JP6879893B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインに関する。

上記のようなコンバインとして、例えば、特許文献１に記載のコンバインが既に知られている。特許文献１には、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置（文献では「脱穀部〔５〕」）が備えられたコンバインが開示されている。脱穀装置は、扱胴（文献では「扱胴〔９〕」）と、扱胴の下方に設けられると共に選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する揺動選別装置（文献では「揺動選別機構〔１１〕」）と、を有している。揺動選別装置は、機体横外方から着脱可能な精選別用のグレンシーブ（文献では「グレンシーブ〔２４〕」）を有している。脱穀装置の横側板（文献では「左側壁〔３４〕」）には、グレンシーブが通過可能な開口（文献では「点検口〔３４Ａ〕」）が形成されている。このような構成によれば、グレンシーブを開口を通過させることにより、グレンシーブを機体横外方から着脱することができる。

特許第４８８６６５０号公報

ここで、上記のようなコンバインでは、通常、横側板を機体横外方から覆う内カバーと、内カバーを機体横外方から覆うと共に内カバーに対して着脱可能な外カバーと、が備えられているところ、グレンシーブを開口を通過させる際に、内カバーが邪魔になり、グレンシーブの着脱を容易に行うことができない。

上記状況に鑑み、脱穀装置の横側板を機体横外方から覆う内カバーが邪魔になることなく、グレンシーブを容易に着脱可能なコンバインが要望されている。

本発明の特徴は、
刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインであって、
前記脱穀装置は、扱胴と、前記扱胴の下方に設けられると共に選別対象物を揺動選別する揺動選別装置と、を有し、
前記揺動選別装置は、機体横外方から着脱可能な精選別用のグレンシーブを有し、
前記脱穀装置の横側板に、前記グレンシーブが通過可能な開口が形成され、
前記横側板を機体横外方から覆う内カバーと、
前記内カバーを機体横外方から覆うと共に前記内カバーに対して着脱可能な外カバーと、が備えられ、
前記内カバーは、前記内カバーが機体前後方向に分割されて構成された複数のカバー体を有し、
前記複数のカバー体のうち側面視で前記開口と重複するカバー体は、前記複数のカバー体のうち側面視で前記開口と重複していないカバー体に対して機体横外方から着脱可能に固定されていることにある。

本特徴構成によれば、複数のカバー体のうち側面視で開口と重複するカバー体を、横側板から取り外すことにより、グレンシーブを開口を通過させる際に、内カバーが邪魔になることがない。これにより、内カバーが邪魔になることなく、グレンシーブを容易に着脱することができる。また、内カバー全体を取り外さなくても、複数のカバー体のうち側面視で開口と重複するカバー体を取り外すだけで済むため、この点からもグレンシーブの着脱の容易化を実現することができる。

さらに、本発明において、
前記横側板のうち前記内カバーよりも下側の部分を機体横外方から覆う下カバーが備えられ、
前記下カバーの上端部は、着脱可能な前記カバー体の下端部に対して機体横外側から接していると好適である。

本特徴構成によれば、カバー体の下端部が機体横外側に広がらないように、カバー体の下端部を下カバーの上端部によって機体横外側から押さえることができる。

さらに、本発明において、
前記着脱可能なカバー体の下端部に、機体横外側に折れ曲がって前記下カバーの内部に入り込む折れ曲り部が形成されていると好適である。

本特徴構成によれば、カバー体の下端部と下カバーの上端部との間において、折れ曲り部によってラビリンス構造が構成されることになる。これにより、藁屑（例えば、フィードチェーンによって搬送される刈取穀稈の切れ藁）や雨水等がカバー体の下端部と下カバーの上端部との間から内部に侵入し難い。

さらに、本発明において、
前記着脱可能なカバー体のうち前記下カバーの上端部が接する部分よりも上側の部分に、前記下カバーの上端部が接する部分よりも機体横外方に張り出す張り出し部が形成されていると好適である。

本特徴構成によれば、上方からの藁屑（例えば、フィードチェーンによって搬送される刈取穀稈の切れ藁）や雨水等が張り出し部によって遮られることになり、当該藁屑や雨水等がカバー体の下端部と下カバーの上端部との間から内部に侵入し難い。

さらに、本発明において、
前記脱穀装置は、前記揺動選別装置の下方に設けられると共に一番物の穀粒を回収する一番回収部と、前記揺動選別装置の下方かつ前記一番回収部の後方に設けられると共に二番物の穀粒を回収する二番回収部と、を有し、
前記一番回収部は、穀粒を機体横方向に搬送する一番スクリュを有し、
前記二番回収部は、穀粒を機体横方向に搬送する二番スクリュを有し、
前記横側板が位置する側の機体横外側部に、動力伝達用の伝動ベルトを有すると共に前記一番スクリュの回転軸と前記二番スクリュの回転軸とに亘って設けられるベルト伝動機構が設けられ、
前記伝動ベルトにテンションを付与するテンション機構が備えられ、
着脱可能な前記カバー体を取り外すと、側面視で前記テンション機構が露出するように構成されていると好適である。

