JP2019004838A - 収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の収穫機は選シーブにより落下物から胡麻を選別する構成のため、選別精度と詰まり防止との両立が難しいという課題がある。
【解決手段】刈取装置４が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター９を介して後方の脱穀装置３の脱穀室１１に供給する収穫機において、前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を軸装した脱穀室１１を設け、該脱穀室１１の下方に唐箕１５の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢Ｓと異物とを選別する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設した選別ガイド３２を設け、該選別ガイド３２は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定した収穫機。
【選択図】図１

Description

本発明は、収穫機に係るものである。

従来、脱穀室の下方に揺動選別装置を設け、揺動選別棚には、脱穀室からの落下物から穀粒を選別するシーブを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。

特開２０１６−５９３６６号公報

前記公知例は、シーブにより落下物から胡麻を選別する構成のため、選別精度を高めるために、シーブ間隔を小さくすると、ロス・詰まりが発生しやすく、シーブ間隔を大きくすると、選別精度が低下するという課題がある。
本願は、揺動選別棚の構成を工夫し、胡麻の選別精度の向上と脱穀ロス低減との両立を図ったものである。

請求項１記載の発明は、刈取装置４が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター９を介して後方の脱穀装置３の脱穀室１１に供給する収穫機において、前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を軸装した脱穀室１１を設け、該脱穀室１１の下方に唐箕１５の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢Ｓと異物とを選別する揺動選別棚２０を設け、該揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設した選別ガイド３２を設け、該選別ガイド３２は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定した収穫機としたものである。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２０は、前端部に前記唐箕１５の上方に位置して被処理物を後側に移送する移送棚部２２と、移送棚部２２の後側に設けた被処理物中から胡麻の莢Ｓを選別するシーブ２３と、シーブ２３の後側に設けたストローラック２４を有して構成し、前記桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置させ、桟３０の後端をストローラック２４の前端上方に位置させた収穫機としたものである。
請求項３記載の発明は、前記桟３０は、該桟３０の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、該選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成した収穫機としたものである。
請求項４記載の発明は、前記唐箕１５の前側には唐箕１５の前側部分を包囲する唐箕ケーシング１６を設け、該唐箕ケーシング１６の下方と該唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前記移送棚部２２に送風する前側風路３８を形成し、前記桟３０の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けた収穫機としたものである。
請求項５記載の発明は、前記シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けた収穫機としたものである。
請求項６記載の発明は、前記選別ガイド３２は、前記桟３０の上面より上方であって後方に至るに従い高くなる突起４６を設けたラック桟５０と前記桟３０とを左右方向に複数並設して構成した収穫機としたものである。
請求項７記載の発明は、前記選別ガイド３２は桟３０とラック桟５０とを、前後一対設けた左右方向の前後枠３１に固定状態に取付けて構成するとともに、該選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成した収穫機としたものである。
請求項８記載の発明は、前記選別ガイド３２またはラック桟５０は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定した収穫機としたものである。
請求項９記載の発明は、前記揺動選別棚２０は、始端部の移送棚部２２と前記シーブ２３との間にプレシーブ５４を設け、移送棚部２２の下方に設けた唐箕１５の唐箕ケーシング１６の前側にプレファン５３を設け、前記シーブ２３の上方に桟３０とラック桟５０とを有する選別ガイド３２を設けた収穫機としたものである。
請求項１０記載の発明は、前記プレシーブ５４には、左右方向に往復移動してプレシーブ５４のフィン５５に付着している付着物を除去するスクレーパ５６を設け、スクレーパ５６はプレシーブ５４と共に枠体５７に取付け、枠体５７を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付けた収穫機としたものである。
請求項１１記載の発明は、前記プレシーブ５４と前記シーブ２３の上方に桟３０とラック桟５０とを有する選別ガイド３２を設けた収穫機としたものである。
請求項１２記載の発明は、前記プレシーブ５４とシーブ２３の下方の揺動選別棚２０には選別網４３を設け、選別網４３の右側には揺動選別棚２０の右側に設けた支持部材６８に挿入係合する係合部材６７を設けて、揺動選別棚２０の底板底板６６の下面側に側方から抜き差しすることにより着脱自在に取付ける構成とした収穫機としたものである。

