JP2023177889A

JP2023177889A - コンバインの脱穀装置

Info

Publication number: JP2023177889A
Application number: JP2022090846A
Authority: JP
Inventors: 伸二神; Shin Futagami; 寛樹渡部; Hiroki Watabe
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2022-06-03
Filing date: 2022-06-03
Publication date: 2023-12-14

Abstract

【課題】扱室の受網下部に揺動選別装置を設けたコンバインの脱穀装置において、揺動選別装置上に溜まる脱穀処理物を左右均等化して揺動選別装置の後方から脱穀処理物と共に機外へ排出される穀粒を少なくして穀粒の回収率を向上させることを課題とする。【解決手段】扱室１０の下部に揺動選別装置２１と選別網７６を設け、唐箕２２からの送風が風割２３を通して揺動選別装置２１に向けて吹き上げるコンバインの脱穀装置において、風割２３を揺動選別装置２１下部の選別網７６に向かう上風割２３Ａと揺動選別装置２１後部に向かう下風割２３Ｂとに分け、下風割２３Ｂの内部に後方へ向かう送風ガイドフィン３０を複数並設したことを特徴とするコンバインの脱穀装置とする。【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインの脱穀装置に関するものである。

コンバインの脱穀装置は、特許文献１に記載の如く、扱胴を軸支した扱室の下部に受網を設け、該受網の下部に揺動選別装置が設けられ、さらに揺動選別装置の前下部に設ける唐箕のファンで吹出す送風を揺動選別装置に向けて吹き上げて受網から落下する短い稈切れや藁屑等の脱穀処理物を揺動選別装置の後端から機外へ排出し、穀粒を揺動選別装置から落下させて回収するようにしている。

特開２０２１－１３２５３０号公報

前記従来の脱穀装置では、扱室の受網を通過した穀粒を含む脱穀処理物が揺動選別装置の左右側壁近傍に多く堆積し、脱穀処理物と共に穀粒が揺動選別装置の後端から機外へ排出される傾向が有る。

そこで、本発明の課題は、扱室の受網下部に揺動選別装置を設けたコンバインの脱穀装置において、揺動選別装置上に溜まる脱穀処理物を左右均等化して揺動選別装置の後方から脱穀処理物と共に機外へ排出される穀粒を少なくして穀粒の回収率を向上させることを課題とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。

請求項１の発明は、扱室１０の下部に揺動選別装置２１と選別網７６を設け、唐箕２２からの送風が風割２３を通して揺動選別装置２１に向けて吹き上げるコンバインの脱穀装置において、風割２３を揺動選別装置２１下部の選別網７６に向かう上風割２３Ａと揺動選別装置２１後部に向かう下風割２３Ｂとに分け、下風割２３Ｂの内部に後方へ向かう送風ガイドフィン３０を複数並設したことを特徴とするコンバインの脱穀装置とする。

請求項２の発明は、左右側部の送風ガイドフィン３０は後方へ向って側方へ傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの脱穀装置とする。

請求項３の発明は、揺動選別装置２１後部が鋼線を網目状に張った選別網７２であることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のコンバインの脱穀装置とする。

請求項４の発明は、揺動選別装置２１後部がラック状鋼板を左右に並設したストローラックであることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のコンバインの脱穀装置とする。

請求項１の発明で、扱室１０の受網から揺動選別装置２１上に落下する脱穀処理物は唐箕２２から吹き上げる送風が上風割２３Ａから選別網７６を通って揺動選別装置２１の前部に流れ、風割２３の下風割２３Ｂから揺動選別装置２１の後部に流れるが、下風割２３Ｂに設ける複数の送風ガイドフィン３０で左右に分配されて揺動選別装置２１を吹き上げて脱穀処理物が躍って穀粒が分離落下し脱穀処理物は後端から機外に排出されるので、穀粒の回収率が向上する。

請求項２の発明で、下風割２３Ｂを吹き上げる送風が左右側部へ向けて傾けた送風ガイドフィン３０で揺動選別装置２１後部の左右側壁に向けて強く吹き上げることになって脱穀処理物が左右中央側に寄せられて均等化することで穀粒の分離が促進されて、穀粒の回収率がさらに向上する。

