JP2005328762A

JP2005328762A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2005328762A
Application number: JP2004150431A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2005-12-02

Abstract

【課題】今まで以上に穀粒と排藁などのその他の被処理物との分離性能を高めるための脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６に隣接した位置の前側に排塵ファン４０を配置し、そのファン４０の後側に脱穀後の穀粒から選別された排塵処理物を処理する排塵処理胴７１を配置した排塵処理室６８を設け、扱室６６と排塵処理室６８の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を有する選別室５０を設けた脱穀装置１５である。揺動選別棚５１と唐箕７９による被処理物の二次選別に先立ち、排塵ファン４０で被処理物の送風選別ができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。

コンバインはエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。

従来の脱穀装置では、脱穀された被処理物は揺動選別棚などを用いて穀粒と排藁などのその他の被処理物を分離するが、前記分離性能が高いほど脱穀性能が高いコンバインが得られる。従来から前記穀粒と排藁などのその他の被処理物の分離性能を高めるための工夫が数々なされている。
特開平１１−５６０８５号公報

上記したように従来から脱穀装置には、前記穀粒と排藁などのその他の被処理物の分離性能を高めるための工夫が数々なされているが、十分満足のいく分離性能は達成できていない。
本発明の課題も、今まで以上に穀粒と排藁などのその他の被処理物の分離性能を高めるための脱穀装置を提供することである。

請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６に隣接して排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の前側に排塵ファン４０を配置し、該排塵ファン４０の後側に、該排塵ファン４０と同軸上に脱穀後の穀粒から選別された排塵処理物を処理する排塵処理胴７１を軸架し、扱室６６と排塵処理室６８の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を有する選別室５０を設けた脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、揺動選別棚５１と唐箕７９による被処理物の二次選別に先立ち、排塵ファン４０で被処理物の送風選別ができる。

請求項２記載の発明は、扱胴６９の回転方向を排塵ファン４０からの送風と対向する方向とした請求項１記載の脱穀装置である。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の作用に加えて、排塵ファン４０で被処理物を揺動選別棚５１に均等に拡散する。

請求項３記載の発明は、前記揺動選別棚５１は上下二段の段違いの移送棚５５，５６を有し、下段の移送棚５６の前側の上方には扱胴６９の前側で脱穀された穀粒を受ける開口部が設けられている請求項１又は２記載の脱穀装置である。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の作用に加えて、扱胴６９の前側で脱穀された穀粒が前記開口部から下段の移送棚５６の前側に落下する。

請求項４記載の発明は、前記揺動選別棚５１を挟んで排塵ファン４０の反対側には吸引ファン４３を配置した請求項１ないし３のいずれかに記載の脱穀装置である。

請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用に加えて、吸引ファン４３の吸引効果が加わり、被処理物の送風選別性が高まる。

請求項１記載の発明によれば、揺動選別棚５１と唐箕７９による被処理物の二次選別に先立ち、排塵ファン４０で被処理物の送風選別ができ、被処理物の選別性能が従来より高まる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排塵ファン４０で被処理物を揺動選別棚５１に均等に拡散して被処理物の選別性能が従来より高まる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の作用に加えて、扱胴６９の前側で脱穀された比較的正常な穀粒が前記開口部から下段の移送棚５６の前側に落下するので、夾雑物から比較的正常な穀粒を分離する送風選別をするだけで容易に選別できる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の作用に加えて、吸引ファン４３の吸引効果が加わり、被処理物の送風選別性が従来より高まる。

本発明の実施の形態を図面と共に説明する。

図１は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの脱穀装置の側面断面図を示し、図３はコンバインの脱穀装置の平面断面図を示し、図４はコンバインの背面側からの脱穀装置とグレンタンクの断面図を示す。

図１に示すコンバインの走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン８、ＨＳＴ９、変速装置１０、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。

刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に図示しない傾斜状にした穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。

コンバインの刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン８を始動して図示しない変速用、操向用などの操作レバーをコンバインが前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。

脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動選別棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動選別棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３（図２）を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。

脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０および排藁穂先チェーン８１に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター９０に投入されて切断され、圃場に放出される。

グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋３２（図４）を設け、グレンタンク螺旋３２を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバインの外部に排出する。グレンタンク螺旋３２、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン８（図３）の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。

刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジン８からの動力により、図３と図４の矢印Ｂ１方向に回転する。

扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図３の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ１方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図４）に通過して、揺動選別棚５１で受け止められる。

