JP2013132232A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】選別体で分離させた夾雑物をファンによりグレンタンク外に排出するので、重い夾雑物を排出できない。
【解決手段】機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、前記機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置３の揚穀装置１０の上部を、機体フレーム１の上方に設けたグレンタンク５の投入口２１に接続し、該投入口２１の下方に穀粒が落下する開口部を複数形成した選別体２４と、該選別体２４上に残った夾雑物をグレンタンク５の外部へ移送する排出搬送部２５とを有する選別排出装置２２を設け、前記選別体２４は前記投入口２１側を高く前記排出搬送部２５側を低く傾斜させたコンバイン。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、グレンタンク内に脱穀装置から供給された穀粒と塵埃等の軽夾雑物とを分離選別する再選別装置を設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
この公知例では、グレンタンクの投入口の下方に選別体を設け、選別体の下方に送風ファンを設け、送風ファンで風選した軽夾雑物を脱穀装置の天板の排出口から吹き出させる構成である。
また、投入口の下方に倒八状の一対の選別体を設け、一対の選別体の一方の上方位置に投入口を設け、他方の選別体の上方位置に吸引ファンを設けた構成は、公知である（特許文献２参照）。

実開平２−９３８号公報 特開昭５３−１７１４７号公報

前記公知例は、何れも、選別体で分離させた軽夾雑物をファンにより脱穀装置外に排出する構成であるため、ファンにより飛ばせる軽夾雑物のみの排出に留まり、藁屑がグレンタンク内に残るという課題がある。
また、公知例では、ファンにより軽夾雑物を飛散排出させるため、作業環境を悪化させるという課題もある。
本願は、グレンタンク内の選別排出装置の構成を工夫し、藁屑等の夾雑物の排出を可能にし、また、作業環境を良好なものとすることを目的とする。

請求項１の発明は、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、前記機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置３の揚穀装置１０の上部を、機体フレーム１の上方に設けたグレンタンク５の投入口２１に接続し、該投入口２１の下方に穀粒が落下する開口部２３を複数形成した選別体２４と、該選別体２４上に残った夾雑物をグレンタンク５の外部へ移送する排出搬送部２５とを有する選別排出装置２２を設け、前記選別体２４は前記投入口２１側を高く前記排出搬送部２５側を低く傾斜させたコンバイン。
としたものであり、脱穀装置３で脱穀された穀粒は、揚穀装置１０によりグレンタンク５の投入口２１からグレンタンク５内に投入され、選別体２４上に落下して流下し、選別体２４を流下する間に穀粒は選別体２４の開口部２３からグレンタンク５内に落下貯留する。
選別体２４の開口部２３から落下しない藁屑等の夾雑物は、選別体２４上を排出搬送部２５に向けて流下して選別体２４の終端から排出搬送部２５に回収され、排出搬送部２５は夾雑物をグレンタンク５外に排出する。
請求項２の発明は、前記機体フレーム１上に設けた操縦部４の後側に前記グレンタンク５を配置し、前記排出搬送部２５は機体後方へ夾雑物を排出する構成としたコンバインとしたものであり、選別体２４の開口部２３から落下せずに排出搬送部２５に回収された夾雑物は、グレンタンク５の後方に向けて排出される。
請求項３の発明は、前記排出搬送部２５の終端に該排出搬送部２５により搬送された夾雑物およびグレンタンク５内の塵埃を吸引して機体後方へ排出する排塵ファン３５を設けたコンバインとしたものであり、選別体２４の開口部から落下せずに排出搬送部２５に回収された夾雑物およびグレンタンク５内の塵埃は、排塵ファン３５によりグレンタンク５の後方に向けて排出される。
請求項４の発明は、前記グレンタンク５は前記脱穀装置３の側方に配置し、前記グレンタンク５の排出搬送部２５の夾雑物排出口３３を、前記脱穀装置３の後方に設けられ、脱穀後の排稈を切断するカッター装置３８の内部に、連通させたコンバインとしたものであり、選別体２４の開口部から落下せずに排出搬送部２５に回収された夾雑物は、排出搬送部２５からカッター装置３８の内部を通って排出される。
請求項５の発明は、前記選別体２４は、該選別体２４の傾斜方向と平行な複数の棒状部材２９により構成したコンバインとしたものであり、投入口２１からグレンタンク５内に投入され、選別体２４上に落下した被処理物は、傾斜方向と平行に複数並設した棒状部材２９の間に形成された開口部からグレンタンク５内に落下回収され、棒状部材２９の間の開口部から落下しない夾雑物は排出搬送部２５ににより回収されてグレンタンク５外に排出される。
請求項６の発明は、前記選別体２４は、前記棒状部材２９の間隔を変更可能に構成したコンバインとしたものであり、脱穀装置３により脱穀された穀粒の粒径に合わせて、棒状部材２９の間隔を変更する。