請求項３の発明で、下風割２３Ｂから吹き上げる送風が選別網７２を通って脱穀処理物を浮き上がらせながら穀粒の分離が促進される。

請求項４の発明で、下風割２３Ｂから吹き上げる送風が板状ストローラックを通して脱穀処理物を吹き上げて穀粒を分離する。

本発明の実施形態にかかるコンバインの正面図である。同コンバインの右側面図である。同コンバインの平面図である。（ａ）同コンバインの脱穀装置の側断面図、（ｂ）下風割の拡大平面図である。同コンバインの脱穀装置の左右方向の縦断面図である。同コンバインの扱胴の右側面図である。同コンバインの扱胴第一実施例の正断面図である。同コンバインの扱胴第二実施例の正断面図である。同コンバインの左右受網の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ-Ａ矢印図である。同コンバインの扱胴カバーの送塵板と、扱胴の扱歯と、受網の開口部の配置の説明図であり、（ａ）扱胴カバーの底面図、（ｂ）左右受網等の平面図、（ｃ）Ａ-Ａ矢印図である。同コンバインの揺動選別装置の平面図である。同揺動選別装置の右側面図である。同揺動選別装置の右側断面図である。同揺動選別装置の部分拡大右側断面図である。

図１～３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４，５に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後方左側に搬送する送塵板１４（図８）が設けられている。

図４（ａ）の如く、選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。また、揺動選別装置２１の下側には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２２、選別風の送風方向を変更する風割２３、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２４、及び揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒（２番還元物）を２番処理室に搬送する２番螺旋２５が設けられている。

唐箕２２の前部と下部を覆う円弧状のケース２２Ａの後部と１番螺旋２４の下部を覆う桶状のケース２４Ａの前部は、後上がり傾斜姿勢に設けられた斜板２７で連結され、１番螺旋２４の桶状のケース２４Ａの後部と２番螺旋２５の下部を覆う桶状のケース２５Ａの前部は、後上がり傾斜姿勢に設けられた斜板２８で連結されている。

風割２３は、上風割２３Ａと、下風割２３Ｂから形成されている。唐箕２２から送風された選別風は、上風割２３Ａを通って選別網７６とシーブ７１に向かって送風され、下風割２３Ｂと斜板２７の間に形成された下風路を通って後述する揺動選別装置２１の後部の選別網７２に向かって送風される。

下風割２３Ｂ内には後方に向かう複数の送風ガイドフィン３０（３０ａ～３０ｄ）を設けて送風を後上方へ案内している。この送風ガイドフィン３０は、図４（ｂ）の如く、下風割２３Ｂの左右側壁２３Ｓ側の送風ガイドフィン３０ａ、３０ｄは後方に向かって左右側壁２３Ｓ側に傾けて側壁２３Ｓ側で風速が速まるようにしている。従って、揺動選別装置２１の後部へ吹き上げる送風が左右側部で強く吹き上げるので、揺動選別装置２１後部の選別網７２に溜まる脱穀処理物が中央に寄せられて左右均等になり、脱穀処理物に含まれる穀粒が分離されて下方に落下して穀粒の回収率が向上する。

なお、送風ガイドフィン３０の高さは前から後方に向かって徐々に高くしたり同じ高さにしたり下風割２３Ｂを完全に分割するようにしても良い。

また、選別網７２は、上側を段状にした鋼板を横に並設したストローラックにすることもあるが、同じように穀粒の回収率を向上できる。

扱胴１１は、図６（ａ）に示すように、扱室１０の前後壁に回転自在に支持される回転軸１１Ａと、回転軸１１Ａの前端部に支持されるインペラ部４０と、回転軸１１Ａにおけるインペラ部４０の後側に支持されるロータ部５０から形成されている。

インペラ部４０は、円形状の前板４１と、前板４１よりも径が大きい円形状の後板４２と、前板４１と後板４２の外周部を連結する側板４３から形成されている。

側板４３の外周面には、インペラ部４０の前部に搬送された穀稈をインペラ部４０の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４４が立設されている。これにより、インペラ部４０に搬送されてきた穀稈をロータ部５０に効率良く搬送することができる。

搬送螺旋４４の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４３と搬送螺旋４４の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４５が設けられている。これにより、搬送螺旋４４の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４４に加わる負荷によって搬送螺旋４４が変形するのを抑制することができる。

ロータ部５０は、円筒形状のドラム５１と、ドラム５１の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた扱歯部材５２から形成されている。扱歯部材５２は、ドラム５１の前後方向に沿って延在するパイプ形状の支持部５３と、支持部５３に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の丸棒形状の扱歯５４から形成されている。

