CN204259772U - 花生脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种花生脱壳装置。花生脱壳装置，包括进料漏斗及支架，支架底部有支撑脚，还包括与进料漏斗相连的挤压板及其下方的脱壳槽；所述脱壳槽有等间距布置的槽条；所述挤压板上有进料口，所述进料口与进料漏斗底部相连；所述支架上有第一滑槽，所述挤压板两侧安装在第一滑槽内，挤压板由往复电机带动进行往复运动。本实用新型节省人工，提高工作效率，还可实现粒径不同的花生果实筛分。

Description

花生脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种花生脱壳装置。

背景技术

花生是我国农业生产中主要油料作物之一，我国大多数的花生种植农户，在花生收获季节，采收花生果实以后通常采用手工剥壳，工作费时费力，工作效率低且劳动强度大，且难以实现花生果粒分级，不利于后续播种。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、利于农户家庭生产、节省人工的花生脱壳装置。

本实用新型的技术方案为：

花生脱壳装置，包括进料漏斗及支架，支架底部有支撑脚，还包括与进料漏斗相连的挤压板及其下方的脱壳槽；所述脱壳槽有等间距布置的槽条所述挤压板上有进料口；所述进料口与进料漏斗底部相连；所述支架上有第一滑槽，所述挤压板两侧安装在第一滑槽内，挤压板由往复电机带动进行往复运动。

进一步的，所述支架底部还有滑轮，所述滑轮为可折叠式，需要移动脱壳装置时，将滑轮放下，推动滑轮可移动脱壳装置；当脱壳装置移动到合适位置，将滑轮收起，使支撑脚着地，固定脱壳装置。

进一步的，所述挤压板的横向宽度小于脱壳槽的横向宽度，保证挤压板能有足够的空间在脱壳装置。

进一步的，所述挤压板底部有挤压条，通过挤压条和脱壳槽的挤压，将花生壳压碎从而使果壳和果实分离。

进一步的，所述挤压条底部到脱壳槽顶部的距离为1~1.5cm。

进一步的，所述脱壳槽的相邻槽条间距为1~2cm。

进一步的，所述支架上有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽下方，脱壳槽两侧安装在所述第二滑槽内，可将脱壳槽从第二滑槽中抽出，方便花生壳清理。

进一步的，所述脱壳槽下方还有第一筛网，所述第一筛网与水平面倾斜，且第一筛网两侧有第三滑槽，有第一毛刷安装在所述第三滑槽上；所述第一筛网下方还有第二筛网，所述第二筛网与水平面倾斜，且第二筛网两侧有第四滑槽，有第二毛刷安装在所述第四滑槽上。果壳分离的花生米落入第一筛网和第二筛网后，可手动移动第一毛刷和第二毛刷，将花生米扫向一侧；同时，筛网的网眼还可以使花生米上的泥土自然掉落，实现花生米的清洁。

进一步的，所述第二筛网的网眼孔径小于第一筛网的网眼孔径。

进一步的，所述第一筛网倾斜末端有第一出料口，所述第二筛网倾斜末端有第二出料口，可筛分不同粒径的花生果实，并从不同的出料口进行收集。

本实用新型优点：

1、节省人工，提高工作效率；

2、可实现粒径不同的花生果实筛分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挤压板详图。

附图标号为：1-进料漏斗，2-挤压板，201-挤压条，3-进料口，4-第一滑槽，5-脱壳槽，501-槽条，6-第二滑槽，601-第三滑槽，602-第一毛刷，603-第一出料口，7-第二筛网，701-第四滑槽，702-第二毛刷，703-第二出料口，8-支架，9-滑轮，10-支撑脚，11-往复电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如1所示为本实用新型的花生脱壳装置，包括进料漏斗1及支架8，支架8底部有支撑脚10，还包括与进料漏斗1相连的挤压板2及其下方的脱壳槽5；所述脱壳槽5有等间距布置的槽条501；所述挤压板2上有进料口3，所述进料口3与进料漏斗底部相连；所述支架8上有第一滑槽4，所述挤压板2两侧安装在第一滑槽4内，挤压板2由往复电机11带动进行往复运动；所述支架8底部还有滑轮9。

