JP2023177667A - 汎用コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、汎用コンバインの脱穀装置で扱室内へ取り込んだ穀稈を脱穀して停滞することなく扱室外へ送り出して効率的な脱穀が出来るようにすることを課題とする。【解決手段】脱穀装置４の扱室１０内にインペラ３１とロータ３２で構成する扱胴１１を軸架する汎用コンバインにおいて、扱室１０内に穀稈を取り込むインペラ３１に続くロータ３２の前端部Ａ１に穀稈を扱ぐツース５８を中間部よりも密に設けて掻込補助部とした扱胴１１としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置とする。【選択図】図１４

Description

本発明は、汎用コンバインに搭載する脱穀装置の扱胴に関する。

汎用コンバインは、特開２０２０－４８４７４号公報に記載されているように、穀粒を稔らせた穀稈を圃場から刈り取って、脱穀装置に投入して穀粒を脱穀分離して穀粒をグレンタンクに収穫して脱穀済みの排桿を圃場に排出するようにしている。

特開２０２０－４８４７４号公報

汎用コンバインの脱穀装置は、穀粒を稔らせた穀稈を扱胴内へ取り込むために、多くの脱穀済み排桿が生じる。このために、扱室内で穀粒を効率よく脱粒すると共に脱粒後の排桿を停滞することなく効率的に扱室外へ排出させなければならない。

本発明は、汎用コンバインの脱穀装置で扱室内へ取り込んだ穀稈を脱穀して停滞することなく扱室外へ送り出して効率的な脱穀が出来るようにすることを課題とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。

請求項１の発明は、脱穀装置４の扱室１０内にインペラ３１とロータ３２で構成する扱胴１１を軸架する汎用コンバインにおいて、扱室１０内に穀稈を取り込むインペラ３１に続くロータ３２の前端部Ａ１に穀稈を扱ぐツース５８を中間部よりも密に設けて掻込補助部とした扱胴１１としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置とする。

請求項２の発明は、脱穀装置４の扱室１０内に穀稈を扱ぐツース５８を設けたロータ３２で構成した扱胴１１を軸架する汎用コンバインにおいて、ロータ３２の後端部Ｂ１にツース５８を中間部よりも密に立設して排出促進部とした扱胴１１としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置とする。

請求項３の発明は、脱穀装置４の扱室１０内にインペラ３１とロータ３２で構成する扱胴１１を軸架する汎用コンバインにおいて、扱室１０内に穀稈を取り込むインペラ３１に続くロータ３２の前端部Ａ１に穀稈を扱ぐツース５８を中間部よりも密に設けて掻込補助部とし、ロータ３２の後端部Ｂ１にはツース５８を中間部よりも密に立設して排出促進部とした扱胴１１としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置とする。

請求項１の発明で、扱室１０内へ送り込まれる穀稈は、扱胴１１のインペラ３１で引き込まれロータ３２に送られるが、ロータ３２の前端部Ａ１のツース５８の多い掻込補助部で停滞なくロータ３２に送られてツース５８で効果的に脱穀される。

請求項２の発明で、扱室１０内の扱胴１１で脱穀された排桿がロータ３２の終端から機外へ排出されるが、ロータ３２の後端部Ｂ１にツース５８を中間部よりも密に立設した排出促進部で停滞なく効果的に扱室１０外へ排出され、詰まることなく脱穀が行われる。

請求項３の発明で、扱室１０内へ送り込まれる穀稈は、扱胴１１のインペラ３１で引き込まれロータ３２に送られるが、ロータ３２の前端部Ａ１がツース５８の多い掻込補助部としているので、停滞なくロータ３２に送られて脱穀され、脱穀された排桿がロータ３２の終端から機外へ排出されるが、ロータ３２の後端部Ｂ１にツース５８を中間部よりも密に立設した排出促進部で停滞なく扱室１０外へ排出され、詰まることなく脱穀が行われる。

