JP2023139511A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】揺動選別装置の後部から短い稈切れが漏下するのを抑制して選別処理効率が高いコンバインの脱穀装置を提案する。【解決手段】扱室１０の前後壁に、扱胴１１を支持する回転軸１１Ａを架設し、扱胴１１の下側に扱胴１１に沿って前後方向に延在する受網１２を設け、受網１２の後端部を扱胴１１の後端部よりも前側に位置させ、受網１２を前後方向に設けられた略半円形状の仕切り板と、仕切り板に周方向に設けられた前後方向に延在する桟で形成し、受網１２の後端部に位置する第１後端仕切り板と第１後端仕切り板の前側に隣接する第２後端仕切り板の間に開口部を形成し、選別室２０の上部に揺動選別装置２１を設け、その上部に板状体から形成された移送棚７０、前後方向に並設する左右方向に延在するシーブ７１、鋼線から形成された第１選別網７２を設け、揺動選別装置２１の下部のシーブ７１に対向する部位に、鋼線で形成された第２選別網７６を設けた。【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインの脱穀装置に関するものである。

従来、扱胴から漏下されてくる処理物を選別する揺動選別装置の後部に、左右方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するストローラックが設けて、処理物中に含まれる背丈の長い稈切れを後部から外部に排出する技術が提案されている。

