JP6786228B2

JP6786228B2 - コンバイン

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Publication number: JP6786228B2
Application number: JP2016046056A
Authority: JP
Inventors: 宜泰小林; 茂幸林
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2036-03-09
Also published as: JP2017158479A

Description

本発明は、刈取穀稈を搬送するフィーダと、前記フィーダからの刈取穀稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備えたコンバインに関する。

上記したコンバインにおいて、従来、例えば特許文献１に示されるように、脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、穀稈を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、が備えられたものがある。この種のコンバインは、扱室に位置する脱穀処理物に扱胴によって回動力が付与され、回動力が付与された脱穀処理物に送塵弁が案内作用することにより、脱穀処理物を扱室の後方へ流れ易くするものである。

特開２０１５−６２４２７号公報

従来の技術を採用して送塵弁を設けた場合、次の如き不具合が生じる虞がある。
脱穀装置の前部側では、脱穀処理物が投入されてからの経過時間が短いとか、脱穀処理物が扱き処理を受け始めてからの経過時間が短いとかに起因し、多量の脱穀処理物が位置しがちである。また、脱穀装置に多量の穀稈を纏めて投入できるように、扱胴と天板との間隔を広くした場合、扱胴と天板との間に多量の脱穀処理物が位置する。多量の脱穀処理物が位置しても送塵弁が脱穀処理物に適確に作用するように、脱穀装置の前部側に位置する送塵弁の下端が扱胴の外周部の回転軌跡の近くに位置するよう構成した場合、脱穀装置の後部側に位置する送塵弁の下端も、脱穀装置の前部側に位置する送塵弁の下端と同様に、扱胴の外周部の回転軌跡の近くに位置する。すると、脱穀装置の後部側に単粒化した状態で位置する穀粒が送塵弁による案内作用を受け易く、穀粒が脱穀装置の外部に排出され易くなる。

本発明は、脱穀処理物を送塵弁によって扱室の後方へ向けて案内するものにおいて、穀粒が脱穀装置外へ排出される穀粒損失を抑制しつつ、脱穀装置の前部側に位置する脱穀処理物を量如何にかかわらず、扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができるコンバインを提供する。

本発明によるコンバインは、
刈取穀稈を搬送するフィーダと、
前記フィーダからの刈取穀稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、穀稈を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部と、前記扱胴における前記掻込み部よりも後側の扱き処理部と、が備えられ、
前記脱穀装置の前部側に位置する前記送塵弁の下端は、前記脱穀装置の後部側に位置する前記送塵弁の下端よりも、前記扱胴の外周部の回転軌跡に近い位置に位置し、
前記扱き処理部の上方に位置する前記送塵弁は、その下端縁が送り方向始端側ほど前記天板に近付くように、先細り形状に形成され、
前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁の先細り量は、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁の先細り量よりも大きく、かつ、前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁における先細部の周方向の長さは、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁における先細部の周方向の長さよりも大きい。

本構成によると、脱穀装置の前部側における送塵弁の下端と扱胴の外周部との間隔が、脱穀装置の後部側における送塵弁の下端と扱胴の外周部との間隔よりも狭くなるので、脱穀装置の前部側に位置する脱穀処理物の量が多くても少なくても、脱穀処理物に送塵弁が適確に案内作用する。
脱穀装置の後部側における送塵弁の下端と扱胴の外周部との間隔が、脱穀装置の前部側における送塵弁の下端と扱胴の外周部との間隔よりも広くなるので、脱穀装置の後部側に位置する穀粒が送塵弁の案内を受けることを抑制できる。

従って、穀粒が送塵弁による案内を受けることによって脱穀装置の外部へ排出されることを抑制しつつ、脱穀装置の前部側に位置する脱穀処理物を多くても少なくても、扱室の後方へ向けてスムーズに流動させることができ、能率よく脱穀処理できる。
また、本構成によれば、扱き処理部の前部の上方に位置する送塵弁の先細り量が扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁の先細り量よりも大きく、かつ、扱き処理部の前部の上方に位置する送塵弁における先細部の周方向の長さが扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁における先細部の周方向の長さよりも大きいので、扱き処理部の前部の上方に位置する送塵弁の先端部を脱穀処理物が引っ掛かり難い先細り形状にできる。
下端が扱胴外周部の回転軌跡に近い位置に位置して、脱穀処理部の前部に位置する脱穀処理物を扱室の後方に向けて効果的に送る送塵弁を、先端部に脱穀処理物が引っ掛かり難くて脱穀処理部の滞留や詰まりを起こし難い状態で得ることができ、脱穀処理部の前部に位置する脱穀処理物を多い少ないにかかわらず、扱室の後方へスムーズに送って能率よく脱穀処理できる。

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部が備えられ、前記掻込み部の上方に位置する前記送塵弁の下端は、前記脱穀装置の後部側に位置する前記送塵弁の下端よりも、前記扱胴の外周部の回転軌跡に近い位置に位置しているという構成を備えた。

掻込み部では、大ボリュームの脱穀処理物が位置するが、掻込み部上方の送塵弁と扱胴外周部との間隔が狭いので、大ボリュームの脱穀処理物に送塵弁が適確に案内作用し、脱穀処理物を扱室内部側へスムーズに流動するようにできる。