本発明の実施形態にかかるコンバインの正面図である。 同上コンバインの右側面図である。 同上コンバインの平面図である。 同上コンバインの脱穀装置の前後方向の縦断面図である。 同上脱穀装置の扱胴の斜視図である。 同上扱胴の右側面図である。 同上扱胴のロータの前部の背面図である。 同上脱穀装置のインペラとローラの拡大側面図である。 同上インペラとローラの部分拡大側面図である。 同上脱穀装置のリングフレームの（ａ）は背面図であり、（ｂ）は径方向視の展開図であり、（ｃ）は上手前後フレームの周方向視の側面図であり、（ｄ）は下手前後フレームの周方向視の側面図である。 同上脱穀装置のリングフレームのツースと扱胴カバーの送塵板の拡大平面図である。 同上脱穀装置のリングフレームのツースの背面図である。 同上脱穀装置のリングフレームの別実施例ツースの背面図である。 同上脱穀装置の扱胴を筒状胴板で構成する展開図である。

図１～３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈
を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈
を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭
乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後部に案内する送塵板１４（図１１参照）が設けられている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。揺動選別装置２１の下部には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２５と、唐箕２５の後方に選別風の送風方向を変更する風割２６と、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２７と、揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒を揺動選別装置２１の前部の選別棚に再搬送する２番螺旋２８が設けられている。

図５，６に示すように、扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に架設される回転軸３０と、回転軸３０の前部に支持された円錐台形状のインペラ３１とロータ３２から形成されている。

インペラ３１は、円形状の前板４０と、前板４０よりも径が大きい円形状の後板４１と、前板４０と後板４１の外周部を連結する側板４２から形成されている。

側板４２の外周面には、インペラ３１の前部に搬送された穀稈をインペラ３１の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４３が立設されている。これにより、インペラ３１に移送されてきた穀稈をインペラ３１の前部から後部に効率よく搬送してロータ３２に移送することができる。

搬送螺旋４３の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４２と搬送螺旋４３の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４４が設けられている。これにより、搬送螺旋４３の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４３に加わる負荷による搬送螺旋４３の変形を抑制することができる。

ロータ３２は、前後方向に二分割されてインペラ３１の後側に設けられた前ロータ３２Ａと、前ロータ３２Ａの後側に設けられた後ロータ３２Ｂから形成されている。なお、前後方向に二分割せず一体として形成することもできる。

前ロータ３２Ａは、インペラ３１の後板４１と回転軸３０の中間部に設けられた中間板３５の間に設けられ、後ロータ３２Ｂは、回転軸３０の中間板３５と回転軸３０の後板３６の間に設けられている。なお、中間板３５は、回転軸３０の前後方向の中間部に設けられた左右方向の縦断面が六角形状の中間支持部材３４の外周面に立設している。

前ロータ３２Ａは、前後方向に延在する６本のバーフレーム５０と、前後方向に延在する３本の前後フレーム５１と、前後フレーム５１に前後方向に所定の間隔を隔てて支持されたリングフレーム５２から形成されている。

同様に、後ロータ３２Ｂは、前後方向に延在する６本のバーフレーム５０と、前後方向に延在する３本の前後フレーム５１と、前後フレーム５１に前後方向に所定の間隔を隔てて支持されたリングフレーム５２から形成されている。

前ロータ３２Ａと後ロータ３２Ｂは同一構造なので、以下では前ロータ３２Ａを例に取って説明する。図７に示すように、前ロータ３２Ａの前後フレーム５１の前部は、周方向に三分割された分割プレート５３を介してインペラ３１の後板４１の後面に装着され、前後フレーム５１の後部は、周方向に三分割された分割プレート５４を介して回転軸３０の中間板３５の前面に装着されている。なお、矢印は回転方向を示している。

分割プレート５３の外周部は、後板４１の外周部に沿うように円弧状に形成され、分割プレート５３の内周部は、中間支持部材３４の外周部に沿うように頂角が１２０度に形成された三角形状の切欠き部が形成されている。

分割プレート５３の外周部には、周方向に所定の間隔を隔ててバーフレーム５０を挿通させる外周部が開口された円状の開口部５３Ａが２個形成されている。これにより、分割プレート５３とバーフレーム５０の連結を強固に行うことができ、分割プレート５３の外周部の外側にバーフレーム５０が延出するのを抑制することができる。

同様に、分割プレート５４の外周部は、中間板３５の外周部に沿うように円弧状に形成され、分割プレート５４の内周部は、中間支持部材３４の外周部に沿うように頂角が１２０度に形成された三角形状の切欠き部が形成されている。

分割プレート５４の外周部には、周方向に所定の間隔を隔ててバーフレーム５０を挿通させる外周部が開口された円状の開口部５４Ａが２個形成されている。これにより、分割プレート５４とバーフレーム５０の連結を強固に行うことができ、分割プレート５４の外周部の外側にバーフレーム５０が延出するのを抑制することができる。

