CN104067788A - 螺旋面板式花生摘果装置 - Google Patents

Abstract

螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒、设置在滚筒上的摘果齿、螺旋面板和排秧拨柱，滚筒的中心设有芯轴，滚筒的外径为300mm。摘果齿为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100°。所述螺旋面板按照螺旋状固定设置在滚筒上。摘果齿按照螺旋状均匀设置在螺旋面板相邻的两个螺旋之间。排秧拨柱按照螺旋状均匀焊接在滚筒的末端，排秧拨柱垂直设置在滚筒的表面。滚筒上设置有软轴管，所述软轴管与摘果齿一一对应，所述软轴管与对应的摘果齿径向轴线的夹角为10-20°。本发明的花生摘果装置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧对摘果齿的缠绕，还能顺利的将摘果完成的花生秧排出机体外。

Description

螺旋面板式花生摘果装置

技术领域

本发明涉及一种花生收获机械的部件，具体涉及一种摘果装置，尤其涉及一种防缠绕、摘果效率高的摘果装置。

背景技术

花生是重要的经济作物，种植面积极广。近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”大忙季节劳动力明显不足，加之花生收获劳动强度大，收获时间长，影响后序作业。因此，花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。花生联合收获机具有挖掘、输送、摘果、清选和集果等复合功能，适用于较大面积的地块，具备生产效率高、收获损失率低等特点。目前，花生收获机械中采用的摘果装置通常采用全喂入式花生摘果辊，全喂入式花生摘果辊主要采用钉齿式摘果方式，该方式主要存在以下问题：

(1)摘果齿为直杆型，对花生的抓取效果不牢固，容易产生在摘果前就花生脱离摘果齿的现象，不仅造成摘果不净，增加了摘果功率，而且耐磨性差，如遇堵塞可导致钉齿弯曲，产生掉齿现象；

(2)为提高摘果齿对花生的抓取效果，摘果齿通常做的较长，导致花生果容易受到摘果齿的撞击以及摘果齿侧面与凹板弧面间的搓擦，造成花生破碎率较高；

(3)采用长直杆来固定摘果齿，摘果齿沿长直杆轴向排列，摘果辊旋转时造成沿轴向摘果的不连续，尤其对含水率较高的花生摘果效果较差；

(4)整体结构设计不合理，花生秧难以被排出机外。

发明内容

为了克服现有花生收获机中摘果装置的不足，本发明提供了一种花生摘果装置，所述摘果装置提高摘果率，降低了功率损耗，而且可以将摘果后的花生秧排出机外。

本发明的技术方案：

螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒、设置在滚筒上的摘果齿、螺旋面板和排秧拨柱，滚筒的中心设有芯轴，滚筒的外径为300mm。摘果齿为由直杆I和直杆II组成的折弯状，直杆I的一端与滚筒固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100°。摘果齿的直杆I和直杆II的长度比为1:1.5-2.1，所述直杆I的长度为110-130mm，所述直杆II的长度为195-231mm。折弯状的摘果齿有效避免了传统摘果齿抓取效果不牢固，克服了摘果不净，摘果功率较高的缺点。此外，折弯状的摘果齿的径向距离较短，避免了花生果受到摘果齿的撞击以及齿侧面与凹板弧面间的搓擦所造成的花生破碎率高的现象。

所述螺旋面板按照螺旋状固定设置在滚筒上。螺旋面板的螺旋角为40-60°，螺旋面板的螺距为380-450mm，螺旋面板的螺旋圈数为4圈，螺旋面板的宽度为90-110mm。螺旋面板能够在摘果旋转时对花生秧施加轴向作用力，从而保持了轴向连续摘果，提高摘果效率，适应对不同含水率的花生摘果要求。