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁の下端は、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁の下端よりも前記扱き処理部の外周部の回転軌跡に近い位置に位置しているという構成を備えた。

扱き処理部の前部上方の送塵弁と扱胴外周部との間隔が扱き処理部の後部上方の送塵弁と扱胴外周部との間隔よりも狭いので、扱き処理部の前部側に位置する脱穀処理物が、多量にあっても、扱き処理部の前部上方の送塵弁による案内を適確に受けて、扱室の後方へスムーズに流動するようにできる。

本発明をより好適なものにするよう、次の構成を備えた。
前記扱胴の回転軸芯に沿う方向視において、前記送塵弁の幅方向中央側部分における前記天板から前記扱胴に向かって径方向に突出する突出高さが、前記送塵弁の幅方向両端側部分における前記天板から前記扱胴に向かって径方向に突出する突出高さよりも高いという構成を備えた。

本構成によれば、送塵弁の幅方向中央側部分が位置する部位における扱胴外周部と天板との間隔が、送塵弁の幅方向両端側部分が位置する部位における扱胴外周部と天板との間隔よりも広くなるので、送塵弁に沿って流動する脱穀処理物に対し、送塵弁の幅方向中央側部分が位置する部位と、送塵弁の幅方向両端側部分が位置する部位とで異なる圧縮力や搬送力を付与させることができ、脱穀処理物をほぐし易くなる。

普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。脱穀装置を示す縦断左側面図である。脱穀装置を示す平面図である。扱胴の掻込み部を示す正面図である。扱胴の扱き処理部を示す背面図である。一部破断状態の扱胴を示す平面図である。取外し状態のガイド部材及びライナー部材を示す斜視図である。ガイド部材を示す正面図である。図８のＩＸ−ＩＸ断面矢視図である。螺旋羽根の終端側を示す平面図である。掻込み部の上方に位置する送塵弁を示す背面図である。扱き処理部の前部の上方に位置する送塵弁を示す背面図である。扱き処理部の後部の上方に位置する送塵弁を示す背面図である。第１の別実施構造を備えたガイド部材を示す平面図である。第２の別実施構造を備えたガイド部材を示す平面図である。第３の別実施構造を備えたガイド部材を示す平面図である。第４の別実施構造を備えたガイド部材を示す平面図である。

本発明に係るコンバインの実施の形態を図面に基づいて説明する。コンバインの一例としての普通型のコンバインに適用した場合について説明する。図１は、普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。図１に示す［Ｆ］の方向が自走車の前側、［Ｒ］の方向が自走車の後側、紙面表側の方向が自走車の左側、紙面裏側の方向が自走車の右側と定義する。

図１に示すように、普通型のコンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して車体フレーム１が構成された自走車を備えている。車体フレーム１における前部の右側領域に搭乗運転部２を形成してある。搭乗運転部２には、搭乗空間を覆う日除け２ａを装備してある。車体フレーム１の下部には、左右一対のクローラ式走行装置３を装備してある。
車体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に車体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部４を、左右向きの昇降軸芯Ｐ１を支点にした昇降揺動が可能な状態で連結してある。刈取搬送部４の昇降揺動は、車体フレーム１とフィーダ５とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ６の伸縮作動で行う。車体フレーム１の左半部には、刈取搬送部４が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置７を設けてある。車体フレーム１の右後部には、揚送装置（図示せず）によって脱穀装置７から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒タンク８を設けてある。穀粒タンク８には、貯留された穀粒を搬出するスクリューコンベヤで成る搬出オーガ９を装備してある。

刈取搬送部４について説明する。
刈取搬送部４は、車体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１１によって未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分ける。又、刈取搬送部４の前部上方に配備した回転リール１２によって収穫対象穀稈の穂先側を後方に向けて掻き込み、刈取搬送部４の底部に装備したバリカン型の刈取装置１３によって収穫対象穀稈の株元側を切断して、収穫対象の穀稈を刈り取る。そして、刈取装置１３の後方に配備した横送オーガ１４によって刈取り穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置７にわたって架設されたフィーダ５によって刈取り穀稈を脱穀装置７に投入する。

脱穀装置７について説明する。
脱穀装置７及び扱胴２１の説明にあたり、脱穀装置７及び扱胴２１の処理始端側［穀稈投入側（図２の紙面下側）］が「前」とし、脱穀装置７及び扱胴２１の処理終端側［穀稈排出側（図２の紙面上側）］が「後」とする。

図２は、脱穀装置７を示す縦断左側面図である。図１，２に示すように、脱穀装置７には、フィーダ５が投入する刈取り穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部７Ａ、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部７Ｂ、及び、選別処理後の回収対象の処理物を回収する回収部７Ｃを備えてある。この脱穀装置７において、脱穀部７Ａにおける脱穀処理方向及び選別部７Ｂにおける選別処理方向が車体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側及び選別処理方向の上手側が車体の前側に位置するように設定してある。

