CN201319762Y

CN201319762Y - 花生多功能摘果机

Info

Publication number: CN201319762Y
Application number: CNU2008202318324U
Authority: CN
Inventors: 马春久; 马莹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2018-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种花生多功能摘果机，从根本上解决了现有花生摘果机功能单一、工作条件要求较高、劳动强度较大、工作效率较低等问题，其技术要点是：摘果室的喂入口处设置带有链轮传动机构的上料台，链轮传动机构的驱动轴通过皮带传动机构与摘果室内设置的转子轴连接，转子轴上至少设置一对带有摘齿的螺旋杆，链轮传动机构的两条平行链条上装有刮板，机架后端组装内部带有螺旋轴的输送槽，螺旋轴通过皮带传动机构与清选机构中风机的传动轴连接，风机的传动轴通过皮带传动机构与转子轴连接。其结构设计合理、脱粒效果好、喂入和装袋自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了工作效率。可用于花生摘果或除玉米之外的其他粮谷类作物的脱粒。

Description

花生多功能摘果机

技术领域

本实用新型涉及一种对花生秧果分离的花生多功能摘果机，属于农业机械领域。也可用于大豆等除玉米之外的其他多种粮谷类作物的摘果作业。

背景技术

目前，对于大面积种植花生和其它农作物的农户来说，摘果机和脱粒机是农村不可或缺的一种农机具。然而作物品种较多，但现有的摘果机、脱粒机功能却非常单一，摘果机不能脱粒或脱粒机不能摘果，一机不能多用，这就对农户造成了使用上的限制。现有的单纯的花生摘果机的工作条件要求较高，即对花生果秧的干湿程度的要求较高，一般情况下，是先将花生果秧堆放在场地凉晒，至花生叶茎含水率不超过2％，花生果含水率不超过15％时，再由人工将花生果秧投入花生摘果机的喂入口。同时由于花生叶茎易碎，摘果后的花生果含杂率较高，人们还需对其清选，之后装袋，这给农户带来了极大的麻烦。另外，现有花生摘果机的自动化程度较差，花生果秧的喂入和花生果的装袋人力投入较多，劳动强度较大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种既可对花生摘果又可对其他粮谷脱粒的花生多功能摘果机，从根本上解决现有花生摘果机功能单一、工作条件要求较高、劳动强度较大、工作效率较低等问题，其结构设计合理、经二次清选摘果脱粒效果好、花生果秧的喂入和花生果的装袋自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：该花生多功能摘果机包括机架、组装在机架上的摘果室、清选机构、动力传动机构，其技术要点是：所述摘果室的喂入口处设置带有链轮传动机构的上料台，所述链轮传动机构的驱动轴通过皮带传动机构与所述摘果室内设置的转子轴连接，所述转子轴上至少设置一对带有摘齿的螺旋杆，所述链轮传动机构的两条平行链条上装有刮板，所述机架后端组装内部带有螺旋轴的输送槽，所述螺旋轴通过皮带传动机构与所述清选机构中风机的传动轴连接，所述风机的传动轴通过皮带传动机构与所述转子轴连接。

所述摘果室的篦子下方设置所述清选机构的振动筛，所述振动筛两端利用吊杆与机架连接，且所述振动筛的末端与所述输送槽的槽口对应，所述振动筛的筛体利用偏心拉杆与所述机架上设置的偏心轮连接。

所述风机设置在所述振动筛末端的正上方，且至少设置两个吸风室。

本实用新型所产生的积极的技术效果和优点是：由于本实用新型的摘果室喂入口处设置了带有链轮传动机构的上料台，链轮传动机构的两条平行链条上装有刮板，结构设计合理，所以花生果秧放在上料台上可由刮板带入摘果室的喂入口，自动上料，方便省力。机架后端组装内部带有螺旋轴的输送槽，清选机构的振动筛末端与输送槽的槽口对应，所以当果、秧分离后花生果到达振动筛末端受重力和振动的作用落入输送槽的槽口，并由输送槽内的螺旋轴输送到其末端自动装袋，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，采用不同对数的螺旋杆对花生果秧或其他粮谷类作物摘果或脱粒过后，摘果或脱粒干净，再经过设置在摘果室下方的振动筛筛选和振动筛末端正上方设置的风机风选之后，摘果或脱粒的清选效果好，克服了作物干湿程度对摘果或脱粒状态的影响，使其处理秧秆、杂物的能力得到增强。另外，这种带有摘齿的螺旋杆摘果机构利用不同对数的螺旋杆的替换对大豆等除玉米之外的其他多种粮谷类作物的摘果、脱粒能力较强。综上，本实用新型从根本上解决现有花生摘果机功能单一、工作条件要求较高、劳动强度较大、工作效率较低等问题，具有很好的市场前景。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中序号说明：1机架、2偏心轮、3振动筛、4吊杆、5总传动轮、6喂入口、7摘果室、8转子轴、9吸风室、10风机、11传动轴、12螺旋轴、13输送槽、14副传动轴、15风机增速传动轴、16篦子、17挡板、18驱动轴、19偏心拉杆、20螺旋杆、21排出口、22活动连接轴、23摘齿、24上料台、25刮板、26链轮轴、27单翼链轮、28活动连接轴。