分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の上手部には前後方向に延在する上手前後フレーム５５が架設され、分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手部には前後方向に延在する下手前後フレーム５６が架設連結されている。

上手前後フレーム５５の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、上手前後フレーム５５の外周部は回転方向の上手方向に延在して形成されている。また、下手前後フレーム５６の左右方向の縦断面形状はＬ字状に形成され、下手前後フレーム５６の外周部は回転方向の上手方向に延在して形成されている。

前後フレーム５１は、分割プレート５３と分割プレート５４の下手側に架設された下手前後フレーム５６と、この分割プレート５３と分割プレート５４の回転方向の下手側に隣接する分割プレート５３と分割プレート５４の上手側に架設された上手前後フレーム５５をボルト等の締結部材によって連結して形成し、下手前後フレーム５６の外周部の外周面に上手前後フレーム５５の外周部の内周面を重ね合わせて形成している。これにより、上手前後フレーム５５と下手前後フレーム５６の連結部に穀稈が絡み付くのを抑制することができる。

図８に示すように、前後フレーム５１の外周部における前部は、後上がり傾斜に形成されている。側面視において、前後フレーム５１の前部は、インペラ３１の側板４２と同一傾斜角度に形成され、前後フレーム５１の前端部をインペラ３１の側板４２の後端部と同一位置に形成するのが好ましい。これにより、インペラ３１から前ロータ３２Ａに搬送された穀稈が前後フレーム５１の前部に絡み付くのを抑制することができる。

図９に示すように、前側から１番目に位置するリングフレーム５２の外周部は、インペラ３１の側板４２の後端部よりも径方向の外側に位置している。これにより、ツース５８の背丈を短く形成することができツース５８の破損を抑制することができる。また、前側から１番目に位置するリングフレーム５２の外周部は、インペラ３１の側板４２を後方に延出した仮想線Ｌ１よりも径方向の内側に位置している。これにより、インペラ３１から前ロータ３２Ａに搬送された穀稈が前側から１番目に位置するリングフレーム５２に絡み付くのを抑制することができる。

図１０に示すように、上手前後フレーム５５には、径方向の所定の位置に前後方向に所定の間隔を隔ててリングフレーム５２を挿通する穴５５Ａが８個形成され、前側から１番目の穴５５Ａと８番目の穴５５Ａの内周部は開口して形成されている。また、上手前後フレーム５５には、径方向の穴５５Ａよりも内周側の位置に前後方向に所定の間隔を隔てて締結部材を挿通する穴５５Ｂが３個形成されている。

下手前後フレーム５６には、径方向の所定の位置に前後方向に所定の間隔を隔ててリングフレーム５２を挿通する穴５６Ａが８個形成され、前側から１番目の穴５６Ａと８番目の穴５５Ａの内周部は開口して形成されている。なお、穴５５Ａと穴５６Ａは径方向と前後方向の同一位置に形成されている。また、下手前後フレーム５６には、径方向の穴５６Ａよりも内周側の位置に前後方向に所定の間隔を隔てて締結部材を係合するウエルドナット等の係合部が３個形成されている。なお、穴５５Ｂと係合部５６Ｂは径方向と前後方向の同一位置に形成されている。これにより、リングフレーム５２を上手前後フレーム５５の穴５５Ａと下手前後フレーム５６の穴５６Ａに容易に挿通することができ、上手前後フレーム５５と下手前後フレーム５６を締結部材で容易に連結することができる。

図１０では、リングフレーム５２とこれに隣接するリングフレーム５２の前後方向の間隔を同一間隔に形成しているが、広い間隔と狭い間隔を交互に形成しても良く、前側から７番目のリングフレーム５２と８番目のリングフレーム５２の間隔を他の、例えば前側から７番目のリングフレーム５２と８番目のリングフレーム５２の間隔等よりも広く形成することができる。これにより、リングフレーム５２とリングフレーム５２の間から内周部に入込んだ穀稈をリングフレーム５２の外周部に効率良く排出することができる。

