JP4630184B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、コンバインの脱穀装置に係り、詳しくは穀稈を扱胴へと送り込む扱胴始端部の構造に関するものである。

従来、扱胴先端の先窄まり部分には、移送されてくる茎稈の穂先部分を梳き延ばして脱穀されやすい姿勢にそろえることで、穀稈が絡まって穂切れや稈切れが生じるのを防止するための整梳歯が取り付けられている。また、整梳歯の形状については、特許文献１や実用新案文献２、３のように板状部材によって構成されているものもある。また、扱胴先端の扱胴駆動軸の前方には、扱胴駆動軸の軸受部に塵挨が入ってくるのを防ぐため脱穀前部カバーが機体側に装着されている。
特開平６−２５３５５９号公報 実開昭５８−０８３２４８号公報 実開昭５６−００３７４９号公報

しかし、近年、稲の倒伏刈り及び麦刈り作業において、作業の高速化が進み、稈切れもしくは穂切れした枝梗などの残留物が扱胴先端の部分に堆積し、取り込み処理が追いつかなくなり、詰まり易くなっていた。また、複数条刈りのコンバインなどでは、一度に大量の穀稈が送り込まれてくるため、厚みのある束になってしまい、脱穀前部カバーの形状によっては同じく扱胴先端で詰まりが発生する要因となっていた。すなわち、前部カバーに沿って供給された穀稈は、段差（平面部）がある場合は、穂先部分が扱胴入口部に突き当たり一瞬の間停滞する。一方、稈元はフィードチェンで一定の速度で送られており、そこで、穂先遅れが発生し扱歯で多量に切断されてしまい、扱口での詰まりや能率低下、枝梗等の残留物の発生等につながる。そこで本発明では、かかる課題に鑑み、扱胴前端部において、詰まりが起こりにくい前カバーと扱歯を提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、穀稈を脱穀するための扱胴（６）と、該扱胴（６）の外周に配設する扱歯とを備え、穀稈入口側に穀稈を整列させるための整梳歯を具備したコンバインにおいて、前記扱胴（６）は前部先端の円錐台状の先窄まり部分（１０２）と、この先窄まり部分（１０２）の後部に連設される筒部（１０３）よりなり、該筒部（１０３）の外周には多数の扱歯（１０１）を取付け、前記先窄まり部分（１０２）から筒部（１０３）の前端に亘る外周に、穂先梳き伸ばし用の整梳歯として、正面視において板体を略三日月状に構成した第一ソリッド歯（１０４）及び第二ソリッド歯（１０５）を、１８０度毎に二組を交互に配置し、前記第二ソリッド歯（１０５）は、第一ソリッド歯（１０４）に比して大きく構成し、該交互に配置した第二ソリッド歯（１０５）と第一ソリッド歯（１０４）は、それぞれの両端部を正面視で重複して螺旋状に配置し、前記扱胴（６）先端の先窄まり部分（１０２）は、先端に近づくにつれ断面積が小さくなる円錐台状に形成し、該先窄まり部分（１０２）の前方には、該扱胴（６）の駆動軸部への塵埃や穀稈等の侵入や絡みつき等を防ぐための前部カバー（１１０）を装着し、該前部カバー（１１０）は、平面板を組み合わせて、又は、全体の形状を円錐形状として、後部に向けて扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対して、傾斜角度（θ１）の傾斜を設け、最後部で先窄まり部分（１０２）の先端部の駆動軸心に直行する方向に対する傾斜角度（θ２）となだらかに連続する形状とし、該前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）と、前記先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）では、先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）の方が前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）よりも大きな傾斜となるように構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、穀稈を脱穀するための扱胴（６）と、該扱胴（６）の外周に配設する扱歯とを備え、穀稈入口側に穀稈を整列させるための整梳歯を具備したコンバインにおいて、前記扱胴（６）は前部先端の円錐台状の先窄まり部分（１０２）と、この先窄まり部分（１０２）の後部に連設される筒部（１０３）よりなり、該筒部（１０３）の外周には多数の扱歯（１０１）を取付け、前記先窄まり部分（１０２）から筒部（１０３）の前端に亘る外周に、穂先梳き伸ばし用の整梳歯として、正面視において板体を略三日月状に構成した第一ソリッド歯（１０４）及び第二ソリッド歯（１０５）を、１８０度毎に二組を交互に配置したので、扱胴先端部に大量に流入してくる穀稈との接触面積を変化させることにより、扱胴後部へ穀稈をスムースに送り出すことが可能となる。

