JP2022010807A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の扱室後端部の排出口は、前後方向の長さが短くて扱室内の排藁（穀稈）が適切に排出され難く、排出口で排藁（穀稈）が詰まりぎみとなり、脱穀負荷が過負荷となり脱穀性能が落ちる課題があった。そこで、扱室の配置構成を工夫し、脱穀装置の脱穀負荷が過負荷になるような事態を回避し、良好な脱穀が行なえる脱穀装置を提供する。【解決手段】扱室１０の前板と後板１０ｃの間に扱胴軸１２で軸架された扱胴１１と、扱室１０の下側に揺動選別装置２１を有する選別室２０と、扱室１０の後部下方で選別室２０の後方に切断処理室５０とを備えた脱穀装置において、扱室１０の後端部を切断処理室５０の上方に配置し、切断処理室５０の上壁５０ａに開口５０ｂを設けて、扱室１０後部の排出口１０ｄを切断処理室５０の上壁５０ａまで後方に拡大して大きく開口する。【選択図】図３

Description

本発明は、扱胴を有する脱穀装置に関するものである。

従来、例えば全稈投入型の汎用コンバインの脱穀装置としては、上部に穀稈の脱穀を行う扱室を備え、扱室の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室を備え、選別室の後側には、扱室後端部の排出口から排出される排藁（穀稈）や選別室から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室を備えている（特許文献１参照。）。

特開２０１５－１１９６６７号公報

従来の扱室後端部の排出口は、前後方向の長さが短くて扱室内の排藁（穀稈）が適切に排出され難く、排出口で排藁（穀稈）が詰まりぎみとなり、脱穀負荷が過負荷となり脱穀性能が落ちる課題があった。

本発明の目的は、扱室の配置構成を工夫し、脱穀装置の脱穀負荷が過負荷になるような事態を回避し、良好な脱穀が行なえる脱穀装置を提供することである。

請求項１記載の発明は、扱室１０の前板１０ａと後板１０ｃの間に扱胴軸１２で軸架された扱胴１１を備え、扱室１０の下側に揺動選別装置２１を有する選別室２０を備え、扱室１０の後部下方で選別室２０の後方に切断処理室５０を備えた脱穀装置において、扱室１０の後端部を切断処理室５０の上方に配置し、切断処理室５０の上壁５０ａに開口５０ｂを設けて、扱室１０後部の排出口１０ｄを切断処理室５０の上壁５０ａまで後方に拡大して大きく開口した脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、扱室１０の後端部を切断処理室５０の上方に配置し、切断処理室５０の上壁５０ａに開口５０ｂを設けて、扱室１０後部の排出口１０ｄを切断処理室５０の上壁５０ａまで後方に拡大して大きく開口したので、扱胴１１の前後長さを長くすることができ脱穀性能が向上すると共に、排出口１０ｄの前後長さが拡大されて排出口１０ｄで排藁（穀稈）が詰まることなく扱室１０内から排藁（穀稈）が適切に排出され、脱穀負荷が過負荷となって脱穀性能が落ちることを防止し、良好な脱穀が行なえる。

請求項２記載の発明は、切断処理室５０内で回転刃５１の上方に、排出口１０ｄから落下する排藁を回転刃５１の前部側に案内するガイド板５４を設けた請求項１に記載の脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明による効果に加えて、切断処理室５０内で回転刃５１の上方に、排出口１０ｄから落下する排藁を回転刃５１の前部側に案内するガイド板５４を設けたので、排藁（穀稈）はガイド板５４に接当し案内されて回転刃５１の前部側に落下し、回転刃５１にて適切に細断される。

請求項３記載の発明は、ガイド板５４は、回転刃５１の軸心５１ａよりも若干前方位置に垂直又は略垂直に設けたガイド面５４ａを有する請求項２に記載の脱穀装置である。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明による効果に加えて、ガイド板５４は回転刃５１の軸心５１ａよりも若干前方位置に垂直又は略垂直に設けたガイド面５４ａを有するので、排藁（穀稈）を回転刃５１の前部側に適切に落下させることができる。

請求項４記載の発明は、切断処理室５０内の回転刃５１先端の回転軌跡Ｒの上端を選別室２０内の揺動選別装置２１の後端と略同じ高さにした請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の脱穀装置である。

請求項４記載の発明は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、切断処理室５０内の回転刃５１先端の回転軌跡Ｒの上端を選別室２０内の揺動選別装置２１の後端と略同じ高さにしたので、回転刃５１により細断された排藁（穀稈）の細片が飛ばされて選別室２０内の揺動選別装置２１に入り込むことが少なくなり、揺動選別装置２１は適切な選別を維持し、良好な脱穀作業が行なえる。