特開２０２１－１３２５３０号公報

しかし、特許文献１の技術においては、扱胴から漏下されてくる処理物に含まれる背丈の短い稈切れが隣接して設けられたストローラックとストロークラックの隙間から漏下するために、枝梗等が付着した穀粒等の２番還元物に多くの短い稈切れが混在して低下させる恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、揺動選別装置の後部から短い稈切れが漏下するのを抑制して選別処理効率が高いコンバインの脱穀装置を提案することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀稈を脱穀する扱室（１０）と、該扱室（１０）の下側に脱穀された処理物を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
前記扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（１１Ａ）を回転自在に架設し、前記扱胴（１１）の下側に、前記扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、該受網（１２）の後端部を、前記扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、前記受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、該仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、前記受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と該第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成し、前記選別室（２０）の上部に、前記処理物を選別する揺動選別装置（２１）を設け、該揺動選別装置（２１）の上部に、前側から順に、板状体から形成された移送棚（７０）と、前後方向に所定の間隔を隔てて並設する左右方向に延在するシーブ（７１）と、鋼線から形成された第１選別網（７２）を設け、前記揺動選別装置（２１）の下部におけるシーブ（７１）に対向する部位に、鋼線から形成された第２選別網（７６）を設けたコンバインの脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、前記第１選別網（７２）の格子状の目合いを、前記第２選別網（７６）の格子状の目合いよりも大きく形成した請求項１記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項３記載の発明は、前記第１選別網（７２）の前部の格子状の目合いを、前記第１選別網（７２）の後部の格子状の目合いをよりも大きく形成した請求項１又は２記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項４記載の発明は、前記第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度を、前記第２選別網（７６）の後上がり傾斜角度よりも大きくした請求項１～３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項５記載の発明は、前記第１選別網（７２）の後部を、前記揺動選別装置（２１）の後壁に設けられた左右方向に延在する支軸（８０）に支持部材（８１）を介して回転自在に支持した請求項１～４のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項６記載の発明は、前記第１選別網（７２）の前部に、前記第１選別網（７２）の上方に選別風を案内する板状体から形成された吹上板（７４）を設け、該吹上板（７４）の前吹上板（７４Ａ）の後上がり傾斜角度を、前記第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度よりも大きくした請求項１～５のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項７記載の発明は、前記受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、前記開口部（６３）を、該左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、前記右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、背面視において、前記左開口部（６３Ａ）を、前記左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、前記右開口部（６３Ｂ）を、前記右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成した請求項１～６のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項８記載の発明は、側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、前記扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させた請求項７記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項９記載の発明は、前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させた請求項７又は８記載のコンバインの脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（１１Ａ）を回転自在に架設し、扱胴（１１）の下側に、扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、受網（１２）の後端部を、扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成し、選別室（２０）の上部に、処理物を選別する揺動選別装置（２１）を設け、揺動選別装置（２１）の上部に、前側から順に、板状体から形成された移送棚（７０）と、前後方向に所定の間隔を隔てて並設する左右方向に延在するシーブ（７１）と、鋼線から形成された第１選別網（７２）を設け、揺動選別装置（２１）の下部におけるシーブ（７１）に対向する部位に、鋼線から形成された第２選別網（７６）を設けたので、脱穀処理された穀稈を受網（１２）の開口部（６３）と受網（１２）の後方から外部に排出して、穀稈が扱胴（１１）と受網（１２）の間に詰まるのを抑制することができる。また、処理物に含まれる背丈の短い稈切りを第１選別網（７２）の後部から外部に排出して、枝梗等が付着した穀粒等の２番還元物に混在する背丈の短い稈切りの増加を防止して選別処理効率の低下を抑制することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第１選別網（７２）の格子状の目合いを、第２選別網（７６）の格子状の目合いよりも大きく形成したので、第１選別網（７２）に搬送されてきた処理物に含まれる２番還元物を第２選別網（７２）の前部から効率良く漏下させることができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、第１選別網（７２）の前部の格子状の目合いを、第１選別網（７２）の後部の格子状の目合いをよりも大きく形成したので、第１選別網（７２）に搬送されてきた処理物に含まれる２番還元物を第１選別網（７２）の前部からより効率良く漏下させることができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１～３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度を、第２選別網（７６）の後上がり傾斜角度よりも大きくしたので、穀粒の回収ロスを抑制することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１～４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１選別網（７２）の後部を、揺動選別装置（２１）の後壁に設けられた左右方向に延在する支軸（８０）に支持部材（８１）を介して回転自在に支持したので、処理物量に応じて第１選別網（７２）の傾斜角度を変更して穀粒の回収ロスを抑制することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１～６のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１選別網（７２）の前部に、第１選別網（７２）の上方に選別風を案内する板状体から形成された吹上板（７４）を設け、吹上板（７４）の前吹上板（７４Ａ）の後上がり傾斜角度を、第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度よりも大きくしたので、第１選別網（７２）に向かって送風される選別風の一部を第１選別網（７２）の上方に案内して選別網７２に搬送されてきた背丈の短い稈切れや夾雑物を第１選別網（７２）の後方に効率良く搬送することができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項１～７のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、開口部（６３）を、左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、背面視において、左開口部（６３Ａ）を、左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、右開口部（６３Ｂ）を、右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成したので、穀稈が左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）から過度に落下するのを防止して、穀粒の回収ロスの増加を抑制することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明による効果に加えて、側面視において、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させたので、扱歯（５４）で脱穀処理された穀稈を左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）に向けて跳ね出すことができる。

請求項９記載の発明によれば、請求項７又は８記載の発明による効果に加えて、扱胴（１１）の上側に、扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、側面視において、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させたので、送塵板（１４）で脱穀処理された穀稈を左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）の上方に集めて、左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）に向けて効率良く跳ね出すことができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 脱穀装置の 要部の脱穀装置の左右方向の縦断面図である。 扱胴の左側面図である。 左右受網の（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ-Ａ矢印図である。 扱胴カバーの送塵板と、扱胴の扱歯と、受網の開口部の配置の説明図であり、（ａ）は扱胴カバーの底面図、（ｂ）は左右受網等の平面図、（ｃ）はＡ-Ａ矢印図である。 第１実施形態の揺動選別装置の平面図である。 同揺動選別装置の左側面図である。 同揺動選別装置の前後方向の縦断面図である。 同揺動選別装置の前後方向の縦断面図の要部であり選別網の説明図である。 第２実施形態の揺動選別装置の（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は吹上板の背面図である。 同揺動選別装置の前後方向の縦断面図である。 同揺動選別装置の前後方向の（ａ）は縦断面図の要部であり吹上板の説明図であり、（ｂ）は吹上板の背面図である。

