CN211631681U - 一种脱皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，公开了一种脱皮机，所述脱皮机包括机架，所述机架按照物料进入方向依次设有进料装置、第一转动装置和第二转动装置；所述第一转动装置包括第一筛筒以及在第一筛筒内绕筒体轴线旋转的第一转动轴，所述第一转动轴通过第一驱动装置驱动；所述第二转动装置包括第二筛筒以及在第二筛筒内绕筒体轴线旋转的第二转动轴，所述第二转动轴通过第二驱动装置驱动；其中，所述第一筛筒的工作表面为螺旋布置的带刺条缝，并且位于相邻的所述带刺条缝之间设有摩擦筋；所述第二筛筒的工作表面按照物料进入方向依次为螺旋布置的带刺条缝和螺旋布置的光滑条缝。本实用新型针对不同大小物料，具有脱皮效率高和脱皮效果好的优点。

Description

一种脱皮机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地涉及一种用于坚果类的脱皮机。

背景技术

坚果类果实表面都有一层肉质皮，如核桃果、油茶果等，在加工过程中最关键的步骤就是脱皮，以油茶果为例，油茶果由果蒲和茶籽组成，鲜油茶果采摘后，一般采用传统翻晒工序晾晒，之后使用油茶果剥壳机进行破碎，再经筛网进行筛选，选出茶籽。

目前对油茶果脱皮存在下述问题：1.由于油茶果品种多，并且果径大小不一(其它坚果类果实也存在)，现有的机械加工设备对大小不同的油茶果加工，很难达到分离完全的效果；2.油茶果经破碎筛选后，茶籽中含果蒲率约为20％，果蒲中含籽率也大大超出指标，造成浪费的同时影响出油率和出油品质；3.实际生产中，茶油果经破碎筛选后，通常采用人工方法对茶籽与蒲再次分选，该方法效率低、成本高，不利于规模化工业生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中对坚果类果实脱皮存在的至少一个问题，提供一种脱皮机。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种脱皮机，包括机架，所述机架按照物料进入方向依次设有进料装置、第一转动装置和第二转动装置；

所述第一转动装置包括第一筛筒以及在第一筛筒内绕筒体轴线旋转的第一转动轴，所述第一转动轴通过第一驱动装置驱动；

所述第二转动装置包括第二筛筒以及在第二筛筒内绕筒体轴线旋转的第二转动轴，所述第二转动轴通过第二驱动装置驱动；

其中，所述第一筛筒的工作表面为螺旋布置的第一带刺条缝，并且位于相邻的所述第一带刺条缝之间设有摩擦筋；所述第二筛筒的工作表面按照物料进入方向依次为螺旋布置的第二带刺条缝和螺旋布置的光滑条缝。

本实用新型通过上述方案，使得不同大小的坚果类物料从进料装置依次进入第一转动装置和第二转动装置完成脱皮。更具体地，以油茶果为例，将不同大小的油茶果放入进料装置中，先是通过进料装置进入第一筛筒，在第一转动轴的推动下，油茶果不断地在第一带刺条缝之间运转并且与第一带刺条缝相互挤压，使得果蒲与茶籽分离，并且分离后的果蒲通过第一带刺条缝的间隙排出，而茶籽则进入第二筛筒，此时茶籽中含果蒲率仍然较高，在第二转动轴的推动下，含果蒲的茶籽不断地在第二带刺条缝、光滑条缝之间运转并且与第二带刺条缝再次相互挤压，使得茶籽中含的果蒲再次与茶籽分离，并且通过第二带刺条缝、光滑条缝排出，彻底分离后的茶籽则从第二筛筒的末端排出。

进一步地，所述第一筛筒沿重力方向垂直安装在机架上，并且上端与进料装置连接，下端与第二转动装置连接。

进一步地，所述第二筛筒沿水平方向倾斜安装在机架上，并且一端通过密封圆筒与第一转动装置连接。采用倾斜设置利于不同大小的坚果类物料在第二筛筒滚动。

进一步地，所述密封圆筒的内壁为光滑内壁。

进一步地，所述第一转动轴为锥形辊筒，并且位于锥形辊筒表面设有绕轴均匀布置的锥形部，所述锥形部的两端分别延伸至锥形辊筒的端面，并且位于锥形辊筒最小直径的一端为圆形端面，位于锥形辊筒最大直径的另一端为锥形端面。