図２に示すように、脱穀部７Ａには、脱穀装置７の上部に形成した扱室２０を備えてある。扱室２０には、扱胴２１を脱穀装置前後向きの扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として、背面視左回り方向Ｒ（図５参照）に回転駆動されるように支持してある。扱室２０の前下部には、フィーダ５が掻き上げ搬送した脱穀処理物の扱室２０への投入を可能にする供給口２２を形成してある。扱室２０の後下部には、脱穀処理後の排出対象の処理物の扱室２０からの排出を可能にする排塵口２３を形成してある。扱胴２１の周囲のうちの扱胴２１の下方の領域に前後方向視Ｕ字状（図４参照）の受網２４を配備してある。

扱室２０は、扱胴２１を支持する前支持壁２５と後支持壁２６、扱胴２１の上方に設けた天板２７、及び受網２４などによって区画形成してある。図２，４に示すように、受網２４は、扱胴２１の周方向に沿うように扱胴軸芯に沿う方向視で円弧形状に形成され、扱胴軸芯に沿う方向に所定間隔を空けて並べられた複数本の縦桟２４ａと、扱胴軸芯に沿う方向の直線形状に形成され、縦桟２４ａと交差する状態で扱胴周方向に所定間隔を空けて並べられた複数本の横桟２４ｂとを備えている。扱胴２１は、扱胴２１の前部に設けられた掻込み部３０と、扱胴２１の後部に設けられた扱き処理部４０とを備えている。

従って、脱穀部７Ａは、フィーダ５によって供給口２２から扱室２０に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全稈を、脱穀処理物として掻込み部３０によって扱室２０の内部側に送り込んで扱き処理部４０と受網２４とによって脱穀処理し、脱穀処理によって得た穀粒を受網２４から選別部７Ｂに漏下させ、脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどを排塵口２３から脱穀装置７の外部へ排出する。

扱胴２１について説明する。
図２，４，５，６に示すように、扱胴２１は、脱穀部７Ａの処理方向での扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として回転駆動されるように扱室２０に支持されている支軸２９と、扱胴２１の前部に設けられ、支軸２９によって回転駆動される掻込み部３０と、扱胴２１のうちの掻込み部３０の後側の部位に設けられ、支軸２９によって回転駆動される扱き処理部４０とを備えている。

扱き処理部４０は、支軸２９に支持され、支軸２９によって回転駆動される扱胴本体２１Ａを備えている。扱胴２１の外周面としての扱胴本体２１Ａの外周面に、複数の扱歯４１を扱胴軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴２１の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けてある。各扱歯４１は、扱胴本体２１Ａの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。

図２，５，６に示すように、扱胴本体２１Ａは、扱胴軸芯に沿った状態で、かつ支軸２９の周方向に間隔を空けて並んだ状態で支軸２９に支持された６本の棒状の扱歯支持部材４２を備えている。各扱歯支持部材４２には、複数の棒状の扱歯４１を扱胴軸芯に沿った方向に間隔を空けた状態で支持してある。各扱歯支持部材４２の扱歯４１は、扱歯支持部材４２から扱胴２１の径方向外側に向けて突出している。支軸２９の処理方向始端部に円盤状の前支持部材４３を一体回転するように設けてある。支軸２９の処理方向終端部に円盤状の後支持部材４４を一体回転するように設けてある。支軸２９のうちの前支持部材４３と後支持部材４４との間の部位に、処理方向に間隔を空けて並ぶ３つの円盤状の板状部材４５を一体回転するように設けてある。各扱歯支持部材４２の前端側を前支持部材４３の外周部に支持し、各扱歯支持部材４２の中間部を各板状部材４５の外周部に支持し、各扱歯支持部材４２の後端側を後支持部材４４の外周部に支持してあり、各扱歯支持部材４２は、支軸２９に一体回転するように支持されている。６本の扱歯支持部材４２に外接する円筒面が扱胴本体２１Ａの外周面になっている。各扱歯支持部材４２は、図５に示すように、板状部材４５の外周縁４５ａよりも板状部材４５の径方向内側に位置する状態で板状部材４５の外周部に支持されている。具体的には、扱歯支持部材４２は、板状部材４５の凹入部に入り込ませ、板状の連結部材４７を介して板状部材４５に連結されている。連結部材４７と扱歯支持部材４２とは、溶接によって連結されている。連結部材４７と板状部材４５とは、連結ボルトによって連結されている。

各扱歯支持部材４２における扱胴軸芯方向での扱歯４１の配列ピッチを同じに設定してある。扱胴周方向において隣り合う一対の扱歯支持部材４２を前後向きが逆になる状態で前支持部材４３、板状部材４５及び後支持部材４４に支持し、扱胴周方向において、隣り合う一対の扱歯支持部材４２の一方の扱歯支持部材４２における扱歯どうしの間隙に、他方の扱歯支持部材４２における扱歯４１が位置するように構成してある。各扱歯支持部材４２の脱着を可能に構成し、扱歯４１に磨滅が発生した際、扱歯支持部材４２の前後向きを入れ替えることができるようにしてある。