図１～３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。

操縦部５の下側にエンジンを内装するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ８が設けられている。

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後側下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。

図４，５に示すように、脱穀装置４は、穀稈を脱穀する扱室１０と、脱穀された穀粒を選別する選別室２０から形成されている。

扱室１０の前後壁には、フィーダハウス３Ｄから搬送されてくる穀稈を脱穀する扱胴１１が架設され、扱胴１１の下側には、扱胴１１の外周下部に沿って半円弧形状に形成された受網１２が設けられている。また、扱胴１１の上部は、開閉可能な扱胴カバー１３で覆われており、扱胴カバー１３の内周部には、穀稈を扱室１０の後方左側に搬送する送塵板１４が設けられている。

選別室２０の上部には、扱室１０から漏下してくる穀粒を選別処理する揺動選別装置２１が設けられている。また、揺動選別装置２１の下側には、前側から順に、揺動選別装置２１に選別風を送風する唐箕２２、選別風の送風方向を変更する風割２３、揺動選別装置２１から漏下してくる穀粒をグレンタンク７に搬送する１番螺旋２４、及び揺動選別装置２１の後部から漏下してくる枝梗等が付着した穀粒（２番還元物）を２番処理室に搬送する２番螺旋２５が設けられている。

唐箕２２の前部と下部を覆う円弧状のケース２２Ａの後部と１番螺旋２４の下部を覆う桶状のケース２４Ａの前部は、後上がり傾斜姿勢に設けられた斜板２７で連結され、１番螺旋２４の桶状のケース２４Ａの後部と２番螺旋２５の下部を覆う桶状のケース２５Ａの前部は、後上がり傾斜姿勢に設けられた斜板２８で連結されている。

風割２３は、上風割２３Ａと、下風割２３Ｂから形成されている。唐箕２２から送風された選別風は、上風割２３Ａと下風割２３Ｂの間に形成された上風路を通って後述する選別網（請求項の「第２選別網」）７６とシーブ７１に向かって送風される。また、唐箕２２から送風された選別風は、下風割２３Ｂと斜板２７の間に形成された下風路を通って後述する選別網（請求項の「第１選別網」）７２に向かって送風される。

図６に示すように、扱胴１１は、扱室１０の前後壁に回転自在に支持される回転軸１１Ａと、回転軸１１Ａの前端部に支持されるインペラ部４０と、回転軸１１Ａにおけるインペラ部４０の後側に支持されるロータ部５０から形成されている。

インペラ部４０は、円形状の前板４１と、前板４１よりも径が大きい円形状の後板４２と、前板４１と後板４２の外周部を連結する側板４３から形成されている。

側板４３の外周面には、インペラ部４０の前部に搬送された穀稈をインペラ部４０の後部に搬送する上下一対の搬送螺旋４４が立設されている。これにより、インペラ部４０に搬送されてきた穀稈をロータ部５０に効率良く搬送することができる。

搬送螺旋４４の前面には、円周方向に所定角度を隔てて側板４３と搬送螺旋４４の前面下部を連結する略三角形状の補強リブ４５が設けられている。これにより、搬送螺旋４４の剛性を高めて、穀稈から搬送螺旋４４に加わる負荷によって搬送螺旋４４が変形するのを抑制することができる。

ロータ部５０は、円筒形状のドラム５１と、ドラム５１の外周部に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた扱歯部材５２から形成されている。扱歯部材５２は、ドラム５１の前後方向に沿って延在するパイプ形状の支持部５３と、支持部５３に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の丸棒形状の扱歯５４から形成されている。

扱歯５４には扱胴１１の回転方向に対して扱歯５４の歯先が基部よりも上手側に位置するように後退角が設けられている。これにより、穀稈が、扱歯５４に絡み付くのを抑制することができる。また、扱歯部材５２の後端部には、扱歯５４に替えて矩形形状の跳出板５５が設けられている。これにより、ドラム５１の後部に搬送されてきた脱粒処理された穀稈を選別室２０に効率良く跳出すことができる。

