CN105723919A - 一种联合收割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联合收割机，包括割台、过桥、脱粒凹板、脱粒滚筒、风扇、分离滚筒、杂余升运器、分离凹板、喂入绞龙、拨禾轮、机架、复脱滚筒等等结构。本发明提供的联合收割机，在保证脱净率高的同时，也大幅度加快了谷物脱粒速度，提升了生产率，其处理粮食的破碎率和跑粮率更低、含杂率低，且总损失更小，给农民带来了实惠。

Description

一种联合收割机

技术领域

本发明涉及收割机设备技术领域，尤其涉及一种联合收割机。

背景技术

玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。玉米收割机是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的新型农业机械。它缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。

目前使用的联合收割机都是单一性的，只是针对某一种农作物进行收割，且普遍存在着脱净率低，含杂量高、损失大的缺点。

综上，如何克服传统联合收割机的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合收割机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种联合收割机，包括割台、过桥、脱粒凹板、脱粒滚筒、风扇、分离滚筒、杂余升运器、分离凹板、卸粮筒、振动筛、柴油机、粮食升运器、粮箱、导向板、齿板、喂入绞龙、拨禾轮、机架、复脱滚筒；

其中，所述割台由拨禾轮、喂入绞龙组成，通过所述过桥连接在机架上；所述脱粒滚筒通过轴承座安装在机架上；所述脱粒凹板用螺栓固定在机架上；所述分离滚筒由轴承座安装在机架上；在所述分离滚筒上安装四组齿板，齿的形状呈直角梯形，齿板偏离轴心方向10-25°；所述分离凹板、所述导向板用螺栓固定在机架上，其分界线偏离分离滚筒水平方向逆时针21-25°；所述风扇安装在机架的下部；所述杂余升运器、所述复脱滚筒安装在机架的另一侧。

优选的，作为一种可实施方案；所述脱粒滚筒具体包括前支撑半轴、主轴、螺旋叶片、锥型筒、固定盘、封闭筒、后支撑半轴、两个密封装置、多个齿杆固定盘、多个弧形齿杆、多个板齿座、多个梯形板齿和多个指状钉齿。

优选的，作为一种可实施方案；所述前支撑半轴与主轴的前端连接，后支撑半轴与主轴的后端连接；

多个弧形齿杆沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆相对于齿杆圆筒的中心线斜向设置，多个弧形齿杆的斜向方向一致，每个弧形齿杆的一端与封闭筒连接，每个弧形齿杆的另一端与固定盘连接，多个齿杆固定盘平行设置在固定盘与封闭筒之间，且每个齿杆固定盘与弧形齿杆连接，锥型筒的大端端面与固定盘相邻一侧端面固接，由锥型筒、固定盘、等直径齿杆圆筒、封闭筒和多个齿杆固定盘组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴上，且封闭筒位于后支撑半轴一侧，螺旋叶片固装在锥型筒的外表面上，两个密封装置分别安装在脱粒滚筒的两端，每个弧形齿杆的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿，封闭筒的外表面上位于每个弧形齿杆中心线的延长线上设有多个板齿座，每个板齿座上安装一个梯形板齿。

优选的，作为一种可实施方案；所述梯形板齿的数量与板齿座的数量相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述弧形齿杆的数量为5至8个。

优选的，作为一种可实施方案；所述齿杆固定盘的数量为3个。

优选的，作为一种可实施方案；所述板齿座上与所述梯形板齿之间为可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述板齿座上与所述梯形板齿之间设置有螺栓组件；所述板齿座上与所述梯形板齿通过所述螺栓组件连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件具体包括螺母和螺栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述螺母和所述螺栓之间。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种联合收割机，分析本发明实施例提供的联合收割机的主要结构可知：

该联合收割机主要包括割台、过桥、脱粒滚筒、脱粒凹板、风扇、分离凹板、分离滚筒、导向板、齿板、杂余升运器、卸粮筒、振动筛、柴油机、粮食升运器、粮箱、复脱滚筒组成。割台由拨禾轮、喂入绞龙组成，通过过桥连接在机架上。脱粒滚筒通过轴承座安装在机架上。脱粒凹板用螺栓固定在机架上。分离滚筒由轴承座安装在机架上。在分离滚筒上安装四组齿板，齿的形状呈直角梯形。分离凹板、导向板用螺栓固定在机架上。风扇安装在机架的下部。杂余升运器、复脱滚筒安装在机架的另一侧。复脱滚筒由导板、搅龙、齿板、复脱轴组成。搅龙位于复脱滚筒的左侧。导板安装在复脱滚筒的下面。复脱轴上有三组导板。卸粮筒在机架的尾部。振动筛在机架下部。粮箱在机架的上部。粮食升运器安装在机架内。柴油机安装在机架的后端位置上。

本发明具有脱净率高、其处理粮食的破碎率和跑粮率更低、含杂率低，且总损失更小，工作性能好，可收割多种农作物的优点，特别适合于稻麦农作物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的联合收割机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的联合收割机中的脱粒滚筒的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的联合收割机中的脱粒滚筒的A-A方向的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的联合收割机中的脱粒滚筒的另B-B方向上的剖视结构示意图；