进一步地，所述第二转动轴为锥形辊筒，并且位于锥形辊筒表面设有毛刷。

进一步地，所述进料装置包括进料口、出料口、螺旋转轴和第三驱动装置，所述螺旋转轴设置在进料口与出料口之间的通道内，并且与第三驱动装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一转动装置和第二转动装置对新鲜坚果类物料实现二次分离和清选，针对不同大小物料，具有脱皮效率高和脱皮效果好的优点。更具体地，在本实用新型中所述第一转动装置包括第一筛筒以及在第一筛筒内绕筒体轴线旋转的第一转动轴，所述第一筛筒的工作表面为螺旋布置的第一带刺条缝，并且位于相邻的所述第一带刺条缝之间设有摩擦筋，在第一转动轴的推动下，坚果类物料不断地在第一带刺条缝之间运转并且与第一带刺条缝相互挤压，使得果蒲与坚果分离，并且分离后的果蒲通过第一带刺条缝的间隙排出，而坚果则进入第二转动装置，此时坚果中含果蒲率仍然较高。所述第二筛筒的工作表面按照物料进入方向依次为螺旋布置的第二带刺条缝和螺旋布置的光滑条缝，在第二转动轴的推动下，含果蒲的坚果不断地在第二带刺条缝、光滑条缝之间运转并且与第二带刺条缝再次相互挤压，使得坚果中含的果蒲再次与坚果分离，并且通过第二带刺条缝、光滑条缝排出，彻底分离后的坚果则从第二筛筒的末端排出，此时排出的坚果，其脱皮率和分离率能达到99％以上。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为脱皮机结构示意图。

图2为第一筛筒结构示意图。

图3为第二筛筒结构示意图。

图4为第一转动轴结构示意图。

图5为第二转动轴结构示意图。

图6为进料装置结构示意图。

其中，1—机架、2—进料装置、3—第一转动装置、4—第二转动装置、 21—进料口、22—出料口、23—螺旋转轴、24—第三驱动装置、31—第一筛筒、32—第一转动轴、33—第一驱动装置、34—第一带刺条缝、35—摩擦筋、 41—第二筛筒、42—第二转动轴、43—第二驱动装置、44—第二带刺条缝、 45—光滑条缝、46—密封圆筒、321—锥形部、421—毛刷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种脱皮机，包括机架1，机架1按照物料进入方向依次设有进料装置2、第一转动装置3和第二转动装置4；第一转动装置包括第一筛筒31以及在第一筛筒31内绕筒体轴线旋转的第一转动轴 32，第一转动轴32通过第一驱动装置33驱动；第二转动装置4包括第二筛筒41以及在第二筛筒41内绕筒体轴线旋转的第二转动轴42，第二转动轴 42通过第二驱动装置43驱动。

如图2所示，第一筛筒31的工作表面为螺旋布置的第一带刺条缝34，并且位于相邻的第一带刺条缝34之间设有摩擦筋35；如图3所示，第二筛筒41的工作表面按照物料进入方向依次为螺旋布置的第二带刺条缝44和螺旋布置的光滑条缝45。

通过上述方案，使得不同大小的坚果类物料从进料装置2依次进入第一转动装置3和第二转动装置4完成脱皮。更具体地，以油茶果为例，将不同大小的油茶果放入进料装置2中，先是通过进料装置2进入第一筛筒31，在第一转动轴32的推动下，油茶果不断地在第一带刺条缝34之间运转并且与第一带刺条缝34相挤压，使得果蒲与茶籽分离，并且分离后的果蒲通过第一带刺条缝34的间隙排出，而茶籽则进入第二筛筒41，此时茶籽中含果蒲率仍然较高，在第二转动轴42的推动下，含果蒲的茶籽不断地在第二带刺条缝44、光滑条缝45之间运转并且与第二带刺条缝44再次相挤压，使得茶籽中含的果蒲再次与茶籽分离，并且通过第二带刺条缝44、光滑条缝 45排出，彻底分离后的茶籽则从第二筛筒41的末端排出。

此处需要说明的是，第一带刺条缝34、第二带刺条缝44及光滑条缝45 的布置类似顺时针或逆时针弹簧圈形式布置在第一筛筒31和第二筛筒41 的工作表面，其中位于第二筛筒41的第二带刺条缝44以及光滑条缝45可以是分段独立并相互连接，也可以是整体。条缝的直径以及间隙距离根据不同坚果类型设置，例如针对油茶果，第一带刺条缝34、第二带刺条缝44和光滑条缝45的条缝直径一般为1～10mm。第一带刺条缝34、第二带刺条缝 44上设有螺纹丝、压花等起到摩擦作用的结构，为了进一步地提高摩擦效果，在第一带刺条缝34之间还可以设置摩擦筋35，而光滑条缝45由于条缝表面光滑，使得分离后的果蒲能够顺畅地从第二筛筒41中排出。

