CN107251715A - 一种花生摘果机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农业机械设备领域，具体的提供了一种花生摘果机，包括摘果栅网和螺旋传输机构组成的摘果机构，所述摘果栅网为半圆弧形，上方设有弧形外罩，两者围成一个摘果腔；所述螺旋传输机构设于摘果腔内，包括一条连接传动机构的中心轴，以及设置在中心轴上的螺旋传输部；所述螺旋传输部和摘果栅网间设置有摘果间隙，两者的旋转中心线重合；弧形外罩上螺旋传输机构的输入端设有花生果秧入口，螺旋传输机构的另一端侧下方设有花生秧排出口。本发明的花生摘果机构思新颖、设计合理、结构简单，相比现有的花生摘果机，具有摘净率高、破损率低的优点。
Description
技术领域
本发明属于农业机械设备领域，具体的提供了一种花生摘果机。
背景技术
现有花生摘果机分为全喂入式和半喂入式，而应用最广泛的是全喂入式摘果机，此全喂入式摘果机又有干式摘果机和湿式摘果机两种，前者摘净率高，花生果可以直接装袋，秸秆被粉碎且干燥便于存放，缺点是受花生蔓的含水率限制，由于花生收获期为秋季，阴雨天多，即便是晒干的花生蔓也只能在上午的 10 点之后才能作业，否则含水的花生蔓在机器中易成团，造成花生果摘不净、且花生果被粉碎率高，更为严重的是造成机器损坏，因而干式摘果机的使用受到了限制。而湿式摘果机具有湿摘的优点，其缺点是摘净率较低，损失大。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种摘净率高、破损率低的花生摘果机。
本发明的技术方案：一种花生摘果机，包括摘果栅网和螺旋传输机构组成的摘果机构，所述摘果栅网为半圆弧形，上方设有弧形外罩，两者围成一个摘果腔；所述螺旋传输机构设于摘果腔内，包括一条连接传动机构的中心轴，以及设置在中心轴上的螺旋传输部；所述螺旋传输部和摘果栅网间设置有摘果间隙，两者的旋转中心线重合；弧形外罩上螺旋传输机构的输入端设有花生果秧入口，螺旋传输机构的另一端侧下方设有花生秧排出口；所述摘果栅网上均匀设有若干摘果区域，所述摘果区域包括花生汇集部以及与之相连通的限制摘果部；所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上的宽度为1-2cm；所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上靠前的一边与螺旋传输部旋转工作时产生的拉力方向的夹角为70-110°。
优选的，所述螺旋传输部为以中心轴为中心的螺旋杆。
优选的，所述螺旋传输部为设置在中心轴上的螺旋叶片。
优选的，所述花生摘果机沿螺旋传输部的外轮廓均匀设有辅助摩擦部。辅助摩擦部为U形以及其它形状的拨叉，用来增加螺旋传输部转动时对花生果秧的摩擦力，提高花生摘果效率。
优选的，所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上的宽度为1.5cm。
优选的，所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上靠前的一边与螺旋杆旋转工作时产生的拉力方向的夹角为90°。
本发明优点：本发明的花生摘果机构思新颖、设计合理、结构简单，相比现有的花生摘果机，具有摘净率高、破损率低的优点。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为螺旋传输部的一种实施例的示意图；
图3为螺旋传输部的另一种实施例的示意图；
图4为摘果栅网的一种实施例的展开示意图；
图5为摘果栅网的另一种实施例的展开示意图；
图1至图5中的附图标号为：1-摘果栅网、2-螺旋传输机构、3-中心轴、4-螺旋传输部、41-螺旋叶片、42-螺旋杆、5-摘果间隙、6-花生果秧入口、7-摘果区域、71-花生汇集部、72-限制摘果部、8-花生秧排出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2和图4所示，一种花生摘果机，包括摘果栅网1和螺旋传输机构2组成的摘果机构，所述摘果栅网1为半圆弧形，上方设有弧形外罩，两者围成一个摘果腔；所述螺旋传输机构2设于摘果腔内，包括一条连接传动机构的中心轴3，以及设置在中心轴3上的螺旋传输部4，所述螺旋传输部4为设置在中心轴3上的螺旋叶片41；所述螺旋叶片41和摘果栅网1间设置有摘果间隙5，两者的旋转中心线重合；弧形外罩上螺旋传输机构2的输入端设有花生果秧入口6，螺旋传输机构2的另一端侧下方设有花生秧排出口8；所述摘果栅网1上均匀设有若干摘果区域7，所述摘果区域7包括花生汇集部71以及与之相连通的限制摘果部72；所述限制摘果部72在螺旋传输机构2传输方向上的宽度为1-2cm；所述限制摘果部72在螺旋传输机构2传输方向上靠前的一边与螺旋叶片41旋转工作时产生的拉力F方向的夹角a为70-110°。花生汇集部71为扇形，布置在摘果栅网1的单元网格中，限制摘果部72为一个U形缺口，螺旋叶片41旋转工作时，将花生果从花生汇集部71拖入限制摘果部72中实现拉扯式摘果。