附图说明：

割台1；过桥2；脱粒凹板3；脱粒滚筒4；风扇5；分离滚筒6；杂余升运器7；分离凹板8；卸粮筒9；振动筛10；柴油机11；粮食升运器12；粮箱13；导向板14；齿板15；喂入绞龙16；拨禾轮17；机架18；复脱滚筒19；

前支撑半轴41；主轴42；螺旋叶片43；锥型筒44；固定盘45；封闭筒46；后支撑半轴47；密封装置48；齿杆固定盘49；弧形齿杆50；板齿座51；指状钉齿52；梯形板齿53。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1，本发明实施例提供的一种联合收割机，包括割台1、过桥2、脱粒凹板3、脱粒滚筒4、风扇5、分离滚筒6、杂余升运器7、分离凹板8、卸粮筒9、振动筛10、柴油机11、粮食升运器12、粮箱13、导向板14、齿板15、喂入绞龙16、拨禾轮17、机架18、复脱滚筒19；

其中，所述割台1由拨禾轮17、喂入绞龙16组成，通过所述过桥连接在机架上；所述脱粒滚筒4通过轴承座安装在机架18上；所述脱粒凹板3用螺栓固定在机架18上；所述分离滚筒6由轴承座安装在机架上；在所述分离滚筒6上安装四组齿板15，齿的形状呈直角梯形，齿板偏离轴心方向10-25°；所述分离凹板8、所述导向板14用螺栓固定在机架上，其分界线偏离分离滚筒6水平方向逆时针21-25°；所述风扇5安装在机架的下部；所述杂余升运器7、所述复脱滚筒19安装在机架的另一侧。

如图1所示，割台1由喂入搅龙16、拨禾轮17组成。通过过桥2连接在机架18上。脱粒滚筒4通过轴承座安装在机架18上，对农作物进行切流脱粒。脱粒凹板3用螺栓固定在机架18上。分离滚筒6通过轴承座安装在机架18上，对物料进行轴流分离。在分离滚筒6上面安装四组齿板15，齿的形状呈直角梯形，齿板15偏离轴线方向10-25°。分离凹板8、导向板14用螺栓固定在机架18上，其分界线偏离分离滚筒6的水平方向逆时针21-25°。风扇5安装在机架18的下面。杂余升运器7、复脱滚筒19安装在机架18的另一侧。卸粮筒9位于机架18地尾端。振动筛10在机架18的底部，粮食升运器12安装在机架18内。柴油机11安装在机架18后端的位置上。

下面对本发明实施例提供的联合收割机的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

另参见图2、图3以及图4；所述脱粒滚筒具体包括前支撑半轴41、主轴42、螺旋叶片43、锥型筒44、固定盘45、封闭筒46、后支撑半轴47、两个密封装置48、多个齿杆固定盘49、多个弧形齿杆50、多个板齿座51、多个梯形板齿53和多个指状钉齿52。

优选的，作为一种可实施方案；所述前支撑半轴41与主轴42的前端连接，后支撑半轴47与主轴42的后端连接；

多个弧形齿杆50沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆50相对于齿杆圆筒的中心线斜向设置，多个弧形齿杆50的斜向方向一致，每个弧形齿杆50的一端与封闭筒46连接，每个弧形齿杆50的另一端与固定盘45连接，多个齿杆固定盘49平行设置在固定盘45与封闭筒46之间，且每个齿杆固定盘49与弧形齿杆50连接，锥型筒44的大端端面与固定盘45相邻一侧端面固接，由锥型筒44、固定盘45、等直径齿杆圆筒、封闭筒46和多个齿杆固定盘49组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴42上，且封闭筒46位于后支撑半轴47一侧，螺旋叶片43固装在锥型筒44的外表面上，两个密封装置48分别安装在脱粒滚筒的两端，每个弧形齿杆50的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿52，封闭筒46的外表面上位于每个弧形齿杆50中心线的延长线上设有多个板齿座51，每个板齿座51上安装一个梯形板齿53。

需要说明的是，由前支撑半轴41、主轴42、螺旋叶片43、锥型筒44、固定盘45、等直径齿杆圆筒、封闭筒46和多个齿杆固定盘49等结构组成脱粒滚筒。脱粒滚筒固装在主轴42上，且封闭筒46位于后支撑半轴47一侧，封闭筒46与主轴42焊接，螺旋叶片43固装在锥型筒44的外表面上，两个密封装置48分别安装在脱粒滚筒的两端，密封装置48用以防止杂物进入对前后支撑轴承造成损坏，每个弧形齿杆50的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿12，指状钉齿12与弧形齿杆50用螺母固定，封闭筒46的外表面上位于每个弧形齿杆50中心线的延长线上设有多个板齿座51，每相邻两个板齿座51之间的间距相等，每个板齿座51与封闭筒46焊接在一起，每个板齿座51上通过连接元件安装一个梯形板齿53。滚筒的前段设置的螺旋叶片43和锥型筒44方便了农作物的喂入；弧形齿杆50、指状钉齿52、板齿座51和梯形板齿53与主轴42的中心线呈斜向设置，这样可有效减少作物向后移动的速度，减少滚筒工作时的阻力。

