのを抑制することができる。また、円周方向において、搬送螺旋３２の終端部を支持部４３の中心部、又は、支持部４３と円周方向で隣接する支持部４３に架設される連結部４４の中心部に配置するのが好ましい。

後回転体１６は、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた回転プレート４０と、回転プレート４０の径方向の外周部に架設される扱歯支持杆４５と、円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間に架設された連結プレート４８から形成されている。

扱歯支持杆４５は、複数の扱歯４２が立設された前後方向に延在する支持部４３と、支持部４３を回転プレート４０に固定する連結部４４から形成されている。また、連結プレート４８の外周面には、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材４７を設けるのが好ましい。

＜第１実施形態の扱胴＞
図５に示すように、第１実施形態の扱胴１１は、前部の前回転体１５と後部の後回転体１６から形成され、後回転体１６の扱歯支持杆４５と円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間には連結プレート４８が架設されている。

連結プレート４８は、前後方向に２分割して形成され、前側の連結プレート４８は、後回転体１６の前部に設けられた回転プレート４０と中間部に設けられた回転プレート４０に架設され、後側の連結プレート４８は、後回転体１６の中間部に設けられた回転プレート４０と後部に設けられた回転プレート４０に架設されている。これにより、後回転体１６の前部から後部に向かって搬送される穀稈が、後回転体１６の内周部に浸入して扱胴軸１４に絡らまるのを防止することができる。なお、後回転体１６の前後方向の長さが短い場合には、後回転体１６の中間部に回転プレート４０が配置されないので、連結プレート４８は、後回転体１６の前部に設けられた回転プレート４０と後部に設けられた回転プレート４０に架設される。

全ての連結プレート４８の径方向の外周面には、前後方向に所定の間隔を隔てて板状の送塵部材４７が装着されている。

送塵部材４７の径方向の外周部は、回転プレート４０の頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線と一致するように設けている。これにより、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

また、送塵部材４７の前後方向は、送塵部材４７の回転方向の下手側から上手側に向かうにしたがって連結プレート４８の後部、すなわち、送塵部材４７の回転方向の下手側部を上手側部よりも前方に設けている。これにより、連結プレート４８における回転プレート４０の緩傾斜部５２と急傾斜部５３上に形成される窪み空間に搬送された穀稈を後方に向けて効率良く搬送することができる。

＜第２実施形態の扱胴＞
次に、第２実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態の後回転体１６の扱歯支持杆４５と円周方向に隣接する扱歯支持杆４５の間には、送塵部材４７が装着された連結プレート４８と、送塵部材４７が装着されていない連結プレート４８が交互に架設されている。すなわち、送塵部材４７が装着された連結プレート４８に円周方向で隣接する連結プレート４８の外周面には送塵部材４７が設けられていない。これにより、部品点数を削減することができ、組立作業の負担を軽減することができる。

＜第３実施形態の扱胴＞
次に、第３実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、第３実施形態の後回転体１６の連結プレート４８は、径方向に２分割して形成されている。回転方向の上手側の連結プレート４８Ａの円周方向の中間部には前後方向に延在するリブ４９Ａが形成され、回転方向の下手側の連結プレート４８Ｂの円周方向の中間部には前後方向に延在するリブ４９Ｂが形成されている。また、上手側の連結プレート４８Ａの外周面と下手側の連結プレート４８Ａの外周面には送塵部材４７が装着されていない。これにより、部品点数をより削減することができ、連結プレート４８の剛性が高まり、連結プレート４８の変形を防止することができる。

＜第４実施形態の扱胴＞
次に、第４実施形態の扱胴１１について説明する。なお、第１実施形態の扱胴１１と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、第４実施形態の後回転体１６の連結プレート４８は、円周方向に径方向の外周部と内周部に連続する波状体５０が形成されている。また、連結プレート４８の外周面には、送塵部材４７が装着されていない。これにより、連結プレート４８の剛性が高まり、連結プレート４８の変形を防止することができる。

次に、回転プレート４０について説明する。図９に示すように、回転プレート４０は、後回転体１６の前部と、中間部と、後部にそれぞれ設けられ、それぞれの回転プレート４０の内周部は、扱胴軸１４に設けられた円状のプレート１４Ａにボルト等の締結手段によって固定される。図９中の矢印は、脱穀作業時の回転プレート４０の回転方向を示している。また、後回転体１６の前後方向の長さが短い場合には、回転プレート４０は、後回転体１６の前部と後部にのみ固定される。

回転プレート４０の外周部は、円周方向に６０度間隔に径方向の外側に向かって突出する頂部５１と、頂部５１から回転方向の下手側に向かう緩傾斜部５２と、頂部５１から回転方向の上手側に向かう急傾斜部５３からなる溝部５６が形成されている。これにより、扱歯４２で掻込まれた穀稈を急傾斜部５３に沿って回転方向の上手側に設けられた底部５５に搬送した後に、穀稈を緩やかに回転方向の上手側に設けられた扱歯４２に搬送することができ脱穀時の負荷を軽減すると共に、後回転体１６から発生する騒音、振動を抑制することができる。

また、頂部５１の円周方向の中間部には、半円弧状の切欠き部５４が形成されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

頂部５１から回転方向の上手側に向かう急傾斜部５３と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１から回転方向の下手側に向かう緩傾斜部５２が交差する底部５５は、円周方向において回転方向の下手側に形成された頂部５１に偏移して配置され、底部５５は、頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線よりも径方向の内側に配置される。

扱歯４２は、支持部４３の径方向の外周部と内周部の２箇所に溶接によって固定されている。これにより、扱歯４２を支持部４３に強固に固定することができる。また、扱歯４２は、回転方向に対して所定の後退角、すなわち、径方向の扱歯４２の外周部が内周部よりも回転方向の上手側に位置させて支持部４３に固定されている。これにより、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が扱歯４２に絡まるのを抑制して、扱歯４２の変形を防止することができる。なお、扱歯４２は、丸棒から形成され、支持部４３は、丸パイプで形成されている。

支持部４３の径方向の下部は、連結部４４の径方向の外周部に形成された半円弧状の切欠き部４４Ａに溶接によって固定されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を連結部４４の外周部内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

連結部４４は、連結部４４の切欠き部４４Ａを回転プレート４０の切欠き部５４に一致させて、回転プレート４０の前面にボルト等の締結手段によって固定される。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を連結部４４の外周部内と回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

連結プレート４８は、円周方向においては、回転プレート４０における頂部５１と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１の外周部に沿って形成、すなわち、連結プレート４８の回転方向の上手側部は、回転プレート４０における頂部５１の回転方向の上手側に設けられた後に、径方向の内周部に向かって折曲げられて急傾斜部５３に沿って設けられる。その後に、径方向の外周部に向かって折曲げられて緩傾斜部５２に沿って設けられた後に、径方向の上手側に折曲げられて頂部５１の回転方向の下手側に設けられる。

次に、他実施形態の回転プレート４０について説明する。なお、上述した回転プレート４０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、回転プレート４０の外周部は、円周方向に６０度間隔に径方向に向かって突出する頂部５１と、頂部５１から回転方向の上手側に向かう緩傾斜部５２と、頂部５１から回転方向の下手側に向かう急傾斜部５３からなる溝部５６が形成されている。これにより、扱歯４２で掻込まれた穀稈を緩傾斜部５２に沿って回転方向の上手側に設けられた底部５５に搬送した後に、一度に多くの穀稈をステップ的に回転方向の上手側に設けられた扱歯４２に搬送することができ脱穀時の負荷を軽減すると共に、脱穀効率を高めることができる。

また、頂部５１の円周方向の中間部には、半円弧状の切欠き部５４が形成されている。これにより、扱歯４２が立設された支持部４３の径方向の下部を回転プレート４０の頂部５１内に沈込ませることができ、後回転体１６の外周面上を後方に向かって搬送される穀稈が支持部４３に絡まって滞留するのを防止することができる。

頂部５１から回転方向の上手側に向かう緩傾斜部５２と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１から回転方向の下手側に向かう急傾斜部５３が交差する底部５５は、円周方向において回転方向の上手側に形成された頂部５１に偏移して配置され、底部５５は、頂部５１に固定された支持部４３の中心部と、この頂部５１の回転方向の上手側に隣接する頂部５１に固定された支持部４３の中心部を結ぶ仮想線よりも径方向の内側に配置される。

１４ 扱胴軸
１５ 前回転体
１６ 後回転体
４０ 回転プレート
４２ 扱歯
４３ 支持部
４７ 送塵部材
４８ 連結プレート
５１ 頂部
５２ 緩傾斜部
５３ 急傾斜部
５４ 切欠き部
５６ 溝部

Claims (8)

1. 穀稈を脱穀処理する脱穀装置の扱胴を、円錐台形状の前回転体（１５）と、その後側に設けられた柱形状の後回転体（１６）で形成し、
   該後回転体（１６）の扱胴軸（１４）に複数の円盤状の回転プレート（４０）を固定し、
   該回転プレート（４０）の外周部に、径方向の外側に向かって突出する頂部（５１）を形成し、
   該頂部（５１）に、複数の扱歯（４２）が立設された前後方向に延在する支持部（４３）を固定し、
   円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に形成される間隙を連結プレート（４８）で塞ぎ、
   該連結プレート（４８）の外周面に、穀稈を後方に向かって案内する送塵部材（４７）を前後方向に所定の間隔を隔てて設けたことを特徴とする脱穀装置の扱胴。
2. 円周方向に隣接する一側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設け、他側の前記連結プレート（４８）の外周面には、前記送塵部材（４７）を設けない請求項１の脱穀装置の扱胴。
3. 前記送塵部材（４７）の回転方向の下手側を、前記送塵部材（４７）の回転方向の上手側よりも前方に位置させた請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴。
4. 円周方向に隣接する前記頂部（５１）と頂部（５１）の間に、径方向の内側に向かって窪む溝部（５６）を形成し、前記頂部（５１）の外周部に径方向の内側に向かって切欠き部（５４）を形成し、前記支持部（４３）の内周部を、前記切欠き部（５４）内に挿嵌した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
5. 前記支持部（４３）を中空状のパイプで形成して、前記扱歯（４２）を、該パイプの外周部と内周部に貫通させて固定した請求項４記載の脱穀装置の扱胴。
6. 前記扱胴軸（１４）の軸心視において、前記扱歯（４２）に回転方向に対して後退角を持たせた請求項４又は５記載の脱穀装置の扱胴。
7. 前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
8. 前記溝部（５６）を、前記頂部（５１）の回転方向の上手側部から回転方向の上手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう緩傾斜部（５２）と、前記頂部（５１）の回転方向の上手側に位置する頂部（５１）の回転方向の下手側部から回転方向の下手側に向かうにしたがって径方向の内側に向かう急傾斜部（５３）で形成した請求項４〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。

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