JP2022156456A - 汎用コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、刈取穀稈を扱室に供給して扱ぎ作用する汎用コンバインにおいて、扱室の形状を工夫することで刈取穀稈の多少にかかわらず排桿と共に排出される穀粒を少なくした脱穀処理を行えるようにすることを課題とする。【解決手段】扱胴１１を軸支する扱室１０の扱網３０下部に選別室２０を設け、扱室１０の上部を扱室カバー４０で覆った汎用コンバインにおいて、内壁を扱胴１１の外周面から等距離で円弧状にした円弧カバー部４０ａと平面を折り曲げて内壁にした角カバー部４０ｂの組み合わせで扱室カバー４０を構成したことを特徴とする汎用コンバインとする。【選択図】図８

Description

この発明は、稲麦や菜種等の茎稈を刈り取って穀粒を収穫する汎用コンバインに関する。

汎用コンバインは、機体の前側に設ける刈取前処理装置で刈り取った穀稈を脱穀装置の扱室に取り込み、扱室で脱穀した穀粒は扱室下部の選別室に流下して藁屑を選別排除し、穀粒をグレンタンクに貯留し、脱穀済みの排桿は扱室の排桿排出口から切断処理室に送り込み細断して圃場に放出している。

特許文献１に記載の汎用コンバインでは、扱室の後下部に切断処理室を設け、扱室後下部の排桿排出口から排出される排桿と選別室の後上部から吐き出される藁屑を切断処理室に送り込み、回転刃で細断して圃場に放出している。

特開２０１５－１１９６６７号公報

汎用コンバインでは、多量の刈取穀稈が扱室に送り込まれ、扱室の内周壁と扱胴外周との間で扱歯によって扱かれて穀粒が穀稈から分離されるが、刈取穀稈が多いと穀粒の分離が悪くて穀粒が穀稈に付いたままで排桿として排出され、また、供給される刈取穀稈が少ないと扱ぎ作用が不十分でこの場合も穀粒が排桿と共に排出されることになる。

本発明は、刈取穀稈を扱室に供給して扱ぎ作用する汎用コンバインにおいて、扱室の形状を工夫することで刈取穀稈の多少にかかわらず排桿と共に排出される穀粒を少なくした脱穀処理を行えるようにすることを課題とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。

請求項１の発明は、扱胴１１を軸支する扱室１０の扱網３０下部に選別室２０を設け、扱室１０の上部を扱室カバー４０で覆った汎用コンバインにおいて、内壁を扱胴１１の外周面から等距離で円弧状にした円弧カバー部４０ａと平面を折り曲げて内壁にした角カバー部４０ｂの組み合わせで扱室カバー４０を構成したことを特徴とする汎用コンバインとする。

請求項２の発明は、扱胴１１の軸方向に円弧カバー部４０ａと角カバー部４０ｂを交互に配置した扱室カバー４０としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバインとする。

請求項３の発明は、扱胴１１の回転方向で円弧カバー部４０ａと角カバー部４０ｂを交互に配置した扱室カバー４０としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバインとする。

請求項１の発明で、扱室１０に送り込まれた刈取穀稈は扱室カバー４０の内壁と扱胴１１の外周面に設ける扱歯による扱ぎ作用で脱穀されて穀粒が扱網３０を通過して選別室２０に落下するが、内壁が円弧状の円弧カバー部４０ａ内を刈取穀稈が移動する間は内壁が扱胴１１の外周面から等距離のために移動抵抗が少ない状態で送られ、平面を折り曲げた内壁の角カバー部４０ｂ内を刈取穀稈が移動する間は扱胴１１の外周面との間隙が狭くなったり広がったりすることによって混ぜられて強い扱ぎ作用が働き、短い扱胴１１の幅でも送りと扱ぎ作用のバランスで脱粒が良好で刈取穀稈と共に排出される穀粒が減少する。

請求項２の発明で、請求項１の効果に加えて、円弧カバー部４０ａの送り作用が強く少ない脱粒と角カバー部４０ｂの扱ぎ作用が強く多くの脱粒が扱網３０上でバランスよく行われて選別室２０への穀粒供給が選別に適して、扱室１０での排桿の停滞が無く良好に排出される。

請求項３の発明で、請求項１の効果に加えて、扱胴１１の回転方向で円弧カバー部４０ａによる送り促進作用と角カバー部４０ｂによる強い扱ぎ作用が交互に繰り返されて扱網３０から選別室２０に穀粒がバランス良く供給されて穀粒の選別が良好になる。