また、前記第二ソリッド歯（１０５）は、第一ソリッド歯（１０４）に比して大きく構成し、該交互に配置した第二ソリッド歯（１０５）と第一ソリッド歯（１０４）は、それぞれの両端部を正面視で重複して螺旋状に配置したので、重複させることにより、穀稈に対しソリッド歯が接触する面積が広くなり、穀稈の向きを揃えやすくなるため、扱胴後部へ穀稈をスムースに送り出すことが可能となる。

また、前記扱胴（６）先端の先窄まり部分（１０２）は、先端に近づくにつれ断面積が小さくなる円錐台状に形成し、該先窄まり部分（１０２）の前方には、該扱胴（６）の駆動軸部への塵埃や穀稈等の侵入や絡みつき等を防ぐための前部カバー（１１０）を装着し、該前部カバー（１１０）は、平面板を組み合わせて、又は、全体の形状を円錐形状として、後部に向けて扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対して、傾斜角度（θ１）の傾斜を設け、最後部で先窄まり部分（１０２）の先端部の駆動軸心に直行する方向に対する傾斜角度（θ２）となだらかに連続する形状とし、該前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）と、前記先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）では、先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）の方が前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）よりも大きな傾斜となるように構成したので、従来存在したカバーの突出部分を無くし、扱胴先端部の形状に沿う形状にしたことにより、扱胴先端部での穀稈の詰まりを減少し、扱胴後部へ穀稈をスムースに送り出すことが可能となる。
また、前記前部カバー１１０は扱胴６前部の駆動軸や軸受部に塵埃の侵入を防ぐ役割も果たすことが出来る。

次に、発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの右側面図、図４は脱穀部の左側面断面図、図５は脱穀部後部及び排藁処理部の側面断面図、図６は脱穀部後部及び排藁処理部の平面断面図、図７は扱胴の左側面図、図８は扱胴の正面図、図９は扱胴および前部カバー付近の左側面図である。

以下では図１乃至図３を用いて、本発明に係るコンバインの実施の一形態であるコンバイン１の概略構成について説明する。

コンバイン１は稲の収穫作業、より詳細には圃場（田圃）を走行しつつ圃場から稲の穀稈を刈り取り、穀粒（稲籾）を脱穀するものである。本実施例のコンバイン１は、刈り取られた穀稈のうち、稲籾の付いた穂先部のみを脱穀にかける自脱型のコンバインである。コンバイン１の最下部の構造体を成すトラックフレーム２の左右には、走行クローラ３Ｌ・３Ｒが設けられ、トラックフレーム２の上に機台４が設けられる。機台４上には脱穀部５が設けられる。脱穀部５は扱胴６、フィードチェン７等を具備する。機台４上における脱穀部５の前方には刈取部８が設けられ、機台４上における脱穀部５の後方には排藁処理部９が設けられる。排藁チェン１０はその始端がフィードチェン７に臨み、かつ終端が排藁処理部９に臨む位置に配置され、フィードチェン７から排藁（稲籾が脱穀された後の穀稈）を受け取り、排藁処理部９に搬送する。

刈取部８は圃場から稲の穀稈を刈り取り、脱穀部５に搬送するものである。脱穀部５は刈取部７から搬送されてきた穀稈から、稲籾を脱穀するものであり、フィードチェン７で穀稈の根元部を把持しつつ、後方に搬送する間に穀稈の穂先部を、扱胴６に接触させて稲籾を穀稈から分離（脱穀）する。