本実施例では、扱歯支持部材４２は、丸パイプ鋼材によって構成してある。扱歯支持部材４２には、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。また、扱歯支持部材４２には、アングル材やチャンネル材も採用可能である。本実施例では、各扱歯４１は、丸鋼材によって構成してある。扱歯４１には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、各パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。本実施例では、板状部材４５として、支軸２９と扱歯支持部材４２との間が全域に亘って閉塞した形状の板状部材を採用している。板状部材４５としては、支軸２９と扱歯支持部材４２との間に板状部材４５の周方向に並ぶ複数の貫通孔を有した形状の板状部材を採用することができる。

扱胴２１は、扱歯支持部材４２どうしの間を介して扱室２０に連通する内部空間Ｓ２（図５，６参照）を内部に形成した籠状に構成し、かつ、扱胴２１の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯４１を扱胴２１の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。

従って、扱胴２１は、処理方向の扱胴軸芯を回転軸芯Ｐ２として背面視左回り方向Ｒに回転することにより、掻込み部３０からの脱穀処理物を、扱き処理部４０と受網２４との間に導入する。扱胴２１は、受網２４との間の扱き処理空間Ｓ１（図２参照）に位置する脱穀処理物に扱歯支持部材４２及び扱歯４１による打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に扱歯支持部材４２及び扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。

掻込み部３０について説明する。
図２，４，６に示すように、掻込み部３０は、扱胴２１の前端側ほど小径である基台部３１と、基台部３１の外周部から基台部３１の外側に向かって立ち上がる状態で基台部３１の外周部に設けられた螺旋羽根３２とを備えている。２つの螺旋羽根３２が備えられている。２つの螺旋羽根３２は、基台部３１の周方向に間隔を空けて並んだ２重螺旋状で、基台部３１の後端部から先端部に亘って設けられている。２つの螺旋羽根３２は、螺旋羽根３２の終端側における基台部３１からの立ち上がり高さＡ１（図６参照）が螺旋羽根３２の始端側のおける立ち上がり高さＡ２（図６参照）よりも低くなる状態で設けられている。基台部３１の先細り形状にかかわらず、螺旋羽根３２の終端側から始端側に至る全体の外径が一定又はほぼ一定になっている。螺旋羽根３２の搬送面側と反対の側面において螺旋羽根３２を支持する複数の支持部材３９を、螺旋羽根３２の長手方向に間隔を空けて並ぶ状態で基台部３１の外周部に立設してある。

基台部３１は、円錐台状に巻かれた板金部材によって構成してある。基台部３１の後端部は、前支持部材４３に連結されている。基台部３１の後端側は、前支持部材４３に支持されている。基台部３１の先端部と支軸２９とに亘り、円盤状の支持部材３３が連結されている。基台部３１の先端側は、支持部材３３に支持されている。支持部材３３は、基台部３１の先端の外径よりも大径を有し、かつ２つの螺旋羽根３２の外径よりも小径を有している。

基台部３１が支持部材３３及び前支持部材４３を介して支軸２９によって駆動され、２つの螺旋羽根３２が扱胴２１の回転軸芯Ｐ２を回転軸芯として回転駆動される。掻込み部３０は、フィーダ５によって供給口２２から扱室２０に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全稈を、脱穀処理物として、回転する螺旋羽根３２によって案内底板３４（図２参照）に沿わせて扱胴２１の後方に向けて掻き込み、扱胴２１の扱き処理部４０と受網２４との間の扱き処理空間Ｓ１に送り込む。

各螺旋羽根３２において、図４，８，９に示すように、螺旋羽根３２の始端側と、支持部材３３とに亘ってガイド部材３７を設けてある。ガイド部材３７は、外周縁３７ａを有し、外周縁３７ａによって螺旋羽根３２の始端部における外周縁３２ａと、支持部材３３の外周縁３３ａとを繋いでいる。螺旋羽根３２の外周縁３２ａは、具体的には、後述するライナー部材３５の外周縁で成る。ガイド部材３７の外周縁３７ａは、支持部材３３の外周縁３３ａ及び螺旋羽根３２の外周縁３２ａに滑らかに連なっている。支持部材３３の外周縁３３ａと螺旋羽根３２の外周縁３２ａとがガイド部材３７の外周縁３２ａによって滑らかに繋がれている。螺旋羽根３２の外周縁３２ａと支持部材３３の外周縁３３ａとの間の段差がガイド部材３７によってカバーされ、螺旋羽根３２による掻き込みを受ける脱穀処理物がガイド部材３７によって支持部材３３の外周縁３３ａから螺旋羽根３２の外周縁３２ａへ案内される。支持部材３３から支持部材３３の外側に立ち上がる螺旋羽根３２の前端縁３２ｂ（図８参照）に脱穀処理物が引っ掛かることを防止できる。

図６〜９に示すように、ガイド部材３７は、螺旋羽根３２及び支持部材３３とは別部材によって構成され、支持部材３３及び螺旋羽根３２に支持されている。ガイド部材３７が磨滅したり、変形したりした場合、ガイド部材３７を支持部材３３及び螺旋羽根３２から取り外して新たなガイド部材と交換できる。