図７に示すように、受網１２は、略１／４円弧形状の左受網１２Ａと右受網１２Ｂから形成されている。これにより、扱胴１１の下側に、左受網１２Ａと右受網１２Ｂを配置して、左受網１２Ａの左部と右受網１２Ｂの右部を連結して受網１２を容易に形成することができる。

左受網１２Ａは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の左仕切り板６０Ａと、隣接する左仕切り板６０Ａの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた左補助仕切り板６１Ａと、これらの左仕切り板６０Ａと左補助仕切り板６１Ａに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた左桟６２Ａとから形成されている。

本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、左仕切り板６０Ａを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する左仕切り板６０Ａにおける左上端部から周方向３０度（反時計方向で９時～８時）に延在する部位を左上手部６４Ａといい、周方向３０～６０度（反時計方向で８時～７時）に延在する部位を左中間部６５Ａといい、周方向６０～９０度（反時計方向で７時～６時）に延在する部位を左下手部６６Ａというものとする。

左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを最も前側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第１左仕切り板６７Ａと言う。）から最も後側に位置する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第３左仕切り板６９Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａの前側に隣接する左仕切り板６０Ａ（以下、便宜的に第２左仕切り板６８Ａと言う。）まで延在させ、左仕切り板６０Ａの左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａまで延在させている。これにより、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａに位置する部位に左開口部６３Ａを形成することができる。

従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における左受網１２Ａが延在していない部位と、左受網１２Ａの左開口部６３Ａから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を軽減することができる。また、左開口部６３Ａ等から落下してくる穀稈は選別網７２によって後方に効率良く搬送されて外部に排出することができる。さらに、左受網１２Ａの左下手部６６Ａには左桟６２Ａが設けられているので背丈の長い穀稈が過度に落下するのを抑制することができる。

なお、左仕切り板６０Ａの左上手部６４Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第３左仕切り板６９Ａで延在させ、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに架設した左桟６２Ａを第１左仕切り板６７Ａから第２左仕切り板６８Ａまで延在させることもできる。これにより、左受網１２Ａにおける第２左仕切り板６８Ａと第３左仕切り板６９Ａで区画される部位において、左仕切り板６０Ａの左中間部６５Ａと左下手部６６Ａに位置する部位に大きな左開口部６３Ａを形成することができる。

右受網１２Ｂは、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略１／４円弧形状の右仕切り板６０Ｂと、隣接する右仕切り板６０Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた右補助仕切り板６１Ｂと、これらの右仕切り板６０Ｂと右補助仕切り板６１Ｂに架設される周方向に所定の間隔を隔てて設けられた右桟６２Ｂとから形成されている。

本明細書では、理解を容易にするために、背面視において、右仕切り板６０Ｂを周方向に３分割して、扱胴１１の回転方向の上手端部に位置する右仕切り板６０Ｂにおける左端部から周方向３０度（反時計方向で６時～５時）に延在する部位を右上手部６４Ｂといい、周方向３０～６０度（反時計方向で５時～４時）に延在する部位を右中間部６５Ｂといい、周方向６０～９０度（反時計方向で４時～３時）に延在する部位を右下手部６６Ｂというものとする。

右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに架設した右桟６２Ｂを最も前側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第１右仕切り板６７Ｂと言う。）から最も後側に位置する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第３右仕切り板６９Ｂと言う。）の前側に隣接する右仕切り板６０Ｂ（以下、便宜的に第２右仕切り板６８Ｂと言う。）まで延在させ、右仕切り板６０Ｂの右下手部６６Ｂに架設した右桟６２Ｂを第１右仕切り板６７Ｂから第３右仕切り板６９Ｂまで延在させている。これにより、右受網１２Ｂにおける第２右仕切り板６８Ｂと第３右仕切り板６９Ｂで区画される部位において、右仕切り板６０Ｂの右上手部６４Ｂと右中間部６５Ｂに位置する部位に大きな右開口部６３Ｂを形成することができる。