請求項１記載の発明では、選別排出装置２２の選別体２４により穀粒と夾雑物とを分離させるので、夾雑物の除去効果を高くして穀粒の品質を向上させることができる。選別体２４により分離した夾雑物は排出搬送部２５により回収して夾雑物排出口３３に搬送してグレンタンク５外に排出するので、夾雑物の排出を確実に行うことができ、また、夾雑物排出口３３から夾雑物を落下排出させればよいので、作業環境の悪化を防止できる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、夾雑物排出口３３からグレンタンク５の後方に向けて夾雑物を排出させるので、作業環境の悪化を防止できる。
請求項３記載の発明では、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、夾雑物排出口３３から排出される夾雑物は排塵ファン３５により拡散排出させることができ、しかも、排塵ファン３５は機体後方に向けて排出するので、作業環境の悪化を防止できる。
請求項４記載の発明では、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、排出搬送部２５により回収された夾雑物は、カッター装置３８の内部を通って排出されるので、カッター装置３８で切断された藁屑に混入されて散布され、不用意な飛散を防止し、操縦部６を含めた機体周辺の作業環境の悪化を防止できる。
請求項５記載の発明では、上記請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明の効果に加え、投入口２１からの被処理物の排出搬送部２５への誘導、かつ、分離する構成を簡単に実現できる。
請求項６記載の発明では、上記請求項５記載の発明の効果に加え、作物条件に対応させることができる。

コンバインの平面図。 コンバインの側面図。 グレンタンクの概略斜視図。 脱穀装置の概略断面図。 網体の正面図。 同他の実施例の正面図。 脱穀装置の他の実施例の側面図。 網体の正面図。 扱網の透孔の平面図。 扱網の透孔の他の実施例の平面図。 扱網の透孔の他の実施例の平面図。 扱網の透孔の他の実施例の平面図。 扱網の透孔の他の実施例の平面図。 扱網の透孔の他の実施例の平面図。 脱穀装置の他の実施例の側面図。

本発明の実施例を図面により説明すると、１は米、麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレーム（移動車体）、２は走行装置、３は脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記グレンタンク５には、前記脱穀装置３内に設けた一番コンベア６１の終端部に接続した揚穀装置（穀物貯留用揚穀装置）１０の上部を接続する（図３）。揚穀装置１０は前記一番コンベア６１により取出された穀物をグレンタンク５に供給する。
グレンタンク５の下部には、排出装置１３を設ける。排出装置１３は螺旋式搬送装置により構成する。排出装置１３の終端は接続メタル１４内に臨ませ、接続メタル１４には縦排出用揚穀装置１５の基部を取付け、縦排出用揚穀装置１５の上部には排出オーガ１６の基部を取付ける。排出オーガ１６の先端の排出口１７は上下自在および旋回自在に構成する。

前記揚穀装置１０の上部は、グレンタンク５の内側側板２０に設けた投入口（揚穀穀粒投入口）２１に接続し、投入口２１と前記排出装置１３の間に、選別排出装置２２を設ける。
選別排出装置２２は、穀粒が落下する開口部２３を複数形成した選別体２４と、選別体２４に残った夾雑物を脱穀装置３の外部へ移送する排出搬送部２５とを有し、前記選別体２４は前記投入口２１側を高く前記排出搬送部２５側を低く傾斜させる。
選別体２４はグレンタンク５の左右の内壁の左右幅と略同一幅に形成する。
そのため、揚穀装置１０により投入口２１に揚穀された穀粒は揚穀装置１０の上部の跳ね出し板２８により選別排出装置２２の選別体２４上に放擲され、放擲された穀粒は選別体２４により夾雑物と分離されて脱穀装置３内に落下する。