請求項１記載の発明では、揺動選別棚２０のシーブ２３の上方に唐箕１５の送風方向に長い桟３０を左右方向に複数並設しているので、夾雑物がシーブ２３上に落下を抑制するだけでなく、胡麻の莢Ｓが桟３０に引っ掛かるのを抑制して選別精度および選別効率を向上させることができ、選別ガイド３２は左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、選別風が中央部に比べて弱くなる左右端側での選別ガイド３２とシ−ブ２３の詰まり発生を防止できる。
請求項２記載の発明では、桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置させ、桟３０の後端をストローラック２４の前端上方に位置させているので、桟３０は、前後方向において、シーブ２３の上方全面を覆うことになり、夾雑物のシーブ２３上への落下を抑制し、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、桟３０の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成しており、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成しているので、選別ガイド３２として一体で桟３０を揺動選別棚２０に対して着脱でき、別作物の収穫に即対応可能になり、また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
請求項４記載の発明では、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７との間に移送棚部２２に送風する前側風路３８を形成しており、桟３０の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けているので、傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上側に向くように誘導し、脱穀室１１からの落下物を後方に搬送し、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物の落下量を抑制し、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けているので、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
請求項６記載の発明では、選別ガイド３２を、突起４６を設けたラック桟５０と桟３０とにより構成しているので、ラック桟５０が長い夾雑物夾雑物Ｋを受け止め、夾雑物Ｋのシーブ２３上の落下を抑制すると共に、受け止めた夾雑物Ｋと桟３０の上面との間の空間Ｈを確保して、空間Ｈ内の選別風の通りを良好にし、選別効果の向上が期待でき、また、ラック部４７の突起４６により夾雑物Ｋの後方移送を良好にし、この点でも、選別負荷を減少させ、全体の選別精度と選別効率を向上させることができる。
請求項７記載の発明では、桟３０とラック桟５０とを有する選別ガイド３２を、着脱自在に構成しているので、別作物の収穫に即対応可能になり、また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
請求項８記載の発明では、前記選別ガイド３２またはラック桟５０は、左右いずれか一方側または両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、選別風が中央部に比べて弱くなる左右端側での選別ガイド３２とシ−ブ２３の詰まり発生を防止できる。
請求項９記載の発明では、揺動選別棚２０の移送棚部２２とシーブ２３との間にプレシーブ５４を設け、唐箕１５の唐箕ケーシング１６の前側にプレファン５３を設けているので、湿材の胡麻の脱穀作業でも、プレファン５３の送風とプレシーブ５４の揺動とにより被処理物の選別を良好にでき、被処理物の詰まり発生を抑制する。
請求項１０記載の発明では、プレシーブ５４にはフィン５５に付着している付着物を除去するスクレーパ５６を設けているので、プレシーブ５４の付着物をスクレーパ５６により除去でき、脱穀ロスの発生を防止する。
請求項１１記載の発明では、プレシーブ５４とシーブ２３の上方に桟３０とラック桟５０とを有する選別ガイド３２を設けているので、ラック桟５０が長い夾雑物Ｋを受け止め、夾雑物Ｋのシーブ２３上の落下を抑制すると共に、受け止めた夾雑物Ｋと桟３０の上面との間の空間Ｈを確保して、空間Ｈ内の選別風の通りを良好にし、選別効果の向上が期待でき、また、ラック部４７の突起４６により夾雑物Ｋの後方移送を良好にし、この点でも、選別負荷を減少させ、全体の選別精度と選別効率を向上させることができる。
請求項１２記載の発明では、プレシーブ５４とシーブ２３の下方に設けた選別網４３を、その右側に揺動選別棚２０の右側に設けた支持部材６８に挿入係合する係合部材６７を設け、揺動選別棚２０の底板６６の下面側に側方から抜き差しすることにより着脱自在に取付ける構成としているので、選別網４３の着脱を容易にできる。

収穫機の側面図。 脱穀装置の縦断側面図。 （Ａ）選別ガイドの平面図。 （Ｂ）選別ガイドの断面図。 同他の実施形態の平面図。 同他の実施形態の平面図。 選別網の一部平面図。 同他の実施形態の平面図。 選別ガイドの他の実施形態の斜視図。 同一部断面図。 同斜視図。 選別ガイドの桟とラック桟シーブの配置説明図。 選別ガイドを設けたコンバインの側面図。 選別ガイドを設けた脱穀装置の他の実施形態の側面図。 スクレーパの正面図。 同拡大図。 選別ガイドを設けた脱穀装置の他の実施形態の側面図。 選別ガイドの取付部分の拡大図。 揺動選別棚の一部縦断側面図。 同一部平面図。 選別網部分の平面図。 グレンタンクの側面図。 同背面図。 グレンタンクの他の実施形態の側面図。 同背面図。 グレンタンクの他の実施形態の側面図。 脱穀装置の制御説明図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は収穫機（コンバイン）の機体フレーム、２は走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前方に設けた操縦部である。
本願の収穫機は、米麦の穀粒あるいは蕎麦の穀粒の他に圃場に植立された胡麻・菜種・ひまわり等の作物（油糧穀類）の種子の収穫に使用するものであり、便宜的に、広義の穀粒にこれらの種子を含めて説明するが、このことにより、本発明の構成が限定されるものではない。また、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
刈取装置４は、オーガー７を軸装したオーガーフレーム８に、掻込リール８Ａと、刈刃８Ｂとを設けて構成し、オーガーフレーム８には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。

前記脱穀装置３は、図２に示したように、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設け、扱胴１０の主として下方側は扱網１２により包囲し、扱網１２の下方には唐箕１５の唐箕ケーシング１６を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１５の送風により穀粒（種子・胡麻・菜種・これらの莢Ｓを含む）と異物とを風選し得る風選室１７を形成し、風選室１７内には唐箕１５の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０を設ける。
揺動選別棚２０は、その始端部（前端部）を唐箕１５の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の移送方向下手側にはシーブ２３を設ける。
２４はシーブ２３の下手側に設けたストローラック、２５は揺動選別棚２０の下方所定位置に設けた一番コンベア、２６は一番コンベア２５の後側に設けた二番コンベアである。

前記シーブ２３の上方には桟３０を設ける。桟３０は胡麻の茎稈・枝（米麦では穀稈となる部分）がシーブ２３上に落下しないように粗選別するものであり、前後方向に長い軸棒あるいは縦板形状に形成し、左右方向に複数並設する（図３）。
そのため、収穫（回収）する種子および莢Ｓ以外となる夾雑物の落下を抑制し、胡麻の種子および莢Ｓの落下を促進して選別処理効率を向上させている。
本実施形態では、桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置し、桟３０の後端はストローラック２４の前端上方に位置させている（図２）。
そのため、桟３０は、シーブ２３の前後方向の上方全面を、側面視において覆うことになり、夾雑物のシーブ２３上への落下を抑制する。
前記桟３０は、少なくとも、前後一対設けた前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付ける（図２、図３）。