摘果齿按照螺旋状均匀设置在螺旋面板相邻的两个螺旋之间；所述摘果齿的直杆II朝向排秧拨柱的一端。其中，每个螺旋上摘果齿的数量为3根，相邻摘果齿径向轴线的夹角为120°，所述摘果齿与螺旋面板之间的距离为100-120mm。排秧拨柱按照螺旋状均匀焊接在滚筒的末端，排秧拨柱垂直设置在滚筒的表面。排秧拨柱的数量为4根，所述相邻排秧拨柱径向轴线的夹角为90°。排秧拨柱的直径为45-55mm，排秧拨柱的长度为110-130mm。设计在滚筒末端的排秧拨柱，给花生秧的轴向运动施加阻力，并施加一定的径向力，使摘果后的花生秧能够顺利排出机外。所述摘果齿及排秧拨柱的材料采用Q235型圆钢。由于本发明的摘果齿采用强度较高的材料，在长时间工作时不易出现损坏。

滚筒上设置有软轴管，所述软轴管与摘果齿一一对应，所述软轴管与对应的摘果齿径向轴线的夹角为10-20°，所述软轴管内孔加工有螺纹，所述软轴管上装有钢丝绳作的软轴。由于软轴管上装有钢丝绳作的软轴，在滚筒旋转时，带动软抽旋转并拍打在摘果齿附近的花生秧上，从而将花生秧拍打松散或者拍断，减少了摘果完成后花生秧对摘果齿的缠绕。

所述滚筒通过支撑杆与芯轴固定连接；所述支撑杆的数量为偶数，并沿心轴中点以中心对称的方式均匀排布。所述滚筒通过四组支撑杆与芯轴固定相连，所述每组支撑杆包括4根支撑杆。

本发明的有益效果是：本发明所述的花生摘果装置，通过摘果齿和螺旋面板的结合，实现了对花生秧的牢固抓取和轴向连续摘果；同时，设置在滚筒末端的排秧装置则实现了花生秧顺利排出机外；此外，滚筒上设置在摘果齿附近的钢丝绳软抽，则随着滚筒的旋转对花生秧进行拍打，减少了摘果完成后花生秧对摘果齿的缠绕。因此，本发明的花生摘果装置摘果率高，花生破碎率低，避免了花生秧对摘果齿的缠绕，还能顺利的将摘果完成的花生秧排出机体外。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

其中，1.摘果齿；2.滚筒；3.螺旋面板；4.软轴管；5.排秧拨柱；6.心轴；7.支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1：

螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒2和设置在滚筒2上的摘果齿1、螺旋面板3和排秧拨柱5，所述滚筒2的中心设有芯轴6。所述摘果齿1为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I的一端与滚筒2固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为90°。所述摘果齿1的直杆I的长度为120mm，所述直杆II的长度为216mm。所述螺旋面板3按照螺旋状固定设置在滚筒2上。所述螺旋面板3的螺旋角为50°，所述螺旋面板3的螺距为420mm，所述螺旋面板3的宽度为100mm。所述摘果齿2按照螺旋状均匀设置在螺旋面板3相邻的两个螺旋之间；所述每个螺旋上摘果齿1的数量为3根，所述相邻摘果齿径向轴线的夹角为120°，所述摘果齿1与螺旋面板3之间的距离为110mm。所述排秧拨柱5按照螺旋状均匀设置在滚筒2的末端，所述排秧拨柱5垂直设置在滚筒2的表面；所述排秧拨柱5焊接在滚筒2末端，所述排秧拨柱5的数量为4根，所述相邻排秧拨柱5径向轴线的夹角为90°。排秧拨柱5的直径为50mm，所述排秧拨柱的长度为120mm。所述摘果齿1的直杆II朝向排秧拨柱5的一端。所述滚筒2上设置有软轴管4，所述软轴管4与摘果齿1一一对应，所述软轴管4与对应的摘果齿1径向轴线的夹角为15°，所述软轴管上装有钢丝绳作的软轴。所述摘果齿及排秧拨柱的材料采用Q235型圆钢。