脱穀部５にて脱穀された稲籾は、脱穀部５の下方に設けられた選別部にて、風力選別や揺動選別により、籾と藁屑や塵埃等と分離された後、精粒は揚穀筒１１を経て脱穀部５の右側方に設けられたグレンタンク１２に搬入され、貯溜される。また、グレンタンク１２には排出オーガ１３が連通接続されており、排出オーガ１３を作動することによりグレンタンク１２に貯溜された精粒をグレンタンク１２の外部に搬出することが可能である。

次に、脱穀部５について、図４を用いて説明する。図４に示すごとく、脱穀部５に形成された扱室２０には、機体の前後方向に軸架する扱胴６を内設させ、扱口２１より、該扱室２０に穀稈を挿入するよう構成している。前記扱室２０下方にクリンプ網３１を張架させ、揺動選別板３２は前記クリンプ網３１下方に前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持されている。前記クリンプ網３１の下方に揺動選別板３２の第一・第二フィード板３３・３４を上下二段に配設し、ストローラック４０を、前フィード板３３の後端側に上下揺動自在に設け、チャフシーブ３５を後フィード板３４後端後方に連設し、また、グレンシーブ３６を、チャフシーブ３５下方に配設している。また、チャフシーブ３５の後部には、固定チャフ部３７が配されている。

また、図５および図６に示すように、扱胴６の機体進行方向（後面視）右側には、送塵口二番処理胴４１を並設し、側面視において、その前部を扱胴６の後部にラップさせ、扱胴６で処理しきれなかった穂切粒・枝梗付着粒等を処理し、送塵口二番処理胴４１の下部に配するクリンプ網４１ａより、脱粒された穀粒をチャフシーブ３５及び固定チャフ部３７上に落下させるようにしている。前記送塵口二番処理胴４１の下部には、搬送体８６が、送塵口二番処理胴４１と平行に、平面視で重複するように前後方向に横設されており、該搬送体８６によって、送塵口二番処理胴４１からクリンプ網４１ａを介して落下する穀粒等を受け、該穀粒等を前方、すなわち送塵口二番処理胴４１による脱粒物の送り方向と反対方向に搬送して、揺動選別板３２上に排出するように構成されている。また、揺動選別板３２の後部下面は、クランク軸等の揺動駆動機構５０によって揺動駆動可能に連結されている。

また、両フィード板３３・３４の上下間に選別風を送給するプレファンである送塵ファン３８と、チャフシーブ３５とグレンシーブ３６間、及びグレンシーブ３６下方に選別風を送給するメインの送風装置である唐箕２２からの送風により、クリンプ網３１・４１ａを漏下した穀粒の拡散が行なわれる。そして、穀粒と穀粒藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁屑等に選別が行なわれる。尚、前フィード板３３、後フィード板３４の上側表面は、板体を波状に成型し、穀粒を後方に搬送しやすい形状をしている。

前記グレンシーブ３６下方に横設される一番コンベア２３は、揚穀コンベア２４に連通して前記グレンタンク１２に穀粒を取り出す構成としている。また、一番コンベア２３の後方には、二番コンベア２５が横設され、該二番コンベア２５に回収される二番物を、二番還元コンベア２６に搬送する。そして、該二番還元コンベア２６により、二番物は、該二番還元コンベア２６の前方側端部に連結した二番処理装置２７まで搬送され、該二番処理装置２７内の二番処理胴により枝梗を除去された後、揺動選別板３２の選別開始部に再投入される構成となっている。

このような構成において、前記フィードチェン７により挟持された穀稈は、後方へ搬送されながら前記脱穀部５の扱室２０に備えられた扱胴６の回転によって脱粒され、排藁等は後方の排藁カッター５２に送られて切断後に後方より圃場に放出される。一方、クリンプ網３１を漏下した穀粒・藁屑等は、揺動選別板３２上に落ち、そこで揺動選別されながら後方へ送られる。そして、この穀粒・藁屑等は、前記チャフシーブ３５やグレンシーブ３６等を通過して流穀板等にガイドされながら一番樋上に落下し、その落下途中において、送塵ファン３８及び唐箕２２から供給された選別風によって風選別が施される。

