CN108271538A - 一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒。轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒包括上盖板和下凹筛组成的外壳，所述上盖板的前端设置有喂入口，所述下凹筛的后端设置有排草口，外壳空腔内设置有滚筒体，所述滚筒体上固定有轴向延伸的钉齿安装板，所述钉齿安装板上沿轴向方向安装有钉齿，所述钉齿在滚筒体上螺旋排列，所述滚筒体由前至后包括用于果秧分离的脱果段和用于打碎花生秧的碎秧段，脱果段的钉齿螺旋排列间距不相等。通过脱果段的钉齿排列螺距变化，实现果秧更好的分离，且碎秧段将脱果后的茎秆打碎后从排草口排出，花生秧不易缠绕滚筒体，使得滚筒体转动顺畅以更有利于脱果。

Description

一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒

技术领域

本发明涉及一种花生摘果滚筒，尤其涉及一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒。

背景技术

花生摘果滚筒是花生摘果机上的核心部件，花生摘果滚筒有轴流式和切流式及轴流切流混合式。目前的双滚筒、三滚筒、五滚筒或多滚筒为切流式或混合式，结构体积庞大，占用空间多。轴流式滚筒大多为钉齿式，滚筒上固定着若干钉齿板，上面一次排列着数个按照一定的角度构成多头螺旋曲线的钉齿。花生果秧在滚筒内做切线运动的同时，还沿着轴向和径向运动，其合成轨迹为螺旋线，顶着带引花生秧做圆周运动所产生的离心力甩打在上盖板和下凹筛上摘果。

目前的花生摘果滚筒，如中国专利公告号CN206237845公开了一种“三滚筒花生摘果装置”，如图1至图2所示，包括滚筒轴1、滚筒成型盘2、钉齿安装板3、钉齿4，钉齿安装板3沿轴向延伸，一般一个滚筒上会有若干个钉齿安装板3，钉齿4安装在钉齿安装板3上，钉齿4在钉齿安装板3上分布呈螺旋线5。该摘果装置虽然可以达到较好的摘果效果，但结构复杂，占用空间大。

如中国专利申请公布号CN107182424A公开了一种“适用于花生收货机的摘果滚筒”， 该装置为单滚筒，包括滚筒喂入口、摘果绞龙、上盖板和下凹板，摘果绞龙安装在上盖板与下凹筛形成的空腔内，滚筒喂入口安装在摘果绞龙的前端。由于轴流式滚筒数目相对较少，为了提高其摘果率，使花生果与茎秆分离性好，需要增大滚筒长度，但是摘果时间长，破碎率增大，且容易堵塞滚筒，功耗大；如果减小滚筒长度，则存在摘果不净、秧果分离不清的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，用以解决现有技术中在简化花生摘果滚筒结构的同时兼顾解决花生秧果分离不清、不净的问题。

为了实现上述目的，本发明的一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒的方案为：一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，包括上盖板和下凹筛组成的外壳，所述上盖板的前端设置有喂入口，所述下凹筛的后端设置有排草口，外壳空腔内设置有滚筒体，所述滚筒体上固定有轴向延伸的钉齿安装板，所述钉齿安装板上沿轴向方向安装有钉齿，所述钉齿在滚筒体上螺旋排列，所述滚筒体由前至后包括用于果秧分离的脱果段和用于打碎花生秧的碎秧段，脱果段的钉齿螺旋排列间距不相等。

所述滚筒体由前至后包括第一脱果段、第二脱果段、第三脱果段和用于打碎花生秧的碎秧段，所述第一脱果段、第二脱果段、第三脱果段的钉齿螺旋排列间距各不相等，每段内的钉齿螺旋排列间距相等。

脱果段滚筒所述滚筒体由前至后钉齿在滚筒体上的螺旋排列为渐变螺距排列。

所述第一脱果段的钉齿螺旋排列间距大于第二脱果段，第二脱果段的钉齿螺旋排列间距大于第三脱果段。

脱果段滚筒所述滚筒体由前至后钉齿在滚筒体上的螺旋排列的渐变螺距由大到小变化。

位于所述碎秧段处的所述钉齿安装板上安装有刀座，所述刀座上铰接安装有甩刀，所述甩刀沿所述钉齿安装板轴向等距分布。

所述上盖板的下表面设有螺旋导流槽。

所述碎秧段与所述排草口相对应。

采用本发明产生的有益技术效果是：在滚筒的轴向长度相同的基础上，通过脱果段的钉齿排列螺距变化，实现果秧更好的分离，且碎秧段将脱果后的茎秆打碎后从排草口排出，花生秧不易缠绕滚筒体，使得滚筒体转动顺畅以更有利于脱果。同时，将脱果和碎秧集成于一个滚筒中，通过单滚筒的钉齿的排布间距变化实现脱果，简化了滚筒的结构，降低了设备的占用空间。通过将单滚筒体划分为脱果段和碎秧段，如果花生秧为干秧，经过钉齿螺距变化的脱果段，花生秧果基本能够实现完全分离，且花生秧也已基本粉碎；如果花生秧为湿秧，经过脱果段的秧果分离，花生秧果也能够实现完全分离，由于花生秧是湿秧，经过脱果段的旋转运动，花生秧容易团聚且花生秧杆较大较长，此时再通过碎秧段将花生秧进一步打碎，使得花生秧不易缠绕在滚筒体上，使得滚筒体转动顺畅以更有利于脱果。本发明基于功能不同，将单个滚筒体进行相应分段，通过各段的协同作用，实现花生秧果更好的分离。

进一步的，甩刀绕刀座铰接转动，碎秧段的甩刀为等距非螺旋排列，将茎秆打碎从出料口排出，花生秧不易缠绕，达到更好的碎草效果，同时保护刀齿。

进一步的，第一脱果段的轴向长度最大，使得花生秧果在第一脱果段尽可能最大程度的分离。

进一步的，滚筒上盖板下表面设有螺旋导流槽，增强花生秧的轴向流动。

附图说明

图1为现有的花生摘果滚筒的结构示意图。

图2为现有的花生摘果滚筒的钉齿的螺旋分布示意图。

图3为本发明的摘果滚的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为图3的左视图。

图6为图3的俯视图。

图7为滚筒体的实施例1的立体结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为滚筒体的实施例2的立体结构示意图。

图10为图9的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步详细的说明。

本发明的轴流式花生摘果机的实施例1，如图3所示，包括动力源6，动力源6通过传动带7与滚筒主轴8传动连接，为滚筒9提供动力。

如图3至图6所示，滚筒9包括上盖板10和下凹筛11组成的外壳，上盖板10和下凹筛11的横截面呈半圆形，上盖板10和下凹筛11沿轴向方向均设置有外翻边12，上盖板10和下凹筛11通过设置在外翻边12上的螺栓13可拆固定连接。此外，上盖板10的前端设置有喂入口14，下凹筛11的后端设置有排草口15。为了更好地促进花生秧的流动，上盖板10的下表面还设置有螺旋导流槽（螺旋导流槽为现有技术，故图中未示出）。

如图7至图8所示，外壳空腔内安装有滚筒体16，滚筒体16上沿周向均布安装有六个的钉齿安装板3，每个钉齿安装板3均是一体成形且沿轴向延伸，钉齿安装板3上沿轴向方向排列安装有钉齿4，钉齿4在滚筒体16上螺旋排列。滚筒体16由前至后分为第一脱果段17、第二脱果段18、第三脱果段19、碎秧段20，其中，第一脱果段18的轴向长度最大。此外，碎秧段20与排草口15相对应。

如图8所示（去掉上盖板10和下凹筛11后的视图），第一脱果段17的钉齿4的螺旋排列间距大于第二脱果段18，第二脱果段18的钉齿4的螺旋排列间距大于第三脱果段19。也即，在第一脱果段17、第二脱果段18、第三脱果段19之间，段与段之间的钉齿4的螺旋排列间距依次减小，而在各段内的钉齿4为螺旋等间距排列。此外，位于碎秧段20处的钉齿安装板3上安装有刀座，刀座上铰接安装有甩刀21，甩刀21沿钉齿安装板3轴向等距分布。

上述实施例的工作过程如下：工作时，动力传递给滚筒，滚筒带动滚筒体16旋转，将带果花生秧（干、湿花生秧均可）从喂入口14喂入，花生秧在第一脱果段17的钉齿4的旋转带动下沿轴向前进，在前进过程中：

首先，当花生秧果处于第一脱果段17时，经过第一脱果段17沿滚筒体16外周分布的钉齿4转动甩打，将花生秧打散并进行初步的脱果，但是花生秧果只是少部分分离。由于第一脱果段17的钉齿4螺旋排列间距最大，喂入量可以加大，而不易堵塞滚筒。

然后，没有完全分离的果秧在第一脱果段17的螺旋排列的钉齿4带动下进入第二脱果段18，在第二脱果段18中实现进一步的秧果分离。由于第二脱果段18的轴向长度最大，且其钉齿4的排列螺距小于第一脱果段17，花生秧果可以在该第二脱果段18实现最大程度的分离，且将花生秧进行初步粉碎。

再然后，还有少部分的花生秧果没有彻底分离，在第二脱果段18的螺旋排列的钉齿4带动下进入第三脱果段19。由于第三脱果段19的钉齿4的排列螺距小于第二脱果段18，花生秧果可以在第三脱果段19实现彻底分离，且将花生秧进行再次粉碎。

最后，花生秧经过第一脱果段17、第二脱果段18、第三脱果段19的甩打，花生秧果完全分离，在第三脱果段19的螺旋排列的钉齿4带动下进入碎秧段20。如果仍有尺寸较大的秧蔓，碎秧段20高速转动，在离心力的作用，甩刀21呈现与滚筒主轴8的轴线垂直状态，高速旋转的甩刀21将从第三脱果段19传过来的较大秧蔓彻底打碎，并将打碎的花生秧从与碎秧段20相对应的排草口15排出。

本发明通过将滚筒体16划分为第一脱果段17、第二脱果段18、第三脱果段19和碎秧段20，如果花生秧为干秧，经过第一脱果段17、第二脱果段18和第三脱果段19，花生秧果基本能够实现完全分离，且花生秧也已基本粉碎；如果花生秧为湿秧，经过第一脱果段17的喂入和初步秧果分离，在第二脱果段18的再次分离，还有少部分的花生秧果在第三脱果段19最后分离，花生秧果能够实现完全分离，由于花生秧是湿秧，经过前三段的旋转花生秧容易团聚且花生秧杆较大较长，通过碎秧段20将花生秧进一步打碎，使得花生秧不易缠绕在滚筒体16上，使得滚筒体16转动顺畅以更有利于脱果，同时也能保护甩刀21。也即，基于功能不同，将滚筒体16进行相应分段，通过各段之间的协同作用，实现花生秧果更好的分离，且将花生秧粉碎，避免花生秧的缠绕。集成化的滚筒体设置，从而实现简化花生摘果滚筒结构的同时满足花生秧果彻底分离的要求。

本发明中用来安装钉齿4的钉齿安装板3上的安装孔可以利用专用的工装来实现。如中国专利申请公布号CN107414145A公开的“花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置及钉齿安装板加工方法”，此为现有技术，在此不作赘述。

在轴流式花生摘果机的实施例2，与实施例1不同的是，第一脱果段、第一脱果段、第二脱果段的所有的钉齿之间螺距依次减小。也就是说，滚筒体的所有钉齿之间的排列螺距由前至后依次减小，呈渐变螺距。

在轴流式花生摘果机的实施例3，与实施例1不同的是，动力源也可以通过链传动与滚筒主轴传动连接。

在轴流式花生摘果机的实施例4，上盖板和下凹筛也可以通过螺钉、销等可拆固定连接。

在轴流式花生摘果机的实施例5，钉齿安装板的个数可以为2、3、4、5等整数个。

在轴流式花生摘果机的实施例6，钉齿安装板也可以不一体成形，由分别与第一脱果段、第一脱果段、第二脱果段、碎秧段相对应的四段组成。

在轴流式花生摘果机的实施例7，仅考虑花生秧果的喂入，也可以不设置第一脱果段，仅加大喂入口即可。

在轴流式花生摘果机的实施例8，仅考虑花生秧的排出，也可以不设置碎秧段，仅加大排草口即可。

在轴流式花生摘果机的实施例9，仅考虑花生秧果分离效果，在保证滚筒轴向长度不变的基础上，也可以不设置第一脱果段，仅相应地增加第二脱果段、第三脱果段的轴向长度即可。

在轴流式花生摘果机的实施例10，仅考虑花生秧果分离效率，第二脱果段的轴向长度也可以小于第一脱果段。

在轴流式花生摘果机的实施例12，仅考虑花生秧果分离程度，在保证滚筒轴向长度不变的基础上，第二脱果段、第三脱果段可以仅保留其中一个，相应地延长保留的脱果段的长度即可。

轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒的实施例，其结构与上述轴流式花生摘果机的实施例中的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒的结构相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，包括上盖板和下凹筛组成的外壳，所述上盖板的前端设置有喂入口，所述下凹筛的后端设置有排草口，外壳空腔内设置有滚筒体，所述滚筒体上固定有轴向延伸的钉齿安装板，所述钉齿安装板上沿轴向方向安装有钉齿，所述钉齿在滚筒体上螺旋排列，其特征在于：所述滚筒体由前至后包括用于果秧分离的脱果段和用于打碎花生秧的碎秧段，脱果段的钉齿螺旋排列间距不相等。

2.根据权利要求1所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：所述滚筒体由前至后包括第一脱果段、第二脱果段、第三脱果段和用于打碎花生秧的碎秧段，所述第一脱果段、第二脱果段、第三脱果段的钉齿螺旋排列间距各不相等，每段内的钉齿螺旋排列间距相等。

3.根据权利要求1所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：脱果段滚筒所述滚筒体由前至后钉齿在滚筒体上的螺旋排列为渐变螺距排列。

4.根据权利要求2所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：所述第一脱果段的钉齿螺旋排列间距大于第二脱果段，第二脱果段的钉齿螺旋排列间距大于第三脱果段。

5.根据权利要求3所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：脱果段滚筒所述滚筒体由前至后钉齿在滚筒体上的螺旋排列的渐变螺距由大到小变化。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：位于所述碎秧段处的所述钉齿安装板上安装有刀座，所述刀座上铰接安装有甩刀，所述甩刀沿所述钉齿安装板轴向等距分布。

7.根据权利要求6所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：所述上盖板的下表面设有螺旋导流槽。

8.根据权利要求7所述的轴流式钉齿变螺距排列的花生摘果滚筒，其特征在于：所述碎秧段与所述排草口相对应。