所述支架8上有第二滑槽6，所述第二滑槽6位于第一滑槽4下方，脱壳槽5两侧安装在所述第二滑槽6内，可将脱壳槽5从第二滑槽6中抽出。

所述脱壳槽下方还有第一筛网6，所述第一筛网6与水平面倾斜，且第一筛网6两侧有第三滑槽601，有第一毛刷602安装在所述第三滑槽601上；所述第一筛网6下方还有第二筛网7，所述第二筛网7与水平面倾斜，倾斜方向可与第一筛网6相同也可不同。第二筛网7两侧有第四滑槽701，有第二毛刷702安装在所述第四滑槽701上。

所述第一筛网6倾斜末端有第一出料口603，所述第二筛网7倾斜末端有第二出料口703。

如图2所示，所述挤压板2底部有挤压条201，挤压条201底部到脱壳槽5顶部的距离为1~1.5cm，脱壳槽5的相邻槽条间距为1~2cm。

工作时，将滑轮9放下，将本实用新型脱壳装置推到合适地点后，将滑轮9收起，使脱壳装置的支撑脚10着地立稳，将带壳花生从进料漏斗1中放入装置中，带壳花生落入进料口3，往复电机7带动挤压板2及进料漏斗1左右往复运动，花生壳在挤压板2底部的挤压条201及槽条501的相互挤压作用下被挤破，实现花生壳和花生米颗粒的分离，分离出的花生米颗粒从槽条501的间隙中落入下方的第一筛网6上，泥土及粒径小于第一筛网6网眼的花生米颗粒从网眼落下，较大粒径的花生米颗粒被截留，由于第一筛网6与水平面倾斜，有一定倾角，在重力作用下，有部分花生米颗粒会顺着第一筛网滚动，落入末端的第一出料口603被包装袋收集，其余被截留的花生米颗粒停留在第一筛网6上，此时，用手轻轻拉动第一毛刷602，使其顺着第三滑槽601滑动，将花生米颗粒扫至第一出料口用包装袋收集。同理，落入第二筛网7的花生米颗粒从第二出料口703进行收集。当使用一段时间后，脱壳槽5上方堆积的花生壳较多时，用手拉动脱壳槽5，使其沿着第二滑槽6向脱壳装置一侧滑出，将花生壳清理干净后，将脱壳槽5推入第二滑槽6，继续脱壳工作。

Claims (10)

1.花生脱壳装置，包括进料漏斗及支架，支架底部有支撑脚，其特征在于，还包括与进料漏斗相连的挤压板及其下方的脱壳槽；所述脱壳槽有等间距布置的槽条；所述挤压板上有进料口，所述进料口与进料漏斗底部相连；所述支架上有第一滑槽，所述挤压板两侧安装在第一滑槽内，挤压板由往复电机带动进行往复运动。

2.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述支架底部还有滑轮，所述滑轮为可折叠式。

3.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述挤压板的横向宽度小于脱壳槽的横向宽度。

4.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述挤压板底部有挤压条，所述挤压条底部到脱壳槽顶部的距离为1~1.5cm。

5.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述脱壳槽的相邻槽条间距为1~2cm。

6.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述支架上有第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽下方，脱壳槽两侧安装在所述第二滑槽内。

7.如权利要求1所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述脱壳槽下方还有第一筛网，所述第一筛网与水平面倾斜，且第一筛网两侧有第三滑槽，有第一毛刷安装在所述第三滑槽上。

8.如权利要求7所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述第一筛网下方还有第二筛网，所述第二筛网与水平面倾斜，且第二筛网两侧有第四滑槽，有第二毛刷安装在所述第四滑槽上。

9.如权利要求8所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述第一筛网倾斜末端有第一出料口，所述第二筛网倾斜末端有第二出料口。

10.如权利要求8所述的花生脱壳装置，其特征在于，所述第二筛网的网眼孔径小于第一筛网的网眼孔径。