請求項５記載の発明は、切断処理室５０と選別室２０との合せ面Ａが後板１０ｃよりも前側に位置する請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。

請求項５記載の発明は、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、切断処理室５０と選別室２０との合せ面Ａが後板１０ｃよりも前側に位置するので、切断処理室５０が扱室１０の後板１０ｃよりも前側に入り込んだ構成となり、機体全長を短くすることができる。

本発明の実施形態にかかるコンバインの左側面図である。 同コンバインの脱穀装置の断面左側図である。 同脱穀装置の要部の断面左側図である。 本発明の他の実施形態にかかるコンバインんの脱穀装置の要部の断面左側図である。

以下、本発明の一実施形態である汎用コンバインについて添付図面を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
＜全体構成＞
図１、図２、図３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側には土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側には
脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は揚穀筒と横送り筒からなる排出筒７によって外部へ排出される。また、グレンタンク５の前側には操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。

＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀桿を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。

掻込み装置４Ａは、倒伏した穀桿、大豆やそば等の丈の低い穀桿、油菜や菜の花等の丈の高い穀桿をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。

横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。

オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀桿をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４ｄの前方に設けられ、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。

フィーダハウス４ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀桿を脱穀装置３に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。

＜脱穀装置＞
脱穀装置３は、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備え、選別室２０の後側には、扱室１０から排出される排藁（穀稈）や選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断する切断処理室５０を備え、切断処理室５０の後側には、切断処理室５０で切断された排藁（穀稈）等を外部に排出する排出室７０を備えて構成されている。

（扱室）
扱室１０の前板１０ａと後板１０ｃには、機体前後方向に延設する扱胴１１を架設する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０ｂには、扱胴１１の下側に張設される扱網３０が装着されている。なお、中板１０ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。

扱室１０で脱穀処理された排藁（穀稈）は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱室１０の排出口１０ｄから外部に排出される。

そして、扱胴１１は、前部の円錐台状の取込み螺旋部１６と後部の円筒部１７を備え、取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６ａが設けられ、取込み螺旋部１６の終端部と筒部１７との間には前後方向に複数の扱歯１８ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる板状のプレート１８が周方向に６０度の間隔を持って固定されている。

なお、扱胴１１は、背面視において、反時計方向に回転する。

（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する１番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する２番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、１番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、２番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送された後、再び扱胴１１によって脱穀される。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上側に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４を備えて構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。

ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。

唐箕２５の送風口は、風割２７によって上側風路２６ａと下側風路２６ｂとに区画されている。また、１番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の１番螺旋軸２８Ａが配置され、２番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の２番螺旋軸２９ａが配置されている。

（切断処理室）
選別室２０の後側には、扱室１０の排出口１０ｄから排出される排藁（穀稈）や、選別室２０から排出されるワラ屑類等を切断するスプレッダ式の切断処理室５０が設けられている。切断処理室５０には、前部の上下方向中間部に扱室１０から排出された排藁（穀稈）等を切断する回転刃５１と、前部の下部に受刃５２と、受刃５２の前後側に排藁（穀稈）等の滞留を防止する排稈ガイド５３を備えて構成されている。

（排出室）
切断処理室５０の後側には、切断処理室５０の回転刃５１と受刃５２で切断された排藁（穀稈）を外部に拡散して排出する排出室７０が設けられている。排出室７０は、切断処理室５０から排出された排藁（穀稈）を拡散する拡散ガイド７３が装着された前側排出室７１と、前側排出室７１の後部に装着された後側排出室７２を備えて構成されている。

（扱室と切断処理室と選別室の配置構成）
次に、扱室１０と切断処理室５０と選別室２０の配置構成について説明する。扱室１０の後板１０ｃを切断処理室５０の回転刃５１の軸心５１ａの上方位置近くに設けて、扱胴１１の前後長さを長く構成する。そして、切断処理室５０の上壁５０ａに開口５０ｂを設けて、扱室１０の排出口１０ｄを切断処理室５０の上壁５０ａまで後方に拡大して大きく開口する。

従って、扱胴１１の前後長さが長くなるので脱穀性能が向上すると共に、排出口１０ｄの前後長さが拡大されて排出口１０ｄで排藁（穀稈）が詰まることなく扱室１０内から排藁（穀稈）が適切に排出され、脱穀負荷が過負荷となって脱穀性能が落ちることを防止し、良好な脱穀が行なえる。

また、切断処理室５０内で回転刃５１の上方には、ガイド板５４を設け、該ガイド板５４のガイド面としての前方ガイド面５４ａは回転刃５１の軸心５１ａよりも若干前方位置に垂直又は略垂直に設け、その底壁面５４ｂは略水平な若干前上がりに傾斜して設けている。なお、前方ガイド面５４ａは、後板１０ｃよりも若干後方に位置する。