そのため、選別ガイド３２により着脱できるので、別作物の収穫に即対応可能になる。
また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
また、選別ガイド３２の着脱構成は任意であるが、選別ガイド３２の前枠３１は、図３に示したように、移送棚２２の後端上面に着脱自在に取付け、選別ガイド３２の後枠３１は揺動選別棚２０の左右側板（図示省略）を連結する横枠３３の上面に着脱自在に取付けている。
しかして、唐箕ケーシング１６は唐箕１５の前側部分を包囲するように設けると共に、唐箕ケーシング１６の下端と脱穀装置３の底板３５との間に開口部３６を形成し、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前側風路３８を形成する（図２）。前側風路３８は、移送棚２２上方および選別ガイド３２の上方に上側選別風を送風する（図２、図３Ｂ）。

なお、一番コンベア２５の前側に後上がりに傾斜する風誘導板３９を設け、シーブ２３に下から上に向けて斜めに選別風が吹き上がって抜ける下側風路４０を形成している（図２）。
そして、選別ガイド３２は、桟３０の前端部に後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けて構成する（図３）。傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上方に吹くように誘導し、脱穀室１１からの落下物の後方搬送を良好にし、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物の落下量を抑制する。
選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、左側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定する（図４）。
そのため、扱胴１０の回転上昇側（左側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下するが、左側の桟３０の左右間隔Ｔを狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物の落下を抑制できる。
選別ガイド３２は、左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定する。

そのため、扱胴１０と共回りして回転下降側（右側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下しても、右側の桟３０の左右間隔Ｔも狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物の落下を抑制できる。
なお、間隔を狭くした左右間隔Ｔは、図５のように、左右両側に複数箇所設けてもよく、また、左右間隔Ｔの数も任意であり、また、左右間隔Ｔの左右幅と中央部分の桟３０の左右間隔ｔの左右幅のそれぞれの幅の設定も任意であり、これらの、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた選別ガイド３２を、複数種類用意し、作物の性状・条件によって、着脱交換して、選択使用する構成としてもよい。
また、図示は省略するが、唐箕１５の左右両側は脱穀装置３の側板との間に所定の隙間を有して設置されているので、揺動選別棚２０の左右両側の選別風は弱く、揺動選別棚２０の中央部分の選別風は強い傾向となるので、選別ガイド３２の左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定することにより、選別ガイド３２の左右両側の選別精度を確保しつつ、選別ガイド３２の中央部分での詰まり発生を防止でき、全体としての選別効率を向上させることができる。

したがって、前記したように、揺動選別棚２０と選別ガイド３２のそれぞれの左右幅や唐箕１５の回転数等の諸条件に応じて、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた複数種類の選別ガイド３２を、選択使用することにより、最適な選別作業を行うことができ、汎用性を向上させることができる。
シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、選別網４３を設ける（図２）。選別網４３は胡麻の莢Ｓが落下する目合とする（図６）。
そのため、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
また、選別網４３は、所謂打ち抜き成形により形成し、図示は省略するが、胡麻の莢Ｓが落下する開口部４４を形成すると共に、開口部４４周辺に開口部４４より小さい開口面積の透孔４５を形成する（図７）。
そのため、開口部４４により胡麻の莢Ｓを落下させて、夾雑物Ｋの落下を抑制しつつ、透孔４５により下からの選別風の抜けを確保して、選別向上と回収ロス低減に貢献する。
なお、胡麻の粒（穀粒）、胡麻の莢Ｓ、夾雑物Ｋの順に軽くなり、比重選別される。

上記の選別ガイド３２（桟３０）の構成を前提に、前記左右方向に複数並設した桟３０のうちの一部は、上面に後方に至るに従い高くなる突起４６を複数長さ方向に並設してノコギリ状に形成したラック部４７を設けてラック桟５０に形成し、桟３０とラック桟５０とを並設して選別ガイド３２を構成する（図８）。
ラック部４７の突起４６の上端は、棒または板状の桟３０の上面よりも上方に位置させ、ラック桟５０と桟３０の間に高低の間隔を設けて空間Ｈを形成する構成とする（図９）。
そのため、ラック桟５０が長い夾雑物Ｋを受け止め、夾雑物Ｋのシーブ２３上の落下を抑制すると共に、受け止めた夾雑物Ｋと桟３０の上面との間の空間Ｈを確保して、空間Ｈ内への選別風の通りを良好にし、選別効果の向上を期待している。
また、ラック部４７の突起４６により夾雑物Ｋの後方移送を良好にし（図１０）、この点でも、選別負荷を減少させ、全体の選別精度と選別効率を向上させることができる。
ラック桟５０と桟３０とは交互あるいは任意の配置で設ける。

例えば、図１１（Ａ）では所定位置に設けた左右一対のラック桟５０の間に一つの桟３０を設けており、比較的短い夾雑物の分離に有効である。
図１１（Ｂ）では一対のラック桟５０の間に、二つ以上の桟３０を設けており、長尺の夾雑物をラック桟５０で受け止め、その間にある桟３０で短尺の夾雑物を受け止めて、ラック桟５０および桟３０とにシーブ２３を加えた上下三層での選別が可能となって、選別風の通り抜けが良好になって、夾雑物の落下防止に加えて選別効果の向上も期待できる。
また、図１１（Ｃ）では、ラック桟５０と桟３０とを隣接させて配置しており、左右方向の中央部に比較して選別風が弱い傾向にある側部にラック桟５０を集中して配置しているので、風の流路を確保でき、揺動選別棚２０の側部での選別良好化が期待できる。
また、選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、右側にラック桟５０を集中して配置してもよい。