扱室６６の扱胴６９に隣接した排塵処理室６８内の前方（コンバインの前進方向）に排塵ファン４０を、後方に排塵処理胴７１を同軸上に軸架して配置し、排塵ファン４０により揺動選別棚５１の上方を送風し、扱網７４を通して落下する穀粒を風選する構成になっている。

排塵ファン４０はエンジン８からの動力を伝達される駆動装置４１により矢印Ｊ方向に回転するので、前記二番穀粒を含めて扱室６６の扱網７４を通り、選別室５０に落下する穀粒に風を送り、送風選別により藁くずを吹き飛ばす。

上記構成により後述する揺動棚５１と唐箕７９による二次選別に先立ち、排塵ファン４０による一次送風選別が行えるので穀粒の選別精度と選別能力が従来より向上する。

また、扱胴６９を挟んで排塵ファン４０の反対側に吸引ファン４３を配置し、排塵ファン４０より送風される選別風を機外に吸引排出する。また吸引ファン４３の吸引物排出方向は機体下方とする。

このため排塵ファン４０と吸引ファン４３により穀粒の送風選別能力が良くなり、また、吸引ファン４３の送塵口を機体下方とすることで圃場の未刈り稈に排塵物が堆積することがない。

このとき扱胴６９の矢印Ｂ１方向への回転で、穀粒が排塵ファン４０側に片寄るように扱網７４を通過するが、排塵ファン４０の逆向きの送風により扱網７４を通過後の穀粒は揺動選別棚５１に向けて均等に拡散する。

また、排塵ファン４０はエンジン８の排風を吸引して送風する構成にすると、エンジン８の冷却効率を向上させると共に、被処理物に高温の熱風を送風することで、穀物の乾燥を促進させることもできる。
また、排塵ファン４０はシロッコファンとするので、扱室６６の全幅に亘り穀粒の吸引と送塵ができる。

ここで、脱穀させる被処理物の量は車速に比例するので、吸引ファン４３は回転速度を車速と同調する構成にすると、吸引ファン４３により過選別による穀粒ロスを防止できる。

さらに、吸引ファン４３の回転方向を扱胴６９の回転方向と同一方向（矢印Ｂ２方向）に回転する構成すると、図５の脱穀装置要部側面図に示すように、吸引ファン４３の配置位置が比較的低く構成でき、フィードチェーン１４との干渉を防止できる。

揺動選別棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した上段移送棚５５と下段移送棚５６とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２から構成されている。

上下２段の移送棚５５、５６は、複数個の三角形状の選別板５５ａ、５６ａをそれぞれ備えている。上段移送棚５５はシーブ５３の前方に配置され、下段移送棚５６は選別網６３の前方に配置されている。また、上段移送棚５５の上方には扱室６６から漏下する被処理物を回収する回収口が開口するように下段の移送棚５６が上段の移送棚５５より脱穀装置１５の前方側により長くなるように配置する。そして下段移送棚５６で扱室６６の扱網７４を通り抜けて漏下する被処理物を回収する回収口幅を扱網７４の全長のほぼ前方の１／３の幅とする。

このように上段の移送棚５５より下段の移送棚５６を前方に長くなるような構成に配置することは、扱網７４からの漏粒物は扱網７４の全長の前方の約１／３の所までで全穀粒の５０％が漏下することに基づいている。

扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので、シーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。また、下段移送棚５６と上段移送棚５５上に漏下物の５０％づつがそれぞれ回収されることになり、移送棚５５、５６上で穀粒がそれぞれ均分化され選別性能が向上する。

また、揺動選別棚５１は図示しない揺動選別棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図２）に移動しながら、下段移送棚５６上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６（図４）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバインの外部へ搬送される。

排塵処理室６８から揺動選別棚５１の終端部に矢印Ｍ（図２）のように落ちた被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて上段移送棚５５からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。

二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、穂切れ粒、長いシュウ付着粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図２参照）に揚送されて扱室６６へ還元される。

二番物が上記のように処理されている間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は排塵ファン４０の下方に設けられた受網７５（図２）および扱胴６９の扱網７４を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は上段移送棚５５からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を上段移送棚５５上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。

扱室６６を図３の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図３に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。

また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図３）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図２、図３）に搬送されながら処理される。

揺動選別棚５１に取り付けたストローラック６２は揺動選別棚５１の後部にその回動基部が取り付けられ、ストローラック６２の前方を自由端とする構成で二番唐箕ファン１０９の選別風をストローラック６２の先端に当て、籾と藁くずの風力選別能力を従来より高めることができる。