従って、扱胴１１によって脱粒処理された穀稈を、扱胴１１の後部における右受網１２Ｂが延在していない部位と、右受網１２Ｂの右開口部６３Ｂから効率良く下方に落下させることができ、脱穀負荷を低減することができる。また、右開口部６３Ｂ等から落下してくる穀稈は選別網７２によって後方に効率良く搬送されて外部に排出することができる。

本明細書では、左仕切り板６０Ａと右仕切り板６０Ｂを総称して仕切り板６０といい、左補助仕切り板６１Ａと右補助仕切り板６１Ｂを総称して補助仕切り板６１といい、左桟６２Ａと右桟６２Ｂを総称して桟６２といい、左開口部６３Ａと右開口部６３Ｂを総称して開口部６３といい、第１左仕切り板６７Ａと第１右仕切り板６７Ｂを総称して第１仕切り板６７といい、第２左仕切り板６８Ａと第２右仕切り板６８Ｂを総称して第２仕切り板（請求項の「第２後端仕切り板」）６８といい、第３左仕切り板６９Ａと第３右仕切り板６９Ｂを総称して第３仕切り板（請求項の「第１後端仕切り板」）６９という。

図８に示すように、開口部６３の前後方向の長さは、扱胴１１に設けられた前後方向に隣接する扱歯５４の間隔と同一長さに形成され、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８は、後側から数えて２番目と３番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられ、開口部６３の後部を区画する第３仕切り板６９は、後側から数えて１番目と２番目の扱歯５４の前後方向の中間に設けられている。これにより、受網１２の後部の剛性の低下を抑制して、後側から数えて２番目の扱歯５４から絡み付いた脱粒処理された穀稈を開口部６３から効率良く落下させて脱穀負荷を軽減することができる。

また、扱胴カバー１３の後側から数えて１番目の送塵板１４は、開口部６３に対向する部位、すなわち、送塵板１４は、開口部６３の前部を区画する第２仕切り板６８と、後部を区画する第３仕切り板６９を横断して設けられている。これにより、脱粒処理された穀稈を後方左側に効率良く搬送して、開口部６３から落下させて脱穀負荷を軽減することができる。

＜第１実施形態の揺動選別装置＞
図９に示すように、揺動選別装置２１の上部には、前側から順に、板状体から形成された移送棚７０、前後方向に所定の間隔を隔てて並設され左右方向に延在するシーブ７１、前後方向と左右方向に所定の間隔を隔てて並設された鋼線から形成された選別網７２が設けられている。これにより、選別網７２に搬送されてきた枝梗や短い稈切れ等の夾雑物が選別網７２から漏下して２番還元物に混在するのを抑制することができる。

移送棚７０の上面には、２番処理室の還元口から移送棚７０に搬送されてくる２番還元物を移送棚７０の左右方向の中央部に案内する寄せ板７３が設けられている。

選別網７２の前部には、唐箕２２から送風されてくる選別風を選別網７２の上側に案内する板状体から形成された吹上板７４が設けられている。なお、吹上板７４は後上がり傾斜姿勢に設けられている。これにより、選別網７２に搬送されてきた夾雑物を移送棚７０の後方から外部に排出して夾雑物が選別網７２から漏下して２番還元物に混在するのをより抑制することができる。

側面視において、吹上板７４は、後上がり傾斜に形成された前吹上板７４Ａと、前吹上板７４Ａの後端部から緩やかに後上がり傾斜に形成された後吹上板７４Ｂからなり、後吹上板７４Ｂは、選別網７２の前部の上側に固定されている。

図４に示すように、前吹上板７４Ａの下端部は、２番螺旋２５よりも少し後方に位置している。これにより、シーブ７１と前吹上板７４Ａの隙間から２番還元物をケース２５Ａに効率良く漏下させることができる。また、前吹上板７４Ａの下端部は、下風割２３Ｂの下部と１番棚先７８Ａを通る仮想線Ｌ上に位置している。これにより、下風路を通って選別網７２に向かって送風される選別風が、前吹上板７４Ａによって過度に遮られるのを防止することができる。なお、下風路を通って選別風の一部は、前吹上板７４Ａによって選別網７２の上側に案内される。これにより、選別網７２に搬送されてきた夾雑物を選別網７２の後方から外部に排出することができる。