この場合、投入口２１から穀粒と共に排出された塵埃は、穀粒が選別体２４上を流下する間に除去分離されるので、単に、投入口２１から穀粒を落下させるの比し、塵埃の分離除去効率を向上させられる。
また、排出された穀粒は夾雑物の混入のない品質の良いものになる。
前記選別体２４は、該選別体２４の傾斜方向と平行な棒状部材２９を穀粒より大きい幅で平行状態に並設して形成する。
前記棒状部材２９の間隔を変更可能に構成し、前記開口部２３の幅を変更に可能にしている。
また、前記選別体２４は、開口部２３の幅の相違するものを数種類用意して、穀粒の粒径に応じて選択使用するようにしてもよい。

前記排出搬送部２５の一例を示すと、選別体２４上の穀粒の流下方向に対する交差方向（左右方向）の受樋３０を選別体２４の後端下方に設け、受樋３０内には螺旋式搬送体３１を設けて構成する。
そのため、揚穀装置１０により投入口２１に揚穀された穀粒は揚穀装置１０の上部の跳ね出し板２８により選別排出装置２２の選別体２４上に放擲され、放擲された穀粒は選別体２４上を流下しながら脱穀装置３内に落下し、藁屑等は選別体２４上を流下して排出搬送部２５の受樋３０に受け止められ、搬送体３１によりグレンタンク５の内側側板２０に形成した夾雑物排出口３３Ａに向けて搬送されて、グレンタンク５外に排出される。
前記排出搬送部２５は投入口２１側に向けて夾雑物を搬送する構成とし、前記投入口２１と同じ側の内側側板２０に設けた排出口３３Ａから、機体後方へ夾雑物を排出する構成とする。

前記排出口３３Ａには排塵ファン（排出ファン）３５のケーシング３６を接続する。
排塵ファン３５は、排出搬送部２５により搬送された夾雑物をケーシング３６の夾雑物排出口３３からグレンタンク５の外側後方へ排出するが、グレンタンク５内の塵埃をグレンタンク５外後方へ吸引排出する作用も期待する。
また、後の乾燥工程において、夾雑物の少ない穀粒を乾燥させるので、乾燥工程の耐久性あるいはメンテナンスを容易にする。
前記グレンタンク５は前記脱穀装置３の側方に配置し、グレンタンク５の排出搬送部２５の排出口３３Ａを前記脱穀装置３の後方に設けた排藁を切断するカッター装置３８の内部に連通させる。
そのため、排出搬送部２５により排出された夾雑物はカッター装置３８で切断された藁屑に混入されて、散布されて、不用意な飛散を防止し、操縦部６を含めた機体周辺に塵埃が飛散するのを防止する。

即ち、カッター装置３８内に排塵ファン３５のケーシング３６の夾雑物排出口３３を開口させているが（図１、図２）、グレンタンク５の排出搬送部２５の排出口３３Ａから排出される夾雑物をカッター装置３８により処理するように構成すれば良く、グレンタンク５の排出搬送部２５の排出口３３Ａを前記脱穀装置３の後方に設けた排藁を切断するカッター装置３８の内部に連通させる構成は任意である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯４６を有する扱胴４７を略水平に軸装した扱室４８を設ける。扱胴扱胴４７の主として下方側は扱網４９により包囲し、扱網４９の下方には唐箕５０の唐箕ケーシング５１を設ける。前記扱室４８の下方には前記唐箕５０の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室を形成し、風選室内には、唐箕５０の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚５２により構成した揺動選別装置５３を設ける。