具体实施方式

根据图1-2对本实用新型作详细描述。该花生多功能摘果机包括机架1、组装在机架1上的摘果室7、清选机构、动力传动机构等，其中：摘果室7内设置转子轴8，转子轴8上至少设置一对带有摘齿23的螺旋杆20。当对花生果秧摘果时，转子轴8上安装一对螺旋杆20即可，当对其他如大豆、高粱、蓖麻等作物脱粒时，转子轴8上安装至少两对螺旋杆20，且每个螺旋杆20上设置的摘齿23较为密集呈螺旋状排列在螺旋杆20上，同时安装在摘果室7底部的篦子16替换为缝隙密集型的。对花生秧果进行分离后，较大的花生秧秆将由摘果室7的排出口21排出，转子轴8通过其端部设置的总传动轮5与外部动力连接。清选机构为设置在摘果室7的篦子16下方的振动筛3和设置在振动筛3末端正上方的风机10，振动筛3两端利用吊杆4与机架1连接，其筛体利用偏心拉杆19与机架1上设置的偏心轮2连接，偏心轮2利用皮带传动机构与转子轴8连接，转子轴8转动时，将动力传送给偏心轮2，偏心轮2通过铰接在其端面上的偏心拉杆19带动振动筛3作往复直线运动，形成振动效果。风机10设置在振动筛3末端的正上方，且至少设置两个吸风室9，花生果内参杂的轻杂物质由其风选后排出。为了风选效果，可将吸风室9设为3个或更多，摘果室7的喂入口6处设置带有链轮传动机构的上料台24，可利用活动连接轴28将上料台24和机架1组装在一起，并利用拉臂支承。链轮传动机构的驱动轴18通过皮带传动机构与转子轴8连接，转子轴8转动时，驱动轴18带动其上固定的双排单翼链轮27转动，双排单翼链轮27通过链传动带动上料台上与驱动轴18平行设置的链轮轴26转动，链轮传动机构的两条平行链条上装有刮板25，则刮板25随链条的移动而移动，将放置于其上的花生果秧或其他作物送入喂入口6。机架1后端利用活动连接轴22组装内部带有螺旋轴12的输送槽13，振动筛3的末端与输送槽13的槽口对应。螺旋轴12通过皮带传动机构与清选机构中风机10的传动轴11连接，风机10的传动轴11通过皮带传动机构与转子轴8连接。即转子轴8另端通过皮带轮带动机架1上设置的风机增速传动轴15转动，风机增速传动轴15将动力通过皮带轮传送给风机10的传动轴11，风机10的传动轴11带动风机10进行风选工作的同时，也通过副传动轴14将动力传递给输送槽13内的螺旋轴12，则输送槽13接收到花生果后就利用螺旋轴12将其输送到输送槽13末端装袋。

Claims

1、一种花生多功能摘果机，包括机架、组装在机架上的摘果室、清选机构、动力传动机构，其特征在于：所述摘果室的喂入口处设置带有链轮传动机构的上料台，所述链轮传动机构的驱动轴通过皮带传动机构与所述摘果室内设置的转子轴连接，所述转子轴上至少设置一对带有摘齿的螺旋杆，所述链轮传动机构的两条平行链条上装有刮板，所述机架后端组装内部带有螺旋轴的输送槽，所述螺旋轴通过皮带传动机构与所述清选机构中风机的传动轴连接，所述风机的传动轴通过皮带传动机构与所述转子轴连接。

2、根据权利要求1所述的花生多功能摘果机，其特征在于：所述摘果室的篦子下方设置所述清选机构的振动筛，所述振动筛两端利用吊杆与机架连接，且所述振动筛的末端与所述输送槽的槽口对应，所述振动筛的筛体利用偏心拉杆与所述机架上设置的偏心轮连接。

3、根据权利要求1所述的花生多功能摘果机，其特征在于：所述风机设置在所述振动筛末端的正上方，且至少设置两个吸风室。