优选的，作为一种可实施方案；所述梯形板齿53的数量与板齿座51的数量相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述弧形齿杆50的数量为5至8个。

优选的，作为一种可实施方案；所述齿杆固定盘49的数量为3个。

需要说明的是，很显然，多个所述指状钉齿的延伸方向向所述轴流式滚筒的内侧方向螺旋设置。这样可以最大限定将指状钉齿实施脱粒处理，因为指状钉齿的弯曲延伸，并且多个指状钉齿的螺旋式分布，更加有利于滚筒脱粒效率以及脱粒质量的提升。使用指状钉齿呈螺旋线分布，由于滚筒的前半部分主要起脱粒作用，因此螺旋线的导程较小，有利于得到更好的脱粒效果；上述联合收割机，结构简单，便于安装和维修以及故障处理。同时，本发明实施例提供的联合收割机，大幅度加快了谷物脱粒速度，提升了生产率，给农民带来了实惠。

优选的，作为一种可实施方案；所述板齿座11上与所述梯形板齿13之间为可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述板齿座11上与所述梯形板齿13之间设置有螺栓组件；所述板齿座11上与所述梯形板齿13通过所述螺栓组件连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件具体包括螺母和螺栓。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓组件还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述螺母和所述螺栓之间。

综上所述，本发明提供的一种联合收割机，采用了全新的系统结构设计，具有破碎率和跑粮率更低、含杂率低，且总损失更小，工作性能好，可收割多种农作物的优点。特别适合于稻麦农作物；本发明提供的一种联合收割机，保证了轴流滚筒的脱粒质量和脱粒效率，达到了满足现代农业的高效生产要求；很显然，本发明提供的一种联合收割机，其基于诸多技术优势于一身，其也必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种联合收割机，其特征在于，包括割台、过桥、脱粒凹板、脱粒滚筒、风扇、分离滚筒、杂余升运器、分离凹板、卸粮筒、振动筛、柴油机、粮食升运器、粮箱、导向板、齿板、喂入绞龙、拨禾轮、机架、复脱滚筒；

其中，所述割台由拨禾轮、喂入绞龙组成，通过所述过桥连接在机架上；所述脱粒滚筒通过轴承座安装在机架上；所述脱粒凹板用螺栓固定在机架上；所述分离滚筒由轴承座安装在机架上；在所述分离滚筒上安装四组齿板，齿的形状呈直角梯形，齿板偏离轴心方向10-25°；所述分离凹板、所述导向板用螺栓固定在机架上，其分界线偏离分离滚筒水平方向逆时针21-25°；所述风扇安装在机架的下部；所述杂余升运器、所述复脱滚筒安装在机架的另一侧。

2.如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，

所述脱粒滚筒具体包括前支撑半轴、主轴、螺旋叶片、锥型筒、固定盘、封闭筒、后支撑半轴、两个密封装置、多个齿杆固定盘、多个弧形齿杆、多个板齿座、多个梯形板齿和多个指状钉齿。

3.如权利要求2所述的联合收割机，其特征在于，

所述前支撑半轴与主轴的前端连接，后支撑半轴与主轴的后端连接；

多个弧形齿杆沿同一圆周均布设置且构成等直径齿杆圆筒，每个弧形齿杆相对于齿杆圆筒的中心线斜向设置，多个弧形齿杆的斜向方向一致，每个弧形齿杆的一端与封闭筒连接，每个弧形齿杆的另一端与固定盘连接，多个齿杆固定盘平行设置在固定盘与封闭筒之间，且每个齿杆固定盘与弧形齿杆连接，锥型筒的大端端面与固定盘相邻一侧端面固接，由锥型筒、固定盘、等直径齿杆圆筒、封闭筒和多个齿杆固定盘组成脱粒滚筒，脱粒滚筒固装在主轴上，且封闭筒位于后支撑半轴一侧，螺旋叶片固装在锥型筒的外表面上，两个密封装置分别安装在脱粒滚筒的两端，每个弧形齿杆的外表面沿长度方向上等间距设有数个指状钉齿，封闭筒的外表面上位于每个弧形齿杆中心线的延长线上设有多个板齿座，每个板齿座上安装一个梯形板齿。

4.如权利要求3所述的联合收割机，其特征在于，

所述梯形板齿的数量与所述板齿座的数量相同。

5.如权利要求3所述的联合收割机，其特征在于，

所述弧形齿杆的数量为5至8个。

6.如权利要求3所述的联合收割机，其特征在于，

所述齿杆固定盘的数量为3个。

7.如权利要求3所述的联合收割机，其特征在于，

所述板齿座上与所述梯形板齿之间为可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的联合收割机，其特征在于，

所述板齿座上与所述梯形板齿之间设置有螺栓组件；所述板齿座上与所述梯形板齿通过所述螺栓组件连接。

9.如权利要求8所述的联合收割机，其特征在于，

所述螺栓组件具体包括螺母和螺栓。

10.如权利要求9所述的联合收割机，其特征在于，

所述螺栓组件还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述螺母和所述螺栓之间。