前吹上板７４Ａの後上がり傾斜角度は、すなわち、前吹上板７４Ａと前後方向に延在する仮想線の交差角度は、斜板２８の後上がり傾斜角度、すなわち、斜板２８と前後方向に延在する仮想線の交差角度はよりも大きく形成されている。これにより、下風路を通って選別風の一部は、前吹上板７４Ａによって選別網７２の上側に効率良く案内することができる。

図１０に示すように、シーブ７１の下部に設けられた左右方向に延在するピン７１Ａは、前後方向に延在する連結部材７５に形成された長穴７５Ａに挿通されている。また、手動用レバーやモータ等の駆動手段（図示省略）を駆動させて連結部材７５を前後方向に移動することができる。これにより、多くの穀稈が湿っている場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を後方に移動させてシーブ７１を標準姿勢から起立姿勢に変更、すなわち、シーブ７１を開いて湿った穀粒が前後方向に隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間から漏下し易くし、夾雑物が多い場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を前方に移動させてシーブ７１を標準姿勢から倒伏姿勢に変更、すなわち、シーブ７１を閉めて夾雑物が前後方向に隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間から漏下するのを抑制することができる。なお、上述した姿勢を変更できるシーブ７１に替えて姿勢を変更できないシーブに変更することもできる。これにより、連結部材７５等の部材を削除して部品点数を削減することができる。

揺動選別装置２１の下部におけるシーブ７１の下側には、前後方向と左右方向に所定の間隔を隔てて並設された鋼線から形成された選別網７６が設けられている。なお、選別網７６は、後上がり傾斜姿勢で設けられている。

揺動選別装置２１の左右壁における選別網７６の後側には、下側に向かって延在する左右一対の支持部材７７が設けられ、支持部材７７の下部には板状体から形成された１番棚７８が設けられている。

選別網７６の前端部は、移送棚７０の後部とシーブ７１の前部の間に位置し、選別網７６の後端部は、１番棚７８の１番棚先７８Ａよりも前側に位置している。なお、１番棚７８は、後上がり傾斜姿勢で設けられており、１番棚先７８Ａは、１番棚７８における最も上部に位置する部位である。これにより、シーブ７１と選別網７６から漏下してきた穀粒を１番螺旋２４のケース２４Ａ内に効率良く漏下させて穀粒の回収ロスを低減することができる。

選別網７２の後上がり傾斜角度、すなわち、選別網７２と前後方向に延在する仮想線の交差角度は、選別網７６の後上がり傾斜角度、すなわち、選別網７６と前後方向に延在する仮想線の交差角度はよりも大きく形成されている。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのを抑制して穀粒の回収ロスを低減することができる。また、選別網７２の後上がり傾斜角度は、斜板２８の後上がり傾斜角度よりも小さく形成されている。これにより、下風路を通って選別網７２に向かって送風された選別風を選別網７２の下側から上側に効率良く通過させることができる。

選別網７２の格子状の目合いは、選別網７６の格子状の目合いよりも大きく形成されている。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのをより抑制して穀粒の回収ロスをより低減することができる。また、選別網７２における前側部の格子状の目合いを、選別網７２における後側部の格子状の目合いよりも大きく形成するのが好ましい。

図１１に示すように、揺動選別装置２１の後壁には、上下方向に移設可能な板状体から形成された２番棚７９が設けられている。選別網７２の後部は、最も下方に移動した２番棚７９の２番棚先７９Ａよりも下側に位置している。これにより、選別網７２に搬送されてきた２番還元物が外部に排出されるのをさらに抑制して穀粒の回収ロスをさらに低減することができる。