すなわち、二番コンベア２６にて回収された二番物を還元する二番還元装置２６Ａの還元口２６Ｂを設けた側にラック桟５０を集中して配置する（図１２）。
そのため、二番コンベア２６からの二番物が揺動選別棚２０上に還元されて被処理物が多くなる側のラック桟５０による夾雑物Ｋの受け止めおよび後方送り作用が促進され、選別精度と選別効率を向上させることができる。
図１３は、他の実施形態を示し、唐箕１５の唐箕ケーシング１６の前側にプレファン５３を設け、さらに、前記シーブ２３の前側にプレシーブ５４を設ける。
そのため、湿材の胡麻の脱穀作業でも、プレファン５３の送風とプレシーブ５４の揺動とにより被処理物の選別を良好にでき、被処理物の詰まり発生を抑制する。
前記プレシーブ５４には、プレシーブ５４のフィン５５に付着している付着物を除去するスクレーパ５６を設ける（図１４、１５）。スクレーパ５６は、プレシーブ５４と共に、枠体５７に取付け、枠体５７を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付け、このプレシーブ５４の枠体５７に選別ガイド３２の始端部を取付ける。

そのため、スクレーパ５６とプレシーブ５４は、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成され、プレシーブ５４を取り外すと同時に選別ガイド３２を揺動選別棚２０から取り外すことができ、メンテナンスを容易にする。
プレシーブ５４の付着物はスクレーパ５６により除去され、プレシーブ５４のフィン５５間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、脱穀ロスの発生を防止する。
スクレーパ５６は、シーブ２３のフィン５５と直交させて、左右方向に複数並設して構成する。各スクレーパ５６には前記フィン５５の断面形状に合わせた透孔（図示省略）を複数形成し、各透孔に各フィン５５を挿通して取付ける。
そのため、スクレーパ５６は移動する際にフィン５５の上下両面の付着物を除去する。

即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、作業中に湿ったフィン５５の下面にも茎稈屑等が付着して各フィン５５間の隙間を塞ぐが、スクレーパ５６によりフィン５５の下面の付着物の除去も可能となって、各フィン５５間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させ、湿材適応性を向上させられる。
前記スクレーパ５６は、揺動選別棚２０の揺動方向に対する交差方向に往復移動する構成とする。
前記各スクレーパ５６の下部には取付部５８を設け、取付部５８は連結部材５９により連結して、各スクレーパ５６が互いに所定間隔を保持したまま、左右方向に往復移動させる。
連結部材５９の所定位置には縦方向の係合軸６０を取付け、係合軸６０をリンク機構等により左右方向に往復移動させてスクレーパ５６を往復移動させる。

図１６は、他の実施形態を示し、プレシーブ５４の上方に選別ガイド３２が位置するように、選別ガイド３２の始端部を移送棚２２の終端に臨むように取付けている。
そのため、プレシーブ５４の下方に夾雑物Ｋが落下するのを抑制でき、選別負荷を減少させることができる。
なお、図１６では揺動選別棚の終端にストローラック２４に代えてシーブ２３を設けているが、本発明の要件ではないが、選別ガイド３２の終端部をこの終端に設けたシーブ２３の始端部にまで延長している。
そのため、夾雑物Ｋの落下防止と後方移送とを行うことができ、選別負荷を減少させることができる。。
この場合、移送棚部２２の移送突起２２Ａより低い位置に選別ガイド３２（桟３０・ラック桟５０）の始端部を取付けると（図１７）、選別ガイド３２による夾雑物Ｋの落下防止と共に、桟３０の始端部が被処理物の移送抵抗となるのを防止することができ、全体として選別精度および効率を向上させることができる。

図１８、１９は、揺動選別棚２０のシーブ２３（プレシーブ５４とシーブ２３）の下方に設けた選別網４３の他の実施形態を示し、選別網４３は所謂クリンプ網（織り網）により形成し、揺動選別棚２０の底板６６に側方から抜き差しして装着して取付ける構成としている。
そのため、選別網４３の着脱を容易にできる。
この実施形態では、選別網４３の右側（奥側）にピン形状の係合部材６７を設け、揺動選別棚２０の右側に設けた支持部材６８に挿入係合させて、選別網４３の右側部分の取付支持させる構成とする。
そのため、選別網４３の着脱を容易にすると共に支持構成を簡素の構成することができる。
この場合、支持部材６８は筒部材により形成すると、揺動選別棚２０への取付を容易にすると共に係合部材６７の装着を容易にする。
また、係合部材６７の先端は、先端に至るに従い小径となるようにカット等の製作工程により形成すると、選別網４３の着脱を容易にして、好適である。

同様に、支持部材６８の左側内周にも右側に至に従い小径となる傾斜案内面６９を形成すると、選別網４３の着脱を容易にして、好適である。
また、係合部材６７と支持部材６８の位置関係は、選別網４３を支持できればよいが、係合部材６７の先端を支持部材６８の右端面より右側に突出させると、支持部材６８内への異物の混入を防止でき好適である。
なお、係合部材６７の先端を支持部材６８内に留めておくと、他の部材との干渉を防止する。
また、選別網４３の左側（手前側）には取付片７０を設け、取付片７０を揺動選別棚２０の底板６６にボルト７１により取付ける（図２０）。
そのため、選別網４３は揺動選別棚２０の左側より挿入して、係合部材６７を揺動選別棚２０の支持部材６８に支持させた状態で、選別網４３の左側をボルト７１により揺動選別棚２０に取り付ければよく、選別網４３の着脱を容易にする。