具体的には、図８，９に示すように、ガイド部材３７の始端側が支持部材３３に対して前後に重ね合され、ガイド部材３７と支持部材３３とが前後方向向きの締結具３８によって連結されている。２つの締結具３８が設けられている。各締結具３８は、支持部材３３の後方からガイド部材３７及び支持部材３３を前方に向けて貫通する連結ボルト３８ａと、支持部材３３の前側で連結ボルト３８ａに螺合するネジ部材３８ｂとを備えている。ネジ部材３８ｂは、支持部材３３の前面側に溶接によって固定されている。

図８，９に示すように、ガイド部材３７の終端側が螺旋羽根３２に対して前後に重ね合され、ガイド部材３７と螺旋羽根３２とが前後方向向きの締結具３６によって連結されている。２つの締結具３６が設けられている。各締結具３６は、螺旋羽根３２の前方から螺旋羽根３２及びガイド部材３７を後方に向けて貫通する連結ボルト３６ａと、ガイド部材３７の後側で連結ボルト３６ａに螺合するネジ部材３６ｂとを備えている。図７に示すように、一方の連結ボルト３６ａのためのネジ部材３６ｂと、他方の連結ボルト３６ａのためのネジ部材３６ｂとが一体的に形成されている。ネジ部材３６ｂは、図４，７，８に示すように、２つの連結ボルト３６ａのうちの螺旋羽根３２の内周側に位置する連結ボルト３６ａに作用するネジ孔が位置する部位からさらに螺旋羽根３２の内周側に向かって延出する延出部３６ｃを備えている。ネジ部材３６ｂは、延出部３６ｃによって広く確保した締め付け面積によってライナー部材３５に押圧作用している。締結具３６，３８としては、連結ボルト３６ａ，３８ａ及びネジ部材３６ｂ，３８ｂに限らず、頭付き連結ピン、及び頭付き連結ピンに脱着可能な抜け止めピンなどを採用できる。

図２に示すように、掻込み部３０の前方に、カバー４６が前支持壁２５に支持される状態で設けられている。カバー４６は、図６に示すように、支持部材３３の外径よりも大きい外径を有した円盤状の板部材によって構成され、支持部材３３の全体を前方から覆っている。図９に示すように、締結具３８のうちの支持部材３３から前方に突出している部位がカバー４６によって覆われ、穀稈が締結具３８に引っ掛かることをカバー４６によって防止できる。

各螺旋羽根３２には、図６，７，８，９に示すように、基台部３１の外周部に立設された螺旋状かつ板状の取付部材３２Ａと、取付部材３２Ａの搬送面側に取付けられた螺旋状かつ板状のライナー部材３５とが備えられている。

図４，８に示すように、ライナー部材３５のうち、ガイド部材３７と重なる始端側以外の部位は、ライナー部材３５の長手方向に並ぶ複数の締結具４８によって取付部材３２Ａに連結されている。締結具４８は、締結具３６と同様に、連結ボルト４８ａとネジ部材４８ｂとを備えている。ライナー部材３５のうちのガイド部材３７と重なる始端側の取付部材３２Ａへの連結と、ガイド部材３７のライナー部材３５への連結とは、同一の締結具３６によって行なわれている。螺旋羽根３２の始端側では、取付部材３２Ａとライナー部材３５とガイド部材３７とは、この順に前後に重ね合された状態で、同一の締結具３８によって共締め連結されている。締結具３８を解除状態に操作することで、ガイド部材３７の終端側のライナー部材３５からの分離と、ライナー部材３５の始端側の取付部材３２Ａからの取り外しとを一挙にできる。図４，６に示すように、ライナー部材３５の長手方向に並ぶ複数の締結具４８のうち、１つ飛びに位置する締結具４８Ａにおいて、螺旋羽根３２から外周側に突出し、脱穀処理物を掻き送り操作する突出部４８ｃをネジ部材４８ｂに備えてある。

図６，１０に示すように、螺旋羽根３２の終端側の外周部に切欠き部３２ｃを設けてある。切欠き部３２ｃは、取付部材３２Ａとライナー部材３５とに亘って設けられている。
図１０に示すように、螺旋羽根３２の終端側と脱穀装置７の横壁２８との間隙Ｋを切欠き部３２ｃによって広くでき、脱穀処理物を扱き処理部４０へ移動し易くできる。

図２，３に示すように、扱室２０を形成する天板２７の内面側に、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向（脱穀部７Ａの処理方向）に並んだ複数の送塵弁５０を設けてある。各送塵弁５０は、帯板状の部材によって構成され、送塵弁５０の長手方向に間隔を空けて並ぶ複数本の取付けネジ５１を介して天板２７に支持されている。各送塵弁５０は、扱胴２１によって回動力が付与された脱穀処理物が触れることにより、脱穀処理物を扱室２０の後方へ向けて案内する。従って、送塵弁５０は、脱穀処理物の排塵口２３からの排出を促進する。