図１２に示すように、選別網７２の後部は、揺動選別装置２１の後壁の前側に設けられた左右方向に延在する支軸８０に回転自在に支持された支持部材８１に支持されている。これにより、支軸８０の中心として選別網７２の前部を上下方向に移動させることができ、移送棚７０を搬送される穀粒の層厚が厚くなる場合、すなわち、選別網７２に搬送されてくる２番還元物が多く、夾雑物が少ない場合には、選別網７２の前部を下方向に移動させ、層厚が薄くなる場合、選別網７２に搬送されてくる２番還元物が少なく、夾雑物が多い場合には、選別網７２の前部を上方向に移動させて回収ロスを低減すると共に、夾雑物を選別網７２の後方から外部に効率良く排出させることができる。なお、移送棚７０を搬送される穀粒の層厚は、受網１２の前部の下側に設けられた層厚センサ１５によって測定することができる。

＜第２実施形態の揺動選別装置＞
図１３～１５には、第２実施形態の揺動選別装置２１が図示されている。なお、第１実施形態の揺動選別装置２１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

側面視において、吹上板７４は、後上がり傾斜に形成された前吹上板７４Ａと、前吹上板７４Ａの後端部から緩やかに後上がり傾斜に形成された後吹上板７４Ｂからなり、後吹上板７４Ｂは、選別網７２の前部の上側を覆っている。なお、吹上板７４の後吹上板７４Ｂは、第１実施形態の後吹上板７４Ｂと異なって、選別網７２の前部の上側に固定されていない。

図１３等に示すように、シーブ７１のピン７１Ａと吹上板７４の下部に設けられた左右方向に延在するピン７４Ｃは、前後方向に延在して後部を後下がり傾斜に形成した連結部材７５の長穴７５Ａに挿通されている。また、手動用レバーやモータ等の駆動手段（図示省略）を駆動させて連結部材７５を前後方向に移動することができる。これにより、グレンタンク７に貯留された夾雑物が少ない場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を後方に移動させてシーブ７１を標準姿勢から起立姿勢に変更し、吹上板７４を倒伏姿勢から起立姿勢に変更して、隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間やシーブ７１と吹上板７４の隙間から２番還元物を効率良く漏下させる。また、グレンタンク７に貯留された夾雑物が多い場合には、駆動手段を駆動して連結部材７５を前方に移動させてシーブ７１と標準姿勢から倒伏姿勢に変更し、吹上板７４を起立姿勢から倒伏姿勢に変更して、隣接するシーブ７１とシーブ７１の隙間やシーブ７１と吹上板７４の隙間から夾雑物が漏下するのを抑制することができる。

グレンタンク７に貯留された夾雑物はグレンタンク７の内部に設けられたＣＣＤカメラ（図示省略）で測定されている。また、図１３等に図示された吹上板７４は、吹上板７４の上部を下部よりも後方に位置させた倒伏姿勢を示している。

図１４に示すように、揺動選別装置２１の後壁には、上下方向に移設可能な板状体から形成された２番棚７９が設けられ、図１５に示すように、選別網７２の後部は、揺動選別装置２１の後壁の前側に設けられた左右方向に延在する支軸８０に回転自在に支持された支持部材８１に支持されている。

１０ 扱室
１１ 扱胴
１１Ａ 回転軸
１２ 受網
１２Ａ 左受網
１２Ｂ 右受網
１３ 扱胴カバー
１４ 送塵板
２０ 選別室
２１ 揺動選別装置
５４ 扱歯
６０ 仕切り板
６２ 桟
６３ 開口部
６３Ａ 左開口部
６３Ｂ 右開口部
６４Ｂ 右上手部
６５Ａ 左中間部
６５Ｂ 右中間部
６８ 第２仕切り板（第２後端仕切り板）
６９ 第３仕切り板（第１後端仕切り板）
７０ 移送棚
７１ シーブ
７２ 選別網（第１選別網）
７４ 吹上板
７４Ａ 前吹上板
７６ 選別網（第２選別網）
８０ 支軸
８１ 支持部材