揺動選別棚２０の底板６６の少なくとも始端側には、選別網４３の挿入を案内するレール部７２を設ける。
そのため、選別網４３は前側部分をレール部７２に挿入して、奥側に押せばよく、レール部７２は選別網４３の係合部材６７を支持部材６８に誘導し、選別網４３の取付を容易にする。
レール部７２は、少なくとも、選別網４３の左右幅の約半分程度の長さに形成する。
そのため、レール部７２による選別網４３の着脱作業の容易化を確保しつつ、レール部７２の存在による被処理物の落下抵抗となるのを防止する。
しかして、グレンタンク５の漏斗部７５の下部には空気搬送するエアパイプに接続した繰出装置（ロータリーバルブ・フィーダー）７６を設け、繰出装置７６の上方には掻込体７７を設ける。掻込体７７は駆動回転する回転軸７８に軸方向に複数並設すると共に、軸回りにも複数（各先端が螺旋状）配置して構成する。

そのため、胡麻の莢Ｓが漏斗部７５内でブリッジ現象となるのを抑制し、莢Ｓの詰まりを防止し、排出時間の短縮化を図ることができる。
この場合、前後中間部の掻込体７７の長さを長く形成し、前後側の掻込体７７の長さを短く形成する（図２３）。
そのため、グレンタンク５の漏斗部７５の内面に近接して掻込体７７を回転させることができ、漏斗部７５内でのブリッジ現象を一層抑制することができる。
また、掻込体７７は板部材により形成し（図２５）、並設した掻込体７７が互いに対峙する掻込体７７へ向かって胡麻の莢Ｓを送るように作用させ、攪拌効果を向上させている。
しかして、刈取装置４のオーガーフレーム８の後側には、刈刃８Ｂが穂先を刈り取って残った圃場の穀稈の株元を切断するセカンドモア（図示省略）を設ける。

また、唐箕１５の回転数を変更可能に構成すると共にシーブ２３の開き具合も変更可能に構成し、揺動選別棚２０上の被処理物の量を検出する層厚センサを設け、セカンドモアの使用および不使用と揺動選別棚２０上の被処理物の量等の諸条件により、唐箕１５の回転数およびシーブ２３の開き具合を制御するように構成する。
すなわち、セカンドモアを使用すると、夾雑物に対する穀粒量の割合が多くなるので、これを考慮しつつ、脱穀制御するのである。
図２６はセカンドモアの使用および不使用に伴う脱穀制御の一例（参考例）を示し、例えば、セカンドモアが不使用の場合、全稈投入となり（図２６、「全稈投入」）、揺動選別棚２０上の被処理物が同じ層厚になるように制御し、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転（ダイヤル位置）、シーブ２３を設定開き（ダイヤル位置）とし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。

そのため、多量の夾雑物中からの穀粒の選別効率を向上させることができる。
また、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、同じ層厚になるように、図２６の「案１」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じる制御とする。
そのため、夾雑物に対する穀粒量の割合が多くなる高刈りで、穀粒の落下を促進して、脱穀ロスを抑制する。
また、例えば、セカンドモアを使用する場合の高刈りの場合であっても、作物の性状によって、同じ層厚になるように、図２６の「案２」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転より一段下げ回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。

そのため、高刈りでも、夾雑物が多い場合、夾雑物の混入を抑制する。
また、例えば、セカンドモアを使用する場合の高刈りの場合であっても、作物の性状によって、同じ層厚になるように、図２６の「案３」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転より一段下げ回転、シーブ２３を設定開きより一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じる制御とする。
そのため、藁屑が少ないときに有効である。
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアが不使用の場合、全稈投入となり、図２６の「全稈投入」では、層厚が設定層厚より厚いとき、脱穀制御せず、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御とする。

また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図２６の「案４」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じ、層厚が基準値以下の場合、層厚が薄いときのままで、脱穀制御を実行しない。
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図２６の「案５」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開きとし、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、層厚が薄いときのままで、脱穀制御を実行しない。

また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図２６の「案６」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を設定開き、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を二段閉じる制御する。
また、制御する層厚を変更する場合で、例えば、セカンドモアを使用する場合、高刈りとなり、図２６の「案７」では、層厚が厚いとき、唐箕１５を設定回転、シーブ２３を一段開き、これを基準に、層厚が中間のとき、唐箕１５を一段下げ回転、シーブ２３を設定開き、層厚が薄いとき、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３を一段閉じ、層厚が基準値以下の場合、唐箕１５を二段下げ回転、シーブ２３は層厚が薄いときの制御を実行する。

（実施形態の作用）
刈り取られた茎稈（穀稈）は、脱穀室１１で回転する扱胴１０により脱穀され、脱穀された被処理物は、扱網１２から漏下して揺動選別棚２０の始端部の移送棚部２２に落下し、移送棚部２２からシーブ２３上に移送され、唐箕１５からの送風と、風選室１７内で往復揺動する揺動選別棚２０のシーブ２３とにより選別される。
揺動選別棚２０のシーブ２３の上方には、胡麻の茎稈・枝等の夾雑物Ｋがシーブ２３上に落下しないように粗選別する桟３０を設けているので、茎稈・枝等の夾雑物Ｋは桟３０に受け止められ、桟３０（揺動選別棚２０）の揺動により後方に移動し、胡麻の莢Ｓは左右に並設した桟３０の間からシーブ２３上に落下し、さらに、シーブ２３の間から落下し（図３Ｂ）、一番コンベア２５により回収される。
したがって、桟３０によりシーブ２３上に夾雑物Ｋの落下を抑制するので、選別処理効率を向上させている。