扱歯５４には扱胴１１の回転方向に対して扱歯５４の歯先が基部よりも上手側に位置するように後退角が設けられている。これにより、穀稈が、扱歯５４に絡み付くのを抑制することができる。また、扱歯部材５２の後端部には、扱歯５４に替えて矩形形状の跳出板５５が設けられている。これにより、ドラム５１の後部に搬送されてきた脱粒処理された穀稈を選別室２０に効率良く跳出すことができる。

図６（ａ）は、扱歯５４の取付構成の第一実施例で、Ｕ字状に湾曲させた扱歯５４を円筒状のドラム５１に溶接して取り付けている。湾曲部分は回転方向に対して後傾させて穀稈が滑って絡みつかないようにしている。

図６（ｂ）は、扱歯５４の取付構成の第二実施例で、Ｕ字状に湾曲させた扱歯５４の円弧部分を円筒状のドラム５１に溶接して取り付けている。扱歯５４の直線部分は回転方向に対して後傾させて穀稈が滑って絡みつかないようにしている。

図７に示すように、受網１２は、略１／４円弧形状の左受網１２Ａと右受網１２Ｂから形成されている。これにより、扱胴１１の下側に、左受網１２Ａと右受網１２Ｂを配置して、左受網１２Ａの左部と右受網１２Ｂの右部を連結して受網１２を容易に形成することができる。

左受網１２Ａは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の左仕切り板６０Ａと、隣接する左仕切り板６０Ａの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた左補助仕切り板６１Ａと、これらの左仕切り板６０Ａと左補助仕切り板６１Ａに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた左桟６２Ａとから形成されている。

本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、左仕切り板６０Ａを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する左仕切り板６０Ａにおける左上端部から周方向３０度（反時計方向で９時～８時）に延在する部位を左上手部６４Ａといい、周方向３０～６０度（反時計方向で８時～７時）に延在する部位を左中間部６５Ａといい、周方向６０～９０度（反時計方向で７時～６時）に延在する部位を左下手部６６Ａというものとする。

左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを最も前側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第１左仕切り板６７Ａと言う。）から最も後側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第３左仕切り板６９Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａの前側に隣接する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第２左仕切り板６８Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａまで延在させている。これにより、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに位置する部位に左開口部６３Ａを形成することができる。

従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における左受網１２Ａが延在していない部位と、左受網１２Ａの左開口部６３Ａから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を軽減することができる。また、左開口部６３Ａ等から落下してくる穀稈は選別網７２によって後方に効率良く搬送されて外部に排出することができる。さらに、左受網１２Ａの左下手部６６Ａには左桟６２Ａが設けられているので背丈の長い穀稈が過度に落下するのを抑制することができる。

なお、左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第２左仕切り板６８Ａまで延在させることもできる。これにより、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに位置する部位に大きな左開口部６３Ａを形成することができる。

右受網１２Ｂは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の右仕切り板６０Ｂと、隣接する右仕切り板６０Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた右補助仕切り板６１Ｂと、これらの右仕切り板６０Ｂと右補助仕切り板６１Ｂに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた右桟６２Ｂとから形成されている。

本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、右仕切り板６０Ｂを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する右仕切り板６０Ｂにおける左端部から周方向３０度（反時計方向で６時～５時）に延在する部位を右上手部６４Ｂといい、周方向３０～６０度（反時計方向で５時～４時）に延在する部位を右中間部６５Ｂといい、周方向６０～９０度（反時計方向で４時～３時）に延在する部位を右下手部６６Ｂというものとする。

右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに架設した右桟６２Ｂを最も前側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第１右仕切り板６７Ｂと言う。）から最も後側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第３右仕切り板６９Ｂと言う。）の前側に隣接する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第２右仕切り板６８Ｂと言う。）まで延在させ、右仕切り板６０Ｂの右下手部６６Ｂに架設した右桟６２Ｂを第１右仕切り板６７Ｂから第３右仕切り板６９Ｂまで延在させている。これにより、右受網１２Ｂにおける第２右仕切り板６８Ｂと第３右仕切り板６９Ｂで区画される部位において、右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに位置する部位に大きな右開口部６３Ｂを形成することができる。

従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における右受網１２Ｂが延在していない部位と、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を低減することができる。また、右開口部６３Ｂ等から落下してくる穀稈は選別網７２によって後方に効率良く搬送されて外部に排出することができる。