図２および図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバインの外部へ放出する。

本実施例では排塵ファン４０と排塵処理胴７１は同一軸上に設けられている。また、同軸上にある排塵ファン４０と排塵処理胴７１はエンジン８からの駆動力をプーリを介して駆動装置４１により駆動される。

また、本実施例では、扱胴６９の終端部付近の揺動選別棚５１の一側上方に吸引ファン９２を設け、他側上方に排塵処理胴７１を設けている。
本実施例では、排塵処理胴７１の全幅に作用する吸引ファン９２で扱胴６９から排出された被処理物と排塵処理胴７１から排出された排塵物を吸引するので、排塵処理胴７１からシーブ５３を挟んで排塵処理胴７１の反対側の吸引ファン９２に被処理物が吸引風で吸引されながらシーブ５３上を移動する間に単粒がシーブ５３上に落下し、シーブ５３の複数の格子間から揺動選別棚５１に単粒が落下する。このため、排塵物と単粒との選別性能が従来以上に良くなる。

また、扱室６６からの被処理物中の軽量の排塵物が吸引ファン９２による機体外部に向けて流れる送風中に引き込まれ、揺動選別棚５１上に扱室６６からの全ての被処理物が落下することがなくなるので揺動選別棚５１の負荷が低減され、被処理物の選別性能が従来に比して良くなり、扱胴６９から排出される排塵物を揺動選別棚シーブ５３の前方で吸塵でき、揺動棚５１の上への藁屑の移送量を低減できる。この結果、選別室５０内での揺動選別の性能向上が図れる。

また、前記吸引ファン９２を複数個、脱穀装置１５の側壁部に沿って並列配置し、これら複数の吸引ファン９２の吸引風ダクト９３の出口９３ａを一つだけにして機体後方に設けた構成を採用しても良い。

このように、機体後方に配置した複数個の吸引ファン９２の吸引風ダクト９３の出口９３ａを一つだけにして、しかも機体後方に前記ダクト出口９３ａを設けることで、装置のコンパクト化が図れ、しかも機体後方に排塵物を排出するので未刈稈に排塵物が落下することがない。

また、被処理物が揺動選別棚５１上を吸引ファン９２の吸引風により移動している間にササリ粒などを回収できる。また、ダクト出口９３ａが一つあるだけであるので、コンパクトなダクト構成が得られる。

このとき、回転方向が同じである２つの吸引ファン９２ａ、９２ｂのうち、出口側に近い側の吸引ファン９２ｂの方の吸引力をより大きくすると、前方ファン９２ａから送塵された排塵物が後方ファン９２ｂに送塵されても、後方ファン９２ｂが詰まることはないので排塵物の吸引能率が従来より向上した。

また、２個以上の複数個のファン９２ａ、９２ｂの回転方向を全て同一方向とすることで、前方ファン９２ａから送塵された送塵物が後方ファン９２ｂに送塵されても、全てのファン９２ａ、９２ｂの回転方向が同一方向であるので前方ファン９２ａから後方ファン９２ｂへの送塵をスムーズに行うことができ、排塵物が詰まることはない。

図８は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの背面から見た内部構造図を示し、図７はコンバインの脱穀装置の平面断面図を示し、図６は脱穀装置部分の側面断面図を示す。なお、本実施例のコンバインの外観側面図は図１に示したものと同一である。

本脱穀装置の構成は、排塵処理胴７１の回転軸と同軸上に二番処理胴７０の回転軸を設け、その他の構成は図２〜図４に示す脱穀装置と同一であるので、その説明は省略する。

すなわち、本脱穀装置では扱胴６９の回転軸と平行する方向の同一回転軸上の前方に二番処理胴７０を、後方に排塵処理胴７１を配置した。また、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジン８から駆動力をプーリを介して駆動装置４１で行われる。

また、二番処理胴７０の下方側に扱胴６９と平行に回転軸を有する排塵ファン４０を設け（図６では吸引ファン４３の上方に図示）、排塵ファン４０により扱網７４及び二番処理胴７０の下方に設けられた二番処理胴受網７５から落下する穀粒を風選する構成である。

この構成により、揺動棚５１と唐箕７９による二次選別に先立ち、二番処理物および扱室６６の被処理物の一次選別が行えるので選別精度と選別能力が向上する。

また、吸引ファン４３の回転は車速に同調するように変速装置１０の出力を動力伝達機構により吸引ファン４３の回転軸に伝達する。これは、被処理物量が車速に比例するために、吸引ファン４３の回転を車速に同調させることにより、吸引ファン４３による過選別による穀粒ロスを防止するためである。