図１１は、複数の送塵弁５０のうちの脱穀装置７の前部側に位置する複数の送塵弁５０Ａ，５０Ｂのうち、最も脱穀装置前方側に位置する送塵弁であって、掻込み部３０の上方に位置している送塵弁５０Ａを示す背面図である。送塵弁５０Ａ，５０Ｂは、本発明における『前部側送塵弁』に相当する。図１２は、脱穀装置７の前部側に位置する複数の送塵弁５０Ａ，５０Ｂのうち、扱き処理部４０の前部の上方に位置する複数の送塵弁５０Ｂにおける一つの送塵弁５０Ｂを示す背面図である。図１３は、複数の送塵弁５０のうちの脱穀装置７の後部側に位置する複数の送塵弁５０Ｃであって、扱き処理部４０の後部の上方に位置する複数の送塵弁５０Ｃにおける一つの送塵弁５０Ｃを示す背面図である。送塵弁５０Ｃは、本発明における『後部側送塵弁』に相当する。

図２，１１，１２，１３に示すように、掻込み部３０の上方に位置する送塵弁５０Ａの下端５０Ａｔ、及び扱き処理部４０の前部の上方に位置する送塵弁５０Ｂの下端５０Ｂｔが、扱き処理部４０の後部の上方に位置する複数の送塵弁５０Ｃの下端５０Ｃｔよりも、扱胴２１の外周部としての扱歯先端の回転軌跡Ｔに近い箇所に位置し、脱穀装置７の前部側（掻込み部３０、及び扱き処理部４０の前部）に位置する脱穀処理物が多量であっても、その脱穀処理物に送塵弁５０Ａ，５０Ｂを適確に作用させることができるように構成し、脱穀装置７の後部側（扱き処理部４０の後部）に位置する送塵弁５０Ｃを穀粒に作用し難くするように構成してある。

図１１に示すように、掻込み部３０の上方に位置する送塵弁５０Ａは、先端から後端に至る部位での下端５０Ａｔと回転軌跡Ｔとの間隔ａが同一である状態に構成されている。
図１２に示すように、扱き処理部４０の前部の上方に位置する送塵弁５０Ｂは、先端部５０ｂｓの終端から送塵弁５０Ｂの後端５０ｒに至る部位での下端５０Ｂｔと回転軌跡Ｔとの間隔ａが同一である状態に構成されている。図１３に示すように、扱き処理部４０の後部の上方に位置する送塵弁５０Ｃは、先端部５０Ｃｓの終端から送塵弁５０Ｃの後端５０Ｃｒに至る部位での下端５０Ｃｔと回転軌跡Ｔとの間隔ｂが同一である状態に構成されている。送塵弁５０Ａの間隔ａと、送塵弁５０Ｂの間隔ａとは、同じ大きさの間隔になっている。送塵弁５０Ｃの間隔ｂは、送塵弁５０Ａの間隔ａ及び送塵弁５０Ｂの間隔ａよりも大きい間隔になっている。

図１１に示すように、送塵弁５０Ａは、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視において、送塵弁５０Ａのうちの幅方向中央側部分（扱室２０の横幅方向中央部に位置する部分）が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ａｈで突出し、送塵弁５０Ａのうちの後端側部分が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ａｚで突出する状態に構成されている。送塵弁５０Ａの幅方向中央側部分における突出高さ５０Ａｈは、送塵弁５０Ａの後端側部分における突出高さ５０Ａｚよりも高くなっている。

図１２に示すように、送塵弁５０Ｂは、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視において、送塵弁５０Ｂのうちの幅方向中央側部分における天板２７から扱胴２１に向かって径方向に突出する高さ５０Ｂｈが、送塵弁５０Ｂのうちの両端側部分における天板２７から扱胴２１から径方向への突出高さ５０Ｂｘ，５０Ｂｚよりも高くなる状態に構成されている。

具体的には、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視において、送塵弁５０Ｂのうちの幅方向中央側部分（扱室２０の横幅方向中央部に位置する部分）が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｂｈで突出し、送塵弁５０Ｂのうちの先端側部分（先端部５０Ｂｓや、先端部５０Ｂｓに対して横幅方向中央側寄りの部分）が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｂｘで突出し、送塵弁５０Ｂのうちの後端側部分が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｂｚで突出している。幅方向中央側部分の突出高さ５０Ｂｈが先端側部分の突出高さ５０Ｂｘよりも高くなっている。幅方向中央側部分の突出高さ５０Ｂｈが後端側部分の突出高さ５０Ｂｚよりも高くなっている。先端側部分の突出高さ５０Ｂｘが後端側部分の突出高さ５０Ｂｚよりも高くなっている。

図１３に示すように、送塵弁５０Ｃは、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視において、送塵弁５０Ｃのうちの幅方向中央側部分における天板２７から扱胴２１に向かって径方向に突出する高さ５０Ｃｈが、送塵弁５０Ｃのうちの両端側部分における天板２７から扱胴２１に向かって径方向に突出する高さ５０Ｃｘ，５０Ｃｚよりも高くなる状態に構成されている。

