CN211672336U - 一种油茶果脱壳清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶果脱壳清理设备，包括料斗、分离装置、机架，所述料斗和分离装置安装在机架上；所述料斗包括第一刮壳部和第二刮壳部，所述第一刮壳部固定安装在料斗内一侧，所述第二刮壳部活动安装在与第一刮壳部相对的料斗另一侧，所述第二刮壳部的一端偏心安装在转动轮上，另一端连接摇杆，所述转动轮由转动电机驱动，所述第一刮壳部和第二刮壳部组合形成一个从上到小依次变小的入料口；本实用新型实现了剥壳后的油茶果的果壳分离和对油茶籽的清理，方便油茶籽的进一步加工，同时大大减少了人力劳动。

Description

一种油茶果脱壳清理设备

技术领域

本实用新型属于油茶果加工设备领域，具体涉及一种油茶果脱壳清理设备。

背景技术

茶油果，是一种山茶科、山茶属植物的种子。我国特有的木本油料，与油棕、油橄榄、椰子被誉为世界四大木本食用油料，在我国长江以南被广泛种植。油茶果全果含油26％～39％，而茶籽含油则高达40％-50％。油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，具有很高的经济价值。油茶主要种植在南方山区，现在还缺乏成熟的油茶果脱壳机，只能采用晒干，果壳自然炸裂再人工分拣茶籽的方法，该方法时间长、效率低、人力成本高，且受天气影响，制约了油茶产业的发展。

茶油工业生产的第一步是将油茶大小进行分级，然后放入不同去壳机将油茶果去壳，油茶果去壳机的出料都是油茶果壳与油茶籽一同出料，而后再进一步对油茶果壳与油茶籽进行筛选，然后将油茶籽进行清理和热处理，最后对油茶籽进行榨油。现有设备存在油茶果破壳率不高，油茶籽伤残率过高，油茶籽进行破壳处理后清理不便等情况，需要设计一种更好的设备来对油茶果进行处理。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种油茶果果壳分离设备，以便对剥壳完成的油茶壳和油茶果进行处理，进一步提高油茶脱壳率和保证油茶脱壳质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶果脱壳清理设备，包括料斗、分离装置、机架，所述料斗和分离装置安装在机架上；所述料斗包括第一刮壳部和第二刮壳部，所述第一刮壳部固定安装在料斗内一侧，所述第二刮壳部活动安装在与第一刮壳部相对的料斗另一侧，所述第二刮壳部的一端偏心安装在转动轮上，另一端连接摇杆，所述转动轮由转动电机驱动，所述第一刮壳部和第二刮壳部组合形成一个从上到小依次变小的入料口；第一刮壳部和第二刮壳部对进入料筒的油茶果进行进一步的刮壳，将油茶籽上剩余的果壳刮除，第一刮壳部和第二刮壳部所用材料为橡胶类材料，不会伤害油茶籽。第一刮壳部是固定不动的，第二刮壳部通过偏心设置在转动轮运动，同时摇杆固定在第二刮壳部，限制了第二刮壳部的运动范围，第二刮壳部运动所产生的效果为振动，第二刮壳部倾斜设置与第一刮壳部形成漏斗式入口，将油茶果在料斗内挤压摩擦，挤出送入分离装置。

本文所述机架不限形状和位置，只用于安装和支撑所需结构。

所述分离装置包括设置在机架上的若干组分离对辊、动力齿轮、驱动电机，所述分离对辊包括少齿辊和多齿辊，所述少齿辊的半径小于多齿辊，所述少齿辊和多齿辊两端分别安装有小端头齿轮和大端头齿轮，小端头齿轮与大端头齿轮相互啮合，所述动力齿轮通过驱动电机驱动，同时与小端头齿轮和大端头齿轮啮合，所述分离对辊下方设有装壳斗，所述分离对辊出口设有清洗机构；油茶果果壳和油茶籽的弹性差别很大，在对辊上运动时，油茶果弹性大于果壳，油茶果壳会被多齿辊和少齿辊挤压转至下方，分离装置是倾斜放置的有一点角度，油茶果会随着坡度滚到出口。