Claims (9)

1. 穀稈を脱穀する扱室（１０）と、該扱室（１０）の下側に脱穀された処理物を選別する選別室（２０）を備えたコンバインの脱穀装置において、
   前記扱室（１０）の前後壁に、穀稈の脱穀処理を行う略円筒形状の扱胴（１１）を支持する回転軸（１１Ａ）を回転自在に架設し、
   前記扱胴（１１）の下側に、前記扱胴（１１）に沿って前後方向に延在する略半円筒形状の受網（１２）を設け、
   該受網（１２）の後端部を、前記扱胴（１１）の後端部よりも前側に位置させ、
   前記受網（１２）を、前後方向に所定の間隔を隔てて設けられた略半円形状の仕切り板（６０）と、該仕切り板（６０）に周方向に所定の間隔を隔てて設けられた前後方向に延在する桟（６２）で形成し、
   前記受網（１２）の後端部に位置する第１後端仕切り板（６９）と該第１後端仕切り板（６９）の前側に隣接する第２後端仕切り板（６８）の間に位置する部位に開口部（６３）を形成し、
   前記選別室（２０）の上部に、前記処理物を選別する揺動選別装置（２１）を設け、
   該揺動選別装置（２１）の上部に、前側から順に、板状体から形成された移送棚（７０）と、前後方向に所定の間隔を隔てて並設する左右方向に延在するシーブ（７１）と、鋼線から形成された第１選別網（７２）を設け、
   前記揺動選別装置（２１）の下部におけるシーブ（７１）に対向する部位に、鋼線から形成された第２選別網（７６）を設けたコンバインの脱穀装置。
2. 前記第１選別網（７２）の格子状の目合いを、前記第２選別網（７６）の格子状の目合いよりも大きく形成した請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
3. 前記第１選別網（７２）の前部の格子状の目合いを、前記第１選別網（７２）の後部の格子状の目合いをよりも大きく形成した請求項１又は２記載のコンバインの脱穀装置。
4. 前記第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度を、前記第２選別網（７６）の後上がり傾斜角度よりも大きくした請求項１～３のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
5. 前記第１選別網（７２）の後部を、前記揺動選別装置（２１）の後壁に設けられた左右方向に延在する支軸（８０）に支持部材（８１）を介して回転自在に支持した請求項１～４のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
6. 前記第１選別網（７２）の前部に、前記第１選別網（７２）の上方に選別風を案内する板状体から形成された吹上板（７４）を設け、
   該吹上板（７４）の前吹上板（７４Ａ）の後上がり傾斜角度を、前記第１選別網（７２）の後上がり傾斜角度よりも大きくした請求項１～５のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
7. 前記受網（１２）を左右方向に２分割する略１／４円形状の左受網（１２Ａ）と略１／４円形状の右受網（１２Ｂ）で形成し、
   前記開口部（６３）を、該左受網（１２Ａ）の左開口部（６３Ａ）と、前記右受網（１２Ｂ）の右開口部（６３Ｂ）で形成し、
   背面視において、前記左開口部（６３Ａ）を、前記左受網（１２Ａ）における扱胴（１１）の回転方向の左中間部（６５Ａ）に形成し、前記右開口部（６３Ｂ）を、前記右受網（１２Ｂ）における扱胴（１１）の回転方向の右上手部（６４Ｂ）と右中間部（６５Ｂ）に亘って形成した請求項１～６のいずれか１項に記載のコンバインの脱穀装置。
8. 側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、前記扱胴（１１）の外周部に設けられた扱歯（５４）の下側に位置させた請求項７記載のコンバインの脱穀装置。
9. 前記扱胴（１１）の上側に、前記扱胴（１１）の上部を覆う扱胴カバー（１３）を設け、
   側面視において、前記左開口部（６３Ａ）と右開口部（６３Ｂ）を、扱胴カバー（１３）の内周部に設けられた送塵板（１４）の下側に位置させた請求項７又は８記載のコンバインの脱穀装置。

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