さらに、扱胴６９を図８に示すＢ１方向に回転させると、排塵ファン４０の送風により、扱室の扱網７４および二番処理胴受網７５から濾過される穀粒を揺動選別棚５１に均等に拡散させることができる。

また、実施例１と同様に揺動選別棚５１を挟んで排塵ファン４０と反対側に吸引ファン４３を設けているので、穀粒と藁屑などの送風選別能力を向上できる。また、吸引ファン４３の送塵口を機体下方とすることで未刈り稈に排塵物が堆積することがなく、排塵ファン４０より送風される選別風を機外に容易に吸引排出することができる。

上記排塵ファン４０はエンジン８の排風を吸引する構成とすると、エンジン８の冷却効率を向上させるとともに、被処理物に高温の熱風を送風することで、穀物の乾燥を促進する。

また、揺動選別棚５１はエンジン８からの揺動選別棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図６）に移動しながら、下段移送棚５６上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバインの外部へ搬送される。

揺動選別棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて上段移送棚５５からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。

二番穀粒は、二番揚穀筒８７の中を矢印Ｈ方向（図６参照）に揚送されて、二番処理室６７入口から二番処理室６７へ放出される。

二番処理室６７へ放出された二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図７）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図８）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は上段移送棚５５からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を上段移送棚５５上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。

扱室６６を図７の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図７に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図７）に搬送されながら処理される。

排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受網７６（図６）から揺動選別棚５１上に漏下し、揺動選別棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。

図６および図７に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバインの外部へ放出する。

排塵処理室６８から揺動選別棚５１の終端部に矢印Ｍ方向に落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動選別棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７に還元されて処理される。

図９には図６の脱穀装置の変形例（揺動選別棚５１が単一である）の側面断面略図を示す。

本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。

本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。実施例１のコンバインの側面断面図である。実施例１のコンバインの平面断面図である。実施例１のコンバインの脱穀装置の要部断面図である。実施例１のコンバインの脱穀装置の側面断面略図である。実施例２のコンバインの脱穀装置の側面断面略図である。実施例２のコンバインの脱穀装置の平面断面略図である。実施例２のコンバインの脱穀装置の背面から見た断面図である。実施例２のコンバインの脱穀装置の変形例の側面断面略図である。

符号の説明

２走行フレーム３走行装置
４クローラ６刈取装置
７分草具８エンジン
９ＨＳＴ１０変速装置
１４フィードチェン１５脱穀装置
１６一番揚穀筒１８縦オーガ
１９横オーガ２０操縦席
３０グレンタンク３２グレンタンク螺旋
４０排塵ファン４１駆動装置
４３吸引ファン５０選別部
５１揺動選別棚５３シーブ
５５上段移送棚５５ａ、５６ａ選別板
５６下段移送棚６２ストローラック
６３選別網６４一番棚板
６５一番螺旋６６扱室
６７二番処理室６８排塵処理室
６８ａ排塵処理室入口６９扱胴
６９ａ扱歯７０二番処理胴
７０ａ処理歯７１排塵処理胴
７１ａ螺旋７４扱網
７５二番処理胴受網７６受け網
７９唐箕７９ａ唐箕ファン
８０排藁チェーン８１排藁穂先チェーン
８５二番棚板８６二番螺旋
８７二番揚穀筒９０藁用カッター
９１横断流ファン９２（９２ａ、９２ｂ）吸引ファン
９３吸引風ダクト９３ａダクト出口
９５排藁処理室１０９二番唐箕ファン

Claims

穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６に隣接して排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の前側に排塵ファン４０を配置し、該排塵ファン４０の後側に、該排塵ファン４０と同軸上に脱穀後の穀粒から選別された排塵処理物を処理する排塵処理胴７１を軸架し、扱室６６と排塵処理室６８の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を有する選別室５０を設けたことを特徴とする脱穀装置。
扱胴６９の回転方向を排塵ファン４０からの送風と対向する方向としたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
前記揺動選別棚５１は上下二段の段違いの移送棚５５，５６を有し、下段の移送棚５６の前側の上方には扱胴６９の前側で脱穀された穀粒を受ける開口部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
前記揺動選別棚５１を挟んで排塵ファン４０の反対側には吸引ファン４３を配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の脱穀装置。