实施例2
如图1、图3和图4所示，本实施例的一种花生摘果机，包括摘果栅网1和螺旋传输机构2组成的摘果机构，所述摘果栅网1为半圆弧形，上方设有弧形外罩，两者围成一个摘果腔；所述螺旋传输机构2设于摘果腔内，包括一条连接传动机构的中心轴3，以及设置在中心轴3上的螺旋传输部4，所述螺旋传输部4为设置在中心轴3上的螺旋杆42；所述螺旋杆42和摘果栅网1间设置有摘果间隙5，两者的旋转中心线重合；弧形外罩上螺旋传输机构2的输入端设有花生果秧入口6，螺旋传输机构2的另一端侧下方设有花生秧排出口8；所述摘果栅网1上均匀设有若干摘果区域7，所述摘果区域7包括花生汇集部71以及与之相连通的限制摘果部72；所述限制摘果部72在螺旋传输机构2传输方向上的宽度为1.5cm；所述限制摘果部72在螺旋传输机构2传输方向上靠前的一边与螺旋叶片41旋转工作时产生的拉力F方向的夹角a为90°。花生汇集部71为扇形，布置在摘果栅网1的单元网格中，限制摘果部72为一个U形缺口，螺旋杆42旋转工作时，将花生果从花生汇集部71拖入限制摘果部72中实现拉扯式摘果。
实施例3
如图5所述，本实施例的一种花生摘果机，摘果栅网1中的每个单元栅格中包括两个相邻的摘果区域7，摘果区域7覆盖整个摘果栅网1中的单元栅格，本实施例的其余部分跟实施例1相同。工作时，花生果落入摘果栅网1中后，由于整个摘果栅网1中全部是摘果区域7，花生果无论落在摘果栅网1的什么位置，在螺旋叶片41的带动下，花生果会第一时间从花生汇集部71进入限制摘果部72中，实现拉扯摘果，相对摘果区域7不是布满摘果栅网1的情况，有效地提高了摘果效率。
本发明的工作过程为：花生秧苗从花生果秧入口送入，在螺旋传输机构的带动下进入螺旋传输部和摘果栅网间设置的摘果间隙中，花生秧苗上的花生果在重力的作用下，落入摘果栅网中，随着螺旋传输机构的转动，螺旋传输部与花生秧苗间产生摩擦拉力，花生秧苗随螺旋传输部的传输方向移动，花生果从摘果区域的花生汇集部进入限制摘果部区域，实现对花生果的拉扯摘果。本发明有效地复制了人手摘花生的原理，区别于拍打撞击式的花生摘果方式，具有摘果效率高、花生果破损率低的优点。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种花生摘果机，其特征在于：包括摘果栅网和螺旋传输机构组成的摘果机构，所述摘果栅网为半圆弧形，上方设有弧形外罩，两者围成一个摘果腔；所述螺旋传输机构设于摘果腔内，包括一条连接传动机构的中心轴，以及设置在中心轴上的螺旋传输部；所述螺旋传输部和摘果栅网间设置有摘果间隙，两者的旋转中心线重合；弧形外罩上螺旋传输机构的输入端设有花生果秧入口，螺旋传输机构的另一端侧下方设有花生秧排出口；所述摘果栅网上均匀设有若干摘果区域，所述摘果区域包括花生汇集部以及与之相连通的限制摘果部；所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上的宽度为1-2cm；所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上靠前的一边与螺旋传输部旋转工作时产生的拉力方向的夹角为70-110°。
2.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述螺旋传输部为以中心轴为中心的螺旋杆。
3.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于： 所述螺旋传输部为设置在中心轴上的螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：沿螺旋传输部的外轮廓均匀设有辅助摩擦部。
5.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上的宽度为1.5cm。
6.如权利要求1所述的花生摘果机，其特征在于：所述限制摘果部在螺旋传输机构传输方向上靠前的一边与螺旋杆旋转工作时产生的拉力方向的夹角为90°。
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