工业加工油茶果是采用的鲜油茶果，因此破碎过程中会有大量的果壳汁液和其他杂质粘在油茶籽上，因此需要将脱壳后的油茶籽进行清洗，所述清洗机构包括清洗内筒和清洗外筒，所述清洗外筒底部设置有出水口，所述清洗内筒筒壁上有若干通孔，通孔的孔径设置为5mm，油茶籽不能从通孔出去进入清洗外筒，杂质受水筒内旋转产生的离心力会从通过进入清洗外筒，所述清洗内筒中部设置有清洗刷与所述清洗内筒底部的清洗电机连接，油茶籽从入口进入清洗内筒，清洗电机带动清晰术运转，油茶籽被清洗刷打磨干净，伴随着清水的冲刷，将油茶籽上的杂质去除，所述清洗内筒底部还设置有出果口，所述出果口下设置有输送带，所述输送带上设置有烘干筒所述烘干筒内安装有多个风扇。清洗后的油茶籽表面带有水分，需要将其烘干，采用风扇先进行冷吹，待表面水分除净，可送去下一步加工。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一刮壳部和第二刮壳部相对面分别设有刮壳凸起。刮壳凸起的设置能更好的将油茶籽剩余果壳刮除。

所述少齿辊表面上有1-5个凸齿；少齿辊与多齿辊是反向运转，会将油茶果果壳卷进装壳斗，在少齿辊上设置凸齿，能更好的夹持果壳，所述多齿辊上凸齿倾斜度在30°-60°之间，倾斜度的设置也是增加分离效果，更好的将茶果壳卷走。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在料斗上设置第一刮壳部和第二刮壳部，将从剥壳机中运出的油茶果进行再次去壳，油茶果的脱壳率至少提高10％以上，提高了生产效率，选用橡胶材料保证了油茶籽的残籽率在2％以下，减少了油茶果的浪费。

2.本实用新型合理设计分离对辊，将少齿辊与多齿辊配合使用，极大地增加的果与壳的分离效率。

3.本实用新型采用内外双筒的清洗机构将脱壳后的油茶籽进行清理，将杂质从通孔排入清洗外筒，得到干净的油茶籽，同时采用风扇将油茶籽表面水分蒸干，保证了油茶籽的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离装置示意图；

图3为本实用新型分离装置局部示意图。

附图标记：2、机架；3、分离装置；5、清洗机构；11、料斗；31、分离对辊；32、动力齿轮；33、驱动电机；41、装壳斗；51、清洗内筒；52、清洗外筒；53、输送带；54、烘干筒；111、第一刮壳部；112、第二刮壳部；113、转动轮；114、摇杆；115、转动电机；311、少齿辊；312、多齿辊；313、小端头齿轮；314、大端头齿轮；511、清洗电机；512、清洗刷；521、出水口；522、进料口；523、进水口；524、出果口；541、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1所示，本实施例的油茶果脱壳清理设备，包括料斗11、分离装置3、机架2，料斗11和分离装置3安装在机架2上；料斗11内斗两侧安装有第一刮壳部111和第二刮壳部112，第一刮壳部111固定安装在料斗11内一侧，第二刮壳部112活动安装在与第一刮壳部111相对的料斗11另一侧，第二刮壳部112的一端偏心安装在转动轮113上，另一端连接摇杆114，摇杆114可限制第二刮壳部112的运动范围，转动轮113由转动电机115驱动，第一刮壳部111和第二刮壳部112组合形成一个从上到小依次变小的入料口，第一刮壳部111和第二刮壳部112相对面分别设有刮壳凸起，转动电机115运转时，转动轮113运动，第二刮壳部112随转动轮113的圆周运动做往复运动，第一刮壳部111和第二刮壳部112上的刮壳凸起将油茶籽上剩余的果壳刮除，提高了油茶果破壳率。

分离装置3包括设置在机架2上的若干组分离对辊31、动力齿轮32、驱动电机33，分离对辊31包括少齿辊311和多齿辊312，少齿辊311的半径小于多齿辊312，安装时少齿辊311和大齿辊312上侧在同一水平面上，少齿辊311和多齿辊312两端分别安装有小端头齿轮313和大端头齿轮314，小端头齿轮313与大端头齿轮314相互啮合，动力齿轮32通过驱动电机33驱动，同时与小端头齿轮313啮合，分离对辊31下方设有装壳斗41，油茶果壳经过烘干粉碎后，可作为活性炭的材料，分离对辊31出口设有清洗机构5；小端头齿轮313半径小于大端头齿轮314，导致少齿辊311转速大于大齿辊312，在分离过程中，油茶果壳会被迅速卷入进少齿辊311和大齿辊312之间的间隙，进而进入装壳斗，而油茶籽由于弹性较大，会被对辊31弹走，不会被卷入间隙，分离装置3是倾斜设置的，油茶籽会达到分离装置3的出口进入清洗机构。不同速度的对辊设计会增强分离效果，果壳与茶籽分离的更彻底。