揺動選別装置５３は、前記揺動選別棚５２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング５１の上方に位置させて移送棚部５４に形成する。移送棚部５４の移送方向下手側にはシーブ５５を設け、シーブ５５の移送方向の下手側（後側）にはストローラック５６を設ける。前記シーブ５５の下方の揺動選別棚５２には選別網６０を設ける。揺動選別棚５２の下方には一番コンベア６１を設け、一番コンベア６１の後側には二番コンベア６２を設ける。
前記選別網６０の後方で、前記一番コンベア６１の一番受樋傾斜部６３の上方位置には一番受樋傾斜部６３と略平行に前下がりに傾斜する網体（クリンプ網）６４を設ける。網体６４は穀粒は落下させるが稈切れは落下させない目合に構成する。
この網体６４を設けているので漏下物を一旦網体６４により受け止め、揺動選別棚５２による揺動で攪拌し、唐箕５０の送風を作用させるので、選別が安定する。
また、網体６４から滑り落ちた稈切れは唐箕５０の送風により後方へ飛ばすことができ、一番コンベア６１への混入を抑制する。

前記網体６４は、上側（後側）の目合を小さくし、下側（前側）の目合を大きく形成する。
そのため、稈切れが網体６４上に滞留する時間を長くして、網体６４の揺動により網体６４上で分散させ、網体６４から滑り落ちる稈切れへの唐箕５０の送風を効率よく作用させ、一番コンベア６１への混入を抑制する。
図７は、脱穀装置３の他の実施例を示し、６５は唐箕ケーシング５１の送風口６５、６６は送風口６５の後側に設けた導風体６６であり、導風体６６の後側の選別網６０と一番受樋傾斜部６３の上下中間位置に網体６７を設ける。網体６７は揺動選別棚５２にステー（図示省略）により一体揺動するように取付ける。
そのため、選別網６０から漏下する漏下物を一旦網体６７により受け止め、網体６７による揺動で攪拌し、唐箕５０の送風を作用させるので、選別網６０から落ちた稈切れを唐箕５０の送風により後方へ飛ばすことができ、一番コンベア６１への混入を抑制する。

前記網体６７は、後側（上側）の目合を小さくし、前側（下側）の目合を大きく形成する。
そのため、稈切れが網体６７上に滞留する時間を長くして、網体６７の揺動により網体６７上で分散させ、稈切れへの唐箕５０の送風を効率よく作用させ、一番コンベア６１への混入を抑制する。
扱網４９の透孔７０を上方の細い幅狭部７１と、下方に至るに従い太くなる太幅部７２を有して所謂滴下液形状に形成する（図９）。
この透孔７０は、扱胴軸心方向と平行であって、太幅部７２が前側に位置するように配置している（図１０）。
図１１は、扱網４９の透孔７０の他の実施例示し、扱胴回転方向と平行であって、回転方向上手側に太幅部７２が位置するように配置している。
図１２は、扱網４９の透孔７０の他の実施例示し、透孔７０を斜めに配置している。
そのため、穀稈の穂の掛かりを良好にして、脱粒性能を向上させる。

図１３は、扱網４９の透孔７０の他の実施例示し、透孔７０を上下逆さまに交互に配置したものである。
そのため、穀稈の穂の掛かりを良好にして、脱粒性能を向上させる。
図１４は、扱網４９の透孔７０の他の実施例示し、細い幅狭部７１を回転方向下手側に、太幅部７２を回転方向の上手側に配置したものである。
そのため、幅狭部７１と扱歯４６との相互作用で、藁屑を細かくする。
前記扱網４９の透孔透孔７０は、該透孔７０の幅狭部７１と太幅部７２の何れも、端部を円弧（アール）形状に形成する（図９〜図１４）。
穀稈の穂の掛かりを良好にして、脱粒性能を向上させる。
図１５は、脱穀装置３の他の実施例を示し、扱室４８の側方には、排塵処理装置７５を設け、扱室４８と前記排塵処理装置７５の連通口７６を扱室４８の前後方向中間部に設け、連通口７６よりも前側を第一扱室４８Ａとし、連通口７６よりも後側を第二扱室４８Ｂとする。