本発明における実施の形態の汎用コンバインの正面図である。 本発明における実施の形態の汎用コンバインの右側面図である。 本発明における実施の形態の汎用コンバインの背面図である。 本発明における実施の形態の脱穀装置の右側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀装置後部の背断面図である。 本発明における実施の形態の揺動棚の右側面図である。 本発明における実施の形態の揺動棚の左側面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第一実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第三実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第四実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第五実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第六実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第七実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第八実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第九実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十一実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十二実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十三実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十四実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十五実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十六実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十七実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十八実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第十九実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十一実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十二実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十三実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十四実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十五実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十六実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十七実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十八実施例を示す(Ａ)平面図、（Ｂ）側断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第二十九実施例を示す脱穀室の背断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第三十実施例を示す脱穀室の背断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第三十一実施例を示す脱穀室の背断面図である。 本発明における実施の形態の脱穀部の第三十二実施例を示す脱穀室の背断面図である。

以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前、後方を後、右手側を右、左手側を左として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

汎用コンバインは、図１～３に示すように、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。

＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。

掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。

横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。

オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。

フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。

＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、図４等に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排桿や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室５０を備え、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排桿等を外部に排出する排出室７０を備えて構成されている。

（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網３０が装着されている。

扱室１０の上部は、扱胴１１の筒部１７を外周面から等距離の円弧状に囲む円弧カバー部４０ａと筒部１７を折り曲げた平面で囲む角カバー部４０ｂを組み合わせた扱室カバー（扱胴カバーともいう）４０で開閉可能に覆っている。

第一実施例を示す図８（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０の移送棚２２終端上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では扱室１０への刈取穀稈が入り易くその後に扱ぎ作用が確実になる効果が期待できる。

第二実施例を示す図９（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０のシーブ２３の終端上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では扱室１０へ刈取穀稈がさらに入りやすくなる効果が期待できる。

第三実施例を示す図１０（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０の移送棚２２の前後中間上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では刈取穀稈の扱ぎ作用が特に良好になる効果が期待できる。

第四実施例を示す図１１（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０下部の２番螺旋軸２９Ａの前上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では扱室１０への刈取穀稈の送り込み抵抗が少なく、最終扱ぎ作用が確実になる効果が期待できる。

第五実施例を示す図１２（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０下部の１番螺旋軸２８Ａの前上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では扱室１０への刈取穀稈の送り込み抵抗が少なく、扱ぎ作用も確実になる効果が期待できる。

第六実施例を示す図１３（Ａ）、（Ｂ）では、選別室２０下部の唐箕２５の上で第１扱歯１８Ａの終端上までを円弧カバー部４０ａで覆い、それより後側を角カバー部４０ｂで覆うようにしているが、この構成では扱ぎ作用がより確実になる効果が期待できる。

第七実施例を示す図１４（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の終端でシーブ２３の始端上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成では扱室１０の前側で扱ぎ作用を確実に行いその後に排桿の排出を速く行うことで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第八実施例を示す図１５（Ａ）、（Ｂ）では、シーブ２３の終端上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成でも扱室１０の前半側で扱ぎ作用を確実に行い後半側で排桿を素速く排出することで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第九実施例を示す図１６（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前後中間上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成でも扱室１０の前側で扱ぎ作用を確実に行いその後に排桿の排出を速く行うことで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第十実施例を示す図１７（Ａ）、（Ｂ）では、２番螺旋軸２９Ａの前上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成では扱室１０の前側で扱ぎ作用を確実に行い後半側で排桿を素速く排出することで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第十一実施例を示す図１８（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの前上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成でも扱室１０の前側で扱ぎ作用を確実に行い後半側で排桿を素速く排出することで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第十二実施例を示す図１９（Ａ）、（Ｂ）では、唐箕２５の上で第１扱歯１８Ａの終端上までを角カバー部４０ｂで覆い、それより後側を円弧カバー部４０ａで覆うようにしているが、この構成では扱室１０の入口側で扱ぎ作用を確実に行い、その後に排桿を素速く排出することで負荷を軽くして選別が良くなる効果が期待できる。

第十三実施例を示す図２０（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前端上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、シーブ２３の後端で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では扱室１０の入口側で取り込みを良くしてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なく、出口側で排桿の排出を速めて、脱穀負荷の軽減になる。

第十四実施例を示す図２１（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の後端上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、シーブ２３の後端で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では扱室１０の入口側で取り込みを良くしてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なく、出口側で排桿の排出を速めて、脱穀負荷の軽減になる。