本明細書では、左仕切り板６０Ａと右仕切り板６０Ｂを総称して仕切り板６０といい、左補助仕切り板６１Ａと右補助仕切り板６１Ｂを総称して補助仕切り板６１といい、左桟６２Ａと右桟６２Ｂを総称して桟６２といい、左開口部６３Ａと右開口部６３Ｂを総称して開口部６３といい、第１左仕切り板６７Ａと第１右仕切り板６７Ｂを総称して第１仕切り板６７といい、第２左仕切り板６８Ａと第２右仕切り板６８Ｂを総称して第２仕切り板６８といい、第３左仕切り板６９Ａと第３右仕切り板６９Ｂを総称して第３仕切り板６９という。

図８に示すように、開口部６３の前後方向の長さは、扱胴１１に設けられた前後方向に隣接する扱歯５４の間隔と同一長さに形成され、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８は、後側から数えて２番目と３番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられ、開口部６３の後部を区画する第３仕切り板６９は、後側から数えて１番目と２番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられている。これにより、受網１２の後部の剛性の低下を抑制して、後側から数えて２番目の扱歯５４から絡み付いた脱粒処理された穀稈を開口部６３から効率良く落下させて脱穀負荷を軽減することができる。

また、扱胴カバー１３の後側から数えて１番目の送塵板１４は、開口部６３に対向する部位、すなわち、送塵板１４は、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８と、後部を区画する第３仕切り板６９を横断して設けられている。これにより、脱粒処理された穀稈を後方左側に効率良く搬送して、開口部６３から落下させて脱穀負荷を軽減することができる。

図９に示すように、揺動選別装置２１の上部には、前側から順に、板状体から形成された移送棚７０、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され左右方向に延在するシーブ７１、前後方向と左右方向に所定の間隔を隔てて並設された鋼線から形成された選別網７２が設けられている。これにより、選別網７２に搬送されてきた枝梗や短い稈切れ等の夾雑物が選別網７２から漏下して２番還元物に混在するのを抑制することができる。

移送棚７０の上面には、２番処理室の還元口から移送棚７０に搬送されてくる２番還元物を移送棚７０の左右方向の中央部に案内する寄せ板７３が設けられている。

選別網７２の前部には、唐箕２２から送風されてくる選別風を選別網７２の上側に案内する板状体から形成された吹上板７４が設けられている。なお、吹上板７４は後上がり傾斜姿勢に設けられている。これにより、選別網７２に搬送される夾雑物を移送棚７０の後方から外部に排出して夾雑物が選別網７２から漏下して２番還元物に混在するのをより抑制することができる。

側面視において、吹上板７４は、後上がり傾斜に形成された前吹上板７４Ａと、前吹上板７４Ａの後端部から緩やかに後上がり傾斜に形成された後吹上板７４Ｂからなり、後吹上板７４Ｂは、選別網７２の前部の上側に固定されている。

図４に示すように、前吹上板７４Ａの下端部は、２番螺旋２５よりも少し後方に位置している。これにより、シーブ７１と前吹上板７４Ａの隙間から２番還元物をケース２５Ａに効率良く漏下させることができる。また、前吹上板７４Ａの下端部は、下風割２３Ｂの下部と１番棚先７８Ａを通る仮想線Ｌ上に位置している。これにより、下風路を通って選別網７２に向かって送風される選別風が、前吹上板７４Ａによって過度に遮られるのを防止することができる。なお、下風路を通って選別風の一部は、前吹上板７４Ａによって選別網７２の上側に案内される。これにより、選別網７２に搬送されてきた夾雑物を選別網７２の後方から外部に排出することができる。

前吹上板７４Ａの後上がり傾斜角度は、すなわち、前吹上板７４Ａと前後方向に延在する仮想線の交差角度は、斜板２８の後上がり傾斜角度、すなわち、斜板２８と前後方向に延在する仮想線の交差角度はよりも大きく形成されている。これにより、下風路を通って選別風の一部は、前吹上板７４Ａによって選別網７２の上側に効率良く案内することができる。

図１０に示すように、シーブ７１の下部に設けられた左右方向に延在するピン７１Ａは、前後方向に延在する連結部材７５に形成された長穴７５Ａに挿通されている。また、手動用レバーやモータ等の駆動手段（図示省略）を駆動させて連結部材７５を前後方向に移動することができる。これにより、多くの穀稈が湿っている場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を後方に移動させてシーブ７１を標準姿勢から起立姿勢に変更、すなわち、シーブ７１を開いて湿った穀粒が前後方向に隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間から漏下し易くし、夾雑物が多い場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を前方に移動させてシーブ７１を標準姿勢から倒伏姿勢に変更、すなわち、シーブ７１を閉めて夾雑物が前後方向に隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間から漏下するのを抑制することができる。なお、上述した姿勢を変更できるシーブ７１に替えて姿勢を変更できないシーブに変更することもできる。これにより、連結部材７５等の部材を削除して部品点数を削減することができる。