工作时，本发明所述的花生摘果装置通过芯轴6固定在摘果仓内凹板筛的上方。动力由设置在芯轴6一端的固定链轮提供。进料口、出料口分别设计在摘果装置仓的两端，以保证花生在摘果仓内有足够时问被摘果辊摘掉。当花生通过喂料口送入摘果仓以后，芯轴6带动滚筒2转动，从而使摘果齿1高速旋转。此时，进入到本发明内部的花生秧缠绕在高速旋转摘果齿1的上面，由于离心作用，并且花生荚果的质量和密度相对比较大，所以花生荚果大部分都集中在本发明的外部。在摘果齿1的作用下，花生荚果进入到凹板筛的网格中，在固定的凹板筛格对运动的荚果产生剪切作用，导致花生荚果与花生秧蔓的分离，实现摘果作业。摘果后的花生秧在固定在软轴管4上钢丝绳软轴挑拨下从摘果齿1上松开，避免对摘果齿1的缠绕。在螺旋面板3的带动下，花生沿轴向移动。摘果后的花生秧运动到排秧拨柱5处并被排除机外，实现摘果全过程。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80°，所述摘果齿1与螺旋面板3之间的距离为100mm。所述摘果齿1的直杆I的长度为130mm，所述直杆II的长度为195mm。所述螺旋面板3的螺旋角为60°，所述螺旋面板3的螺距为380mm，所述螺旋面板3的宽度为110mm。排秧拨柱5的直径为45mm，所述排秧拨柱的长度为130mm。所述软轴管4与对应的摘果齿1径向轴线的夹角为10°。所述滚筒2通过四组支撑杆7与芯轴6固定相连，所述每组支撑杆7包括4根支撑杆7。

实施例3：

与实施例2不同的是，所述直杆I与直杆II之间的夹角为100°，所述摘果齿1与螺旋面板3之间的距离为120mm。所述摘果齿1的直杆I的长度为110mm，所述直杆II的长度为231mm。所述螺旋面板3的螺旋角为40°，所述螺旋面板3的螺距为450mm，所述螺旋面板3的宽度为90mm。排秧拨柱5的直径为55mm，所述排秧拨柱的长度为110mm。

Claims (8)

1.螺旋面板式花生摘果装置，包括滚筒(2)和设置在滚筒(2)上的摘果齿(1)，所述滚筒(2)的中心设有芯轴(6)，其特征在于：所述摘果齿(1)为由直杆I和直杆II组成的折弯状，所述直杆I的一端与滚筒(2)固定相连，所述直杆I的另一端与直杆II固定相连，所述直杆I与直杆II之间的夹角为80-100°；所述花生摘果装置还包括螺旋面板(3)和排秧拨柱(5)，所述螺旋面板(3)按照螺旋状固定设置在滚筒(2)上，所述螺旋面板(3)的螺旋角为40-60°，所述螺旋面板(3)的螺距为380-450mm，所述螺旋面板(3)的宽度为90-110mm；所述排秧拨柱(5)按照螺旋状均匀设置在滚筒(2)的末端，所述排秧拨柱(5)垂直设置在滚筒(2)的表面；所述摘果齿(1)按照螺旋状均匀设置在螺旋面板(3)相邻的两个螺旋之间；所述摘果齿(1)的直杆II朝向排秧拨柱(5)的一端。 

2.根据权利要求1所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述每个螺旋上摘果齿(1)的数量为3根，所述相邻摘果齿径向轴线的夹角为120°，所述摘果齿(1)与螺旋面板(3)之间的距离为100-120mm。 

3.根据权利要求1所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述摘果齿(1)的直杆I和直杆II的长度比为1:1.5-2.1，所述直杆I的长度为110-130mm，所述直杆II的长度为195-231mm。 

4.根据权利要求1所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述排秧拨柱(5)焊接在滚筒(2)末端，所述排秧拨柱(5)的数量为4根，所述相邻排秧拨柱(5)径向轴线的夹角为90°。 

5.根据权利要求1所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：排秧拨柱(5)的直径为45-55mm，所述排秧拨柱的长度为110-130mm。 

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述滚筒上设置有软轴管(4)，所述软轴管(4)与摘果齿(1)一一对应，所述软轴管(4)与对应的摘果齿(1)径向轴线的夹角为10-20°。 

7.根据权利要求6所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述滚筒(2)通过四组支撑杆(7)与芯轴(6)固定相连，所述每组支撑杆(7)包括4根支撑杆(7)。 

8.根据权利要求6所述的螺旋面板式花生摘果装置，其特征在于：所述软轴管(4)的内孔加工有螺纹，所述软轴管(4)上设有钢丝绳作的软轴。