また、前記揺動選別板３２の後端上方には、吸引ファン６０が配設され、該吸引ファン６０により、揺動選別板３２上に浮遊する塵埃等を吸引し、吸引ファン排気口６１より機体後部に排出している。

グレンタンク１２の前方には運転キャビン１４が設けられ、運転キャビン１４の内部には操向ハンドル等からなる運転操作部１５や運転席１６が設けられる。運転キャビン１４の下方にはコンバイン１の駆動源たるエンジン１７が設けられる。

図７及び図８に示すように、前記扱胴６は先端（前部）の円錐台状の先窄まり部分１０２と、この先窄まり部分１０２の後部に連設される筒部１０３よりなり、該筒部１０３外周には適宜間隔をあけて多数の扱歯１０１が取り付けられている。そして前記先窄まり部分１０２から筒部１０３の前端に亘る外周に、穂先梳き伸ばし用の整梳歯として、第一ソリッド歯１０４及び第二ソリッド歯１０５が交互に複数取り付けてある。本実施例ではそれぞれ二組設けられ、１８０度毎に配置されている。前記第一ソリッド歯１０４及び第二ソリッド歯１０５は正面視において板体を略三日月状に構成しており、第二ソリッド歯１０５は、第一ソリッド歯１０４に比して大きく構成しており、第二（大）ソリッド歯１０５と第一（小）ソリッド歯１０４と交互に配置し、それぞれの両端部が正面視で重複するように配置している。すなわち、第一ソリッド歯１０４の扱胴回転方向下手側の端部前方に第二ソリッド歯１０５の扱胴回転方向上手側の端部が配置され、第二ソリッド歯１０５の扱胴回転方向下手側の端部前方に、次の第一ソリッド歯１０４の扱胴回転方向上手側の端部が配置されるように螺旋状に配置されている。

前記第一ソリッド歯１０４及び第二ソリッド歯１０５の基部（先窄まり部分１０２取付側）にはそれぞれ固定用のステーが折り曲げ形成されている。具体的には、第一ソリッド歯１０４は、前方及び後方にステー１０４ａ・１０４ａを折り曲げて、扱胴６外周にボルトナット等により固設されている。前記第一ソリッド歯１０４は扱胴回転方向（図８の矢印Ａ方向）上手側から下手側に向かうにつれて、扱胴軸方向前方に傾斜させている。なお、第一ソリッド歯を扱胴に固設する方法としては、ボルトナットによる固設だけでなく、溶接などの方法を用いても良い。

また、第二ソリッド歯１０５は、第一ソリッド歯１０４と略同一の構造であるが、本実施例では、扱胴回転方向上手側が前方に複数のステー１０５ａ・１０５ａ・１０５ａを折り曲げ、後方に一つステー１０５ａを折り曲げて形成している。なお、ステーの形状や数は限定するものではない。

このように構成することにより、穀稈切れ、穂切れを起こした残留物に、第一ソリッド歯１０４及び第二ソリッド歯１０５を交互に作用させて変化を与え、取り込みやすくする。また、連続して配列することにより、穀稈に急激な衝撃を与えないようにすることが可能となり、扱胴先端部に大量に流入してくる穀稈との接触面積を変化させることにより、扱胴後部へ穀稈をスムースに送り出すことが可能となる。

なお、第一ソリッド歯１０４及び第二ソリッド歯１０５は鋳造や鍛造によって薄肉状に形成されたものでも良く、これら鋳物材や板材を総称して「板状部材」と定義するものである。