作为本实施例的一种优选方案，为了提高脱皮效率，便于不同大小的坚果类物料在第一筛筒31和第二筛筒41滚动，本实施例中第一筛筒31沿重力方向垂直安装在机架1上，并且上端与进料装置2连接，下端与第二筛筒 41连接，第二筛筒41沿水平方向倾斜安装在机架1上(第二筛筒41靠近第一筛筒31的一端高于远离第一筛筒31的另一端)，并且一端通过密封圆筒46与第一筛筒31连接。

其中，密封圆筒46起到暂存油茶果的作用，并且为了避免物料从第一筛筒31垂直落入密封圆筒46时候造成损坏，本实施例中密封圆筒46的内壁优选为光滑表面。

如图4所示，作为本实施例的一种优选方案，第一转动轴32为锥形辊筒，并且位于锥形辊筒表面设有绕轴均匀布置的锥形部321，锥形部321的两端分别延伸至锥形辊筒的端面，并且位于锥形辊筒最小直径的一端为圆形端面，位于锥形辊筒最大直径的另一端为锥形端面。

本实施例第一转动轴优选为锥形辊筒，所述锥形辊筒在转动的作用下既能够不断地推动物料前进，并且还能够形成源源不断的压力使得物料不断地与第一带刺条缝34相挤压，提高了第一筛筒31的脱皮效率。进一步地，还可以在在锥形辊筒上设有锥形部321，增加对物料的压力，使得脱皮效率最大化。

同理，如图5所示，第二转动轴42优选为锥形辊筒，使得物料在被推动的过程中，能够不断地与第二带刺条缝44以及光滑条缝45相挤压，提高了第二筛筒41的脱皮效率。进一步地，位于锥形辊筒表面设有毛刷421，通过毛刷421可以不间断清理掉卡在第二带刺条缝44以及光滑条缝45的果蒲，使得果蒲出料能够更加顺畅。

如图6所示，作为本实施例的一种优选方案，进料装置2包括进料口 21、出料口22、螺旋转轴23和第三驱动装置24，螺旋转轴23设置在进料口21与出料口22之间的通道内，并且与第三驱动装置24连接。本实施例通过在进料口21与出料口22之间的通道内设置绕轴线旋转的螺旋转轴23，使得物料能够均匀地进入第一筛筒31内。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱皮机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)按照物料进入方向依次设有进料装置(2)、第一转动装置(3)和第二转动装置(4)；

所述第一转动装置(3)包括第一筛筒(31)以及在第一筛筒(31)内绕筒体轴线旋转的第一转动轴(32)，所述第一转动轴(32)通过第一驱动装置(33)驱动；

所述第二转动装置(4)包括第二筛筒(41)以及在第二筛筒(41)内绕筒体轴线旋转的第二转动轴(42)，所述第二转动轴(42)通过第二驱动装置(43)驱动；

其中，所述第一筛筒(31)的工作表面为螺旋布置的第一带刺条缝(34)，并且位于相邻的所述第一带刺条缝(34)之间设有摩擦筋(35)；所述第二筛筒(41)的工作表面按照物料进入方向依次为螺旋布置的第二带刺条缝(44)和螺旋布置的光滑条缝(45)。

2.根据权利要求1所述脱皮机，其特征在于，所述第一筛筒(31)沿重力方向垂直安装在机架(1)上，并且上端与进料装置(2)连接，下端与第二转动装置(4)连接。

3.根据权利要求1所述脱皮机，其特征在于，所述第二筛筒(41)沿水平方向倾斜安装在机架(1)上，并且一端通过密封圆筒(46)与第一转动装置(3)连接。

4.根据权利要求3所述脱皮机，其特征在于，所述密封圆筒(46)的内壁为光滑内壁。

5.根据权利要求1所述脱皮机，其特征在于，所述第一转动轴(32)为锥形辊筒，并且位于锥形辊筒表面设有绕轴均匀布置的锥形部(321)，所述锥形部(321)的两端分别延伸至锥形辊筒的端面，并且位于锥形辊筒最小直径的一端为圆形端面，位于锥形辊筒最大直径的另一端为锥形端面。

6.根据权利要求1所述脱皮机，其特征在于，所述第二转动轴(42)为锥形辊筒，并且位于锥形辊筒表面设有毛刷(421)。

7.根据权利要求1所述脱皮机，其特征在于，所述进料装置(2)包括进料口(21)、出料口(22)、螺旋转轴(23)和第三驱动装置(24)，所述螺旋转轴(23)设置在进料口(21)与出料口(22)之间的通道内，并且与第三驱动装置(24)连接。

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