具体的には、扱胴２１の回転軸芯Ｐ２に沿う方向視において、送塵弁５０Ｃのうちの幅方向中央側部分（扱室２０の横幅方向中央部に位置する部分）が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｃｈで突出し、送塵弁５０Ｃのうちの先端側部分（先端部５０Ｃｓや、先端部５０Ｃｓに対して幅方向中央側寄りの部分）が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｃｘで突出し、送塵弁５０Ｃのうちの後端側部分が天板２７から扱胴２１に向かって扱胴２１の径方向に突出高さ５０Ｃｚで突出している。幅方向中央側部分の突出高さ５０Ｃｈが先端側部分の突出高さ５０Ｃｘよりも高くなっている。幅方向中央側部分の突出高さ５０Ｃｈが後端側部分の突出高さ５０Ｃｚよりも高くなっている。先端側部分の突出高さ５０Ｃｘが後端側部分の突出高さ５０Ｃｚよりも高くなっている。

図１２，１３に示すように、扱き処理部４０の上方に位置する送塵弁５０Ｂ，５０Ｃにおける先端部５０Ｂｓ，５０Ｃｓは、その下端縁５０ＢＬ，５０ＣＬが処理物の送り方向始端側ほど天板２７に近付くように、先細り形状に形成されている。扱き処理部４０の前部の上方に位置する送塵弁５０Ｂの先端部５０Ｂｓにおける切欠き部Ｋ１の径方向長さＨ１（扱胴径方向での長さ）に対する先端部５０Ｂｓにおける周方向長さＬ１（扱胴周方向での長さ）の割合を、送塵弁５０Ｂの先細り量ＢＳとする。扱き処理部４０の後部の上方に位置する送塵弁５０Ｃの先端部５０Ｃｓにおける切欠き部Ｋ２の径方向長さＨ２に対する先端部５０Ｃｓにおける周方向長さＬ２の割合を、送塵弁５０Ｃの先細り量ＣＳとする。送塵弁５０Ｂの先細り量ＢＳを送塵弁５０Ｃの先細り量ＣＳより大きく設定してある。
送塵弁５０Ｂの先端部５０ｂの周方向長さＬ１を送塵弁５０Ｃの先端部５０Ｃｓの周方向長さＬ２よりも大きく設定してある。送塵弁５０Ｂの下端５０Ｂｎと回転軌跡Ｔとの間隔ａは、送塵弁５０Ｃの下端５０Ｃｎと回転軌跡Ｔとの間隔ｂよりも狭いが、送塵弁５０Ｂの先端部５０Ｂｓを脱穀処理物が引っ掛かりにくい先細り形状にできる。
本実施例では、送塵弁５０Ｃの先端部５０Ｃｓにおける下端縁を扱室内側に向かって突の曲線状に形成している。送塵弁５０Ｃの先端部５０Ｃｓにおける下端縁は、送塵弁５０Ｂの先端部５０Ｂｓの下端縁５０ＢＬと同様に直線状に形成可能である。

選別部７Ｂについて説明する。
図２に示すように、選別部７Ｂには、受網２４の下方に設けた揺動選別装置５５を備えてある。揺動選別装置５５には、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構５６が作動することで前後方向に揺動する。又、揺動選別装置５５の前下方に唐箕５７を配備してある。唐箕５７は、左側面視左回り方向に回転する送風体によって選別風を発生させる。揺動選別装置５５は、揺動しながら受網２４からの処理物などを受け止め、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向に移送しながら篩い選別し、かつ唐箕５７からの選別風によって風力選別する。

回収部７Ｃについて説明する。
回収部７Ｃでは、揺動選別装置５５の選別処理方向上手側の下方に１番回収部５８を形成してある。又、揺動選別装置５５の選別処理方向下手側の下方に２番回収部５９を形成してある。１番回収部５８は、側面視底窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置５５の選別処理方向上手側から流下した単粒化穀粒を１番物として底部に流下案内する。１番回収部５８の底部には、１番物搬出用の１番スクリュー５８ａを左右向きに配備してある。
１番スクリュー５８ａは、１番回収部５８の底部に流下した１番物を、１番スクリュー５８ａの右端部に連通接続した揚送装置（図示せず）に搬送する。２番回収部５９は、側面視下窄まり形状に形成してあり、揺動選別装置５５の選別処理方向下手側から流下した枝梗付き穀粒などを２番物として底部に流下案内する。２番回収部５９の底部には、２番物搬出用の２番スクリュー５９ａを左右向きに配備してある。２番スクリュー５９ａは、２番回収部５９の底部に流下した２番物を、２番スクリュー５９ａの右端部に連通接続した２番還元装置６０に供給する。２番還元装置６０は、２番スクリュー５９ａからの２番物を揚送して揺動選別装置５５に還元する。

〔別実施例〕
（１）図１４は、第１の別実施構造を備えたガイド部材３７を示す平面図である。第１の別実施構造を備えたガイド部材３７では、ガイド部材３７の終端側が螺旋羽根３２のうちのライナー部材３５には連結されず、螺旋羽根３２の取付部材３２Ａだけに連結された状態で螺旋羽根３２に支持されている。

（２）図１５は、第２の別実施構造を備えたガイド部材３７を示す平面図である。第２の別実施構造を備えたガイド部材３７では、ガイド部材３７の始端側が螺旋羽根３２に連結されず、螺旋羽根３２に当て付けられている。ガイド部材３７は、支持部材３３だけに支持されている。