桟３０は、前後方向に長い軸棒あるいは縦板形状に形成し、左右方向に複数並設しているので、夾雑物Ｋの落下を抑制するだけでなく、胡麻の莢Ｓが引っ掛かるのを抑制する。
すなわち、胡麻の莢Ｓは一方方向に長い形状なので、単に四角形の「網目」の網体では「網目」の莢Ｓの長手方向が引っ掛かって落下効率が悪かったり、また、「網目」の莢Ｓの幅方向が広くて夾雑物Ｋの混入率が高くなったり、不具合が発生するが、本発明では桟３０を左右方向に並設しているので、莢Ｓの引っ掛りや夾雑物Ｋの混入の影響は少なく、夾雑物Ｋとの選別を良好にする。
桟３０の前端は移送棚部２２の後端に位置し、桟３０の後端はストローラック２４の前端上方に位置させているので、桟３０は、前後方向において、シーブ２３の上方全面を、側面視覆うことになり、夾雑物Ｋのシーブ２３上への落下を抑制する。

桟３０は、少なくとも、その前後端部を前後一対設けた前後枠３１に固定状態に取付けて選別ガイド３２を構成し、選別ガイド３２は揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付けているので、選別ガイド３２として一体で揺動選別棚２０に対して着脱でき、別作物の収穫に即対応可能になる。
また、選別ガイド３２を着脱できるので、選別ガイド３２およびシーブ２３のメンテナンスを容易にできる。
しかして、唐箕ケーシング１６は唐箕１５の前側部分を包囲するように設けると共に、扱胴１０の下端と脱穀装置３の底板３５との間に開口部３６を形成し、唐箕ケーシング１６と脱穀装置３の前板３７と唐箕ケーシング１６との間に前側風路３８を形成し、桟３０の前端部に後上がりに傾斜する傾斜板４１を設けているので、傾斜板４１は前側風路３８からの選別風を斜め上側に向くように誘導し、脱穀室１１からの落下物を後方に搬送し、選別ガイド３２およびシーブ２３に落下する夾雑物Ｋの落下量を抑制する。

選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、左側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、扱胴１０の回転上昇側（左側）から揺動選別棚２０上に多くの被処理物が落下しても、狭く設定した左側の桟３０によりシーブ２３への夾雑物Ｋの落下を抑制する。
選別ガイド３２は、左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定しているので、シーブ２３への夾雑物Ｋの落下を抑制できる。
すなわち、図示は省略するが、唐箕１５の左右両側は脱穀装置３の側板との間に所定の隙間を有して設置されているので、揺動選別棚２０の左右両側の選別風は弱く、揺動選別棚２０の中央部分の選別風は強い傾向となるが、選別ガイド３２の左右両側の桟３０の左右間隔Ｔを中央部分の桟３０の左右間隔ｔよりも狭く設定することにより、選別ガイド３２の左右両側の選別精度を確保しつつ、選別ガイド３２の中央部分での詰まり発生を防止でき、全体としての選別効率を向上させることができる。

なお、間隔を狭くした左右間隔Ｔは、図５のように、左右両側に複数箇所設けてもよく、また、左右間隔Ｔの数も任意であり、また、左右間隔Ｔの左右幅と中央部分の桟３０の左右間隔ｔの左右幅のそれぞれの幅の設定も任意であり、これらの、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた選別ガイド３２を、複数種類用意し、作物の性状・条件によって、着脱交換して、選択使用する構成としてもよい。
したがって、揺動選別棚２０と選別ガイド３２のそれぞれの左右幅や唐箕１５の回転数等の諸条件に応じて、左右間隔Ｔの数と左右間隔Ｔおよび左右間隔ｔの左右幅を相違させた複数種類の選別ガイド３２を、選択使用することにより、最適な選別作業を行うことができ、汎用性を向上させることができる。

シーブ２３の下方の揺動選別棚２０には、胡麻の莢Ｓが落下する目合とした選別網４３を設けているので、胡麻の莢Ｓが確実に下方に落下し、回収ロスを抑制できる。
また、選別網４３は、所謂打ち抜き成形により形成し、図示は省略するが、胡麻の莢Ｓが落下する開口部４４を形成すると共に、開口部４４周辺に開口部４４より小さい開口面積の透孔４５を形成しているので、開口部４４により胡麻の莢Ｓを落下させて、夾雑物Ｋの落下を抑制しつつ、透孔４５により下からの選別風の抜けを確保して、選別向上と回収ロス低減に貢献する。

しかして、図８以下の他の実施形態では、上記の選別ガイド３２および桟３０の構成を前提に、前記左右方向に複数並設した桟３０のうちの一部には、上面にノコギリ状に起４６を設けたラック部４７を設け、桟３０とラック桟５０を並設して選別ガイド３２を構成しており、ラック部４７の突起４６の上端は、棒または板状ラック桟３０の上面よりも上方に位置させ、ラック桟５０と桟３０の間に高低の間隔空間Ｈを形成する構成としているので、ラック桟５０が長い夾雑物Ｋを受け止め、夾雑物Ｋのシーブ２３上の落下を抑制すると共に、受け止めた夾雑物Ｋと桟３０の上面との間の空間Ｈを確保して、空間Ｈ内の選別風の通りを良好にし、選別効果の向上が期待でき、また、ラック部４７の突起４６により夾雑物Ｋの後方移送を良好にし、この点でも、選別負荷を減少させ、全体の選別精度と選別効率を向上させることができる。