次に、扱胴６先端の先窄まり部分１０２の前部付近について、図９用いて説明する。扱胴６の先端部は、先端に近づくにつれ断面積が小さくなる円錐台状に形成されており、先が窄まった形状となっている。この先窄まり部分１０２の前方には、扱胴６の駆動軸部への塵埃や穀稈等の侵入や絡みつき等を防ぐための前部カバー１１０が装着されている。また前部カバー１１０の穂先側には穂先部分を扱胴６の周面に合わせるためのガイド板１１１が取り付けられている。また、前部カバー１１０の前方には、供給板１１２が取り付けられており供給板１１２の下部には、穂先ガイドゴム１１３が取り付けられている。前記穂先ガイドゴム１１３の取り付け部１１３ａは可動するように構成されており、供給板１１２と略一直線上に設けてある。

前記前部カバー１１０は、後部に向けて扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対して傾斜をつけており、最後部で先窄まり部分１０２の先端部となだらかに連続する形状としている。すなわち、前記前部カバー１１０は扱胴６前部の駆動軸や軸受部に塵埃の侵入を防ぐ役割とともに、穀稈を扱胴６へと導くガイドの役割も果たしており、先窄まり部分１０２となだらかに連続させることによって、スムースに穀稈を扱胴６へと案内することが可能となるためである。

本実施例では、前部カバー１１０の、扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対する傾斜角度θ１と、先窄まり部分１０２の、扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対する傾斜角度θ２では、θ２の方がθ１よりも大きな傾斜をつけている。これによって、よりスムースに穀稈を扱胴６へと案内することが可能となる。なお、本実施例では、前部カバーの形状は平面を組み合わせたものであり、該平面に傾斜を付けているが、前部カバー全体の形状を円錐形状にすることも可能である。

本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した右側面図。 コンバインの平面図。 コンバインの左側面図。 脱穀部の右側面断面図。 脱穀部後部及び排藁処理部の側面断面図。 脱穀部後部及び排藁処理部の平面断面図。 扱胴の側面図。 扱胴の正面図。 扱胴および前部カバー付近の側面図。

１ コンバイン
５ 脱穀部
６ 扱胴
１０２ 先窄まり部分
１０４ 第一ソリッド歯
１０５ 第二ソリッド歯
１１０ 前部カバー
１１１ ガイド板
１１２ 供給板
１１３ 穂先ガイドゴム

Claims (1)

1. 穀稈を脱穀するための扱胴（６）と、該扱胴（６）の外周に配設する扱歯とを備え、穀稈入口側に穀稈を整列させるための整梳歯を具備したコンバインにおいて、前記扱胴（６）は前部先端の円錐台状の先窄まり部分（１０２）と、この先窄まり部分（１０２）の後部に連設される筒部（１０３）よりなり、該筒部（１０３）の外周には多数の扱歯（１０１）を取付け、前記先窄まり部分（１０２）から筒部（１０３）の前端に亘る外周に、穂先梳き伸ばし用の整梳歯として、正面視において板体を略三日月状に構成した第一ソリッド歯（１０４）及び第二ソリッド歯（１０５）を、１８０度毎に二組を交互に配置し、前記第二ソリッド歯（１０５）は、第一ソリッド歯（１０４）に比して大きく構成し、該交互に配置した第二ソリッド歯（１０５）と第一ソリッド歯（１０４）は、それぞれの両端部を正面視で重複して螺旋状に配置し、前記扱胴（６）先端の先窄まり部分（１０２）は、先端に近づくにつれ断面積が小さくなる円錐台状に形成し、該先窄まり部分（１０２）の前方には、該扱胴（６）の駆動軸部への塵埃や穀稈等の侵入や絡みつき等を防ぐための前部カバー（１１０）を装着し、該前部カバー（１１０）は、平面板を組み合わせて、又は、全体の形状を円錐形状として、後部に向けて扱胴（６）の駆動軸心に直行する方向に対して、傾斜角度（θ１）の傾斜を設け、最後部で先窄まり部分（１０２）の先端部の駆動軸心に直行する方向に対する傾斜角度（θ２）となだらかに連続する形状とし、該前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）と、前記先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）では、先窄まり部分（１０２）の傾斜角度（θ２）の方が前部カバー（１１０）の傾斜角度（θ１）よりも大きな傾斜となるように構成したことを特徴とするコンバイン。