従って、扱室１０内の排藁（穀稈）は、排出口１０ｄから排出されて、切断処理室５０内に落下するが、排藁（穀稈）はガイド板５４の前方ガイド面５４ａに接当し案内されて回転刃５１の前部に落下するので、回転刃５１及び受刃５２にて適切に細断されて、排出室７０に排出されて圃場に拡散される。

また、回転刃５１先端の回転軌跡Ｒの上端は、選別室２０内の揺動選別装置２１の下流側に配置されたストローラック２４後端と略同じ高さに構成されている。更に、回転刃５１先端がストローラック２４後端に最も近づいた時の回転刃５１先端とストローラック２４後端との距離Ｌは、回転刃５１の長さｌ（円筒部５１ｂから回転刃５１の先端までの長さｌ）よりも大きく構成（Ｌ＞ｌ）している。

従って、回転刃５１により細断された排藁（穀稈）の細片が飛ばされて選別室２０内の揺動選別装置２１に入り込むことが少なくなり、揺動選別装置２１は適切な選別を維持し、良好な脱穀作業が行なえる。

また、切断処理室５０と選別室２０との合せ面Ａが後板１０ｃよりも前側に位置するように構成している。

従って、切断処理室５０が扱室１０の後板１０ｃよりも前側に入り込んだ構成となり、機体全長を短くすることができる。

また、揺動選別装置２１の後端（ストローラック２４の後端）に揺動選別装置２１から排出される排藁（穀稈）を切断処理室５０の回転刃５１に向けて案内するガイド板２４ａを設ける。

従って、揺動選別装置２１（ストローラック２４）後端から排出される排藁（穀稈）は、切断処理室５０の回転刃５１に向けて適切に落下して、排藁（穀稈）の細断が良好に行なえる。
＜他の実施形態＞

（１）図４に示すように、ガイド板５４を垂直な前方ガイド面５４ａと後方に傾斜した傾斜面５４ｃとからなる平板で構成すると、扱室１０内の排藁（穀稈）は、排出口１０ｄから排出されて、切断処理室５０内に落下するが、排藁（穀稈）はガイド板５４の垂直な前方ガイド面５４ａと後方に傾斜した傾斜面５４ｃで案内されてスムースに回転刃５１に落下するので、回転刃５１及び受刃５２にて適切に細断されて、排出室７０に排出されて圃場に拡散される。

（２）操縦部６の下方位置で機体フレーム１に搭載された原動機（エンジン）は、その主燃料タンクがグレンタンク５後方位置で機体フレーム１に載置固定されているが、該原動機（エンジン）用の副燃料タンク８０を揺動選別装置２１（ストローラック２４）後端部の下方と切断処理室５０の底板５０ｃとの空間部で機体フレーム１に載置固定する。脱穀装置３の空間を有効活用して副燃料タンク８０を配置でき、機体をコンパクトにすることができる。

１０ 扱室
１０ａ 前板
１０ｃ 後板
１０ｄ 排出口
１１ 扱胴
１２ 扱胴軸
２０ 選別室
２１ 揺動選別装置
５０ 切断処理室
５０ａ 上壁
５０ｂ 開口
５１ 回転刃
５１ａ 軸心
５４ ガイド板
５４ａ ガイド面
Ａ 合せ面
Ｒ 回転軌跡

Claims (5)

1. 扱室（１０）の前板（１０ａ）と後板（１０ｃ）の間に扱胴軸（１２）で軸架された扱胴（１１）と、扱室（１０）の下側に揺動選別装置（２１）を有する選別室（２０）と、扱室（１０）の後部下方で選別室（２０）の後方に切断処理室（５０）とを備えた脱穀装置において、
   扱室（１０）の後端部を切断処理室（５０）の上方に配置し、切断処理室（５０）の上壁（５０ａ）に開口（５０ｂ）を設けて、扱室（１０）後部の排出口（１０ｄ）を切断処理室（５０）の上壁（５０ａ）まで後方に拡大して大きく開口したことを特徴とする脱穀装置。
2. 切断処理室（５０）内で回転刃（５１）の上方に、排出口（１０ｄ）から落下する排藁を回転刃（５１）の前部側に案内するガイド板（５４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
3. ガイド板（５４）は、回転刃（５１）の軸心（５１ａ）よりも前方位置に垂直又は略垂直に設けたガイド面（５４ａ）を有することを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
4. 切断処理室（５０）内の回転刃（５１）先端の回転軌跡（Ｒ）の上端を選別室（２０）内の揺動選別装置（２１）の後端と略同じ高さにしたことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の脱穀装置。
5. 切断処理室（５０）と選別室（２０）との合せ面（Ａ）が後板（１０ｃ）よりも前側に位置することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の脱穀装置。

Images