JP2020178594A - 脱穀装置の扱胴 - Google Patents

Abstract

【課題】インペラ部の搬送螺旋の変形を防止して、穀稈をインペラ部の後側に位置する扱胴本体に効率良く搬送できる脱穀装置の扱胴を提供する。【解決手段】インペラ部３０の前部に、円盤形状のプレート３１を設け、インペラ部３０の外周部に、前側から後側に向かうにしたがって反回転方向に延在する一対の搬送螺旋３２Ａ、３２Ｂを設け、搬送螺旋３２Ａ、３２Ｂの前部とインペラ部３０の外周部を複数の第１補強リブ３４Ａ、３４Ｂで連結し、搬送螺旋３２Ａ、３２Ｂの前部における前端部と最も回転方向側に位置する第１補強リブ３４Ａ、３４Ｂの間の部位とインペラ部３０の外周部を第２補強リブ３５Ａ、３５Ｂで連結し、搬送螺旋３２Ａ、３２Ｂの前部における前端部と第２補強リブ３５Ａ、３５Ｂの周方向の間隔を、最も反回転方向側に位置する第１補強リブ３４Ａ、３４Ｂと搬送螺旋３２Ａ、３２Ｂの前部における後端部の周方向の間隔よりも狭く形成した。【選択図】図５

Description

本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。

従来、脱穀装置の扱胴を円錐台形状の前回転体と円柱形状の後回転体で形成し、前回転体の外周部に搬送螺旋を設け、前回転体の外周部と搬送螺旋の前面部を補強プレートで連結する技術が提案されている。（特許文献１）

特開２０１７−１２００３号公報

しかし、従来の技術においては、多量の穀稈が脱穀装置に搬送されてきた場合には、穀稈から前回転体に設けられた搬送螺旋の前部に大きな負荷が加わって、搬送螺旋の前部が変形する恐れがあった。

そこで、本発明の主たる課題は、前回転体の搬送螺旋の変形を防止して、穀稈を前回転体の後側に位置する後回転体に効率良く搬送できる脱穀装置の扱胴を提案することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀処理する脱穀装置の扱胴を、円錐台形状の前回転体（１５）と、その後側に設けられた円柱形状の後回転体（１６）で形成し、該前回転体（１５）のインペラ部（３０）の前部に、該前部の外周部よりも径方向に延在する円盤形状のプレート（３１）を設け、前記インペラ部（３０）の外周部に、前側から後側に向かうにしたがって反回転方向に延在する一対の搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）を設け、前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部とインペラ部（３０）の外周部を複数の第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）で連結し、前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における前端部と最も回転方向側に位置する第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）の間の部位とインペラ部（３０）の外周部を第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）で連結し、前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における前端部と第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の周方向の間隔を、最も反回転方向側に位置する第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）と搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における後端部の周方向の間隔よりも狭く形成したことを特徴とする脱穀装置の扱胴である。

請求項２記載の発明は、前記第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）の周方向の間隔を、反回転方向側に向かうにしたがって狭く形成した請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項３記載の発明は、前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の前部を、前記プレート（３１）の後部に連結した請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項４記載の発明は、正面視において、前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、前記プレート（３１）の外周部よりも内側に形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項５記載の発明は、側面視において、前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、前記インペラ部（３０）の外周部と平行に形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。

請求項１記載の発明によれば、搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における前端部と第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の周方向の間隔を、最も反回転方向側に位置する第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）と搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における後端部の周方向の間隔よりも狭く形成したので、搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部の剛性が高くなって搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部の変形を防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）の周方向の間隔を、反回転方向側に向かうにしたがって狭く形成したので、搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前端部から後端部に搬送される多くの穀稈を後方の後回転体（１６）に効率良く搬送するこができる。また、搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の後端部に搬送される多くの穀稈から搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）に加わる負荷によって搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）が変形するのを防止することもできる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の前部を、プレート（３１）の後部に連結したので、搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部の剛性がより高くなって搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部の変形をより防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、プレート（３１）の外周部よりも内側に形成したので、第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）に穀稈が絡み合うのを防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、インペラ部（３０）の外周部と平行に形成したので、穀稈を搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前端部から後端部に効率良く搬送するこができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の前後方向の断面図である。 扱胴の前回転体の正面図である。 扱胴の前回転体の左側面図である。 補強プレートの説明図である。 他の補強プレートの説明図である。 扱胴の前回転体の正面図である。

図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄによって搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１は、前部の円錐台形状に形成された前回転体１５と後部の円柱形状に形成された後回転体１６から形成され、後回転体１６の外周部には、複数の扱歯が立設された扱歯プレート１７が円周方向に所定の間隔を隔てて設けられている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を２番処理室に搬送する２番螺旋２８が設けられている。

＜第１実施形態の前回転体＞
図５，６に示すように、第１実施形態の扱胴１１の前回転体１５は、円錐台形状に形成されたインペラ部３０と、インペラ部３０の前部に設けられた円盤形状のプレート３１と、インペラ部３０の一側外周部に設けられた搬送螺旋３２Ａ（便宜上、上側搬送螺旋３２Ａと言う。）と、インペラ部３０の他側外周部に設けられた搬送螺旋３２Ｂ（便宜上、下側搬送螺旋３２Ｂと言う。）から形成されている。

上側搬送螺旋３２Ａの前面とインペラ部３０の外周部は、側面視において略三角形状の複数の補強プレート（請求項における「第１補強リブ」）３４Ａと略平行四辺形状の連結プレート（請求項における「第２補強リブ」）３５Ａで連結されている。

上側搬送螺旋３２Ａの前端部は、インペラ部３０の外周部の前部、すなわち、インペラ部３０の外周部におけるプレート３１の後側の近傍部に連結され、上側搬送螺旋３２Ａの前部から後部に向かうにしたがってインペラ部３０の外周部の後部に連結され、上側搬送螺旋３２Ａの後端部は、インペラ部３０の外周部の後部、すなわち、インペラ部３０の外周部における後回転体１６の前側の近傍部に連結されている。なお、上側搬送螺旋３２Ａの外周部は前後方向に延在するインペラ部３０の中心線Ａから同一距離に形成されている。

第１実施形態においては、上側搬送螺旋３２Ａの前面とインペラ部３０の外周部は、５枚の補強プレート３４Ａで連結されている。なお、５枚の補強プレート３４Ａは、同一三角形状で、同一大きさに形成されている。便宜的に、上側搬送螺旋３２の前端部から順に第１補強プレート３４Ａ、第２補強プレート３４Ａ、第３補強プレート３４Ａ、第４補強プレート３４Ａ、及び第５補強プレート３４Ａと言う。

上側搬送螺旋３２Ａにおける前端部と第１補強プレート３４Ａが連結された部位の間には、第１〜５補強プレート３４Ａよりも小さく、側面視において略平行四辺形状の連結プレート３５Ａが設けられている。

図７に示すように、連結プレート３５Ａを前後方向に沿って設けてもよく、図８に示すように、連結プレート３５Ａを上側搬送螺旋３２Ａの前面に対して直交して設けることもできる。これにより、上側搬送螺旋３２Ａの変形をより防止することができる。

正面視において、第１補強プレート３４Ａから第５補強プレート３４Ａに向かうしたがって周方向の間隔が狭く形成されている。すなわち、第１補強プレート３４Ａと第２補強プレート３４Ａの周方向の間隔が最も広く形成されて、第４補強プレート３４Ａと第５補強プレート３４Ａの周方向の間隔が最も狭く形成されている。これにより、上側搬送螺旋３２Ａの前端部から後端部に搬送される多くの穀稈を後方の後回転体１６に効率良く搬送するこができる。また、上側搬送螺旋３２Ａの後端部に搬送される多くの穀稈から上側搬送螺旋３２Ａに加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａが変形するのを防止することもできる。

上側搬送螺旋３２Ａの前端部と連結プレート３５Ａの周方向の間隔は、第５補強プレート３４Ａと上側搬送螺旋３２Ａの後端部の周方向の間隔よりも狭く形成されている。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から上側搬送螺旋３２Ａの前部に加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａの前部が変形するのを防止することもできる。

連結プレート３５Ａの前部を、プレート３１の後面に連結するのが好ましい。これにより、上側搬送螺旋３２Ａの剛性、特に、上側搬送螺旋３２Ａの前部の剛性が高まり、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から上側搬送螺旋３２Ａの前部に加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａの前部が変形するのをより防止することもできる。

正面視において、連結プレート３５Ａの外周部をプレート３１の外周部よりも内側に形成するのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈が連結プレート３５Ａに絡み合うのを防止することができる。また、側面視において、連結プレート３５Ａの外周部をインペラ部３０の外周部と平行に形成するのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を上側搬送螺旋３２Ａの前端部から後端部に向けてより効率良く搬送するこができる。