選別ガイド３２のラック桟５０と桟３０と交互あるいは任意の配置で設けているので、桟３０が短い夾雑物Ｋを受け止め、夾雑物Ｋのシーブ２３上の落下を抑制すると共に、ラック桟５０が長い夾雑物Ｋを受け止めかつ後方へ送って、夾雑物Ｋの受け止めおよび後方送り作用が促進され、選別精度と選別効率を向上させることができる。
また、選別ガイド３２は、少なくとも、左右両側のうち、右側にラック桟５０を集中して配置すると、二番コンベア２６からの二番物が揺動選別棚２０上に還元されて被処理物が多くなる側のラック桟５０による夾雑物Ｋの受け止めおよび後方送り作用が促進され、選別精度と選別効率を向上させることができる。

図１３の他の実施形態では、唐箕１５の唐箕ケーシング１６の前側にプレファン５３を設け、さらに、前記シーブ２３の前側にプレシーブ５４を設け、シーブ２３上に桟３０とラック桟５０を有する選別ガイド３２を設けているので、湿材の胡麻の脱穀作業でも、プレファン５３の送風とプレシーブ５４の揺動とにより被処理物の選別を良好にでき、被処理物の詰まり発生を抑制する。
また、プレシーブ５４には、プレシーブ５４のフィン５５に付着している付着物を除去するスクレーパ５６を設け、スクレーパ５６はプレシーブ５４と共に枠体５７に取付け、枠体５７を揺動選別棚２０に対して着脱自在に取付け、このプレシーブ５４の枠体５７に選別ガイド３２の始端部を取付けているので、スクレーパ５６とプレシーブ５４は、揺動選別棚２０に対して着脱自在に構成され、プレシーブ５４を取り外すと同時に選別ガイド３２を揺動選別棚２０から取り外すことができ、メンテナンスを容易にする。

プレシーブ５４の付着物はスクレーパ５６により除去され、プレシーブ５４のフィン５５間の間隔が付着物により狭くなるのを防止し、穀粒の漏下効率の低下を抑制して、脱穀ロスの発生を防止する。
なお、スクレーパ５６は専用のモータあるいはエンジンの駆動によりプレシーブ５４のフィン５５に対して左右方向に往復移動してフィン５５の上下両面の付着物を除去する。
図１６の他の実施形態では、移送棚２２の終端に選別ガイド３２の始端部を取付け、プレシーブ５４と選別ガイド３２の上方に桟３０とラック桟５０により構成した選別ガイド３２を設けているので、プレシーブ５４の下方に夾雑物Ｋが落下するのを抑制でき、選別負荷を減少させることができる。

この場合、移送棚部２２の移送突起２２Ａより低い位置に桟３０の始端部を取付けると、桟３０による夾雑物Ｋの落下防止と共に、桟３０の始端部が被処理物の移送抵抗となるのを防止することができ、全体として選別精度および効率を向上させることができる。
しかして、揺動選別棚２０に設けたプレシーブ５４とシーブ２３の下方には選別網４３を設け、選別網４３は揺動選別棚２０の底板６６に側方から抜き差しして装着して取付ける構成としているので、選別網４３の着脱を容易にできる。
図１９の実施形態では、選別網４３の右側（奥側）にピン形状の係合部材６７を設け、揺動選別棚２０の右側に設けた支持部材６８に挿入係合させて、選別網４３の右側部分の取付支持させる構成としているので、選別網４３の着脱を容易にすると共に支持構成を簡素の構成することができる。

また、選別網４３の左側（手前側）には取付片７０を設け、取付片７０を揺動選別棚２０の底板６６にボルト７１により取付けているので、選別網４３は揺動選別棚２０の左側より挿入して、係合部材６７を揺動選別棚２０の支持部材６８に支持させた状態で、選別網４３の左側をボルト７１により揺動選別棚２０に取り付ければよく、選別網４３の着脱を容易にする。
揺動選別棚２０の底板６６の少なくとも始端側には、選別網４３の挿入を案内するレール部７２を設けているので、選別網４３は前側部分をレール部７２に挿入して、奥側に押せばよく、レール部７２は選別網４３の係合部材６７を支持部材６８に誘導し、選別網４３の取付を容易にする。

レール部７２は、少なくとも、選別網４３の左右幅の約半分程度の長さに形成しているので、レール部７２による選別網４３の着脱作業の容易化を確保しつつ、レール部７２の存在による被処理物の落下抵抗となるのを防止する。
しかして、グレンタンク５の漏斗部７５の下部には繰出装置（ロータリーバルブ・フィーダー）５１を設け、繰出装置７６の上方には掻込体７７を設け、掻込体７７は回転軸７８に掻込棒５４を軸方向に複数並設すると共に、軸回りにも複数（各先端が螺旋状）配置して構成しているので、胡麻の莢Ｓが漏斗部７５内でブリッジ現象となるのを抑制し、莢Ｓの詰まりを防止し、排出時間の短縮化を図ることができる。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…オーガー、８…オーガーフレーム、８Ａ…リール、８Ｂ…刈刃、９…搬送エレベーター、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…扱網、１５…唐箕、１６…唐箕ケーシング、１７…風選室、２０…揺動選別棚、２２…移送棚部、２３…シーブ、２４…ストローラック、２５…一番コンベア、２６…二番コンベア、３０…桟、３１…前後枠、３２…選別ガイド、３３…横枠、３５…底板、３６…開口部、３７…前板、３８…前側風路、３９…風誘導板、４０…下側風路、４１…傾斜板、４３…選別網、４４…開口部、４５…透孔、４６…突起、４７…ラック部、５０…ラック桟、５３…プレファン、５４…プレシーブ、５５…フィン、５６…スクレーパ、５７…枠体、５８…取付部、５９…連結部材、６６…底板、６７…係合部材、６８…支持部材、６９…傾斜案内面、７０…取付片、７１…ボルト、７２…レール部、７５…漏斗部、７６…繰出装置、７７…掻込体、７８…回転軸。