第一扱室４８Ａおよび連通口７６の第一扱網４９Ａは、第二扱室４８Ｂの第二９Ｂよりも目合を大きく形成する。
そのため、藁屑を前後中間に設けた連通口７６から排塵処理装置７５に移行させ、扱室４８内の藁屑を減少させ、脱穀効率を向上させられる。
また、扱室４８内での藁屑の持ち回りを減少させることができ、異音の発生を抑制し、馬力の浪費を防止する。
また、扱室４８の前後方向中間部の連通口７６まで排塵処理装置７５の排塵処理胴７７を伸ばすことができ、その結果、排塵処理胴７７の全長を長くして、籾の多い藁屑の再処理を行えて、回収効率を向上させられる。
前記扱室４８と排塵処理装置７５の連通口７６の下方まで、揺動選別装置５３の移送棚部５４の終端を臨ませ、連通口７６より後方にシーブ５５をを位置させる。
そのため、藁屑を前後中間に設けた連通口７６から排塵処理装置７５に移行させて、連通口７６から後側のシーブ５５への藁屑の落下を抑制し、選別効率を向上させられる。

連通口７６よりも後側の第二扱室４８Ｂの終端下方の揺動選別棚５２にジャンプラック７８を設ける。
そのため、連通口７６によりシーブ５５への藁屑の落下量を減少させつつ、ジャンプラック７８により藁屑を後方に移送するので、一層、シーブ５５への藁屑の落下を抑制し、選別効率を向上させられる。
８０は吸引ファン、８１は二番処理装置である。

（実施例の作用）
機体を前進させて刈取部６により圃場の穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク５に揚穀装置１０により揚穀して貯留する。
揚穀装置１０の上部は、グレンタンク５の内側側板２０に設けた投入口２１に接続し、投入口２１と排出装置１３の間に選別排出装置２２を設け、選別排出装置２２は穀粒が落下する開口部２３を複数形成した選別体２４と、選別体２４に残った夾雑物をグレンタンク５の外部へ移送する排出搬送部２５とを有し、前記選別体２４は前記投入口２１側を高く前記排出搬送部２５側を低く傾斜させているので、揚穀装置１０により投入口２１に揚穀された穀粒は揚穀装置１０の上部の跳ね出し板２８により選別排出装置２２の選別体２４上に放擲され、放擲された穀粒は選別体２４により夾雑物と分離されて選別体２４の開口部２３からグレンタンク５内に落下し、夾雑物は選別体２４上を流下して排出搬送部２５に回収され、排出搬送部２５はグレンタンク５の内側側板２０の排出口３３Ａに向けて搬送し、排出口３３Ａからグレンタンク５外に排出する。

選別体２４は、該選別体２４の傾斜方向と平行な棒状部材２９を穀粒より大きい幅で平行状態に並設して形成しているので、棒状部材２９の間の開口部２３から穀粒は落下し、夾雑物は棒状部材２９上を円滑に排出搬送部２５に向けて流下する。
そのため、従来の送風による夾雑物の風選別に比し、重い夾雑物でも確実に分離回収して、排出する。
選別体２４の棒状部材２９の左右間隔は変更可能に構成しているので、開口部２３の幅を穀粒の粒径に応じて変更することができ、作物に応じた選別が可能となって、作業適応範囲を広げられる。
排出搬送部２５は、選別体２４上の穀粒の流下方向に対する交差方向（左右方向）の受樋３０を選別体２４の後端下方に設け、受樋３０内には螺旋式の搬送体３１を設けて構成しているので、夾雑物は選別体２４上を流下して排出搬送部２５の受樋３０に受け止められ、搬送体３１により排出口３３Ａに向けて搬送され、排出口３３Ａにからグレンタンク５外に排出される。

そのため、従来の送風による夾雑物の排出手段（方法）に比し、夾雑物を受樋３０で回収して搬送体３１により排出口３３Ａに搬送するので、従来に比し重い夾雑物を排出口３３Ａからグレンタンク５外に確実に排出する。
この場合、排出搬送部２５は投入口２１側に向けて夾雑物を搬送する構成とし、前記投入口２１と同じ側の内側側板２０に設けた排出口３３Ａから、機体後方へ夾雑物を排出する構成としているので、投入口２１付近の選別体２４上に夾雑物が多く落下しても、投入口２１側の内側側板２０に設けた排出口３３Ａから夾雑物をグレンタンク５外に排出する。
したがって、詰まり発生を防止できる。
排出搬送部２５の排出口３３Ａには排塵ファン３５のケーシング３６を接続しているので、排出搬送部２５により搬送された夾雑物は排塵ファン３５によりケーシング３６の夾雑物排出口３３からグレンタンク５外後方へ排出する。