上側搬送螺旋３２Ａの前端部と連結プレート３５Ａの周方向の間隔は、連結プレート３５Ａと第１補強プレート３４Ａの周方向の間隔の半分よりも狭くするのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から上側搬送螺旋３２Ａの前部に加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａの前部が変形するのをより防止することもできる。

第５補強プレート３４Ａと上側搬送螺旋３２Ａの後端部の周方向の間隔は、第４補強プレート３４Ａと第５補強プレート３４Ａの周方向の間隔の半分よりも狭くするのが好ましい。これにより、上側搬送螺旋３２Ａの後端部に搬送される多くの穀稈から上側搬送螺旋３２Ａに加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａが変形するのをより防止することもできる。

下側搬送螺旋３２Ｂの前面とインペラ部３０の外周部は、側面視において略三角形状の複数の補強プレート（請求項における「第１補強リブ」）３４Ｂと略平行四辺形状の連結プレート（請求項における「第２補強リブ」）３５Ｂで連結されている。

下側搬送螺旋３２Ｂの前端部は、インペラ部３０の外周部の前部、すなわち、インペラ部３０の外周部におけるプレート３１の後側の近傍部に連結され、下側搬送螺旋３２Ｂの前部から後部に向かうにしたがってインペラ部３０の外周部の後部に連結され、下側搬送螺旋３２Ｂの後端部は、インペラ部３０の外周部の後部、すなわち、インペラ部３０の外周部における後回転体１６の前側の近傍部に連結されている。なお、下側搬送螺旋３２Ｂの外周部は前後方向に延在するインペラ部３０の中心線Ａから同一距離に形成されている。

本実施形態においては、下側搬送螺旋３２Ｂの前面とインペラ部３０の外周部は、５枚の補強プレート３４Ｂで連結されている。なお、５枚の補強プレート３４Ｂは、同一三角形状で、同一大きさに形成されている。便宜的に、上側搬送螺旋３２の前端部から順に第１補強プレート３４Ｂ、第２補強プレート３４Ｂ、第３補強プレート３４Ｂ、第４補強プレート３４Ｂ、及び第５補強プレート３４Ｂと言う。

下側搬送螺旋３２Ｂにおける前端部と第１補強プレート３４Ｂが連結された部位の間には、第１〜５補強プレート３４Ｂよりも小さく、側面視において略平行四辺形状の連結プレート３５Ｂが設けられている。

正面視において、第１補強プレート３４Ｂから第５補強プレート３４Ｂに向かうしたがって周方向の間隔が狭く形成されている。すなわち、第１補強プレート３４Ｂと第２補強プレート３４Ｂの周方向の間隔が最も広く形成されて、第４補強プレート３４Ｂと第５補強プレート３４Ｂの周方向の間隔が最も狭く形成されている。これにより、下側搬送螺旋３２Ｂの前端部から後端部に搬送される多くの穀稈を後方の後回転体１６に効率良く搬送するこができる。また、下側搬送螺旋３２Ｂの後端部に搬送される多くの穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂに加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂが変形するのを防止することもできる。

下側搬送螺旋３２Ｂの前端部と連結プレート３５Ｂの周方向の間隔は、第５補強プレート３４Ｂと下側搬送螺旋３２Ｂの後端部の周方向の間隔よりも狭く形成されている。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂの前部に加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂの前部が変形するのを防止することもできる。

連結プレート３５Ｂの前部を、プレート３１の後面に連結するのが好ましい。これにより、下側搬送螺旋３２Ｂの剛性、特に、下側搬送螺旋３２Ｂの前部の剛性が高まり、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂの前部に加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂの前部が変形するのをより防止することもできる。

正面視において、連結プレート３５Ｂの外周部をプレート３１の外周部よりも内側に形成するのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈が連結プレート３５Ｂに絡み合うのを防止することができる。また、側面視において、連結プレート３５Ｂの外周部をインペラ部３０の外周部と平行に形成するのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を下側搬送螺旋３２Ｂの前端部から後端部に向けてより効率良く搬送するこができる。

下側搬送螺旋３２Ｂの前端部と連結プレート３５Ｂの周方向の間隔は、連結プレート３５Ｂと第１補強プレート３４Ｂの周方向の間隔の半分よりも狭くするのが好ましい。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂの前部に加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂの前部が変形するのをより防止することもできる。