リングフレーム５２は、丸鋼、角鋼で形成することができるが、丸鋼で形成するのが好ましい。これにより、穀稈がリングフレーム５２に絡まり付くのを防止することができる。

リングフレーム５２の外周部には、周方向に所定の間隔を隔てて、ツース５８が外周部に向けて立設している。また、図１１に示すように、平面視において、後方左側に向けて延在して設けられた送塵板１４と、リングフレーム５２とこれに隣接するリングフレーム５２のツース５８の中心部を結んだ仮想線Ｌ２の交差角度を９０度に形成されている。これにより、穀稈をツース５８で送塵板１４に沿って後方左側に効率良く搬送することができる。

図１４は、リングフレーム５２に代えて円弧状の胴板４５を円筒状に張り合わせて構成するロータ３２の展開図で、外周面にツース５８を立設し、そのツース５８の中心部を結んだ仮想線Ｌ２が螺旋を描くように配置している。胴板４５は、円周三分割とし、さらに前後方向に前から掻込補助部Ａ１、前胴板４５Ａ、後胴板４５Ｂ、排出促進部Ｂ１に構成し、ツース５８は螺旋状仮想線Ｌ２に一定間隔で立設するが、掻込補助部Ａ１と排出促進部Ｂ１では各ツース５８の間に別のツース５８Ｂを立設して周方向で密に設けて、穀稈の送り作用が強く作用して掻込補助部Ａ１では送り込みが強くなり排出促進部Ｂ１では排出が強くなる。なお、掻込補助部Ａ１と排出促進部Ｂ１は同一サイズにして交換して取り付けられるようにすることで互換性を持たせても良い。また、前胴板４５Ａと後胴板４５Ｂも同様に同一サイズにして互換性を持たせると良い。

前記の扱胴１１を複数のリングフレーム５２で構成した実施例では、ロータ３２の先端側の一つ目或いは二つ目のリングフレーム５２にツース５８を密に設けて掻込補助部Ａ１とし、ロータ３２の後端側の一つ目或いは二つ目のリングフレーム５２にツース５８を密に設けて排出促進部Ｂ１とすれば良い。

ツース５８は、丸鋼を所定の長さに切断したり、平鋼を打ち抜いたりして形成することができる。平鋼を打ち抜いて形成する場合には、図１２に示すように、ツース５８における回転方向の上手部と下手部を非対称に形成して、上手部と下手部のいずれかの部位に所定の後退角を形成して形成するのが好ましい。これにより、穀稈の種類に応じてツース５８の装着姿勢を変更して高い脱粒性能を維持することができる。なお、矢印は回転方向を示している。

平鋼を打ち抜いて形成する場合には、図１３に示すように、ツース５８における回転方向の上手部と下手部を非対称に形成して、上手部と下手部のいずれかの部位に所定の後退角を形成するとともに円弧状に形成するのが好ましい。これにより、穀稈の種類に応じてツース５８の装着姿勢を変更して高い脱粒性能を維持することができる。なお、矢印は回転方向を示している。

Ａ１ 掻込補助部
Ｂ１ 排出促進部
４ 脱穀装置
１０ 扱室
１１ 扱胴
３１ インペラ
３２ ロータ
５８ ツース

Claims (3)

1. 脱穀装置（４）の扱室（１０）内にインペラ（３１）とロータ（３２）で構成する扱胴（１１）を軸架する汎用コンバインにおいて、扱室（１０）内に穀稈を取り込むインペラ（３１）に続くロータ（３２）の前端部（Ａ１）に穀稈を扱ぐツース（５８）を中間部よりも密に設けて掻込補助部とした扱胴（１１）としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置。
2. 脱穀装置（４）の扱室（１０）内に穀稈を扱ぐツース（５８）を設けたロータ（３２）で構成した扱胴（１１）を軸架する汎用コンバインにおいて、ロータ（３２）の後端部（Ｂ１）に穀稈を扱ぐツース（５８）を中間部よりも密に立設して排出促進部とした扱胴（１１）としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置。
3. 脱穀装置（４）の扱室（１０）内にインペラ（３１）とロータ（３２）で構成する扱胴（１１）を軸架する汎用コンバインにおいて、扱室（１０）内に穀稈を取り込むインペラ（３１）に続くロータ（３２）の前端部（Ａ１）に穀稈を扱ぐツース（５８）を中間部よりも密に設けて掻込補助部とし、ロータ（３２）の後端部（Ｂ１）にはツース（５８）を中間部よりも密に立設して排出促進部とした扱胴（１１）としたことを特徴とする汎用コンバインの脱穀装置。

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