また、排塵ファン３５は、グレンタンク５内の塵埃をグレンタンク５外後方へ吸引排出する。
グレンタンク５は脱穀装置３の側方に配置し、グレンタンク５の排出搬送部２５の排出口３３Ａを前記脱穀装置３の後方に設けた排藁を切断するカッター装置３８の内部に連通させているので、排出搬送部２５により排出された夾雑物はカッター装置３８で切断された藁屑に混入されて散布され、不用意な夾雑物の飛散を防止し、操縦部６を含めた機体周辺に塵埃が飛散するのを防止でき、作業環境の悪化を抑制する。

実施例では、排塵ファン３５のケーシング３６の夾雑物排出口３３をカッター装置３８内に開口させているので、選別体２４上を流下した夾雑物が受樋３０に受け止められ、搬送体３１により排出口３３Ａに向けて搬送され、排出口３３Ａから排塵ファン３５のケーシング３６内に入り、ケーシング３６の夾雑物排出口３３からカッター装置３８内に排出されて、カッター装置３８で切断された藁屑に混入されて散布される。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…揚穀装置、１３…排出装置、１４…接続メタル、１５…縦排出用揚穀装置、１６…排出オーガ、１７…排出口、２０…内側側板、２１…投入口、２２…選別排出装置、２３…開口部、２４…選別体、２５…排出搬送部、２８…跳ね出し板、２９…棒状部材、３０…受樋、３１…搬送体、３３…夾雑物排出口、３３Ａ…排出口、３５…排塵ファン、３６…ケーシング、３８…カッター装置、４６…扱歯、４７…扱胴、４８…扱室、４９…扱網、５０…唐箕、５１…唐箕ケーシング、５２…揺動選別棚、５３…揺動選別装置、５４…移送棚部、５５…シーブ、５６…ストローラック、６０…選別網、６１…一番コンベア、６２…二番コンベア、６３…一番受樋傾斜部、６４…網体、６５…送風口、６６…導風体、６７…網体、７０…透孔、７１…幅狭部、７２…太幅部、７５…排塵処理装置、７６…連通口、７７…排塵処理胴、７８…ジャンプラック。

Claims (6)

1. 機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、前記機体フレーム（１）の上方に設けた脱穀装置（３）の揚穀装置（１０）の上部を、機体フレーム（１）の上方に設けたグレンタンク（５）の投入口（２１）に接続し、該投入口（２１）の下方に穀粒が落下する開口部を複数形成した選別体（２４）と、該選別体（２４）上に残った夾雑物をグレンタンク（５）の外部へ移送する排出搬送部（２５）とを有する選別排出装置（２２）を設け、前記選別体（２４）は前記投入口（２１）側を高く前記排出搬送部（２５）側を低く傾斜させたコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、前記機体フレーム（１）上に設けた操縦部（４）の後側に前記グレンタンク（５）を配置し、前記排出搬送部（２５）は機体後方へ夾雑物を排出する構成としたコンバイン。
3. 請求項１または請求項２記載の発明において、前記排出搬送部（２５）の終端に該排出搬送部（２５）により搬送された夾雑物およびグレンタンク（５）内の塵埃を吸引して機体後方へ排出する排塵ファン（３５）を設けたコンバイン。
4. 請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記グレンタンク（５）は前記脱穀装置（３）の側方に配置し、前記グレンタンク（５）の排出搬送部（２５）の夾雑物排出口（３３）を、前記脱穀装置（３）の後方に設けられ、脱穀後の排稈を切断するカッター装置（３８）の内部に、連通させたコンバイン。
5. 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記選別体（２４）は、該選別体（２４）の傾斜方向と平行な複数の棒状部材（２９）により構成したコンバイン。
6. 請求項５記載の発明において、前記選別体（２４）は、前記棒状部材（２９）の間隔を変更可能に構成したコンバイン。

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