第十五実施例を示す図２２（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前端上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、シーブ２３の前端で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では扱室１０の入口側で取り込みを良くしてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なく、出口側で排桿の排出を速めて、脱穀負荷の軽減になる。

第十六実施例を示す図２３（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の後端上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、シーブ２３の前端で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では扱室１０の入口側で取り込みを良くしてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なく、出口側で排桿の排出を速めて、脱穀負荷の軽減になる。

第十七実施例を示す図２４（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの前上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの前上で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では１番螺旋軸２８Ａと２番螺旋軸２９Ａの間で扱ぎ作用を強めてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第十八実施例を示す図２５（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの後上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの前上で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成でも１番螺旋軸２８Ａと２番螺旋軸２９Ａの間で扱ぎ作用を強めてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第十九実施例を示す図２６（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの後上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの後上で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では１番螺旋軸２８Ａと２番螺旋軸２９Ａの間で扱ぎ作用を強めてシーブ２３上に多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十実施例を示す図２７（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの前上までが円弧カバー部４０ａでそれから角カバー部４０ｂに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの後上で角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａに引き継いでいる。この構成では１番螺旋軸２８Ａ上と２番螺旋軸２９Ａ上の間で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十一実施例を示す図２８（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の後端上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、シーブ２３の後端上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成は扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十二実施例を示す図２９（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前端上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、シーブ２３の後端上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成でも扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十三実施例を示す図３０（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前端上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、シーブ２３の前端上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成は扱室１０の前側で扱ぎ作用と送り作用を行って扱室１０の後部で多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十四実施例を示す図３１（Ａ）、（Ｂ）では、移送棚２２の前後中央上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、シーブ２３の前部上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成でも扱室１０の前側で扱ぎ作用と送り作用を行って扱室１０の後部で多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十五実施例を示す図３２（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの前上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの前上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成では扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十六実施例を示す図３３（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの後上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの前上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成でも扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十七実施例を示す図３４（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの後上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの後上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成でも扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十八実施例を示す図３５（Ａ）、（Ｂ）では、１番螺旋軸２８Ａの前上までが角カバー部４０ｂでそれから円弧カバー部４０ａに引き継ぎ、２番螺旋軸２９Ａの後上で円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂに引き継いでいる。この構成でも扱室１０の前後で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第二十九実施例を示す図３６は、扱胴カバー４０を扱胴１１の回転方向で二分割し、回転前側の内壁を折り曲げ平面状にした角カバー部４０ｂとして、回転後側の内壁を円弧状にした円弧カバー部４０ａとしている。この構成で、穀稈を持ち上げる側で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

第三十実施例を示す図３７は、扱胴１１の回転方向で１／３を角カバー部４０ｂで覆い残りを円弧カバー部４０ａとしている。逆に、扱胴１１の回転方向で１／３を円弧カバー部４０ａで覆い残りを角カバー部４０ｂとしても良い。この構成でも、穀稈を持ち上げる側で扱ぎ作用を強めて多くの籾を落とすことで選別ロスが少なくなる。

図３８の第三十一実施例は、扱胴１１上に角フレーム６０を通し、この角フレーム６０に円弧カバー部４０ａから角カバー部４０ｂを蝶番で取り付けて観音開きが出来るようにしている。逆に、角カバー部４０ｂから円弧カバー部４０ａにしても良い。

その他に、扱胴１１の回転方向で扱胴カバー４０の内壁形状を、図３９に示す第三十二実施例如く角カバー部４０ｂから平面カバー部４０ｃとしさらに円弧カバー部４０ａとする構成も考えられ、選別ロスが少なくなる。

また、円弧カバー部４０ａと角カバー部４０ｂと平面カバー部分はボルトで連結して、部分的に交換可能にすると良い。

扱室１０で脱穀処理された排桿は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排桿口１０Ｄから外部に排出される。なお、図６の円弧状の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、背面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。

扱室１０の上部には、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。なお、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。

各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた支軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後方向に向かって延在している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延在する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、支軸４３は、扱胴１１の回転方向側に配置するのが好適である。

（扱胴）
次に、扱胴１１について説明する。扱胴１１は、図５に示すように、扱胴軸１２の前端部に溶接等によって固着された前部支持部材１３と、扱胴軸１２の前側部に固着された中間部支持部材１４と、扱胴軸１２の後端部に固着された後部支持部材１５と、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と、後部の筒部１７を備えて構成されている。