第５補強プレート３４Ｂと下側搬送螺旋３２Ｂの後端部の周方向の間隔は、第４補強プレート３４Ｂと第５補強プレート３４Ｂの周方向の間隔の半分よりも狭くするのが好ましい。これにより、下側搬送螺旋３２Ｂの後端部に搬送される多くの穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂに加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂが変形するのをより防止することもできる。

＜第２実施形態の前回転体＞
次に、第２実施形態の前回転体１５について説明する。なお、第１実施形態の前回転体１５と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、上側搬送螺旋３２Ａの前面とインペラ部３０の外周部は、５枚の補強プレート３４Ａで連結されている。なお、５枚の補強プレート３４Ａは、同一三角形状に形成されている。便宜的に、上側搬送螺旋３２の前端部から順に第１補強プレート３４Ａ、第２補強プレート３４Ａ、第３補強プレート３４Ａ、第４補強プレート３４Ａ、及び第５補強プレート３４Ａと言う。

第１補強プレート３４Ａから第５補強プレート３４Ａに向かうにしたがって径方向の長さが短く形成されている。すなわち、第１補強プレート３４Ａの径方向の長さが第２〜５補強プレート３４Ａの径方向の長さよりも長く形成され、第５補強プレート３４Ａの径方向の長さが第１〜４補強プレート３４Ａの径方向の長さよりも長短く形成されている。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から上側搬送螺旋３２Ａに加わる負荷によって上側搬送螺旋３２Ａの前部が変形するのを防止することもできる。

下側搬送螺旋３２Ｂの前面とインペラ部３０の外周部は、５枚の補強プレート３４Ｂで連結されている。なお、５枚の補強プレート３４Ｂは、同一三角形状に形成されている。便宜的に、上側搬送螺旋３２の前端部から順に第１補強プレート３４Ｂ、第２補強プレート３４Ｂ、第３補強プレート３４Ｂ、第４補強プレート３４Ｂ、及び第５補強プレート３４Ｂと言う。

第１補強プレート３４Ｂから第５補強プレート３４Ｂに向かうにしたがって径方向の長さが短く形成されている。すなわち、第１補強プレート３４Ｂの径方向の長さが第２〜５補強プレート３４Ｂの径方向の長さよりも長く形成され、第５補強プレート３４Ｂの径方向の長さが第１〜４補強プレート３４Ｂの径方向の長さよりも長短く形成されている。これにより、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈から下側搬送螺旋３２Ｂに加わる負荷によって下側搬送螺旋３２Ｂの前部が変形するのを防止することもできる。

１５ 前回転体
１６ 後回転体
３０ インペラ部
３１ プレート
３２Ａ 搬送螺旋
３２Ｂ 搬送螺旋
３４Ａ 補強プレート（第１補強リブ）
３４Ｂ 補強プレート（第１補強リブ）
３５Ａ 連結プレート（第２補強リブ）
３５Ｂ 連結プレート（第２補強リブ）

Claims (5)

1. 穀稈を脱穀処理する脱穀装置の扱胴を、円錐台形状の前回転体（１５）と、その後側に設けられた円柱形状の後回転体（１６）で形成し、
   該前回転体（１５）のインペラ部（３０）の前部に、該前部の外周部よりも径方向に延在する円盤形状のプレート（３１）を設け、
   前記インペラ部（３０）の外周部に、前側から後側に向かうにしたがって反回転方向に延在する一対の搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）を設け、
   前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部とインペラ部（３０）の外周部を複数の第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）で連結し、
   前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における前端部と最も回転方向側に位置する第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）の間の部位とインペラ部（３０）の外周部を第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）で連結し、
   前記搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における前端部と第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の周方向の間隔を、最も反回転方向側に位置する第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）と搬送螺旋（３２Ａ，３２Ｂ）の前部における後端部の周方向の間隔よりも狭く形成したことを特徴とする脱穀装置の扱胴。
2. 前記第１補強リブ（３４Ａ，３４Ｂ）の周方向の間隔を、反回転方向側に向かうにしたがって狭く形成した請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
3. 前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の前部を、前記プレート（３１）の後部に連結した請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴。
4. 正面視において、前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、前記プレート（３１）の外周部よりも内側に形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
5. 側面視において、前記第２補強リブ（３５Ａ，３５Ｂ）の外周部を、前記インペラ部（３０）の外周部と平行に形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。

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