Claims (12)

1. 刈取装置（４）が刈り取った胡麻の穀稈を、搬送エレベーター（９）を介して後方の脱穀装置（３）の脱穀室（１１）に供給する収穫機において、前記脱穀装置（３）は、上部に扱胴（１０）を軸装した脱穀室（１１）を設け、該脱穀室（１１）の下方に唐箕（１５）の送風と前後方向の往復揺動により胡麻の莢（Ｓ）と異物とを選別する揺動選別棚（２０）を設け、該揺動選別棚（２０）のシーブ（２３）の上方には、唐箕（１５）の送風方向に長い桟（３０）を左右方向に複数並設した選別ガイド（３２）を設け、該選別ガイド（３２）は、左右いずれか一方側または両側の桟（３０）の左右間隔（Ｔ）を中央部分の桟（３０）の左右間隔（ｔ）よりも狭く設定した収穫機。
2. 請求項１記載の発明において、前記揺動選別棚（２０）は、前端部に前記唐箕（１５）の上方に位置して被処理物を後側に移送する移送棚部（２２）と、移送棚部（２２）の後側に設けた被処理物中から胡麻の莢（Ｓ）を選別するシーブ（２３）と、シーブ（２３）の後側に設けたストローラック（２４）を有して構成し、前記桟（３０）の前端は移送棚部（２２）の後端に位置させ、桟（３０）の後端をストローラック（２４）の前端上方に位置させた収穫機。
3. 請求項１または請求項２記載の発明において、前記桟（３０）は、該桟（３０）の前後端部を前後一対設けた左右方向の前後枠（３１）に固定状態に取付けて選別ガイド（３２）を構成し、該選別ガイド（３２）は揺動選別棚（２０）に対して着脱自在に構成した収穫機。
4. 請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記唐箕（１５）の前側には唐箕（１５）の前側部分を包囲する唐箕ケーシング（１６）を設け、該唐箕ケーシング（１６）の下方と該唐箕ケーシング（１６）と脱穀装置（３）の前板（３７）と唐箕ケーシング（１６）との間に前記移送棚部（２２）に送風する前側風路（３８）を形成し、前記桟（３０）の前端部には後上がりに傾斜する傾斜板（４１）を設けた収穫機。
5. 請求項４記載の発明において、前記シーブ（２３）の下方の揺動選別棚（２０）には、胡麻の莢（Ｓ）が落下する目合とした選別網（４３）を設けた収穫機。
6. 請求項１記載の発明において、前記選別ガイド（３２）は、前記桟（３０）の上面より上方であって後方に至るに従い高くなる突起（４６）を設けたラック桟（５０）と前記桟（３０）とを左右方向に複数並設して構成した収穫機。
7. 請求項６記載の発明において、前記選別ガイド（３２）は桟（３０）とラック桟（５０）とを、前後一対設けた左右方向の前後枠（３１）に固定状態に取付けて構成するとともに、該選別ガイド（３２）は揺動選別棚（２０）に対して着脱自在に構成した収穫機。
8. 請求項７記載の発明において、前記選別ガイド（３２）またはラック桟（５０）は、左右いずれか一方側または両側の桟（３０）の左右間隔（Ｔ）を中央部分の桟（３０）の左右間隔（ｔ）よりも狭く設定した収穫機。
9. 請求項６〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記揺動選別棚（２０）は、始端部の移送棚部（２２）と前記シーブ（２３）との間にプレシーブ（５４）を設け、移送棚部（２２）の下方に設けた唐箕（１５）の唐箕ケーシング（１６）の前側にプレファン（５３）を設け、前記シーブ（２３）の上方に桟（３０）とラック桟（５０）とを有する選別ガイド（３２）を設けた収穫機。
10. 請求項９記載の発明において、前記プレシーブ（５４）には、左右方向に往復移動してプレシーブ（５４）のフィン（５５）に付着している付着物を除去するスクレーパ（５６）を設け、スクレーパ（５６）はプレシーブ（５４）と共に枠体（５７）に取付け、枠体（５７）を揺動選別棚（２０）に対して着脱自在に取付けた収穫機。
11. 請求項９記載の発明において、前記プレシーブ（５４）と前記シーブ（２３）の上方に桟（３０）とラック桟（５０）とを有する選別ガイド（３２）を設けた収穫機。
12. 請求項６〜請求項１１のいずれかに記載の発明において、前記プレシーブ（５４）とシーブ（２３）の下方の揺動選別棚（２０）には選別網（４３）を設け、選別網（４３）の右側には揺動選別棚（２０）の右側に設けた支持部材（６８）に挿入係合する係合部材（６７）を設けて、揺動選別棚（２０）の底板底板（６６）の下面側に側方から抜き差しすることにより着脱自在に取付ける構成とした収穫機。

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