本特徴構成によれば、カバー体を取り外すことにより、テンション機構の調整や確認を容易に行うことができる。

自脱型コンバインを示す左側面図である。 脱穀装置を示す左側面断面図である。 脱穀装置の左側部におけるベルト伝動機構を示す左側面図である。 本コンバインの動力伝達経路を示す図である。 伝動ベルト等と開口との位置関係を示す左側面図である。 テンション機構及び蓋の取り付け構造を示す分解斜視図である。 伝動ベルトを緊張させた状態のテンション機構を示す背面断面図である。 伝動ベルトを弛緩させた状態のテンション機構を示す背面断面図である。 脱穀装置の左側部における内カバーを示す左側面図である。 内カバーを示す分解斜視図である。 図９におけるＸＩ−ＸＩ断面図である。 グレンシーブを取り外す様子を示す背面断面図である。 図１１における円ＸＩＩＩで囲まれた部分を示す拡大図である。 プーリカバー及びその取り付け構造を示す斜視図である。 別実施形態に係る内カバーを示す左側面図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔コンバインの全体構成〕
図１には、自脱型コンバインを示している。本コンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持する走行装置２と、を備えている。機体の前部における右側には、運転キャビン３が設けられている。運転キャビン３は、運転者が搭乗する運転部４と、運転部４を覆うキャビン５と、を備えている。運転部４の下方には、エンジンＥ（図４参照）が設けられている。

運転キャビン３の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部６が設けられている。運転キャビン３の後方には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７が設けられている。穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。機体の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、脱穀装置１０が設けられている。脱穀装置１０は、フィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈を扱胴１１によって脱穀処理する。脱穀装置１０の後側には、フィードチェーン９から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する排藁搬送装置１２が連設されていると共に、排藁搬送装置１２によって搬送された脱穀装置１０からの排藁を切断処理する排藁切断装置１３が連設されている。

刈取部６は、複数刈り仕様（例えば、六条刈り仕様）に構成されている。刈取部６は、複数（例えば、七個）の分草具１４と、複数（例えば、六個）の引起装置１５と、切断装置１６と、搬送装置１７と、を備えている。分草具１４は、圃場の植立穀稈を分草する。引起装置１５は、分草された植立穀稈を引き起こす。切断装置１６は、引き起こされた植立穀稈を切断する。搬送装置１７は、刈取穀稈を脱穀装置１０に向けて後方へ搬送する。

脱穀装置１０のうちフィードチェーン９が位置する側の横側部（左側部）における機体最横外側には、サイドカバー１８が設けられている。サイドカバー１８は、上側のカバー体１９（本発明に係る「外カバー」に相当）と下側のカバー体２０（本発明に係る「下カバー」に相当）とに上下に分割されて構成されている。上側のカバー体１９は、前側の上カバー体２１と後側の上カバー体２２とに前後に分割されて構成されている。下側のカバー体２０は、前側の下カバー体２３と後側の下カバー体２４とに前後に分割されて構成されている。

〔脱穀装置〕
図２に示すように、脱穀装置１０の上部には、扱室２５が形成されている。扱室２５には、扱胴１１が機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能に設けられている。扱胴１１の下方には、受網２７が設けられている。扱胴１１の後方には、分離ドラム２８が機体左右方向に延びる軸心Ｘ１周りで回転可能に設けられている。分離ドラム２８は、拡散胴であり、選別対象物を解してこれに含まれる単粒化穀粒等の流下を促進する。分離ドラム２８の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン２９が設けられている。

脱穀装置１０の下部には、選別対象物を揺動選別する揺動選別装置３０、揺動選別装置３０における下部側の選別領域（精選別領域）に選別風を送風する主唐箕３１、揺動選別装置３０における上部側の選別領域（粗選別領域）に選別風を送風する第一副唐箕３２、揺動選別装置３０における後部側の選別領域に選別風を送風する第二副唐箕３３、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部３４、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部３５等が設けられている。

揺動選別装置３０は、受網２７の下方に設けられている。揺動選別装置３０は、シーブケース３６と、粗選別用の第一グレンパン３７と、複数の第一篩い線３８と、粗選別用の第二グレンパン３９と、複数の第二篩い線４０と、粗選別用のチャフシーブ４１と、粗選別用のストローラック４２と、案内板４３と、精選別用のグレンシーブ４４と、を備えている。

シーブケース３６には、第一グレンパン３７や第一篩い線３８、第二グレンパン３９、第二篩い線４０、チャフシーブ４１、ストローラック４２、案内板４３、グレンシーブ４４が装備されている。シーブケース３６の後部には、シーブケース３６を揺動駆動する偏心カム式の揺動駆動機構４５が設けられている。

第一グレンパン３７は、シーブケース３６の粗選別領域の前部側に設けられている。第一グレンパン３７は、受網２７の前部側から漏下した選別対象物を後方に移送しながら比重選別する。

第一篩い線３８は、第一グレンパン３７の後端部から後上方に向けて斜めに延出しており、機体左右方向に間隔をあけた状態で設けられている。第一篩い線３８は、第一グレンパン３７からの選別対象物を解しながらチャフシーブ４１の前端部に供給する。

第二グレンパン３９は、シーブケース３６の粗選別領域の後部側において、送塵口４６の下方に設けられている。第二グレンパン３９は、送塵口４６からの選別対象物を後方に移送しながら比重選別する。

第二篩い線４０は、第二グレンパン３９の後端部から後方に向けて延出しており、機体左右方向に間隔をあけた状態で設けられている。第二篩い線４０は、第二グレンパン３９からの選別対象物を解しながらチャフシーブ４１の後端部及びストローラック４２に供給する。

チャフシーブ４１は、シーブケース３６の粗選別領域における第一グレンパン３７の後下方に設けられている。チャフシーブ４１は、第一篩い線３８からの選別対象物や、受網２７の後部側から漏下した選別対象物、第二篩い線４０からの選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する。

ストローラック４２は、シーブケース３６の粗選別領域の後部側において、チャフシーブ４１の後端部に連設されている。ストローラック４２は、第二篩い線４０からの選別対象物や、チャフシーブ４１からの選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する。

案内板４３は、シーブケース３６の精選別領域の前部側に設けられている。案内板４３は、チャフシーブ４１の前部側から漏下した選別対象物を後下方に向けて流下案内する。

グレンシーブ４４は、シーブケース３６の精選別領域の後部側に設けられている。グレンシーブ４４は、チャフシーブ４１の後部側から漏下した選別対象物や、案内板４３からの選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する。グレンシーブ４４は、機体横外方（左方）から着脱可能に構成されている。

一番回収部３４は、グレンシーブ４４の下方に設けられている。一番回収部３４は、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュ４７を備えている。一番スクリュ４７の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置４８が連動連結されている。

二番回収部３５は、一番回収部３４の後方でストローラック４２の下方に設けられている。二番回収部３５は、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュ４９を備えている。二番スクリュ４９の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置３０に還元する二番還元装置５０が連動連結されている。

〔動力伝達経路〕
図３及び図４示すように、機体左右方向に延びるカウンタ軸５１が脱穀装置１０の前下方に設けられている。カウンタ軸５１の右端部とエンジンＥの出力軸Ｅａとに亘って、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力をカウンタ軸５１に伝達するベルト伝動機構５２が設けられている。カウンタ軸５１の左右中間部と中継軸５３とに亘って、カウンタ軸５１の動力を中継軸５３に伝達するベベルギヤ伝動機構５４が設けられている。中継軸５３と扱胴１１の扱胴軸１１ａと中継軸５５とに亘って、中継軸５３の動力を扱胴１１の扱胴軸１１ａ及び中継軸５５に伝達するベルト伝動機構５６が設けられている。中継軸５５と中継軸５７とに亘って、中継軸５５の動力を中継軸５７に伝達するベルト伝動機構５８が設けられている。中継軸５７と排藁搬送装置１２の入力軸１２ａとに亘って、中継軸５７の動力を排藁搬送装置１２の入力軸１２ａに伝達するベベルギヤ伝動機構５９が設けられている。

カウンタ軸５１の左端部と中継軸６０とに亘って、カウンタ軸５１の動力を中継軸６０に伝達するギヤ伝動機構６１が設けられている。機体横外側部（脱穀装置１０の左側部）には、ベルト伝動機構６２、６３、６４、６５、６６、６７が設けられている。

中継軸６０と主唐箕３１の回転軸３１ａと第一副唐箕３２の回転軸３２ａとに亘って、中継軸６０の動力を主唐箕３１の回転軸３１ａ及び第一副唐箕３２の回転軸３２ａに伝達するベルト伝動機構６２が設けられている。ベルト伝動機構６２は、中継軸６０に設けられた出力プーリ６８と、主唐箕３１の回転軸３１ａに設けられた入力プーリ６９と、第一副唐箕３２の回転軸３２ａに設けられた入力プーリ７０と、出力プーリ６８及び入力プーリ６９、７０に巻回される動力伝達用の伝動ベルト７１と、を備えている。伝動ベルト７１は、テンションプーリ７２及びプーリ７３にも巻回されている。

中継軸６０と一番スクリュ４７の回転軸４７ａとに亘って、中継軸６０の動力を一番スクリュ４７の回転軸４７ａに伝達するベルト伝動機構６３が設けられている。ベルト伝動機構６３は、中継軸６０に設けられた出力プーリ７４、一番スクリュ４７の回転軸４７ａに設けられた入力プーリ７５と、出力プーリ７４及び入力プーリ７５に巻回される動力伝達用の伝動ベルト７６と、を備えている。伝動ベルト７６は、テンションプーリ７７にも巻回されている。伝動ベルト７６は、伝動ベルト７１よりも機体横外側（左側）に位置している。一番スクリュ４７の回転軸４７ａと揚穀装置４８の回転軸４８ａとに亘って、一番スクリュ４７の回転軸４７ａの動力を揚穀装置４８の回転軸４８ａに伝達するベベルギヤ伝動機構７８が設けられている。

一番スクリュ４７の回転軸４７ａと第二副唐箕３３の回転軸３３ａと二番スクリュ４９の回転軸４９ａとに亘って、一番スクリュ４７の回転軸４７ａの動力を第二副唐箕３３の回転軸３３ａ及び二番スクリュ４９の回転軸４９ａに伝達するベルト伝動機構６４が設けられている。ベルト伝動機構６４は、一番スクリュ４７の回転軸４７ａに設けられた出力プーリ７９と、第二副唐箕３３の回転軸３３ａに設けられた入力プーリ８０と、二番スクリュ４９の回転軸４９ａに設けられた入力プーリ８１と、出力プーリ７９及び入力プーリ８０、８１に巻回される動力伝達用の伝動ベルト８２と、を備えている。伝動ベルト８２は、テンションプーリ８３及びプーリ８４にも巻回されている。伝動ベルト８２は、伝動ベルト７６よりも機体横外側（左側）に位置している。

二番スクリュ４９の回転軸４９ａと中継軸８５とに亘って、二番スクリュ４９の回転軸４９ａの動力を中継軸８５に伝達するチェーン伝動機構８６が設けられている。中継軸８５と二番還元装置５０の回転軸５０ａとに亘って、中継軸８５の動力を二番還元装置５０の回転軸５０ａに伝達するベベルギヤ伝動機構８７が設けられている。

二番スクリュ４９の回転軸４９ａと分離ドラム２８の回転軸２８ａと中継軸８８と駆動ケース８９の入力軸８９ａとに亘って、二番スクリュ４９の回転軸４９ａの動力を分離ドラム２８の回転軸２８ａ、中継軸８８及び駆動ケース８９の入力軸８９ａに伝達するベルト伝動機構６５が設けられている。ベルト伝動機構６５は、二番スクリュ４９の回転軸４９ａに設けられた出力プーリ９０と、分離ドラム２８の回転軸２８ａに設けられた入力プーリ９１と、中継軸８８に設けられた入力プーリ９２と、駆動ケース８９の入力軸８９ａに設けられた入力プーリ９３と、出力プーリ９０及び入力プーリ９１、９２、９３に巻回される動力伝達用の伝動ベルト９４と、を備えている。伝動ベルト９４は、プーリ９５、９６にも巻回されている。伝動ベルト９４は、伝動ベルト８２よりも機体横外側（左側）に位置している。

中継軸８８と揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａとに亘って、中継軸８８の動力を揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａに伝達するベルト伝動機構６６が設けられている。ベルト伝動機構６６は、中継軸８８に設けられた出力プーリ９７と、揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａに設けられた入力プーリ９８と、出力プーリ９７及び入力プーリ９８に巻回される動力伝達用の伝動ベルト９９と、を備えている。伝動ベルト９９は、テンションプーリ１００にも巻回されている。伝動ベルト９９は、伝動ベルト９４よりも機体横内側（右側）に位置している。

駆動ケース８９の入力軸８９ａと排藁切断装置１３の入力軸１３ａとに亘って、駆動ケース８９の入力軸８９ａの動力を排藁切断装置１３の入力軸１３ａに伝達するベルト伝動機構６７が設けられている。ベルト伝動機構６７は、駆動ケース８９の入力軸８９ａに設けられた出力プーリ１０１と、排藁切断装置１３の入力軸１３ａに設けられた入力プーリ１０２と、出力プーリ１０１及び入力プーリ１０２に巻回される動力伝達用の伝動ベルト１０３と、を備えている。伝動ベルト１０３は、テンションプーリ１０４にも巻回されている。伝動ベルト１０３は、伝動ベルト９４よりも機体横内側（右側）に位置している。

駆動ケース８９は、入力軸８９ａと、出力軸８９ｂと、入力軸８９ａの動力を排塵ファン２９の回転軸２９ａ及び出力軸８９ｂに伝達するギヤ伝動機構８９ｃと、を備えている。出力軸８９ｂには、フィードチェーン９を駆動する駆動スプロケット１０５が設けられている。

〔開口〕
図５及び図６に示すように、脱穀装置１０のうちフィードチェーン９が位置する側の横側板（左側の横側板）１０６には、グレンシーブ４４を機体横外方（左方）から着脱するべく、グレンシーブ４４が通過可能な開口１０６ａが形成されている。左側の横側板１０６には、開口１０６ａを閉塞する蓋１０７がボルト１０８によって着脱可能に取り付けられている。蓋１０７の下縁部には、左側の横側板１０６のうち開口１０６ａの下縁部に対応する部分を両側から挟み込んで当該部分に係合する係合片１０７ａが複数形成されている。

側面視において、伝動ベルト８２、９４が開口１０６ａと重複していないように、開口１０６ａが伝動ベルト８２と伝動ベルト９４との間に形成されている。開口１０６ａは、左側の横側板１０６において、伝動ベルト８２よりも上側で、かつ、伝動ベルト９４よりも前側の位置に形成されている。言い換えると、伝動ベルト８２は、開口１０６ａよりも下側に位置し、かつ、伝動ベルト９４は、開口１０６ａよりも後側に位置している。

〔テンション機構〕
図５及び図６に示すように、伝動ベルト８２にテンションを付与するテンション機構１０９が設けられている。テンション機構１０９は、伝動ベルト８２に接触するテンションプーリ８３と、テンションプーリ８３を支持する揺動可能なテンションアーム１１０と、テンションアーム１１０をテンションプーリ８３が伝動ベルト８２に接触する側に揺動付勢するスプリング１１１と、スプリング１１１のうちテンションアーム１１０とは反対側の端部が取り付けられるロッド１１２と、操作レバー１１３と、を備えている。

テンションプーリ８３は、伝動ベルト８２のうち下側経路部分に対して下方から接触している。テンションアーム１１０は、一番スクリュ４７の回転軸４７ａと同一の軸心周りで揺動可能である。ロッド１１２には、スプリング１１１の揺動付勢力を調整するためのナット１１４や緩み止め用のロックナット１１５が螺合されている。

左側の横側板１０６には、ロッド１１２を支持する支持部１１６が設けられている。支持部１１６は、開口１０６ａの前方において、開口１０６ａの上端よりも下側で、かつ、開口１０６ａの下端よりも上側に位置している。ロッド１１２は、側面視で開口１０６ａのうち前下部における前上がりに傾斜する部分に沿う状態で、支持部１１６に支持されている。

支持部１１６には、ロッド１１２が入り込む凹部１１６ａと、操作レバー１１３（係入爪１１３ａ）が係入する一対の係入孔１１６ｂと、が形成されている。操作レバー１１３には、係入孔１１６ｂに係入する一対の係入爪１１３ａと、ロッド１１２が入り込んでロッド１１２の移動を許容するスリット１１３ｂと、把持部１１３ｃと、把持部１１３ｃに対して折れ曲る折れ曲り部１１３ｄと、が形成されている。

伝動ベルト８２を緊張状態にするには、図７に示すように、各係入爪１１３ａを各係入孔１１６ｂに係入させた状態で、把持部１１３ｃを左側の横側板１０６に向けて起立させて行く。そうすると、各係入孔１１６ｂに対する各係入爪１１３ａの係入が徐々に深まると共に、ロッド１１２がスリット１１３ｂに沿って折れ曲り部１１３ｄに向けて移動して凹部１１６ａに入り込む。

そして、把持部１１３ｃの起立に伴って、折れ曲り部１１３ｄが支持部１１６に載置されると共に、ナット１１４が折れ曲り部１１３ｄに載置される。そして、スプリング１１１の作用により、テンションアーム１１０が緊張方向に揺動付勢されると共に、折れ曲り部１１３ｄが支持部１１６とナット１１４との間に挟持される。こうして、テンションアーム１１０がスプリング１１１によって緊張方向に揺動付勢されることにより、伝動ベルト８２が緊張状態になる。

そして、伝動ベルト８２を弛緩状態にするには、図８に示すように、把持部１１３ｃを起立姿勢から横外方（左方）に向けて傾倒させて行く。そうすると、折れ曲り部１１３ｄが支持部１１６から離間すると共に、ロッド１１２がスリット１１３ｂに沿って折れ曲り部１１３ｄから把持部１１３ｃに向けて移動して凹部１１６ａから抜け出る。

そして、把持部１１３ｃの傾倒に伴って、スプリング１１１が自由長になる。こうして、スプリング１１１によるテンションアーム１１０の緊張方向への揺動付勢が解除されることにより、伝動ベルト８２が弛緩状態になる。

〔内カバー〕
図９及び図１０に示すように、左側の横側板１０６を機体横外方（左方）から覆う内カバー１１７が設けられている。上側のカバー体１９は、内カバー１１７を機体横外方（左方）から覆うと共に内カバー１１７に対して着脱可能である。下側のカバー体２０は、左側の横側板１０６のうち内カバー１１７よりも下側の部分を機体横外方（左方）から覆うと共に左側の横側板１０６に対して着脱可能である。内カバー１１７は、機体前後方向において、脱穀装置１０における前端部１０Ａと後端部１０Ｂとに亘っている。内カバー１１７は、内カバー１１７が機体前後方向に分割（本実施形態では、三分割）されて構成された複数のカバー体を備えている。具体的には、内カバー１１７は、前記カバーとして、前カバー体１１８と、中カバー体１１９と、後カバー体１２０と、を備えている。

前カバー体１１８は、機体前後方向において、脱穀装置１０の前端部１０Ａと開口１０６ａの前端直前箇所とに亘っている。前カバー体１１８は、左側の横側板１０６に対して着脱可能である。前カバー体１１８の後縁部には、中カバー体１１９の前縁部が取り付けられる前取り付け部１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃが設けられている。前取り付け部１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃは、側面視で開口１０６ａと重複していない。前カバー体１１８のうち前取り付け部１１８ｂに連なる部分には、左方に向かって立ち上がる立ち上がり部１１８ｄが設けられている。

後カバー体１２０は、機体前後方向において、脱穀装置１０の後端部１０Ｂと開口１０６ａの後端直後箇所とに亘っている。後カバー体１２０は、左側の横側板１０６に対して着脱可能である。後カバー体１２０の前縁部には、中カバー体１１９の後縁部が取り付けられる後取り付け部１２０ａ、１２０ｂが設けられている。後取り付け部１２０ａ、１２０ｂは、側面視で開口１０６ａと重複していない。

中カバー体１１９は、機体前後方向において、開口１０６ａの前端直前箇所と開口１０６ａの後端直後箇所とに亘っている。中カバー体１１９は、開口１０６ａの前後長さよりも長い前後長さを有している。中カバー体１１９は、側面視で開口１０６ａの上側半部と重複している。中カバー体１１９は、側面視でフィードチェーン９と重複しないように、フィードチェーン９の下側経路部分よりも下側に配置されている。これにより、中カバー体１１９を着脱する際に、中カバー体１１９がフィードチェーン９と干渉することがない。

中カバー体１１９は、左側の横側板１０６に対して着脱可能である。中カバー体１１９は、その前縁部及び後縁部が夫々前取り付け部１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ及び後取り付け部１２０ａ、１２０ｂに機体横外側（左側）から重ね合わされた状態で機体横外方（左方）からボルト固定されている。

中カバー体１１９の前縁部は、前取り付け部１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃにボルト１２１によって固定されている。前取り付け部１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃのうちボルト１２１に対応する孔には、溶接ナット（図示省略）が設けられている。中カバー体１１９の前縁部と前カバー体１１８の後縁部との間の隙間（前方に開口する隙間）は、立ち上がり部１１８ｄによって前方から覆われており、これにより、当該隙間から藁屑等が中カバー体１１９の内部に侵入しないようにしている。

中カバー体１１９の後縁部は、後取り付け部１２０ａ、１２０ｂにボルト１２１によって固定されている。後取り付け部１２０ａ、１２０ｂのうちボルト１２１に対応する孔には、溶接ナット（図示省略）が設けられている。

図１０から図１３に示すように、中カバー体１１９は、その上側から順に、上傾斜部１１９ａと、上縦壁部１１９ｂ（本発明に係る「張り出し部」に相当）と、下傾斜部１１９ｃと、下縦壁部１１９ｄと、折れ曲り部１１９ｅと、を備えている。上傾斜部１１９ａは、機体横外側（左側）下がりに傾斜している。下傾斜部１１９ｃは、上縦壁部１１９ｂの下端部から機体横内側（右側）下に向かって延出し、かつ、機体横内側下がりに傾斜している。下縦壁部１１９ｄは、下傾斜部１１９ｃの下端部から下方に向かって延出している。前側の下カバー体２３の上端部は、下縦壁部１１９ｄに対して機体横外側（左側）から接している。

上縦壁部１１９ｂは、上傾斜部１１９ａの下端部から下方に向かって延出している。上縦壁部１１９ｂは、中カバー体１１９のうち前側の下カバー体２３の上端部が接する部分（下縦壁部１１９ｄ）よりも上側の部分に形成されており、下縦壁部１１９ｄよりも機体横外方（左方）に張り出している。すなわち、中カバー体１１９のうち前側の下カバー体２３の上端部が接する部分（下縦壁部１１９ｄ）よりも上側の部分に、下縦壁部１１９ｄよりも機体横外方（左方）に張り出す上縦壁部１１９ｂが形成されている。

折れ曲り部１１９ｅは、下縦壁部１１９ｄの下端部から機体横外側（左側）に折れ曲がって前側の下カバー体２３の内部に入り込んでいる。前側の下カバー体２３の上端部には、上側に折れ曲がる折れ曲り部２３ａが形成されており、折れ曲り部１１９ｅと折れ曲り部２３ａとによってラビリンス構造が構成されている。

〔グレンシーブの着脱〕
図１２に示すように、前側の下カバー体２３を取り取り外した後、中カバー体１１９を取り外す。そして、中カバー体１１９を取り外した状態で、蓋１０７を取り外した後、グレンシーブ４４を開口１０６ａを通過させる。このように、中カバー体１１９を取り外すことにより、グレンシーブ４４を開口１０６ａを通過させる際に、中カバー体１１９が邪魔になることがない。また、上述のように（図５参照）、側面視において、伝動ベルト８２、９４が開口１０６ａと重複しておらず、しかも、支持部１１６が開口１０６ａの前方に位置しているため、グレンシーブ４４を開口１０６ａを通過させる際に、伝動ベルト８２、９４やロッド１１２及びスプリング１１１を取り外さなくても、伝動ベルト８２、９４やロッド１１２及びスプリング１１１が邪魔になることがない。これにより、中カバー体１１９や伝動ベルト８２、９４、ロッド１１２及びスプリング１１１が邪魔になることなく、グレンシーブ４４を容易に着脱することができる。

〔プーリカバー〕
図９、図１１及び図１４に示すように、一番スクリュ４７の回転軸４７ａに設けられた入力プーリ７５及び出力プーリ７９を下方から覆うプーリカバー１２２が設けられている。プーリカバー１２２は、前側の下カバー体２３の下端部と機体フレーム１の左縁部との左右間に設けられている。プーリカバー１２２は、伝動ベルト７６を下方から覆う状態で、主唐箕３１の回転軸３１ａよりも前側の位置まで前方に延びている。プーリカバー１２２は、機体フレーム１の左縁部から機体横外方（左方）に延び出るステー１２３（前後二箇所）にボルト固定されている。

プーリカバー１２２には、前後に長い長孔１２２ａが多数形成されている。これらの長孔１２２ａは、左右及び前後に複数配列されている。プーリカバー１２２の左端部には、上方に向かって立ち上がる立ち上がり部１２２ｂが設けられている。立ち上がり部１２２ｂの上端部には、機体横外側（左側）に折れ曲がる折れ曲り部１２２ｃが形成されている。なお、プーリカバー１２２における前端部及び後端部には、上方に向かって立ち上がる立ち上がり部が設けられていない。

このような構成によれば、主唐箕３１等の風によって運ばれた藁屑（例えば、フィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈の切れ藁）がプーリカバー１２２上に堆積したとしても、プーリカバー１２２上の藁屑が機体前後方向に流れる際に、長孔１２２ａやプーリカバー１２２における前端部や後端部から落ちることになる。その際、上述のように、長孔１２２ａが前後に長いものであるため、プーリカバー１２２上の藁屑が機体前後方向に流れる際に長孔１２２ａから落ち易い。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、支持部１１６は、開口１０６ａの前方において、開口１０６ａの上端よりも下側で、かつ、開口１０６ａの下端よりも上側に位置しているが、開口１０６ａの前方において、開口１０６ａの上端よりも上側に位置していてもよい。あるいは、支持部１１６は、開口１０６ａの前方において、開口１０６ａの下端よりも下側に位置していてもよい。あるいは、支持部１１６は、開口１０６ａの上方あるいは下方あるいは後方に位置していてもよい。

（２）上記実施形態では、伝動ベルト９４は、分離ドラム２８（入力プーリ９１）にも巻回されているが、分離ドラム２８に巻回されていなくてもよい。

（３）上記実施形態では、伝動ベルト９４は、伝動ベルト８２よりも機体横外側（左側）に位置しているが、伝動ベルト８２よりも機体横内側（右側）に位置していてもよい。

（４）上記実施形態では、内カバー１１７が機体前後方向に三分割されているが、二分割あるいは四分割以上されていてもよい。

（５）上記実施形態では、前側の下カバー体２３の上端部が中カバー体１１９の下端部（下縦壁部１１９ｄ）に対して機体横外側（左側）から接しているが、中カバー体１１９の下端部（下縦壁部１１９ｄ）に接していなくてもよい。

（６）上記実施形態では、中カバー体１１９の下端部（下縦壁部１１９ｄ）に機体横外側（左側）に折れ曲がって前側の下カバー体２３の内部に入り込む折れ曲り部１１９ｅが形成されているが、折れ曲り部１１９ｅが形成されていなくてもよい。

（７）上記実施形態では、中カバー体１１９のうち前側の下カバー体２３の上端部が接する部分（下縦壁部１１９ｄ）よりも上側の部分に、下縦壁部１１９ｄよりも機体横外方（左方）に張り出す上縦壁部１１９ｂが形成されているが、上縦壁部１１９ｂが下縦壁部１１９ｄよりも機体横外方（左方）に張り出していなくてもよい。

（８）図１５に示すように、中カバー体１１９を取り外すと、側面視でテンション機構１０９（操作レバー１１３）が露出するように構成されていてもよい。図１５に示すように、中カバー体１１９は、上記実施形態に係る中カバー体１１９（図９参照）の前端の位置よりも前側の位置まで前方に延びている。具体的には、当該別実施形態（１）では、中カバー体１１９は、中カバー体１１９を取り外すと、側面視でテンション機構１０９（操作レバー１１３）が露出するように、操作レバー１１３の上端よりも前側の位置まで前方に延びている。このような構成によれば、中カバー体１１９を取り外すことにより、テンション機構１０９の調整（操作レバー１１３の操作）や確認を容易に行うことができる。

本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも利用可能である。

１０ 脱穀装置
１１ 扱胴
１９ 上側のカバー体（外カバー）
２０ 下側のカバー体（下カバー）
３０ 揺動選別装置
３４ 一番回収部
３５ 二番回収部
４４ グレンシーブ
４７ 一番スクリュ
４７ａ 一番スクリュの回転軸
４９ 二番スクリュ
４９ａ 二番スクリュの回転軸
６４ ベルト伝動機構
８２ 伝動ベルト
１０６ 横側板
１０６ａ 開口
１０９ テンション機構
１１７ 内カバー
１１８ 前カバー体（カバー体）
１１９ 中カバー体（カバー体、着脱可能なカバー体）
１１９ｂ 上縦壁部（張り出し部）
１１９ｅ 折れ曲り部
１２０ 後カバー体（カバー体）

Claims (5)

1. 刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインであって、
   前記脱穀装置は、扱胴と、前記扱胴の下方に設けられると共に選別対象物を揺動選別する揺動選別装置と、を有し、
   前記揺動選別装置は、機体横外方から着脱可能な精選別用のグレンシーブを有し、
   前記脱穀装置の横側板に、前記グレンシーブが通過可能な開口が形成され、
   前記横側板を機体横外方から覆う内カバーと、
   前記内カバーを機体横外方から覆うと共に前記内カバーに対して着脱可能な外カバーと、が備えられ、
   前記内カバーは、前記内カバーが機体前後方向に分割されて構成された複数のカバー体を有し、
   前記複数のカバー体のうち側面視で前記開口と重複するカバー体は、前記複数のカバー体のうち側面視で前記開口と重複していないカバー体に対して機体横外方から着脱可能に固定されているコンバイン。
2. 前記横側板のうち前記内カバーよりも下側の部分を機体横外方から覆う下カバーが備えられ、
   前記下カバーの上端部は、着脱可能な前記カバー体の下端部に対して機体横外側から接している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記着脱可能なカバー体の下端部に、機体横外側に折れ曲がって前記下カバーの内部に入り込む折れ曲り部が形成されている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記着脱可能なカバー体のうち前記下カバーの上端部が接する部分よりも上側の部分に、前記下カバーの上端部が接する部分よりも機体横外方に張り出す張り出し部が形成されている請求項２又は３に記載のコンバイン。
5. 前記脱穀装置は、前記揺動選別装置の下方に設けられると共に一番物の穀粒を回収する一番回収部と、前記揺動選別装置の下方かつ前記一番回収部の後方に設けられると共に二番物の穀粒を回収する二番回収部と、を有し、
   前記一番回収部は、穀粒を機体横方向に搬送する一番スクリュを有し、
   前記二番回収部は、穀粒を機体横方向に搬送する二番スクリュを有し、
   前記横側板が位置する側の機体横外側部に、動力伝達用の伝動ベルトを有すると共に前記一番スクリュの回転軸と前記二番スクリュの回転軸とに亘って設けられるベルト伝動機構が設けられ、
   前記伝動ベルトにテンションを付与するテンション機構が備えられ、
   着脱可能な前記カバー体を取り外すと、側面視で前記テンション機構が露出するように構成されている請求項１から４の何れか一項に記載のコンバイン。

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