揺動選別装置２１の下部におけるシーブ７１の下側には、前後方向と左右方向に所定の間隔を隔てて並設された鋼線から形成された選別網７６が設けられている。なお、選別網７６は、後上がり傾斜姿勢で設けられている。

揺動選別装置２１の左右壁における選別網７６の後側には、下側に向かって延在する左右一対の支持部材７７が設けられ、支持部材７７の下部には板状体から形成された１番棚７８が設けられている。

選別網７６の前端部は、移送棚７０の後部とシーブ７１の前部の間に位置し、選別網７６の後端部は、１番棚７８の１番棚先７８Ａよりも前側に位置している。なお、１番棚７８は、後上がり傾斜姿勢で設けられており、１番棚先７８Ａは、１番棚７８における最も上部に位置する部位である。これにより、シーブ７１と選別網７６から漏下してきた穀粒を１番螺旋２４のケース２４Ａ内に効率良く漏下させて穀粒の回収ロスを低減することができる。

選別網７２の後上がり傾斜角度、すなわち、選別網７２と前後方向に延在する仮想線の交差角度は、選別網７６の後上がり傾斜角度、すなわち、選別網７６と前後方向に延在する仮想線の交差角度はよりも大きく形成されている。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのを抑制して穀粒の回収ロスを低減することができる。また、選別網７２の後上がり傾斜角度は、斜板２８の後上がり傾斜角度よりも小さく形成されている。これにより、下風路を通って選別網７２に向かって送風された選別風を選別網７２の下側から上側に効率良く通過させることができる。

選別網７２の格子状の目合いは、選別網７６の格子状の目合いよりも大きく形成されている。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのをより抑制して穀粒の回収ロスをより低減することができる。また、選別網７２における前側部の格子状の目合いを、選別網７２における後側部の格子状の目合いよりも大きく形成するのが好ましい。

図１１に示すように、揺動選別装置２１の後壁には、上下方向に移設可能な板状体から形成された２番棚７９が設けられている。選別網７２の後部は、最も下方に移動した２番棚７９の２番棚先７９Ａよりも下側に位置している。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのをさらに抑制して穀粒の回収ロスをさらに低減することができる。

図１２に示すように、選別網７２の後部は、揺動選別装置２１の後壁の前側に設けられた左右方向に延在する支軸８０に回転自在に支持された支持部材８１に支持されている。これにより、支軸８０を中心として選別網７２の前部を上下方向に移動させることができ、移送棚７０を搬送される穀粒の層厚が厚くなる場合、すなわち、選別網７２に搬送されてくる２番還元物が多く、夾雑物が少ない場合には、選別網７２の前部を下方向に移動させ、層厚が薄くなる場合、選別網７２に搬送されてくる２番還元物が少なく、夾雑物が多い場合には、選別網７２の前部を上方向に移動させて回収ロスを低減すると共に、夾雑物を選別網７２の後方から外部に効率良く排出させることができる。なお、移送棚７０を搬送される穀粒の層厚は、受網１２の前部の下側に設けられた層厚センサ１５によって測定することができる。

１０扱室
２１揺動選別装置
２２唐箕
２３風割
２３Ａ上風割
２３Ｂ下風割
３０送風ガイドフィン
７２選別網
７６選別網

Claims

扱室（１０）の下部に揺動選別装置（２１）と選別網（７６）を設け、唐箕（２２）からの送風が風割（２３）を通して揺動選別装置（２１）に向けて吹き上げるコンバインの脱穀装置において、風割（２３）を揺動選別装置（２１）下部の選別網（７６）に向かう上風割（２３Ａ）と揺動選別装置（２１）後部に向かう下風割（２３Ｂ）とに分け、下風割（２３Ｂ）の内部に後方へ向かう送風ガイドフィン（３０）を複数並設したことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
左右側部の送風ガイドフィン（３０）は後方へ向って側方へ傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
揺動選別装置（２１）後部が鋼線を網目状に張った選別網（７２）であることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のコンバインの脱穀装置。
揺動選別装置（２１）後部がラック状鋼板を左右に並設したストローラックであることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のコンバインの脱穀装置。