取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。

筒部１７の外周面には、前後方向に複数の第１扱歯１８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる略板状の第１プレート１８と、前後方向に複数の第２扱歯１９Ａが固着された鋼材等からなる略板状の第２プレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。なお、第１扱歯１８Ａが立設された第１プレート１８と、第２扱歯１９Ａが立設された第２プレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。

筒部１７の外周面に隣接して取付けられた第１プレート１８の第１扱歯１８Ａの間隔と、第２プレート１９の第２扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８Ａ、１９Ａへの絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、第１扱歯１８Ａと第２扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。なお、第２扱歯１９Ａの間隔を、第１扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。

扱歯１８Ａ、１９Ａは、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、図６に示すように、扱胴軸１２から離れるほど扱胴１１の回転方向上手側に位置するように約１０度傾斜させた後退角を持ってそれぞれプレート１８、１９に固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、プレート１８、１９の中間部支持部材１４よりも前側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の中間部支持部材１４より後側に位置する部位に固着された扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするのが好適である。

（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送された後、再び扱胴１１によって脱穀される。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を揺動枠３２に備えて構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。シーブ２３は左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒの間で各シーブ片の間隔を調整固定しているので、揺動枠３２と左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒの間で左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒのすぐ下側に緩衝ゴム３４を介在している。緩衝ゴム３４は左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒの前後中央、或いは前側と中央の二箇所、又は前中後の三箇所に設けると良い。緩衝ゴム３４には溝を成形し、溝に左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒの板を嵌め込んだり、緩衝ゴムを瞬間接着剤で左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒに張り付けたり、左右シーブ側枠２３Ｌ，Ｒの取付ネジ３３の頭部に緩衝ゴム３４を位置して設ける。

ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。

唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９Ａが配置されている。

（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０の排桿口１０Ｄから排出される排桿や、選別室２０から排出される排桿屑類等を切断する切断処理室５０が設けられている。切断処理室５０には、中央部に扱室１０から排出される排桿等を切断する回転刃５１と、前下部に回転刃５１と対抗して設ける起立・倒伏可能な受刃（送り受刃ともいう）５２と、受刃５２の前後側に排桿等の滞留を防止する排桿ガイド５３を備えて構成されている。

回転刃５１は、切断処理室５０に横架した回転軸５５に円周方向四等配した直刃で、回転軸５５の外周一部が扱室１０の排桿口１０Ｄの後板１０Ｃよりも前に入り込む位置として、回転刃５１が下向きの軌跡を描く範囲に排桿を送り受刃５２との間で切断する。また、回転軸５５の軸心位置は、揺動選別装置２１の後端より低く、選別室２０のストローラック２４後端よりも高い位置としている。また、下部に設ける排桿ガイド５３は、回転軸５５の筒外周より前側から回転刃５１の下端よりも後まで設けている。

また、扱室１０内の左側壁内には回転軸５５の軸心位置より前側から下方に向けて傾斜した側排桿ガイド５６を設けて、扱胴１１で送り出される排桿を回転刃５１の回転域に送るようにしている。側排桿ガイド５６は扱室１０の補強も兼ねている。

（排出室）
切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で受刃５２を起立して切断された排桿や、受刃５２を倒伏して非切断された排桿を外部に拡散して排出する排出室７０が設けられている。排出室７０は、切断処理室５０から排出された排桿を拡散する拡散ガイド７３が装着された前側排出室７１と、前側排出室７１の後部に装着された後側排出室７２を備えて構成されている。

１０ 扱室
１０Ｄ 排桿口
１１ 扱胴
２０ 選別室
３０ 扱網
４０ 扱室カバー
４０ａ 円弧カバー部
４０ｂ 角カバー部

Claims (3)

1. 扱胴（１１）を軸支する扱室（１０）の扱網（３０）下部に選別室（２０）を設け、扱室（１０）の上部を扱室カバー（４０）で覆った汎用コンバインにおいて、内壁を扱胴（１１）の外周面から等距離で円弧状にした円弧カバー部（４０ａ）と平面を折り曲げて内壁にした角カバー部（４０ｂ）の組み合わせで扱室カバー（４０）を構成したことを特徴とする汎用コンバイン。
2. 扱胴（１１）の軸方向に円弧カバー部（４０ａ）と角カバー部（４０ｂ）を交互に配置した扱室カバー（４０）としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
3. 扱胴（１１）の回転方向で円弧カバー部（４０ａ）と角カバー部（４０ｂ）を交互に配置した扱室カバー（４０）としたことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
   

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