（３）図１６は、第３の別実施構造を備えたガイド部材３７を示す平面図である。第３の別実施構造を備えたガイド部材３７は、螺旋羽根３２のうちの取付部材３２Ａに一体的に形成された状態で螺旋羽根３２に支持されている。ガイド部材３７は、螺旋羽根３２のうちのライナー部材３５に一体的に形成してもよい。

（４）図１７は、第４の別実施構造を備えたガイド部材３７を示す平面図である。第４の別実施構造を備えたガイド部材３７では、ガイド部材３７の始端側が支持部材３３に連結されずに当て付けられている。ガイド部材３７は、支持部材３３には支持されず、螺旋羽根３２に支持されている。

（５）上記した実施例では、螺旋羽根３２にライナー部材３５を備えた例を示したが、螺旋羽根３２としては、ライナー部材３５を備えない構成の螺旋羽根を採用できる。

（６）上記した実施例では、掻込み部３０の上方に送塵弁５０Ａを設けた例を示したが、掻込み部３０の上方の送塵弁５０Ａを設けずに実施してもよい。

（７）上記した実施例では、カバー４６を設けた例を示したが、カバー４６を設けずに実施してもよい。

（８）上記した実施例では、掻込み部３０に２つの螺旋羽根３２を備えた例を示したが、２つに限らず、１つだけの螺旋羽根３２、あるいは３つ以上の螺旋羽根３２を備えた掻込み部を採用してもよい。

（９）上記した実施例では、扱き処理部４０がバー形に構成された例を示したが、円筒形の扱胴本体の外周面に扱歯を設けたドラム形の扱き処理部４０を採用してもよい。

（１０）上記した実施例では、脱穀装置７の処理方向が自走車の前後方向に沿うよう構成された例を示したが、脱穀装置７の処理方向が自走車の横方向に沿うよう構成して実施してもよい。

本発明は、クローラ式走行装置を備えたコンバインに限らず、クローラ式走行装置に代えて走行車輪を備えたり、ミニクローラと走行車輪とを組み合わせた走行装置を備えたりしたコンバインにも利用可能である。

５フィーダ
７脱穀装置
２０扱室
２１扱胴
２７天板
３０掻込み部
３２螺旋羽根
４０扱き処理部
５０Ａ送塵弁
５０Ａｔ下端
５０Ｂ送塵弁
５０Ｂｈ突出高さ
５０Ｂｓ先端部
５０Ｂｔ下端
５０Ｂｘ突出高さ
５０Ｂｚ突出高さ
５０Ｃ送塵弁
５０Ｃｈ突出高さ
５０Ｃｓ先端部
５０Ｃｔ下端
５０Ｃｘ突出高さ
５０Ｃｚ突出高さ
Ｂｓ先細り量
Ｃｓ先細り量
Ｌ１周方向長さ
Ｌ２周方向長さ
Ｐ２回転軸芯
Ｔ回転軌跡

Claims

刈取穀稈を搬送するフィーダと、
前記フィーダからの刈取穀稈が投入され、投入された刈取穀稈を扱き処理する脱穀装置と、を備え、
前記脱穀装置に、扱室に回転駆動可能に設けられた扱胴と、前記扱室の天板に、前記扱胴の回転軸芯に沿う方向に並ぶ状態で支持され、穀稈を前記扱室の後方へ向けて送り案内する複数の送塵弁と、前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部と、前記扱胴における前記掻込み部よりも後側の扱き処理部と、が備えられ、
前記脱穀装置の前部側に位置する前記送塵弁の下端は、前記脱穀装置の後部側に位置する前記送塵弁の下端よりも、前記扱胴の外周部の回転軌跡に近い位置に位置し、
前記扱き処理部の上方に位置する前記送塵弁は、その下端縁が送り方向始端側ほど前記天板に近付くように、先細り形状に形成され、
前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁の先細り量は、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁の先細り量よりも大きく、かつ、前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁における先細部の周方向の長さは、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁における先細部の周方向の長さよりも大きいコンバイン。
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
前記掻込み部の上方に位置する前記送塵弁の下端は、前記脱穀装置の後部側に位置する前記送塵弁の下端よりも、前記扱胴の外周部の回転軌跡に近い位置に位置している請求項１に記載のコンバイン。
前記扱胴の前部に、螺旋羽根を有すると共に前記螺旋羽根の回転によって穀稈を前記扱室内部側に掻き込む掻込み部が備えられ、
前記扱胴における前記掻込み部の後側に扱き処理部が備えられ、
前記扱き処理部の前部の上方に位置する前記送塵弁の下端は、前記扱き処理部の後部の上方に位置する前記送塵弁の下端よりも前記扱き処理部の外周部の回転軌跡に近い位置に位置している請求項１または２に記載のコンバイン。
前記扱胴の回転軸芯に沿う方向視において、前記送塵弁の幅方向中央側部分における前記天板から前記扱胴に向かって径方向に突出する突出高さが、前記送塵弁の幅方向両端側部分における前記天板から前記扱胴に向かって径方向に突出する突出高さよりも高い請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバイン。