WO2019230397A1 - 扱胴 - Google Patents

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WO2019230397A1
WO2019230397A1 PCT/JP2019/019273 JP2019019273W WO2019230397A1 WO 2019230397 A1 WO2019230397 A1 WO 2019230397A1 JP 2019019273 W JP2019019273 W JP 2019019273W WO 2019230397 A1 WO2019230397 A1 WO 2019230397A1
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WO
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support member
handling
tooth
peripheral side
support
Prior art date
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PCT/JP2019/019273
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三井孝文
中川文里
西村俊成
熊取剛
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株式会社クボタ
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Publication date
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Priority to US17/055,258 priority patent/US11917947B2/en
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    • A01F12/30Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw
    • A01F12/32Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw with shaker screens or sieves

Definitions

  • the present invention relates to a handling cylinder.
  • a handling cylinder support shaft that is rotatably provided in a posture along the front-rear direction of the handling chamber and a front portion of the handling cylinder support shaft that are rotatably provided in a handling chamber in which the entire harvested crop is input.
  • There is a handling cylinder provided with a handling processing unit for handling and processing.
  • a plurality of rod-shaped tooth support members in a state along the support cylinder support shaft are provided in the handling processing unit in a state in which the handling processing unit is spaced in the circumferential direction of the handling processing unit.
  • a plurality of bar-shaped teeth are protruded from the tooth support member toward the outside in the radial direction of the handle processing unit, and spaced apart in the direction along the support shaft. It is supported by the tooth handling support member in a state.
  • This handling cylinder is made to be capable of being threshed by hitting with the tooth handling support member and the tooth handling, or by toothing the tooth handling, etc.
  • the handling processing unit includes a front support member supported by the handling cylinder support shaft, a rear support member supported by a portion of the handling cylinder support shaft on the rear side of the front support member, and a handling cylinder.
  • a disk-like plate-like member as an intermediate support member supported by a portion of the support shaft between the front support member and the rear support member, and a plurality of rod-like members in a state along the barrel support shaft;
  • the tooth handling support member is supported by the front support member, the intermediate support member, and the rear support member in a state where there is an interval in the circumferential direction of the handling processing unit.
  • each of the plurality of tooth support members a plurality of bar-shaped teeth are protruded from the tooth support member toward the outside in the radial direction of the handle processing unit, and spaced apart in the direction along the support shaft. It is supported by the tooth handling support member in a state.
  • each tooth handling support member becomes a single tooth handling support member from the front end to the rear end of the tooth handling support member, so there is a strong threshing reaction force on the handle barrel.
  • a tooth-handling support member will bend or deform
  • the rigidity of the handling cylinder is increased, it becomes heavier. The longer the front / rear length of the handle barrel, the longer the tooth support member, so that it is necessary to increase the rigidity and the weight becomes heavier.
  • the present invention provides a handling cylinder having high rigidity while suppressing the weight of the handling cylinder and allowing the handling cylinder to be easily manufactured.
  • the present invention provides a handling cylinder that can be easily assembled while being a bar-shaped handling cylinder.
  • a handling cylinder includes a handling cylinder support shaft that is rotatably provided in a posture along the front-rear direction of the handling chamber in a handling chamber into which the entire harvested crop is put, and a front portion of the handling cylinder support shaft. Supported and supported by a scraping portion that scrapes the input crop toward the rear of the handling chamber, and a portion of the handling cylinder support shaft that is behind the scraping portion, by the scraping portion.
  • a rear support member supported by a rear side portion, an intermediate support member supported by a portion between the front support member and the rear support member of the treatment drum support shaft, and the treatment drum support The front support member and the intermediate support in a state along the axis and spaced apart in the circumferential direction of the handling unit.
  • a plurality of rod-shaped teeth supported by the tooth support member in a state spaced apart in the direction along the handle cylinder support shaft, and each of the plurality of tooth support members is provided.
  • the arrangement pitch of the plurality of front divided tooth handling members is the same, the arrangement pitch of the plurality of rear divided tooth support members is the same, and the arrangement of the front divided tooth handling members and the rear side
  • the arrangement of the split tooth support members is different To have.
  • the lengths of the front divided tooth handling support member and the rear divided tooth handling support member are shorter than the entire length of the tooth handling support member, and the front divided tooth handling support member is a front support member. Since it is supported at both front and rear ends by the intermediate support member, and the rear divided tooth support member is supported at the front and rear ends by the intermediate support member and the rear support member, the entire tooth handling support member Even if it comprises so that it may have the intensity
  • the front side It is easy to perform an operation of connecting each of the divided tooth handling support member and the rear divided tooth handling support member to the intermediate support member.
  • the threshing processed product from the portion having the front split tooth support member of the handle processing unit When shifting to the portion having the rear divided tooth support member, the threshing is effective because it is easily affected by the rear divided tooth support member and the tooth handling supported by the rear divided tooth support member. Is done.
  • the front-side divided tooth-supporting member and the rear-side divided tooth-supporting member have equal lengths in the front-rear direction, and the front-side divided tooth-supporting member and the rear-side divided tooth-handling member It is preferable that the support member can be replaced.
  • the intermediate support member is an inner periphery side support member welded to the handle cylinder support shaft, and an outer periphery that is detachably supported by the inner periphery side support member and supports the tooth handle support member. And a side support member.
  • the intermediate support member can be divided into an inner peripheral support member and an outer peripheral support member and can be attached to the handle support shaft.
  • the intermediate support member is firmly supported on the barrel support shaft by welding to the handle.
  • a support portion that supports the outer peripheral side support member is provided on the outer peripheral side portion of the inner peripheral side support member, and the handling portion is provided on the inner peripheral side portion of the inner peripheral side support member.
  • a connecting portion connected by welding to the trunk support shaft is provided, and the connecting portion is formed in a shape that extends from the support portion to two welding locations separated in a direction along the handling drum support shaft. It is.
  • the inner support member is connected to the handle support shaft over a wide range in the handle shaft axis direction, so that the intermediate support member is firmly supported by the handle support shaft.
  • a support portion for supporting the outer peripheral side support member is provided on an outer peripheral side portion of the inner peripheral side support member, and the outer peripheral side support member includes the handling cylinder support shaft and the inner peripheral side support member.
  • a through hole to be inserted is formed, and the outer peripheral shape of the inner peripheral side support member and the shape of the through hole are formed in a similar non-circular shape, and among the outer peripheral side support members, the inner peripheral side support member
  • a fixing portion fixed to the support portion is provided in a portion overlapping with the support portion in a state where the inner periphery side support member and the outer periphery side support member are rotated relative to each other through the through hole. It is preferable.
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member which have been fixed to the support portion, are rotated relative to each other to overlap the support portion and the fixed portion.
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member are relatively moved in the direction along the barrel support shaft, so that the inner peripheral side support member passes through the through hole of the outer peripheral side support member and is easily removed.
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member are relatively moved in the direction along the handle barrel support shaft so that the inner peripheral side support member is a through hole of the outer peripheral side support member. After passing through, by rotating the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member relative to each other, the support portion and the fixed portion overlap each other so that the fixed portion can be fixed to the support portion and easy to install.
  • the outer peripheral side support member is configured to be dividable in the radial direction of the handling portion.
  • the outer peripheral side support member is separated from the outer peripheral side support member, and the inner peripheral side is separated from the handle cylinder support shaft. Since it can be attached to the support member or removed from the inner periphery side support member, it can be easily detached.
  • the outer diameter of the rear support member is smaller than the outer diameter of the intermediate support member.
  • the dust outlet formed in the rear part of the handling chamber can be opened widely by the small outer diameter of the rear support member, and the threshing dust can be discharged smoothly.
  • a handling cylinder includes a handling cylinder support shaft that is rotatably provided in a posture along the front-rear direction of the handling chamber in a handling chamber into which the entire harvested crop is put, and a front portion of the handling cylinder support shaft. Supported and supported by a scraping portion that scrapes the input crop toward the rear of the handling chamber, and a portion of the handling cylinder support shaft that is behind the scraping portion, by the scraping portion.
  • a rear support member supported by a rear side portion, an intermediate support member supported by a portion between the front support member and the rear support member of the treatment drum support shaft, and the treatment drum support The front support member and the intermediate support in a state along the axis and spaced apart in the circumferential direction of the handling unit.
  • the intermediate support member can be handled and assembled separately into the inner peripheral support member and the outer peripheral support member.
  • a plurality of tooth handling members supported by the front support member, the intermediate support member, and the rear support member are provided, and a plurality of tooth handling members supported by each of the plurality of tooth support members are provided.
  • the assembly work can be performed more efficiently than the case where the entire intermediate support member is assembled at once.
  • the outer peripheral side portion of the inner peripheral side support member is provided with a support portion that supports the outer peripheral side support member, and the inner peripheral side portion of the inner peripheral side support member is welded to the handle cylinder support shaft. It is preferable that a connecting portion to be connected is provided.
  • the intermediate support member is divided into the inner peripheral side support member and the outer peripheral side support member. Is firmly supported by the barrel support shaft.
  • the connecting portion is formed in a shape that extends from the support portion to two welding locations that are separated in a direction along the axis of the handling cylinder support shaft.
  • the inner support member is connected to the handle support shaft over a wide range in the handle shaft axis direction, so that the intermediate support member is firmly supported by the handle support shaft.
  • the outer peripheral side part of the said inner peripheral side support member is equipped with the support part which supports the said outer peripheral side support member so that attachment or detachment is possible
  • the said outer peripheral side support member is the said handling cylinder support shaft and the said inner peripheral side support.
  • the member has a through hole through which the outer peripheral shape of the inner peripheral side support member and the shape of the through hole are formed in a similar non-circular shape, and the inner peripheral side of the outer peripheral side support member
  • a fixing portion that is fixed to the support portion is provided at a portion that overlaps the support portion in a state in which the support member is passed through the through hole and the inner peripheral support member and the outer peripheral support member are relatively rotated. It is preferable that
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member which have been fixed to the support portion, are rotated relative to each other to overlap the support portion and the fixed portion.
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member are relatively moved in the direction along the barrel support shaft, so that the inner peripheral side support member passes through the through hole of the outer peripheral side support member and is easily removed.
  • the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member are relatively moved in the direction along the handle barrel support shaft so that the inner peripheral side support member is a through hole of the outer peripheral side support member. After passing through, by rotating the outer peripheral side support member and the inner peripheral side support member relative to each other, the support portion and the fixed portion overlap each other so that the fixed portion can be fixed to the support portion and easy to install.
  • the outer peripheral side support member is configured to be divided in the radial direction of the handling portion.
  • the outer peripheral side support member can be attached to or detached from the inner peripheral side support member by dividing the outer peripheral side support member into the divided outer peripheral side support members, in order to be attached to or detached from the barrel support shaft. So easy to remove.
  • each of the plurality of tooth handling members is preferably divided into divided tooth handling members at positions corresponding to the intermediate support members.
  • the length of the divided tooth supporting member is shorter than the entire length of the tooth supporting member, and the divided tooth supporting member has an intermediate supporting member, a front supporting member, and a rear supporting member at both front and rear ends. Since the entire handle barrel is supported by a member or the like, the weight of the entire handle barrel is handled even if the entire handle support member is configured to have the same strength as a single tooth handle support member.
  • the entire tooth support member can be made lighter than the weight of the single handle cylinder. That is, it is possible to obtain a handling cylinder having high rigidity while suppressing the handling cylinder from becoming heavy.
  • a connecting bracket is provided at an end corresponding to the intermediate support member among the plurality of divided tooth supporting members, and the plurality of divided tooth supporting members are linearly positioned on the coaxial core.
  • the two connection brackets are jointly connected to the intermediate support member. It is preferable to be there.
  • connection bracket of the front divided tooth supporting member and the rear divided tooth supporting member are not provided. Coupling connection to the intermediate support member with the connection bracket makes it easy to connect the front divided handle support member and the rear divided handle support member to the intermediate support member, thereby reducing the weight of the handle cylinder.
  • the front and rear divided tooth support members can be arranged in a straight line while adopting a configuration in which the tooth support members are divided into front and rear so as to increase the rigidity of the handle cylinder.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3.
  • the ordinary combine is equipped with a fuselage frame 1, a pair of left and right front wheels 2 that are drivably mounted on the front of the fuselage frame 1, and a rear of the fuselage frame 1.
  • An airframe having a pair of left and right rear wheels 3 is provided.
  • a boarding operation unit 4 is formed at the front of the airframe.
  • the boarding operation unit 4 includes a cabin 5 that covers the boarding space.
  • the front end of the machine body frame 1 is connected to a cutting and conveying unit 6 that harvests and conveys crop straw such as paddy rice, wheat, or rapeseed, which is located in front of the machine body during operation.
  • the cutting and transporting unit 6 is connected in a state in which it can be swung up and down with a lifting shaft core P facing the left and right of the machine body as a fulcrum.
  • the up-and-down swinging of the cutting and conveying unit 6 is performed by an expansion and contraction operation of a hydraulic lifting cylinder 8 installed over the body frame 1 and the feeder 7.
  • a threshing device 9 is provided that receives the harvested cereals conveyed by the cutting and conveying unit 6 as a threshing object, performs a threshing process, and performs a sorting process on the processed product after the threshing process. .
  • a grain tank 10 for collecting and storing the single-grained grains conveyed from the threshing apparatus 9 is provided above the front part of the threshing apparatus 9.
  • a screw conveyor 11 for discharging the stored grain is connected to the lower part of the grain tank 10.
  • a driving unit 12 having an engine is formed above the rear portion of the threshing device 9.
  • the left and right dividers 13 divide the uncut cereals into cereals that are to be harvested and cereals that are not to be harvested.
  • the tip of the harvested cedar is scraped backward by the rotating reel 14 provided above the front part of the cutting and conveying unit 6.
  • the stock of the culm that has been raked is cut by the clipper-type reaping device 15 to harvest the cereal that is to be harvested.
  • the harvested cereal grains are gathered together at the front side portion of the feeder 7 by the lateral feed auger 16 provided behind the reaping device 15.
  • the whole of the harvested cereal culms from the stock source to the tip is put into the threshing device 9 by the feeder 7.
  • the threshing device 9 is provided with a threshing unit 9 ⁇ / b> A that performs a threshing process on the threshing processed product, using the harvested cereal culm as a crop input by the feeder 7 as a threshing processed product.
  • a sorting unit is provided below the threshing unit 9A to perform sorting processing on the processed product after the threshing process.
  • the threshing processing direction in the threshing unit 9A is set to coincide with the front-rear direction of the body, and the upper side of the threshing processing direction is positioned on the front side of the body.
  • the threshing portion 9 ⁇ / b> A is provided with a handling chamber 18 formed in the upper part of the threshing device 9.
  • a handling cylinder 17 is provided in the handling chamber 18.
  • the handling cylinder 17 is rotationally driven in a clockwise direction R (see FIGS. 3, 4, and 5) with the handling cylinder support shaft 19 as the rotation center Y.
  • a supply port 20 is formed that allows the threshing product to be put into the handling chamber 18.
  • a dust outlet 21 is formed in the rear lower part of the handling chamber 18 to allow the threshing dust to be discharged outside the handling chamber.
  • a receiving net 22 is provided in a region below the handling cylinder 17 in the periphery of the handling cylinder 17.
  • the handling chamber 18 is defined by a front support wall 23 and a rear support wall 24 that support the handling cylinder 17, a top plate 25 provided above the handling cylinder 17, a receiving net 22, and the like.
  • a plurality of dust delivery valves 26 arranged in the front-rear direction of the handling chamber 18 are provided inside the top plate 25.
  • the handling cylinder 17 includes a scraping portion 30 provided in the front portion of the handling cylinder 17, and a handling process provided in a portion of the handling cylinder 17 on the rear side of the scraping portion 30. Part 40.
  • the entire part from the stock source to the tip of the harvested cereal mash introduced into the handling chamber 18 from the supply port 20 by the feeder 7 is raked into the inside of the handling chamber 18 by the rake unit 30 as a threshing processed product.
  • Rarely threshing is performed by the handling processing unit 40 and the receiving network 22.
  • the threshing processed product to be threshed is applied with rotational force by the rotating handling processing unit 40, hits the dust feeding valve 26, and is guided by the dust feeding valve 26 to flow toward the rear of the handling chamber 18.
  • the threshing processed product is threshed while being transferred toward the rear of the handling chamber 18 by the handling processing unit 40.
  • the grain obtained by the threshing process leaks from the receiving net 22. Threshing wastes and cut straws generated by the threshing process are discharged from the dust outlet 21 to the outside of the handling chamber 18.
  • the handling cylinder 17 is provided in the handling chamber 18 in a posture along the front-rear direction of the handling chamber 18, and a handling cylinder support shaft 19 that is rotationally driven with the handling cylinder axis as the rotation center Y.
  • a scraping portion 30 supported on the front portion of the handling cylinder support shaft 19 and a handling processing portion 40 supported on a portion of the handling cylinder support shaft 19 on the rear side of the scraping portion 30 are provided. Yes.
  • the scraping portion 30 has a base portion 31 that has a smaller diameter toward the front end side of the handling cylinder 17, and a state in which it rises from the outer peripheral portion of the base portion 31 toward the outside of the base portion 31.
  • a spiral blade 32 provided on the outer peripheral portion of the base portion 31.
  • Two spiral blades 32 are provided.
  • the two spiral blades 32 are double spirals arranged at intervals in the circumferential direction of the base part 31, and are provided from the rear end part to the front end part of the base part 31.
  • the base part 31 is configured by a sheet metal member wound in a truncated cone shape.
  • a disc member 33 is connected across the front end portion of the base portion 31 and the barrel support shaft 19.
  • a front support member 41 is connected across the rear end portion of the base portion 31 and the handling cylinder support shaft 19. The base portion 31 is supported by the handling cylinder support shaft 19 via the disc member 33 and the front support member 41.
  • the base portion 31 is driven by the handling cylinder support shaft 19 via the disk member 33 and the front support member 41, and the two spiral blades 32 rotate around the handling cylinder axis. Driven. A spiral blade 32 that rotates from the stock source to the tip of the harvested cereal rice cake introduced into the handling chamber 18 from the supply port 20 by the feeder 7 is placed behind the handling chamber 18 along the guide bottom plate 34 (see FIG. 2). It is stirred towards.
  • the handling processing unit 40 includes a front support member 41 that is supported so as not to rotate relative to a portion corresponding to the rear portion of the scraping portion 30 of the handling barrel support shaft 19, and a handling barrel support shaft. 19, a rear support member 42 that is supported on the rear side of the front support member 41 in a relatively non-rotatable manner, and a portion between the front support member 41 and the rear support member 42 of the handling cylinder support shaft 19.
  • Three intermediate support members 43 supported so as not to rotate relative to each other are provided. The three intermediate support members 43 are arranged at intervals in the front-rear direction of the barrel support shaft 19.
  • the outer diameter D1 of the rear support member 42 is set smaller than the outer diameter D2 of the three intermediate support members 43. Compared with the outer diameter D1 of the rear support member 42 being the same as the outer diameter D2 of the intermediate support member 43, the dust outlet 21 can be formed wider.
  • the foremost intermediate support member 43 is referred to as a first intermediate support member 43a
  • the intermediate intermediate support member 43 is the second intermediate support member 43a.
  • the intermediate support member 43b is referred to, and among the three intermediate support members 43, the last intermediate support member 43 is referred to as a third intermediate support member 43c.
  • the handling unit 40 includes a front handling unit 40F having a plurality of (for example, six) front divided tooth support members 45a located on the front side of the second intermediate support member 43b, and a second intermediate support member 43b. And a rear handling unit 40R having a plurality (for example, six) of rear divided tooth support members 45b located on the rear side.
  • the front divided tooth handling support member 45a and the rear divided tooth handling support member 45b are formed of a single tooth handling support member having a longitudinal length extending between the front support member 41 and the rear support member 42 as a second intermediate support member 43b. Is divided into two in the front-rear direction.
  • the front side handling unit 40F is provided with a front side barrel main body 17F that is supported by the barrel support shaft 19 and is rotationally driven by the barrel support shaft 19.
  • a plurality of rod-shaped handle teeth 44 are provided on the outer peripheral surface of the front side barrel main body 17 ⁇ / b> F as the front side outer peripheral surface of the barrel 17.
  • the plurality of teeth 44 are provided in a state in which the teeth 44 are arranged at intervals in the direction along the cylinder support shaft 19 and are arranged in intervals in the circumferential direction of the cylinder 17.
  • Each tooth 44 protrudes from the outer peripheral surface of the front side barrel main body 17F toward the outside in the barrel radial direction.
  • the front side barrel body 17 ⁇ / b> F is supported in a state along the barrel support shaft 19 and in a state where the front side barrel body 17 ⁇ / b> F is lined up at intervals in the circumferential direction of the handling unit 40.
  • Six front divided tooth support members 45a supported by the member 41, the first intermediate support member 43a and the second intermediate support member 43b are provided.
  • the six front divided tooth support members 45a have the same arrangement pitch 46a in the circumferential direction of the handling section 40 of the six front divided tooth support members 45a. It is supported by. That is, the six front divided tooth support members 45 a are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the handling processing unit 40.
  • each of the six front divided tooth support members 45 a supports a plurality of bar-shaped teeth 44 that are spaced apart in the direction along the barrel support shaft 19. . As shown in FIGS. 3 and 5, the teeth 44 of each front divided tooth support member 45 a protrude from the front divided teeth support member 45 a toward the outside in the radial direction of the handle processing unit 40.
  • each front side divided tooth support member 45a is supported by the outer peripheral part of the front support member 41, and the intermediate part of each front side split tooth support member 45a is supported by the outer peripheral part of the first intermediate support member 43a.
  • the rear end side of the divided tooth support member 45a is supported by the outer peripheral portion of the second intermediate support member 43b.
  • Each of the front divided tooth handling support members 45a is supported on the handling cylinder support shaft 19 through the front support member 41, the first intermediate support member 43a, and the second intermediate support member 43b so as not to rotate relative to each other.
  • a cylindrical surface circumscribing the six front divided tooth support members 45a is an outer peripheral surface of the front side barrel body 17F.
  • the front end portion of the front divided tooth support member 45a is connected to the rear side surface of the front support member 41 via a plate-like connecting member.
  • the intermediate portion of the front divided tooth support member 45 a enters the recessed portion 47 of the first intermediate support member 43 a, and the first intermediate support member via the plate-like connecting member 48. 43a.
  • the connecting member 48 and the front divided tooth support member 45a are connected in a state in which the connecting member 48 is slidably fitted to the front divided tooth support member 45a.
  • the connecting member 48 and the first intermediate support member 43a are connected by a connecting bolt. As shown in FIG.
  • the rear end portion of the front divided tooth support member 45 a is connected to the front side surface of the second intermediate support member 43 b via a plate-like connecting member 49.
  • the front divided tooth support member 45a and the connecting member 49 are connected by welding.
  • the connecting member 49 and the second intermediate support member 43b are connected by a connecting bolt.
  • the rear handling unit 40R includes a rear handling body 17R that is supported by the handling cylinder support shaft 19 and is rotationally driven by the handling cylinder support shaft 19.
  • a plurality of rod-shaped teeth 44 are arranged on the outer peripheral surface of the rear cylinder main body 17R as the rear outer peripheral surface of the cylinder 17 at intervals in the direction along the cylinder support shaft 19, and the cylinder 17 Are arranged in a state of being spaced apart in the circumferential direction.
  • Each handle 44 protrudes from the outer peripheral surface of the rear handle body 17R toward the outer side in the handle cylinder radial direction.
  • the rear side barrel main body 17 ⁇ / b> R is in a state along the barrel support shaft 19 and in a state where the rear side barrel main body 17 ⁇ / b> R is lined up at intervals in the circumferential direction of the handling processing unit 40.
  • the intermediate support member 43b, the third intermediate support member 43c, and the rear support member 42 are provided with six rod-shaped rear divided tooth support members 45b.
  • the six rear divided tooth support members 45 b have the same arrangement pitch 46 b in the circumferential direction of the handling portion 40 of the six rear divided tooth support members 45 b. It is supported in the state.
  • each of the six rear divided tooth support members 45 b supports a plurality of bar-shaped teeth 44 supported at intervals in the direction along the handle barrel support shaft 19. Yes.
  • the teeth 44 of each rear divided tooth support member 45 b protrude from the rear divided teeth support member 45 b toward the radially outer side of the handle processing unit 40.
  • the arrangement pitch 46a of the front divided tooth handling support member 45a and the arrangement pitch 46b of the rear divided tooth handling support member 45b are set to be equal.
  • the arrangement pitch 46a of the front divided tooth support member 45a and the arrangement pitch 46b of the rear divided tooth support member 45b may be different.
  • each rear divided tooth support member 45b is supported on the outer peripheral portion of the second intermediate support member 43b, and the intermediate portion of each rear split tooth support member 45b is on the outer peripheral portion of the third intermediate support member 43c.
  • the rear end side of each rear divided tooth support member 45 b is supported by the outer peripheral portion of the rear support member 42.
  • Each of the rear divided tooth handling support members 45b is supported on the handling cylinder support shaft 19 through the second intermediate support member 43b, the third intermediate support member 43c, and the rear support member 42 so as not to rotate relative to each other.
  • a cylindrical surface circumscribing the six rear divided tooth supporting members 45b is an outer peripheral surface of the rear side barrel main body 17R.
  • the front end portion of the rear divided tooth support member 45b is connected to the rear side surface of the second intermediate support member 43b via a plate-like connecting member 50. Yes.
  • the intermediate portion of the rear divided tooth support member 45 b enters the recessed portion 51 of the third intermediate support member 43 c, and the third intermediate support via the plate-like connecting member 52. It is connected to the member 43c.
  • the connecting member 52 and the rear divided tooth handling support member 45b are connected in a state in which the connecting member 52 is slidably fitted to the rear divided tooth handling support member 45b.
  • the connecting member 52 and the third intermediate support member 43c are connected by a connecting bolt.
  • the rear end portion of the rear divided tooth support member 45b is connected to the front side surface of the rear support member 42 via a plate-like connecting member.
  • the rear divided tooth support member 45b and the connecting member are connected by welding.
  • the connecting member and the rear support member 42 are connected by a connecting bolt.
  • the front divided tooth support member 45a and the rear divided tooth support member 45b are configured to have the same longitudinal length. It is possible to replace the front divided tooth support member 45a and the rear divided tooth support member 45b and attach them to the handle cylinder 17. That is, the front divided tooth support member 45a can be supported by the second intermediate support member 43b, the third intermediate support member 43c, and the rear support member 42 instead of the rear divided tooth support member 45b.
  • the rear divided tooth support member 45b can be supported by the front support member 41, the first intermediate support member 43a, and the second intermediate support member 43b instead of the front divided tooth support member 45a.
  • the front divided tooth handling support member 45a and the rear divided tooth handling support member 45b are arranged in the circumferential direction of the handling portion 40 of the front divided tooth handling support member 45a and the rear divided handling
  • the handling cylinder 17 is provided in a state in which the arrangement in the circumferential direction of the handling unit 40 of the tooth support member 45b is different. That is, in the circumferential direction of the handling unit 40, the front divided tooth supporting member 45a and the rear divided tooth supporting member 45b are misaligned.
  • the front divided tooth handling support member 45 a and adjacent to the lower side in the handling cylinder rotation direction with respect to the front divided tooth handling support member 45 a in the front-rear direction view of the handling cylinder 17, the front divided tooth handling support member 45 a and adjacent to the lower side in the handling cylinder rotation direction with respect to the front divided tooth handling support member 45 a.
  • the distance between the mating rear divided tooth support members 45b (the distance on the lower side in the rotational direction) is on the upper side in the barrel rotation direction with respect to the front divided tooth support members 45a and the front divided tooth support members 45a.
  • the arrangement of the front divided tooth-handling support member 45a is different from the arrangement of the rear divided tooth-handling support member 45b in a state equal to the distance between the adjacent rear-side divided tooth-handling support members 45b (the distance on the upper side in the rotational direction).
  • the configuration is adopted.
  • the “configuration in which the arrangement of the front divided tooth handling support members 45a and the arrangement of the rear divided tooth handling support members 45b are different” refers to the interval on the upper side in the rotational direction and the lower side in the rotational direction. It is not limited to the same interval, and includes a case where the interval on the upper side in the rotational direction is different from the interval on the lower side in the rotational direction.
  • front divided tooth handling members 45a and rear divided tooth support members 45b are provided, but five or less or seven or more may be provided.
  • the front divided tooth handling member 45a and the rear divided tooth support member 45b are made of a round pipe steel material.
  • various rod-like members such as a round steel material, a square bar steel material, and a square pipe steel material can be adopted for the front side split tooth support member 45a and the rear side split tooth support member 45b.
  • an angle material or a channel material can be used for the front divided tooth supporting member 45a and the rear divided tooth supporting member 45b.
  • each tooth is made of a round steel material.
  • the handle 44 can employ various rod-shaped members such as a square bar steel material, a round pipe material, and each pipe material in addition to a round steel material.
  • the handling cylinder 17 has formed therein an internal space S1 (see FIG. 2) that communicates with the handling chamber 18 between the front divided tooth support members 45a and between the rear divided tooth support members 45b.
  • a plurality of teeth 44 configured in a bowl shape and projecting outward from the outer circumferential surface of the barrel 17 toward the outer side of the barrel are provided in a state of being aligned at intervals in the circumferential direction and the processing direction of the barrel 17. In this way, a so-called bar-shaped barrel is formed.
  • the handling cylinder 17 introduces the threshing processed product from the scraping section 30 between the handling processing section 40 and the receiving net 22 by rotating about the handling cylinder support shaft 19 in the processing direction as the rotation center Y. .
  • the handling drum 17 is hit by the front divided tooth handling support member 45a, the rear divided tooth handling support member 45b, and the tooth handling 44 on the threshing processed product located in the handling processing space S2 (see FIG. 2) between the receiving mesh 22 and the handling drum 17.
  • threshing treatment by toothing of teeth 44, etc. allowing the processed material obtained by the threshing processing to enter the internal space S1, and stirring the processed material in the processing space S2 and the processed material in the internal space S1.
  • threshing processing is performed on these processed products by striking the front divided tooth handling support member 45a, the rear divided tooth handling support member 45b, and the tooth handling 44, or setting the tooth handling 44.
  • the first intermediate support member 43 a and the third intermediate support member 43 c are configured to have the same specifications. That is, each of the first intermediate support member 43a and the third intermediate support member 43c has the recessed portion 47 into which the front divided tooth handling support member 45a can be inserted, and the rear divided tooth handling support member 45b. A recessed portion 51 that can be inserted is formed. The first intermediate support member 43a and the third intermediate support member 43c can be exchanged and supported on the handling cylinder support shaft 19.
  • the first intermediate support member 43 a, the second intermediate support member 43 b, and the third intermediate support member 43 c are respectively provided with an inner peripheral support member 53 and an outer peripheral side.
  • a support member 54 is provided.
  • the inner peripheral side support member 53 is supported by the barrel support shaft 19 at the center
  • the outer peripheral side support member 54 is supported by the outer peripheral part of the inner peripheral side support member 53 at the inner peripheral part
  • the outer peripheral part of the outer peripheral side support member 54 The front divided tooth handling support member 45a and the rear divided tooth handling support member 45b are supported.
  • the outer peripheral side support member 54 is detachably supported on the front side surface of the inner peripheral side support member 53.
  • each of the 1st intermediate support member 43a, the 2nd intermediate support member 43b, and the 3rd intermediate support member 43c is supported by the handling cylinder support shaft 19 so that relative rotation is impossible, and the front side division tooth handling support member 45a is supported.
  • the rear divided tooth support member 45b is connected to the handle support shaft 19 so as to be rotationally driven by the handle support shaft 19.
  • the inner circumferential support member 53 is provided with a coupling hole 55 formed in the center portion and a coupling portion 56 formed in the inner circumferential side portion. ing. As shown in FIGS. 3, 4, 5, and 6, the inner peripheral side support member 53 is externally fitted to the barrel support shaft 19 through a connection hole 55, and the connecting portion 56 is connected to the handle barrel support shaft 19 by welding. Therefore, it is supported by the handling cylinder support shaft 19 so as not to be relatively rotatable. As shown in FIGS.
  • the outer peripheral shape of the inner peripheral side support member 53 is formed in a four-sided shape as a non-circular shape, and the circumferential direction of the outer peripheral side portion of the inner peripheral side support member 53 Support portions 57 are formed at four locations.
  • the connecting portion 56 extends from the support portion 57 toward the barrel support shaft 19, and extends in two welding locations W separated in a direction along the axis of the barrel support shaft 19. Is formed.
  • the connection between the connecting portion 56 and the barrel support shaft 19 by welding is performed in a wide range in the axial direction of the barrel support shaft 19, and the inner peripheral side support member 53 is firmly supported by the barrel support shaft 19.
  • the connecting portion 56 is configured by a plate material that overlaps in the direction along the barrel support shaft 19.
  • the shape which spreads to the two welding locations W is formed by the forked part comprised by the bulging part of two board members.
  • FIGS. 3, 4, and 5 four sides similar to the outer peripheral shape of the inner peripheral support member 53 can be inserted into the central portion of the outer peripheral support member 54.
  • a shaped through hole 58 is formed.
  • Fixing portions 59 are formed at four locations in the circumferential direction of the inner peripheral side portion of the outer peripheral side support member 54.
  • the four fixing portions 59 are configured so that the inner peripheral side support member 53 of the outer peripheral side support member 54 passes through the through-hole 58, and the inner peripheral side support member 53 and the outer peripheral side support member 54 are rotated about the barrel axis.
  • the four support portions 57 of the inner peripheral side support member 53 are provided in overlapping portions in a state of being relatively rotated.
  • the fixing portion 59 is used to support the outer peripheral support member 54 on the inner peripheral support member 53. Although it connects with the support part 57, it connects by performing connection operation as follows.
  • the barrel support shaft 19 and the outer peripheral support member 54 are relatively moved in the front-rear direction. That is, the inner periphery side support member 53 and the outer periphery side support member 54 are relatively moved so that the inner periphery side support member 53 passes through the through hole 58 of the outer periphery side support member 54 from the rear side to the front side.
  • the inner peripheral side support member 53 is positioned on the front side of the outer peripheral side support member 54, the inner peripheral side support member 53 and the outer peripheral side support member 54 are rotated relative to each other to support the four support portions 57 of the inner peripheral side support member 53.
  • the four fixing portions 59 of the outer peripheral side support member 54 are made to overlap each other.
  • the outer peripheral side support member 54 is connected to the inner peripheral side support member 53 by attaching the connecting bolts to the overlapping support portions 57 and the fixed portions 59 and fixing the fixed portions 59 to the support portions 57.
  • the removal operation is performed in the reverse order of the connection operation procedure.
  • the front support member 41 is supported on the inner peripheral side support member 60 supported by the handle cylinder support shaft 19 and the inner peripheral side support member 60 so as to be detachable, and supports the front divided tooth support. And an outer peripheral side support member 61 that supports the member 45a at the outer peripheral side portion.
  • the inner peripheral support member 60 has the same configuration as the configuration of the inner peripheral support member 53 of the intermediate support member 43.
  • a cylindrical through hole having a hole diameter smaller than the outer diameter of the inner peripheral side support member 53 is formed in the center portion of the outer peripheral side support member 61 through which the handling cylinder support shaft 19 is inserted.
  • the inner periphery side support member 60 and the outer periphery side support member 61 are in a state in which the center side portion of the connecting portion 56 of the inner periphery side support member 60 enters the through hole of the outer periphery side support member 61, and the inner periphery side support member
  • the outer peripheral part of 60 is connected by the connecting bolt in a state in which it is in contact with the rearward side surface of the outer peripheral side support member 61.
  • the rear support member 42 is detachably supported by an inner peripheral side support member 62 supported by the barrel support shaft 19 and the inner peripheral side support member 62, and is divided into rear divided teeth. And an outer peripheral side support member 63 that supports the support member 45b at the outer peripheral side portion.
  • the inner periphery side support member 62 is externally fitted to the barrel support shaft 19 through a connecting hole formed at the center, and is welded to the barrel support shaft 19 around the connection hole.
  • the outer peripheral shape of the inner peripheral support member 62 is formed in a circular shape.
  • the handling cylinder support shaft 19 is inserted through the central portion of the outer peripheral side support portion 63, and a through hole having a smaller diameter than the outer diameter of the inner peripheral side support member 62 is formed.
  • the inner peripheral support member 62 and the outer peripheral support member 63 are connected by a connecting bolt in a state where the outer peripheral portion of the inner peripheral support member 62 is in contact with the front side surface of the outer peripheral support member 63.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a connecting portion 156 having another implementation structure.
  • the connecting portion 156 is separated from the support portion 57 in the direction along the barrel support shaft 19 by providing a bent portion at the center of the inner peripheral support member 53. It is formed in a shape that spreads over two welding points W.
  • FIG. 8 is a front view showing an intermediate support member 143 having another implementation structure.
  • the inner peripheral side support member 153 supported by the handling cylinder support shaft 19 and the inner peripheral side support member 153 are detachably supported, and the front side divided tooth support member 45a and And an outer peripheral support member 154 that supports the rear divided tooth support member 45b.
  • the outer peripheral support member 154 is configured to be separable in the radial direction of the handling unit 40. Specifically, the outer peripheral side support member 154 is configured to be divided into two divided outer peripheral side support members 154 a along the dividing line L. In this way, when the outer peripheral side support member 154 is configured to be split in the intermediate support member 143, the front support member 41 and the rear support member 42 can also be split in the radial direction of the processing unit 40 even in the front support member 41 and the rear support member 42. Configure.
  • the outer peripheral side support member 154 is divided into the divided outer peripheral side support members 154 a, and the radially outer side of the handling unit 40 from the inner peripheral side support member 153. It can be removed toward the inner periphery or attached to the inner peripheral side support member 153 from the radially outer side of the handling processing unit 40.
  • FIG. 9 is a side view showing a handling cylinder having another implementation structure.
  • the first handling processing unit 40A having six divided tooth handling support members 45c positioned between the front support member 41 and the first intermediate support member 43a
  • a second handling unit 40B having six divided tooth support members 45c located between the intermediate support member 43a and the second intermediate support member 43b, and the second intermediate support member 43b and the third intermediate support member 43b.
  • a third handling unit 40C having six divided tooth support members 45c located between the support member 43c and six divisions located between the third intermediate support member 43c and the rear support member 42.
  • the handling unit 40 includes a fourth handling unit 40D having a tooth-supporting member 45c.
  • the tooth handling member 45c is a front and rear direction at a position corresponding to each of the three intermediate support members 43a, 43b, and 43c with a single tooth handling support member having a longitudinal length extending between the front support member 41 and the rear support member 42. It is divided into two. As shown in FIG. 9, the divided tooth handling support members 45 c divided into four are arranged in a straight line so as to be positioned on the coaxial core.
  • the four divided tooth support members 45c arranged in a straight line are supported on each of the three intermediate support members 43a, 43b, 43c based on the support structure shown in FIG.
  • the divided tooth support member 45c located on the front side of the intermediate support members 43a, 43b, 43c, the rear end as an end corresponding to the intermediate support members 43a, 43b, 43c.
  • a connecting bracket 64a is provided on the part.
  • a connecting bracket 64b is provided at the front end portion corresponding to the intermediate support members 43a, 43b, and 43c. .
  • the divided tooth support member 45c and the connection brackets 64a and 64b are connected by welding.
  • the connection means is not limited to welding, and various means such as connection bolts and adhesion can be employed.
  • the connecting bracket 64a of the front divided tooth support member 45c and the connecting bracket 64b of the rear divided tooth support member 45c are intermediate support members 43a, 43b, 43c with respect to the intermediate support members 43a, 43b, 43c.
  • the divided tooth support member 45c is provided in a state where the outer peripheral portion of the outer peripheral support member 54 is sandwiched.
  • the two connection brackets 64 a and 64 b are coupled to the outer peripheral side support member 54 by a connection bolt 65.
  • the example in which the front divided tooth support member 45a and the rear divided tooth support member 45b are configured to have the same length in the front-rear direction is shown, but the present invention is not limited thereto.
  • the position corresponding to the first intermediate support member 43a or the position corresponding to the third intermediate support member 43c is set as a divided portion of the tooth support member, and the front divided tooth support member 45a and the rear side
  • the divided tooth support member 45b may be configured to have different lengths.
  • each of the front support member 41, the intermediate support member 43, and the rear support member 42 is configured to be divided into an inner peripheral support member and an outer peripheral support member. It may be configured such that it cannot be divided.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the outer diameter of the intermediate support member and the outer diameter of the rear support member may be equal, or the outer diameter of the rear support member may be larger than the outer diameter of the intermediate support member.
  • the present invention is not limited to a handling cylinder provided with only a bar-shaped handling processing unit in addition to a scraping unit, but a drum-shaped handling processing unit and a ras handling type processing unit are aligned with a bar-shaped handling processing unit. It can be applied to the handling cylinder provided.

Abstract

扱胴の重量化を抑制しつつ、かつ、扱胴を容易に製作できるようにしつつ、剛性が高い扱胴を得る。掻込み部30の後側に扱き処理部40が設けられている。扱き処理部40において、扱胴支軸19に、前支持部材41、中間支持部材43b、後支持部材42が支持されている。前支持部材41と中間支持部材43bとに複数の前側分割扱歯支持部材45aが扱き処理部40の周方向に同じ配列ピッチで並ぶ状態で支持されている。中間支持部材43bと後支持部材42とに複数の後側分割扱歯支持部材45bが扱き処理部40の周方向に同じ配列ピッチで並ぶ状態で支持されている。各前側分割扱歯支持部材45a及び各後側分割扱歯支持部材45bに複数の棒状の扱歯44が支持されている。前側分割扱歯支持部材45aの配列と後側分割扱歯支持部材45bの配列とが異なっている。

Description

扱胴
 本発明は、扱胴に関する。
 従来、収穫された作物の全体が投入される扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢で回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸の前部に支持され、投入された作物を前記扱室の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記扱胴支軸のうちの前記掻込み部よりも後側の部分に支持され、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられた扱胴がある。
 上記した扱胴において、例えば特許文献1に示されるように、いわゆるバー形の扱胴に構成されたものがある。
 (1)扱き処理部に、扱胴支軸に沿った状態の複数の棒状の扱歯支持部材が扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で備えられている。複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、複数の棒状の扱歯が扱歯支持部材から扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で扱歯支持部材に支持されている。この扱胴は、掻込み部からの脱穀処理物が扱歯支持部材及び扱歯による打撃や扱歯の梳き込みなどによって脱穀処理されることを可能にされたものである。
 (2)また、扱き処理部に、扱胴支軸に支持される前支持部材と、扱胴支軸のうちの前支持部材よりも後側の部分に支持される後支持部材と、扱胴支軸のうちの前支持部材と後支持部材との間の部分に支持される中間支持部材としての円盤状の板状部材、が備えられ、扱胴支軸に沿った状態の複数の棒状の扱歯支持部材が扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で前支持部材、中間支持部材及び後支持部材に支持されている。複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、複数の棒状の扱歯が扱歯支持部材から扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で扱歯支持部材に支持されている。
特開2017-176052号公報
 (1)背景技術(1)に対応する課題は、以下の通りである。
 従来の技術を基に得た扱胴の場合、各扱歯支持部材が扱歯支持部材の前端から後端に至るまで一本物の扱歯支持部材になるので、扱胴に強い脱穀反力が作用した場合、扱歯支持部材が撓んだり、変形したりして脱穀不良の原因になる。脱穀不良にならないように、扱胴の剛性を高める必要があるが、扱胴の剛性を高めると、重くなる。扱胴の前後長さを長くするほど、扱歯支持部材の長さが長くなるので、剛性をより高くする必要があり、より重くなる。
 本発明は、扱胴の重量化を抑制しつつ、かつ、扱胴を容易に製作できるようにしつつ、剛性が高い扱胴を提供する。
 (2)背景技術(2)に対応する課題は、以下の通りである。
 従来の技術を基に得た扱胴の場合、扱胴の組付けを行う際、中間支持部材の全体を一挙に組付けねばならないので、中間支持部材を取り扱いにくく、よって、組み立て作業に手間が掛かる。
 本発明は、バー形扱胴でありながら、組み立て作業を行い易い扱胴を提供する。
 (1)課題(1)に対応する解決手段は、以下の通りである。
 本発明による扱胴は、収穫された作物の全体が投入される扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢で回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸の前部に支持され、投入された作物を前記扱室の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記扱胴支軸のうちの前記掻込み部よりも後側の部分に支持され、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、前記扱き処理部に、前記扱胴支軸に支持される前支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材よりも後側の部分に支持される後支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材と前記後支持部材との間の部分に支持される中間支持部材と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で前記前支持部材、前記中間支持部材及び前記後支持部材に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、前記複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持された複数の棒状の扱歯と、が備えられ、前記複数の扱歯支持部材それぞれは、前記中間支持部材よりも前側に位置する前側分割扱歯支持部材と、前記中間支持部材よりも後側に位置する後側分割扱歯支持部材とに分割されており、前記扱き処理部の周方向において、前記複数の前側分割扱歯支持部材の配列ピッチが同じであり、前記複数の後側分割扱歯支持部材の配列ピッチが同じであり、前記前側分割扱歯支持部材の配列と前記後側分割扱歯支持部材の配列とが異なっている。
 本構成によると、前側分割扱歯支持部材及び後側分割扱歯支持部材の長さが扱歯支持部材全体の長さよりも短くなるので、かつ、前側分割扱歯支持部材は、前支持部材と中間支持部材とによって前後両端部で支持され、後側分割扱歯支持部材は、中間支持部材と後支持部材とによって前後両端部で支持されるので、扱胴全体としては、扱歯支持部材全体が一本物である扱歯支持部材と同程度の強度を備えるように構成しても、扱胴全体としての重量を扱歯支持部材全体が一本物である扱胴の重量よりも軽くできる。
 前側分割扱歯支持部材を支持させるための中間支持部材の部分と、後側分割扱歯支持部材を支持させるための中間支持部材の部分とが扱き処理部の周方向に位置ずれするので、前側分割扱歯支持部材及び後側分割扱歯支持部材のそれぞれを中間支持部材に連結する作業を行い易い。
 従って、扱胴が重くなるのを抑制しつつ、かつ、扱胴を容易に製作できるようにしつつ、剛性が高い扱胴を得られる。
 また、前側分割扱歯支持部材と後側分割扱歯支持部材とが扱き処理部の周方向に位置ずれするので、脱穀処理物が扱き処理部のうちの前側分割扱歯支持部材を有する部分から後側分割扱歯支持部材を有する部分に移行したとき、後側分割扱歯支持部材や、後側分割扱歯支持部材に支持される扱歯による打撃や梳き作用を受け易くて効果的に脱穀される。
 本発明においては、前記前側分割扱歯支持部材、及び、前記後側分割扱歯支持部材は、等しい扱胴前後方向長さを有し、前記前側分割扱歯支持部材と前記後側分割扱歯支持部材との入れ替えが可能であると好適である。
 本構成によると、たとえば前側分割扱歯支持部材に支持される扱歯が後側分割扱歯支持部材に支持される扱歯よりも多く摩滅した場合、前側分割扱歯支持部材と後側分割扱歯支持部材とを入れ替えることによって応急処置をできるなど便利である。
 本発明においては、前記中間支持部材は、前記扱胴支軸に溶接された内周側支持部材と、前記内周側支持部材に脱着可能に支持されて、前記扱歯支持部材を支持する外周側支持部材と、を備えていると好適である。
 本構成によると、中間支持部材を内周側支持部材と外周側支持部材とに分けて扱胴支軸に取付けることができるなど有利なものでありながら、内周側支持部材の扱胴支軸への溶接によって、中間支持部材が扱胴支軸にしっかり支持される。
 本発明においては、前記中間支持部材において、前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を支持する支持部が備えられ、前記内周側支持部材の内周側部分に前記扱胴支軸に溶接によって連結される連結部が備えられ、前記連結部は、前記支持部から、前記扱胴支軸に沿う方向に離れた2つの溶接箇所に広がる形状に形成されていると好適である。
 本構成によると、内周側支持部材が扱胴支軸に対して扱胴軸芯方向での広い範囲にわたって連結されるので、中間支持部材が扱胴支軸によりしっかり支持される。
 本発明においては、前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を支持する支持部が備えられ、前記外周側支持部材は、前記扱胴支軸及び前記内周側支持部材が挿通する貫通穴を有し、前記内周側支持部材の外周形状と前記貫通穴の形状とが、相似した非真円形状に形成され、前記外周側支持部材のうち、前記内周側支持部材を前記貫通穴に通して前記内周側支持部材と前記外周側支持部材とを相対回転させた状態において前記支持部と重複する部位に、前記支持部に固定される固定部が備えられていると好適である。
 本構成によると、外周側支持部材を扱胴支軸から取り外す場合、支持部に対する固定を解除した外周側支持部材と内周側支持部材とを相対回転させて支持部と固定部との重複を解除すると、外周側支持部材と内周側支持部材とを扱胴支軸に沿う方向に相対移動させることにより、内周側支持部材が外周側支持部材の貫通穴を通り抜けて、取り外し易い。外周側支持部材を扱胴支軸に取付ける場合、外周側支持部材と内周側支持部材とを扱胴支軸に沿う方向に相対移動させて内周側支持部材が外周側支持部材の貫通穴を通り抜けると、外周側支持部材と内周側支持部材とを相対回転させることにより、支持部と固定部とが重複して固定部を支持部に固定できて、取付け易い。
 本発明においては、前記前支持部材、前記中間支持部材、及び、前記後支持部材において、前記外周側支持部材が前記扱き処理部の径方向に分割可能に構成されていると好適である。
 本構成によると、前支持部材、中間支持部材及び後支持部材のそれぞれにおいて、外周側支持部材を扱胴支軸に対して脱着するのに、分割された外周側支持部材に分けて内周側支持部材に取付けたり、内周側支持部材から取り外したりできるので、脱着し易い。
 本発明においては、前記後支持部材の外径が前記中間支持部材の外径よりも小さいと好適である。
 本構成によると、扱室の後部に形成される排塵口を後支持部材の小外径によって広く開口でき、脱穀塵埃がスムーズに排出されるようにできる。
 (2)課題(2)に対応する解決手段は、以下の通りである。
 本発明による扱胴は、収穫された作物の全体が投入される扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢で回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸の前部に支持され、投入された作物を前記扱室の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記扱胴支軸のうちの前記掻込み部よりも後側の部分に支持され、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、前記扱き処理部に、前記扱胴支軸に支持される前支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材よりも後側の部分に支持される後支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材と前記後支持部材との間の部分に支持される中間支持部材と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で前記前支持部材、前記中間支持部材及び前記後支持部材に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、前記複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持された複数の棒状の扱歯と、が備えられ、前記中間支持部材は、前記扱胴支軸に支持された内周側支持部材と、前記内周側支持部材に脱着可能に支持されて、前記扱歯支持部材を支持する外周側支持部材と、を備えている。
 本構成によると、中間支持部材を内周側支持部材と外周側支持部材とに分けて取り扱って組み付けることができる。
 従って、前支持部材、中間支持部材及び後支持部材に支持される複数本の扱歯支持部材を備え、複数本の扱歯支持部材のそれぞれに支持される複数の扱歯を備え、バー形扱胴を構成するものでありながら、中間支持部材の全体を一挙に組み付けるものに比べ、能率よく組み立て作業を行える。
 本発明においては、前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を支持する支持部が備えられ、前記内周側支持部材の内周側部分に前記扱胴支軸に溶接によって連結される連結部が備えられていると好適である。
 本構成によると、内周側支持部材が扱胴支軸に溶接によってしっかり固定されるので、中間支持部材を内周側支持部材と外周側支持部材とに分割したものでありながら、中間支持部材が扱胴支軸にしっかり支持される。
 本発明においては、前記連結部は、前記支持部から、前記扱胴支軸の軸芯に沿う方向に離れた2つの溶接箇所に広がる形状に形成されていると好適である。
 本構成によると、内周側支持部材が扱胴支軸に対して扱胴軸芯方向での広い範囲にわたって連結されるので、中間支持部材が扱胴支軸によりしっかり支持される。
 本発明においては、前記中間支持部材は、複数設けられていると好適である。
 本構成によると、扱歯支持部材の中間支持部材による支持スパンが狭くなるので、扱歯支持部材が強い脱穀反力に抗してしっかり支持される。
 本発明において、前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を脱着可能に支持する支持部が備えられ、前記外周側支持部材は、前記扱胴支軸及び前記内周側支持部材が挿通する貫通穴を有し、前記内周側支持部材の外周形状と前記貫通穴の形状とが、相似した非真円形状に形成され、前記外周側支持部材のうち、前記内周側支持部材を前記貫通穴に通して前記内周側支持部材と前記外周側支持部材とを相対回転させた状態において前記支持部と重複する部位に、前記支持部に固定される固定部が備えられていると好適である。
 本構成によると、外周側支持部材を扱胴支軸から取り外す場合、支持部に対する固定を解除した外周側支持部材と内周側支持部材とを相対回転させて支持部と固定部との重複を解除すると、外周側支持部材と内周側支持部材とを扱胴支軸に沿う方向に相対移動させることにより、内周側支持部材が外周側支持部材の貫通穴を通り抜けて、取り外し易い。外周側支持部材を扱胴支軸に取付ける場合、外周側支持部材と内周側支持部材とを扱胴支軸に沿う方向に相対移動させて内周側支持部材が外周側支持部材の貫通穴を通り抜けると、外周側支持部材と内周側支持部材とを相対回転させることにより、支持部と固定部とが重複して固定部を支持部に固定できて、取付け易い。
 本発明において、前記外周側支持部材が前記扱き処理部の径方向に分割可能に構成されていると好適である。
 本構成によると、外周側支持部材を扱胴支軸に対して脱着するのに、分割された外周側支持部材に分けて内周側支持部材に取付けたり、内周側支持部材から取り外したりできるので、脱着し易い。
 本発明において、前記複数の扱歯支持部材それぞれは、前記中間支持部材に対応する位置において分割扱歯支持部材に分割されていると好適である。
 本構成によると、分割扱歯支持部材の長さが扱歯支持部材全体の長さよりも短くなるので、かつ、分割扱歯支持部材は、前後両端部で中間支持部材、前支持部材、後支持部材などによって支持されるので、扱胴全体としては、扱歯支持部材全体が一本物である扱歯支持部材と同程度の強度を備えるように構成しても、扱胴全体としての重量を扱歯支持部材全体が一本物である扱胴の重量よりも軽くできる。すなわち、扱胴が重くなることを抑制しつつ、剛性が高い扱胴を得ることができる。
 本発明においては、前記複数の分割扱歯支持部材のうち前記中間支持部材に対応する端部に連結ブラケットが備えられ、前記複数の分割扱歯支持部材は、同軸芯上に位置するように直線状に並べられており、前後に隣り合う前記分割扱歯支持部材の端部における前記連結ブラケットによって前記中間支持部材を挟み込んだ状態で、前記二つの前記連結ブラケットを前記中間支持部材に共締め連結してあると好適である。
 前側の分割扱歯支持部材と後側の分割扱歯支持部材とが直線状に並ぶ配置構成を採用しても、前側の分割扱歯支持部材の連結ブラケットと後側の分割扱歯支持部材の連結ブラケットとの中間支持部材に対する共締め連結によって、前側の分割扱歯支持部材及び後側の分割扱歯支持部材を中間支持部材に対する連結作業を容易にできるので、扱胴の重量化を抑制しつつ扱胴の剛性を高めるように扱歯支持部材を前後に分割する構成を採用しつつ前後の分割扱歯支持部材を直線状に並べることができる。
コンバインの全体を示す左側面図である。 脱穀部を示す縦断側面図である。 図2のIII-III断面矢視図である。 図2のIV-IV断面矢視図である。 図2のV-V断面矢視図である。 図3のVI-VI断面矢視図である。 別の実施構造を備える連結部を示す断面図である。 別の実施構造を備える中間支持部材を示す正面図である。 別の実施構造を備える扱胴を示す側面図である。 別の実施構造を備える扱胴における分割扱歯支持部材の支持構造を示す断面図である。
 以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
 なお、以下の説明では、普通型のコンバインの機体に関し、図1に示される矢印Fの方向を「機体前方」、矢印Bの方向を「機体後方」、矢印Uの方向を「機体上方」、矢印Dの方向を「機体下方」とする。
〔コンバインの全体の構成について〕
 図1に示されるように、普通型のコンバインは、機体フレーム1、機体フレーム1の前部に駆動可能に装備された左右一対の前車輪2、機体フレーム1の後部に操向可能に装備された左右一対の後車輪3を有する機体を備えている。機体の前部に搭乗運転部4が形成されている。搭乗運転部4には、搭乗空間を覆うキャビン5が備えられている。機体フレーム1の前端部には、作業走行時に機体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送部6が連結されている。刈取搬送部6は、機体左右向きの昇降軸芯Pを支点にした昇降揺動が可能な状態で連結されている。刈取搬送部6の昇降揺動は、機体フレーム1とフィーダ7にわたって架設された油圧式の昇降シリンダ8の伸縮作動で行われる。機体フレーム1の後部には、刈取搬送部6が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置9が設けられている。脱穀装置9における前部の上方に、脱穀装置9から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒タンク10が設けられている。穀粒タンク10の下部には、貯留された穀粒を排出するスクリューコンベヤ11が接続されている。脱穀装置9における後部の上方に、エンジンを有する原動部12が形成されている。
〔刈取搬送部6の構成について〕
 刈取搬送部6においては、機体の走行に伴って、左右のデバイダ13によって未刈り穀稈が収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分けられる。又、刈取搬送部6の前部上方に配備された回転リール14によって収穫対象穀稈の穂先側が後方に向けて掻き込まれる。掻き込まれた穀稈の株元がバリカン型の刈取装置15によって切断されて、収穫対象の穀稈が刈り取られる。そして、刈取装置15の後方に配備された横送オーガ16によって刈取り穀稈がフィーダ7の前側箇所に寄せ集められる。寄せ集められた刈取り穀稈の株元から穂先までの全体がフィーダ7によって脱穀装置9に投入される。
〔脱穀装置9の構成について〕
 脱穀装置9及び扱胴17の説明にあたり、脱穀装置9及び扱胴17の処理始端側[穀稈投入側(図2の紙面左側)]が「前」とし、脱穀装置9及び扱胴17の処理終端側[穀稈排出側(図2の紙面右側)]が「後」とする。
 図2に示されるように、脱穀装置9には、フィーダ7が投入する作物としての刈取り穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部9Aが備えられている。
図示しないが、脱穀部9Aの下方に、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部が設けられている。この脱穀装置9において、脱穀部9Aにおける脱穀処理方向が機体の前後方向と一致し、脱穀処理方向の上手側が機体の前側に位置するように設定してある。
 図2に示されるように、脱穀部9Aには、脱穀装置9の上部に形成された扱室18が備えられている。扱室18には、扱胴17が設けられている。扱胴17は、扱胴支軸19を回転中心Yにして、正面視右回り方向R(図3,4,5参照)に回転駆動される。扱室18の前下部には、脱穀処理物の扱室18への投入を可能にする供給口20が形成されている。扱室18の後下部には、脱穀排塵の扱室外への排出を可能にする排塵口21が形成されている。扱胴17の周囲のうちの扱胴17の下方の領域に受網22が装備されている。
 扱室18は、扱胴17を支持する前支持壁23と後支持壁24、扱胴17の上方に設けられた天板25、及び受網22などによって区画形成されている。天板25の内側に扱室18の前後方向に並ぶ複数の送塵弁26が設けられている。扱胴17は、図2に示されるように、扱胴17の前部に設けられた掻込み部30と、扱胴17のうち、掻込み部30の後側の部位に設けられた扱き処理部40とを備えている。
 脱穀部9Aにおいては、フィーダ7によって供給口20から扱室18に投入された刈取り穀稈の株元から穂先までの全体が脱穀処理物として掻込み部30によって扱室18の内部側に掻き込まれて扱き処理部40と受網22とによって脱穀処理される。脱穀処理される脱穀処理物は、回転する扱き処理部40によって回動力を付与されて送塵弁26に当り、送塵弁26によって扱室18の後方に向けて流れるように案内される。脱穀処理物は、扱き処理部40によって扱室18の後方に向けて移送されつつ脱穀処理される。脱穀処理によって得た穀粒が受網22から漏下する。脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどが排塵口21から扱室18の外部へ排出される。
〔扱胴17の構成について〕
 扱胴17は、図2に示されるように、扱室18の前後方向に沿う姿勢で扱室18に設けられ、扱胴軸芯を回転中心Yとして回転駆動される扱胴支軸19と、扱胴支軸19の前部に支持されている掻込み部30と、扱胴支軸19のうち、掻込み部30よりも後側の部分に支持されている扱き処理部40とを備えている。
〔掻込み部30の構成について〕
 掻込み部30は、図2に示されるように、扱胴17の前端側ほど小径である基台部31と、基台部31の外周部から基台部31の外側に向かって立ち上がる状態で基台部31の外周部に設けられた螺旋羽根32とを備えている。2つの螺旋羽根32が備えられている。2つの螺旋羽根32は、基台部31の周方向に間隔を空けて並んだ2重螺旋状で、基台部31の後端部から先端部に亘って設けられている。
 基台部31は、円錐台状に巻かれた板金部材によって構成されている。基台部31の前端部と、扱胴支軸19とに亘って円板部材33が連結されている。基台部31の後端部と、扱胴支軸19とに亘って前支持部材41が連結されている。基台部31は、円板部材33及び前支持部材41を介して扱胴支軸19に支持されている。
 掻込み部30においては、基台部31が円板部材33及び前支持部材41を介して扱胴支軸19によって駆動されて、2つの螺旋羽根32が扱胴軸芯を回転中心にして回転駆動される。フィーダ7によって供給口20から扱室18に投入された刈取穀稈の株元から穂先までの全体が回転する螺旋羽根32によって案内底板34(図2参照)に沿わせて扱室18の後方に向けて掻き込まれる。
〔扱き処理部40の構成について〕
 扱き処理部40には、図2に示されるように、扱胴支軸19のうち、掻込み部30の後部に対応する部分に相対回転不能に支持される前支持部材41、扱胴支軸19のうちの前支持部材41よりも後側の部分に相対回転不能に支持される後支持部材42、扱胴支軸19のうち、前支持部材41と後支持部材42との間の部分に相対回転不能に支持される3つの中間支持部材43が備えられている。3つの中間支持部材43は、扱胴支軸19の前後方向に間隔を空けて並んでいる。後支持部材42の外径D1は、3つの中間支持部材43の外径D2よりも小さく設定されている。後支持部材42の外径D1が中間支持部材43の外径D2と同じであるのに比べ、排塵口21を広く形成できる。以下において、3つの中間支持部材43のうち、最も前側の中間支持部材43を第1の中間支持部材43aと呼称し、3つの中間支持部材43のうち、中間の中間支持部材43を第2の中間支持部材43bと呼称し、3つの中間支持部材43のうち、最も後の中間支持部材43を第3の中間支持部材43cと呼称する。
 扱き処理部40は、第2の中間支持部材43bよりも前側に位置する複数(例えば、6本)の前側分割扱歯支持部材45aを有する前側扱き処理部40Fと、第2の中間支持部材43bよりも後側に位置する複数(例えば、6本)の後側分割扱歯支持部材45bを有する後側扱き処理部40Rと、を備えている。前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bは、前支持部材41と後支持部材42とに亘る前後長さを有する一本物の扱歯支持部材を第2の中間支持部材43bに対応する位置で前後方向に2分割されたものである。
 前側扱き処理部40Fは、扱胴支軸19に支持され、扱胴支軸19によって回転駆動される前側扱胴本体17Fを備えている。扱胴17の前側外周面としての前側扱胴本体17Fの外周面に、複数の棒状の扱歯44が設けられている。複数の扱歯44は、扱胴支軸19に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴17の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けられている。各扱歯44は、前側扱胴本体17Fの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。
 前側扱胴本体17Fは、図2,3,5に示されるように、扱胴支軸19に沿った状態で、かつ、扱き処理部40の周方向に間隔を空けて並んだ状態で前支持部材41、第1の中間支持部材43a及び第2の中間支持部材43bに支持された6本の前側分割扱歯支持部材45aを備えている。6本の前側分割扱歯支持部材45aは、図3,5に示されるように、6本の前側分割扱歯支持部材45aの扱き処理部40の周方向での配列ピッチ46aが同じになる状態で支持されている。すなわち、6本の前側分割扱歯支持部材45aは、扱き処理部40の周方向に等間隔で並んでいる。6本の前側分割扱歯支持部材45aそれぞれには、図2に示されるように、複数の棒状の扱歯44が扱胴支軸19に沿った方向に間隔を空けた状態で支持されている。各前側分割扱歯支持部材45aの扱歯44は、図3,5に示されるように、前側分割扱歯支持部材45aから扱き処理部40の径方向外側に向けて突出している。
 各前側分割扱歯支持部材45aの前端側が前支持部材41の外周部に支持され、各前側分割扱歯支持部材45aの中間部が第1の中間支持部材43aの外周部に支持され、各前側分割扱歯支持部材45aの後端側が第2の中間支持部材43bの外周部に支持されている。各前側分割扱歯支持部材45aは、前支持部材41、第1の中間支持部材43a及び第2の中間支持部材43bを介して扱胴支軸19に相対回転不能に支持されている。6本の前側分割扱歯支持部材45aに外接する円筒面が前側扱胴本体17Fの外周面になっている。
 具体的には、前側分割扱歯支持部材45aの前端部は、前支持部材41の後向きの側面に板状の連結部材を介して連結されている。前側分割扱歯支持部材45aの中間部は、図3に示されるように、第1の中間支持部材43aの凹入部47に入り込ませ、板状の連結部材48を介して第1の中間支持部材43aに連結されている。連結部材48と前側分割扱歯支持部材45aとは、連結部材48が前側分割扱歯支持部材45aにスライド可能に外嵌する状態で連結されている。連結部材48と第1の中間支持部材43aとは、連結ボルトによって連結されている。前側分割扱歯支持部材45aの後端部は、図5に示されるように、第2の中間支持部材43bの前向きの側面に板状の連結部材49を介して連結されている。前側分割扱歯支持部材45aと連結部材49とは、溶接によって連結されている。連結部材49と第2の中間支持部材43bは、連結ボルトによって連結されている。
 後側扱き処理部40Rは、扱胴支軸19に支持され、扱胴支軸19によって回転駆動される後側扱胴本体17Rを備えている。扱胴17の後側外周面としての後側扱胴本体17Rの外周面に、複数の棒状の扱歯44が扱胴支軸19に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で、かつ扱胴17の周方向に間隔を空けて並ぶ状態で設けられている。各扱歯44は、後側扱胴本体17Rの外周面から扱胴径方向外側に向けて突出している。
 後側扱胴本体17Rは、図2,4,5に示されるように、扱胴支軸19に沿った状態で、かつ扱き処理部40の周方向に間隔を空けて並んだ状態で第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43c及び後支持部材42に支持された6本の棒状の後側分割扱歯支持部材45bを備えている。6本の後側分割扱歯支持部材45bは、図4,5に示されるように、6本の後側分割扱歯支持部材45bの扱き処理部40の周方向での配列ピッチ46bが同じになる状態で支持されている。すなわち、6本の後側分割扱歯支持部材45bは、扱き処理部40の周方向に等間隔で並んでいる。6本の後側分割扱歯支持部材45bそれぞれには、図2に示されるように、複数の棒状の扱歯44が扱胴支軸19に沿った方向に間隔を空けた状態で支持されている。各後側分割扱歯支持部材45bの扱歯44は、図4,5に示されるように、後側分割扱歯支持部材45bから扱き処理部40の径方向外側に向けて突出している。本実施形態では、前側分割扱歯支持部材45aの配列ピッチ46aと、後側分割扱歯支持部材45bの配列ピッチ46bとは、等しく設定されている。これに限らず、前側分割扱歯支持部材45aの配列ピッチ46aと、後側分割扱歯支持部材45bの配列ピッチ46bとが異なる構成を採用してもよい。
 各後側分割扱歯支持部材45bの前端側が第2の中間支持部材43bの外周部に支持され、各後側分割扱歯支持部材45bの中間部が第3の中間支持部材43cの外周部に支持され、各後側分割扱歯支持部材45bの後端側が後支持部材42の外周部に支持されている。各後側分割扱歯支持部材45bは、第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43c及び後支持部材42を介して扱胴支軸19に相対回転不能に支持されている。6本の後側分割扱歯支持部材45bに外接する円筒面が後側扱胴本体17Rの外周面になっている。
 具体的には、後側分割扱歯支持部材45bの前端部は、図5に示されるように、第2の中間支持部材43bの後向きの側面に板状の連結部材50を介して連結されている。後側分割扱歯支持部材45bの中間部は、図4に示されるように、第3の中間支持部材43cの凹入部51に入り込ませ、板状の連結部材52を介して第3の中間支持部材43cに連結されている。連結部材52と後側分割扱歯支持部材45bとは、連結部材52が後側分割扱歯支持部材45bにスライド可能に外嵌する状態で連結されている。連結部材52と第3の中間支持部材43cとは、連結ボルトによって連結されている。後側分割扱歯支持部材45bの後端部は、後支持部材42の前向きの側面に板状の連結部材を介して連結されている。後側分割扱歯支持部材45bと連結部材とは、溶接によって連結されている。
連結部材と後支持部材42とは、連結ボルトによって連結されている。
 前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bは、同じ前後方向長さを有するよう構成されている。前側分割扱歯支持部材45aと後側分割扱歯支持部材45bとを入れ替えて扱胴17に取付けることが可能である。すなわち、前側分割扱歯支持部材45aを後側分割扱歯支持部材45bに替えて第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43c及び後支持部材42に支持することが可能である。後側分割扱歯支持部材45bを前側分割扱歯支持部材45aに替えて前支持部材41、第1の中間支持部材43a及び第2の中間支持部材43bに支持することが可能である。
 前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bは、図5に示されるように、前側分割扱歯支持部材45aの扱き処理部40の周方向での配列と、後側分割扱歯支持部材45bの扱き処理部40の周方向での配列とが異なる状態で扱胴17に備えられている。すなわち、扱き処理部40の周方向において、前側分割扱歯支持部材45aと後側分割扱歯支持部材45bとが位置ずれしている。本実施形態では、図5に示されるように、扱胴17の前後方向視において、前側分割扱歯支持部材45aと、この前側分割扱歯支持部材45aに対して扱胴回転方向下手側に隣り合う後側分割扱歯支持部材45bとの間隔(回転方向下手側での間隔)が、前側分割扱歯支持部材45aと、この前側分割扱歯支持部材45aに対して扱胴回転方向上手側に隣り合う後側分割扱歯支持部材45bとの間隔(回転方向上手側での間隔)に等しい状態で前側分割扱歯支持部材45aの配列と、後側分割扱歯支持部材45bの配列とが異なる構成を採用している。本発明の構成のうち、「前側分割扱歯支持部材45aの配列と後側分割扱歯支持部材45bの配列とが異なるとの構成」は、回転方向上手側での間隔と回転方向下手側での間隔とが等しいものに限らず、回転方向上手側での間隔と回転方向下手側での間隔とが異なるものも含む。
 本実施形態では、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bが6本設けられているが、5本以下あるいは7本以上設けてもよい。本実施形態では、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bは、丸パイプ鋼材によって構成されている。前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bには、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。また、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bには、アングル材やチャンネル材も採用可能である。本実施形態では、各扱歯は、丸鋼材によって構成されている。扱歯44には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、各パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。
 扱胴17は、前側分割扱歯支持部材45aどうしの間、及び後側分割扱歯支持部材45bどうしの間を介して扱室18に連通する内部空間S1(図2参照)を内部に形成した籠状に構成し、かつ、扱胴17の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯44を扱胴17の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。
 従って、扱胴17は、処理方向の扱胴支軸19を回転中心Yとして回転することにより、掻込み部30からの脱穀処理物を、扱き処理部40と受網22との間に導入する。扱胴17は、受網22との間の扱き処理空間S2(図2参照)に位置する脱穀処理物に前側分割扱歯支持部材45a、後側分割扱歯支持部材45b及び扱歯44による打撃や扱歯44の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間S1への入り込みを許容し、扱き処理空間S2の処理物と内部空間S1の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に前側分割扱歯支持部材45a、後側分割扱歯支持部材45b及び扱歯44の打撃や扱歯44の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。
〔中間支持部材43の構成について〕
 第1の中間支持部材43a及び第3の中間支持部材43cは、図3,4に示されるように、同じ仕様を備えるよう構成されている。すなわち、第1の中間支持部材43a及び第3の中間支持部材43cそれぞれには、前側分割扱歯支持部材45aを入り込ませることが可能な凹入部47、及び、後側分割扱歯支持部材45bを入り込ませることが可能な凹入部51が形成されている。第1の中間支持部材43aと第3の中間支持部材43cとを入れ替えて扱胴支軸19に支持することが可能である。
 第1の中間支持部材43a、第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43cのそれぞれには、図3,4,5に示されるように、内周側支持部材53と、外周側支持部材54とが備えられている。内周側支持部材53が中心部で扱胴支軸19に支持され、外周側支持部材54が内周部で内周側支持部材53の外周部に支持され、外周側支持部材54の外周部に前側分割扱歯支持部材45aや後側分割扱歯支持部材45bが支持されている。外周側支持部材54は、内周側支持部材53の前向きの側面に脱着可能に支持されている。これにより、第1の中間支持部材43a、第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43cのそれぞれは、扱胴支軸19に相対回転不能に支持され、前側分割扱歯支持部材45aや後側分割扱歯支持部材45bを扱胴支軸19による回転駆動が可能なように扱胴支軸19に連結している。
 具体的には、図3,4,5に示されるように、内周側支持部材53には、中心部に形成された連結穴55、内周側部分に形成された連結部56が備えられている。内周側支持部材53は、図3,4,5,6に示されるように、連結穴55によって扱胴支軸19に外嵌され、連結部56が扱胴支軸19に溶接によって連結されていることにより、扱胴支軸19に相対回転不能に支持されている。図3,4,5に示されるように、内周側支持部材53の外周形状が非真円形状としての4辺形状に形成され、内周側支持部材53の外周側部分のうちの周方向での4箇所に支持部57が形成されている。連結部56は、図6に示されるように、支持部57から扱胴支軸19に向かって延び、扱胴支軸19の軸芯に沿う方向に離れた2つの溶接箇所Wに広がる形状に形成されている。連結部56と扱胴支軸19との溶接による連結が扱胴支軸19の軸芯方向での広い範囲において行われ、内周側支持部材53は、扱胴支軸19にしっかり支持される。本実施形態では、連結部56は、扱胴支軸19に沿う方向に重なり合った板材によって構成されている。2枚の板部材の膨出部によって構成される二股部によって2つの溶接箇所Wへ広がる形状が形成されている。
 図3,4,5に示されるように、外周側支持部材54の中心部に、内周側支持部材53の挿通が可能な、かつ、内周側支持部材53の外周形状に相似した4辺形状の貫通穴58が形成されている。外周側支持部材54の内周側部分のうちの周方向での4箇所に固定部59が形成されている。4箇所の固定部59は、外周側支持部材54のうち、内周側支持部材53を貫通穴58に通して内周側支持部材53と外周側支持部材54とを扱胴軸芯を回転中心にして相対回転させた状態で内周側支持部材53の4箇所の支持部57が各別に重複する部位に備えられている。
 第1の中間支持部材43a、第2の中間支持部材43b、第3の中間支持部材43cそれぞれにおいては、外周側支持部材54を内周側支持部材53に支持させるのには、固定部59を支持部57に連結するのであるが、次の如く連結操作を行うことによって連結する。
 扱胴支軸19と外周側支持部材54とを前後方向に相対移動させる。すなわち、内周側支持部材53が外周側支持部材54の貫通穴58を後側から前側へ通るように内周側支持部材53と外周側支持部材54とを相対移動させる。内周側支持部材53が外周側支持部材54の前側に位置すると、内周側支持部材53と外周側支持部材54とを相対回転させて内周側支持部材53の4箇所の支持部57と、外周側支持部材54の4箇所の固定部59とを各別に重複させる。重複した支持部57と固定部59とに連結ボルトを装着して固定部59を支持部57に固定することにより、外周側支持部材54を内周側支持部材53に連結する。
 外周側支持部材54を内周側支持部材53から取り外す場合、連結操作の手順と逆の手順で取り外し操作を行う。
〔前支持部材41の構成について〕
 前支持部材41には、図2に示されるように、扱胴支軸19に支持される内周側支持部材60と、内周側支持部材60に脱着可能に支持され、前側分割扱歯支持部材45aを外周側部分で支持する外周側支持部材61と、が備えられている。
 具体的には、内周側支持部材60は、中間支持部材43の内周側支持部材53の構成と同じ構成を備えている。外周側支持部材61の中心部に、扱胴支軸19が挿通し、内周側支持部材53の外径よりも小さい穴径を有する円形の貫通穴が形成されている。内周側支持部材60と外周側支持部材61とは、内周側支持部材60の連結部56の中心側部分が外周側支持部材61の貫通穴に入り込む状態で、かつ、内周側支持部材60の外周部が外周側支持部材61の後向き側面に当接される状態で連結ボルトによって連結されている。
〔後支持部材42の構成について〕
 後支持部材42には、図2に示されるように、扱胴支軸19に支持される内周側支持部材62と、内周側支持部材62に脱着可能に支持され、後側分割扱歯支持部材45bを外周側部分で支持する外周側支持部材63と、が備えられている。
 具体的には、内周側支持部材62は、中心部に形成された連結穴で扱胴支軸19に外嵌され、連結穴の周辺で扱胴支軸19に溶接されている。内周側支持部材62の外周形状は、円形に形成されている。外周側支持部63の中心部に、扱胴支軸19が挿通し、内周側支持部材62の外径よりも小さい穴径の貫通穴が形成されている。内周側支持部材62と外周側支持部材63とは、内周側支持部材62の外周部が外周側支持部材63の前向きの側面に当接される状態で連結ボルトによって連結されている。
〔別実施形態〕
 (1)図7は、別の実施構造を備える連結部156を示す断面図である。別の実施構造を備える連結部156では、内周側支持部材53の中心部に折り曲げ部分を備えることにより、連結部156を、支持部57から、扱胴支軸19に沿う方向に離れた2つの溶接箇所Wに広がる形状に形成されている。
 (2)図8は、別の実施構造を備える中間支持部材143を示す正面図である。別の実施構造を備える中間支持部材143では、扱胴支軸19に支持される内周側支持部材153と、内周側支持部材153に脱着可能に支持され、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bを支持する外周側支持部材154と、を備えている。
 外周側支持部材154が扱き処理部40の径方向に分割可能に構成されている。具体的には、外周側支持部材154は、分割線Lで2つの分割外周側支持部材154aに分割可能に構成されている。このように、中間支持部材143において、外周側支持部材154を分割可能に構成する場合、前支持部材41及び後支持部材42においても、外周側支持部材を扱き処理部40の径方向に分割可能に構成する。前支持部材41、中間支持部材143及び後支持部材42のそれぞれにおいて、外周側支持部材154を分割外周側支持部材154aに分割した状態で内周側支持部材153から扱き処理部40の径方向外側に向けて取り外したり、内周側支持部材153に対して扱き処理部40の径方向外側から取付けたりすることができる。
 (3)図9は、別の実施構造を備える扱胴を示す側面図である。別の実施構造を備える扱胴17では、前支持部材41と第1の中間支持部材43aとの間に位置する6本の分割扱歯支持部材45cを有する第1扱き処理部40Aと、第1の中間支持部材43aと第2の中間支持部材43bとの間に位置する6本の分割扱歯支持部材45cを有する第2扱き処理部40Bと、第2の中間支持部材43bと第3の中間支持部材43cとの間に位置する6本の分割扱歯支持部材45cを有する第3扱き処理部40Cと、第3の中間支持部材43cと後支持部材42との間に位置する6本の分割扱歯支持部材45cを有する第4扱き処理部40Dとが扱き処理部40に備えられている。
 第1扱き処理部40Aの分割扱歯支持部材45c、第2扱き処理部40Bの分割扱歯支持部材45c、第3扱き処理部40Cの分割扱歯支持部材45c、第4扱き処理部40Dの分割扱歯支持部材45cは、前支持部材41と後支持部材42とに亘る前後長さを有する一本物の扱歯支持部材を3つの中間支持部材43a,43b,43cそれぞれに対応する位置において前後方向に分割されたものである。4つに分割された分割扱歯支持部材45cは、図9に示されるように、同軸芯上に位置するように直線状に並べられている。
 直線状に並ぶ4つの分割扱歯支持部材45cは、図10に示される支持構造に基づいて3つの中間支持部材43a,43b、43cのそれぞれに支持されている。
 すなわち、図10に示されるように、中間支持部材43a,43b,43cよりも前側に位置する分割扱歯支持部材45cにおいては、中間支持部材43a,43b,43cに対応する端部としての後端部に連結ブラケット64aが備えられている。中間支持部材43a,43b,43cよりも後側に位置する分割扱歯支持部材45cにおいては、中間支持部材43a,43b,43cに対応する端部としての前端部に連結ブラケット64bが備えられている。本実施形態では、分割扱歯支持部材45cと連結ブラケット64a,64bとは、溶接によって連結されている。連結手段としては、溶接に限らず、連結ボルト、接着など各種の手段の採用が可能である。前側の分割扱歯支持部材45cの連結ブラケット64aと、後側の分割扱歯支持部材45cの連結ブラケット64bとは、中間支持部材43a,43b,43cに対して中間支持部材43a,43b,43cの外周側支持部材54における外周部を挟み込む状態で分割扱歯支持部材45cに備えられている。二つの連結ブラケット64a,64bは、外周側支持部材54に連結ボルト65によって共締め連結されている。
 (4)扱歯支持部材が分割扱歯支持部材45a,45b,45cに分割されている例を示したが、分割されていなくてもよい。
 (5)上記した実施形態では、内周側支持部材53の外周形状、及び、外周側支持部材54の貫通穴58の形状の非真円形状として、4辺形状が採用された例を示したが、これに限らない。たとえば、長方形状、多角形状、長円形状、楕円形状などの採用が可能である。
 (6)上記した実施形態では、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bが等しい前後方向長さを備えるよう構成された例を示したが、これに限らない。たとえば、第1の中間支持部材43aに対応する位置、あるいは、第3の中間支持部材43cに対応する位置を扱歯支持部材の分割箇所に設定するなど、前側分割扱歯支持部材45a及び後側分割扱歯支持部材45bを異なる長さを備えるよう構成してもよい。
 (7)上記した実施形態では、3つの中間支持部材43が設けられた例を示したが、2つ以下、4つ以上の中間支持部材43が設けられたものであってもよい。
 (8)上記した実施形態では、前支持部材41、中間支持部材43及び後支持部材42のそれぞれが内周側支持部材と、外周側支持部材とに分割可能に構成された例を示したが、分割不能に構成されたものであってもよい。
 (9)上記した実施形態では、扱胴支軸19に溶接によって連結された前支持部材41、中間支持部材43及び後支持部材42を採用された例を示したが、これに限らず、扱胴支軸19に連結ボルトなどによって連結されたものであってもよい。また、溶接によって連結されたものでは、連結部としては、2つの溶接箇所に広がる形状のものに限らず、どのような形状のものであってもよい。
 (10)上記した実施形態では、外径が中間支持部材43の外径よりも小さい後支持部材42が採用された例を示したが、これに限らないものであってもよい。たとえば、中間支持部材の外径と後支持部材の外径が等しいものや、後支持部材の外径が中間支持部材に外径よりも大きいものであってもよい。
 本発明は、掻込み部の他にバー形の扱き処理部だけが備えられた扱胴に限らず、ドラム形の扱き処理部、ラスプ扱歯形の扱き処理部がバー形の扱き処理部に合わせて備えられた扱胴に適用できる。
 18    扱室
 19    扱胴支軸
 30    掻込み部
 40    扱き処理部
 41    前支持部材
 42    後支持部材
 43b   中間支持部材
 44    扱歯
 45a   前側分割扱歯支持部材
 45b   後側分割扱歯支持部材
 45c   分割扱歯支持部材
 46a   配列ピッチ
 46b   配列ピッチ
 53    中間支持部材の内周側支持部材
 54    中間支持部材の外周側支持部材
 56    連結部
 57    支持部
 58    貫通穴
 59    固定部
 60    前支持部材の内周側支持部材
 61    前支持部材の外周側支持部材
 156   連結部
 143   中間支持部材
 153   内周側支持部材

Claims (15)

  1.  収穫された作物の全体が投入される扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢で回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸の前部に支持され、投入された作物を前記扱室の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記扱胴支軸のうちの前記掻込み部よりも後側の部分に支持され、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、
     前記扱き処理部に、前記扱胴支軸に支持される前支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材よりも後側の部分に支持される後支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材と前記後支持部材との間の部分に支持される中間支持部材と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で前記前支持部材、前記中間支持部材及び前記後支持部材に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、前記複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持された複数の棒状の扱歯と、が備えられ、
     前記複数の扱歯支持部材それぞれは、前記中間支持部材よりも前側に位置する前側分割扱歯支持部材と、前記中間支持部材よりも後側に位置する後側分割扱歯支持部材とに分割されており、
     前記扱き処理部の周方向において、前記複数の前側分割扱歯支持部材の配列ピッチが同じであり、前記複数の後側分割扱歯支持部材の配列ピッチが同じであり、前記前側分割扱歯支持部材の配列と前記後側分割扱歯支持部材の配列とが異なっている扱胴。
  2.  前記前側分割扱歯支持部材、及び、前記後側分割扱歯支持部材は、等しい扱胴前後方向長さを有し、
     前記前側分割扱歯支持部材と前記後側分割扱歯支持部材との入れ替えが可能である請求項1に記載の扱胴。
  3.  前記前支持部材、前記中間支持部材、及び、前記後支持部材のそれぞれは、前記扱胴支軸に溶接された内周側支持部材と、前記内周側支持部材に脱着可能に支持されて、前記扱歯支持部材を支持する外周側支持部材と、を備えている請求項1または2に記載の扱胴。
  4.  前記中間支持部材において、
     前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を支持する支持部が備えられ、
     前記内周側支持部材の内周側部分に前記扱胴支軸に溶接によって連結される連結部が備えられ、
     前記連結部は、前記支持部から、前記扱胴支軸に沿う方向に離れた2つの溶接箇所に広がる形状に形成されている請求項3に記載の扱胴。
  5.  前記外周側支持部材は、前記扱胴支軸及び前記内周側支持部材が挿通する貫通穴を有し、
     前記内周側支持部材の外周形状と、前記貫通穴の形状とが相似した非真円形状に形成され、
     前記内周側支持部材を前記貫通穴に通して、前記内周側支持部材と前記外周側支持部材とを相対回転させた状態において、前記外周側支持部材のうち、前記支持部と重複する部位に、前記支持部に固定される固定部が備えられている請求項4に記載の扱胴。
  6.  前記前支持部材、前記中間支持部材、及び、前記後支持部材において、
     前記外周側支持部材が前記扱き処理部の径方向に分割可能に構成されている請求項3または4に記載の扱胴。
  7.  前記後支持部材の外径が前記中間支持部材の外径よりも小さい請求項1から6のいずれか一項に記載の扱胴。
  8.  収穫された作物の全体が投入される扱室に前記扱室の前後方向に沿う姿勢で回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸の前部に支持され、投入された作物を前記扱室の後方に向けて掻き込む掻込み部と、前記扱胴支軸のうちの前記掻込み部よりも後側の部分に支持され、前記掻込み部によって掻き込まれた作物を扱き処理する扱き処理部と、が備えられ、
     前記扱き処理部に、前記扱胴支軸に支持される前支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材よりも後側の部分に支持される後支持部材と、前記扱胴支軸のうちの前記前支持部材と前記後支持部材との間の部分に支持される中間支持部材と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱き処理部の周方向に間隔を空けた状態で前記前支持部材、前記中間支持部材及び前記後支持部材に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、前記複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱き処理部の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持された複数の棒状の扱歯と、が備えられ、
     前記中間支持部材は、前記扱胴支軸に支持された内周側支持部材と、前記内周側支持部材に脱着可能に支持されて、前記扱歯支持部材を支持する外周側支持部材と、を備えている扱胴。
  9.  前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を支持する支持部が備えられ、
     前記内周側支持部材の内周側部分に前記扱胴支軸に溶接によって連結される連結部が備えられている請求項8に記載の扱胴。
  10.  前記連結部は、前記支持部から、前記扱胴支軸の軸芯に沿う方向に離れた2つの溶接箇所に広がる形状に形成されている請求項9に記載の扱胴。
  11.  前記中間支持部材は、複数設けられている請求項8から10のいずれか一項に記載の扱胴。
  12.  前記内周側支持部材の外周側部分に前記外周側支持部材を脱着可能に支持する支持部が備えられ、
     前記外周側支持部材は、前記扱胴支軸及び前記内周側支持部材が挿通する貫通穴を有し、
     前記内周側支持部材の外周形状と前記貫通穴の形状とが、相似した非真円形状に形成され、
     前記外周側支持部材のうち、前記内周側支持部材を前記貫通穴に通して前記内周側支持部材と前記外周側支持部材とを相対回転させた状態において前記支持部と重複する部位に、前記支持部に固定される固定部が備えられている請求項8から11のいずれか一項に記載の扱胴。
  13.  前記外周側支持部材が前記扱き処理部の径方向に分割可能に構成されている請求項8から11のいずれか一項に記載の扱胴。
  14.  前記複数の扱歯支持部材それぞれは、前記中間支持部材に対応する位置において分割扱歯支持部材に分割されている請求項8から11のいずれか一項に記載の扱胴。
  15.  前記複数の分割扱歯支持部材のうち前記中間支持部材に対応する端部に連結ブラケットが備えられ、
     前記複数の分割扱歯支持部材は、同軸芯上に位置するように直線状に並べられており、
     前後に隣り合う前記分割扱歯支持部材の端部における前記連結ブラケットによって前記中間支持部材を挟み込んだ状態で、前記二つの前記連結ブラケットを前記中間支持部材に共締め連結してある請求項14に記載の扱胴。
     
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