清洗机构5包括清洗内筒51和清洗外筒52，清洗外筒52底部设置有出水口521，清洗外筒52顶部还有进料口522和进水口523，清洗内筒51筒壁上有若干通孔，杂质可以通过通孔从清洗内筒51进入清洗外筒52，清洗内筒51中部设置有清洗刷512与设置在清洗内筒51底部的清洗电机511连接，清洗内筒51底部还设置有出果口524，出果口524下方设置有输送带53，输送带53上设置有烘干筒54烘干筒54内安装有多个风扇541。鲜油茶果在剥壳后，表面会带有杂质，要榨油需要经过清理，清洗机构通过内外双筒结合清洗刷对油茶果表面进行刷洗，保证了油茶果的质量。

少齿辊311表面上有1-5个凸齿；多齿辊312上凸齿倾斜度在30°-60°之间。现有少齿辊上为光齿辊，分离效果不佳，少齿辊上增加凸齿会增强分离效果，同时凸齿倾斜度的设置，对于油茶籽的保护和果壳的挤压效果都有提高。

本实用新型的工作原理：

将剥壳机剥壳后的油茶籽倒入料斗11，随着转动电机115的运转，第二刮壳部112开始运动，与第一刮壳部111结合对油茶籽进行摩擦挤压，油茶籽上残留的果壳被刮除，茶籽和茶壳从料斗11出口进入分离装置3，驱动电机驱动对辊31运动，茶壳被对辊31卷进装壳斗41，茶籽在对辊31上运动至分离装置3出口，从进料口522进入清洗机构5，清洗电机511驱动清洗刷512运转，清洗刷512对茶籽表面进行擦刷，擦刷2分钟后，从进水口523放水进入清洗机构5，清洗刷512继续运转，杂质随着运转速度的提高从清洗内筒51的通孔进入清洗外筒52，清洗3分钟后，将污水从出水口521放出，茶籽从出果口524放出，进入输送带53，经输送带53运送至烘干筒54，开启风扇541，将油茶籽表面水分吹干。采用多装置的结合对油茶果进行加工，保证了油茶籽的质量，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种油茶果脱壳清理设备，其特征在于，包括料斗(11)、分离装置(3)、机架(2)，所述料斗(11)和分离装置(3)安装在机架(2)上；所述料斗(11)包括第一刮壳部(111)和第二刮壳部(112)，所述第一刮壳部(111)固定安装在料斗(11)内一侧，所述第二刮壳部(112)活动安装在与第一刮壳部(111)相对的料斗(11)另一侧，所述第二刮壳部(112)的一端偏心安装在转动轮(113)上，另一端连接摇杆(114)，所述转动轮(113)由转动电机(115)驱动，所述第一刮壳部(111)和第二刮壳部(112)组合形成一个从上到小依次变小的入料口；

所述分离装置(3)包括设置在机架(2)上的若干组分离对辊(31)、动力齿轮(32)、驱动电机(33)，所述分离对辊(31)包括少齿辊(311)和多齿辊(312)，所述少齿辊(311)的半径小于多齿辊(312)，所述少齿辊(311)和多齿辊(312)两端分别安装有小端头齿轮(313)和大端头齿轮(314)，小端头齿轮(313)与大端头齿轮(314)相互啮合，所述动力齿轮(32)通过驱动电机(33)驱动，同时与小端头齿轮(313)或大端头齿轮(314)啮合，所述分离对辊(31)下方设有装壳斗(41)，所述分离对辊(31)出口设有清洗机构(5)；

所述清洗机构(5)包括清洗内筒(51)和清洗外筒(52)，所述清洗外筒(52)底部设置有出水口(521)，所述清洗内筒(51)筒壁上有若干通孔，所述清洗内筒(51)中部设置有清洗刷(512)与设置在清洗内筒(51)底部的清洗电机(511)连接，所述清洗内筒(51)底部还设置有出果口(524)，所述出果口(524)下方设置有输送带(53)，所述输送带(53)上设置有烘干筒(54)所述烘干筒(54)内安装有多个风扇(541)。

2.根据权利要求1所述的油茶果脱壳清理设备，其特征在于：所述第一刮壳部(111)和第二刮壳部(112)相对面分别设有刮壳凸起。

3.根据权利要求2所述的油茶果脱壳清理设备，其特征在于：所述少齿辊(311)表面上有1-5个凸齿；所述多齿辊(312)上凸齿倾斜度在30°-60°之间。